SU1369864A1 - Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали - Google Patents
Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1369864A1 SU1369864A1 SU864043566A SU4043566A SU1369864A1 SU 1369864 A1 SU1369864 A1 SU 1369864A1 SU 864043566 A SU864043566 A SU 864043566A SU 4043566 A SU4043566 A SU 4043566A SU 1369864 A1 SU1369864 A1 SU 1369864A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- level
- bucket
- mold
- screen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , точнее к непрерывной разливке стали. Цель изобретени - повьппение выхода годного. Цель достигаетс за счет уменьшени окислени металла и исключени образовани поверхностных дефектов путем регулировани зазора между трубой-экраном, через которую подают металл в кристаллизатор, и кристаллизатором в зависимости от уровн металла в нем. 3 ил.
Description
1369864
Изобретение относитс к металлурл
гии, точнее к непрерывной разливке
тали.
Цель изобретени - повышение выхоа годного.
На фиг, 1-3 изображено поэтапное регулирование зазора между ковшом и трубой-экраном.
Способ осуществл етс следующим
образом.
Сталь марки ОУХЗГНМЮА, содержащую, мас.%: углерод 0,08; марганец 1,15;
кремний 0,34; хром 2,96; фосфор 0,01 6; сера 0,012; никель 1,09; молибден 0,26; медь 0,18; алюминий 0,042, выплавл ли в 70-тонной основной мартеновской печи совмещенным процессом (в мартеновской печи выплавл ют стальную заготовку, которую при выпуске из печи в ковш обрабатывают раскисл ющим и легирующим сплавом и синтетическим шлаком).
Расход алюмини дл раскислени составл ет 1,1 кг/т. Температура металла в ковше 1 после выпуска из печи 1620°С. Диаметр стакана ковша 1
35 мм. Разливку металла производ т на одноручьевой вертикальной УНРС в кристаллизатор 2 сечением 175П020 мм. В начале разливки над кристаллизатором устанавливают стенд-подставку 3, на которую, в свою очередь, устанавливают трубу-экран 4 с вертикальнььм каналом на специальной подставке. Диаметр канала трубы-экрана 60 мм. Верхн часть трубы-экрана, примыкающа к ковшу, выполнена набивной из маг;;е- зитовой массы с уширением кверху ..наибольший диаметр приемной част1: трубы-экрана 250 мм). В процессе разливки положение Трубы-экрана по вертикали не измен етс .
После заделки стакана ковш с металлом перемещают при помощи крана на машину так, что вертикальные оси стакана ковша и трубы-экрана совпадают. После этого ковш 1 с металлом опускают до соприкосновени с трубой-экраном (фиг. 1). При помощи рычага приподнимают стопор 5 ковша 1 и металл начинает поступать в кристаллизатор 2. Врем заполнени кристаллизатора 25 с. По достижении металлом нижне
30
35
40
45
Включают механизм качани кристаллизатора и т нущие клети. В течение 1,5 мин скорость выт гивани слитка
t довод т до рабочей, равной 0,5 м/мин. Расход металла из ковша регулируют стопором ковша в зависимости от положени уровн металла в кристаллизаторе , за которым наблюдают визуаль0 но. Рабочий уровень металла в крис- „ таллизаторе поддерживают на рассто нии 100 мм. Стопор с самого начала разливки не перекрывает отверстие разливочного стакана. Однако задан5 ный расход металла регулируетс перемещением стопора. Через 24 мин после начала разливки стопор полностью не перекрывает канал стакана (пробка стопора в крайнем нижнем положении) и
0 уровень металла в кристаллизаторе под- поднимаетс вьше рабочего уровн (фиг. 2). Стопор ковша не обеспечивает заданный расход металла (фактически он больше).
25 Перемещением ковша с металлом вверх при помощи разливочного крана между ковшом и трубой-экраном создают зазор 50 мм. Через 25 с положение уровн металла - 40 мм от верха, подъем уровн металла в кристаллизаторе прекращаетс . Величину- зазора между ковшом и трубой-экраном устанавливают 80 мм. Заданный расход металла вновь регулируетс стопором ковша. Через 22 мин стопор ковша, несмотр на верхнее положение пробки, не обеспечивает заданный расход металла (700 кг/мин). Уровень металла начинает медленно опускатьс ниже рабочего (фиг, 3), Перемещением ковша с металлом вниз уменьшают величину зазора между ковшом и тру бой-экраном до 30 мм. В этот момент уровень металла в кристаллизаторе ниже рабочего на 60 мм. Через 35 с уройень начинает подниматьс и через 30 с он находитс ниже рабочего на 40 мм. Величину зазора между ковшом и трубой- экраном уменьшают до 20 мм и через 15 с уровень металла в кристаллизаторе достигает рабочего положени . I
Стопор вновь обеспечивает регулирование расхода металла в заданном количестве . Через 19 мин стопор вновь
50
го торца трубы-экрана (200 мм от верх-55 полностью перекрывает стакан и
него среза кристаллизатора) на менискуровень металла начинает поднимать6 подают аморфный графит дл умень-с . Ковш с металлом перемещают вверх,
шени охлаждени и уменьшени окис-так, что величина зазора между ковшом
лени .и трубой-экраном составл ет 80.мм.
Через 30 с (в этот момент уровень металла в кристаллизаторе выше рабочего на 60 мм) уровень металла в кр таллизаторе начинает опускатьс и о танавливаетс на рассто нии 30 мм о рабочего положени . Величину зазора между ковшом и трубой-экраном увеличивают до 100 мм. Через 30 с мениск достигает рабочего положени , Разли ка вновь продолжаетс с регулированем расхода металла из ковша при помощи стопора. Через 15 мин начинает происходить понижение уровн металл в кристаллизаторе при полностью отк том (подн том) стопоре. Величину зазора между ковшом и трубой-экраном уменьшают до 20 мм. Через 45 с (в этот момент уровеь металла опустилс на 100 мм ниже рабочего положени ) падение уровн металла в кристаллизаторе прекращаетс и он начинает - подниматьс ). Еще через 38 с он достигает рабочего положени .
Через 12 мин вновь происходит по- вьшение уровн металла при крайнем нижнем положении стопора ковша. Поднимают ковш с металлом и величину зазора между ковшом и трубой-экраном устанавливают 130 мм. Через 25 с (уровень металла - 50 мм от верха) уровень начинает понижатьс и через
.5
фиг. 1
°
25 с достигает рабочего положенн . Расход металла вновь регулируют стопором ковша, 8 мин подача ме °
талла из ковша прекращаетс (пошел шлак), разливка закончилась. Брем разливки составило 105 мин. Отлита заготовка длиной 52,5 м или получено 72 т слитка.
Применение предлагаемого способа позволит повысить выход годного металла за счет уменьшени окисле.;нос- ти металла.
рмула изобретени
°
Способ непрерывной разливки низ- коуглеродистой легированной стали, преимущественно раскисленной алюминн- ем и/или титаном, включающий подачу металла из ковша в кристаллизатор через трубу-экран, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного, в процессе разливки зазор между трубой-экраном и ковшом регулируют в зависимости от уровн металла в кристаллизаторе, при этом при повьш)ении уровн металла величину зазора увеличивают, а при понижении - уменьшают до достижени рабочего уровн металла в кристаллизаторе .
фиг 2
US.v
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали, преимущественно раскисленной алюминием и/или титаном, включающий подачу металла из ковша в кристаллизатор через трубу-экран, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного, в процессе разливки зазор между трубой-экраном и ковшом регулируют в зависимости от уровня металла в кристаллизаторе, при этом при повышении уровня металла величину зазора увеличивают, а при понижении - уменьшают до достижения рабочего уровня металла в кристаллизаторе .Фиг. { фиг 2 фиъ.З
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864043566A SU1369864A1 (ru) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864043566A SU1369864A1 (ru) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1369864A1 true SU1369864A1 (ru) | 1988-01-30 |
Family
ID=21228833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864043566A SU1369864A1 (ru) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1369864A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-25 SU SU864043566A patent/SU1369864A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическа инструкци НРС-1-79 по разливке металла на УНРС, 1979, с. 36, п. 20. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109079114A (zh) | 一种采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法 | |
| DE69716582T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vakuum-entkohlung/feinung von flüssigem stahl | |
| CN107282902A (zh) | 一种浸入式水口的更换方法 | |
| CN111250672A (zh) | 一种基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法 | |
| US5799721A (en) | Method of remelting metals to form an elongate portion and apparatus therefor | |
| SU1369864A1 (ru) | Способ непрерывной разливки низкоуглеродистой легированной стали | |
| CN110923397A (zh) | 一种低碳低硅含铝钢不引流开浇的方法 | |
| US4016924A (en) | Method of continuous casting with weighted float-distributor | |
| EP0583253B1 (en) | Taphole design and pouring method | |
| US4616808A (en) | Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
| CN110860683B (zh) | 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸设备及工艺 | |
| CN112981250A (zh) | 低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法 | |
| JP2005103552A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| Hurtuk | Steel ingot casting | |
| CN112538556A (zh) | 一种用于转炉自动化炼钢的转炉钢水倾倒方法及摇炉方法 | |
| CN109894591A (zh) | 一种高速钢m2的立式连铸工艺 | |
| SU1060300A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
| SU631257A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием | |
| CN113714683B (zh) | 一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法 | |
| CN114210934A (zh) | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 | |
| RU2218235C2 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| JP4289476B2 (ja) | 高清浄度鋼の鋳造方法 | |
| Marsh | A New Horizontal Continuous Casting Process for Steel | |
| RU2133169C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов методом "плавка на плавку" | |
| Hammerton | The continous casting of steel |