RU2261776C2 - Устройство для получения бесприбыльного полого слитка - Google Patents
Устройство для получения бесприбыльного полого слитка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261776C2 RU2261776C2 RU2003132088/02A RU2003132088A RU2261776C2 RU 2261776 C2 RU2261776 C2 RU 2261776C2 RU 2003132088/02 A RU2003132088/02 A RU 2003132088/02A RU 2003132088 A RU2003132088 A RU 2003132088A RU 2261776 C2 RU2261776 C2 RU 2261776C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tray
- height
- ingot
- hollow
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для изготовления пустотелых заготовок: обечаек, колец, труб, кокилей и других. Устройство содержит поддон, изложницу и полую оправку. Поддон выполнен массивным. Высота его выбирается из соотношения Н>0,3 h, где Н - высота поддона, h - высота отливаемого слитка. После заливки металла в изложницу верхнюю часть утепляют экзотермической смесью. Основной отвод тепла осуществляется через массивный поддон. Фронт кристаллизации располагается горизонтально. В течение всего периода затвердевания жидкий металл, находящийся над фронтом кристаллизации, питает кристаллизующую зону. Обеспечивается повышение качества слитка за счет снижения ликвационных дефектов и повышения плотности металла. 1 ил.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения полых слитков, предназначенных для изготовления пустотелых заготовок обечаек, колец, труб, кокилей и т.п. изделий на прессах свободной ковки или кольцераскатных машинах.
Известны устройства для получения полых слитков, содержащие поддон, изложницу прибыльную надставку и полую оправку с охлаждением за счет засыпки в нее металлической стружки или гранул со специальными теплофизическими свойствами (см. а.с. №1740118 А1, 28.02.1990; а.с. №1328062 А2, 10.02.1986; а.с. №1694323 A1, 31.10.1989; а.с. №1731410 A1, 26.02.1990), установки второй трубы-стакана, заполняемой высокотеплопроводным наполнителем (см. а.с. №1130431 А, 11.05.1983; а.с. №1675029 A1, 21.09.1989), установки сердечника, интенсивно охлаждаемого сжатым газом (см. а.с. №1014634 А, 14.09.1981; а.с. №1018781 А, 02.02.1982; а.с. №1493380 A1, 07.04.1987).
Во всех указанных устройствах теплоотвод и охлаждение жидкого металла происходит, в основном, через вертикальные стенки изложницы и полой охлаждаемой оправки соответственно, и фронты кристаллизации расположены вертикально. Прибыль является источником жидкого металла, который расходуется на заполнение пор, образующихся в результате усадки металла. По мере удаления фронтов кристаллизации от поверхностей изложницы и полой оправки снижается скорость кристаллизации, развиваются ликвационные дефекты и ухудшается питание жидким металлом от прибыльной части. Как следствие, образуются усадочные дефекты в средней части толщины слитка, аналогичные дефектам листового слитка и, соответственно, ухудшается качество заготовок посередине толщины стенки. Во всех приведенных примерах соотношение высоты h слитка к толщине δ его стенки намного превышает единицу:
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества слитка, соотношение высоты которого к толщине его стенки меньше или равно единице (h/δ<1) за счет снижения ликвационных дефектов и повышения плотности металла, увеличение выхода годного металла за счет отсутствия прибыльной обрези, упрощение и удешевление литейной оснастки.
Указанная задача решается за счет использования массивного чугунного поддона, являющегося основным теплоотводящим элементом литейной оснастки.
Устройство для получения бесприбыльного полого слитка, соотношение высоты h которого к толщине δ его стенки до 1 (h/δ≤1), содержит поддон 1, изложницу 2, установленную на поддоне, и полую оправку 3, установленную на поддоне соосно изложнице. При этом высота поддона выбирается из соотношения:
Н>0,3 h,
где Н - высота поддона,
h - высота отливаемого слитка.
На чертеже показан общий вид устройства для получения бесприбыльного полого слитка.
Устройство для получения бесприбыльного полого слитка с соотношением высоты h к толщине δ его стенки до 1 работает следующим образом.
В полость между изложницей 2 и полой оправкой 3, установленных на поддоне 1 заливают жидкий металл. Верхнюю часть утепляют экзотермической смесью. При этом основной отвод тепла от жидкого металла осуществляется через массивный чугунный поддон, т.е. вниз. При охлаждении отливки снизу зона кристаллизации стремится располагаться горизонтально. При этом зона жидкого металла в течение всего периода затвердевания находится над фронтом кристаллизации и питает кристаллизирующуюся зону.
В результате слиток получается более однородным, без усадочных дефектов в осевой зоне и головной части, что обеспечивает выход годного металла от слитка к поковке более 95%.
В данном устройстве на предприятии-заявителе ООО ″ОМЗ - Спецсталь″ отлиты полые бесприбыльные слитки массой от 20,0 т до 30,0 т размерами: высота (h) 500-800 мм, толщина стенки (δ) 1000 мм, диаметр внутреннего отверстия 800 мм. Из слитков получены обечайки высотой 2000 мм, внутренним диаметром до 2300 мм и толщиной стенки до 200 мм. Выход годного металла от слитка к поковке составил более 96%.
Claims (1)
- Устройство для получения бесприбыльного полого слитка с соотношением высоты к толщине его стенки ≤1, содержащее поддон, изложницу и полую оправку, отличающееся тем, что поддон выполнен массивным и высота его выбирается из соотношенияН>0,3 h,где Н - высота поддона;h - высота отливаемого слитка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003132088/02A RU2261776C2 (ru) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Устройство для получения бесприбыльного полого слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003132088/02A RU2261776C2 (ru) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Устройство для получения бесприбыльного полого слитка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003132088A RU2003132088A (ru) | 2005-07-27 |
RU2261776C2 true RU2261776C2 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=35842944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003132088/02A RU2261776C2 (ru) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Устройство для получения бесприбыльного полого слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2261776C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531157C1 (ru) * | 2013-10-16 | 2014-10-20 | Николай Никитьевич Александров | Способ литья многослойных заготовок для крупнотоннажных корпусов транспортно-упаковочных контейнеров (тук) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (вчшг) ферритного и аустенитного классов для перевозки и хранения отработавшего ядерного топлива (оят) |
-
2003
- 2003-10-31 RU RU2003132088/02A patent/RU2261776C2/ru active IP Right Revival
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531157C1 (ru) * | 2013-10-16 | 2014-10-20 | Николай Никитьевич Александров | Способ литья многослойных заготовок для крупнотоннажных корпусов транспортно-упаковочных контейнеров (тук) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (вчшг) ферритного и аустенитного классов для перевозки и хранения отработавшего ядерного топлива (оят) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003132088A (ru) | 2005-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2739481C (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
JPH0329500B2 (ru) | ||
JP4789241B2 (ja) | タイヤ金型の鋳造方法 | |
RU2440214C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных отливок из чугуна с шаровидным графитом | |
CN103350216B (zh) | 一种铸锭均质化的控制方法 | |
RU2261776C2 (ru) | Устройство для получения бесприбыльного полого слитка | |
CN102941338A (zh) | 一种组芯铸造冷却速度的控制方法及装置 | |
CN102350485A (zh) | 中频电加热钢胚铸造补缩孔装置及工艺 | |
RU2660143C2 (ru) | Литейная форма корпуса контейнера для транспортировки и хранения отработавшего ядерного топлива | |
CN104439147A (zh) | 一种铸件缩孔的处理方法 | |
JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
CN209424499U (zh) | 一种薄壁铸件模具 | |
RU2335377C1 (ru) | Способ изготовления точных отливок в керамических формах с кристаллизацией под давлением | |
RU2403121C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2288067C2 (ru) | Способ литья заготовок | |
JP2006159213A (ja) | 中空状の鍛造用鋼材の製法および筒状鍛造品の製法 | |
CN104174817A (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
RU2571238C2 (ru) | Способ изготовления отливок по газифицируемым моделям | |
RU2492020C1 (ru) | Изложница для получения литых протекторов | |
RU2492021C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU181962U1 (ru) | Устройство для получения лигатурных слитков методом наклонного литья | |
JP2008178907A (ja) | 量産成形用アルミニウム合金と同じ材質の切削加工用アルミニウム合金のインゴットの鋳造方法及びその鋳造装置 | |
WO2007051434A1 (en) | A method of manufacture of metal castings by gravity casting using after-pressure and casting mould for implementing this method | |
RU2516178C2 (ru) | Способ получения полых отливок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE4A | Change of address of a patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081101 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131101 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150820 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220421 |