RU2689723C2 - Концентрат белка молочной сыворотки, кисломолочный продукт, содержащий концентрат, и способы - Google Patents
Концентрат белка молочной сыворотки, кисломолочный продукт, содержащий концентрат, и способы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689723C2 RU2689723C2 RU2017125923A RU2017125923A RU2689723C2 RU 2689723 C2 RU2689723 C2 RU 2689723C2 RU 2017125923 A RU2017125923 A RU 2017125923A RU 2017125923 A RU2017125923 A RU 2017125923A RU 2689723 C2 RU2689723 C2 RU 2689723C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ideal
- concentrate
- proteins
- whey
- product
- Prior art date
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 188
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 title claims abstract description 167
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 112
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 235000014048 cultured milk product Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 52
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims abstract description 51
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 51
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 51
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 claims abstract description 42
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 18
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 18
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229940021722 caseins Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 93
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 claims description 60
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 38
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 21
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 15
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 14
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 235000021247 β-casein Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 8
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 7
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 43
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 43
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 30
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 14
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 description 13
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 10
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 5
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 5
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 description 5
- 210000004251 human milk Anatomy 0.000 description 5
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 5
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108090000746 Chymosin Proteins 0.000 description 3
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229940080701 chymosin Drugs 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012209 glucono delta-lactone Nutrition 0.000 description 3
- 239000000182 glucono-delta-lactone Substances 0.000 description 3
- 229960003681 gluconolactone Drugs 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 3
- GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N n,n,5,7-tetramethyl-1,2,3,4-tetrahydronaphthalen-1-amine Chemical compound C1=C(C)C=C2C(N(C)C)CCCC2=C1C GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- 235000021246 κ-casein Nutrition 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 108050008461 Beta-lactoglobulin Proteins 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 2
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 2
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 241000194017 Streptococcus Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 2
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 2
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 2
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 2
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 229960000292 pectin Drugs 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 2
- 235000021241 α-lactalbumin Nutrition 0.000 description 2
- 244000199885 Lactobacillus bulgaricus Species 0.000 description 1
- 235000013960 Lactobacillus bulgaricus Nutrition 0.000 description 1
- 101100257011 Mus musculus Skil gene Proteins 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 description 1
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 description 1
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229940004208 lactobacillus bulgaricus Drugs 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/123—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using only microorganisms of the genus lactobacteriaceae; Yoghurt
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
- A23C19/0917—Addition, to cheese or curd, of whey, whey components, substances recovered from separated whey, isolated or concentrated proteins from milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
- A23C21/02—Whey; Whey preparations containing, or treated with, microorganisms or enzymes
- A23C21/026—Whey; Whey preparations containing, or treated with, microorganisms or enzymes containing, or treated only with, lactic acid producing bacteria, bifidobacteria or propionic acid bacteria
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
- A23C21/06—Mixtures of whey with milk products or milk components
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
- A23C9/1307—Milk products or derivatives; Fruit or vegetable juices; Sugars, sugar alcohols, sweeteners; Oligosaccharides; Organic acids or salts thereof or acidifying agents; Flavours, dyes or pigments; Inert or aerosol gases; Carbonation methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
- A23C9/1512—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins containing isolated milk or whey proteins, caseinates or cheese; Enrichment of milk products with milk proteins in isolated or concentrated form, e.g. ultrafiltration retentate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/202—Casein or caseinates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
- A23J3/10—Casein
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/076—Soft unripened cheese, e.g. cottage or cream cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/24—Heat, thermal treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/50—Concentrating, enriching or enhancing in functional factors
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки включает получение идеального раствора белков молочной сыворотки, содержащего как белки молочной сыворотки, так и казеины, регулирование рН раствора и дальнейшую термообработку с необязательным охлаждением и хранением. Также описан сам продукт, полученный этим способом, и использование указанного концентрата в способах производства кисломолочных продуктов. Изобретение позволяет получить продукт с вязкой густой структурой с повышенным содержанием сывороточного белка и пониженным - общего белка. 7 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение предлагает способ изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки. Настоящее изобретение предлагает также идеальный концентрат белка молочной сыворотки и его применение для уменьшения полного содержания белка молока и/или для увеличения содержания белка молочной сыворотки вязкого кисломолочного продукта. Кроме того, настоящее изобретение предлагает способ изготовления вязкого кисломолочного продукта, имеющего высокое содержание белка молочной сыворотки, но уменьшенное полное содержание белка молока. Настоящее изобретение предлагает также вязкий кисломолочный продукт, имеющий высокое содержание белка молочной сыворотки, но уменьшенное полное содержание белка молока.
Уровень техники, к которой относится изобретение
Современные имеющиеся в продаже вязкие кисломолочные продукты, такие как йогурты и твороги, содержат белок молока, составляющий приблизительно 4% и приблизительно от 7 до 11%, соответственно. Кроме того, количество белка молочной сыворотки в современных имеющихся в продаже вязких кисломолочных продуктах составляет приблизительно 20% полного содержания белка молока, что соответствует типичному соотношению казеиновых белков и белков молочной сыворотки в коровьем молоке.
Йогурт представляет собой кисломолочный продукт, изготавливаемый, как правило, в процессе молочнокислого бактериального брожения молока. Бактерии, используемые для изготовления йогурта, известны как «йогуртовые культуры». Брожение лактозы под действием указанных бактерий производит молочную кислоту, которая воздействует на белок молока, придавая йогурту его текстуру и характерный резкий привкус и аромат.
Творог представляет собой несозревший свежий сыр, который изготавливается из пастеризованного снятого молока посредством добавления подкислителя в молоко. Как правило, добавляется также небольшое количество сычужного фермента. Соотношение казеиновых белков и белков молочной сыворотки в твороге составляет приблизительно 80:20. Творог имеет нежную текстуру и умеренный кислый аромат. Современные творожные продукты, присутствующие на рынке, как правило, имеют вязкую и твердую текстуру.
Весьма актуальная проблема представляет собой изготовление вязких кисломолочных белковых продуктов, имеющих уменьшенное содержание белка, таких как йогурты, в которых содержание белков составляет приблизительно 3% или менее, без добавления гидроколлоидов в промышленном масштабе с использованием способов, известных в технике.
Публикация международной патентной заявки WO 2005/041677 описывает способ изготовления низкожирной пасты, в котором термически обработанный водный раствор белков молочной сыворотки используется в качестве стабилизатора.
Для удовлетворения растущего товарного спроса на вязкие кисломолочные белковые продукты, имеющие уменьшенное полное содержание белка молока и в то же время высокое содержание белка молочной сыворотки, требуются способы изготовления таких кисломолочных продуктов.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения представляет собой способ изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки. Еще одна задача настоящего изобретения представляет собой идеальный концентрат белка молочной сыворотки.
Задача настоящего изобретения представляет собой способ изготовления вязкого кисломолочного продукта, имеющего высокое содержание белка молочной сыворотки, но уменьшенное полное содержание белка молока. Еще одна задача настоящего изобретения представляет собой вязкий кисломолочный продукт, имеющий высокое содержание белка молочной сыворотки, но уменьшенное полное содержание белка молока.
Кроме того, задача настоящего изобретения представляет собой применение идеального раствора белков молочной сыворотки или идеального концентрата белка молочной сыворотки для уменьшения полного содержания белков вязкого кисломолочного продукта. Настоящее изобретение также предлагает применение идеального раствора белков молочной сыворотки или идеального концентрата белка молочной сыворотки для увеличения содержания белка молочной сыворотки вязкого кисломолочного продукта.
Задачи настоящего изобретения решаются посредством способов, продуктов и применений, отличительные признаки которых описаны в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет количество всех белков и количество белков молочной сыворотки в типичных имеющихся в продаже творожных и йогуртовых продуктах, а также в соответствующих продуктах, изготовленных согласно настоящему изобретению в примере 3.
Подробное описание изобретения
Весьма актуальная проблема представляет собой изготовление вязкие кисломолочные продукты, имеющие уменьшенное содержание белков, такие как йогурты, содержащие приблизительно 3% или менее белков, или продукты типа творога, содержащие менее чем приблизительно 7% белков, в промышленном масштабе с использованием способов, известных в технике.
Настоящее изобретение основано на обнаружении того, что когда идеальный раствор белков молочной сыворотки, содержащий белков молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90%, и казеин, составляющий приблизительно от 10 до 30% всех белков молока, и имеющий значение pH в интервале от 6,8 до 7,5, нагревается до температуры, составляющей приблизительно от 88 до 95°C, в течение приблизительно от 1 до 10 минут, а затем смешивается с традиционными/типичными исходными ингредиентами вязкого кисломолочного продукта, такого как йогурт или творог, полное содержание белков кисломолочного продукта уменьшается, в то время как содержание белка молочной сыворотки кисломолочного продукта увеличивается по сравнению с соответствующим традиционным кисломолочным продуктом. Соответственно, используя способ согласно настоящему изобретению, можно изготавливать вязкие кисломолочные продукты, содержащие меньше белка, чем современные имеющейся в продаже продукты. Кроме того, используя способ согласно настоящему изобретению, можно изготавливать вязкие кисломолочные продукты, содержащие больше белков молочной сыворотки, чем современные имеющиеся в продаже продукты. В частности, используя способ согласно настоящему изобретению, можно изготавливать вязкие кисломолочные продукты, содержащие белки молочной сыворотки, составляющие, по меньшей мере, приблизительно 30 мас.% всех белков молока продукта. В частности, используя способ согласно настоящему изобретению, можно изготавливать вязкие йогурты, содержащие не более приблизительно 3 мас.% белков молока, в то время как современные имеющиеся в продаже йогурты, как правило, содержат, по меньшей мере, приблизительно 4 мас.% белков молока. Используя способ согласно настоящему изобретению, можно изготавливать творог или продукты типа творога, содержащие приблизительно не более 7 мас.% белков молока, в то время как современные имеющиеся в продаже творожные продукты, как правило, содержат приблизительно от 11 до 12 мас.% белка. Кроме того, используя способ согласно настоящему изобретению, можно изготавливать йогурты и творог или продукты типа творога, содержащие белки молочной сыворотки, составляющие, по меньшей мере, приблизительно 30 мас.% всех белков молока продукта, в то время как современные имеющиеся в продаже продукты содержат белки молочной сыворотки, составляющие, как правило, лишь приблизительно 20 мас.%. Соответственно, используя способ согласно настоящему изобретению, можно изготавливать вязкие кисломолочные продукты, содержащие, по меньшей мере, на 25% меньше белков молока, чем современные имеющиеся в продаже кисломолочные продукты. Кроме того, используя способ согласно настоящему изобретению, можно изготавливать вязкие кисломолочные продукты, содержащие, по меньшей мере, на 50% больше белков молочной сыворотки, чем современные имеющиеся в продаже кисломолочные продукты. Пищевая ценность продуктов согласно настоящему изобретению представляет собой преимущество, особенно для детей, потому что по соотношению белков молочной сыворотки и казеиновых белков продукт согласно настоящему изобретению соответствует материнскому молоку. Кроме того, по аминокислотному составу идеальный раствор белков молочной сыворотки, а также идеальный концентрат белка молочной сыворотки приближаются к материнскому молоку. Кроме того, с пищевой точки зрения, низкобелковые продукты рекомендуются для детей до трехлетнего возраста. Кроме того, пищевая ценность продуктов согласно настоящему изобретению представляет собой преимущество для спортсменов вследствие высокой пропорции белков молочной сыворотки в продукте.
Молочная сыворотка представляет собой побочный продукт процесса сыроварения, и она может затем перерабатываться в концентрат белка молочной сыворотки (WPC) и в изолят белка молочной сыворотки (WPI). Они описаны в отношении содержания белков, которое выражается в процентах по отношению к массе сухого вещества и составляет от 25 до 85% и >90%, соответственно. В процессе производства сыра и молочной сыворотки WPC и WPI подвергаются двукратной термической обработке, химической модификации и регулированию pH. Каждая из указанных стадий термической обработки, химической модификации и регулирования pH разрушает/денатурирует белки молочной сыворотки. Разрушенные белки затем отфильтровываются, и остается узкая фракция «неденатурированных» белков, которые сохраняются в процессе производства сыра и молочной сыворотки. WPC и WPI содержат казеиномакропептиды, составляющие от 14 до 17% всех белков, и образующиеся при термической обработке комплексы κ-казеина и β-лактоглобулина в качестве побочных продуктов.
Основу идеального концентрата белка молочной сыворотки согласно настоящему изобретению представляет собой идеальный раствор белков молочной сыворотки, который изготавливают в процессе микрофильтрации снятое молоко и концентрирования полученного в результате микрофильтрации пермеата посредством ультрафильтрации. Соответственно, идеальный раствор белков молочной сыворотки представляет собой ретентат ультрафильтрации пермеата микрофильтрации снятого молока. Микрофильтрация снятого молока, как правило, осуществляется при температуре от приблизительно 2°C до приблизительно 55°C. Согласно одному варианту осуществления, микрофильтрация осуществляется при температуре ниже 20°C. Согласно еще одному варианту осуществления, микрофильтрация осуществляется в температурном интервале от 2°C до 20°C. Согласно следующему варианту осуществления, температура в процессе микрофильтрации находится в интервале от 10°C до 14°C. Согласно варианту осуществления, микрофильтрация осуществляется приблизительно при 10°C. Ультрафильтрация, как правило, осуществляется при температуре от приблизительно 5°C до приблизительно 55°C. Согласно одному варианту осуществления, ультрафильтрация осуществляется при температуре ниже 20°C. Согласно еще одному варианту осуществления ультрафильтрация осуществляется в температурном интервале от 2°C до 20°C. Согласно следующему варианту осуществления, температура в процессе ультрафильтрации находится в интервале от 10°C до 14°C. Согласно варианту осуществления, ультрафильтрация осуществляется приблизительно при 10°C. Идеальный раствор белков молочной сыворотки содержит белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90%, и казеин, составляющий приблизительно от 10 до 30% всех белков молока. Предпочтительно идеальный раствор белков молочной сыворотки содержит белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно 80-90%. Идеальный раствор белков молочной сыворотки содержит β-казеин, но он содержит другие мономеры казеина в меньшей степени, чем молоко. Кроме того, в нем отсутствуют казеиномакропептиды и термически образующиеся комплексы κ-казеина и β-лактоглобулина. Он может содержать следы жира. Содержание белков в идеальном растворе белков молочной сыворотки может составлять от приблизительно 4% до приблизительно 25%. Идеальный раствор белков молочной сыворотки подвергается лишь умеренной термической обработке и, таким образом, белки являются, в основном, нативными. Содержание казеинов по отношению ко всем белков молока в идеальном растворе белков молочной сыворотки составляет приблизительно от 10 до 30%, из которых приблизительно от 50 до 80% представляет собой β-казеин. Согласно варианту осуществления, содержание β-казеина составляет приблизительно от 5 до 30% всех белков молока. Согласно варианту осуществления, содержание белков в идеальном растворе белков молочной сыворотки составляет приблизительно 9%. Согласно одному варианту осуществления, содержание β-казеина в идеальном растворе белков молочной сыворотки составляет приблизительно 20% всех белков. Содержание лактозы в идеальном растворе белков молочной сыворотки может уменьшаться, если это желательно. Удаления лактозы может осуществляться, например, способами, известными в технике. Идеальный раствор белков молочной сыворотки содержит больше α-лактальбумина (α-LA) и β-лактоглобулин (β-LG) в сумме белков молочной сыворотки, чем WPC или WPI, изготовленные из молочной сыворотки от производства сыра потому что казеиномакропротеидная фракция не существует в идеальном растворе белков молочной сыворотки. Кроме того, по аминокислотному составу идеальный раствор белков молочной сыворотки напоминает материнское молоко.
Идеальный концентрат белка молочной сыворотки содержит белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90%, и казеин, составляющий приблизительно от 10 до 30% всех белков молока. Предпочтительно идеальный концентрат белка молочной сыворотки содержит белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 80 до 90%. Идеальный концентрат белка молочной сыворотки содержит β-казеин, но он содержит другие казеиновые мономеры в меньшей степени, чем молоко. Кроме того, в нем отсутствуют казеиномакропептиды и термически образующиеся комплексы κ-казеина и β-лактоглобулина. Идеальный концентрат белка молочной сыворотки содержит больше α-лактальбумина (α-LA) и β-лактоглобулин (β-LG) в сумме белков молочной сыворотки, чем концентраты на основе WPC или WPI. Содержание казеина в сумме белков молока в идеальном концентрате белка молочной сыворотки составляет приблизительно от 10 до 30%, из которых приблизительно от 50 до 80% представляет собой β-казеин. Согласно варианту осуществления, содержание β-казеина составляет приблизительно от 5 до 30% всех белков молока. Содержание белков идеального концентрата белка молочной сыворотки может составлять от приблизительно 4% до приблизительно 25%. Согласно одному варианту осуществления, идеальный концентрат белка молочной сыворотки содержит белки, составляющие от 8,5 до 9,2%, из которых от 6,4 до 7,6% представляют собой белки молочной сыворотки, и от 1,1 до 2,7% представляет собой казеин (из которого приблизительно от 50 до 80% представляет собой β-казеин), лактозу от 2,4 до 3,0%, золу от 0,48 до 1,14%, сухое вещество от 11,8 до 12,7%, натрий от 260 до 310 мг/кг, калий от 1100 до 300 мг/кг, кальций от 500 до 580 мг/кг, магний от 90 до 110 мг/кг, хлорид от 320 до 460 мг/кг, фосфор от 370 до 460 мг/кг. Согласно одному варианту осуществления, идеальный концентрат белка молочной сыворотки содержит 8,8% белков, из который 6,9% представляют собой белки молочной сыворотки, и 1,7% казеина, 2,7% лактозы, 0,54% золы, 12,1% сухого вещества, 300 мг/кг натрия, 1250 мг/кг калия, 560 мг/кг кальция, 100 мг/кг магния, 410 мг/кг хлорида, 430 мг/кг фосфора. Согласно одному варианту осуществления, идеальный концентрат белка молочной сыворотки не подвергается дополнительной обработке для удаления кальция, такой как, например, ионный обмен.
Идеальный концентрат белка молочной сыворотки может использоваться в способе согласно настоящему изобретению в форме порошка или в форме жидкости. Согласно одному варианту осуществления, идеальный концентрат белка молочной сыворотки используется в форме жидкости. Функциональные свойства белков молочной сыворотки лучше сохраняются, когда стадия высушивания отсутствует в процессе производства идеального концентрата белка молочной сыворотки.
Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки, включающий следующие стадии:
- получение идеального раствора белков молочной сыворотки, содержащего белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90%, и казеин, составляющий приблизительно от 10 до 30% всех белков;
- установление pH раствора на уровне от 6,8 до 7,5;
- термическая обработка раствора при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут для получения идеального концентрата белка молочной сыворотки;
- необязательное охлаждение концентрата до температуры, составляющей приблизительно от 4 до 45°C;
- необязательное хранение концентрата при температуре, составляющей приблизительно от 4 до 8°C.
В способе изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки, pH регулируется в интервале от 6,8 до 7,5. Согласно одному варианту осуществления, pH идеального концентрата белка молочной сыворотки регулируется в интервале от 6,8 до 7,3. Согласно одному варианту осуществления, pH идеального концентрата белка молочной сыворотки регулируется в интервале от 7 до 7,5. Согласно настоящему изобретению, важно, что pH регулируется на уровне выше изоэлектрической точки белков молочной сыворотки в целях сохранения их в растворимом состоянии.
В способе изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки согласно настоящему изобретению стадия термической обработки идеального раствора белков молочной сыворотки осуществляется при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут. Согласно одному варианту осуществления, термическая обработка осуществляется при температуре от 90 до 95°C. Согласно одному варианту осуществления, термическая обработка осуществляется при температуре, составляющей приблизительно 92°C, в течение 5 минут. На стадии термической обработки идеального раствора белков молочной сыворотки белки молочной сыворотки денатурируются. Если термическая/тепловая нагрузка в течение стадии термической обработки является чрезмерно высокой, белки молочной сыворотки также образуют агрегаты. Соответственно, согласно настоящему изобретению, важно, что белки молочной сыворотки денатурируются, но не образуют агрегаты в результате термической обработки.
Согласно одному варианту осуществления способа изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки, на стадии охлаждения идеальный концентрат белка молочной сыворотки, концентрат охлаждается до температуры от 4°C до 45°C. Согласно одному варианту осуществления, идеальный концентрат молочной сыворотки охлаждается до температуры от 4 до 8°C.
Способ изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки может дополнительно включать дополнительные технологические стадии, такие как разбавление идеального раствора молочной сыворотки до стадия термической обработки. Согласно одному варианту осуществления, разбавление осуществляют, смешивая идеальный раствор молочной сыворотки с водой, пермеатом ультрафильтрации, безбелковым ингредиентом, концентратом лактозы, ретентатом обратного осмоса и/или пермеатом обратного осмоса. Способ изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки может также включать дополнительную стадию регулирование pH раствора с возвращением на уровень, составляющий приблизительно от 6,7 до 6,8, до хранения концентрата.
Значение pH идеального концентрата белка молочной сыворотки согласно настоящему изобретению находится в интервале от 6,8 до 7,5 и приблизительно от 70 до 90% всех белков представляют собой белки молочной сыворотки, и приблизительно от 10 до 30% представляют собой казеиновые белки. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, приблизительно от 50 до 80% казеина представляет собой β-казеин. Согласно одному варианту осуществления, pH идеального концентрата белка молочной сыворотки находится в интервале от 6,8 до 7,5. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, pH идеального концентрата белка молочной сыворотки находится в интервале от 6,8 до 7,3. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, pH идеального концентрата белка молочной сыворотки находится в интервале от 7 до 7,5. Согласно одному варианту осуществления, приблизительно от 80 до 90% всех белков представляют собой белки молочной сыворотки. Согласно одному варианту осуществления, приблизительно от 20 до 30% белков представляют собой казеиновые белки. Согласно одному варианту осуществления, белок молока содержание концентрата составляет приблизительно от 8 до 11 мас.%. Согласно еще одному варианту осуществления, содержание концентрата белка молока составляет приблизительно 9 мас.%.
Настоящее изобретение предлагает также способ изготовления вязкого кисломолочного белкового продукта, включающий следующие стадии:
- получение типичных исходных ингредиентов для вязкого кисломолочного продукта;
- термическая обработка ингредиентов;
- получение идеального концентрата белка молочной сыворотки, имеющего pH от 6,8 до 7,5;
- объединение/смешивание термически обработанных ингредиентов и идеального концентрата белка молочной сыворотки и;
- подкисление смеси для получения вязкого кисломолочного продукта, имеющего pH в интервале от приблизительно 4,0 до приблизительно 4,8.
Способ может также включать дополнительные необязательные стадии охлаждения подкисленного продукта и/или упаковки продукта или, в качестве альтернативы, упаковки смеси до стадии подкисление и/или охлаждения продукта.
Кроме того, настоящее изобретение предлагает способ изготовления вязкого кисломолочного белкового продукта, включающий следующие стадии:
- получение идеального раствора белков молочной сыворотки, содержащего белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90% всех белков;
- установление pH раствора на уровне от 6,8 до 7,5;
- термическая обработка раствора при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут для получения идеального концентрата белка молочной сыворотки;
- необязательное охлаждение концентрата;
- получение типичных исходных ингредиентов для вязкого кисломолочного продукта;
- термическая обработка исходных ингредиентов;
- объединение/смешивание идеального концентрата белка молочной сыворотки и термически обработанных ингредиентов;
- подкисление смеси для получения вязкого кисломолочного продукта, имеющего pH в интервале от приблизительно 4,0 до приблизительно 4,8;
- необязательное охлаждение подкисленного продукта;
- необязательная упаковка продукта.
Согласно одному варианту осуществления, в способе изготовления вязкого кисломолочного белкового продукта, на стадии охлаждения идеального концентрата белка молочной сыворотки, концентрат охлаждается до температуры от 4°C до 45°C. Согласно одному варианту осуществления, в способе изготовления вязкого кисломолочного белкового продукта на стадии охлаждения кисломолочного продукта продукт охлаждается до температуры от 4°C до 45°C.
Вязкий кисломолочный белковый продукт согласно настоящему изобретению имеет значение pH в интервале от приблизительно 4,0 до приблизительно 4,8. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, вязкий кисломолочный белковый продукт имеет значение pH в интервале от приблизительно 4,5 до приблизительно 4,8. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, вязкий кисломолочный белковый продукт имеет значение pH в интервале от приблизительно 4,0 до приблизительно 4,5. Вязкий кисломолочный белковый продукт согласно настоящему изобретению имеет вязкость в интервале от приблизительно 300 до приблизительно 12000 м. Согласно одному варианту осуществления, вязкий кисломолочный белковый продукт согласно настоящему изобретению имеет вязкость в интервале от приблизительно 300 до приблизительно 2000 мПа⋅с. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, вязкий кисломолочный белковый продукт согласно имеет вязкость в интервале от приблизительно 5000 до приблизительно 12000 мПа⋅с. Согласно одному варианту осуществления, вязкости определяются при скорости сдвига 50 с-1.
В качестве вязкого кисломолочного белкового продукта могут выбираться, например, йогурты, твороги и продукты типа творога.
Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, вязкий кисломолочный белковый продукт представляет собой йогурт. Согласно данному варианту осуществления, настоящее изобретение предлагает способ изготовления вязкого йогурта, включающий следующие стадии:
- получение исходных ингредиентов для йогурта;
- термическая обработка исходных ингредиентов;
- получение идеального концентрата белка молочной сыворотки, имеющего pH от 6,8 до 7,5;
- объединение/смешивание идеального концентрата белка молочной сыворотки и термически обработанных ингредиентов;
- подкисление смеси для получения йогурта;
- необязательное охлаждение йогурта;
- необязательная упаковка йогурта.
Согласно данному варианту осуществления, настоящее изобретение также предлагает способ изготовления вязкого йогурта, включающий следующие стадии:
- получение идеального раствора белков молочной сыворотки, содержащего белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90% всех белков;
- установление pH раствора на уровне от 6,8 до 7,5;
- термическая обработка раствора при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут для получения идеального концентрата белка молочной сыворотки;
- необязательное охлаждение концентрата;
- получение типичных исходных ингредиентов для йогурта;
- термическая обработка исходных ингредиентов;
- объединение/смешивание идеального концентрата белка молочной сыворотки и термически обработанных ингредиентов;
- подкисление смеси для получения йогурта;
- необязательное охлаждение йогурта;
- необязательная упаковка йогурта.
Йогурт может представлять собой перемешанный йогурт или термостатный йогурт. Соответственно, согласно альтернативному варианту осуществления, вязкий кисломолочный белковый продукт представляет собой термостатный йогурт. Согласно данному варианту осуществления, способ включает следующие стадии:
- получение исходных ингредиентов для йогурта;
- термическая обработка исходных ингредиентов;
- получение идеального концентрата белка молочной сыворотки имеющий pH от 6,8 до 7,5;
- объединение/смешивание идеального концентрата белка молочной сыворотки и термически обработанных ингредиентов;
- упаковка смеси с подкислителем;
- подкисление смеси для получения йогурта в упаковке;
- необязательное охлаждение йогурта.
Согласно данному альтернативному варианту осуществления, способ изготовления вязкого йогурта может включать следующие стадии:
- получение идеального раствора белков молочной сыворотки, содержащего белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90% всех белков;
- установление pH раствора на уровне от 6,8 до 7,5;
- термическая обработка раствора при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут для получения идеального концентрата белка молочной сыворотки;
- необязательное охлаждение концентрата;
- получение типичных исходных ингредиентов для йогурта;
- термическая обработка исходных ингредиентов;
- объединение/смешивание идеального концентрата белка молочной сыворотки и термически обработанных ингредиентов;
- упаковка смеси подкислителем;
- подкисление смеси для получения йогурта в упаковке;
- необязательное охлаждение йогурта.
Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, вязкий кисломолочный белковый продукт представляет собой творог или продукт типа творога. Согласно настоящему изобретению термин «творог» означает как творог, так и скир. Согласно настоящему изобретению, термин «продукт типа творога» означает кисломолочный белковый продукт, который по своей густоте напоминает творог, но который не классифицируется как творог согласно законодательству. Согласно одному варианту осуществления, настоящее изобретение предлагает способ изготовления творога или продукт типа творога, включающий следующие стадии:
- получение типичных исходных ингредиентов для творога или продукта типа творога;
- термическая обработка исходных ингредиентов;
- получение идеального концентрата белка молочной сыворотки, имеющего pH от 6,8 до 7,5;
- объединение/смешивание идеального концентрата белка молочной сыворотки и термически обработанных ингредиентов;
- необязательная обработка сычужным ферментом и/или химозином;
- подкисление смеси для получения творога или продукта типа творога;
- необязательное охлаждение творога или продукта типа творога;
- необязательная упаковка творога или продукта типа творога.
На стадии обработки сычужным ферментом и/или химозином добавление сычужного фермента и/или химозина может осуществляться до, после или во время стадии подкисления.
Согласно данному варианту осуществления, настоящее изобретение предлагает также способ изготовления творога или продукта типа творога, включающий следующие стадии:
- получение идеального раствора белков молочной сыворотки, содержащего белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90% всех белков;
- установление pH раствора на уровне от 6,8 до 7,5;
- термическая обработка раствора при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут для получения идеального концентрата белка молочной сыворотки;
- необязательное охлаждение концентрата;
- получение типичных исходных ингредиентов для творога или продукта типа творога;
- термическая обработка исходных ингредиентов;
- объединение/смешивание концентрат белка молочной сыворотки и термически обработанных ингредиентов;
- подкисление смеси для получения творога или продукта типа творога;
- необязательное охлаждение творога или продукта типа творога;
- необязательная упаковка творога или продукта типа творога.
Согласно одному варианту осуществления, способ изготовления вязкого кисломолочного продукта не включает добавление гидроколлоида, такого как, например, желатин, крахмал, камедь бобов рожкового дерева, каррагенан, гуаровая камедь, пектин.
Традиционные и/или типичные исходные ингредиенты для изготовления йогурта включают снятое молоко и необязательно сливки, растительное масло воду и другие ингредиенты на основе молока. Традиционные и/или типичные исходные ингредиенты для изготовления творога включают снятое молоко и необязательно сливки, растительное масло воду и другие ингредиенты на основе молока. Традиционные и/или типичные исходные ингредиенты для изготовления йогурта и творога известны специалисту в данной области техники.
В способе изготовления вязкого кисломолочного белкового продукта согласно настоящему изобретению стадия термической обработки идеального раствора белков молочной сыворотки осуществляется при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут. Согласно одному варианту осуществления, термическая обработка осуществляется при температуре от 90 до 95°C. Согласно одному варианту осуществления, термическая обработка осуществляется при температуре, составляющей приблизительно 92°C, в течение 5 минут. В способе изготовления вязкого кисломолочного белкового продукта согласно настоящему изобретению стадия термической обработки типичных исходных ингредиентов осуществляется в таком процессе, который известен в технике. Примерные процессы термической обработки, подходяще для использования в способе согласно настоящему изобретению, представляют собой пастеризация, высокотемпературная пастеризация, нагревание при меньшей температуре, чем температура пастеризации, в течение достаточно продолжительного времени, термизация, т. е. нагревание в течение, по меньшей мере, 15 с при температуре, составляющей приблизительно от 57 до 68°C, ультрапастеризация, краткосрочная ультрапастеризация и обработка для увеличения срока хранения. В процессе ультрапастеризации исходный материал нагревается при температуре, составляющей приблизительно от 135 до 140°C, в течение от 2 до 4 с. Процесс краткосрочной ультрапастеризации описан в публикации международной патентной заявки WO 2010085957. В процессе обработки для увеличения срока хранения исходный материал нагревается при температуре, составляющей приблизительно от 127 до 135°C в течение менее чем 2 с. В процессе пастеризации исходный материал нагревается при температуре, составляющей приблизительно от 70 до 72°C, в течение, по меньшей мере, 15 с, и в процессе высокотемпературной пастеризации исходный материал нагревается при температуре, составляющей приблизительно 95°C, в течение, по меньшей мере, 5 минут. Термическая обработка может также представлять собой сочетание различных технологий.
В способе изготовления вязкого кисломолочного белкового продукта согласно настоящему изобретению стадия подкисления может осуществляться посредством добавления биологической закваски, специфической для каждого типа продукта (например, производственной закваски или готовая к применению в производстве закваски DVI/DVS), химической закваски, или органические или неорганические кислоты с добавлением или без добавления сычужного фермента. Например, штаммы болгарской палочки (Lactobacillus bulgaricus) и термофильного стрептококка (Streptococcus thermophiles) традиционно используются в производстве йогурта. Примеры подходящих органических кислот представляют собой глюконо-дельта-лактон (GDL), лактат кальция лимонная кислота и молочная кислота. В качестве кислоты предпочтительно используется глюконо-дельта-лактон.
Кисломолочные продукты, изготовленные способом согласно настоящему изобретению, могут подкисляться в резервуаре до упаковки продукта или непосредственно после помещения в потребительскую упаковку или тару предприятия общественного питания.
Способ изготовления вязкого кисломолочного белкового продукта согласно настоящему изобретению может дополнительно включать дополнительные технологические стадии, такие как гомогенизация, разделение, ароматизация, охлаждение, упаковка и/или извлечение продукта, которые являются специфическими для изготавливаемого продукта. Гомогенизация традиционно осуществляется посредством использования однофазных или двухфазных гомогенизаторов, и типичные условия гомогенизации представляют собой температура, составляющая от 55 до 80°C, более конкретно, от 65 до 70°C, и давление, составляющее от 100 до 500 бар (от 10 до 50 МПа), более конкретно, от 150 до 200 бар (от 15 до 20 МПа).
Вязкий кисломолочный белковый продукт согласно настоящему изобретению содержит меньше белка, чем современные имеющиеся в продаже вязкие подкисленные продукты. Вязкий кисломолочный белковый продукт согласно настоящему изобретению содержит больше белка молочной сыворотки, чем современные имеющиеся в продаже продукты. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, вязкий кисломолочный белковый продукт содержит белки молочной сыворотки, составляющие, по меньшей мере, приблизительно 30 мас.% всех белков молока в продукте. Согласно одному варианту осуществления, вязкий кисломолочный белковый продукт содержит белки молочной сыворотки, составляющие, по меньшей мере, приблизительно 50 мас.% всех белков молока в продукте. Согласно одному варианту осуществления, продукт содержит белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 50 до 80 мас.% всех белков молока в продукте. Согласно еще одному варианту осуществления, продукт содержит белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 65 до 70 мас.% всех белков молока в продукте. Кроме того, йогурты согласно настоящему изобретению содержат белки молока, составляющие не более чем приблизительно 3 мас.%, и творог или продукты типа творога содержат белки молока, составляющие приблизительно не более 7 мас.% в то время как современные имеющиеся в продаже йогурты и творожные продукты, как правило, содержат белки молока, составляющие, по меньшей мере, приблизительно 4 мас.%. и приблизительно от 11 до 12 мас.%, соответственно. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, вязкие подкисленные продукты содержат, по меньшей мере, на 25% меньше белков молока, чем современные имеющиеся в продаже кисломолочные продукты. Кроме того, продукты согласно настоящему изобретению содержат, по меньшей мере, на 50% больше белков молочной сыворотки, чем современные имеющийся в продаже кисломолочные продукты. Пищевая ценность продуктов согласно настоящему изобретению представляет собой преимущество, особенно для детей, потому что по соотношению белков молочной сыворотки и казеиновых белков продукт согласно настоящему изобретению соответствует материнскому молоку. Кроме того, по аминокислотному составу продукт согласно настоящему изобретению приближается к материнскому молоку.
Текстура продуктов согласно настоящему изобретению является сплошной и густой. Это обусловлено, главным образом, поведением подвергнутых отдельной термической обработке белков молочной сыворотки, из которых получается гелеобразная густая текстура в процессе снижения pH на последующей стадии подкисления.
Согласно одному варианту осуществления, в вязком кисломолочном продукте отсутствуют гидроколлоиды, такие как, например, желатин, крахмал, камедь бобов рожкового дерева, каррагенан, гуаровая камедь, пектин.
Настоящее изобретение предлагает также применение идеального раствора белков молочной сыворотки или идеального концентрата белка молочной сыворотки для уменьшения содержания всех белков вязкого кисломолочного продукта. Настоящее изобретение также предлагает применение идеального раствора белков молочной сыворотки или идеального концентрата белка молочной сыворотки для увеличения содержания белка молочной сыворотки вязкого кисломолочного продукта.
Следующие примеры представлены, чтобы дополнительно проиллюстрировать настоящее изобретение, однако настоящее изобретение не ограничивается данными примерами.
Пример 1 - Изготовление идеального раствора белков молочной сыворотки
Снятое молоко подвергали микрофильтрации, используя полимерные микрофильтрационные мембраны 800 кДа (Synder FR-3A-6338) при 10°C. Микрофильтрацию осуществляли с коэффициентом концентрирования 16,5, получая идеальный раствор казеина как ретентат микрофильтрации. Пермеат, полученный в результате микрофильтрации, концентрировали путем ультрафильтрации, используя ультрафильтрационную мембрану 10 кДа (Koch HFK-131 6438-VYT) с коэффициентом концентрирования 36 при 10°C, получая идеальный раствор молочной сыворотки как ретентат ультрафильтрации. Содержание белков в идеальном растворе молочной сыворотки составляло 9%. Содержание β-казеина составляло приблизительно 20% по отношению к полному содержанию белка.
Пример 2 - Изготовление детского йогурта
Детский йогурт изготавливали посредством раздельной пастеризации молока для йогурта и идеального раствора белков молочной сыворотки. Конечные композиции представлены ниже:
| Ингредиенты | Композиция 1 | Композиция 2 |
| Сливки (жирность 35%) | 5% | 10% |
| Снятое молоко | 45% | 42,5% |
| Концентрат лактозы (лактоза 15,8-21,8%, зольность 0,52-1,19%) | 22% | 22% |
| Концентрат белка молочной сыворотки | 17,3% | 17,3% |
| Растительное масло | 1,8% | 0% |
| Ретентат обратного осмоса (зольность 1,86-1,97%) | 2,9% | 0% |
| Вода | 6% | 8,2% |
Идеальный раствор белков молочной сыворотки смешивали с водой, и pH устанавливали, используя 20% KOH, на уровне 7,3 перед пастеризацией при 92°C в течение 5 минут. Все остальные ингредиенты композиции 1 смешивали, предварительно гомогенизировали с помощью миксера Ystral, предварительно нагревали до 60°C, гомогенизировали при 400 бар (40 МПа) и пастеризовали при 92°C в течение 5 минут. Пастеризованный концентрат белка молочной сыворотки смешивали с молоком для йогурта и подвергали брожению при 42°C в течение приблизительно 5 часов до достижения pH на уровне 4,55. Йогурты перемешивали вручную, а затем охлаждали. Изготавливали также стандартный образец, в котором все ингредиенты смешивали и пастеризовали одновременно.
Определяли значения вязкости и свойства отделения молочной сыворотки. Образцы, изготовленные способом согласно настоящему изобретению, имели структуру, типичную для перемешанного йогурта, в то время как стандартные йогурты обладали высокой текучестью. Полное содержание белков в йогуртах, изготовленных способом согласно настоящему изобретению, составляло 3,3%, из которых 50% представлял собой белок молочной сыворотки.
| Образец | Вязкость (мПа⋅с) | Отделение молочной сыворотки |
| Композиция 1 | 815 | +++ |
| Стандарт 1 | 16 | - |
| Композиция 2 | 870 | - |
| Стандарт 2 | 97 | - |
Пример 3 - Изготовление сливочного йогурта
Сливочный йогурт изготавливали, осуществляя раздельную пастеризацию молока для йогурта и идеального раствора белков молочной сыворотки. Кроме того, изготавливали стандартный йогурт без концентрата белка молочной сыворотки.
| Ингредиенты | Композиция 1 | Стандарт 1 |
| Ретентат ультрафильтрации (белок 11,5-11-9%, лактоза 4,2-4,4%, зольность 1,37-1,41%) | 15% | 20,8% |
| Сливки (жирность 35%) | 8,8% | 8,6% |
| Молоко | 61,1% | 64,5% |
| Концентрат лактозы | 6,1% | 6,1% |
| Концентрат белка молочной сыворотки | 9% | 0% |
Идеальный раствор белков молочной сыворотки смешивали с водой, и pH устанавливали, используя 20% KOH, на уровне 7,3 перед пастеризацией при 9°C в течение. Все остальные ингредиенты смешивали, предварительно нагревали до 60°C, гомогенизировали при 400 бар (40 МПа) и пастеризовали при 92°C в течение 5 минут. Пастеризованный концентрат белка молочной сыворотки смешивали с молоком для йогурта и подвергали брожению при 42°C в течение приблизительно 5 часов до достижения pH на уровне 4,6. Йогурты перемешивали вручную, а затем охлаждали. Изготавливали также стандартный образец, в котором все ингредиенты смешивали и пастеризовали одновременно.
Определяли значения вязкости и свойства отделения молочной сыворотки. Йогурт, изготовленный способом согласно настоящему изобретению, был очень вязким и содержал меньше титруемых кислот по сравнению со стандартным йогуртом. Полное содержание белков в йогурте, изготовленном способом согласно настоящему изобретению, составляло 5%, из которых 30% представлял собой белок молочной сыворотки.
| Образец | Вязкость (мПа⋅с) | Титруемая кислотность (градусов Сокслета-Генкеля) |
| Композиция 1 | 1870 | 43,8 |
| Стандарт 1 | 484 | 45,8 |
Пример 4 - Продукт типа творога
Продукт типа творога, который имеет меньшее содержание белков, чем нормальный творог, но более высокое содержание полезных белков молочной сыворотки, и который является подходящим для людей, активно занимающихся спортом, был изготовлен следующим образом:
Идеальный раствор белков молочной сыворотки, который имеет полное содержание белков, составляющее, по меньшей мере, 8%, подвергали термической обработке при 90°C в течение 5 минут. После термической обработки молочную сыворотку смешивали с пастеризованным молоком (жирность от 0 до 3,5%), получая смесь, содержащую приблизительно от 30 до 35% казеина и от 65 до 70% белка молочной сыворотки. Полное содержание белков составляло приблизительно 6,7%.
Смесь нагревали до 42°C и подвергали брожению в течение от 4,5 до 5 ч до достижения pH от 4,55 до 4,6.
Гелеобразный продукт перемешивали вручную или с помощью кухонного миксера (Pamix) и охлаждали до комнатной температуры. Смешанный продукт гомогенизировали при 80 бар (8 МПа), получая нежную бархатистую текстуру, которая имела вязкость 11700 мПа⋅с.
Продукт ароматизировали, смешивая с ним подходящий джем или фруктовый/ягодный препарат. Количество добавки составляло приблизительно от 12 до 15%.
Сравнивали содержание казеина и белков в молочной сыворотке, товарном высокобелковом йогурте (полное содержание белка 7%) и высокобелковом твороге (полное содержание белка 11%), изготовленном из стандартного молока, имеющем нормальное соотношение казеина и белка молочной сыворотки (80/20). Результаты представлены на фиг. 1.
Продукт данного типа является идеальным для людей в период тренировки, которым требуется большое количество белка, но меньше калорий.
Для специалиста в данной области техники является очевидным, что в процессе технологического развития концепция настоящего изобретения может реализовываться разнообразными способами. Настоящее изобретение и его варианты осуществления не ограничиваются примерами, описанными выше, но могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.
Claims (35)
1. Способ изготовления идеального концентрата белка молочной сыворотки, включающий следующие стадии:
- получение идеального раствора белков молочной сыворотки, содержащего белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90%, и казеины, составляющие приблизительно от 10 до 30% всех белков;
- установление pH раствора на уровне от 6,8 до 7,5;
- термическая обработка раствора при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут для получения идеального концентрата белка молочной сыворотки;
- необязательное охлаждение концентрата;
- необязательное хранение концентрата при температуре от 4 до 8°C,
где идеальный раствор белков молочной сыворотки представляет собой ретентат ультрафильтрации пермеата микрофильтрации снятого молока.
2. Способ по п. 1, в котором pH раствора устанавливается на уровне от 6,8 до 7,3.
3. Идеальный концентрат белка молочной сыворотки, изготовленный способом по п. 1, в котором pH концентрата составляет от 6,8 до 7,5, и приблизительно от 70 до 90% всех белков концентрата представляют собой белки молочной сыворотки, и приблизительно от 10 до 30% всех белков концентрата представляют собой казеины.
4. Идеальный концентрат белка молочной сыворотки по п. 3, в котором pH концентрата составляет от 6,8 до 7,3.
5. Способ по п. 1 или 2 или концентрат по п. 3 или 4, в котором приблизительно от 50 до 80% казеинов представляет собой β-казеин.
6. Способ изготовления вязкого кисломолочного продукта, включающий следующие стадии:
- получение типичных исходных ингредиентов для вязкого кисломолочного продукта;
- термическая обработка ингредиентов,
- получение идеального концентрата белка молочной сыворотки по п. 3;
- объединение/смешивание термически обработанных ингредиентов и идеального концентрата белка молочной сыворотки и;
- подкисление смеси для получения вязкого кисломолочного продукта, имеющего значение pH в интервале от приблизительно 4,0 до приблизительно 4,8.
7. Способ изготовления вязкого кисломолочного продукта, включающий следующие стадии:
- получение идеального раствора белков молочной сыворотки, содержащего белки молочной сыворотки, составляющие приблизительно от 70 до 90%, и казеины, составляющие приблизительно от 10 до 30% всех белков, где идеальный раствор белков молочной сыворотки представляет собой ретентат ультрафильтрации пермеата микрофильтрации снятого молока;
- установление pH раствора на уровне 6,8-7,5;
- термическая обработка раствора при температуре от 88 до 95°C в течение от 1 до 10 минут для получения идеального концентрата белка молочной сыворотки;
- необязательное охлаждение концентрата;
- получение типичных исходных ингредиентов для вязкого кисломолочного продукта;
- термическая обработка исходных ингредиентов;
- объединение/смешивание идеального концентрата белка молочной сыворотки и термически обработанных ингредиентов;
- подкисление смеси для получения вязкого кисломолочного продукта, имеющего значение pH в интервале от приблизительно 4,0 до приблизительно 4,8.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором pH устанавливается на уровне от 6,8 до 7,3.
9. Способ по любому из пп. 6-8, в котором вязкий кисломолочный продукт представляет собой йогурт, или творог, или продукт типа творога.
10. Способ по любому из пп. 6-9, в котором способ не включает добавление гидроколлоида.
11. Вязкий кисломолочный продукт, изготовленный по любому из пп. 6-10.
12. Вязкий кисломолочный продукт по п. 11, причем данный продукт не содержит гидроколлоид.
13. Применение идеального концентрата белка молочной сыворотки по п. 3 для уменьшения полного содержания белка молока вязкого кисломолочного продукта.
14. Применение идеального концентрата белка молочной сыворотки по п. 3 для увеличения содержания белка молочной сыворотки вязкого кисломолочного продукта.
15. Применение по п. 13 или 14, в котором приблизительно от 50 до 80% казеинов в идеальном растворе белков молочной сыворотки или концентрате представляет собой β-казеин.
16. Применение по любому из пп. 13-15, в котором вязкий молочный продукт представляет собой йогурт, или творог, или продукт типа творога.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20146133A FI129057B (en) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | Method for making a spoonable fermented milk product |
| FI20146133 | 2014-12-22 | ||
| PCT/FI2015/050926 WO2016102774A1 (en) | 2014-12-22 | 2015-12-22 | Whey protein concentrate, acidified milk products comprising the concentrate and methods therefor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017125923A RU2017125923A (ru) | 2019-01-24 |
| RU2017125923A3 RU2017125923A3 (ru) | 2019-01-24 |
| RU2689723C2 true RU2689723C2 (ru) | 2019-05-28 |
Family
ID=55069894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017125923A RU2689723C2 (ru) | 2014-12-22 | 2015-12-22 | Концентрат белка молочной сыворотки, кисломолочный продукт, содержащий концентрат, и способы |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11406110B2 (ru) |
| EP (1) | EP3236759A1 (ru) |
| JP (3) | JP6754766B2 (ru) |
| KR (2) | KR102133770B1 (ru) |
| CN (1) | CN107249347A (ru) |
| FI (1) | FI129057B (ru) |
| RU (1) | RU2689723C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016102774A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220087297A1 (en) * | 2019-03-15 | 2022-03-24 | Sodima | Fruit and Whey Compositions |
| CN111011531B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-08-12 | 光明乳业股份有限公司 | 一种涂抹型乳清奶酪及其制备方法 |
| CN114304369A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种乳清蛋白组合物及其制备方法和应用 |
| KR20220064832A (ko) * | 2020-11-12 | 2022-05-19 | 농업회사법인(주)아침미소 | 기능성 요구르트 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치 |
| WO2023224140A1 (ko) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | 농업회사법인(주)아침미소 | 기능성 요구르트 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치 |
| KR102617671B1 (ko) | 2022-07-15 | 2023-12-27 | 대상웰라이프 주식회사 | 유청 단백질을 포함하는 액상 음료 조성물 및 이의 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020164401A1 (en) * | 1995-08-08 | 2002-11-07 | Kaoru Sato | Processed whey protein and process for manufacturing the same |
| US20110097442A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-04-28 | Valio Oy | Whey protein product and a method for its preparation |
| WO2013068653A2 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Valio Ltd | Method for producing a milk product |
| RU2012121886A (ru) * | 2009-10-28 | 2013-12-10 | Валио Лтд | Продукт с белком молочной сыворотки и способ его получения |
| WO2014087054A1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Valio Ltd | Milk-based products and methods for producing the same |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8403700A (nl) * | 1984-12-05 | 1986-07-01 | Holland Melkunie | Werkwijze ter bereiding van roeryoghurt, alsmede aldus bereide roeryoghurt. |
| US5217741A (en) * | 1991-01-25 | 1993-06-08 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Solution containing whey protein, whey protein gel, whey protein powder and processed food product produced by using the same |
| JP2529052B2 (ja) * | 1991-01-25 | 1996-08-28 | 雪印乳業株式会社 | ホエ―蛋白質含有溶液、それを用いたホエ―蛋白質ゲル化物、ホエ―蛋白質粉末及び加工食品 |
| JPH07111860A (ja) | 1993-10-20 | 1995-05-02 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | ミネラル成分を調整した乳蛋白質組成物 |
| EP0696426A1 (fr) * | 1994-08-13 | 1996-02-14 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de fabrication d'un agent de texture pour produits laitiers |
| JPH095784A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-10 | Toshiba Corp | 液晶表示装置、その製造方法および表示電極基板 |
| EP1142482A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Nutri Pharma ASA | Method for manufacturing a cultured dairy product containing exogenously added protein |
| JP3073236U (ja) | 2000-05-15 | 2000-11-14 | マツオカ株式会社 | 麻雀卓 |
| NZ527678A (en) * | 2003-08-19 | 2006-01-27 | Fonterra Co Operative Group | Dairy product and process |
| PL1677613T3 (pl) | 2003-10-30 | 2012-10-31 | Arla Foods Amba | Stabilizatory stosowane w produkcji past do smarowania o niskiej zawartości tłuszczu |
| WO2006068505A1 (en) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Fonterra Co-Operative Group Limited | Dairy ingredient - preparation and use |
| EP2120591B1 (en) * | 2007-02-02 | 2012-09-26 | Arla Foods Amba | Novel drinking yoghurt and process for manufacture thereof |
| NZ566358A (en) | 2008-02-29 | 2010-11-26 | Fonterra Co Operative Group | Dairy product and process |
| CA2749964A1 (en) | 2009-01-27 | 2010-08-05 | Arla Foods Amba | Long shelf life milk and milk-related products, and a process and milk processing plant for their manufacture |
| FI124323B (fi) | 2011-02-18 | 2014-06-30 | Valio Oy | Maitopohjainen tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| CN103781368A (zh) | 2011-07-13 | 2014-05-07 | 弗里斯兰品牌有限公司 | 具有低lps的乳品类组合物 |
| JP2014227375A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 森永乳業株式会社 | 医薬組成物 |
-
2014
- 2014-12-22 FI FI20146133A patent/FI129057B/en active IP Right Grant
-
2015
- 2015-12-22 CN CN201580076560.8A patent/CN107249347A/zh active Pending
- 2015-12-22 JP JP2017533541A patent/JP6754766B2/ja active Active
- 2015-12-22 US US15/538,381 patent/US11406110B2/en active Active
- 2015-12-22 WO PCT/FI2015/050926 patent/WO2016102774A1/en active Application Filing
- 2015-12-22 EP EP15820202.8A patent/EP3236759A1/en active Pending
- 2015-12-22 KR KR1020197030862A patent/KR102133770B1/ko active IP Right Grant
- 2015-12-22 RU RU2017125923A patent/RU2689723C2/ru active
- 2015-12-22 KR KR1020177020342A patent/KR20170098903A/ko not_active Application Discontinuation
-
2020
- 2020-07-01 JP JP2020114243A patent/JP7417483B2/ja active Active
-
2022
- 2022-03-15 JP JP2022040548A patent/JP2022095649A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020164401A1 (en) * | 1995-08-08 | 2002-11-07 | Kaoru Sato | Processed whey protein and process for manufacturing the same |
| US20110097442A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-04-28 | Valio Oy | Whey protein product and a method for its preparation |
| RU2012121886A (ru) * | 2009-10-28 | 2013-12-10 | Валио Лтд | Продукт с белком молочной сыворотки и способ его получения |
| WO2013068653A2 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Valio Ltd | Method for producing a milk product |
| WO2014087054A1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Valio Ltd | Milk-based products and methods for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017538436A (ja) | 2017-12-28 |
| WO2016102774A1 (en) | 2016-06-30 |
| RU2017125923A (ru) | 2019-01-24 |
| JP2022095649A (ja) | 2022-06-28 |
| CN107249347A (zh) | 2017-10-13 |
| JP6754766B2 (ja) | 2020-09-16 |
| US11406110B2 (en) | 2022-08-09 |
| EP3236759A1 (en) | 2017-11-01 |
| US20170347673A1 (en) | 2017-12-07 |
| KR102133770B1 (ko) | 2020-07-15 |
| KR20190121879A (ko) | 2019-10-28 |
| FI129057B (en) | 2021-06-15 |
| JP7417483B2 (ja) | 2024-01-18 |
| KR20170098903A (ko) | 2017-08-30 |
| RU2017125923A3 (ru) | 2019-01-24 |
| JP2020182469A (ja) | 2020-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2689723C2 (ru) | Концентрат белка молочной сыворотки, кисломолочный продукт, содержащий концентрат, и способы | |
| CA2827558C (en) | Cheese and preparing the same | |
| IE20080476A1 (en) | Miscellar casein powders with different levels of calcium and cheeses prepared therefrom | |
| Evdokimov et al. | Functional fermented milk desserts based on acid whey | |
| JP4580138B2 (ja) | 殺菌済み軟質ナチュラルチーズ及びその製造方法 | |
| FI127843B (en) | Prepared acidified milk protein products and process for their preparation | |
| US20170013853A1 (en) | Smooth cottage cheese and cottage cheese product, process and method | |
| JP2018074913A (ja) | 濃厚な発酵乳およびその製造方法 | |
| JP7102094B2 (ja) | 濃厚な発酵乳およびその製造方法 | |
| EP2928312A1 (en) | Milk-based products and methods for producing the same | |
| US20220330568A1 (en) | Ideal whey protein concentrate, and a spoonable acidified milk product | |
| WO2017037344A1 (en) | Method for producing a milk-based product with reduced plasmin-activity | |
| JP6047638B2 (ja) | クリームチーズの製造方法 | |
| GB2554905A (en) | Method for the manufacture of a cream cheese | |
| JP6954732B2 (ja) | 酸凝固性の乳食品用の乳タンパク濃縮物の製造方法及び酸凝固性の乳食品の製造方法 | |
| JP6954731B2 (ja) | 酸凝固性の乳食品用の乳タンパク質濃縮物の製造方法及び酸凝固性の乳食品の製造方法 | |
| AU2012216967B2 (en) | Cheese and preparing the same | |
| KHETRA et al. | Technology of fresh cheeses | |
| WO2018185375A1 (en) | Products and methods for producing the same |