RU2689343C2 - Многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава - Google Patents
Многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689343C2 RU2689343C2 RU2017123808A RU2017123808A RU2689343C2 RU 2689343 C2 RU2689343 C2 RU 2689343C2 RU 2017123808 A RU2017123808 A RU 2017123808A RU 2017123808 A RU2017123808 A RU 2017123808A RU 2689343 C2 RU2689343 C2 RU 2689343C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- coating
- resistant
- parts
- layer
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 4
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- -1 Cesium ions Chemical class 0.000 description 2
- 241000698776 Duma Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000002784 hot electron Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к покрытию деталей из жаропрочного сплава и может быть использовано при изготовлении деталей газовой турбины, в частности турбинных лопаток или теплозащитных экранов. Многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава состоит из двух или более слоев из диоксида циркония, разделенных жаростойкими металлическими слоями, при этом поверхность верхнего слоя из диоксида циркония модифицирована ионами щелочного или щелочноземельного металла с образованием участков с работой выхода электронов ниже работы выхода электронов остальной поверхности. Обеспечивается повышение надежности и долговечности защитных покрытий деталей из жаропрочных сталей от теплового и механического воздействия со стороны агрессивных высокотемпературных сред, движущихся относительно защищаемых деталей из жаропрочных сталей с большими скоростями. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к покрытию детали из жаропрочного сплава и может быть использовано при изготовлении деталей газовой турбины Газотурбинных установок (ГТУ) и Газотурбинных двигателей (ГД), в частности турбинных лопаток или теплозащитных экранов, или других объектов, испытывающих нагрев со стороны обтекающего их высокотемпературного потока газа.
Известно теплозащитное покрытие по Патенту №2392349 «ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ИЛИ НИКЕЛЯ, ИЛИ КОБАЛЬТА», которое содержит наружный керамический слой со структурой пирохлора Gdv(ZrxHfy)Oz, изготовленный из смеси с соотношением гафния и циркония, составляющим 10:90 или 20: 80, или 30:70, или 40:60, или 50:50, или 60:40, или 70:30, или 80:20, или 90:10.
Известно теплозащитное покрытие по Патенту №2423550 «ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛОПАТОК ТУРБИН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ», который включает формирование на защищаемой поверхности лопатки металлического подслоя, переходного металлокерамического слоя и внешнего керамического слоя. Переходный металлокерамический слой по его толщине формируют с пошаговым изменением соотношения содержания металла к керамике от 1% до 20% весовых на шаг, с уменьшением количества металла по толщине переходного слоя от 100% до 0%, при толщине переходного слоя от 8 мкм до 100 мкм.
Недостатком аналогов является низкая теплопроводность материала, которая способствует возникновению больших температурных градиентов и температурных напряжений, которые могут явиться причиной разрушения защитного покрытия и защищаемого объекта, например, Лопатки Турбины (ЛТ) Газотурбинного Двигателя (ГД) и Газотурбинной Установки (ГТУ).
Прототипом Заявляемого Изобретения Является многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие по Патенту US №5089292 «Fieldemissioncathodearraycoatedwithelectronworkfunctionreducingmaterial, andmethod», которое представляет собой поверхность, выполненную в виде модифицированного слоя щелочного или щелочноземельного металла. Такое покрытие характеризуется низкой работой выхода электронов (РВЭ), что приводит в большей термоэмиссии и электронному охлаждению при нагреве. В результате повышается долговечность защищаемого изделия.
Недостатком прототипа также является то, что данное покрытие работает в вакууме или при очень малых давлениях. При этом на воздухе быстро окисляется и уносится при малейшем механическом воздействии.
Технической задачей, является повышение надежности и долговечности защитных покрытий деталей из жаропрочных сталей от теплового и механического воздействия со стороны агрессивных высокотемпературных сред, движущихся относительно защищаемых деталей из жаропрочных сталей с большими скоростями.
Указанная техническая задача решается тем, что поверхность внешнего слоя покрытия модифицируют путем ионной имплантации щелочных или щелочноземельных элементов, например, цезия, бария, натрия, калия и др. в верхний слой покрытия при бомбардировки пучком ионов этих элементов, ускоренных до энергий 20-70 кэВ, либо диффузией щелочных или щелочноземельных элементов из газовой фазы. Это приводит к снижению РВЭ участков поверхности внешнего слоя покрытия, повышению на данной основе его термоэмиссии и электронного охлаждения, снижению средней температуры и температурных градиентов. Таким образом улучшаются прочностные характеристики покрытия, а также надежность и долговечность защищаемого объекта.
При работе покрытия происходит термоэлектронная эмиссия из материалов покрытия. Явление термоэлектронной эмиссии обеспечивает больший отвод тепловой энергии нагрева электронами эмиссии при большей температуре защищаемой поверхности. Это означает, что при неравномерно распределенном нагреве объекта защиты, обтекаемого потоком высокотемпературного газа, снизятся максимальные температуры поверхности защитного покрытия, возникнет меньший перепад температур и меньшие температурные напряжения в материале покрытия, а значит увеличивается надежность и долговечность покрытий и защищаемых объектов, например, лопаток турбин при уменьшении массы материалов покрытия.
При нагреве обтекаемой поверхности с модифицированным внешнем слоем будет происходить термоэлектронная эмиссия электронов. Причем, чем выше тепловые потоки нагрева, тем быстрее увеличивается температура. Однако, при более низкой работе выхода участка поверхности небольшое увеличение температуры поверхности вызовет больший рост плотности тока эмиссии и электронного охлаждения. Вышедшие электроны при этом сносятся обтекающим защищаемый объект потоком газа и переносятся на участки защищаемой поверхности с более низкой температурой. Для лопаток турбин это может быть, например, зона задней кромки. Далее электроны, за счет температурной разности потенциалов между поверхностями термоэлектронной эмиссии и восприятия электронов, внутри слоев покрытия возвращаются в более высокотемпературную область. При этом происходит выравнивание температур по поверхности защищаемого объекта, и снижаются температурные напряжения по сравнению с Прототипом. При этом в случае переменных тепловых нагрузок на защищаемый объект с изменением области максимального нагрева, которая в свою очередь станет областью с максимальным электронным охлаждением.
Техническим эффектом, достигаемым при реализации Изобретения, является снижение максимальной температуры защищаемого объекта, снижение температурных перепадов и напряжений. Все это приводит к повышению надежности и долговечности покрытия и защищаемого объекта. Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет управлять процессом защиты объекта. Так для достижения более высоких значений контактной разности потенциалов между участками эмиссии электронов и участками восприятия электронов можно снизить РВЭ участка эмиссии электронов меньше, чем РВЭ участка восприятия электронов. Таким образом, за счет контролируемого снижения РВЭ для каждого участка обтекаемой поверхности защищаемого объекта можно управлять распределением тепла, задавая участки эмиссии электронов и участки восприятия электронов из потока обтекающего газа. То есть формируется «умный» теплозащитный слой.
На чертеже изображено заявляемое теплозащитное покрытие.
Многослойное покрытие, нанесенное на поверхность лопатки турбины 1, состоит из слоев 2 двуокиси циркония, разделенных слоями 3, 4, 5 жаростойких материалов, области 6 и 7 с пониженной РВЭ.
Заявляемое изобретение работает следующим образом.
При нагреве поверхности защищаемого объекта, например, продуктами сгорания топливовоздушной смеси, с поверхности верхнего слоя из области 6 верхнего слоя 2 покрытия начинают выходить и уносится потоком газа «горячие» электроны, охлаждая при этом область 6 верхнего слоя покрытия, то есть температура области становится ниже, по сравнению со случаем если в области 6 РВЭ не снижена. То есть максимальная температура ЛТ при работе достигается в области передней кромки. При снижении же РВЭ области передней кромки, температура также максимальна, по отношению к остальной поверхности, однако, в данном случае она становится ниже.
При этом чем выше температура нагретых областей защитного покрытия, например, передней кромки лопатки турбин, тем больше отводится тепловой энергии.
Далее газ движется вдоль поверхности защищаемого объекта. Одновременно, электроны из потока рабочего тела проникают в материал покрытия в области 7 с более низким значением РВЭ, чем в области 6, частично нагревая ее. При этом происходит автораспределение функций КАТОДА и АНОДА между областями 6 и 7верхнего слоя 2 покрытия одного и того защищаемого объекта, имеющих при этом различную температуру, то есть между ними возникает контактная разность потенциалов. Далее электроны вдоль слоев 1-5 покрытия из менее нагретой области защищаемого объекта возвращаются в более нагретую. При движении от менее нагретой области защищаемого объекта к более нагретому происходит выделение тепловой энергии за счет движения электрического тока, то есть Джоулев нагрев, что означает перераспределение тепла более интенсивного нагрева области 6 по толщине защитного покрытия.
Покрытие может сформировано с применением современных технологий нанесения покрытий на детали ГТУ и ГД.
Пример. На лопатку турбины (ЛТ) вакуумно-плазменным методом наносят металлический слой состава Co-32Cr-3Al-1Y. Далее ЛТ подвергают отжигу в вакууме. Далее магнетронным среднечастотным плазмохимическим методом в среде аргонно-кислородной плазмы на ЛТ наносят второй слой ZrO2 с последующим отжигом в вакууме. Далее вакуумно-плазменным методом наносят металлический слой Co-26Cr-9Al-1Y и также проводят отжиг в вакууме. Магнетронным среднечастотным плазмохимическим методом в среде аргонно-кислородной плазмы на ЛТ наносят четвертый слой ZrO2 с отжигом в вакууме. Далее вакуумно-плазменным методом на ЛТ наносят слой Co-22Cr-13Al-1Y. Далее отжиг в вакууме. После магнетронным среднечастотным плазмохимическим методом в среде аргонно-кислородной плазмы на ЛТ наносят шестой верхний слой ZrO2. Производят отжиг в вакууме. Далее производят процесс ионной имплантации участков поверхности ионами Цезия разогнанных до энергий 20-60 кэВ до достижения доз имплантации 1015-1017 ион/см2 с последующим отжигом в вакууме при температуре 500-800°С в течении 5-8 часов. Таким образом, обеспечивается снижение РВЭ областей верхнего слоя ZrO2 и получается покрытие со частично сниженной работой выхода - термоэмиссионно-защитное покрытие.
Стоит отметить, что состав и количество промежуточных слоев выбирают из соображений обеспечения работоспособности покрытия в условиях функционирования защищаемого объекта, например, ЛТ. Например, покрытие может сформировано их металлического подслоя, переходного металлокерамического слоя и внешнего керамического слоя любыми методами нанесения покрытий. При этом для каждого слоя можно произвести ионную имплантацию или диффузное насыщение из газовой фазы щелочными и щелочноземельными химическими элементами, например, цезием или барием с последующим отжигом, для обеспечения заданного снижения РВЭ.
Таким образом, при реализации Изобретения решается поставленная техническая задача и достигается технический эффект, который заключается в том, что происходит выравнивание поля температур защищаемого объекта, снижение на данной основе максимальных температур и температурных напряжений на поверхности, а значит повышается надежность и долговечность защищаемого объекта, например, лопаток турбин или передних кромок высокоскоростных летательных аппаратов.
Заявляемое изобретение может найти применение при модернизации существующих объектов, например, ГТУ и ГД без внесения изменений в технологический процесс. Для этого необходимо произвести разбор турбины ГТУ или ГД, изъять ЛТ, поместить в камеру установки ионной имплантации, произвести ионную имплантацию и вернуть ЛТ обратно в турбину, а турбину в ГТУ и ГД.
Claims (1)
- Многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава, отличающееся тем, что оно состоит из двух или более слоев из диоксида циркония, разделенных жаростойкими металлическими слоями, при этом поверхность верхнего слоя из диоксида циркония модифицирована ионами щелочного или щелочноземельного металла с образованием участков с работой выхода электронов ниже работы выхода электронов остальной поверхности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123808A RU2689343C2 (ru) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | Многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123808A RU2689343C2 (ru) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | Многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017123808A RU2017123808A (ru) | 2019-01-09 |
| RU2017123808A3 RU2017123808A3 (ru) | 2019-01-28 |
| RU2689343C2 true RU2689343C2 (ru) | 2019-05-27 |
Family
ID=64977433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017123808A RU2689343C2 (ru) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | Многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2689343C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2816827C1 (ru) * | 2023-10-02 | 2024-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Многослойное термоэмиссионное защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3635760A (en) * | 1968-11-18 | 1972-01-18 | Thermo Electron Corp | Formation of planes facilitating thermionic emission |
| US5089292A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-18 | Coloray Display Corporation | Field emission cathode array coated with electron work function reducing material, and method |
| RU2261334C1 (ru) * | 2003-12-22 | 2005-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" | Многослойное высокотемпературное теплозащитное керамическое покрытие |
| RU2347010C2 (ru) * | 2007-02-19 | 2009-02-20 | Елена Евгеньевна Никитина | Способ электродуговой очистки поверхности металлических изделий |
| RU2447537C1 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ изготовления эмиттеров электронов и устройство для его осуществления |
-
2017
- 2017-07-05 RU RU2017123808A patent/RU2689343C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3635760A (en) * | 1968-11-18 | 1972-01-18 | Thermo Electron Corp | Formation of planes facilitating thermionic emission |
| US5089292A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-18 | Coloray Display Corporation | Field emission cathode array coated with electron work function reducing material, and method |
| RU2261334C1 (ru) * | 2003-12-22 | 2005-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" | Многослойное высокотемпературное теплозащитное керамическое покрытие |
| RU2347010C2 (ru) * | 2007-02-19 | 2009-02-20 | Елена Евгеньевна Никитина | Способ электродуговой очистки поверхности металлических изделий |
| RU2447537C1 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ изготовления эмиттеров электронов и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2816827C1 (ru) * | 2023-10-02 | 2024-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Многослойное термоэмиссионное защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017123808A3 (ru) | 2019-01-28 |
| RU2017123808A (ru) | 2019-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103789715A (zh) | 一种高寿命耐氧化热障涂层材料及其制备方法 | |
| EP2182183B1 (de) | Beweglicher, heißen Gasen ausgesetzter Verschlusskörper eines Ventiles | |
| Gauter et al. | Calorimetric probe measurements for a high voltage pulsed substrate (PBII) in a HiPIMS process | |
| CN106978586A (zh) | 一种灭弧室用铜钨电触头材料的表面镀层处理方法 | |
| CN106435489A (zh) | 一种铌基表面抗氧化自愈合Cr/NiCr涂层的制备方法 | |
| JP2013181192A (ja) | 遮熱コーティング材の製造方法 | |
| Šlapanská et al. | Study of the transition from self-organised to homogeneous plasma distribution in chromium HiPIMS discharge | |
| RU2689343C2 (ru) | Многослойное термоэмиссионно-защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава | |
| RU2423551C2 (ru) | Способ формирования теплозащитного покрытия | |
| JP2004149915A (ja) | 熱遮蔽セラミックコーティング部品とその製造方法 | |
| EP1580296B1 (en) | Reduced thermal conductivity TBC by EB-PVD process to incorporate porosity | |
| JP2003041358A (ja) | 金属基体に断熱コーティングシステムを付与する方法 | |
| JPH0978258A (ja) | 遮熱コーティングを有する高温部材およびその製造方法 | |
| KR101136907B1 (ko) | 금속이온 주입법을 이용한 열차폐 코팅층 및 이의 제조방법 | |
| JPH06256926A (ja) | 遮熱コーティング膜 | |
| RU2445199C2 (ru) | Способ упрочнения блока сопловых лопаток турбомашин из никелевых и кобальтовых сплавов | |
| RU2816827C1 (ru) | Многослойное термоэмиссионное защитное покрытие для детали из жаропрочного сплава | |
| RU2409701C2 (ru) | Способ нанесения керамического покрытия | |
| EP3048183B1 (en) | Corrosion resistant coating application method | |
| JP5566802B2 (ja) | ボンドコート層、その溶射紛、ボンドコート層を有する耐高温部材、及び、その製造方法 | |
| RU2089655C1 (ru) | Способ получения защитного покрытия | |
| RU2415199C1 (ru) | Способ нанесения покрытия | |
| RU2496911C2 (ru) | Способ получения теплозащитного покрытия на детали газовой турбины из никелевого или кобальтового сплава | |
| RU2614320C2 (ru) | Жаростойкое металлокерамическое покрытие и способ его нанесения | |
| RU2445407C1 (ru) | Способ нанесения ионно-плазменного покрытия на изделия из титановых сплавов |