RU2688329C2 - Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology - Google Patents

Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology Download PDF

Info

Publication number
RU2688329C2
RU2688329C2 RU2016146529A RU2016146529A RU2688329C2 RU 2688329 C2 RU2688329 C2 RU 2688329C2 RU 2016146529 A RU2016146529 A RU 2016146529A RU 2016146529 A RU2016146529 A RU 2016146529A RU 2688329 C2 RU2688329 C2 RU 2688329C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
psb
mixture
products
concrete
psc
Prior art date
Application number
RU2016146529A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016146529A3 (en
RU2016146529A (en
Inventor
Виктор Алексеевич Рахманов
Владислав Иванович Мелихов
Сергей Кузьмич Казарин
Алексей Владимирович Юнкевич
Дмитрий Владимирович Митюгов
Константин Анатольевич Сидоренко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон"
Priority to RU2016146529A priority Critical patent/RU2688329C2/en
Publication of RU2016146529A3 publication Critical patent/RU2016146529A3/ru
Publication of RU2016146529A publication Critical patent/RU2016146529A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2688329C2 publication Critical patent/RU2688329C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to prefabrication of prefabricated articles (wall blocks, superstrip crosspieces and heat-insulating plates) from polystyrene concrete PSC of increased strength with minimum density and heat conductivity used in heat-insulating enclosing structures of buildings (external walls, heat-insulating coatings and floors). In the method for prefabrication of products from polystyrene concrete PSC of average density D150-D350 using polystyrene foamed granulated PFG, characterized by complex dimensionless quality index "n" within 1.5–1.75, mineral binder, complex additives - air-entraining and modifying and water, heated to temperature of not more than 70 °C, mixed in concrete mixers, with subsequent laying of mixture into molds and accelerated hardening of articles under load with pressure of not less than 30 g/cmin packaged thermoforms, for obtaining strength of PSC in the range from M2.5 to B1.5, a complex of additional technological methods (special technologies) is used, which include: Portland cementing agent used is (R) of not less than 45 MPa; use of PFG of optimized composition with relative volumetric content of PVG ϕ in range of 0.38-0.55 (in fractions of 1); preparation of PSC mixture in sealed concrete mixers of "Unicon-1500" or "Unicon-1200" types, which mix mixture under pressure of compressed air of not less than 3 atm; providing, during dosing and mixing, the PSC of a mixture of automatic monitoring and correction of content of components as per the computer program with deviation from the specified flow rates within ±0.5 wt. %; use for molding PSC articles of mixtures with mobility P2-P4 supplied from concrete mixer into mold by compressed air via flexible hose; hardening of deformed products without forced heat treatment under polyethylene film.EFFECT: technical result is high strength at low heat conductivity of polystyrene concrete.1 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к заводскому изготовлению сборных изделий (стеновых блоков, надпроемных перемычек и теплоизоляционных плит) из полистиролбетона (ПСБ) повышенной прочности с минимальной плотностью и теплопроводностью, используемых в теплосберегающих ограждающих конструкциях зданий (наружных стенах, утепляемых покрытиях и перекрытиях).The invention relates to the fabrication of prefabricated products (wall blocks, nadproemny jumpers and insulation boards) of polystyrene concrete (PSB) of increased strength with a minimum density and thermal conductivity used in heat-protecting building envelopes (exterior walls, heat-insulated coatings and ceilings).

В ГОСТ Р 51263-2012, таблица Б.2 [1] нормированы повышенные характеристики по прочности при сниженной теплопроводности ПСБ марок по средней плотности D150-D350, изготовляемого по спецтехнологии при производстве сборных изделий. При этом известные технологические приемы не всегда обеспечивают выполнение указанных требований.In GOST R 51263-2012, table B.2 [1], the increased strength characteristics are normalized with the reduced thermal conductivity of PSB grades according to the average density D150-D350, manufactured using special technology in the production of prefabricated products. At the same time, well-known technological methods do not always ensure that these requirements are met.

Задачей предлагаемого изобретения является гарантированное получение улучшенных нормируемых характеристик ПСБ, за счет комплекса дополнительных технологических приемов (спецтехнология).The task of the invention is the guaranteed receipt of improved normalized characteristics of the PSB, due to the complex of additional technological methods (special technology).

Наиболее близкими к технической сути предлагаемого изобретения являются патенты РФ №2230717 [2] и №2515664 [3], которые приняты в качестве прототипов.The closest to the technical essence of the invention are the patents of the Russian Federation No. 2230717 [2] and No. 2515664 [3], which are taken as prototypes.

Согласно патенту [2] изготовление изделий из полистиролбетона включает изготовление заполнителя - полистирола вспененного гранулированного (ПВГ), приготовление ПСБ смеси из указанного заполнителя, минерального вяжущего, комплексной добавки и воды, ее распределение и уплотнение в формах, твердение и распалубку. При этом изготовление ПВГ осуществляют вспениванием гранул полистирола по одно- или многостадийной технологии при температуре 60-105°C, а приготовление смеси производят в следующем порядке: в бетоносмеситель подают расчетное количество указанного ПВГ, смачивают его 1/3-1/4 частями воды затворения, перемешивают в течение 5-20 с, затем одновременно подают: минеральное вяжущее, комплексную 3-х компонентную (воздухововлекающую, пластифицирующую и ускоряющую твердение) добавку, остальную воду, перемешивают не менее 2,0 мин до получения однородной смеси заданной плотности, полученную свежеприготовленную смесь распределяют в формах, подвергают уплотнению путем вибрации в течение 15-60 с, твердение ПСБ осуществляют в пакетируемых термоформах под пригрузом, обеспечивающим давление не менее 0,03 МПа, при естественных условиях или тепловой обработке острым паром, или электропрогреве по режиму: предварительная выдержка в течение 0,5-1 ч, подъем температуры до 50-60°C не менее 1 ч, термосное выдерживание не менее 3 ч при температуре 60-85°C, распалубку производят при достижении ПСБ распалубочной прочности не менее 0,2 МПа. Особенностью этого способа также является использование в качестве минерального вяжущего портландцемента или шлакопортландцемента с минерально-полимерной добавкой и тонкомолотым шлаком. Кроме того, для ускорения твердения ПСБ предусматривается возможность использования воды с температурой не более 70°C (наряду с электропрогревом или пропариванием изделий).According to the patent [2], the manufacture of products from polystyrene concrete includes the manufacture of aggregate - expanded polystyrene granulated (PVG), the preparation of PSB mixture from the specified aggregate, mineral binder, complex additive and water, its distribution and compaction in the forms, hardening and stripping. At the same time, the manufacture of PVH is carried out by foaming polystyrene granules using a single or multi-stage technology at a temperature of 60-105 ° C, and the mixture is prepared in the following order: a calculated amount of the specified PVG is fed to the concrete mixer, it is wetted with 1 / 3-1 / 4 parts of mixing water , mix for 5–20 s, then simultaneously feed: mineral binder, complex 3-component (air-entraining, plasticizing and accelerating hardening) additive, the rest of the water, mix for at least 2.0 minutes until a homogeneous cm is obtained The si given density, obtained freshly prepared mixture is distributed in forms, subjected to compaction by vibration for 15-60 s, hardening of PSB is carried out in packaged thermoforms under weights providing a pressure of at least 0.03 MPa, under natural conditions or heat treatment with direct steam, electric heating mode: pre-exposure for 0.5-1 h, temperature rise up to 50-60 ° C for at least 1 h, thermos keeping for at least 3 h at 60-85 ° C, stripping is carried out when the PSB reaches a solid timber STI of at least 0.2 MPa. A feature of this method is also the use as a mineral binder Portland cement or slag Portland cement with mineral-polymer additive and finely ground slag. In addition, to accelerate the hardening of PSB, the possibility of using water with a temperature not exceeding 70 ° C (along with electrical heating or steaming of products) is envisaged.

Недостатком патента [2] является отсутствие требований:The disadvantage of the patent [2] is the lack of requirements:

- к минимальным прочностным характеристикам вяжущего. При этом применение шлакопортландцемента, характеризующегося максимальной активностью не более 35-40 МПа, не обеспечивает получения необходимых повышенных характеристик ПСБ по прочности;- to the minimum strength characteristics of the binder. The use of slag Portland cement, characterized by a maximum activity of not more than 35-40 MPa, does not provide the necessary enhanced characteristics of PSB strength;

- по назначению оптимизированных составов ПСБ, прежде всего расчету удельного расхода цемента, учитывающего технологические особенности приготовления и формования смеси;- according to the purpose of the optimized PSB compositions, first of all, the calculation of the specific consumption of cement, which takes into account the technological features of the preparation and molding of the mixture;

- к конструктивным и технологическим особенностям приготовления ПСБ смеси, в т.ч. обеспечению необходимой точности дозирования компонентов;- to the design and technological features of the preparation of PSB mixture, incl. ensuring the required accuracy of dosing of components;

- к удобоукладываемости ПСБ смеси и особенностям ее формования.- to the workability of the PSB mixture and the characteristics of its formation.

Предлагаемые в [2] методы ускорения твердения ПСБ изделий с использованием электропрогрева усложняют конструкцию форм (требуется устройство специальной электроизоляции), а применение пропаривания неэффективно для ПСБ, имеющего низкую плотность и теплопроводность, т.к. не обеспечивается быстрый прогрев по толщине изделий и не исключаются деструктивные напряжения, ухудшающие качество ПСБ.The methods for accelerating the hardening of PSB products using electric heating, proposed in [2], complicate the design of forms (a special electrical insulation device is required), and the use of steaming is ineffective for PSB having low density and thermal conductivity, since fast heating over the thickness of the products is not ensured and destructive stresses degrading the quality of the PSB are not excluded.

Согласно патента [3] получение ПСБ плотностью 225-350 кг/м3 (марок по средней плотности D225-D350) с оптимальными свойствами обеспечивается использованием ПВГ с объемным содержанием в ПСБ - ϕ в пределах 0,40-0,60, полученного после 3-кратного вспенивания исходного полистирольного бисера крупностью 0,7-1,0 мм и характеризующегося комплексным безразмерным показателем качества ПВГ - n в пределах 1,5-1,75, значения которого определяются при проектировании состава полистиролбетона по формулеAccording to the patent [3], obtaining PSB with a density of 225-350 kg / m 3 (grades with an average density of D225-D350) with optimum properties is provided by using a PLG with a volumetric content in PSB - ϕ within 0.40-0.60, obtained after -fold foaming of the original polystyrene beads with a particle size of 0.7-1.0 mm and characterized by a complex dimensionless quality indicator of PVG - n in the range of 1.5-1.75, the values of which are determined when designing the composition of polystyrene concrete using the formula

Figure 00000001
Figure 00000001

где К1 и К2 - коэффициенты, отражающие особенности технологии получения ПВГ, значения которых находится соответственно в пределах 1,1-1,3 и 8,0-10,8; dб - средний диаметр исходного полистирольного бисера, мм; dcp - средневзвешенный диаметр гранул ПВГ, мм;

Figure 00000002
и ρпвг - соответственно насыпная и средняя плотность гранул ПВГ, кг/м3.where K 1 and K 2 are coefficients reflecting the features of the technology for producing PVG, the values of which are respectively in the range 1.1-1.3 and 8.0-10.8; d b - the average diameter of the original polystyrene beads, mm; d cp is the weighted average diameter of PVG granules, mm;
Figure 00000002
and ρ pvg , respectively, the bulk and average density of PVG granules, kg / m 3 .

Предложенное в патенте [3] использование ПВГ улучшенного качества является необходимым, но не всегда достаточным условием для получения ПСБ с повышенной прочностью по [1]. Также рекомендуемый интервал относительного содержания ПВГ (ϕ=0,4÷0,6) требует уточнения, т.к. значение ϕ>0,55 не достигается в практике заводского изготовления ПСБ изделий (из-за монофракционного состава ПВГ и раздвижки его зерен поризованной цементной матрицей), а при минимальном значении ϕ=0,4 для ПСБ плотностью D350 не всегда обеспечивается гарантированное получение требуемой прочности RПСБ=1,76 МПа.The proposed use of improved quality PVG in the patent [3] is a necessary, but not always sufficient condition for obtaining PSB with increased strength according to [1]. Also, the recommended interval of the relative content of PVG (ϕ = 0.4 ÷ 0.6) requires clarification, since value ϕ> 0.55 is not achieved in the practice of factory-made PSB products (due to the mono-fractional composition of the PVG and the separation of its grains by the porous cement matrix), and with a minimum value of ϕ = 0.4 for the PSB density D350 is not always guaranteed R PSB = 1.76 MPa.

Общим недостатком патентов [2 и 3] является усложнение технологии и существенное удорожание ПСБ изделий, в частности при применении комплексных добавок, состоящих из 3-х компонентов.A common drawback of patents [2 and 3] is the complication of technology and a significant increase in the cost of PSB products, in particular when using complex additives consisting of 3 components.

Решение поставленной задачи осуществляется за счет комплекса дополнительных технологических приемов, предусматривающих:The solution of the task is carried out at the expense of a complex of additional technological methods, including:

- использование портландцемента активностью не менее Rц=45 МПа;- the use of Portland cement activity of at least R C = 45 MPa;

- использование комплексных добавок, состоящих только из 2-х компонентов (воздухововлекающего и пластифицирующего);- the use of complex additives, consisting only of 2 components (air-entraining and plasticizing);

- оптимизацию состава полистиролбетона с учетом технологических особенностей и применения специального оборудования для заводского изготовления ПСБ изделий, в частности герметичных бетоносмесителей типов «Юникон-1500» и «Юникон-1200» конструкции ВНИИжелезобетона, перемешивающих смесь, в т.ч. под давлением сжатого воздуха не менее 3 ати, обеспечивающих высокую однородность готовой смеси по плотности (0,96-0,99);- optimization of the composition of polystyrene concrete, taking into account technological features and the use of special equipment for factory production of PSB products, in particular sealed concrete mixers of the Yunikon-1500 and Yunikon-1200 types of the VNII ferroconcrete design mixing the mixture, including under pressure of compressed air of at least 3 MPa, ensuring high uniformity of the finished mixture in density (0.96-0.99);

- организацию автоматического контроля и коррекции по заданному содержанию компонентов смеси (±0,5% по весу) при ее дозировании и перемешивании, что гарантирует получение в изделиях ПСБ с коэффициентом вариации прочности на сжатие Vm не более 12%, требуемого по [1];- organization of automatic control and correction for a given content of the components of the mixture (± 0.5% by weight) during dosing and mixing, which guarantees obtaining in products of PSB with a coefficient of variation of compressive strength V m not more than 12% required by [1] ;

- изготовление ПСБ изделий по литьевой технологии с использованием смесей подвижностью П2-П4, подаваемых в форму сжатым воздухом с использованием гибкого шланга, что позволяет сохранить высокую однородность смесей по плотности при ее укладке. Такие смеси характеризуются также способностью сохранять расчетную поризацию цементного камня даже после кратковременного (до 20 сек.) вибрирования для разравнивания смеси, т.к. использование более жестких ПСБ смесей (подвижностью П1 и жесткостью Ж1 и Ж2) с их вибрированием приводит к заметному снижению содержания воздуха в поризованном материале и повышению его плотности и теплопроводности;- production of PSB products using injection molding technology using mixtures of mobility P2-P4, supplied to the mold with compressed air using a flexible hose, which allows preserving the high uniformity of the mixtures in density during its installation. Such mixtures are also characterized by the ability to maintain the calculated porisation of the cement stone even after short-term (up to 20 sec.) Vibrations for leveling the mixture, since the use of more rigid PSB mixtures (mobility of P1 and stiffness of Ж1 and Ж2) with their vibration leads to a noticeable decrease in the air content of the porous material and an increase in its density and thermal conductivity;

- создание улучшенных условий для формирования структуры ПСБ при его ускоренном твердении за счет укрытия распалубленных изделий полиэтиленовой пленкой до набора ими отпускной прочности, что в совокупности с использованием подогрева воды и организацией твердения изделий под пригрузом до их распалубки предотвращает деструктивные процессы в ПСБ, создает оптимальные условия для гидратации цемента и обеспечивает получение повышенных прочностных характеристик материала.- the creation of improved conditions for the formation of the PSB structure with its accelerated hardening due to covering the decalcified products with plastic wrap until they set the tempering strength, which together with the use of water heating and organization of hardening of the products under the load before they are disposed of, creates optimal conditions for the hydration of cement and provides enhanced strength characteristics of the material.

При этом для оптимизированных составов ПСБ относительное объемное содержание ПВГ - ϕ (в долях от 1) в ПСБ должно находится в пределах 0,38-0,55, а удельный расход цемента (в кг/м3) подсчитывается по формулеAt the same time, for optimized compositions of PSB, the relative volumetric content of PVG - ϕ (in fractions from 1) in the PSB should be in the range of 0.38-0.55, and the specific consumption of cement (in kg / m 3 ) is calculated by the formula

Figure 00000003
Figure 00000003

где ρПСБ - расчетная плотность полистиролбетона (в кг/м3);where ρ PSB is the calculated density of polystyrene concrete (in kg / m 3 );

ρПВГ - средняя плотность гранул ПВГ, значение которой составляет 12-15 кг/м3;ρ PVG is the average density of PVG granules, the value of which is 12-15 kg / m 3 ;

Кв - коэффициент выхода бетонной смеси при формовании ПСБ изделий, величина которого находится в пределах 0,95-1,03; K - concrete mix output coefficient DPM molding products whose value is in the range 0,95-1,03;

Кг - коэффициент гидратации цемента при твердении ПСБ, изменяющийся в пределах 0,14-0,24 (для ПСБ марок по средней плотности D150-D350).Kg - cement hydration coefficient when hardening PSB, varying in the range of 0.14-0.24 (for PSB grades of average density D150-D350).

При этом прочность (RПСБ в МПа), полученного по спецтехнологии полистиролбетона, определяется по формулеThe strength (R PSB in MPa), obtained by the special technology of polystyrene concrete, is determined by the formula

RПCБ=0,3Rц(0,6-ϕ)2(1+Кг)2(Ц/В-0,03)(1-ϕ)n-2,R p = 0,3R PCB (0,6-φ) 2 (1 + K z) 2 (L / B-0.03) (1-φ) n-2,

где Rц - активность портландцемента (в МПа);where R C - the activity of Portland cement (in MPa);

Ц/В - цементно-водное отношение для ПСБ смеси.C / B - cement-water ratio for PSB mixture.

Технические характеристики бетоносмесителей «Юникон-1500» и «Юникон-1200» приведены в таблице 1.Technical characteristics of concrete mixers "Unicon-1500" and "Unicon-1200" are given in table 1.

Figure 00000004
Figure 00000004

Примеры использования предлагаемого способа (при n=1,65, ρПВГ=14 кг/м3 и Rц=45,5 МПа) приведены в таблице 2.Examples of the use of the proposed method (with n = 1.65, ρ PVG = 14 kg / m 3 and R c = 45.5 MPa) are given in table 2.

Примеры реализации предложенных технологических решений в сравнении с прототипами и запредельными параметрами приведены в таблице 3.Examples of the implementation of the proposed technological solutions in comparison with the prototypes and the beyond parameters are given in Table 3.

Характеристики ПСБ смеси определялись при формовании изделий, а затвердевшего ПСБ в марочном 28-суточном возрасте - на образцах, выбуренных или выпиленных из готовых ПСБ изделий, по методикам, нормируемым в [1].The characteristics of the PSB mixture were determined during the molding of products, and hardened PSB at vintage 28-day age - on samples drilled or cut out of finished PSB products, according to the methods standardized in [1].

Как видно из данных таблиц 2 и 3 реализация заявленного способа заводского изготовления изделий из полистиролбетона по спецтехнологии обеспечивает выполнение повышенных нормативных требований по прочности при сниженной теплопроводности материала.As can be seen from the data of tables 2 and 3, the implementation of the claimed method of factory manufacturing of products from polystyrene concrete according to special technology ensures the fulfillment of increased regulatory requirements for strength with reduced thermal conductivity of the material.

Источники информацииInformation sources

1. ГОСТ Р 51263-2012. Полистиролбетон. Технические условия.1. GOST R 51263-2012. Polystyrene concrete. Technical conditions.

2. Патент №2230717, кл. С1. 04В 38/08, 38/10.2. Patent No. 2230717, cl. C1. 04B 38/08, 38/10.

3. Патент №2515664, кл. С2. С04В 38/08.3. Patent No. 2515664, cl. C2. SW 04/08.

Figure 00000005
Figure 00000005

Примечание. В числителе указаны данные для обычной технологии, в знаменателе - для спецтехнологии.Note. The numerator indicates the data for conventional technology, the denominator for special technology.

Figure 00000006
Figure 00000006

Claims (10)

1. Способ заводского изготовления изделий из полистиролбетона (ПСБ) марок по средней плотности D150-D350 с использованием полистирола вспененного гранулированного (ПВГ), характеризующегося комплексным безразмерным показателем качества «n» в пределах 1,5-1,75, минерального вяжущего, комплексных добавок (воздухововлекающих и модифицирующих) и воды, подогретой до температуры не более 70°C, перемешиваемых в бетоносмесителях, с последующей укладкой смеси в формы и ускоренным твердением изделий под пригрузом с давлением не менее 30 г/см2 в пакетируемых термоформах, отличающийся тем, что для получения в изделиях прочностей ПСБ в интервале от марки М2,5 до класса В1,5 используется комплекс дополнительных технологических приемов (спецтехнология), предусматривающих: применение в качестве вяжущего портландцемента активностью (Rц) не менее 45 МПа; использование ПСБ смеси оптимизированного состава с относительным объемным содержанием ПВГ ϕ в пределах 0,38-0,55 (в долях от 1); приготовление ПСБ смеси в герметичных бетоносмесителях типов «Юникон-1500» или «Юникон-1200», перемешивающих смесь под давлением сжатого воздуха не менее 3 ати; обеспечение при дозировании и перемешивании ПСБ смеси автоматического контроля и коррекции по компьютерной программе содержания компонентов с отклонением от заданных расходов в пределах ±0,5% по весу; использование для формования ПСБ изделий смесей подвижностью П2-П4, подаваемых из бетоносмесителя в формы сжатым воздухом по гибкому шлангу; твердение распалубленных изделий без принудительной тепловой обработки под полиэтиленовой пленкой.1. Method of prefabrication of products from polystyrene concrete (PSB) of grades in average density D150-D350 using polystyrene foamed granulated (PVG), characterized by a complex dimensionless quality indicator "n" in the range of 1.5-1.75, mineral binder, complex additives (air entraining and modifying) and water, heated to a temperature not exceeding 70 ° C, stirred mixers, followed by laying the mixture into molds and rapid hardening prigruzami products under a pressure of not less than 30 g / cm 2 of packaged thermoforming, characterized in that for obtaining products in strengths ranging from DPM mark M2,5 V1,5 class used to set additional process stages (Spetstechnology) providing: use as a binder of Portland cement activity (R p) of not less than 45 MPa; the use of PSB mixture of an optimized composition with a relative volumetric content of PVG ϕ in the range of 0.38-0.55 (in fractions from 1); preparing the PSB mixture in hermetic concrete mixers of the Yunikon-1500 or Yunikon-1200 types, which mix the mixture under pressure of compressed air of at least 3 MPa; providing, when dispensing and mixing PSB, a mixture of automatic control and correction of a computer program for the content of components with a deviation from the specified costs within ± 0.5% by weight; use for molding PSB products mixtures mobility P2-P4, supplied from the mixer in the form of compressed air through a flexible hose; hardening of decomposed products without forced heat treatment under plastic wrap. 2. Способ получения ПСБ изделий по п. 1, отличающийся тем, что для оптимизированных составов ПСБ удельный расход цемента (в кг/м3) подсчитывается по формуле2. The method of obtaining the PSB products under item 1, characterized in that for optimized compositions of PSB specific cement consumption (in kg / m 3 ) is calculated by the formula
Figure 00000007
Figure 00000007
 где ρПСБ - расчетная плотность полистиролбетона, кг/м3;where ρ PSB is the calculated density of polystyrene concrete, kg / m 3 ; ρПВГ - средняя плотность гранул ПВГ, значение которой составляет 12-15 кг/м3;ρ PVG is the average density of PVG granules, the value of which is 12-15 kg / m 3 ; Кв - коэффициент выхода бетонной смеси при формовании ПСБ изделий, величина которого находится в пределах 0,95-1,03; K - concrete mix output coefficient DPM molding products whose value is in the range 0,95-1,03; Кг - коэффициент гидратации цемента при твердении ПСБ, изменяющийся в пределах 0,14-0,24, при этом прочность (RПСБ в МПа) ПСБ, изготовленного по спецтехнологии, определяется по формуле:K g - the coefficient of hydration of cement during hardening of the PSB, varying in the range of 0.14-0.24, while the strength (R PSB in MPa) PSB, made according to special technology, is determined by the formula: RПСБ=0,3Rц(0,6-ϕ)2(1+Кг)2(Ц/В-0,03)(1-ϕ)n-2,R PSB = 0.3R c (0,6-ϕ) 2 (1 + K g ) 2 (C / B-0.03) (1-ϕ) n-2 , где Rц - активность портландцемента, МПа;where R C - the activity of Portland cement, MPa; Ц/В - цементно-водное отношение ПСБ смеси.C / B - cement-water ratio of PSB mixture.
RU2016146529A 2016-11-28 2016-11-28 Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology RU2688329C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016146529A RU2688329C2 (en) 2016-11-28 2016-11-28 Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016146529A RU2688329C2 (en) 2016-11-28 2016-11-28 Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016146529A3 RU2016146529A3 (en) 2018-05-28
RU2016146529A RU2016146529A (en) 2018-05-28
RU2688329C2 true RU2688329C2 (en) 2019-05-22

Family

ID=62557463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016146529A RU2688329C2 (en) 2016-11-28 2016-11-28 Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2688329C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770960C1 (en) * 2020-11-10 2022-04-25 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" External heat-saving fireproof shell of a building made of polystyrene concrete enclosing structures

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1082849A (en) * 1975-08-04 1980-07-29 Arthur A. Rady-Pentek Manufacture of lightweight concrete
RU2090532C1 (en) * 1993-11-11 1997-09-20 Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" Method of preparing polystyrene concrete mix
RU2223931C1 (en) * 2003-01-28 2004-02-20 Наумейко Анатолий Васильевич Polystyrene/concrete products' manufacture process
RU2230717C1 (en) * 2002-11-10 2004-06-20 Оао Технологический Институт "Вниижелезобетон" Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system
RU2254310C1 (en) * 2003-12-18 2005-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") Method of manufacturing heat-insulation products
RU2515664C2 (en) * 2012-06-01 2014-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" Heat-insulating constructive polystyrene concrete

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1082849A (en) * 1975-08-04 1980-07-29 Arthur A. Rady-Pentek Manufacture of lightweight concrete
RU2090532C1 (en) * 1993-11-11 1997-09-20 Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" Method of preparing polystyrene concrete mix
RU2230717C1 (en) * 2002-11-10 2004-06-20 Оао Технологический Институт "Вниижелезобетон" Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system
RU2223931C1 (en) * 2003-01-28 2004-02-20 Наумейко Анатолий Васильевич Polystyrene/concrete products' manufacture process
RU2254310C1 (en) * 2003-12-18 2005-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") Method of manufacturing heat-insulation products
RU2515664C2 (en) * 2012-06-01 2014-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" Heat-insulating constructive polystyrene concrete

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770960C1 (en) * 2020-11-10 2022-04-25 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" External heat-saving fireproof shell of a building made of polystyrene concrete enclosing structures

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016146529A3 (en) 2018-05-28
RU2016146529A (en) 2018-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103304200A (en) Foamed concrete and preparation method thereof
CN111362647A (en) Inorganic micro-bead foaming modified silicon-plastic composite thermal insulation material and preparation method thereof
US20240076240A1 (en) Insulating cement containing wall composition, insulating cement, and related atricles produced therefrom
WO2015170960A1 (en) Lightweight concrete composite from renewable resources
CN103951361B (en) A kind of preparation method mixing the inorganic foamed building thermal insulation material of vanadium mine tailing
CN107338881A (en) A kind of fire-proof sound insulation combined wall board and preparation method thereof
CS203045B2 (en) Thermal and sound insulating concretes
CN102898088A (en) Heat-insulation sound-insulation light-weight high-strength aerated concrete building block and producing method thereof
RU2688329C2 (en) Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology
CN104909644A (en) Foamed cement concrete and preparation method thereof
KR100978289B1 (en) Preparation method for adiabatic mortar using low absorption lightweight aggregates made from bottom ash and waste glass
RU2338724C1 (en) Dry heat-insulating plastered cellular polystyrene construction mixture for coatings, items and structures and method of its preparation
CN103964890A (en) Novel foam concrete thermal-insulation building block and preparation method thereof
CN110606712A (en) Production method of assembled bamboo sawdust aggregate foamed cement wall core material
KR101020653B1 (en) Manufacturing Methods for Light weight panel of Inorganic Cement composites
CN108285361A (en) Self-compaction sulphate aluminium cement ceramsite foam concrete and preparation method thereof
RU2605110C1 (en) Wood-cement mixture for making building blocks
CN112079610B (en) Manufacturing process of foaming insulation board
RU2577348C1 (en) Reinforced plaster-polysterene concrete mixture
KR101909086B1 (en) Fiber mixed type calcium silicate inorganic insulations and fabrication method thereof
JPS631276B2 (en)
CN105016679A (en) Ammonium polyphosphate aging-resistance modified air-entrained brick and preparation method therefor
RU2278094C1 (en) Method for production of polystyrene-concrete foam heat insulating articles
RU2717502C1 (en) Composition of mixture for making light concrete
CN114804777B (en) Lightweight core-pulling foam concrete inner partition board and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20181023

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20190318