RU2230717C1 - Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system - Google Patents

Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system Download PDF

Info

Publication number
RU2230717C1
RU2230717C1 RU2002129773A RU2002129773A RU2230717C1 RU 2230717 C1 RU2230717 C1 RU 2230717C1 RU 2002129773 A RU2002129773 A RU 2002129773A RU 2002129773 A RU2002129773 A RU 2002129773A RU 2230717 C1 RU2230717 C1 RU 2230717C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polystyrene
concrete
additive
mixture
mineral
Prior art date
Application number
RU2002129773A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002129773A (en
Inventor
В.А. Рахманов (RU)
В.А. Рахманов
В.Г. Довжик (RU)
В.Г. Довжик
В.И. Мелихов (RU)
В.И. Мелихов
А.И. Козловский (RU)
А.И. Козловский
Г.Я. Амханицкий (RU)
Г.Я. Амханицкий
к Ю.В. Росл (RU)
Ю.В. Росляк
А.И. Воронин (RU)
А.И. Воронин
С.К. Казарин (RU)
С.К. Казарин
В.В. Карпенко (RU)
В.В. Карпенко
Original Assignee
Оао Технологический Институт "Вниижелезобетон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оао Технологический Институт "Вниижелезобетон" filed Critical Оао Технологический Институт "Вниижелезобетон"
Priority to RU2002129773A priority Critical patent/RU2230717C1/en
Publication of RU2002129773A publication Critical patent/RU2002129773A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2230717C1 publication Critical patent/RU2230717C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials.
SUBSTANCE: polystyrene-concrete contains 49-73.5% mineral binder, 1.2-12% foamed polystyrene filler, 0.75-1.50% complex additive, and water - the balance. Filler has density 5 to 20 kg/m3 and following fraction composition, wt %: 5-10 mm 2-10, 2.5-5 mm 85-90, 1.25-2.5 mm 4-6, 0-1.25 mm 1-2. Mineral binder includes cement, mineral-polymer additive with 4.0-10% polymer, and finely ground slag. Complex additive combines various air-entraining plasticizing additives and hardener. Polystyrene-concrete products are fabricated by expanding foamed polystyrene filler at 60-105оС and feeding it into concrete mixer, wherein it is wetted with 1/3-1/4 parts of water and stirred, mixed with other components of the mix fed into concrete mixer, and further stirred to give mix, which is distributed in molds, subjected to vibrational compaction, and allowed to harden under pressure at least 0.03 MPa and normal conditions. Product is then undergoes live steam-mediated heat treatment or electrical heating according to specified regime involving different thermal molds. Stripping of formwork is accomplished when strength of concrete reaches 0.2 MPa. Utilized filler is additionally treated with adhesive in presence of oligomers and, after expansion, it is subjected to thermodifussional treatment. When being prepared, mix is heated in presence of detoxicant. Water is used at temperature up to 70оС and a part of it is heating steam condensate formed during preparation of filler. Mechanical calibration of articles envisages deviation of overall dimensions not more that 1-2 mm. Solid monolith up to 10 m3 in volume is cut using different ways. Resulting wastes and substandard products are used as mineral-polymer additive. A variety of types of products may be obtained. In a method of erecting heat-effective protecting structures of buildings (outside walls, coatings, ceilings, crossbars), cast-in-place concrete is placed or pieces fabricated from this concrete are used. In the former case, polystyrene-concrete is placed with the aid of reinforcing grids. In order to form over-opening beams, reinforcing cage and, for anchoring facing layers, reinforcing wire deployment are employed. Wire is passed through holes in case and is attached to horizontal rods located in monolith. Pieces are laid on adhesive. To perform above anchoring, steel collars or wire gauzes are placed in horizontal masonry seams. After mounting on adhesive, wall blocks form differently-shaped channels and case form vertical hollows. Channels and hollows are reinforced and filled with concrete forming reinforced concrete framework.
EFFECT: enabled manufacture of environmentally acceptable polystyrene-concrete with improved properties.
40 cl, 8 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций и может быть использовано при получении конструкционно-теплоизоляционного экологически чистого полистиролбетона, изготовлении из него изделий и при возведении теплосберегающих ограждающих конструкций зданий с использованием этих изделий и конструкций.The invention relates to the production of building materials and structures and can be used to obtain structural and heat-insulating environmentally friendly polystyrene concrete, the manufacture of products from it and the construction of heat-saving building envelopes using these products and structures.

Известен полистиролбетон (ГОСТ Р 51263-99, разработанный ВНИИжелезобетоном), состоящий из пенополистирольного заполнителя, портландцемента или шлакопортландцемента, добавок и воды.Polystyrene concrete is known (GOST R 51263-99, developed by the All-Russian Research Institute of Iron Reinforced Concrete), consisting of polystyrene foam aggregate, Portland cement or slag Portland cement, additives and water.

Известен состав для изготовления полистиролбетонной смеси (патент РФ №2150446), включающий, мас.%: минеральное вяжущее 68-90, полистирольный заполнитель 0,7-2,3, волокнистый материал 1,4-5,2, воздухововлекающую добавку 0,3-0,7, пластифицирующую добавку 0,25-0,55 и воду - остальное, причем в качестве полистирольного заполнителя он содержит смесь частиц из вспененных полистирольных гранул фракции 0,04-1,25 мм и/или частиц рваного пенополистирола фракции 0,04-1,63 мм при их массовом соотношении 1:(8-12).A known composition for the manufacture of polystyrene concrete mixture (RF patent No. 2150446), including, wt.%: Mineral binder 68-90, polystyrene aggregate 0.7-2.3, fibrous material 1.4-5.2, air-borne additive 0.3 -0.7, a plasticizing additive 0.25-0.55 and water - the rest, moreover, as a polystyrene aggregate it contains a mixture of particles of expanded polystyrene granules of a fraction of 0.04-1.25 mm and / or particles of torn polystyrene foam of a fraction of 0, 04-1.63 mm with a mass ratio of 1: (8-12).

Недостатком данного технического решения является невысокая механическая прочность материала и отсутствие мер экологической защиты от легколетучих органических примесей.The disadvantage of this technical solution is the low mechanical strength of the material and the lack of environmental protection from volatile organic impurities.

Известна также композиция для изготовления заливочного материала (а.с. СССР №1728199 А1), включающая гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ), латекс, гранулы пенополистирола и воду, которая дополнительно содержит пенообразователь и хлорид кальция при соотношении компонентов, мас.%: ГЦПВ 49,64-53,16, латекс 7,97-12,41, гранулы пенополистирола 9,03-10,67, пенообразователь 1,59-1,81, хлорид кальция 0,05-0,45 и вода - остальное.Also known is a composition for the manufacture of filling material (AS USSR No. 1728199 A1), including a gypsum-cement-pozzolanic binder (ГЦПВ), latex, polystyrene foam granules and water, which additionally contains a foaming agent and calcium chloride in the ratio of components, wt.%: ГЦПВ 49.64-53.16, latex 7.97-12.41, polystyrene granules 9.03-10.67, foaming agent 1.59-1.81, calcium chloride 0.05-0.45 and water - the rest.

Недостатком этого технического решения является низкая прочность и высокая неоднородность получаемого материала.The disadvantage of this technical solution is the low strength and high heterogeneity of the material obtained.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является конструкционно-теплоизоляционный экологически чистый полистиролбетон для изготовления теплоизоляционных изделий (патент РФ №2169132).The closest in technical essence to the proposed is structural and heat-insulating environmentally friendly polystyrene concrete for the manufacture of heat-insulating products (RF patent No. 2169132).

Полистиролбетон получен из смеси, включающей композиционное вяжущее на основе активированных техногенных отходов алюмосиликатного состава, пенополистирольный заполнитель, воздухововлекающую и водоредуцирующую (пластифицирующую) добавки и воду. Вяжущее в качестве активированных техногенных отходов содержит доменный или электротермофосфорный граншлак с удельной поверхностью 2800-3500 см2/г, и/или бокситовый шлам, и/или конверторный граншлак, молотый до удельной поверхности 3200-3500 см2/г, и имеет следующий состав, мас.%: указанный отход 55-95; цементный клинкер 0-40; гипс 0-5; хлорид натрия 0-5; порошкообразный С-3 0-3.Polystyrene concrete is obtained from a mixture including a composite binder based on activated technogenic waste of aluminosilicate composition, polystyrene foam aggregate, air-entraining and water-reducing (plasticizing) additives and water. The binder as activated technogenic waste contains blast furnace or electrothermophosphorus gravel slag with a specific surface area of 2800-3500 cm 2 / g, and / or bauxite sludge, and / or converter gravel slag, ground to a specific surface of 3200-3500 cm 2 / g, and has the following composition , wt.%: the specified waste 55-95; cement clinker 0-40; gypsum 0-5; sodium chloride 0-5; powdered C-3 0-3.

Смесь в качестве заполнителя содержит пенополистирольный гравий фракции 0-10 мм насыпной плотностью 10-30 кг/м3 следующего зернового состава, об.%: фракции 5-10 мм 15-30; 2,5-5 мм 20-35; 1,25-2,5 мм 30-40; 0-1,25 мм 20-30, а в качестве водоредуцирующей добавки использован лигнопан-Б при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: вяжущее 53,57-71,56; заполнитель 1,73-11,37; воздухововлекающая добавка 0,06-0,31; водоредуцирующая добавка 0,37-0,68; вода - остальное.The mixture as a filler contains polystyrene gravel fraction 0-10 mm bulk density 10-30 kg / m 3 the following grain composition, vol.%: Fractions 5-10 mm 15-30; 2.5-5 mm 20-35; 1.25-2.5 mm 30-40; 0-1.25 mm 20-30, and as a water-reducing additive used lignopan-B in the following ratio of the components of the mixture, wt.%: Binder 53.57-71.56; placeholder 1.73-11.37; air entraining additive 0.06-0.31; water reducing additive 0.37-0.68; water is the rest.

Недостатками известного полистиролбетона являются:The disadvantages of the known polystyrene concrete are:

- отсутствие мер экологической защиты от легколетучих органических примесей с повышенным содержанием свободного стирола (из-за очень мелкого размера фракций в зерновом составе, имеющих большую удельную поверхность для его выделения);- the lack of environmental protection against volatile organic impurities with a high content of free styrene (due to the very small size of the fractions in the grain composition having a large specific surface for its release);

- замедление схватывания и твердения смеси за счет применения лигнопана-Б в качестве водоредуцирующей добавки;- slowing down the setting and hardening of the mixture due to the use of lignopane-B as a water-reducing additive;

- высокая неоднородность по плотности и прочности получаемого полистиролбетона;- high heterogeneity in density and strength of the resulting polystyrene concrete;

- заявленный состав смеси не позволяет снизить коэффициент теплопроводности полистиролбетона без снижения прочности, так как введение суперпластификатора С-3 в состав цемента при его помоле для получения вяжущего низкой водопотребности (ВНВ) не снижает коэффициент теплопроводности легких и ячеистых бетонов.- the claimed composition of the mixture does not allow to reduce the coefficient of thermal conductivity of polystyrene concrete without reducing strength, since the introduction of superplasticizer C-3 in the composition of cement when grinding it to obtain an astringent low water demand (VNV) does not reduce the coefficient of thermal conductivity of light and cellular concrete.

Известен способ приготовления полистиролбетонной смеси (патент РФ №2103241), заключающийся в том, что готовят смесь, содержащую глину, вспененный полистирол и воду, укладывают смесь в пространство пояса из кирпичей, перемешивают и осуществляют электропрогрев до температуры 40-45°С со скоростью нагрева 100-120°С/ч.A known method of preparing a polystyrene concrete mixture (RF patent No. 2103241), which consists in preparing a mixture containing clay, expanded polystyrene and water, laying the mixture in the space of the brick belt, mixing and electrically heating to a temperature of 40-45 ° C with a heating rate 100-120 ° C / h.

Также известен способ приготовления полистиролбетонной смеси (патент РФ №2090532), заключающийся в предварительном перемешивании гранулированного полистирола с органической добавкой, смесью смолы древесной омыленной и отхода производства капролактама из бензола - водного слоя ВСДК на основе моно- и дикарбоновых кислот в соотношении соответственно, мас.%: 30-60 и 40-70, с последующим смешением с цементом и водой при соотношении компонентов смеси, мас.%: цемент 67-72, гранулированный полистирол 5-6,5, указанная органическая добавка 0,15-0,35, вода - остальное.Also known is a method of preparing a polystyrene concrete mixture (RF patent No. 2090532), which consists in pre-mixing the granular polystyrene with an organic additive, a mixture of saponified wood resin and the waste production of caprolactam from benzene - an aqueous layer of VSDC based on mono- and dicarboxylic acids in a ratio, respectively, wt. %: 30-60 and 40-70, followed by mixing with cement and water at a ratio of the mixture components, wt.%: Cement 67-72, granular polystyrene 5-6.5, the specified organic additive 0.15-0.35, water - the rest oops.

Известен способ изготовления особо легких полистиролбетонных изделий (патент РФ №2082696), заключающийся в том, что в составе полистиролбетонной смеси, содержащей портландцемент, гранулы полистирола, поверхностно-активную добавку и воду, используют гранулированный полистирол, предварительно обработанный поверхностно-активной добавкой. Вспенивание полистирола осуществляют в смеси в фиксированном объеме формы при одновременной гидратации цемента путем тепловой обработки острым паром при температуре 95-105°С.A known method of manufacturing particularly lightweight polystyrene concrete products (RF patent No. 2082696), which consists in the fact that in the composition of a polystyrene concrete mixture containing Portland cement, polystyrene granules, a surface-active additive and water, granular polystyrene pre-treated with a surface-active additive is used. Foaming of polystyrene is carried out in a mixture in a fixed volume of the mold while hydrating the cement by heat treatment with hot steam at a temperature of 95-105 ° C.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ изготовления экологически чистых легких полистиролбетонных изделий (патент РФ №2082695), заключающийся в том, что сначала изготавливают пенополистирольный заполнитель - проводят термостатированную обработку гранул пенополистирола, а затем обрабатывают их комплексной химической добавкой, состоящей из смеси дикарбоновых кислот, смеси солей органических кислот и смолы древесной омыленной при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 67-75; гранулированный термостатированный пенополистирол 4,75-5,55; комплексная химическая добавка 0,25-0,45 и вода - остальное. Приготавливают смесь из указанного заполнителя, минерального вяжущего, комплексной добавки и воды, распределяют и уплотняют ее в формах, осуществляют твердение и распалубку.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a method for the production of environmentally friendly lightweight polystyrene concrete products (RF patent No. 2082695), which consists in the fact that polystyrene foam is first made - thermostatically processed polystyrene granules are processed and then treated with a complex chemical additive, consisting of a mixture of dicarboxylic acids, a mixture of salts of organic acids and saponified wood resin in the following ratio of components, wt.%: cement 67-75; granulated thermostated polystyrene foam 4.75-5.55; complex chemical additive 0.25-0.45 and water - the rest. A mixture is prepared from the specified aggregate, mineral binder, complex additives and water, it is distributed and compacted in forms, hardening and formwork are carried out.

Недостатками вышеприведенных способов изготовления полистиролбетонных изделий являются:The disadvantages of the above methods of manufacturing polystyrene concrete products are:

- низкая производительность и высокая трудоемкость изготовления полистиролбетонных изделий;- low productivity and high complexity of manufacturing polystyrene concrete products;

- негарантированность точности геометрических параметров изделий;- non-guaranteed accuracy of geometric parameters of products;

- отсутствие полной экологической защиты и утилизации отходов производства;- lack of complete environmental protection and disposal of production waste;

- ограниченная номенклатура изделий.- limited product range.

Известен способ возведения зданий (патент РФ №2097363), включающий изготовление и монтаж конструкций или конструктивных систем, изготовленных из поризованного бетона, полученного из смеси состава, маc.%: портландцемент 17-38, мелкий заполнитель 18-58, едкий натр 0,15-0,3, водорастворимая паста на основе алюминиевой пудры 0,03-0,07, спиртовой лютер - побочный продукт очистки спирта методом ректификации - остальное.A known method of construction of buildings (RF patent No. 2097363), including the manufacture and installation of structures or structural systems made of porous concrete obtained from a mixture of the composition, wt.%: Portland cement 17-38, fine aggregate 18-58, caustic soda 0.15 -0.3, water-soluble paste based on aluminum powder 0.03-0.07, alcohol luther - a by-product of alcohol purification by rectification - the rest.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является способ возведения теплоэффективных ограждающих конструкций зданий - наружных стен, панелей перекрытий, теплоизоляционных и звукоизоляционных покрытий из строительных панелей (патент РФ №2038450), включающий формование тела панели из легкого бетона, крепление теплоизоляционного слоя к наружной поверхности панели и нанесение защитного слоя на теплоизоляцию с частичным креплением его к телу панели, при котором в качестве теплоизоляционного слоя используют сформованные в виде решетки криволинейные элементы, причем теплоизоляционный слой крепят к телу панели в процессе формования последней путем частичного погружения в него криволинейных элементов решетки, в частности жестко связанных между собой шаров из пенополистирола.The closest in technical essence to the proposed one is a method of erecting heat-efficient building envelopes - exterior walls, floor panels, heat-insulating and sound-proof coatings from building panels (RF patent No. 2038450), which includes molding the body of the panel from light concrete, attaching the heat-insulating layer to the outer surface of the panel and applying a protective layer to the thermal insulation with partial fastening it to the panel body, in which molded in the form of p is used as the thermal insulation layer the brackets are curvilinear elements, the heat-insulating layer being attached to the panel body during the formation of the latter by partially immersing curved elements of the lattice into it, in particular, polystyrene foam balls rigidly connected to each other.

К недостаткам указанных известных способов возведения ограждающих конструкций зданий относятся следующие:The disadvantages of these known methods of construction of building envelopes include the following:

- допуски на изделия, изготовленные в формах, составляют не менее 4 мм, вследствие этого при их укладке в стенах образуются утолщенные (6-8 мм) кладочные швы, что существенно снижает теплотехническую однородность конструкции (r=0,65-0,7);- tolerances for products made in molds are at least 4 mm, as a result of this, when they are laid in the walls, thickened (6-8 mm) masonry joints are formed, which significantly reduces the thermal engineering uniformity of the structure (r = 0.65-0.7) ;

- высокая стоимость 1 м2 стеновых ограждающих конструкций вследствие необходимости применения утолщенных изделий для обеспечения теплозащитных требований, а также из-за повышенного расхода кладочных растворов.- the high cost of 1 m 2 walling due to the need for thickened products to ensure thermal protection requirements, as well as due to the increased consumption of masonry mortars.

Задачей заявляемого изобретения является создание высокоэффективного конструкционно-теплоизоляционного экологически чистого полистиролбетона с улучшенными физико-механическими свойствами, изготовление из него технологичных, экономичных и экологически безопасных изделий для возведения теплоэффективных ограждающих конструкций зданий.The objective of the invention is the creation of highly effective structural and heat-insulating environmentally friendly polystyrene concrete with improved physical and mechanical properties, the manufacture of technological, economical and environmentally friendly products from it for the construction of heat-efficient building envelopes.

Задача решается тем, что для получения конструкционно-теплоизоляционного экологически чистого полистиролбетона из смеси, включающей минеральное вяжущее, пенополистирольный заполнитель, комплексную добавку и воду, при этом для повышения прочности пенополистирольный заполнитель используют плотностью 5-20 кг/м3 фракционного состава, об.%:The problem is solved in that in order to obtain structural and heat-insulating environmentally friendly polystyrene concrete from a mixture comprising a mineral binder, polystyrene foam aggregate, complex additive and water, while to increase the strength, polystyrene foam aggregate is used with a density of 5-20 kg / m 3 fractional composition, vol.% :

Размер фракции, ммFraction size, mm

5-10 2-105-10 2-10

2,5-5 85-902.5-5 85-90

1,25-2,5 4-61.25-2.5 4-6

0-1,25 1-20-1.25 1-2

при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:in the following ratio of components of the mixture, wt.%:

Минеральное вяжущее 49-73,5Mineral binder 49-73.5

Указанный пенополистирольный заполнитель 1,2-12The specified polystyrene foam aggregate 1,2-12

Комплексная добавка 0,75-1,50Complex additive 0.75-1.50

Вода ОстальноеWater Else

Указанный выше монофракционный состав заполнителя является оптимальным (см. табл.1).The above monofraction composition of the aggregate is optimal (see table 1).

Для снижения коэффициента теплопроводности полистиролбетона без снижения прочности минеральное вяжущее содержит портландцемент или шлакопортландцемент, минерально-полимерную добавку и тонкомолотый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:To reduce the coefficient of thermal conductivity of polystyrene concrete without reducing strength, the mineral binder contains Portland cement or slag Portland cement, a mineral-polymer additive and finely ground slag in the following ratio of components, wt.%:

Портландцемент или шлакопортландцемент 40-100Portland cement or slag Portland cement 40-100

Минерально-полимерная добавка 0-5Mineral-polymer additive 0-5

Тонкомолотый шлак 0-55Fine slag 0-55

Минерально-полимерная добавка содержит полимер в количестве 4,0-10% от ее общей массы.Mineral-polymer additive contains a polymer in an amount of 4.0-10% of its total mass.

Комплексная добавка включает воздухововлекающую, пластифицирующую добавки и ускоритель твердения при следующем соотношении компонентов, мас.%:The complex additive includes air-entraining, plasticizing additives and a hardening accelerator in the following ratio of components, wt.%:

Воздухововлекающая добавка 15-100Air entraining additive 15-100

Пластифицирующая добавка 0-35Plasticizing Additive 0-35

Ускоритель твердения 0-50Hardening accelerator 0-50

В качестве воздухововлекающей добавки полистиролбетон содержит смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в твердом или жидком состоянии в количестве 0,2-0,5% от массы вяжущего или хостапур в количестве 0,005-0,0175% от массы вяжущего, а также добавку из группы: смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C9-C14 или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции C10-C16, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракций C10-C16, или смесь полиоксиэтилированных нонилфенолов с числом оксиэтиленовых групп от 3 до 18, или смесь натриевых солей нонилфенилполиоксиэтиленуксусных кислот с содержанием оксиэтиленовых групп от 5 до 15, или их бинарные или тройные смеси в соотношении 1:(0,1-1) или 1:1:1 соответственно.As an air-entraining additive, polystyrene concrete contains saponified wood resin or neutralized air-entraining resin in a solid or liquid state in an amount of 0.2-0.5% by weight of a binder or hostapura in an amount of 0.005-0.0175% by weight of a binder, as well as an additive from the group : mixture of the sodium or triethanolamine salts of sulfates monoethanolamides of synthetic fatty acids of fraction C 9 -C 14 or a mixture of the sodium or triethanolamine salts of alkylsulfuric acids of fraction C 10 -C 16, or a mixture of the sodium or triethanolamine salts alkilsul atov fractions primary fatty alcohols C 10 -C 16, or a mixture of polyoxyethylated nonylphenols with the number of oxyethylene groups of from 3 to 18, or a mixture of sodium salts with acids nonilfenilpolioksietilenuksusnyh content of oxyethylene groups of from 5 to 15, or their binary or ternary mixtures in a ratio of 1 :( 0.1-1) or 1: 1: 1, respectively.

В качестве пластифицирующей добавки полистиролбетон содержит модифицированные лигносульфонаты в количестве 0,15-0,3% от массы вяжущего или продукты химической поликонденсации сульфированных углеводородов ароматического ряда на основе нафталина, меламина или отходов их производств в количестве 0,3-0,5% от массы вяжущего.As a plasticizing additive, polystyrene concrete contains modified lignosulfonates in an amount of 0.15-0.3% by weight of a binder or chemical polycondensation products of aromatic sulfonated hydrocarbons based on naphthalene, melamine or waste from their production in an amount of 0.3-0.5% by weight astringent.

В качестве ускорителя твердения полистиролбетон содержит водорастворимую соль - сульфат или хлорид щелочного и щелочноземельного металла в количестве 0,5-1% от массы вяжущего.As a hardening accelerator, polystyrene concrete contains a water-soluble salt - sulfate or chloride of an alkali and alkaline earth metal in an amount of 0.5-1% by weight of the binder.

Указанные выше соотношения компонентов полистиролбетона, вяжущего, минерально-полимерной и комплексной добавок, размер и фракционный состав пенополистирольного заполнителя, а также предлагаемый вещественный состав этих компонентов обеспечивают получение конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона с улучшенной экологичностью (за счет снижения содержания свободного стирола), быстро набирающего прочность при твердении в ранние сроки, с высокой однородностью по плотности и прочности и пониженным коэффициентом теплопроводности, полученным без снижения прочности материала.The above ratios of the components of polystyrene concrete, binder, mineral-polymer and complex additives, the size and fractional composition of polystyrene foam aggregate, as well as the proposed material composition of these components provide structural and heat-insulating polystyrene concrete with improved environmental friendliness (by reducing the content of free styrene), rapidly gaining strength when hardening in the early stages, with high uniformity in density and strength and a reduced coefficient of thermal conductivity ty obtained without reducing the strength of the material.

Для обеспечения высокопроизводительного, экологически безопасного и безотходного изготовления изделий (в том числе и армированных) в способе изготовления изделий из полистиролбетона, включающем изготовление пенополистирольного заполнителя, приготовление смеси из указанного заполнителя, минерального вяжущего, комплексной добавки и воды, ее распределение и уплотнение в формах, твердение и распалубку, при использовании описанного выше полистиролбетона изготовление пенополистирольного заполнителя осуществляют вспениванием по одно- или многостадийной технологии при температуре 60-105°С, а приготовление смеси производят в следующем порядке: в бетоносмеситель подают расчетное количество указанного пенополистирольного заполнителя, смачивают его 1/3-1/4 ч. воды затворения, перемешивают в течение 5-20 с, затем одновременно подают минеральное вяжущее, комплексную добавку, остальную воду, перемешивают не менее 2,0 мин до получения однородной смеси заданной плотности, полученную свежеприготовленную смесь распределяют в формах, подвергают уплотнению путем вибрации в течение 15-60 с, твердение осуществляют под пригрузом, обеспечивающим давление не менее 0,03 МПа, при естественных условиях, или тепловой обработке острым паром, или электропрогреве по режиму: предварительная выдержка в течение 0,5-1 ч, подъем температуры до 50-60°С не менее 1 ч, термосное выдерживание не менее 3 ч при температуре 60-85°С, распалубку производят при достижении полистиролбетоном распалубочной прочности не менее 0,2 МПа.To ensure high-performance, environmentally friendly and waste-free manufacturing of products (including reinforced) in the method of manufacturing products from polystyrene concrete, including the manufacture of polystyrene foam aggregate, preparation of a mixture of the specified aggregate, mineral binder, complex additives and water, its distribution and compaction in molds, hardening and stripping, using the polystyrene concrete described above, the production of polystyrene foam aggregate is carried out by foaming one whether there is a multi-stage technology at a temperature of 60-105 ° C, and the mixture is prepared in the following order: the calculated amount of the specified polystyrene foam aggregate is fed into the concrete mixer, it is moistened with 1 / 3-1 / 4 hours of mixing water, mixed for 5-20 s, then a mineral binder, a complex additive, the rest of the water are simultaneously fed, mixed for at least 2.0 min until a homogeneous mixture of a given density is obtained, the freshly prepared mixture is distributed in forms, subjected to compaction by vibration for 15-60 s hardening is carried out under load, providing a pressure of at least 0.03 MPa, under natural conditions, or by heat treatment with hot steam, or by electric heating according to the regime: preliminary exposure for 0.5-1 h, temperature rise to 50-60 ° С not less than 1 h, thermos holding for at least 3 h at a temperature of 60-85 ° C, stripping is carried out when the polystyrene concrete reaches the stripping strength of at least 0.2 MPa.

Для получения изделий калиброванных заданных типоразмеров осуществляют разрезку массива объемом до 10 м3.To obtain products calibrated given standard sizes, an array is cut with a volume of up to 10 m 3 .

В качестве минерально-полимерной добавки могут использовать шлам, образующийся при разрезке массива мокрым способом, или отходы, полученные при разрезке массива сухим способом и их измельчении, или измельченные некондиционные полистиролбетонные изделия.As a mineral-polymer additive can be used sludge generated when cutting the array wet method, or waste obtained by cutting the array by dry method and grinding, or crushed substandard polystyrene concrete products.

Для обеспечения экологической безопасности пенополистирольный заполнитель при его изготовлении дополнительно обрабатывают адгезивом на основе олигомерных самоэмульгирующихся продуктов кремнеорганических соединений в присутствии олигомеров стирола, или поливинилацетата, или поливинилхлорида, или поливинилиденхлорида при соотношении указанных олигомеров и указанного адгезива по массе 1:(0,65-1) при удельном расходе адгезива 0,08-0,35 кг на 1 м3 пенополистирольного заполнителя, а после вспенивания дополнительно осуществляют его термодиффузионную обработку при температуре 60-80°С и избыточном давлении 3-25 мм вод. ст. до практически полного удаления из него свободного стирола, хемосорбционную очистку и термохимическое разложение парогазовоздушных выбросов в атмосферу при температуре 60-600°С и скорости их потока 100-200 м3/ч.To ensure environmental safety, the expanded polystyrene aggregate in its manufacture is additionally treated with an adhesive based on oligomeric self-emulsifying products of organosilicon compounds in the presence of styrene oligomers, or polyvinyl acetate, or polyvinyl chloride, or polyvinylidene chloride with a ratio of these oligomers and the specified adhesive by weight 1: (0.65-1) with a specific adhesive consumption of 0.08-0.35 kg per 1 m 3 of polystyrene foam aggregate, and after foaming, it is additionally thermodiff Uzion treatment at a temperature of 60-80 ° C and an overpressure of 3-25 mm of water. Art. until almost complete removal of free styrene from it, chemisorption purification and thermochemical decomposition of gas-vapor emissions into the atmosphere at a temperature of 60-600 ° C and a flow rate of 100-200 m 3 / h.

При приготовлении смеси для ускорения ее твердения используют воду с температурой не более 70°С. При этом в качестве части воды могут использовать конденсат греющего пара, образующийся при изготовлении пенополистирольного заполнителя.When preparing the mixture, water with a temperature of not more than 70 ° C is used to accelerate its hardening. At the same time, heating steam condensate formed during the manufacture of polystyrene foam aggregate can be used as part of the water.

Также для обеспечения экологической безопасности производства при приготовлении смеси осуществляют химическую детоксикацию летучих органических примесей при температуре 25-80°С в течение 5-16 ч в присутствии детоксиканта - соли, гидроокиси многовалентного, щелочного или щелочноземельного металла при массовом соотношении пенополистирольный заполнитель:детоксикант, равном 1:(0,002-0,01).Also, to ensure environmental safety of production, when preparing the mixture, chemical detoxification of volatile organic impurities is carried out at a temperature of 25-80 ° C for 5-16 hours in the presence of a detoxicant - salt, polyvalent hydroxide, alkali or alkaline earth metal with a polystyrene filler: detoxicant mass ratio equal to 1: (0.002-0.01).

При электропрогреве в качестве форм используют утепленные многоместные кассетные пакетируемые термоформы или утепленные одноместные пакетируемые термоформы. При этом в качестве пригруза используют сами термоформы.For electric heating, warmed multi-seat cassette stackable thermoforms or warmed single packaged thermoforms are used as forms. At the same time, thermoforms themselves are used as a load.

Для получения изделий калиброванных заданных типоразмеров осуществляют механическую калибровку, обеспечивая отклонение по габаритным размерам не более 1-2 мм. Предпочтительно механической калибровке подвергают полистиролбетонные изделия и конструкции, изготавливаемые в многоместных формах (термоформах).To obtain products calibrated with specified standard sizes, a mechanical calibration is carried out, providing a deviation in overall dimensions of not more than 1-2 mm. Preferably, polystyrene concrete products and structures manufactured in multi-seat forms (thermoforms) are subjected to mechanical calibration.

После набора полистиролбетоном распалубочной прочности и распалубки одноместной формы (термоформы) массивы разрезают. Разрезку осуществляют механическими, или физическими, или гидравлическими способами, обеспечивая отклонение по габаритным размерам от прямолинейности и перпендикулярности граней смежных плоскостей не более 1 мм. Преимущественно разрезку массива осуществляют мокрым с применением охлаждающей воды или сухим способами алмазными отрезными дисками диаметром до 3,0 м с окружной скоростью резания до 65 м/с и скоростью рабочей подачи до 10 м/мин, а сам массив фиксируют на поддоне.After a set of polystyrene concrete stripping strength and stripping a single form (thermoform), the arrays are cut. Cutting is carried out by mechanical, or physical, or hydraulic methods, providing a deviation in overall dimensions from the straightness and perpendicularity of the faces of adjacent planes not more than 1 mm. Mostly, the cutting of the array is carried out wet with the use of cooling water or by dry methods with diamond cutting discs with a diameter of up to 3.0 m with a peripheral cutting speed of up to 65 m / s and a working feed speed of up to 10 m / min, and the array itself is fixed on a pallet.

Изготовление изделий осуществляют в виде стеновых блоков, с четвертями или пустотами, или полистирольными вкладышами, или выступами прямоугольной или трапециевидной формы, доборных стеновых элементов, теплоизоляционных плит, надпроемных перемычек и архитектурных деталей с различным поверхностным рельефом. Надпроемные перемычки могут иметь в плане прямолинейную или криволинейную форму.The manufacture of products is carried out in the form of wall blocks, with quarters or voids, or polystyrene inserts, or protrusions of a rectangular or trapezoidal shape, additional wall elements, heat-insulating plates, nadraemnye lintels and architectural details with different surface relief. The overhead bridges can have a straight or curved shape in plan.

Совокупность предложенных признаков позволяет получить изделия из конструкционно-теплоизоляционного экологически чистого полистиролбетона плотностью 150-500 кг/м3 и прочностью 0,25-2,5 МПа с повышенными теплозащитными свойствами и точностью геометрических размеров.The combination of the proposed features makes it possible to obtain products from structural and heat-insulating environmentally friendly polystyrene concrete with a density of 150-500 kg / m 3 and a strength of 0.25-2.5 MPa with improved heat-shielding properties and accuracy of geometric dimensions.

Сплошные стеновые блоки, теплоизоляционные плиты и надпроемные перемычки могут иметь геометрическую форму прямоугольных параллелепипедов с базовыми габаритными размерами (толщина-высота-длина): для стеновых блоков - (0,1-0,5)×(0,235-0,45)×(0,3-1,2) м; для теплоизоляционных плит - (0,05-0,15)×(0,3-1,2)×(0,6-1,5) м и для надпроемных перемычек - (0,115-0,5)×(0,235-0,45)×(1,2-3,0) м.Continuous wall blocks, heat-insulating plates and overhead bridges can have the geometric shape of rectangular parallelepipeds with basic overall dimensions (thickness-height-length): for wall blocks - (0.1-0.5) × (0.235-0.45) × ( 0.3-1.2) m; for heat-insulating plates - (0.05-0.15) × (0.3-1.2) × (0.6-1.5) m and for overhead bridges - (0.115-0.5) × (0.235- 0.45) × (1.2-3.0) m.

В способе возведения теплоэффективных ограждающих конструкций зданий - наружных стен, покрытий, перекрытий, ригелей по системе “ЮНИКОН”, в которых применяют полистиролбетон, укладывают монолит из полистиролбетона заявленного состава и/или монтируют изделия, изготовленные заявленным способом. Изделия и конструкции преимущественно монтируют без использования тяжелых грузоподъемных механизмов.In the method of erecting heat-efficient building envelopes - external walls, coatings, ceilings, beams according to the UNICON system, in which polystyrene concrete is used, a monolith of polystyrene concrete of the claimed composition is laid and / or products made by the claimed method are mounted. Products and structures are predominantly mounted without the use of heavy lifting mechanisms.

Теплоэффективная строительная система "ЮНИКОН" (Техническое свидетельство № ТС-07-0591-02) включает ограждающие конструкции зданий (несущие стены с внутренним каркасом, ненесущие и самонесущие стены, в том числе каркасных зданий, покрытия и перекрытия) из следующих элементов: монолит или изделия и конструкции из полистиролбетона по ГОСТ Р 51263-99, клеевые композиции для соединения полистиролбетонных изделий и конструкций, облицовочные слои ограждающих конструкций (кирпич, штукатурка, плитка и др.) и стальные связевые элементы, соединяющие указанные выше слои.The heat-efficient building system "UNICON" (Technical certificate No. TS-07-0591-02) includes building envelope (load-bearing walls with an internal frame, curtain walls and self-supporting walls, including frame buildings, coatings and ceilings) of the following elements: monolith or products and structures made of polystyrene concrete according to GOST R 51263-99, adhesive compositions for joining polystyrene concrete products and structures, cladding layers of walling (brick, plaster, tile, etc.) and steel connecting elements connecting the decree nnye higher layers.

При возведении наружных стен со съемной или оставляемой опалубкой укладывают монолит из полистиролбетона плотностью 200-500 кг/м3 с применением противоосадочных горизонтальных арматурных сеток, расположенных на расстоянии не более 600 мм друг от друга, при этом для образования надпроемных перемычек наружных стен применяют объемный арматурный каркас, а для анкеровки облицовочных слоев наружных стен применяют выпуски из арматурной проволоки диаметром не более 3 мм с шагом не более 600 мм по вертикали и не более 400 мм по горизонтали, которые одной стороной пропускают через отверстия в опалубке, а другой стороной привязывают к горизонтальным арматурным стержням, расположенным в монолите из полистиролбетона.When erecting external walls with removable or abandoned formwork, a monolith of polystyrene concrete with a density of 200-500 kg / m 3 is laid using anti-fall horizontal reinforcing meshes located at a distance of no more than 600 mm from each other, while volume reinforcing bars are used for the formation of over-neck bridges the frame, and for anchoring the facing layers of the outer walls, releases from reinforcing wire with a diameter of not more than 3 mm with a pitch of not more than 600 mm vertically and not more than 400 mm horizontally, which are one second side through holes in the formwork, and the other side is tied to the horizontal reinforcing bars located in the monolith of polystyrene.

При возведении наружных стен указанные изделия плотностью 150-500 кг/м3 укладывают на клею, при этом в горизонтальных кладочных швах для анкеровки облицовочных слоев наружных стен располагают стальные хомуты из проволоки диаметром не более 3 мм или сетки из проволоки диаметром не более 1,5 мм.When erecting external walls, these products with a density of 150-500 kg / m 3 are laid on glue, while in horizontal masonry seams for anchoring the facing layers of the external walls, steel clamps are made of wire with a diameter of not more than 3 mm or wire mesh with a diameter of not more than 1.5 mm

При этом могут использовать поризованный клей плотностью 600-800 кг/м3.In this case, porous glue with a density of 600-800 kg / m 3 can be used.

Для утепления покрытий укладывают монолит из полистиролбетона с плотностью 150-200 кг/м3 с выравнивающей цементно-песчаной стяжкой толщиной не более 5 мм под гидроизоляционный ковер. Также возможно применять полистиролбетон в виде теплоизоляционных плит без устройства армированной или неармированной цементно-песчаной стяжки.To warm the coatings, a monolith of polystyrene concrete with a density of 150-200 kg / m 3 with a leveling cement-sand screed with a thickness of not more than 5 mm is laid under a waterproofing carpet. It is also possible to use polystyrene concrete in the form of heat-insulating plates without reinforced or unreinforced cement-sand screed.

Для утепления фасадных частей перекрытий и ригелей монтируют теплоизоляционные плиты из полистиролбетона плотностью 150-200 кг/м3.To insulate the facade parts of floors and crossbars, heat-insulating plates made of polystyrene concrete with a density of 150-200 kg / m 3 are mounted.

При возведении наружных несущих стен используют стеновые блоки плотностью 200-350 кг/м3 с выступами прямоугольной или трапециевидной формы, которые после монтирования на клею образуют каналы или полости, затем с внутренней стороны стены устанавливают съемную или несъемную опалубку, образующую вертикальные полости, после чего каналы и полости армируют и заливают тяжелым или легким бетоном, образующим после твердения несущий железобетонный каркас.When erecting external load-bearing walls, wall blocks with a density of 200-350 kg / m 3 with rectangular or trapezoidal protrusions are used, which, after mounting on the adhesive, form channels or cavities, then on the inner side of the wall install removable or non-removable formwork, forming vertical cavities, after which channels and cavities are reinforced and poured with heavy or light concrete, which, after hardening, forms a supporting reinforced concrete frame.

При использовании блоков с пустотами - каналы горизонтальные и вертикальные замкнутые, а при использовании блоков с выступами прямоугольной или трапециевидной формы - каналы поверхностные вертикальные.When using blocks with voids, the channels are horizontal and vertical closed, and when using blocks with protrusions of a rectangular or trapezoidal shape, surface channels are vertical.

В частности, после монтажа блоков с выступами прямоугольной или трапециевидной формы могут устанавливать съемную или несъемную опалубку, которая образует сплошную вертикальную полость. После армирования и заливки в вертикальные каналы и полости монолитного конструкционного бетона и его твердения образуется несущий железобетонный ребристый вертикальный слой (панель).In particular, after mounting blocks with rectangular or trapezoidal protrusions, removable or non-removable formwork can be installed, which forms a continuous vertical cavity. After reinforcing and pouring into vertical channels and cavities of monolithic structural concrete and its hardening, a reinforced concrete ribbed vertical layer (panel) is formed.

В качестве примера поставленная задача решается следующим образом.As an example, the problem is solved as follows.

Для производства изделий из конструкционно-теплоизоляционного экологически чистого полистиролбетона используется смесь, содержащая минеральное вяжущее, пенополистирольный заполнитель, комплексную добавку и воду в соотношении (мас.%): 61,25:6,6:1,125:21. При этом в качестве пенополистирольного заполнителя используется смесь вспененных гранул полистиролбетона насыпной плотностью 10 кг/м3 следующего фракционного состава (об.%): фракция 5-10 мм 6%, 2,5-5,0 мм 87,5%, 1,25-2,5 мм 5% и 0-1,25 мм 1,5%.For the production of products from structural and heat-insulating environmentally friendly polystyrene concrete, a mixture containing a mineral binder, polystyrene foam aggregate, a complex additive and water in the ratio (wt.%): 61.25: 6.6: 1,125: 21 is used. In this case, as a polystyrene foam aggregate, a mixture of expanded polystyrene concrete granules with a bulk density of 10 kg / m 3 of the following fractional composition (vol.%) Is used: fraction 5-10 mm 6%, 2.5-5.0 mm 87.5%, 1, 25-2.5 mm 5% and 0-1.25 mm 1.5%.

В состав вяжущего входит портландцемент бездобавочный марки 500 Белгородского цементного завода, минерально-полимерная добавка и тонкомолотый шлак Косогорского металлургического комбината в соотношении (мас.%): 70:2,5:27,5.The binder includes Portland cement 500 without additives of the Belgorod cement plant, a mineral-polymer additive and finely ground slag of the Kosogorsky metallurgical plant in the ratio (wt.%): 70: 2.5: 27.5.

В качестве минерально-полимерной добавки используются отходы производства, образующиеся при формовании, калибровке или резке изделий, и измельченные некондиционные изделия, которая содержит полимер в количестве 8% от ее общей массы.As a mineral-polymer additive, production wastes generated during the molding, calibration or cutting of products, and crushed substandard products, which contain polymer in the amount of 8% of its total mass, are used.

В состав комплексной добавки входят: воздухововлекающая добавка хостапур в количестве 0,0125% массы вяжущего; пластифицирующая добавка - модифицированный лигносульфонат в количестве 0,72 кг на м3 смеси или 0,3% от массы вяжущего и ускоритель твердения - сульфат натрия технический в количестве 1,8 кг или 0,8% от массы вяжущего.The composition of the complex additives includes: air-entraining additive hostapur in an amount of 0.0125% by weight of a binder; the plasticizing additive is a modified lignosulfonate in an amount of 0.72 kg per m 3 of the mixture or 0.3% by weight of the binder and a hardening accelerator is sodium technical sulfate in the amount of 1.8 kg or 0.8% by weight of the binder.

Заявленный состав конструкционно-теплоизоляционного полистеролбетона используется для изготовления изделий и армированных конструкций в виде стеновых блоков, в том числе с четвертями, или пустотами, или полистирольными вкладышами или выступами прямоугольной или трапециевидной формы, доборных стеновых элементов, теплоизоляционных плит, надпроемных прямолинейных или криволинейных в плане перемычек и архитектурных деталей с различным поверхностным рельефом для возведения теплоэффективных ограждающих конструкций зданий по системе "ЮНИКОН" с использованием этих изделий.The claimed composition of structural and heat-insulating polystyrene concrete is used for the manufacture of products and reinforced structures in the form of wall blocks, including with quarters, or voids, or polystyrene liners or protrusions of a rectangular or trapezoidal shape, additional wall elements, heat-insulating plates, napraemny straight or curved in plan lintels and architectural details with different surface relief for the construction of heat-efficient building envelopes in the system " UNICON "using these products.

Изготовление (вспенивание) пенополистирольного заполнителя осуществляют по двухстадийной технологии при температуре 105°С с последующей термодиффузионной обработкой вспененных гранул при температуре 80°С с избыточным давлением 25 мм вод. ст. до практически полного удаления свободного стирола (максимально допустимое содержание свободного стирола в пенополистирольном заполнителе 0,002% по массе).The manufacture (foaming) of polystyrene foam aggregate is carried out according to a two-stage technology at a temperature of 105 ° C, followed by thermal diffusion treatment of expanded granules at a temperature of 80 ° C with an overpressure of 25 mm of water. Art. to the almost complete removal of free styrene (the maximum permissible content of free styrene in a polystyrene foam filler is 0.002% by weight).

Для обеспечения экологической безопасности производства и окружающей среды пенополистирольный заполнитель при его изготовлении обрабатывают специальными адгезивами на основе олигомерных самоэмульгирующихся продуктов кремнеорганических соединений в присутствии олигомеров стирола, или поливинилацетата, или поливинилхлорида, или поливинилиденхлорида при соотношении олигомеров и адгезива 1:1 при удельном расходе адгезива 0,35 кг на 1 м3 полистирольного заполнителя. При этом производится его хемосорбционная очистка и термохимическое разложение при температуре 600°С и скорости очищаемого парогазовоздушного потока 200 м3/ч.To ensure the environmental safety of production and the environment, the polystyrene filler in its manufacture is treated with special adhesives based on oligomeric self-emulsifying products of organosilicon compounds in the presence of styrene oligomers or polyvinyl acetate or polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride with a ratio of oligomers and adhesive 1: 1 at a specific consumption of 1: 1 35 kg per 1 m 3 of polystyrene aggregate. In this case, its chemisorption purification and thermochemical decomposition are carried out at a temperature of 600 ° C and a speed of the cleaned gas-vapor flow of 200 m 3 / h.

Приготовление полистиролбетонной смеси осуществляется в бетоносмесителе принудительного действия с повышенной интенсивностью перемешивания в следующем порядке: в бетоносмеситель подают расчетное количество пенополистирольного заполнителя, смачивают его 28,5% (1/3,5) ч. воды затворения, перемешивают в течение 12,5 с, затем одновременно подают вяжущее, комплексную добавку, остальную воду затворения, перемешивают в течение 3 мин до получения однородной смеси заданной степени поризации. Общая длительность перемешивания составляет 3,2 мин.The preparation of the polystyrene concrete mixture is carried out in a forced-action concrete mixer with an increased mixing intensity in the following order: the calculated amount of polystyrene foam aggregate is fed into the concrete mixer, 28.5% (1 / 3.5) parts of mixing water are moistened, mixed for 12.5 s, then at the same time an astringent, complex additive, the rest of the mixing water is fed, mixed for 3 minutes until a homogeneous mixture of a given degree of porosity is obtained. The total mixing time is 3.2 minutes.

Экологическая защита при изготовлении полистиролбетонной смеси осуществляется за счет химической детоксикации летучих органических примесей при температуре 80°С в течение 16 ч в присутствии солей и гидроокисей многовалентных щелочных и щелочноземельных металлов при массовом соотношении: пенополистирольный заполнитель:детоксикант, равном 1:0,01.Environmental protection in the manufacture of polystyrene concrete mixture is carried out by chemical detoxification of volatile organic impurities at a temperature of 80 ° C for 16 hours in the presence of salts and hydroxides of multivalent alkali and alkaline earth metals in a weight ratio of polystyrene foam: detoxicant equal to 1: 0.01.

В приготовленную смесь может вводиться получаемый при резательной технологии шлам, содержащий в своем составе полимерцементную добавку в виде измельченных отходов от резки полистиролбетонных массивов. Введение полимерцементной добавки снижает на 5-7% расход вяжущего и повышает на 7-10% прочность полистиролбетона на растяжение при изгибе.The slurry obtained by cutting technology may be introduced into the prepared mixture, containing in its composition a polymer-cement additive in the form of crushed waste from cutting polystyrene concrete masses. The introduction of polymer-cement additives reduces the binder consumption by 5-7% and increases the tensile strength of polystyrene concrete by bending by 7-10%.

Приготовленную полистиролбетонную смесь выгружают в бетоноукладчик, который ленточными питателями укладывает ее в термоформу для приготовления массива объемом 5,05 м3, разравнивают и уплотняют на виброплощадке.The prepared polystyrene-concrete mixture is discharged into a paver, which is fed by tape feeders into a thermoform to prepare an array of 5.05 m 3 , leveled and compacted on a vibrating platform.

После 35 с вибрации термоформы с уплотненной смесью устанавливают на пост электропрогрева в термопакет. После сборки термопакета, рассчитанного на 6 форм, и выдержки в течение 45 мин подключают электроды к поддонам термоформ и начинают электропрогрев при безопасном напряжении 42 В.After 35 seconds of vibration, the thermoforms with the compacted mixture are installed at the electric heating station in the thermal package. After assembling the thermal pack, designed for 6 forms, and holding for 45 minutes, connect the electrodes to the thermoform pallets and begin electric heating at a safe voltage of 42 V.

Длительность электропрогрева, зависящая от электропроводимости смеси и напряжения, составляет 2,5 ч. При этом температура прогреваемой смеси повышается до 58°С.The duration of electric heating, depending on the electrical conductivity of the mixture and voltage, is 2.5 hours. The temperature of the heated mixture rises to 58 ° C.

Для повышения скорости прогрева полистиролбетонных изделий при затворении полистиролбетона используют горячую (разогретую до 70°С) воду и/или теплый конденсат греющего пара, образующийся при вспенивании пенополистирольного заполнителя, а также ускоритель твердения - сульфат натрия в составе комплексной добавки.To increase the heating rate of polystyrene concrete products during polystyrene concrete mixing, use hot (heated to 70 ° С) water and / or warm condensate of heating steam generated during foaming of polystyrene foam aggregate, as well as a hardening accelerator - sodium sulfate as part of a complex additive.

После прекращения подачи электроэнергии дальнейший прогрев полистиролбетона осуществляют термосным методом, при этом температура в бетоне поднимается до 85°С за счет тепловыделения при гидратации цемента. Длительность термосного выдерживания составляет 3,5-10 ч в зависимости от плотности полистиролбетона и температуры окружающей среды.After the power supply is cut off, further polystyrene concrete is heated using the thermos method, while the temperature in concrete rises to 85 ° C due to heat generation during cement hydration. The duration of thermos holding is 3.5-10 hours, depending on the density of polystyrene concrete and the ambient temperature.

В течение всего периода ускоренного твердения тепловую обработку полистиролбетона ведут с применением пригрузов, оказывающих давление 0,06 МПа на бетонную смесь, в качестве которых используют сами термоформы в термопакетах. Наличие пригруза исключает возможность деформации (вспучивания) полистиролбетонной смеси за счет расширения пузырьков вовлеченного воздуха и гранул пенополистирола.During the entire period of accelerated hardening, the polystyrene concrete is heat treated using weights that provide a pressure of 0.06 MPa on the concrete mixture, which are used as thermoforms in thermal packages. The presence of a cargo eliminates the possibility of deformation (expansion) of the polystyrene concrete mixture due to the expansion of bubbles of the involved air and polystyrene foam granules.

Продолжительность остывания полистиролбетона в массиве составляет 2 ч.The cooling time of polystyrene concrete in the array is 2 hours.

После термосного твердения и остывания полистеролбетона форму с массивом переносят на пост распалубки и раскрывают борта. Далее затвердевший массив сдвигают толкателем с поддона на пост резки.After thermos hardening and cooling of polystyrene concrete, the mold with the mass is transferred to the formwork post and the sides open. Next, the solidified array is shifted by the pusher from the pallet to the cutting station.

Разрезку массива на изделия требуемых размеров осуществляют с учетом толщины резательных дисков (5-6 мм). Резка осуществляется покрытыми алмазной крошкой отрезными дисками диаметром 3 м с окружной скоростью 60 м/с и скоростью рабочей подачи 10 м/мин. Для уменьшения пылевыделения на участок массива, подвергаемого разрезке, подается вода, которая охлаждает массив до температуры 35-40°С, затем образующийся шлам насосом подается в шлам-бассейн, расположенный в бетоносмесительном отделении. Здесь концентрация шлама доводится до 5-8%, после чего он подается насосом в бетоносмесительное отделение и через дозатор заливается в бетоносмеситель при перемешивании смеси.Cutting the array into products of the required size is carried out taking into account the thickness of the cutting discs (5-6 mm). Cutting is carried out by cutting discs coated with diamond chips with a diameter of 3 m with a peripheral speed of 60 m / s and a working feed speed of 10 m / min. To reduce dust emission, water is supplied to the section of the massif to be cut, which cools the massif to a temperature of 35-40 ° C, then the formed slurry is pumped to the slurry pool located in the concrete mixing department. Here, the concentration of sludge is brought to 5-8%, after which it is pumped to the concrete mixing department and poured into the concrete mixer through the batcher with mixing the mixture.

Для утилизации некондиционных изделий или отходов полистиролбетона при их изготовлении, в том числе при резке сухим способом, они в измельченном виде вводятся в шлам в качестве минерально-полимерной добавки в количестве 5% от массы вяжущего.For the disposal of substandard products or polystyrene concrete wastes during their manufacture, including dry cutting, they are crushed into the sludge as a mineral-polymer additive in the amount of 5% by weight of the binder.

Резательная технология позволяет получать изделия с минимальными допусками по сравнению с технологией изготовления в многоместных формах. Отклонения поверхности изделий от прямолинейности не более 1 мм, а точность геометрических размеров изделий составляет 1 мм. Эти факторы позволяют получить гладкие поверхности и точные ровные швы, что при кладке стеновых блоков позволяет использовать минеральный клей, получая вертикальные и горизонтальные швы толщиной 2-3 мм.Cutting technology allows you to get products with minimal tolerances compared with the manufacturing technology in multi-seat forms. Deviations of the surface of the products from straightness of not more than 1 mm, and the accuracy of the geometric dimensions of the products is 1 mm. These factors make it possible to obtain smooth surfaces and precise even joints, which, when laying wall blocks, allows the use of mineral glue, obtaining vertical and horizontal joints with a thickness of 2-3 mm.

При возведении ограждающих конструкций жилого здания (наружных стен, утепляемых покрытий и перекрытий) используются экологически чистые полистиролбетонные изделия, калиброванные стеновые блоки и доборные элементы плотностью 250 кг/м3 толщиной 293 мм, надпроемные перемычки плотностью 300 кг/м3 и теплоизоляционные плиты плотностью 150 кг/м3, устанавливаемые в торцах фасадных частей перекрытий и ригелей, а также в утепляемых покрытиях или перекрытиях, количество и толщина которых определяется теплотехническим расчетом.When erecting building envelopes (exterior walls, insulated coatings and ceilings), environmentally friendly polystyrene concrete products, calibrated wall blocks and additional elements with a density of 250 kg / m 3 and a thickness of 293 mm, overhead bridges with a density of 300 kg / m 3 and heat-insulating panels with a density of 150 are used kg / m 3 installed at the ends of the facade parts of ceilings and crossbars, as well as in insulated coatings or ceilings, the quantity and thickness of which is determined by the heat engineering calculation.

При монтаже наружных стен калиброванные полистиролбетонные блоки, доборные элементы, перемычки и плиты укладывают на поризованном клею плотностью 700 кг/м3, при этом в горизонтальные швы кладки устанавливают стальные хомуты из проволоки диаметром 3 мм (ВрI).When installing external walls, calibrated polystyrene concrete blocks, additional elements, lintels and plates are laid on porous glue with a density of 700 kg / m 3 , while steel clamps made of wire with a diameter of 3 mm (BPI) are installed in the horizontal joints of the masonry.

Для утепления совмещенного покрытия используется монолитный экологически чистый полистиролбетон плотностью 200 кг/м3 с выравнивающей стяжкой 4 мм под гидроизоляционный ковер.To insulate the combined coating, monolithic environmentally friendly polystyrene concrete with a density of 200 kg / m 3 with a leveling screed of 4 mm under a waterproofing carpet is used.

Другие примеры конкретной реализации предложенного технического решения, в том числе по комплексной экологической защите полистиролбетонных изделий, приведены в табл. 1-8.Other examples of specific implementation of the proposed technical solution, including the integrated environmental protection of polystyrene concrete products, are given in table. 1-8.

Реализация заявленного состава конструкционно-теплоизоляционного экологически чистого полистеролбетона, изготовленного предложенным способом, дает возможность получать изделия и конструкции с отклонениями от основных геометрических параметров до 1 мм, использование которых позволяет при монтаже по заявленному способу возводить теплоэффективные ограждающие конструкции зданий системы "ЮНИКОН", в частности, повысить коэффициент теплотехнической однородности кладки до 0,98, стены - до 0,92 и приведенное сопротивление теплопередаче стен - до 20%, что отражено в таблице 8.The implementation of the claimed composition of structural and heat-insulating environmentally friendly polystyrene concrete manufactured by the proposed method makes it possible to obtain products and structures with deviations from the basic geometric parameters of up to 1 mm, the use of which allows the installation of heat-efficient building envelopes of the UNICON system during installation using the claimed method, in particular , increase the coefficient of thermal engineering homogeneity of the masonry to 0.98, the walls to 0.92 and the reduced resistance to heat transfer of the walls - up to 20%, which is reflected in table 8.

Claims (40)

1. Конструкционно-теплоизоляционный экологически чистый полистиролбетон из смеси, включающей минеральное вяжущее, пенополистирольный заполнитель, комплексную добавку и воду, отличающийся тем, что пенополистирольный заполнитель используют плотностью 5-20 кг/м3 фракционного состава, об.%:1. Structural and heat-insulating environmentally friendly polystyrene concrete from a mixture comprising a mineral binder, polystyrene foam aggregate, complex additive and water, characterized in that the polystyrene foam aggregate is used with a density of 5-20 kg / m 3 fractional composition, vol.%: Размер фракции, ммFraction size, mm 5-10 2-105-10 2-10 2,5-5 85-902.5-5 85-90 1,25-2,5 4-61.25-2.5 4-6 0-1,25 1-20-1.25 1-2 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:in the following ratio of components of the mixture, wt.%: Минеральное вяжущее 49-73,5Mineral binder 49-73.5 Указанный пенополистирольный заполнитель 1,2-12The specified polystyrene foam aggregate 1,2-12 Комплексная добавка 0,75-1,50Complex additive 0.75-1.50 Вода ОстальноеWater Else 2. Полистиролбетон по п.1, отличающийся тем, что минеральное вяжущее содержит портландцемент или шлакопортландцемент, минерально-полимерную добавку и тонкомолотый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:2. Polystyrene concrete according to claim 1, characterized in that the mineral binder contains Portland cement or slag Portland cement, a mineral-polymer additive and finely ground slag in the following ratio, wt.%: Портландцемент или шлакопортландцемент 40-100Portland cement or slag Portland cement 40-100 Минерально-полимерная добавка 0-5Mineral-polymer additive 0-5 Тонкомолотый шлак 0-55Fine slag 0-55 3. Полистиролбетон по п.2, отличающийся тем, что минерально-полимерная добавка содержит полимер в количестве 4,0-10% от ее общей массы.3. Polystyrene concrete according to claim 2, characterized in that the mineral-polymer additive contains a polymer in an amount of 4.0-10% of its total weight. 4. Полистиролбетон по п.1, отличающийся тем, что комплексная добавка включает воздухововлекающую, пластифицирующую добавки и ускоритель твердения при следующем соотношении компонентов, мас.%:4. Polystyrene concrete according to claim 1, characterized in that the complex additive includes air-entraining, plasticizing additives and a hardening accelerator in the following ratio of components, wt.%: Воздухововлекающая добавка 15-100Air entraining additive 15-100 Пластифицирующая добавка 0-35Plasticizing Additive 0-35 Ускоритель твердения 0-50Hardening accelerator 0-50 5. Полистиролбетон по п.4, отличающийся тем, что в качестве воздухововлекающей добавки он содержит смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в твердом или жидком состоянии в количестве 0,2-0,5% от массы указанного вяжущего или хостапур в количестве 0,005-0,0175% от массы указанного вяжущего, а также добавку из группы смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С9-С14, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции C10-C16, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракций C10-C16, или смесь полиоксиэтилированных нонилфенолов с числом оксиэтиленовых групп от 3 до 18, или смесь натриевых солей нонилфенилполиоксиэтиленуксусных кислот с содержанием оксиэтиленовых групп от 5 до 15, или их бинарные или тройные смеси в соотношении 1:(0,1-1) или 1:1:1 соответственно.5. Polystyrene concrete according to claim 4, characterized in that as an air-entraining additive it contains saponified wood resin or neutralized air-entraining resin in a solid or liquid state in an amount of 0.2-0.5% by weight of the specified binder or hostapur in an amount of 0.005- 0.0175% by weight of said binder, and additive mixture from the group of the sodium or triethanolamine salts of sulfates monoethanolamides of synthetic fatty acids of fraction C 9 -C 14, or a mixture of the sodium or triethanolamine salts of alkylsulfuric acids of fraction C 10 -C 16 yl a mixture of sodium or triethanolamine salts of alkylsulfates primary fatty alcohols fraction C 10 -C 16, or a mixture of polyoxyethylated nonylphenols with the number of oxyethylene groups of from 3 to 18, or a mixture of sodium salts with acids nonilfenilpolioksietilenuksusnyh content of oxyethylene groups of from 5 to 15, or their binary or ternary mixtures thereof in a ratio of 1: (0.1-1) or 1: 1: 1, respectively. 6. Полистиролбетон по п.4, отличающийся тем, что в качестве пластифицирующей добавки он содержит модифицированные лигносульфонаты в количестве 0,15-0,3% от массы указанного вяжущего или продукты химической поликонденсации сульфированных углеводородов ароматического ряда на основе нафталина, меламина или отходов их производств в количестве 0,3-0,5% от массы указанного вяжущего.6. Polystyrene concrete according to claim 4, characterized in that as a plasticizing additive it contains modified lignosulfonates in an amount of 0.15-0.3% by weight of said binder or chemical polycondensation products of aromatic sulfonated hydrocarbons based on naphthalene, melamine or their waste production in the amount of 0.3-0.5% by weight of the specified binder. 7. Полистиролбетон по п.4, отличающийся тем, что в качестве ускорителя твердения он содержит водорастворимую соль - сульфат или хлорид щелочного и щелочноземельного металла в количестве 0,5-1% от массы указанного вяжущего.7. Polystyrene concrete according to claim 4, characterized in that as a hardening accelerator it contains a water-soluble salt - sulfate or chloride of an alkali and alkaline earth metal in an amount of 0.5-1% by weight of the specified binder. 8. Способ изготовления изделий из полистиролбетона, включающий изготовление пенополистирольного заполнителя, приготовление полистиролбетонной смеси из указанного заполнителя, минерального вяжущего, комплексной добавки и воды, ее распределение и уплотнение в формах, твердение и распалубку, отличающийся тем, что при использовании полистиролбетона по п.1 изготовление пенополистирольного заполнителя осуществляют вспениванием по одно- или многостадийной технологии при температуре 60-105°С, а приготовление смеси производят в следующем порядке: в бетоносмеситель подают расчетное количество указанного пенополистирольного заполнителя, смачивают его 1/3-1/4 частями воды затворения, перемешивают в течение 5-20 с, затем одновременно подают минеральное вяжущее, комплексную добавку, остальную воду, перемешивают не менее 2,0 мин до получения однородной смеси заданной плотности, полученную свежеприготовленную смесь распределяют в формах, подвергают уплотнению путем вибрации в течение 15-60 с, твердение осуществляют под пригрузом, обеспечивающим давление не менее 0,03 МПа, при естественных условиях или тепловой обработке острым паром, или электропрогреве по режиму предварительная выдержка в течение 0,5-1 ч, подъем температуры до 50-60°С не менее 1 ч, термосное выдерживание не менее 3 ч при температуре 60-85°С, распалубку производят при достижении полистиролбетоном распалубочной прочности не менее 0,2 МПа.8. A method of manufacturing products from polystyrene concrete, including the manufacture of polystyrene foam aggregate, preparation of a polystyrene concrete mixture from the specified aggregate, mineral binder, complex additives and water, its distribution and compaction in molds, hardening and formwork, characterized in that when using polystyrene concrete according to claim 1 the manufacture of expanded polystyrene aggregate is carried out by foaming according to one or multi-stage technology at a temperature of 60-105 ° C, and the mixture is prepared in the following plate: the calculated amount of the specified polystyrene foam aggregate is fed into the concrete mixer, it is moistened with 1 / 3-1 / 4 parts of the mixing water, mixed for 5-20 s, then the mineral binder, a complex additive, the rest of the water are fed at least 2.0 min until a homogeneous mixture of a given density is obtained, the freshly prepared mixture is distributed in molds, subjected to compaction by vibration for 15-60 s, hardening is carried out under load, providing a pressure of at least 0.03 MPa, with natural conditions or heat treatment with hot steam, or electric heating according to the regime of preliminary exposure for 0.5-1 h, temperature rise to 50-60 ° C for at least 1 h, thermos holding for at least 3 h at a temperature of 60-85 ° C, stripping when polystyrene concrete reaches the formwork strength of at least 0.2 MPa. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что для получения изделий калиброванных заданных типоразмеров осуществляют разрезку массива объемом до 10 м3.9. The method according to claim 8, characterized in that in order to obtain products of calibrated predetermined standard sizes, the array is cut with a volume of up to 10 m 3 . 10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют портландцемент или шлакопортландцемент, минерально-полимерную добавку и тонкомолотый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that Portland cement or slag Portland cement, a mineral-polymer additive and finely ground slag are used as a mineral binder in the following ratio of components, wt.%: Портландцемент или шлакопортландцемент 40-100Portland cement or slag Portland cement 40-100 Минерально-полимерная добавка 0-5Mineral-polymer additive 0-5 Тонкомолотый шлак 0-55Fine slag 0-55 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве минерально-полимерной добавки используют шлам, образующийся при разрезке массива мокрым способом.11. The method according to claim 10, characterized in that as a mineral-polymer additive, sludge formed when cutting the array in a wet manner is used. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве минерально-полимерной добавки используют отходы, полученные при разрезке массива сухим способом и их измельчении.12. The method according to claim 10, characterized in that the waste obtained by cutting the array by dry method and grinding them is used as a mineral-polymer additive. 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве минерально-полимерной добавки используют измельченные некондиционные полистиролбетонные изделия.13. The method according to claim 10, characterized in that as a mineral-polymer additive, crushed substandard polystyrene concrete products are used. 14. Способ по п.8, отличающийся тем, что пенополистирольный заполнитель при его изготовлении дополнительно обрабатывают адгезивом на основе олигомерных самоэмульгирующихся продуктов кремнеорганических соединений в присутствии олигомеров стирола, или поливинилацетата, или поливинилхлорида, или поливинилиденхлорида при соотношении указанных олигомеров и указанного адгезива по массе 1: (0,65-1) при удельном расходе адгезива 0,08-0,35 кг на 1 м3 пенополистирольного заполнителя.14. The method according to claim 8, characterized in that the expanded polystyrene aggregate in its manufacture is additionally treated with an adhesive based on oligomeric self-emulsifiable products of organosilicon compounds in the presence of styrene oligomers or polyvinyl acetate or polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride in the ratio of these oligomers and the specified adhesive by weight 1 : (0.65-1) with a specific adhesive consumption of 0.08-0.35 kg per 1 m 3 of polystyrene foam aggregate. 15. Способ по п.8 или 14, отличающийся тем, что при изготовлении пенополистирольного заполнителя после вспенивания дополнительно осуществляют его термодиффузионную обработку при температуре 60-80°С и избыточном давлении 3-25 мм в. ст. до практически полного удаления из него свободного стирола, хемосорбционную очистку и термохимическое разложение парогазовоздушных выбросов в атмосферу при температуре 60-600°С и скорости 100-200 м3/ч.15. The method according to claim 8 or 14, characterized in that in the manufacture of expanded polystyrene aggregate after foaming, it is further thermodiffused at a temperature of 60-80 ° C and an overpressure of 3-25 mm in. Art. until almost complete removal of free styrene from it, chemisorption purification and thermochemical decomposition of gas-vapor emissions into the atmosphere at a temperature of 60-600 ° C and a speed of 100-200 m 3 / h. 16. Способ по п.8, отличающийся тем, что используют воду с температурой не более 70°С.16. The method according to claim 8, characterized in that use water with a temperature of not more than 70 ° C. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что в качестве части воды используют конденсат греющего пара, образующийся при изготовлении пенополистирольного заполнителя.17. The method according to clause 16, characterized in that as part of the water using condensate heating steam generated during the manufacture of expanded polystyrene aggregate. 18. Способ по п.8, отличающийся тем, что при приготовлении смеси осуществляют химическую детоксикацию летучих органических примесей при температуре 25-80°С в течение 5-16 ч в присутствии детоксиканта - соли, гидроокиси многовалентного, щелочного или щелочноземельного металла при массовом соотношении пенополистирольный заполнитель : детоксикант, равном 1:(0,002-0,01).18. The method according to claim 8, characterized in that during the preparation of the mixture chemical detoxification of volatile organic impurities is carried out at a temperature of 25-80 ° C for 5-16 hours in the presence of a detoxicant - salt, hydroxide of multivalent, alkaline or alkaline earth metal in a mass ratio polystyrene foam aggregate: detoxifier equal to 1: (0.002-0.01). 19. Способ по п.8, отличающийся тем, что при применении электропрогрева в качестве форм используют утепленные многоместные кассетные пакетируемые термоформы.19. The method according to claim 8, characterized in that when using electric heating, insulated multi-seat cassette stackable thermoforms are used as forms. 20. Способ по п.8, отличающийся тем, что при применении электропрогрева в качестве форм используют утепленные одноместные пакетируемые термоформы.20. The method according to claim 8, characterized in that when using electric heating, insulated single packaged thermoforms are used as forms. 21. Способ по п.8, отличающийся тем, что для получения изделий калиброванных заданных типоразмеров осуществляют механическую калибровку, обеспечивая отклонение по габаритным размерам не более 1-2 мм.21. The method according to claim 8, characterized in that in order to obtain products calibrated with given standard sizes, a mechanical calibration is carried out, providing a deviation in overall dimensions of not more than 1-2 mm. 22. Способ по п.9, отличающийся тем, что разрезку осуществляют механическими, или физическими, или гидравлическими способами, обеспечивая отклонение по габаритным размерам от прямолинейности и перпендикулярности граней смежных плоскостей не более 1 мм.22. The method according to claim 9, characterized in that the cutting is carried out by mechanical, or physical, or hydraulic methods, providing a deviation in overall dimensions from the straightness and perpendicularity of the faces of adjacent planes of not more than 1 mm. 23. Способ по п.22, отличающийся тем, что разрезку массива осуществляют мокрым с применением охлаждающей воды или сухим способами алмазными отрезными дисками диаметром до 3,0 м с окружной скоростью резания до 65 м/с и скоростью рабочей подачи до 10 м/мин, а сам массив фиксируют на поддоне.23. The method according to p. 22, characterized in that the cutting of the array is carried out wet using cooling water or by dry methods with diamond cutting discs with a diameter of up to 3.0 m with a peripheral cutting speed of up to 65 m / s and a working feed speed of up to 10 m / min , and the array itself is fixed on the pallet. 24. Способ по одному из пп.8, 22 и 23, отличающийся тем, что изготовление изделий осуществляют в виде стеновых блоков, с четвертями, или пустотами, или полистирольными вкладышами, или выступами прямоугольной или трапециевидной формы, доборных стеновых элементов, теплоизоляционных плит, надпроемных перемычек и архитектурных деталей с различным поверхностным рельефом.24. The method according to one of paragraphs.8, 22 and 23, characterized in that the manufacture of products is carried out in the form of wall blocks, with quarters, or voids, or polystyrene inserts, or protrusions of a rectangular or trapezoidal shape, additional wall elements, heat-insulating plates, overhead bridges and architectural details with different surface relief. 25. Способ возведения теплоэффективных ограждающих конструкций зданий - наружных стен, покрытий, перекрытий, ригелей, в которых применяют полистиролбетон, отличающийся тем, что укладывают монолит из полистиролбетона по п.1 и/или монтируют изделия, изготовленные способом по п.24.25. A method of erecting heat-efficient building envelopes - exterior walls, coatings, ceilings, girders, in which polystyrene concrete is used, characterized in that the monolith is made of polystyrene concrete according to claim 1 and / or the products manufactured by the method according to paragraph 24 are installed. 26. Способ по п.25, отличающийся тем, что минеральное вяжущее содержит портландцемент или шлакопортландцемент, минерально-полимерную добавку и тонкомолотый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:26. The method according A.25, characterized in that the mineral binder contains Portland cement or slag Portland cement, a mineral-polymer additive and finely ground slag in the following ratio, wt.%: Портландцемент или шлакопортландцемент 40-100Portland cement or slag Portland cement 40-100 Минерально-полимерная добавка 0-5Mineral-polymer additive 0-5 Тонкомолотый шлак 0-55Fine slag 0-55 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что минерально-полимерная добавка содержит полимер в количестве 4,0-10% от ее общей массы.27. The method according to p, characterized in that the mineral-polymer additive contains a polymer in an amount of 4.0-10% of its total mass. 28. Способ по п.25, отличающийся тем, что комплексная добавка включает воздухововлекающую, пластифицирующую добавки и ускоритель твердения при следующем соотношении компонентов, мас.%:28. The method according A.25, characterized in that the complex additive includes air-entraining, plasticizing additives and a hardening accelerator in the following ratio of components, wt.%: Воздухововлекающая добавка 15-100Air entraining additive 15-100 Пластифицирующая добавка 0-35Plasticizing Additive 0-35 Ускоритель твердения 0-50Hardening accelerator 0-50 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что в качестве воздухововлекающей добавки полистиролбетон содержит смолу древесную омыленную или смолу нейтрализованную воздухововлекающую в твердом или жидком состоянии в количестве 0,2-0,5% от массы указанного вяжущего, или хостапур в количестве 0,005-0,0175% от массы указанного вяжущего, а также следующие добавки из группы смесь натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С9-С14, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции C10-C16, или смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракций C10-C16, или смесь полиоксиэтилированных нонилфенолов с числом оксиэтиленовых групп от 3 до 18, или смесь натриевых солей нонилфенилполиоксиэтиленуксусных кислот с содержанием оксиэтиленовых групп от 5 до 15, или их бинарные или тройные смеси в соотношении 1:(0,1-1) или 1:1:1 соответственно.29. The method according to p. 28, characterized in that the polystyrene concrete as an air-entraining additive contains saponified wood resin or neutralized air-entraining resin in a solid or liquid state in an amount of 0.2-0.5% by weight of said binder, or hostapur in an amount of 0.005 -0.0175% by weight of said binder, and further additives from the group of a mixture of sodium or triethanolamine salts of sulfates monoethanolamides of synthetic fatty acids of fraction C 9 -C 14, or a mixture of the sodium or triethanolamine salts of alkylsulfuric acids f shares C 10 -C 16, or a mixture of the sodium or triethanolamine salts of alkylsulfates fractions primary fatty alcohols C 10 -C 16, or a mixture of polyoxyethylated nonylphenols with the number of oxyethylene groups of from 3 to 18, or a mixture of sodium salts with acids nonilfenilpolioksietilenuksusnyh content of oxyethylene groups of from 5 to 15, or their binary or ternary mixtures in a ratio of 1: (0.1-1) or 1: 1: 1, respectively. 30. Способ по п.28, отличающийся тем, что в качестве пластифицирующей добавки полистиролбетон содержит модифицированные лигносульфонаты в количестве 0,15-0,3% от массы указанного вяжущего или продукты химической поликонденсации сульфированных углеводородов ароматического ряда на основе нафталина, меламина или отходов их производств в количестве 0,3-0,5% от массы указанного вяжущего.30. The method according to p. 28, characterized in that as a plasticizing additive polystyrene concrete contains modified lignosulfonates in an amount of 0.15-0.3% by weight of the specified binder or products of chemical polycondensation of sulfonated aromatic hydrocarbons based on naphthalene, melamine or their waste production in the amount of 0.3-0.5% by weight of the specified binder. 31. Способ по п.28, отличающийся тем, что в качестве ускорителя твердения полистиролбетон содержит водорастворимую соль - сульфат или хлорид щелочного и щелочноземельного металла в количестве 0,5-1% от массы указанного вяжущего.31. The method according to p. 28, characterized in that as the hardening accelerator polystyrene concrete contains a water-soluble salt - sulfate or chloride of an alkali and alkaline earth metal in an amount of 0.5-1% by weight of the specified binder. 32. Способ по любому из пп.25-31, отличающийся тем, что при возведении наружных стен со съемной или оставляемой опалубкой укладывают монолит из полистиролбетона плотностью 200-500 кг/м3 с применением противоосадочных горизонтальных арматурных сеток, расположенных на расстоянии не более 600 мм друг от друга, при этом для образования надпроемных перемычек наружных стен применяют объемный арматурный каркас, а для анкеровки облицовочных слоев наружных стен применяют выпуски из арматурной проволоки диаметром не более 3 мм с шагом не более 600 мм по вертикали и не более 400 мм по горизонтали, которые одной стороной пропускают через отверстия в опалубке, а другой стороной привязывают к горизонтальным арматурным стержням, расположенным в монолите из полистиролбетона.32. The method according to any one of paragraphs.25-31, characterized in that when erecting external walls with removable or retained formwork, a monolith of polystyrene concrete with a density of 200-500 kg / m 3 is laid using anti-contraction horizontal reinforcing grids located at a distance of not more than 600 mm from each other, in this case, a volumetric reinforcing cage is used to form super-bridging bridges of the external walls, and for anchoring the facing layers of the external walls, outlets of reinforcing wire with a diameter of not more than 3 mm with a pitch of not more than 600 mm along the ver ticked and not more than 400 mm horizontally, which on one side is passed through holes in the formwork, and the other side is tied to horizontal reinforcing bars located in a polystyrene concrete monolith. 33. Способ по любому из пп.25-31, отличающийся тем, что при возведении наружных стен указанные изделия плотностью 150-500 кг/м3 укладывают на клею, при этом в горизонтальных кладочных швах для анкеровки облицовочных слоев наружных стен располагают стальные хомуты из проволоки диаметром не более 3 мм или сетки из проволоки диаметром не более 1,5 мм.33. The method according to any one of paragraphs.25-31, characterized in that when erecting the outer walls, these products with a density of 150-500 kg / m 3 are laid on the adhesive, while in the horizontal masonry joints for anchoring the facing layers of the outer walls, steel clamps of wire with a diameter of not more than 3 mm or wire mesh with a diameter of not more than 1.5 mm. 34. Способ по п.33, отличающийся тем, что используют поризованный клей.34. The method according to p, characterized in that use porous glue. 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что используют поризованный клей плотностью 600-800 кг/м3.35. The method according to clause 34, wherein a porous adhesive with a density of 600-800 kg / m 3 is used . 36. Способ по любому из пп.25-31, отличающийся тем, что для утепления покрытий укладывают монолит из полистиролбетона с плотностью 150-200 кг/м3 с выравнивающей цементно-песчаной стяжкой толщиной не более 5 мм под гидроизоляционный ковер.36. The method according to any one of paragraphs.25-31, characterized in that for the insulation of the coatings, a monolith of polystyrene concrete with a density of 150-200 kg / m 3 with a leveling cement-sand screed with a thickness of not more than 5 mm is laid under a waterproofing carpet. 37. Способ по п.25, отличающийся тем, что для утепления фасадных частей перекрытий и ригелей монтируют теплоизоляционные плиты из полистиролбетона плотностью 150-200 кг/м3.37. The method according A.25, characterized in that for the insulation of the facade parts of ceilings and crossbars, heat-insulating panels made of polystyrene concrete with a density of 150-200 kg / m 3 are mounted. 38. Способ по любому из пп.25-31, 33-35, отличающийся тем, что при возведении наружных стен несущих используют стеновые блоки с плотностью 200-350 кг/м3 с выступами прямоугольной или трапециевидной формы по п.24, которые после монтирования на клею образуют каналы, затем с внутренней стороны стены устанавливают съемную или несъемную опалубку, образующую вертикальные полости, после чего каналы и полости армируют и заливают тяжелым или легким бетоном, образующим после твердения несущий железобетонный каркас.38. The method according to any one of paragraphs.25-31, 33-35, characterized in that when erecting the outer walls of the bearing use wall blocks with a density of 200-350 kg / m 3 with projections of a rectangular or trapezoidal shape according to paragraph 24, which after mounting on the glue form channels, then on the inner side of the wall install removable or non-removable formwork, forming vertical cavities, after which the channels and cavities are reinforced and poured with heavy or light concrete, which after hardening forms a reinforced concrete frame. 39. Способ по п.25, отличающийся тем, что при использовании для возведения наружных несущих стен блоков плотностью 200-350 кг/м3 с пустотами по п.24 - каналы горизонтальные и вертикальные замкнутые.39. The method according A.25, characterized in that when used for the construction of external load-bearing walls of blocks with a density of 200-350 kg / m 3 with voids according to paragraph 24 - the channels are horizontal and vertical closed. 40. Способ по п.25, отличающийся тем, что при использовании блоков с выступами прямоугольной или трапециевидной формы по п.24 - каналы поверхностные вертикальные.40. The method according A.25, characterized in that when using blocks with protrusions of a rectangular or trapezoidal shape according to Claim 24 - vertical surface channels.
RU2002129773A 2002-11-10 2002-11-10 Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system RU2230717C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002129773A RU2230717C1 (en) 2002-11-10 2002-11-10 Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002129773A RU2230717C1 (en) 2002-11-10 2002-11-10 Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002129773A RU2002129773A (en) 2004-05-20
RU2230717C1 true RU2230717C1 (en) 2004-06-20

Family

ID=32846335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002129773A RU2230717C1 (en) 2002-11-10 2002-11-10 Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2230717C1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009002220A2 (en) * 2007-06-20 2008-12-31 Ivan Vasilievich Sitnikov Polystyrene concrete building product (variants) and a device for thermally treating a monolithic polystyrene concrete coating layer
RU2495002C2 (en) * 2010-10-14 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Технологический институт "ВНИИжелезобетон" Heat-efficient adhesive
RU2515664C2 (en) * 2012-06-01 2014-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" Heat-insulating constructive polystyrene concrete
RU2584166C1 (en) * 2015-03-30 2016-05-20 Ивакура Кемикал Индастри Ко., Лтд. Method of making reinforced foam polystyrene heat insulator, foam polystyrene-reinforced heat insulator and reinforced heat insulation panel using same
CN106759226A (en) * 2016-12-02 2017-05-31 中冶沈勘工程技术有限公司 Using the basement process technique of the high-strength compacted type reinforcing body of Prefabricated composite lattice
CN108164283A (en) * 2017-12-28 2018-06-15 上海宥纳新材料科技有限公司 A kind of composition for being used to prepare thermal insulation material
RU2688329C2 (en) * 2016-11-28 2019-05-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology
RU2745262C1 (en) * 2019-08-29 2021-03-22 Хэбэй Хуэйюань Билдинг Матириалз Ко., Лтд. Assembly connecting structure of roofing panels, eavy panels and wall plates and the method of its connection
RU2765938C1 (en) * 2021-10-20 2022-02-07 Общество с ограниченной ответственностью «БлокПластБетон» Composition for making polystyrene concrete
RU2770960C1 (en) * 2020-11-10 2022-04-25 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" External heat-saving fireproof shell of a building made of polystyrene concrete enclosing structures
RU2783463C1 (en) * 2021-10-19 2022-11-14 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" Raw material composition for production of non-flammable polystyrene concrete of increased strength

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009002220A2 (en) * 2007-06-20 2008-12-31 Ivan Vasilievich Sitnikov Polystyrene concrete building product (variants) and a device for thermally treating a monolithic polystyrene concrete coating layer
WO2009002220A3 (en) * 2007-06-20 2009-03-05 Ivan Vasilievich Sitnikov Polystyrene concrete building product (variants) and a device for thermally treating a monolithic polystyrene concrete coating layer
RU2495002C2 (en) * 2010-10-14 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Технологический институт "ВНИИжелезобетон" Heat-efficient adhesive
RU2515664C2 (en) * 2012-06-01 2014-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" Heat-insulating constructive polystyrene concrete
RU2584166C1 (en) * 2015-03-30 2016-05-20 Ивакура Кемикал Индастри Ко., Лтд. Method of making reinforced foam polystyrene heat insulator, foam polystyrene-reinforced heat insulator and reinforced heat insulation panel using same
RU2688329C2 (en) * 2016-11-28 2019-05-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" Method of prefabricated manufacturing of high-quality polystyrene concrete products using special technology
CN106759226A (en) * 2016-12-02 2017-05-31 中冶沈勘工程技术有限公司 Using the basement process technique of the high-strength compacted type reinforcing body of Prefabricated composite lattice
CN108164283A (en) * 2017-12-28 2018-06-15 上海宥纳新材料科技有限公司 A kind of composition for being used to prepare thermal insulation material
RU2745262C1 (en) * 2019-08-29 2021-03-22 Хэбэй Хуэйюань Билдинг Матириалз Ко., Лтд. Assembly connecting structure of roofing panels, eavy panels and wall plates and the method of its connection
RU2770960C1 (en) * 2020-11-10 2022-04-25 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" External heat-saving fireproof shell of a building made of polystyrene concrete enclosing structures
RU2783463C1 (en) * 2021-10-19 2022-11-14 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" Raw material composition for production of non-flammable polystyrene concrete of increased strength
RU2765938C1 (en) * 2021-10-20 2022-02-07 Общество с ограниченной ответственностью «БлокПластБетон» Composition for making polystyrene concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9809981B2 (en) High performance, lightweight precast composite insulated concrete panels and high energy-efficient structures and methods of making same
US4233080A (en) Anhydrite cellular concrete and composite building elements
US20070062143A1 (en) Construction products and method of making same
CN102701676B (en) Foam concrete material and preparation method thereof
CN103261539A (en) High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels
CN106588084A (en) Lightweight multifunctional assembling type interior wall material and preparation method thereof
RU2230717C1 (en) Construction-heat insulation, environmentally safe polystyrene-concrete, method of manufacturing products therefrom, and method of erecting heat-effective protecting structures of buildings therefrom according to "unikon" system
WO2017177997A1 (en) Aerated concrete moulded body comprising an overlayer and/or underlayer
CN103922661B (en) A kind of air-conditioning-type foamed concrete material and preparation method thereof
CN101492280A (en) Phosphate cellular concrete and process for producing its product
CN112942357B (en) Ultra-light foam concrete deep cushion layer using waste foam particles as filler and preparation method thereof
CN108726958A (en) A method of preparing concrete partition using building castoff
RU2002129773A (en) DESIGN AND HEAT-INSULATING ECOLOGICALLY PURE POLYSTYRENE CONCRETE, METHOD FOR PRODUCING FROM IT PRODUCTS AND METHOD OF CONSTRUCTION FROM THEM HEAT-EFFICIENT DESIGNS OF "BUILDING" SYSTEM
RU2338724C1 (en) Dry heat-insulating plastered cellular polystyrene construction mixture for coatings, items and structures and method of its preparation
US20060020048A1 (en) Polyurethane-containing building materials
CN101538167A (en) Porous concrete mixture and products and preparation method thereof
JPH07233587A (en) Light weight concrete and production method thereof and architectural panel by use thereof
CN114436572A (en) Graphite modified polystyrene solid lightweight concrete wallboard and preparation method thereof
JP2005001959A (en) Cement-based heat insulating panel
RU169086U1 (en) INSULATING FACING PLATE
CN104074294A (en) Concrete structure solid floor filling body, and manufacturing method and application of concrete structure solid floor filling body
AU2014101579A4 (en) Lightweight Building Member
RU2739389C1 (en) Production method of construction elements from polystyrene concrete
US20230406773A1 (en) Low density lightweight particles for use in gypsum and other cementitious mixtures
US20220289629A1 (en) Lightweight structual concrete block and methods of use

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051111

NF4A Reinstatement of patent