RU2681014C2 - Устройство и способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы - Google Patents

Устройство и способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы Download PDF

Info

Publication number
RU2681014C2
RU2681014C2 RU2016131787A RU2016131787A RU2681014C2 RU 2681014 C2 RU2681014 C2 RU 2681014C2 RU 2016131787 A RU2016131787 A RU 2016131787A RU 2016131787 A RU2016131787 A RU 2016131787A RU 2681014 C2 RU2681014 C2 RU 2681014C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
carrying system
concentration
deposits
processing reagent
Prior art date
Application number
RU2016131787A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016131787A (ru
RU2016131787A3 (ru
Inventor
Франк ЗАЙДА
Кристиан ФЛОККЕН
Патрик БИРГАННС
Original Assignee
Соленис Текнолоджиз Кеймэн, Л.П.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Соленис Текнолоджиз Кеймэн, Л.П. filed Critical Соленис Текнолоджиз Кеймэн, Л.П.
Publication of RU2016131787A publication Critical patent/RU2016131787A/ru
Publication of RU2016131787A3 publication Critical patent/RU2016131787A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2681014C2 publication Critical patent/RU2681014C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
    • G01B17/025—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness for measuring thickness of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/008—Monitoring fouling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/02—Analysing fluids
    • G01N29/024—Analysing fluids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/041—Analysing solids on the surface of the material, e.g. using Lamb, Rayleigh or shear waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/023—Water in cooling circuits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
    • C02F2209/006—Processes using a programmable logic controller [PLC] comprising a software program or a logic diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/44—Time
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/025—Change of phase or condition
    • G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)

Abstract

Группа изобретений может быть использована в производственных процессах для регулирования концентрации обрабатывающих химических реагентов в системах водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды. Способ включает определение времени пребывания обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы. Концентрацию компонентов обрабатывающего реагента - присадки для борьбы с механическими отложениями, присадки для борьбы с биологическими отложениями и/или присадки для борьбы с коррозией по истечении временного интервала регулируют путем подачи пресной воды и/или обрабатывающих реагентов в несущую воду систему с определенной скоростью подачи. При этом скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента изменяют сразу после обнаружения образования отложений. Отложения измеряют с помощью устройства (8) для обнаружения отложений, содержащего ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала (20), средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала (21) и/или нагревательное средство. Система содержит также устройство, выполненное с возможностью изменения концентрации обрабатывающего реагента по истечении временного интервала, коррелирующего со временем пребывания, путем подачи пресной воды и/или обрабатывающих реагентов в несущую воду систему с определенной скоростью подачи. При этом время пребывания основано на параметрах несущей воду системы, представляющих собой объем воды, испарение воды и величину частичного сброса. Изобретения обеспечивают возможность оптимального регулирования концентрации обрабатывающих химических реагентов в водных системах. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу регулирования концентрации обрабатывающего химического реагента в системах, несущих (вмещающих) жидкость, в частности, в системах водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды.
Уровень техники
Системы водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды широко используются для отвода отходящего тепла в ходе различных производственных процессов. Такие системы являются открытыми, поскольку испарение воды происходит, например, в градирнях (охлаждающих башнях). Кроме того, контролируемое удаление рециркулирующей воды необходимо для ограничения количества растворенных веществ, приводящих к возникновению коррозионных, механических и биологических отложений. Сточная вода представляет собой поток так называемой частично сбрасываемой оборотной воды.
На рынке представлены различные присадки, которые могут быть целенаправленно добавлены в рециркулирующую воду для предотвращения возникновения коррозионных, механических или биологических отложений. Подачу этих присадок обычно осуществляют со скоростью, необходимой для поддержания относительно постоянной концентрации в рециркулирующей воде. Скорость подачи обычно регулируют таким образом, чтобы обеспечить замену присадок, использованных в системе рециркуляции и удаленных вместе с потоком частично сбрасываемой оборотной воды.
Тем не менее, не существует непосредственной связи между ключевыми эксплуатационными показателями, такими как значение pH, электропроводность и т.п., и образованием отложений. Нежелательные механические отложения могут возникать даже при сохраняющихся с течением времени неизменными электропроводности и значении pH. Текущие процессы могут компенсировать друг друга.
Кроме того, внезапное изменение, например, значения рН может иметь разные причины. Может возникнуть неисправность в насосе, подающем кислоту или щелочь в рециркулирующую воду, или в приборе для измерения рН, может произойти опорожнение резервуара, содержащего кислоту или щелочь, и т.п. Поэтому ключевой эксплуатационный показатель может изменяться по разным причинам, каждая из которых имеет одно и то же следствие - образование нежелательных отложений.
В публикациях US 2010/0176060 и US 2013/0026105 описан способ борьбы с механическими отложениями в содержащей CO2 системе водяного охлаждения, основанный на измерениях pH и щелочности охлаждающей воды, а также концентрации в ней Ca2+.
Еще одна проблема состоит в том, что процесс образования некоторых отложений является необратимым. Это, в частности, относится к механическим отложениям. Хотя на рынке представлены усовершенствованные присадки для борьбы с механическими отложениями, способные, при соответствующей дозировке, эффективно предотвращать образование таких отложений на поверхностях, эти присадки, как правило, оказываются не в состоянии удалить механическое отложение после его образования. Как следствие, во избежание необратимого образования механических отложений в рециркулирующей воде в последней поддерживают уровень добавляемых присадок для борьбы с этими отложениями, который обычно выше реально необходимого.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа, обеспечивающего уменьшение количества использованных обрабатывающих реагентов (химикатов) внутри несущей жидкость системы, и одновременно с этим, гарантирующего ограничение или даже уменьшение коррозионных, механических и/или биологических отложений. В частности, существует также потребность в способе, обеспечивающем существенное профилактическое регулирование концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы, с целью изначального предотвращения образования коррозионных, механических и/или биологических отложений.
Данная задача решается с помощью способа регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы, в котором присутствие обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы определяется временем пребывания (dwell time) и в котором концентрация обрабатывающего реагента в несущей жидкость системе подвергается воздействию (далее - регулируется) по истечении временного интервала, коррелирующего с упомянутым временем пребывания.
Тем самым обеспечивается благоприятная возможность регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы по истечении каждого
Figure 00000001
интервала, соответствующего времени пребывания. Величина
Figure 00000001
интервала предпочтительно является кратной величине времени пребывания. В частности, текущую концентрацию обрабатывающего реагента можно аппроксимировать на основе времени пребывания. Обрабатывающие реагенты предпочтительно содержат присадку для борьбы с механическими отложениями, существенно препятствующую их образованию. Несущая жидкость система предпочтительно содержит воду и/или представляет собой систему водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды, предпочтительно содержащую выпускной и впускной каналы. В частности, время пребывания аппроксимируется на основе основных параметров, например, таких как объем жидкости внутри несущей ее системы, испарение жидкости и величина ее частичного сброса. Эти основные параметры предпочтительно являются известными с момента начала работы несущей жидкость системы, либо непрерывно измеряются во время работы этой системы. Время пребывания может также изменяться в процессе работы несущей жидкость системы, вследствие оказания долгосрочного воздействия с целью такого изменения, в результате чего может соответственно изменяться временной интервал. В частности, можно осуществлять непрерывное наблюдение за основными параметрами и каждый раз корректировать временной интервал. В частности, обрабатывающие реагенты содержат присадку для борьбы с механическими отложениями, присадку для борьбы с биологическими отложениями и присадку для борьбы с коррозией. Обрабатывающие реагенты могут содержать смесь присадок для борьбы с механическими отложениями, биологическими отложениями и коррозией. Воздействие на концентрацию обрабатывающих реагентов (регулирование) внутри несущей жидкость системы или ее изменение, означает:
- изменение абсолютной концентрации обрабатывающих реагентов в целом внутри несущей жидкость системы, и/или
- изменение относительной концентрации таких компонентов обрабатывающего реагента, как присадка для борьбы с механическими отложениями, присадка для борьбы с биологическими отложениями и/или присадка для борьбы с коррозией соответственно внутри несущей жидкость системы.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы регулируется путем подачи пресной (свежей) воды и/или обрабатывающих реагентов в несущую жидкость систему, с некоторой скоростью подачи. Концентрация обрабатывающих реагентов внутри несущей жидкость системы может изменяться на протяжении
Figure 00000001
интервала прерывистым или непрерывным образом, например путем подачи обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему в течение короткого отрезка
Figure 00000001
интервала либо на протяжении всего
Figure 00000001
интервала. В частности, подача пресной воды и/или обрабатывающих реагентов в несущую жидкость систему выполняется в начале
Figure 00000001
интервала.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему изменяется таким образом, что концентрация обрабатывающего реагента в несущей жидкость системе поддерживается или уменьшается, пока один из ключевых показателей активности указывает на отсутствие образования механических, биологических и/или коррозионных отложений на протяжении по меньшей мере одного
Figure 00000001
интервала. В частности, предусмотрено, что регулирование концентрации внутри несущей жидкость системы выполняется на основе наблюдения за ключевыми показателями активности, а не за ключевыми эксплуатационными показателями, такими как pH, электропроводность, щелочность или общая жесткость. Эти ключевые эксплуатационные показатели могут быть подвержены влиянию множества факторов и не могут служить в качестве однозначного свидетельства наличия механических, биологических и/или коррозионных отложений. Как следствие, концентрация обрабатывающих реагентов уменьшается, пока не появятся отчетливо наблюдаемые механические, биологические и/или коррозионные отложения. Кроме того, количество обрабатывающих реагентов можно уменьшать постепенно на протяжении нескольких
Figure 00000002
интервалов.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему, изменяется таким образом, что концентрация обрабатывающего реагента в несущей жидкость системе увеличивается, предпочтительно в максимально возможной степени и/или немедленно, как только один из наблюдаемых ключевых показателей активности укажет на наличие механических, коррозионных и/или биологических отложений.
В частности, предусмотрено, что в несущую жидкость систему подается присадка для борьбы с механическими отложениями. В результате этого образование механических отложений благоприятным образом прекращается. Регулирование концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы выполняется таким образом, что текущий процесс регулирования имеет те же параметры, что и предыдущий процесс. Скорость подачи, или дозировка, в ходе такого регулирования равна скорости подачи, или дозировке, которая была применена двумя
Figure 00000003
интервалами ранее. В частности, регулирование концентрации обрабатывающего реагента происходит асимметричным образом, то есть концентрация обрабатывающего реагента постепенно уменьшается, пока не наблюдается образования механических, биологических и/или коррозионных отложений, и резко изменяется по обнаружении таких отложений. Этим обеспечивается благоприятная возможность регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы, в зависимости от необходимости, причем в противном случае происходит уменьшение этой концентрации. Благодаря этому уменьшается количество обрабатывающих реагентов, подаваемых без необходимости в несущую жидкость систему.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы увеличивается в требуемой степени, но с максимально возможной скоростью, в течение первого
Figure 00000001
периода, соответствующего времени пребывания и включающего ряд
Figure 00000002
интервалов. Это существенным образом гарантирует прекращение образования механических, биологических или коррозионных отложений. В частности, можно уменьшить биологическое обрастание.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что время пребывания основано на по меньшей мере одном основном параметре. Например, предусмотрен мониторинг по меньшей мере одного основного параметра во время работы несущей жидкость системы и последующее изменение
Figure 00000001
интервала. Время пребывания можно также скорректировать (актуализировать) путем вычисления или аппроксимации на основе модификаций, изменивших несущую жидкость систему. Тем самым предоставляется благоприятная возможность актуализации
Figure 00000001
интервала в процессе работы несущей жидкость системы. Такая актуализация может оказаться необходимой вследствие изменения основных параметров из-за внесения коррективов в работу несущей жидкость системы. Изменения основного параметра, основанные на долгосрочных модификациях, осуществленных внутри несущей жидкость системы и, следовательно, актуализирующих этот основной параметр, тоже могут дать положительный эффект. В частности, первое время пребывания устанавливается для первого глобального
Figure 00000001
периода, тогда как второе время пребывания устанавливается для второго глобального
Figure 00000001
периода. Первый и второй глобальные
Figure 00000004
периоды предпочтительно включают ряд
Figure 00000002
интервалов. Изменение, начинающееся с первого момента глобального времени может быть обусловлено изменением текущего состояния несущей жидкость системы. Например, происходит увеличение частичного сброса жидкости, в результате чего второе время пребывания адаптируется к новому состоянию несущей жидкость системы. Первое время пребывания может быть также изменено после какого-либо следующего глобального
Figure 00000001
периода с целью учета долгосрочной модификации несущей жидкость системы.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено что несущая жидкость система содержит датчик, измеряющий эмпирическое значение, которое сохраняется в запоминающем устройстве в комбинации с по меньшей мере одним параметром несущей жидкость системы, причем этот по меньшей мере один параметр несущей жидкость системы определяет эту систему в момент измерения. Эмпирическое значение представляет собой, например, число
Figure 00000002
интервалов уменьшения концентрации вплоть до возникновения механических отложений. Эта информация может быть сохранена в запоминающем устройстве вместе с по меньшей мере одним параметром несущей жидкость системы, таким как температура или скорость потока. В частности, таким по меньшей мере одним параметром может быть аппроксимированная концентрация внутри несущей жидкость системы. Эмпирическое значение может быть также сохранено вместе с несколькими параметрами. Кроме того, параметр представляет усредненное значение, измеренное на протяжении одного или более
Figure 00000002
интервалов. Другое эмпирическое значение может представлять собой текущую концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы, аппроксимированную до обнаружения признаков образования механических, биологических или коррозионных отложений. Коротко говоря, сохранение эмпирических значений в запоминающем устройстве обеспечивает благоприятную возможность создания реестра, включающего эмпирические значения различных параметров несущей жидкость системы. Далее, предусмотрено, что регулирование концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы выполняется на основе эмпирических значений, сохраненных в запоминающем устройстве, всякий раз, когда у несущей жидкость системы имеется по меньшей мере один параметр, сохраненный в комбинации с эмпирическим значением. Например, уменьшение концентрации обрабатывающего реагента прекращается по истечении некоторого дополнительного числа
Figure 00000002
интервалов, причем это дополнительное число
Figure 00000002
интервалов меньше числа интервалов, сохраненного в запоминающем устройстве. Поэтому существует благоприятная возможность профилактического изменения концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы, с целью изначального и существенного предотвращения образования коррозионных, механических и/или биологических отложений.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что несущая жидкость система содержит анализатор, определяющий аппроксимированное значение на основе сохраненных эмпирических значений. Например, анализатор выполняет интерполяцию или экстраполяцию на основе эмпирических значений, сохраненных в запоминающем устройстве. Тем самым обеспечивается благоприятная возможность пополнения реестра, основанного на эмпирических значениях.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы регулируется на основе аппроксимированного значения. Этим, в частности, обеспечивается благоприятная возможность профилактического изменения концентрации обрабатывающего реагента даже в том случае, когда несущая жидкость система работает при параметрах, не сохраненных в запоминающем устройстве.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что отложение измеряют с помощью устройства, содержащего ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала, регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала и/или нагревательное средство. Такое устройство благоприятным образом обеспечивает надежное и быстрое обнаружение отложения, в частности механического. В частности, существует возможность воспроизведения условий для образования механических отложений внутри какого-либо компонента несущей жидкость системы путем использования нагревателя в сочетании с устройством, содержащим ультразвуковой преобразователь и расположенным в трубе несущей жидкость системы.
В частности, предусмотрено, что отложение обнаруживается посредством устройства для обнаружения отложений на отражающем участке внутри несущей жидкость системы, содержащего ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала в направлении отражающего участка и первое регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала, полученного в результате отражения ультразвукового испускаемого сигнала на этом отражающем участке, причем на этом отражающем участке расположено второе регистрирующее средство, выполненное с возможностью обнаружения отложения конкретного типа. Обнаружить отложение можно также с помощью способа обнаружения биологических и/или механических отложений на отражающем участке внутри несущей жидкость системы, включающего первый этап испускания ультразвуковым преобразователем ультразвукового испускаемого сигнала в направлении отражающего участка, второй этап регистрации первым регистрирующим средством ультразвукового отраженного сигнала, полученного в результате отражения ультразвукового испускаемого сигнала в области отражающего участка, и третий этап определения конкретного типа отложения посредством второго регистрирующего средства, расположенного на отражающем участке. Тем самым обеспечивается благоприятная возможность определения типа, или вида, либо состава отложения с последующей адаптацией обрабатывающего реагента к типу отложения.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что образование отложений внутри вспомогательной части системы обнаруживают с помощью одного из способов, описанных в публикации WO 2009/141135. Образование отложений, а именно механических, биологических или коррозионных, предпочтительным образом обнаруживают с помощью способа высокоточного измерения одной из характеристик биологического и/или механического отложения внутри трубы либо одной из характеристик части стенки внутри трубы, причем используется ультразвуковой преобразователь, расположенный существенно напротив отражающего участка, предусмотренного на части стенки или прикрепленного к части стенки трубы для прохождения жидкости, а способ включает следующие этапы:
а) испускание ультразвукового испускаемого сигнала посредством ультразвукового преобразователя и
б) измерение расстояния между ультразвуковым преобразователем, с одной стороны, и границей раздела жидкость-отложение или границей раздела жидкость-стенка, с другой стороны, выполняемое как абсолютное измерение расстояния путем оценки
Figure 00000001
интервала прохождения сигнала, отраженного от границы раздела жидкость-отложение или жидкость-стенка, причем граница раздела жидкость-отложение или жидкость-стенка представляет собой границу раздела между жидкостью и отложением на отражающем участке либо границу раздела между жидкостью и стенкой в области отражающего участка, а разрешение по времени для
Figure 00000001
интервала составляет 1 наносекунду или менее.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что отложение внутри вспомогательной части системы обнаруживают с помощью одного из способов, описанных в публикации WO 2013/092819. В частности, способ обнаружения образования отложений включает способ обнаружения и анализа отложений на отражающем участке, в частности внутри несущей жидкость системы, включающий следующие этапы:
- испускание, на первом этапе, ультразвуковым преобразователем ультразвукового испускаемого сигнала в направлении отражающего участка,
- регистрацию, на втором этапе, регистрирующим средством ультразвукового отраженного сигнала, полученного в результате отражения ультразвукового испускаемого сигнала в области отражающего участка,
- определение, на третьем этапе, распределения времени пробега зарегистрированного ультразвукового отраженного сигнала в зависимости от заданной переменной,
- анализ, на четвертом этапе, этого распределения с целью выявления по меньшей мере частичного осаждения отложений на отражающем участке. В публикации WO 2013/092819 также описаны устройства для обнаружения и анализа отложений, а именно биологических, коррозионных и/или механических, на отражающем участке. Для обнаружения образования отложений эти устройства могут быть прикреплены к вспомогательной части системы. Устройство предпочтительно содержит ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала в направлении отражающего участка, регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала, полученного в результате отражения ультразвукового испускаемого сигнала в области отражающего участка, и анализатор для определения распределения времени пробега зарегистрированного ультразвукового отраженного сигнала в зависимости от заданной переменной и для анализа этого распределения с целью выяснения, покрывают ли, по меньшей мере частично, отложения отражающий участок.
В другом, особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения образование отложений обнаруживают с помощью одного из устройств, описанных в публикации WO 2013/092820. В частности, устройство для обнаружения отложений включает устройство для обнаружения отложений на отражающем участке внутри несущей жидкость системы, содержащее ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала в направлении отражающего участка и регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала, полученного в результате отражения ультразвукового испускаемого сигнала в области отражающего участка, а также содержащее нагреватель для повышения температуры отражающего участка. В публикации WO 2013/092820 также описан способ обнаружения биологических и/или механических отложений на отражающем участке, в частности внутри несущей жидкость системы, включающий этап испускания ультразвукового испускаемого сигнала ультразвуковым преобразователем в направлении отражающего участка и этап регистрации регистрирующим средством ультразвукового отраженного сигнала, полученного в результате отражения ультразвукового испускаемого сигнала в области отражающего участка, причем температура отражающего участка повышается с помощью нагревателя. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения измерения отложения выполняют с помощью одного из способов, описанных в публикации WO 2013/092820.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что эмпирические значения и аппроксимированные значения корректируется после второго
Figure 00000001
периода. Из-за долгосрочной модификации внутри несущей жидкость системы, ранее сохраненные эмпирические значения могут быть уже не достоверными после второго
Figure 00000001
периода. Поэтому актуализация эмпирических и аппроксимированных значений обеспечивает преимущество, состоящее в учете долгосрочной модификации несущей жидкость системы.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что несущая жидкость система включает охлаждающую башню.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что несущая жидкость система представляет собой систему водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды, содержащую впускной и выпускной каналы,
причем концентрация реагента для борьбы с механическими отложениями внутри несущей жидкость системы регулируется путем подачи пресной воды и/или реагентов для борьбы с механическими отложениями в несущую жидкость систему с некоторой скоростью подачи, а образование механических отложений обнаруживается посредством устройства для обнаружения механических отложений, содержащего ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала, регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала и/или нагревательное средство,
скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему изменяется таким образом, что по истечении
Figure 00000001
интервала сразу после обнаружения механического отложения регистрирующим средством концентрация реагента для борьбы с механическими отложениями внутри несущей жидкость системы увеличивается, и
скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему изменяется таким образом, что по истечении некоторого отрезка одного из следующих
Figure 00000002
интервалов сразу после обнаружения отсутствия механических отложений концентрация реагента для борьбы с механическими отложениями внутри несущей жидкость системы поддерживается или уменьшается, причем время пребывания коррелирует с основными параметрами потока в выпускном и/или во впускном канале, а временнóй интервал актуализируется после конкретного числа
Figure 00000002
интервалов.
Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения, предусмотрено, что дозируемое количество добавляемого обрабатывающего реагента является постоянным, тогда как количество добавляемой пресной воды изменяется. Тем самым обеспечивается благоприятная возможность регулирования количества пресной воды. В частности, это может обеспечить экономию пресной воды. Следствием изменения количества добавляемой пресной воды может быть корректировка времени пребывания.
Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения, предлагается способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента, предпочтительно реагента для борьбы с механическими отложениями, внутри несущей жидкость системы, предпочтительно системы водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды, содержащей выпускной и впускной каналы,
причем присутствие обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы определяется временем пребывания, основанным предпочтительно на основных параметрах потока в выпускном и/или во впускном канале,
концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы регулируется по истечении
Figure 00000001
интервала, коррелирующего с упомянутым временем пребывания,
концентрация обрабатывающего реагента, предпочтительно реагента для борьбы с механическими отложениями, внутри несущей жидкость системы регулируется путем подачи пресной воды и/или обрабатывающих реагентов в несущую жидкость систему с некоторой скоростью подачи,
скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему изменяется таким образом, что концентрация обрабатывающего реагента в несущей жидкость системе увеличивается, предпочтительно в максимально возможной степени и/или в соответствии с регулированием, выполненным одним или более
Figure 00000005
интервалами ранее, как только один из наблюдаемых ключевых показателей активности укажет на наличие отложений, предпочтительно механических, коррозионных и/или биологических, и
скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему изменяется таким образом, что концентрация обрабатывающего реагента в несущей жидкость системе поддерживается или уменьшается, предпочтительно постепенно и/или медленно, пока один из ключевых показателей активности указывает на отсутствие образования механических, биологических и/или коррозионных отложений на протяжении следующего
Figure 00000001
периода, причем величина этого следующего временного периода предпочтительно является кратной величине временного интервала.
В частности, на протяжении
Figure 00000001
интервала скорость подачи в несущую жидкость систему является постоянной либо некоторое количество обрабатывающего реагента подается в систему в конкретной точке на протяжении
Figure 00000001
интервала. Кроме того, предусмотрено, что в процессе работы несущей жидкость системы осуществляется наблюдение за по меньшей мере одним основным параметром с последующим изменением времени пребывания и затем
Figure 00000001
интервала. В частности, первое время пребывания устанавливается для первого глобального
Figure 00000001
периода, тогда как второе время пребывания устанавливается для второго глобального
Figure 00000001
периода. Например, второе время пребывания устанавливается сразу после модификации загрузки, причем загрузка определяет, в основном, поток во впускном и в выпускном каналах несущей жидкость системы. Второе время пребывания предпочтительно устанавливается после изменения количества добавляемой воды, причем количество добавляемого обрабатывающего реагента остается постоянным. Отложение, такое как механическое, биологическое и/или коррозионное, обнаруживается предпочтительно с помощью устройства для обнаружения отложений, предпочтительно содержащего средство для испускания ультразвукового сигнала и средство для регистрации отраженного ультразвукового сигнала. Несущая жидкость система содержит, в частности, запоминающее устройство, анализатор и управляющее устройство для осуществления регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы на основе эмпирических значений, характеризующих эту систему. Эмпирические значения, такие как число
Figure 00000002
интервалов до образования отложения или аппроксимированная концентрация до образования отложения, используются предпочтительно для определения скорости подачи или времени пребывания.
Другим предметом настоящего изобретения является несущая жидкость система, содержащая устройство для регулирования концентрации обрабатывающего реагента, выполненное с возможностью изменения концентрации обрабатывающего реагента после некоторого
Figure 00000001
интервала, соответствующего времени пребывания этого обрабатывающего реагента в несущей жидкость системе.
Преимуществом такой несущей жидкость системы является возможность ограничения количества обрабатывающего реагента.
Еще одним предметом настоящего изобретения является применение любого из способов, описанных выше.
Еще одним предметом настоящего изобретения является устройство обработки данных, предназначенное для несущей жидкость системы и содержащее анализатор, выполненный с возможностью аппроксимации:
- времени пребывания и, следовательно,
Figure 00000001
интервала для регулирования концентрации обрабатывающих реагентов внутри несущей жидкость системы,
- текущей концентрации обрабатывающих реагентов внутри несущей жидкость системы и/или получения аппроксимированного значения на основе эмпирических значений.
Краткое описание чертежей
На чертежах показано:
фиг. 1 - схематическое изображение несущей жидкость системы, соответствующей первому примеру осуществления настоящего изобретения,
фиг. 2 - часть трубы, проводящей жидкость, в несущей жидкость системе, соответствующей второму примеру осуществления настоящего изобретения,
фиг. 3 - блок-схема, иллюстрирующая третий пример осуществления настоящего изобретения.
Ссылочные обозначения
1 Несущая жидкость система
2 Насосное устройство
3 Трубы для прохождения жидкости
4 Жидкость
5 Испарение
7 Направление перемещения
8 Устройство для обнаружения отложений
10 Отражающий участок
20 Ультразвуковой испускаемый сигнал
21 Ультразвуковой отраженный сигнал
41 Диаметр трубы для прохождения жидкости
42 Эффективный диаметр трубы для прохождения жидкости
50 Устройство для регулирования концентрации внутри несущей жидкость системы
51 Линия подачи пресной воды
52 Линия подачи обрабатывающего реагента
60 Механическое отложение
70 Датчик
71 Запоминающее устройство
72 Анализатор
73 Управляющее устройство
100 Охлаждающая башня
101 Емкость
Подробное описание вариантов осуществления изобретения
Настоящее изобретение описывается на отдельных примерах осуществления и со ссылками на конкретные чертежи, что, однако, не ограничивает изобретение, объем которого определяется только формулой изобретения. Описанные чертежи являются лишь схематическими и носят неограничивающий характер. Размеры некоторых элементов на чертежах могут быть в иллюстративных целях завышены и не даны в масштабе.
Если специально не указано иное, то сказанное в отношении какого-либо элемента в единственном числе относится и к группе таких элементов.
Кроме того, встречающиеся в описании и формуле изобретения термины "первый", "второй", "третий" и т.д. используются для проведения различия между схожими элементами, а не обязательно для упоминания в порядке очередности или в хронологическом порядке. Следует иметь в виду, что используемые таким образом термины являются взаимозаменяемыми при определенных обстоятельствах и что элементы изобретения в вариантах осуществления, представленных в настоящем описании, могут функционировать в последовательности, отличающейся от описанной или проиллюстрированной.
На фиг. 1 представлено изображение несущей жидкость системы 1, соответствующей настоящему изобретению. Такая система 1 обычно содержит трубы 3 для перемещения жидкости 4 в направлении 7. Жидкость 4 предпочтительно прокачивается по меньшей мере одним насосным устройством 2. Кроме того, несущая жидкость система 1 содержит охлаждающую башню 100, снабженную емкостью/бассейном 101. В частности, несущая жидкость система 1 и показанная на фиг. 1, представляет собой систему водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды. Такие системы являются открытыми, поскольку вода, например, испаряется в охлаждающей башне. Поэтому в несущую жидкость систему 1 подается, предпочтительно через впускной канал, пресная вода с целью компенсации количества воды, удаленного из несущей жидкость системы 1, вследствие, например, испарения или частичного сброса, предпочтительно через выпускной канал. Кроме того, современный уровень техники предусматривает добавление обрабатывающих реагентов в несущую жидкость систему 1, с целью предотвращения образования механических, биологических и/или коррозионных отложений внутри этой системы, в частности на внутренней поверхности труб 3 для прохождения жидкости, емкости 101 и/или охлаждающей башни 100.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что несущая жидкость система 1 содержит линию 51 подачи пресной воды и/или линию 52 подачи обрабатывающего реагента, причем в линии 51 подачи пресной воды осуществляется регулирование количества пресной воды, подаваемой в несущую жидкость систему 1, а в линии 52 подачи обрабатывающего реагента осуществляется регулирование количества обрабатывающих реагентов, подаваемых в несущую жидкость систему 1. Несущая жидкость система 1, может также содержать камеру 50 предварительного смешивания, внутри которой осуществляется смешивание пресной воды и обрабатывающего реагента, после чего полученная смесь подается в несущую жидкость систему 1. В частности, предусмотрено, что регулирование количества пресной воды, количества обрабатывающего реагента или количества пресной воды и обрабатывающего реагента, смешанных в конкретном соотношении, определяет концентрацию обрабатывающих реагентов внутри несущей жидкость системы 1. Кроме того, подача пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему 1 происходит прерывистым или непрерывным образом в течение конкретного
Figure 00000001
интервала. В частности, необходимо добавить точное количество обрабатывающих реагентов для предотвращения их бесполезного расходования и одновременного ограничения образования механических, биологических и/или коррозионных отложений. Вообще говоря, образование механических отложений определяется влиянием огромного числа параметров, в связи с чем бывает трудно заранее рассчитать точное количество обрабатывающего реагента, необходимое для ограничения этого процесса. Например, образование механических отложений может быть обусловлено скоростью потока, температурой, давлением или сочетанием нескольких параметров. Поэтому заранее рассчитать точное количество обрабатывающих реагентов почти невозможно. В настоящем изобретении предлагается способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы. В частности, предусмотрено, что концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы 1 регулируется после некоторого
Figure 00000001
интервала, соответствующего времени пребывания. Время пребывания основано предпочтительно на основных параметрах несущей жидкость системы, таких как испарение, частичный сброс и циркуляция воды внутри несущей жидкость системы. Эти основные параметры могут быть известны с момента начала работы несущей жидкость системы 1, либо определяются путем измерений в процессе работы этой системы. Например, время пребывания t1/2 определяется выражением:
Figure 00000006
где VSys - объем жидкости внутри несущей жидкость системы, a
Figure 00000007
- поток жидкости, выходящий из несущей жидкость системы 1 в единицу времени. В частности, предусмотрено, что регулирование концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы 1 осуществляется после
Figure 00000001
интервала, коррелирующего с временем пребывания. Время пребывания предпочтительно равно
Figure 00000008
интервалу и/или концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы 1 изменяется путем регулирования таким образом, что по истечении
Figure 00000001
интервала эта концентрация уменьшается или увеличивается. В частности, концентрация обрабатывающего реагента увеличивается сразу после обнаружения механического отложения. Кроме того, предусмотрено, что в отсутствие обнаруженных механических отложений концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы медленно возрастает на протяжении каждого
Figure 00000001
интервала. Далее, предусмотрено, что первое время пребывания устанавливается для первого глобального
Figure 00000001
периода, тогда как второе время пребывания устанавливается для второго глобального
Figure 00000001
периода.
На фиг. 2 показана часть трубы 3 несущей жидкость системы 1, соответствующей второму примеру осуществления настоящего изобретения. Труба 3 имеет предпочтительно цилиндрическую форму, а жидкость 4 перемещается в направлении 7. Механические отложения 60 обычно возникают на внутренней поверхности труб 3, емкости 101 или других компонентов несущей жидкость системы 1. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения к трубе 3 крепится устройство 8 для обнаружения механических отложений. В частности, устройство 8 для обнаружения механических отложений содержит средство для испускания ультразвукового сигнала и средство для регистрации отраженного ультразвукового сигнал. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ультразвуковой преобразователь испускает ультразвуковой испускаемый сигнал 20, который затем преобразуется в ультразвуковой отраженный сигнал 21 в результате отражения на отражающем участке 10 и в завершение регистрируется регистрирующим средством. Отражающий участок 10 предпочтительно располагается напротив устройства 8 для обнаружения механических отложений. Исходя из времени пробега ультразвукового сигнала, можно измерить эффективный диаметр 42 трубы, который меньше диаметра 41 трубы из-за образовавшихся механических отложений 60. Устройство для обнаружения механических отложений предпочтительно содержит нагреватель, обеспечивающий соответствие условий в области этого устройства условиям внутри емкости, охлаждающей башни и/или других компонентов несущей жидкость системы. Благодаря этому результаты измерений являются репрезентативными для всей несущей жидкость системы. В частности, устройство для обнаружения механических отложений может зафиксировать образование или рост последних, вслед за чем, по истечении определенного
Figure 00000001
интервала сразу начнется увеличение концентрации присадки для борьбы с механическими отложениями внутри несущей жидкость системы.
На фиг. 3 представлена блок-схема, иллюстрирующая третий пример осуществления настоящего изобретения. Согласно третьему примеру осуществления настоящего изобретения, сразу по обнаружению механического, биологического или коррозионного отложения датчик 70 активирует запоминающее устройство 71. Запоминающее устройство выполняет, например, сохранение эмпирического значения в зависимости параметра, описывающего несущую жидкость систему, например, такого как температура, давление или скорость потока. Например, эмпирическое значение представляет собой число
Figure 00000002
интервалов, на протяжении которых происходит уменьшение концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы, пока не образуется механическое отложение. Управляющее устройство 73 последовательно задает величину уменьшения концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы, основанную на эмпирических значениях, пока несущая жидкость система работает при тех же параметрах, измеренных для сохраненного эмпирического значения. В частности, уменьшение концентрации обрабатывающего реагента прекращается на протяжении заключительного
Figure 00000001
интервала перед ожидаемым, на основании этого эмпирического значения, началом образования механического отложения. Несущая жидкость система 1 может работать при другом параметре, не соответствующем параметру, сохраненному в запоминающем устройстве 71. В случае подобного сценария анализатор 72 может выполнить интерполяцию между двумя эмпирическими значениями или экстраполяцию эмпирических значений, сохраненных в запоминающем устройстве 71, с целью задания параметров регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы 1 на следующий временнóй интервал. Датчик может также измерять основные параметры. Эти основные параметры могут быть также сохранены в запоминающем устройстве 71 в комбинации с параметрами несущей жидкость системы 1 и/или прогнозируемыми, аппроксимированными или вычисленными значениями концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы 1. В частности, регулирование концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы основано на прогнозируемых, аппроксимированных или вычисленных значениях этой концентрации. Время пребывания тоже может определяться, исходя из основных параметров. Как следствие, временнóй интервал может изменяться в процессе работы несущей жидкость системы.

Claims (10)

1. Способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1), в котором присутствие обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) определяется временем пребывания и в котором оказывают воздействие на концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) по истечении временного интервала, коррелирующего с упомянутым временем пребывания, путем изменения абсолютной концентрации обрабатывающих реагентов в целом внутри несущей воду системы (1) и/или изменения относительной концентрации компонентов обрабатывающего реагента, таких как присадка для борьбы с механическими отложениями, присадка для борьбы с биологическими отложениями и/или присадка для борьбы с коррозией, внутри несущей воду системы, соответственно, путем подачи пресной воды и/или обрабатывающих реагентов в несущую воду систему (1) с определенной скоростью подачи, причем время пребывания аппроксимированно основано на основных параметрах несущей воду системы (1), представляющих собой объем упомянутой воды, испарение упомянутой воды и величину частичного сброса, и при обнаружении механического, биологического и/или коррозионного отложения изменяют скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую воду систему (1) так, что по истечении упомянутого временного интервала концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) увеличивается, а при обнаружении отсутствия механических, биологических и/или коррозионных отложений изменяют скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую воду систему (1) так, что по истечении отрезка следующего временного интервала концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) поддерживается или уменьшается.
2. Способ по п. 1, в котором осуществляют мониторинг по меньшей мере одного основного параметра во время работы несущей воду системы.
3. Способ по п. 1, в котором несущая воду система (1) содержит датчик (70), измеряющий эмпирическое значение, которое сохраняется в запоминающем устройстве (71) в комбинации с по меньшей мере одним параметром несущей воду системы (1), определяющим систему (1) в момент измерения, а воздействие на концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) выполняют на основе эмпирического значения, сохраненного в запоминающем устройстве (71), всякий раз, когда у несущей воду системы (1) имеется по меньшей мере один параметр, сохраненный в комбинации с эмпирическим значением.
4. Способ по п. 3, в котором несущая воду система (1) содержит анализатор (72), определяющий аппроксимированное значение на основе сохраненных эмпирических значений, и воздействие на концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) осуществляют на основе аппроксимированного значения.
5. Способ по п. 1, в котором отложение измеряют с помощью устройства (8) для обнаружения отложений, содержащего ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала (20), регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала (21) и/или нагревательное средство.
6. Способ по п. 1, в котором эмпирические значения корректируют после второго
Figure 00000009
периода.
7. Способ по п. 1, в котором несущая воду система (1) включает охлаждающую башню (100).
8. Способ по п. 1, в котором несущая воду система представляет собой систему водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды, имеющую впускной и выпускной каналы, причем воздействуют на концентрацию реагента для борьбы с механическими отложениями внутри несущей воду системы (1) путем подачи пресной воды и/или реагентов для борьбы с механическими отложениями в несущую воду систему (1) с определенной скоростью подачи, а образование механических отложений обнаруживают посредством устройства для обнаружения механических отложений, содержащего ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала (20), регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала (21) и/или нагревательное средство.
9. Применение обрабатывающего реагента согласно способу по п. 1 для предотвращения возникновения коррозионных, механических или биологических отложений в системе с рециркуляцией воды.
10. Несущая воду система (1), содержащая устройство для воздействия на концентрацию обрабатывающего реагента (50), выполненное с возможностью изменения концентрации обрабатывающих реагентов внутри несущей воду системы по истечении временного интервала, коррелирующего со временем пребывания, так что оказывается воздействие на концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) по истечении временного интервала путем изменения абсолютной концентрации обрабатывающих реагентов в целом внутри несущей воду системы (1) и/или изменения относительной концентрации компонентов обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы, соответственно, путем подачи пресной воды и/или обрабатывающих реагентов в несущую воду систему (1) с определенной скоростью подачи, причем время пребывания аппроксимированно основано на основных параметрах несущей воду системы (1), представляющих собой объем упомянутой воды, испарение упомянутой воды и величину частичного сброса, и при обнаружении механического, биологического и/или коррозионного отложения обеспечивается изменение скорости подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую воду систему (1) так, что по истечении упомянутого временного интервала концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) увеличивается, а при обнаружении отсутствия механических, биологических и/или коррозионных отложений обеспечивается изменение скорости подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую воду систему (1) так, что по истечении отрезка следующего временного интервала концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей воду системы (1) поддерживается или уменьшается.
RU2016131787A 2014-01-03 2014-12-29 Устройство и способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы RU2681014C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14150150.2 2014-01-03
EP14150150 2014-01-03
PCT/EP2014/079379 WO2015101604A1 (en) 2014-01-03 2014-12-29 Device and method for regulating the concentration of a treatment chemical inside a liquid bearing system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016131787A RU2016131787A (ru) 2018-02-08
RU2016131787A3 RU2016131787A3 (ru) 2018-06-28
RU2681014C2 true RU2681014C2 (ru) 2019-03-01

Family

ID=49920142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016131787A RU2681014C2 (ru) 2014-01-03 2014-12-29 Устройство и способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20160311695A1 (ru)
EP (1) EP3089944A1 (ru)
KR (1) KR20160104669A (ru)
CN (1) CN106163991B (ru)
AU (1) AU2014375247B2 (ru)
CA (1) CA2932348A1 (ru)
CL (1) CL2016001682A1 (ru)
MX (1) MX2016007598A (ru)
PE (1) PE20161200A1 (ru)
RU (1) RU2681014C2 (ru)
WO (1) WO2015101604A1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2098754C1 (ru) * 1994-11-30 1997-12-10 Казанский государственный технический университет им.А.Н.Туполева Способ измерения толщины слоя отложений на внутренних стенках водопроводных труб
US6068012A (en) * 1998-12-29 2000-05-30 Ashland, Inc. Performance-based control system
US20040217067A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-04 Meredith Christopher Edward Residual wastewater chlorine concentration control using a dynamic weir
RU2309902C2 (ru) * 2006-01-10 2007-11-10 Индивидуальный предприниматель - Исаев Николай Дмитриевич Способ получения высококачественной питьевой воды
RU2324767C2 (ru) * 2001-04-02 2008-05-20 Ондео Налко Компани Ингибиторы коррозии для водных систем
US20090242468A1 (en) * 2005-10-17 2009-10-01 Tim Corben System for Controlling the Concentration of a Detrimental Substance in a Sewer Network
WO2009141135A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc. Method and device for a high precision measurement of a characteristic of a fouling and/or scaling deposit inside a fluid vessel or of a characteristic of a portion of the wall inside a fluid vessel by using an ultrsonic transducer

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6270680B1 (en) * 1997-11-07 2001-08-07 Bioquest Amperometric sensor probe for an automatic halogen control system
US7531095B2 (en) * 2004-03-10 2009-05-12 Trojan Technologies Inc. System for predicting reduction in concentration of a target material in a flow of fluid
US7666312B2 (en) * 2007-03-28 2010-02-23 Nalco Company Method of inhibiting corrosion in industrial hot water systems by monitoring and controlling oxidant/reductant feed through a nonlinear control algorithm
US20130233796A1 (en) * 2012-03-06 2013-09-12 Narasimha M. Rao Treatment of industrial water systems
CN202625939U (zh) * 2012-06-08 2012-12-26 上海问鼎环保科技有限公司 一种全自动循环冷却水的加药设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2098754C1 (ru) * 1994-11-30 1997-12-10 Казанский государственный технический университет им.А.Н.Туполева Способ измерения толщины слоя отложений на внутренних стенках водопроводных труб
US6068012A (en) * 1998-12-29 2000-05-30 Ashland, Inc. Performance-based control system
RU2324767C2 (ru) * 2001-04-02 2008-05-20 Ондео Налко Компани Ингибиторы коррозии для водных систем
US20040217067A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-04 Meredith Christopher Edward Residual wastewater chlorine concentration control using a dynamic weir
US20090242468A1 (en) * 2005-10-17 2009-10-01 Tim Corben System for Controlling the Concentration of a Detrimental Substance in a Sewer Network
RU2309902C2 (ru) * 2006-01-10 2007-11-10 Индивидуальный предприниматель - Исаев Николай Дмитриевич Способ получения высококачественной питьевой воды
WO2009141135A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc. Method and device for a high precision measurement of a characteristic of a fouling and/or scaling deposit inside a fluid vessel or of a characteristic of a portion of the wall inside a fluid vessel by using an ultrsonic transducer

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016131787A (ru) 2018-02-08
CN106163991A (zh) 2016-11-23
MX2016007598A (es) 2016-10-04
KR20160104669A (ko) 2016-09-05
CA2932348A1 (en) 2015-07-09
US20160311695A1 (en) 2016-10-27
CN106163991B (zh) 2020-03-27
CL2016001682A1 (es) 2017-01-13
EP3089944A1 (en) 2016-11-09
AU2014375247B2 (en) 2019-01-17
AU2014375247A1 (en) 2016-06-16
RU2016131787A3 (ru) 2018-06-28
PE20161200A1 (es) 2016-11-03
WO2015101604A1 (en) 2015-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112015014787B1 (pt) Composição de tratamento de água e método para mitigação de corrosão ou incrustação de uma superfície em um sistema aquoso
CN111279145A (zh) 冷却水监测和控制系统
RU2681014C2 (ru) Устройство и способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы
JP2010247063A (ja) 冷却水薬品の注入制御方法及び装置
US20210123865A1 (en) System and Method of Inline Deposit Detection in Process Fluid
JPH03288586A (ja) 水系の汚れのモニタリング方法
JP2015017901A (ja) 水質測定装置
RU2675573C2 (ru) Устройство и способ борьбы с образованием отложений
JP6582757B2 (ja) 水質測定方法及び装置
RU2733558C2 (ru) Способ определения объема и интервала отложений в трубопроводе
JP4042422B2 (ja) 水系処理剤濃度の自動測定装置と自動測定方法並びに制御方法
JP6672876B2 (ja) 接液部材への付着物検出装置及び検出方法
RU2566419C1 (ru) Способ определения расхода воды
RU2413126C1 (ru) Способ дозирования реагента
Chamberlain et al. Automated titration in a recirculating water system
CA3019683A1 (en) Measuring total alkalinity in a recirculating fluid system
US20220194826A1 (en) Method of dosing biocide into a fluid system
JPS63302299A (ja) 伝熱管の防食．機械的清浄の制御方法と設備
JP2009291693A (ja) 水処理用薬品の濃度管理方法および濃度管理装置
CN117209056A (zh) 生化池醋酸钠精确投加方法及系统
CN116409483A (zh) 一种定量灌装机的自适应清洗控制方法、设备及存储介质
JPH07103687A (ja) 熱交換器用炭素鋼鋼管の腐食防止方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201230