RU2677139C1 - Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений - Google Patents
Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677139C1 RU2677139C1 RU2018113572A RU2018113572A RU2677139C1 RU 2677139 C1 RU2677139 C1 RU 2677139C1 RU 2018113572 A RU2018113572 A RU 2018113572A RU 2018113572 A RU2018113572 A RU 2018113572A RU 2677139 C1 RU2677139 C1 RU 2677139C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- carbon black
- pads
- sulfur
- polynorbornene
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 15
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- UBUCNCOMADRQHX-UHFFFAOYSA-N N-Nitrosodiphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(N=O)C1=CC=CC=C1 UBUCNCOMADRQHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 claims description 7
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 4-(morpholin-4-yldisulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SSN1CCOCC1 HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 abstract 1
- 229920003351 Ultrathene® Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical class CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKHKSWSHWLYDOI-UHFFFAOYSA-N 2-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C(C=2C=CC=CC=2)=C1 FKHKSWSHWLYDOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 description 1
- LDLMZCZSIRBKSD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene prop-1-enylbenzene styrene Chemical compound C=CC=C.CC=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 LDLMZCZSIRBKSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/06—Sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/16—Solid spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резино-технической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов. Резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений содержит, мас. ч.: бутадиен-стирольный каучук с содержанием стирола 25-30 мас. % - 60,0 , изопреновый каучук - 40,0, сэвилен - 1,0-6,0, транс-полинорборнен - 20,0-25,0, серу - 1,5-1,8, N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид - 1,8-2,0, N,N-дитиодиморфолин - 1,4-1,6, оксид цинка - 3,0-5,0, стеариновую кислоту -1,0, нафтам-2 - 1,8-2,0, N-изопропил-N-фенил-p-фенилендиамин - 1,8-2,0, воск ЗВ-П - 1,0-1,5, каолин - 35,0-40,0, технический углерод П 514 - 20,0-25,0, технический углерод N 220 - 25,0-30,0, масло индустриальное И-20А - 20,0-25,0, дибутилфталат - 9,5-12,5, нефтеполимерную смолу «Сибпласт» - 1,0-2,0, гепсол ХПК - 0,8-1,0, микросферу гранатовую - 3,0-4,0, N-нитрозодифениламин - 1,0. Изобретение позволяет повысить сопротивление к истиранию и воздействию агрессивных сред, уменьшить остаточную деформацию сжатия, повысить эластичность и морозостойкость, что повышает ресурс работоспособности прокладок. 2 табл.
Description
Изобретение относится к резино-технической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов.
Предлагаемая композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений повышает упруго-прочностные свойства и ресурс работоспособности прокладок до 1000 млн. т (брутто проходящего груза) за счет использования следующей композиции каучуков и ингредиентов: бутадиен-стирольный (метилстирольный) каучук растворной или эмульсионной полимеризации; изопреновый каучук; сополимер этилена с винилацетатом; транс-полинорборнен; серу или серу молотую маслонаполненную; N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид; N,N/-дитиодиморфолин; оксид цинка; стеариновую кислоту; нафтам-2; N-изопропил-N/-фенил-р-фенилендиамин; воск ЗВ-П; каолин; технический углерод П 514; технический углерод N 220; масло индустриальное И-20А; дибутилфталат; гепсол ХПК; нефтеполимерную смолу «Сибпласт»; микросферу гранатовую; N-нитрозодифениламин.
Уровень данной техники характеризует маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь, включающая бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045 - 45,0-50,0; изопреновый каучук СКИ-3 - 10,0-25,0; метилстирольный каучук СКМС-30 АРК - 20,0-30,0; цис-Бутадиеновый каучук СКД - 10,0; серу - 1,4-1,6; дибензтиазолилдисульфид - 1,9-2,1; тетраметилтиурамди-сульфид - 0,5-0,8; оксид цинка - 2,0-3,0; антискорчинг «ЗПР» - 1,0; стеариновую кислоту - 0,5-1,5; ацетонанил Н - 1,5-2,5; смолу «Шинпласт» -3,0-4,0; битум нефтяной - 4,5-5,5; технический углерод Н 220 - 45,0-50,0; тальк - 5,0-7,0; дибутилсебацинат - 6,0-8,0 (Патент RU 2633892 С1, опубл. 19.10.2017).
Обладая достаточно высокими показателями температурного предела хрупкости, с сохранением физико-механических характеристик, и твердостью, указанная резиновая смесь характеризуется низкими упругоэластичными свойствами с повышенной деформацией после 10-кратного кратковременного статического сжатия (более 30%).
Наиболее близким техническим решением, которое по числу совпадающих признаков и технической сущности выбрано в качестве наиболее близкого аналога - прототипа предложенной композиционной резиновой смеси, является резиновая композиция для подрельсовых прокладок, включающая следующие компоненты, (мас. ч.): бутадиен-стирольный каучук - 75,0; изопреновый каучук - 25,0; серу - 1,2-2,0; окись цинка - 3,8-4,5; Н-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид -1,4-1,6; N,N/-дитиодиморфолин - 0,5-0,7; синтетические жирные кислоты фракции С17-C21 - 1,8-2,2; каолин - 38,0-42,0; технический углерод - 58,0-62,0; резиновую крошку, с размером частиц до 1 мм - 10,0-15,0; канифоль - 2,8-3,2; битум нефтяной - 4,5-5,5; воск - 1,8-2,2; фенил-β-нафтиламин 0,8-1,2; N-Фенил-N/-изопропил-n-фенилендиамин - 0,8-1,2; смесь гексахлорпароксилола с парафиновым углеводородом в массовом соотношении 80:20 -0,8-1,2; N-нитрозодифениламин - 0,4-0,6 (Авторское свидетельство SU 1419995 А1 опубл. 30.08.1988).
Недостатком данной резиновой композиции для подрельсовых прокладок являются низкие упругопрочностные показатели, недостаточная эластичность по отскоку и ограниченный ресурс работоспособности (брутто проходящего груза до 700 млн.т).
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка резиновой смеси для изготовления резиновых изделий различного целевого назначения, в том числе железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов с улучшенной динамической выносливостью.
Технический результат - создание полимерного материала на основе бутадиен-стирольного и изопренового каучуков, с повышенным сопротивлением к истиранию и воздействию агрессивных сред (масло- и влагостойкость), уменьшенной остаточной деформацией сжатия, с высокой эластичностью и морозостойкостью.
Поставленная задача решается методом подбора оптимальной комбинации бутадиен-стирольного и изопренового каучуков с добавлением сополимера этилена и винилацетата (сэвилен), а также транс-полинорборнена, которые кардинально улучшают упруго-прочностные и термоагрессивостойкие свойства полимерного материала, при следующем соотношении входящих в смесь компонентов (мас. ч.):
| 1. Бутадиен-стирольный каучук с содержанием | |
| стирола 25-30 мас. % | 60,0 |
| 2. Изопреновый каучук СКИ-3 | 40,0 |
| 3. Сополимер этилена с | |
| винилацетатом (сэвилен) 11808-340 | 1,0-6,0 |
| 4. Транс-полинорборнен | 20,0-25,0 |
| 5. Сера | 1,5-1,8 |
| 6. N- циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид | 1,8-2,0 |
| 7. N,N/-дитиодиморфолин | 1,4-1,6 |
| 8. Оксид цинка | 3,0-5,0 |
| 9. Стеариновая кислота | 1,0 |
| 10. Нафтам-2 | 1,8-2,0 |
| 11. N-изопропил-N/-фенил-р-фенилендиамин | 1,8-2,0 |
| 12. Воск ЗВ-П | 1,0-1,5 |
| 13. Каолин | 35,0-40,0 |
| 14. Технический углерод П 514 | 20,0-25,0 |
| 15. Технический углерод N 220 | 25,0-30,0 |
| 16. Масло индустриальное И-12А | 20,0-25,0 |
| 17. Дибутилфталат | 9,5-12,5 |
| 18. Нефтеполимерная смола «Сибпласт» | 1,0-2,0 |
| 19. Гепсол ХПК | 0,8-1,0 |
| 20. Микросфера гранатовая | 3,0-4,0 |
| 21. N-нитрозодифениламин | 1,0 |
Новым в изобретении является не использованное ранее сочетание известных ингредиентов, применяемых в аналогичном количественном соотношении и наличие в составе резиновой смеси полимерных технологических добавок: транс-полинорборнена декристаллизованного в комбинации с индустриальным маслом И-12А и дибутилфталатом, приготовленным при определенной температуре и усредненным с помощью смесительного оборудования, а также сэвилена 11808-340, гепсола ХПК и гранатовой керамической микросферы.
Сэвилен-11808-340 - сополимер этилена и винилацетата, представляет собой высокомолекулярное соединение, относящееся к полиолефинам, содержание винилацетата составляет - 21-30 мас. %, отличается хорошей совместимостью с различными компонентами, а наличие в составе винилацетата увеличивает прочность и эластичность изделия, делает его более долговечным и устойчивым к атмосферным воздействиям.
Гепсол ХПК - сополимер на основе гексохлорпараксилола и хлорированного парафина, используется в качестве многофункционального модификатора резиновой смеси, активатора вулканизации, а также термо- и теплостойкости серных вулканизирующих систем. Гепсол ХПК может входить как в состав поперечных связей, так и вызывать самостоятельное структурирование каучука с образованием С-С связей, путем акцептирования аллильного водорода от молекулы каучука, образующихся при его участии хлорангидридными комплексами.
Гранатовая микросфера способствует, за счет сферичности частиц, равномерному распределению ингредиентов в каучук-полимерной основе, обладает выраженными гидрофобными свойствами, улучшает диэлектрические и износостойкие свойства резин.
Совокупное сочетание известных ингредиентов с ранее неиспользованными ингредиентами в резиновых смесях аналогичного назначения, позволяет получить необходимый технический эффект: улучшение технологичности резиновой смеси при каландровании и формовании изделий, повышение упруго-прочностных свойств вулканизатов, стабилизация показателей после старения на воздухе и воздействия агрессивных жидкостей. Использование указанных полимерных технологических добавок совместно с гепсолом ХПК после вулканизации, позволяет улучшить структуру вулканизационной сетки. Образование более густой полимерной вулканизационной сетки способствует улучшению показателя «удельное объемное сопротивление», за счет большего разрыва связей частиц технического углерода.
По мнению заявителей, созданная композиция резиновой смеси неизвестна из уровня техники и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».
Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новые свойства, позволяющие получить изменение количественной меры технического результата, а именно существенное повышение сопротивления к истиранию и воздействию агрессивных сред (масло- и влагостойкость), уменьшение остаточной деформации сжатия, с высокой эластичностью и морозостойкостью, по сравнению с известной резиновой смесью, то можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательный уровень».
Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов:
- бутадиен-стирольный каучук растворной или эмульсионной полимеризации (ГОСТ 15627-79, ТУ38.40383-2001);
- изопреновый каучук СКИ-3 (ГОСТ 14925-79);
- сэвилен 11808-340 (ТУ 6-05-1636-97);
- транс-полинорборнен (Astron Indastriebeteilingungs GmbH);
- серу (ГОСТ 127.2-93, ТУ 2112-002-5196379-2014);
- N- циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид (сульфенамид Ц) (ТУ 2491-055-05761637-2005);
- N,N/-дитиодиморфолин (ТУ 6-14-321-79);
- оксид цинка (ГОСТ 202-84);
- стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96);
- нафтам-2 (ГОСТ 39-79);
- N-изопропил-N/-фенил-p-фенилендиамин (диафен ФП, ТУ 24392-002-05761637-99);
- воск ЗВ-П (ТУ 38 1011290-90);
- каолин (ТУ 5729-070-00284530-96);
- технический углерод П 514 (ГОСТ 7885-86);
- технический углерод N 220 (ТУ 38 41558-97);
- масло индустриальное И-20А (ГОСТ 20799-88);
- дибутилфталат (ГОСТ 8728-88);
- нефтеполимерная смола «Сибпласт» (ТУ 2451-01-51513617-2007); -гепсол ХПК (ТУ 6-01-5-81-97);
- микросфера гранатовая (ТУ 23.91.11.190-003-30693519-2016);
- N-нитрозодифениламин (ТУ 6-14-907-88).
В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.
Резиновая смесь может изготавливаться в одну или в две стадии на вальцах и в резиносмесителях.
Композиционную резиновую смесь изготовили в лабораторных условиях путем смешивания каучуковой основы со всеми ингредиентами на смесительных вальцах ЛБ 320/150/150. В производственных условиях - в резиносмесителе «Intermix SKI-50L». Температуру валков при смешении выдерживали в пределах 60-70°С, а в смесительной камере резиносмесителя 90-100°С.
Варианты исследованных составов резиновых смесей приведены в табл. 1.
Результаты испытаний различных резиновых смесей, используемых для прокладок-амортизаторов приведены в табл. 2.
Анализ данных, приведенных в таблице 2, показывает, что новая композиционная резиновая смесь, в сочетании с известными и ранее неиспользованными ингредиентами, обладает лучшими результатами по основным показателям: выше упругопрочностные свойства, эластичность по отскоку, сопротивление к старению и ниже температурный предел хрупкости и истираемость, при сохранении удельного объемного сопротивления, относительной остаточной деформации и агрессивостойкости. Учитывая вышеизложенное, по мнению заявителя, изобретение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».
Предлагаемая резиновая смесь по физико-механическим показателям полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56291-2014 «Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути».
Claims (2)
- Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений, характеризующаяся тем, что включает бутадиен-стирольный каучук, с содержанием стирола 25-30 мас. %, изопреновый каучук СКИ-3; сополимер этилена с винилацетатом-сэвилен 11808-340, транс-полинорборнен, серу, N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид, N,N/-дитиодиморфолин, оксид цинка, стеариновую кислоту, нафтам-2, N-изопропил-N/-фенил-р-фенилендиамин, воск ЗВ-П, каолин, технический углерод П 514, технический углерод N 220, масло индустриальное И-20А, дибутилфталат, нефтеполимерную смолу «Сибпласт»; гепсол ХПК, микросферу гранатовую, N-нитрозодифениламин, при следующем соотношении, мас. ч.:
-
бутадиен-стирольный каучук, с содержанием стирола 25-30 мас. % 60,0 изопреновый каучук СКИ-3 40,0 сополимер этилена с винилацетатом-сэвилен 11808-340 1,0-6,0 транс-полинорборнен 20,0-25,0 сера 1,5-1,8 N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид 1,8-2,0 N,N/-дитиодиморфолин 1,4-1,6 оксид цинка 3,0-5,0 cтеариновая кислота 1,0 нафтам-2 1,8-2,0 N-изопропил-N/-фенил-р-фенилендиамин 1,8-2,0 воск ЗВ-П 1,0-1,5 каолин 35,0-40,0 технический углерод П 514 20,0-25,0 технический углерод N220 25,0-30,0 масло индустриальное И-12А 20,0-25,0 дибутилфталат 9,50-12,50 нефтеполимерная смола «Сибпласт» 1,0-2,0 гепсол ХПК 0,8-1,0 микросфера гранатовая 3,0-4,0 N-нитрозодифениламин 1,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113572A RU2677139C1 (ru) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113572A RU2677139C1 (ru) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2677139C1 true RU2677139C1 (ru) | 2019-01-15 |
Family
ID=65025098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018113572A RU2677139C1 (ru) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2677139C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739188C1 (ru) * | 2020-06-15 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
| RU2745289C1 (ru) * | 2020-07-14 | 2021-03-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева" (ФГУП "НИИСК") | Способ модификации бутадиен-нитрильных каучуков для повышения их морозостойкости |
| RU2775234C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888814A (en) * | 1970-12-29 | 1975-06-10 | Richardson Co | Rubber compositions with improved performance at sub-zero temperatures |
| SU1419995A1 (ru) * | 1986-11-06 | 1988-08-30 | Предприятие П/Я А-7717 | Резинова композици дл подрельсовых прокладок |
| RU2633892C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-10-19 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь |
-
2018
- 2018-04-13 RU RU2018113572A patent/RU2677139C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888814A (en) * | 1970-12-29 | 1975-06-10 | Richardson Co | Rubber compositions with improved performance at sub-zero temperatures |
| SU1419995A1 (ru) * | 1986-11-06 | 1988-08-30 | Предприятие П/Я А-7717 | Резинова композици дл подрельсовых прокладок |
| RU2633892C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-10-19 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739188C1 (ru) * | 2020-06-15 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
| RU2745289C1 (ru) * | 2020-07-14 | 2021-03-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева" (ФГУП "НИИСК") | Способ модификации бутадиен-нитрильных каучуков для повышения их морозостойкости |
| RU2775234C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hassan et al. | Effect of filler concentration on the physico-mechanical properties of super abrasion furnace black and silica loaded styrene butadiene rubber | |
| CN101108903A (zh) | 一种使用炭黑改性剂的丁腈橡胶胶料 | |
| JP5659594B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| CN103221474A (zh) | 氯丁二烯橡胶组合物及其硫化物和成型体 | |
| RU2677139C1 (ru) | Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений | |
| TWI672217B (zh) | 胎面膠以及用於生產胎面膠的配方 | |
| WO2017195409A1 (ja) | ゴム組成物、架橋ゴム、タイヤ及びゴム物品 | |
| JP2015089918A (ja) | 防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴム | |
| JP2014105212A (ja) | 防振ゴム組成物及び防振ゴム | |
| JP2016006135A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| AU738877B2 (en) | Pneumatic tire for heavy duty use | |
| CN108752675B (zh) | 一种低滚动阻力轮胎橡胶组合物及其应用 | |
| JP6234172B2 (ja) | 防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴム | |
| JP5700063B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| CN113024901B (zh) | 一种用作胎肩垫胶的高导热橡胶组合物及轮胎 | |
| JP2017031381A (ja) | 繊維被覆用ゴム組成物 | |
| JP2016155976A (ja) | タイヤビードフィラー用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2022554204A (ja) | 樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP2009298905A (ja) | クローラ用ゴム組成物 | |
| RU2813472C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| KR19990084724A (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
| KR20010017709A (ko) | 활성아연화를 적용한 타이어용 고무조성물 | |
| JP7280003B2 (ja) | ゴム組成物、加硫ゴム、ベルトコーティングゴム及びタイヤ | |
| KR100827322B1 (ko) | 웨트 그립을 향상시킨 타이어 트레드 고무조성물 | |
| KR101377399B1 (ko) | 타이어트레드용 고무조성물 |