RU2633892C1 - Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь - Google Patents
Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633892C1 RU2633892C1 RU2016145972A RU2016145972A RU2633892C1 RU 2633892 C1 RU2633892 C1 RU 2633892C1 RU 2016145972 A RU2016145972 A RU 2016145972A RU 2016145972 A RU2016145972 A RU 2016145972A RU 2633892 C1 RU2633892 C1 RU 2633892C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- oil
- butadiene rubber
- sulfur
- butadiene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/06—Sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
- C08K5/3415—Five-membered rings
- C08K5/3417—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
- C08K5/40—Thiurams, i.e. compounds containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
- C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
- C08K5/47—Thiazoles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерному материаловедению, в частности к производству резиновой смеси, используемой при изготовлении износостойких резиновых изделий различного функционального назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред, в том числе для изготовления подошв защитной обуви. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045, изопреновый каучук СКИ-3, метилстирольный каучук СКМС-30 АРК, цис-бутадиеновый каучук, серу, дибензтиазолилдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка, антискорчинг «ЗПР», стеариновую кислоту, ацетонанил Н, смолу «Шинпласт», битум нефтяной, технический углерод Н 220, тальк, дибутилсебацинат. Изобретение позволяет расширить температурный интервал работоспособности резиновых деталей, увеличить сопротивление многократному изгибу без нарушений структуры деталей, снизить изменение массы в среде нефти, масла и топлива при сохранении высоких показателей условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. 2 табл.
Description
Изобретение относится к полимерному материаловедению, в частности к производству материалов, используемых при изготовлении износостойких резиновых изделий различного функционального назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред, в том числе для изготовления подошв защитной обуви.
Известна резиновая смесь, включающая каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС- 40АМ, БНКС-40АМН - 80,0; каучук бутадиен-нитрильный гидрированный марки БНКВ 4030, тербан - 20,0; серу - 3,5; сульфенамид М - 0,50; альтакс - 0,50; стеариновую кислоту - 1,00; канифоль - 2,0; дибутоксиэтиладипинат - 11,0; белую сажу - 5,0; белила цинковые - 4,0; диафен ФП - 2,0; технический углерод П-803 - 20,0; технический углерод П-245 - 50,0; модификатор РУ-Д - 2,0; арамидное или полиамидное волокно - 10,0 (Патент RU 2309962 С1, опубл. 10.11.2007).
Недостатками резиновой смеси являются низкие показатели относительного удлинения при разрыве и хрупкости в условиях низких температур.
Известен композиционный маслобензостойкий износо-морозостойкий материал на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНКС-18АН, включающий, мас. %: бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-18АН -34,51-38,48, серу - 0,9-1,0, сульфенамид Ц - 1,04-1,15, N,N'-дифенилгуанидин - 0,07-0,12, белила цинковые - 1,04-1,15, диафен ФП -0,35-0,36, ацетонанил Н 0,69-0,77, канифоль - 0,69-0,77, стеарин - 0,35-0,38, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас. % природного углеродсодержащего материала - карбосила - 5,76-15,50, технический углерод П 803 - 27,61-30,79, технический углерод П 324 - 6,90-7,76, диоктилсебацинат - 10,35-11,54 (Патент RU 2437903 С2, опубл. 27.12.2011).
Обладая повышенной морозостойкостью и твердостью, композиционный материал указанной рецептуры характеризуется низкими упругоэластичными свойствами.
Наиболее близким техническим решением, которое по числу совпадающих признаков и технической сущности выбрано в качестве наиболее близкого аналога - прототипа предложенной смеси, является маслобензостойкая резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука БНКС-40 АМН, каучука изопренового СКИ-3, каучука метилстирольного СКМС-30 АРКМ-15, включающая серу, сульфенамид Ц, стеарин, технический углерод П 324, оксид цинка, регенерат РШТ, тиурам Д, каолин, битум нефтяной, нафтам-2, масло И-8А, N-нитрозодифениламин и технологические добавки - диспрактол КС и смесь дифенилкарбонатной и диметилкарбонатной смол ДФК-1 (Патент RU 2507221 С1, опубл. 20.02.2014).
Недостатком маслобензостойкой резиновой смеси является потеря упругоэластичных свойств при низких температурах, а также высокие показатели изменения массы после суточной выдержки в нефрасе и в маслах, что затрудняет работу изделий в условиях агрессивных сред.
Задачей изобретения является создание резиновой смеси для изготовления резиновых изделий различного назначения, в том числе для изготовления подошв защитной обуви, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред.
Технический результат - расширение температурного интервала работоспособности резиновых деталей, увеличение сопротивления многократному изгибу без нарушений структуры деталей, снижение изменения массы в среде нефти, масла и топлива, сохранение высоких показателей условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.
Поставленная задача достигается методом подбора определенных каучуков и специальных ингредиентов в оптимальном соотношении, мас.ч:
| Бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045 | 45,0-50,0 |
| Изопреновый каучук СКИ-3 | 10,0-25,0 |
| Метилстирольный каучук СКМС-30 АРК | 20,0-30,0 |
| цис-Бутадиеновый каучук СКД | 10,0 |
| Сера | 1,4-1,6 |
| Дибензтиазолилдисульфид | 1,9-2,1 |
| Тетраметилтиурамдисульфид | 0,5-0,8 |
| Оксид цинка | 2,0-3,0 |
| Антискорчинг «ЗПР» | 1,0 |
| Стеариновая кислота | 0,5-1,5 |
| Ацетонанил Н | 1,5-2,5 |
| Смола «Шинпласт» | 3,0-4,0 |
| Битум нефтяной | 4,5-5,5 |
| Технический углерод Н 220 | 45,0-50,0 |
| Тальк | 5,0-7,0 |
| Дибутилсебацинат | 6,0-8,0 |
Введение ингредиентов выше или ниже предельных значений приводит к ухудшению выходных характеристик резиновой смеси.
Отличительным признаком заявляемого изобретения является композиция вышеперечисленных компонентов, введенных в состав резиновой смеси в оптимальном количественном соотношении. Такое соотношение компонентов позволяет обеспечить синергетический эффект технического результата: повысить температурный интервал работоспособности резиновых изделий, увеличить сопротивление многократному изгибу без нарушений структуры детали, снизить показатели изменения массы в агрессивных средах нефти, масла и топлива, с сохранением высоких показателей условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.
Создана активирующая система, учитывающая взаимодействие между компонентами композиции, из комбинации многоцелевых ингредиентов полифункционального действия, которая позволяет оптимизировать технологические и упругопрочностные свойства.
Использование в качестве основы четверной комбинации каучуков, в том числе бутадиен-нитрильного каучука СКН 4045, представляющего собой сополимер нитрила акриловой кислоты (36-40%) и бутадиена-1,3, синтетического изопренового каучука СКИ-3, бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-30АРК, полученного совместной полимеризацией бутадиена с α-метилстиролом, и циc-бутадиенового каучука СКД, полученного полимеризацией бутадиена в присутствии катализаторов на основе соединений титана, а также исключения из рецептуры регенерата РШТ, позволяет достигать высоких значений показателей сопротивления многократному изгибу, условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве, одновременно упрощая технологичность изготовления резиновой смеси. Уменьшение значений показателей изменения массы после воздействия нефраса и масла И-20А обусловлено количественным увеличением массы бутадиен-нитрильного каучука с повышенным содержанием нитрила акриловой кислоты (СКН 4045) и замены масла И-8А на пластификатор дибутилсебацинат. Морозостойкость повышена за счет применения в составе резиновой смеси дибутилсебацината и цис-бутадиенового каучука СКД. В качестве наполнителей в составе резиновой смеси используется высокоактивный технический углерод Н 220, обеспечивающий высокое сопротивление истиранию и разрыву, и тальк молотый, вулканизирующая группа содержит активаторы вулканизации - оксид цинка и стеариновую кислоту, ускорители вулканизации - тетраметилтиурамдисульфид (тиурам Д) и дибензтиазолилдисульфид, основное вулканизирующее вещество - техническую серу, замедлитель подвулканизации - антискорчинг «ЗПР», противостаритель - ацетонанил Н, пластификаторы - смолу «Шинпласт», битум нефтяной и дибутилсебацинат.
Процесс приготовления резиновой смеси осуществляется смешением совмещенных каучуков с ингредиентами на вальцах ЛБ 320 150/150.
Образцы для определения физико-механических показателей резиновой смеси готовили согласно принятым в резиновой промышленности стандартам.
Основные материалы:
Бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045 (ТУ 38.30314-2006); изопреновый каучук СКИ-3 (ГОСТ 14925-79); метилстирольный каучук СКМС-30 АРК (ГОСТ 15627-79); цис-бутадиеновый каучук СКД (ГОСТ 14924-75); сера техническая (ГОСТ 127.1-93); дибензтиазолилдисульфид (ГОСТ 3087-75); тетраметилтиурамдисульфид (ГОСТ 740-76); оксид цинка (ГОСТ 202-84); антискорчинг «ЗПР» (ТУ 2494-001-98343855-2007); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-84); ацетонанил Н (2492-542-05763441-2013); смола «Шинпласт» (ТУ 2451-005-60928760-09); битум нефтяной (ГОСТ 6617-76); технический углерод Н 220 (ТУ 2166-001-00149676-01); тальк молотый (ГОСТ 19729-74), дибутилсебацинат (ГОСТ 8728-88).
В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.
Изобретение поясняется примерами различных сочетаний компонентов, составы которых представлены в таблице 1.
Сравнительные физико-механические показатели вариантов рецептуры резиновой смеси по изобретению и рецептуры известной резиновой смеси приведены в таблице 2.
Из таблицы 2 следует, что варианты сочетания компонентов в заявляемой резиновой смеси обладают высокими значениями условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, низкими показателями изменения массы в нефрасе и в маслах, по сравнению с прототипом, улучшенными показателями температурного предела хрупкости, а также высоким сопротивлением многократному изгибу без нарушений структуры резиновых деталей.
Применение маслобензостойкой морозостойкой резиновой смеси для серийного производства комплектующих деталей различного целевого назначения, используемых в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред, значительно повысит ресурс работоспособности изделий в целом.
Claims (2)
- Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045, изопреновый каучук СКИ-3, метилстирольный каучук СКМС-30АРК, цис-бутадиеновый каучук СКД, серу, дибензтиазолилдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка, антискорчинг «ЗПР», стеариновую кислоту, ацетонанил Н, смолу «Шинпласт», битум нефтяной, технический углерод Н 220, тальк, дибутилсебацинат, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
-
бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045 45,0-50,0 изопреновый каучук СКИ-3 10,0-25,0 метилстирольный каучук СКМС-30 АРК 20,0-30,0 цис-бутадиеновый каучук СКД 10,0 сера 1,4-1,6 дибензтиазолилдисульфид 1,9-2,1 тетраметилтиурамдисульфид 0,5-0,8 оксид цинка 2,0-3,0 антискорчинг «ЗПР» 1,0 стеариновая кислота 0,5-1,5 ацетонанил Н 1,5-2,5 смола «Шинпласт» 3,0-4,0 битум нефтяной 4,5-5,5 технический углерод Н 220 45,-50,0 тальк 5,0-7,0 дибутилсебацинат 6,0-8,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145972A RU2633892C1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145972A RU2633892C1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2633892C1 true RU2633892C1 (ru) | 2017-10-19 |
Family
ID=60129586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016145972A RU2633892C1 (ru) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2633892C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2677139C1 (ru) * | 2018-04-13 | 2019-01-15 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений |
| RU2688741C1 (ru) * | 2018-04-04 | 2019-05-22 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь |
| RU2705069C1 (ru) * | 2019-05-11 | 2019-11-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Морозо- и маслостойкая резиновая смесь на основе смесей каучуков и способ ее получения |
| RU2775303C1 (ru) * | 2021-06-11 | 2022-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125068C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1999-01-20 | Институт неметаллических материалов СО РАН | Морозостойкая резиновая смесь |
| JP2002020541A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｎｂｒ組成物 |
| RU2284337C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2006-09-27 | ФГУП 21 НИИИ Минобороны России | Резиновая смесь для рукавных резинотехнических изделий автомобильного транспорта |
| US8426985B2 (en) * | 2008-09-04 | 2013-04-23 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Positive-type photosensitive resin composition, method for producing resist pattern, and electronic component |
| RU2507221C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Маслобензостойкая резиновая смесь |
-
2016
- 2016-11-22 RU RU2016145972A patent/RU2633892C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125068C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1999-01-20 | Институт неметаллических материалов СО РАН | Морозостойкая резиновая смесь |
| JP2002020541A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｎｂｒ組成物 |
| RU2284337C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2006-09-27 | ФГУП 21 НИИИ Минобороны России | Резиновая смесь для рукавных резинотехнических изделий автомобильного транспорта |
| US8426985B2 (en) * | 2008-09-04 | 2013-04-23 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Positive-type photosensitive resin composition, method for producing resist pattern, and electronic component |
| RU2507221C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Маслобензостойкая резиновая смесь |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2688741C1 (ru) * | 2018-04-04 | 2019-05-22 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь |
| RU2677139C1 (ru) * | 2018-04-13 | 2019-01-15 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Композиционная резиновая смесь для прокладок рельсовых скреплений |
| RU2705069C1 (ru) * | 2019-05-11 | 2019-11-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Морозо- и маслостойкая резиновая смесь на основе смесей каучуков и способ ее получения |
| RU2775303C1 (ru) * | 2021-06-11 | 2022-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2633892C1 (ru) | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь | |
| CN105705539B (zh) | 含有腈基团的共聚物橡胶 | |
| CN107001742B (zh) | 可硫化的橡胶组合物 | |
| KR101800062B1 (ko) | 클로로프렌 고무 조성물 및 그의 가황 고무, 및 상기 가황 고무를 이용한 고무형물, 방진 고무 부재, 엔진 마운트 및 호스 | |
| US20130277916A1 (en) | Seal Member Having Excellent Wear Resistance, and Seal Structure Using Same | |
| RU2507221C1 (ru) | Маслобензостойкая резиновая смесь | |
| RU2437903C2 (ru) | Композиционный маслобензостойкий износо-морозостойкий материал | |
| CA2752723C (en) | Polychloroprene elastomer composition and production method and the vulcanized and molded articles thereof | |
| TW201534646A (zh) | 橡膠組成物及其硫化物 | |
| KR950003773B1 (ko) | 에틸렌-프로필렌-디엔계 고무, 엘라스토머 조성물 및 그 가황고무 | |
| RU2615520C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| RU2296784C2 (ru) | Вулканизуемая резиновая смесь на основе акрилатного каучука повышенной износостойкости | |
| RU2413741C2 (ru) | Полимерная композиция для особо сложных условий эксплуатации, уплотнительное устройство подвижных и неподвижных соединений, диафрагма и способ изготовления полимерных изделий для пневматических тормозных систем железнодорожного подвижного состава | |
| RU2688741C1 (ru) | Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь | |
| RU2513628C1 (ru) | Огнестойкая резиновая смесь | |
| JP2008056028A (ja) | ゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラ | |
| RU2559883C2 (ru) | Резиновая смесь | |
| RU2485147C2 (ru) | Резиновая смесь | |
| RU2700075C1 (ru) | Резиновая смесь повышенной износостойкости для подошвы обуви | |
| RU2775303C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| RU2547477C2 (ru) | Маслостойкая резиновая композиция | |
| JPH0334789B2 (ru) | ||
| KR20110077126A (ko) | 이피디엠 고무를 포함하는 에어 인테이크 호스용 고분자 조성물 | |
| US4220574A (en) | Polychloroprene plasticized with corn oil | |
| RU2677145C1 (ru) | Резиновая смесь |