RU26752U1

RU26752U1 - Спортивное балансовое устройство

Info

Publication number: RU26752U1
Application number: RU2002112679/20U
Authority: RU
Inventors: Вацлав МАРЕШ (CZ); Вацлав МАРЕШ
Original assignee: Вацлав МАРЕШ
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2002-12-20
Also published as: CN2564192Y; FR2824482B3; ITMI20010384U1; CZ11325U1; ITMI20010384V0; ES1052893U; FR2824482A3; DE20205930U1; ES1052893Y

Description

( 2002126679 . L

ТЛ-Иб

Колбаса сырокопченая свиная и способ ее производства.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сырокопченых колбас.

Наиболее близким к заявленному изобретению является колбаса сырокопченая свиная высшего сорта и способ ее производства, предусматривающий нарезание свинины на куски, приготовление фарша куттерованием с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия, специй и пряностей и коньяка, формование, термическую обработку, включающую осадку батонов колбасы, копчение и сушку, упаковывание (см. Справочник технолога колбасного производства, под ред. И.А. Рогова - М.: Колос, 1993, с.268 - 276, рец. 205).

Однако известный способ не предусматривает возможности производства колбасы сырокопченой высокого качества при использовании свинины различной степени охлаждения в одном технологическом процессе.

Задачей настоящего изобретения как в части продукта, так и в части способа его производства является получение качественного продукта с высокими органолептическими показателями и традиционной вкусовой гаммой при одновременной оптимизации производственного процесса и режимов проведения операций по приготовлению фарша и термической обработке при использовании свинины, подвергнутой различной холодильной обработке.

Поставленная задача в части готового продукта и способа его производства решается за счет того, что предложен способ производства сырокопченой колбасы, характеризующейся тем, что он предусматривает подготовку мясного сырья с рН в пределах от 5,5 до 5,9 из свинины жилованной нежирной и грудинки свиной с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25, нарезание свинины нежирной на куски массой до 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5-6 суток при температуре от 0 до 4 °С и измельчением на волчке диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а грудинки свиную подмораживают до температуры от -2 до -3 °С и измельчают на шпигорезке на кусочки длиной 10-12 мм и шириной 4-5 мм, после чего приготавливают фарш в мешалке путем внесения в нее вначале измельченной свинины нежирной с добавлением нитрита натрия, специй и

пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка, а затем измельченной грудинки свиной с добавлением соли поваренной пищевой на грудинку свиную, перемешивания в течение 8-10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получением фарша с рН в интервале от 5,5 до 5,9 и температурой фарша, не превышающей 8 °С, с последующим формованием батонов колбасы и термической обработкой, включающей осадку батонов колбасы, копчение и сушку, причем копчение проводят в камере холодного копчения в течение от 3,5 до 4,5 суток последовательными циклами, образующими пять этапов копчения, на первом из которых в камеру холодного копчения подают воздушную смесь в течение не менее 4 ч при температуре в камере 26 °С и относительной влажности 85 %, а на остальных этапах копчение проводят циклами в режиме «подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси в каждом цикле, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет от 6,7 до 7,8 % от общего времени копчения, при этом циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на этапах, начиная со второго, составляет 1: (1,8 - 2,2) : (1,2 - 1,4) : (2,4 - 2,8), а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1: (4,3 - 4,7) : (5,3 - 5,7) : (3,5 - 3,8) : (7,1 - 7,5), при этом температуру в камере холодного копчения на втором этапе устанавливают такой же, как и на первом, а начиная со второго цикла третьего этапа последовательно понижают ступенями с доведением на втором цикле последнего этапа до 18 °С и поддерживают такую температуру до конца последнего этапа копчения, а относительную влажность в камере холодного копчения, на втором этапе при подаче дымовоздушной смеси устанавливают такой же, как на первом этапе, а при подаче воздушной смеси относительную влажность повышают до 93 %, а на третьем и четвертом этапах относительную влажность ступенчато при переходе с этапа на этап снижают, поддерживая ее в течение каждого их этих этапов постоянной, а на последнем этапе относительную влажность снижают с доведением на двух последних циклах этого этапа до 83 %, а сушку проводят в сушильной камере в течение 20 - 26 суток.

поваренную пищевую в количестве 3,4 - 3,6 % от ее массы.

В качестве специй и пряностей могут использовать сахар-песок, перец черный или белый молотый, перец душистый, кардамон или мускатный орех молотые.

В качестве специй и пряностей также могут использоваться комплексную пряно-ароматическую смесь «Салями Компакт (см. приложение 2 на 1 л.).

Рекомендуется использовать коньяк крепостью 40 %, предпочтительно «Московский, в количестве до 240,0 - 260,0 г на 100 кг несоленого сырья.

При приготовлении фарша целесообразно перед внесением в вакуумкуттер измельченной на волчке свинины дополнительно вносить бактериальный препарат.

В качестве бактериального препарата может быть использована стартовую культура «BACTOFERM™ F-SC-111, включающую Staphylococcus carnosus M III и Lactobacillus curvatus HJ5 (см. приложение 1 на 3 л.).

Целесообразно формование батонов колбасы проводить шприцеванием в натуральные - кишечные, или белковые - искусственные или коллагеновые оболочки диаметром от 45 до 60 мм, с использованием цевок от 28 до 38 мм, причем после наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку.

Предпочтительно формование батонов колбасы проводить в искусственные белковые оболочки типа фиброуз, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20 - 30 °С на 10 - 15 мин.

Рекомендуется осадку батонов колбасы проводить в камере осадки в течение 6 - 8 ч с температурой в ней 20 °С, относительной влажностью 85 - 90 % и скоростью движения воздуха 0,1 м/с.

При копчении скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения может быть установлена на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт - до 8 м/с.

подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч, на третьем этапе проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения в течение всего этапа устанавливают 90 %, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 °С с доведением к концу этого этапа до 22 °С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа, на котором проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88 % и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 °С, а на пятом этапе проводят четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83 %, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 °С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 °С.

Предпочтительно сушку батонов колбасы проводить в сушильной камере вначале в течение 5-6 суток при температуре в сушильной камере 11 - 13 °С, относительной влажности воздуха 80 - 82 % и скорости его движения в камере 0,1 - 0,2 м/с, а затем в течение 15-20 суток при температуре в сушильной камере 10 12 °С, относительной влажности воздуха 74 - 78 % и скорости движения его в камере 0,05-0,1 м/с.

Для приготовления сырокопченой колбасы могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья: свинина жилованная нежирная38,0 - 42,0

грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25 %58,0 - 62,0

а также в г:

соль поваренная пищевая3400,0 - 3600,0

чеснок свежий измельченный45,0 - 55,0

коньяк240,0 - 260,0.

В альтернативном варианте осуществления способа могут использовать для приготовления сырокопченой колбасы компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:

свинина жилованная нежирная38,0-42,0

а также в г:

соль поваренная пищевая3400,0 - 3600,0

нитрит натрия10,0

комплексная пряно-ароматическая смесь800,0 - 1500,0

стартовая культура «BACTOFERM™ F-SC-111 15,0 - 25,0.

Таким образом получают конечный продукт - колбасу сырокопченую, являющуюся вторым объектом изобретения.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в возможности приготовления колбасы высокого качества со стабильными органолептическими и функционально-технологическими свойствами за счет подбора оптимальных режимов приготовления фарша и термической обработки, соответствующих виду используемого мясного сырья. Подобранные режимы копчения обеспечивают более равномерное проникновение продуктов некоторых фракций дыма в толщу батонов колбасы, обеспечивая приятный запах, вкус, цвет, а также вследствие высоких бактерицидных свойств обеспечивается более высокая устойчивость продукта к хранению. Кроме того, при выбранных режимах копчения улучшаются процессы тепломассопереноса и влагообмена.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний.

Пример 1

грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани

не более 25 %60,0

а также в г:

соль поваренная пищевая3500,0

нитрит натрия10,0

сахар-песок200,0

перец черный или белый молотый150,0

чеснок свежий измельченный50,0

коньяк «Московский 250,0.

Для выработки колбасы сырокопченой используют жилованное мясное сырье, а именно, свинину нежирную с рН, не превышающим 5,9. Свинину нежирную нарезают на куски массой 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5 суток при температуре 2 °С и измельчают на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 2-3 мм. Грудинку свиную подмораживают до температуры -2 °С и измельчают на шпигорезке на кусочки диной 10 мм и шириной 4 мм.

Фарш приготавливают в мешалке, в который вначале вносят измельченную свинину нежирную с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка «Московский, а затем вносят измельченную грудинку свиную с добавлением соли поваренной пищевой.

Перемешивание проводят в течение 10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получения фарша с рН, не превышающим 5,9 и температурой 8 °С.

Формование батонов колбасы проводят с использованием цевок диаметром 28 мм в искусственные белковые оболочки диаметром 50 мм, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20 °С на 10 мин.

После наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку.

температуре в ней 20 °С, относительной влажности 85 % и скорости движения воздуха 0,1 м/с.

После осадки батоны колбасы направляют в камеру холодного копчения. Копчение проводят в камере в течение 4 суток последовательными циклами в режиме «подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет 7,4 % и от общего времени копчения.

Скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт - до 8 м/с.

Циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на которых, начиная со второго, составляет 1 : 2 : 1,3: 2,6, а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1 : 4,5 : 5,5 : 3,65 : 7,33, при этом температуру в камере холодного копчения устанавливают равной 26 °С.

На первом этапе копчения проводят один цикл, причем воздушную смесь подают в течение 4 ч.

На втором этапе копчения проводят один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18ч.

На третьем этапе копчения проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения устанавливают 90 %, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 °С с доведением к концу этого этапа до 22 °С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа.

На четвертом этапе проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88 % и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 °С.

На пятом этапе копчение проводят в четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83 %, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 °С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 °С.

Из камеры холодного копчения батоны колбасы направляют в сушильную камеру, где их сушат в течение 20 суток. Вначале в течение 5 суток сушку батонов колбасы осуществляют при температуре 11 °С, относительной влажности воздуха 80 % и скорости его движения в камере 0,1 м/с, а затем в течение 15 суток при температуре в сушильной камере 10 °С, относительной влажности воздуха 74 % и скорости движения его в камере 0,05 м/с. После сушки колбасу упаковывают.

Таким образом, получают колбасу сырокопченую, которая является вторым объектом изобретения.

Пример 2

Для приготовления колбасы сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья: свинина жилованная нежирная40,0

грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25 %60,0

а также в г:

соль поваренная пищевая3500,0

нитрит натрия10,0

комплексная пряно-ароматическая смесь «Салями Компакт 800,0

стартовая культура «BACTOFERM™ F-SC-111 20,0

чеснок свежий измельченный50,0

коньяк «Московский 250,0.

Для выработки колбасы сырокопченой используют жилованное мясное сырье, а именно, свинину нежирную с рН, не превышающим 5,9. Свинину нежирную нарезают на куски массой 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5 суток при температуре

2 °С и измельчают на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 3 мм. Грудинку свиную подмораживают до температуры -2 °С и измельчают на пшигорезке на кусочки диной 10 мм и шириной 4 мм.

Фарш приготавливают в мешалке, в который вначале вносят измельченную свинину нежирную с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей в качестве которых используют комплексную пряно-ароматическую смесь «Салями Компакт, измельченного чеснока свежего и коньяка «Московский, бактериальный препарат, в качестве которого используют стартовую культуру «BACTOFERM™ F-SC-111, включающую Staphylococcus carnosus Mill и Lactobacillus curvatus HJ5, а затем вносят измельченную грудинку свиную с добавлением соли поваренной пищевой.

Перемешивание проводят в течение 10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получения фарша с рН 5,9 и температурой 8 °С.

Термическая обработка включает процессы осадки батонов колбасы, копчение и сушку.

Осадку батонов колбасы осуществляют в камере осадки в течение 6 ч при температуре в ней 20 °С, относительной влажности 85 % и скорости движения воздуха 0,1 м/с.

Скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через

продукт - до 8 м/с.

Из камеры холодного копчения батоны колбасы направляют в сушильную камеру, где их сушат в течение 20 суток. Вначале в течение 5 суток сушку батонов колбасы осуществляют при температуре 11 °С, относительной влажности воздуха 80 % и скорости его движения в камере 0,1 м/с, а затем в течение 15 суток при температуре в сушильной камере 10 °С, относительной влажности воздуха 74 % и

скорости движения его в камере 0,05 м/с. После сушки колбасу упаковывают.

Таким образом, получают колбасу сырокопченую, которая является самостоятельным объектом изобретения.

1. Способ производства сырокопченой колбасы свиной, характеризующийся тем, что он предусматривает подготовку мясного сырья с рН в пределах от 5,5 до 5,9 из свинины жилованной нежирной и грудинки свиной с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25, нарезание свинины нежирной на куски массой до 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5-6 суток при температуре от 0 до 4 °С и измельчением на волчке диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а грудинки свиную подмораживают до температуры от -2 до -3 °С и измельчают на шпигорезке на кусочки длиной 10-12 мм и шириной 4-5 мм, после чего приготавливают фарш в мешалке путем внесения в нее вначале измельченной свинины нежирной с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка, а затем измельченной грудинки свиной с добавлением соли поваренной пищевой на грудинку свиную, перемешивания в течение 8-10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получением фарша с рН в интервале от 5,5 до 5,9 и температурой фарша, не превышающей 8 °С, с последующим формованием батонов колбасы и термической обработкой, включающей осадку батонов колбасы, копчение и сушку, причем копчение проводят в камере холодного копчения в течение от 3,5 до 4,5 суток последовательными циклами, образующими пять этапов копчения, на первом из которых в камеру холодного копчения подают воздушную смесь в течение не менее 4 ч при температуре в камере 26 °С и относительной влажности 85 %, а на остальных этапах копчение проводят циклами в режиме «подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси в каждом цикле, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет от 6,7 до 7,8 % от общего времени копчения, при этом циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на этапах, начиная со второго, составляет 1: (1,8-2,2) : (1,2 - 1,4) : (2,4 2,8), а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1: (4,3 - 4,7) : (5,3 - 5,7) : (3,5 - 3,8) : (7,1 - 7,5), при этом температуру в камере холодного копчения на втором этапе устанавливают такой

С f wfa.

Формула изобретения

же, как и на первом, а начиная со второго цикла третьего этапа последовательно понижают ступенями с доведением на втором цикле последнего этапа до 18 °С и поддерживают такую температуру до конца последнего этапа копчения, а относительную влажность в камере холодного копчения, на втором этапе при подаче дымовоздушной смеси устанавливают такой же, как на первом этапе, а при подаче воздушной смеси относительную влажность повышают до 93 %, а на третьем и четвертом этапах относительную влажность ступенчато при переходе с этапа на этап снижают, поддерживая ее в течение каждого их этих этапов постоянной, а на последнем этапе относительную влажность снижают с доведением на двух последних циклах этого этапа до 83 %, а сушку проводят в сушильной камере в течение 20 - 26 суток.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при получении фарша на грудинку свиную вносят соль поваренную пищевую в количестве 3,4 - 3,6 % от ее массы.

3.Способ по любому из п.п. 1, 2, отличающийся тем, в качестве специй и пряностей используют сахар-песок, перец черный или белый молотый, кардамон или мускатный орех молотые.

4.Способ по любому из п.п. 1, 2, отличающийся тем, что в качестве специй и пряностей используют комплексную пряно-ароматическую смесь «Салями Компакт.

5.Способ по любому из п.п. 1-4, отличающийся тем, что используют коньяк крепостью 40 %, предпочтительно «Московский, в количестве 240,0 260,0 г на 100 кг несоленого сырья.

6.Способ по любому из п.п. 1 - 5, отличающийся тем, что при приготовлении фарша перед внесением в мешалку измельченной грудинки свиной дополнительно вносят бактериальный препарат.

7.Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве бактериального препарат используют стартовую культуру «BACTOFERM™ F-SC-111, включающую Staphylococcus carnosus M III и Lactobacillus curvatus HJ5.

белковые - искусственные или коллагеновые оболочки диаметром от 45 до 60 мм, с использованием цевок от 28 до 38 мм, причем после наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку.

9.Способ по любому из п.п. 1 - 7, отличающийся тем, что формование батонов колбасы проводят в искусственные белковые оболочки типа фиброуз, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20 30 °С на 10-15 мин.

10.Способ по любому из п.п. 1 - 9, отличающийся тем, что осадку батонов колбасы проводят в камере осадки в течение 6 - 8 ч с температурой в ней 20 °С, относительной влажностью 85 - 90 % и скоростью движения воздуха 0,1 м/с.

11.Способ по любому из п.п. 1-10, отличающийся тем, что при копчении скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт - до 8 м/с.

12.Способ по любому из п.п. 1-11, отличающийся тем, что при копчении на первом этапе воздушную смесь подают в течение 4 ч, на втором этапе проводят один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч, на третьем этапе проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения в течение всего этапа устанавливают 90 %, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 °С с доведением к концу этого этапа до 22 °С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа, на котором проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88 % и

поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 °С, а на пятом этапе проводят четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83 %, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 °С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 °С.

13.Способ по любому из п.п. 1-12, отличающийся тем, что сушку батонов колбасы проводят в сушильной камере вначале в течение 5-6 суток при температуре в сушильной камере 11 - 13 °С, относительной влажности воздуха 80 - 82 % и скорости его движения в камере 0,1 - 0,2 м/с, а затем в течение 15-20 суток при температуре в сушильной камере 10 - 12 °С, относительной влажности воздуха 74 - 78 % и скорости движения его в камере 0,05-0,1м/с.

14.Способ по любому из п.п. 1, 2, 3, 5 - 13, отличающийся тем, что для приготовления сырокопченой колбасы используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:

свинина жилованная нежирная38,0 - 42,0

грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной

ткани не более 25 %58,0 - 62,0

а также в г:

соль поваренная пищевая3400,0 - 3600,0

нитрит натрия10,0

сахар-песок180,0 - 220,0

перец черный или белый молотый140,0 - 160,0

чеснок свежий измельченный45,0 - 55,0

коньяк240,0 - 260,0.

15.Способ по любому из п.п. 1, 3 - 13, отличающийся тем, что для приготовления сырокопченой колбасы свиной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:

Claims

1. Балансовое тренировочное устройство, отличающееся тем, что состоит из выпуклого элемента (1) с выпуклой поверхностью (2) и первой опорной поверхностью (5), и имеет по меньшей мере один крепежный элемент для фиксации устройства на ноге тренирующегося.

2. Балансовое тренировочное устройство по п.1, отличающееся тем, что первая опорная поверхность (5) выполнена плоской.

3. Балансовое тренировочное устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что различные вертикальные сечения выпуклого элемента (1), перпендикулярные первой опорной поверхности (5), имеют форму сферических сегментов (3).

4. Балансовое тренировочное устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что различные вертикальные сечения выпуклого элемента (1), перпендикулярные первой опорной поверхности (5), ограничены кривыми (4) с различной кривизной.

5. Балансовое тренировочное устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что предусмотрен съемный цилиндрический сегмент (7) со второй опорной поверхностью (6), закрепленный на первой опорной поверхности (5) выпуклого элемента (1), либо представляющий собой неотъемлемую часть выпуклого элемента (1).

6. Балансовое тренировочное устройство по любому из пп.1, 3, 4 или 5, отличающееся тем, что первая опорная поверхность (5) выпуклого элемента (1) или вторая опорная поверхность (6) съемного цилиндрического сегмента (7) сконструированы в форме свода, который соответствует своду стопы.

7. Балансовое тренировочное устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что первая опорная поверхность (5) и/или вторая опорная поверхность (6) имеют шероховатое покрытие (8).

8. Балансовое тренировочное устройство по п.7, отличающееся тем, что шероховатое покрытие (8) образовано выступами в виде параллельных или радиальных ребер, концентрических окружностей или множеством шипообразных выступов (9).

9. Балансовое тренировочное устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что выпуклый элемент (1) изготовлен из отвержденной резины.

10. Балансовое тренировочное устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что крепежный элемент состоит из четырех фиксирующих ремней (10), которые застегивают крест-накрест с помощью липучек (11) или фиксирующих петель (12), и/или пряжек.

11. Балансовое тренировочное устройство по п.10, отличающееся тем, что фиксирующие ремни (10) изготовлены из эластичного материала.

12. Балансовое тренировочное устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что крепежный элемент представляет собой упругую резиновую манжету в форме носка, который тренирующийся может надевать на ногу.

13. Балансовое тренировочное устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что крепежный элемент представляет собой шнурки.

14. Балансовое тренировочное устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что выпуклый элемент (1) или цилиндрический сегмент (7) снабжены опорной поверхностью в форме отпечатка ноги человека.

15. Балансовое тренировочное устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что выпуклый элемент (1) армирован металлическими элементами (14).