RU2670629C1 - Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) - Google Patents
Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670629C1 RU2670629C1 RU2017116386A RU2017116386A RU2670629C1 RU 2670629 C1 RU2670629 C1 RU 2670629C1 RU 2017116386 A RU2017116386 A RU 2017116386A RU 2017116386 A RU2017116386 A RU 2017116386A RU 2670629 C1 RU2670629 C1 RU 2670629C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- laser
- nozzle
- process gas
- sheet metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 title description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу комбинированной газолазерно-ультразвуковой резки листового металла и устройству для его осуществления (варианты). Технический результат состоит в повышении качества лазерного реза за счет уменьшения шероховатости при увеличении толщины листа и скорости резки. Способ включает воздействие на поверхность разрезаемого листа ультразвуковыми колебаниями (УЗК) и потоком технологического газа, истекающего из сопла лазерного резака соосно с лазерным лучом, по которому ультразвуковые колебания предварительно генерируют в потоке технологического газа в резонирующем объеме генератора УЗК. Устройство содержит лазерный резак, форкамеру сопла, коллектор подвода технологического газа и генератор ультразвуковых колебаний (УЗК). По Варианту 1 - генератор УЗК выполнен в виде резонирующего объема с несколькими свистками Гартмана, не менее трех, расположенными равномерно по его периметру. Резонирующий объем размещен коаксиально форкамере сопла и совмещен с ней. По Варианту 2 - генератор УЗК выполнен в виде резонирующего объема с несколькими свистками Гартмана, не менее трех, расположенными равномерно по его периметру, при этом резонирующий объем размещен коаксиально форкамере сопла и выполнен в виде конического кольцевого канала, вход которого связан с коллектором подвода технологического газа, а выход расположен в плоскости среза сопла. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов, в частности к газолазерной резке металлических материалов.
Сочетание технических средств (таких как лазер, плазма, ультразвук, электромагнитные поля) существенно расширяет возможности воздействия на физико-химические процессы в материалах, по сравнению с известными результатами их раздельного использования. Особое место здесь занимают ультразвуковые колебания. Мощный ультразвук как средство физического воздействия на вещество, эффективно используется в металлургии и машиностроении при обработке материалов. Ультразвуковые колебания (УЗК) могут активно воздействовать на процессы контактного взаимодействия на границах раздела «жидкость - твердое тело», «жидкость - газ», на протекание тепло- и массообменных процессов в жидкости, а также на структуру и свойства твердых тел. Комбинированное воздействие на границах раздела фаз, когда наряду с ультразвуковыми колебаниями в зоне контакта прикладывается статическое давление, в этом случае многие процессы интенсифицируются. Этот эффект лежит в основе технологического применения ультразвуковых колебаний в механической обработке, обработке металлов давлением, лазерной сварке, наплавке, резке и т.д.
Ультразвуковые генераторы обычно состоят из преобразователя, осуществляющего перевод какого-либо вида энергии (электрической, механической) в энергию акустических, волн, а также концентратора колебаний, волноводных звеньев и излучателя, соединенного с рабочим инструментом в единый технологический узел.
Известно использование УЗК при раскрое листовых материалов (ультразвуковое резание), при котором упругие колебания подводятся непосредственно к режущему инструменту (О.В. Абрамов. Воздействие мощного ультразвука на жидкие и твердые металлы. Наука, 2000 г., с. 247). Под действием ультразвука в точках контакта режущего инструмента происходит нагрев и «размягчение» деформируемого материала, сопротивление пластической деформации снижается, что существенно облегчает процесс разделения материала.
Недостатком ультразвукового раскроя является низкая скорость и толщина разрезаемого материала. Ультразвуковой раскрой используется преимущественно для разделения неметаллических материалов.
Известно устройство (K. Yoshinao, A. Takashi, О. Makoto, F. Yasuyuki, патент JP 2015178125, Laser cutting device and method), где УЗК подают на разрезаемую деталь совместно с лазерным излучением, при этом генератор УЗК состоит из множества ультразвуковых электрических преобразователей, которыми создают волны давления в окружающей среде и фокусируют их в область взаимодействия лазерного луча с разрезаемым материалом.
Известен также способ лазерной резки (М. Yoshio; F. Yasuyuki, патент JP 2008137036 (А) 2008-06-19, Laser cutting apparatus), в котором УЗК предаются на поверхность детали в зону действия лазера путем вибраций самой детали, с помощью электрического преобразователя.
Недостатком данных способов является наличие ограничений по толщине и качеству обработки, в зависимости от длины волны используемого лазерного излучения и типа разрезаемого металла.
Прототипом данного изобретения выбран известный способ и устройство комбинированного использования источников энергии (лазера и ультразвукового вибратора) для резки металлических материалов (Гуреев Д.М, Петров А.Л. Лазерно-дуговой и лазерно-ультразвуковой раскрой листового металла. Изв. Самарского научного центра РАН. 1999, №2, с. 265-269). Ультразвуковые колебания вводились в зону лазерного реза с помощью механического воздействия конусообразного концентратора полуволновой длины, который крепился к торцу магнитострикционного преобразователя, подключенного к выходу ультразвукового генератора. Концентратор поджимался к поверхности разрезаемого листа вблизи пятна фокусировки лазерного излучения с усилием 50 Н. Частота колебаний составляла 22 кГц, амплитуда - до 45 мкм, мощность до 1 кВт. Воздействие ультразвуковых вибраций с указанными характеристиками обеспечивало отрыв капель расплава от нижней кромки реза при лазерно-ультразвуковой резке листового металла (жаропрочного никелевого сплава), причем соосного с лазерным лучом ввод ультразвуковых колебаний осуществлялся непосредственно в зону лазерного расплава.
Недостатком данного способа и устройства является то, что с ростом толщины листа образование грата при лазерном раскрое возрастает и требуется более мощное ультразвуковое воздействие, обеспечить которое с помощью предложенного устройства затруднительно.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества лазерного реза (уменьшение шероховатости) при увеличении толщины листа и скорости резки.
Поставленная задача решается за счет предлагаемого способа и двух вариантов устройства ультразвуковой газолазерной резки листовых металлов.
Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла, включает воздействие на поверхность разрезаемого листа ультразвуковыми колебаниями (УЗК) и потоком технологического газа, истекающего из сопла лазерного резака соосно с лазерным лучом. Согласно изобретению ультразвуковые колебания предварительно генерируют в потоке технологического газа в резонирующем объеме генератора УЗК, а затем ультразвуковой газовый поток подают совместно с лазерным лучом на обрабатываемый лист металла.
Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла может выполняться в двух вариантах устройства ультразвуковой газолазерной резки листового металла.
Устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла включает лазерный резак, форкамеру, сопло, коллектор подвода технологического газа и генератор ультразвуковых колебаний (УЗК).
В устройстве согласно изобретению по Варианту 1 генератор УЗК выполнен в виде резонирующего объема с несколькими свистками Гартмана, не менее трех, расположенными равномерно по его периметру, при этом резонирующий объем размещен коаксиально форкамере сопла и совмещен с ней.
В устройстве согласно изобретению по Варианту 2 генератор УЗК выполнен в виде резонирующего объема с несколькими свистками Гартмана, не менее трех, расположенными равномерно по его периметру, при этом резонирующий объем размещен коаксиально форкамере сопла и выполнен в виде конического кольцевого канала, вход которого связан с коллектором подвода технологического газа, а выход расположен в плоскости среза сопла.
Положительный результат достигается за счет подачи ультразвуковой струи технологического газа на поверхность разрезаемого листа соосно с лазерным лучом, с целью интенсификации удаления расплава (грата) с поверхности разрезаемого металла.
Основным достоинством конструктивного решения устройства ультразвукового газолазерного резака является ввод УЗК непосредственно в поток технологического газа в резонаторе, совмещенном с форкамерой сопла (Вариант 1) или в коническом кольцевом канале в плоскости среза сопла (Вариант 2), до подачи его на разрезаемый лист металла, при этом для генерации УЗК используют энергию сжатого газа, генерируемую системой (не менее трех) свистков Гартмана, дополнительное усиление которой осуществляется в резонаторе.
На фиг. 1 изображена схема устройства ультразвуковой газолазерной резки листового металла по Варианту 1.
На фиг. 2 изображена схема устройства ультразвуковой газолазерной резки листового металла по Варианту 2.
Устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (по Варианту 1) включает лазерный резак 1 с центральным каналом 2 подачи лазерного излучения, через форкамеру 3 сопла 4 на разрезаемый лист металла. Коаксиально центральному каналу 2 размещен коллектор 5 для подачи технологического газа соосно с лазерным лучом в форкамеру 3 сопла 4. Генератор ультразвуковых колебаний УЗК выполнен в виде резонирующего объема 6 с несколькими свистками Гартмана 7 (не менее трех), расположенными равномерно по его периметру, при этом резонирующий объем 6 размещен коаксиально форкамере 3 сопла 4 и совмещен с ней.
Устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (по Варианту 2) включает лазерный резак 1 с центральным каналом 2 подачи лазерного излучения, через форкамеру 3 сопла 4 на разрезаемый лист металла (на фиг. не показано). Коаксиально центральному каналу 2 размещен коллектор 5 для подачи технологического газа через резонирующий объем 8 генератора УЗК с несколькими свистками Гартмана 7 (не менее трех), расположенными равномерно по его периметру. Резонирующий объем 8 размещен коаксиально форкамере 3 сопла 4 и выполнен в виде конического кольцевого канала 9, вход которого связан с коллектором 5 подвода технологического газа, а выход 10 расположен в плоскости среза сопла.
Размеры свистков Гартмана, расположение и их количество зависят от частоты колебаний, требуемых для удаления расплава из канала лазерного реза, что напрямую связано с мощностью лазера, толщиной разрезаемого листа и свойствами материала.
Способ ультразвуковой газолазерной резки листовых металлов осуществляется следующим образом.
По Варианту 1
По оси центрального канала 2 лазерного резака 1 подается лазерный луч, который проходит форкамеру 3 сопла 4 и выходит наружу по направлению к разрезаемому листу металла. Технологический рабочий газ подводят в коллектор 5. В коллекторном сопле газ разгоняется и направляется в резонирующий объем 6 генератора ультразвуковых колебаний УЗК, где колебания возбуждаются несколькими свистками Гартмана 7 (не менее трех), расположенными равномерно по его периметру. Колебания в потоке газа резонансно усиливаются и устремляются в форкамеру 3 сопла 4, где формируется ультразвуковой поток, переходящий на срезе сопла в ультразвуковую струю газа. Совместное воздействие ультразвуковой струи газа и лазерного излучения на поверхность разрезаемого металла позволяет получить положительный результат: повышение качества лазерного реза (уменьшение шероховатости) при увеличении толщины листа и скорости резки.
По Варианту 2
По оси центрального канала 2 лазерного резака 1 подается лазерный луч, который проходит форкамеру 3 сопла 4 и выходит наружу по направлению к разрезаемому листу металла. Технологический рабочий газ подводят в коллектор 5, в сопле которого газ разгоняется и направляется в резонирующий объем 8 генератора ультразвуковых колебаний УЗК, где возбуждаются колебания несколькими свистками Гартмана 7 (не менее трех), расположенными равномерно по его периметру. Попадая в конический кольцевой канал 9 резонирующего объема 8, колебания возмущенного потока газа резонансно усиливаются и по коаксиальному кольцевому каналу 9 выводятся через кольцевое отверстие 10 наружу в плоскости среза сопла. Совместное воздействие ультразвуковой струи газа и лазерного излучения на поверхность металла также позволяет получить положительный результат по качеству реза и времени обработки.
Источники информации:
1. О.В. Абрамов Воздействие мощного ультразвука на жидкие и твердые металлы. Наука, 2009 г., с. 247 и с. 285;
2. Патент Японии № JP 2015178125 МПК В23K 26/38, 2015-10-08.
3. Патент Японии № JP 2008137036 (А), 2008-06-4;
4. Гуреев Д.М, Петров А.Л. Лазерно-дуговой и лазерно-ультразвуковой раскрой листового металла. Изв. Самарского научного центра РАН. 1999, №2, с. 265-269.) - прототип.
Claims (3)
1. Способ комбинированной газолазерно-ультразвуковой резки листового металла, включающий воздействие на поверхность разрезаемого листа ультразвуковыми колебаниями (УЗК) генератора УЗК, лазерным лучом лазерного резака и подаваемым соосно лучу из сопла лазерного резака потоком технологического газа, отличающийся тем, что ультразвуковые колебания генерируют в потоке технологического газа в резонирующем объеме генератора УЗК с образованием ультразвукового газового потока, который подают совместно с лазерным лучом на обрабатываемый лист металла.
2. Устройство для комбинированной газолазерно-ультразвуковой резки листового металла, содержащее лазерный резак, сопло с форкамерой, коллектор подвода технологического газа и генератор ультразвуковых колебаний (УЗК), отличающееся тем, что генератор УЗК выполнен с резонирующим объемом с по меньшей мере тремя свистками Гартмана, расположенными равномерно по его периметру, при этом резонирующий объем размещен коаксиально форкамере сопла и совмещен с ней.
3. Устройство для комбинированной газолазерно-ультразвуковой резки листового металла, содержащее лазерный резак, сопло с форкамерой, коллектор подвода технологического газа и генератор ультразвуковых колебаний (УЗК), отличающееся тем, что генератор УЗК выполнен с резонирующим объемом с по меньшей мере тремя свистками Гартмана, расположенными равномерно по его периметру, при этом резонирующий объем размещен коаксиально форкамере сопла и выполнен в виде конического кольцевого канала, вход которого связан с коллектором подвода технологического газа, а выход расположен в плоскости среза сопла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017116386A RU2670629C9 (ru) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017116386A RU2670629C9 (ru) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2670629C1 true RU2670629C1 (ru) | 2018-10-24 |
| RU2670629C9 RU2670629C9 (ru) | 2018-11-23 |
Family
ID=63923385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017116386A RU2670629C9 (ru) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2670629C9 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019004260A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Bohren oder Schneiden durch Abtragen von schmelzfähigem oder verdampfungsfähigem Material eines Werkstücks |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767104C1 (ru) * | 2019-05-24 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Устройство для лазерной порошковой наплавки |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1750900A1 (ru) * | 1990-05-08 | 1992-07-30 | Особое конструкторское бюро "Старт" | Способ лазерного сверлени отверстий и устройство дл его осуществлени |
| WO1994022386A1 (en) * | 1993-03-10 | 1994-10-13 | Murphy Quentin M | Apparatus and process for laser-assisted drilling |
| RU96102029A (ru) * | 1993-06-21 | 1998-03-20 | Лара Консултантс С.р.Л. | Способ резки лазерным лучом |
| WO2006068716A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Georgia Tech Research Corporation | Ultrasound system and methods for measuring weld penetration depth in real time and off line |
| RU88307U1 (ru) * | 2009-07-17 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Донской государственный технический университет | Установка для лазерно-ультразвуковой обработки поверхности металлов |
| WO2014121261A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Newport Corporation | Method and apparatus for laser cutting transparent and semitransparent substrates |
| US20140352833A1 (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Witzenmann Gmbh | Method and device for cutting wound hoses |
| US8975557B2 (en) * | 2008-09-08 | 2015-03-10 | Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives | Method and device for treating a surface |
-
2017
- 2017-05-10 RU RU2017116386A patent/RU2670629C9/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1750900A1 (ru) * | 1990-05-08 | 1992-07-30 | Особое конструкторское бюро "Старт" | Способ лазерного сверлени отверстий и устройство дл его осуществлени |
| WO1994022386A1 (en) * | 1993-03-10 | 1994-10-13 | Murphy Quentin M | Apparatus and process for laser-assisted drilling |
| RU96102029A (ru) * | 1993-06-21 | 1998-03-20 | Лара Консултантс С.р.Л. | Способ резки лазерным лучом |
| WO2006068716A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Georgia Tech Research Corporation | Ultrasound system and methods for measuring weld penetration depth in real time and off line |
| US8975557B2 (en) * | 2008-09-08 | 2015-03-10 | Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives | Method and device for treating a surface |
| RU88307U1 (ru) * | 2009-07-17 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Донской государственный технический университет | Установка для лазерно-ультразвуковой обработки поверхности металлов |
| WO2014121261A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Newport Corporation | Method and apparatus for laser cutting transparent and semitransparent substrates |
| US20140352833A1 (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Witzenmann Gmbh | Method and device for cutting wound hoses |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГУРЕЕВ Д.М. и др. "Лазерно-дуговой и лазерно-ультразвуковой раскрой листового металла", Изв. Самарского научного центра РАН, 1999, N2, с.265-269. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019004260A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Bohren oder Schneiden durch Abtragen von schmelzfähigem oder verdampfungsfähigem Material eines Werkstücks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2670629C9 (ru) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Application of ultrasonic vibrations in welding and metal processing: A status review | |
| US9649722B2 (en) | Ultrasound-assisted water-confined laser micromachining | |
| JP5149181B2 (ja) | 液体を超音波処理する装置 | |
| US3278165A (en) | Method and apparatus for generating acoustic vibrations in flowing fluids | |
| CN111069767B (zh) | 一种超声振动微激光辅助复合单点金刚石切削加工系统 | |
| US20180354003A1 (en) | Device and method for deburring components ultrasound | |
| RU2670629C1 (ru) | Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) | |
| US7712680B2 (en) | Ultrasonic atomizing nozzle and method | |
| JP2005002475A (ja) | 機械的に誘導される液体キャビテーションを使用して残留応力を変化させる方法 | |
| EP3244705B1 (en) | Method and light source for providing uv or x-ray light | |
| RU2447926C2 (ru) | Способ коагуляции инородных частиц в газовых потоках | |
| CN100351030C (zh) | 激波压力扰动辅助电火花加工高深宽比微细结构的装置 | |
| JP2014076443A (ja) | 微小バブル発生装置、微小吐出孔ノズル及びその製造方法 | |
| RU2719820C1 (ru) | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов | |
| US7966885B2 (en) | Sonotrode especially for accelerating shot for ultrasonic shot peening | |
| Nani | Complex phenomena study in dielectric fluid from gap during the W-EDM processing in ultrasonic field | |
| CN115338426B (zh) | 一种强化3d打印工件的装置及方法 | |
| JP6312476B2 (ja) | レーザ切断装置 | |
| JPH0336205A (ja) | 金属微粉末の製造方法及びその装置 | |
| RU2284215C1 (ru) | Кольцевой магнитострикционный преобразователь | |
| RU2767104C1 (ru) | Устройство для лазерной порошковой наплавки | |
| RU2697124C2 (ru) | Способ лазерной обработки изделия и устройство его реализующее | |
| RU2559080C1 (ru) | Способ получения металлических порошков распылением расплавов | |
| Khmelev et al. | High-frequency vibration system for liquid atomization | |
| SU782960A1 (ru) | Устройство дл получени порошков распылением расплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification |