RU2719820C1 - Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов - Google Patents
Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719820C1 RU2719820C1 RU2019140678A RU2019140678A RU2719820C1 RU 2719820 C1 RU2719820 C1 RU 2719820C1 RU 2019140678 A RU2019140678 A RU 2019140678A RU 2019140678 A RU2019140678 A RU 2019140678A RU 2719820 C1 RU2719820 C1 RU 2719820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrator
- emitter
- radiator
- alloys
- cooling chamber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
- C22F3/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons by solidifying a melt controlled by supersonic waves or electric or magnetic fields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении слитков легких сплавов, фасонном литье и дисперсном упрочнении алюминиевых сплавов путем введения в материал микро- или наночастиц. Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов состоит из пьезоэлектрического преобразователя, концентратора, излучателя из ниобия, тантала или их сплавов длиной не менее длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте его возбуждения, при этом на концентраторе в месте минимума механических колебаний выполнен крепежный поясок, симметрично оси концентратора и излучателя размещена охлаждающая камера, выполненная в виде полого цилиндра с патрубками ввода и вывода охлаждающей жидкости, одна из торцевых поверхностей охлаждающей камеры герметично закреплена на пояске концентратора, а вторая торцевая поверхность охлаждающей камеры имеет центральное отверстие и герметично закреплена на поверхности излучателя в месте, расположенном на расстоянии, равном четверти длины волны колебаний в излучателе от места соединения излучателя с концентратором. Техническим результатом изобретения является исключение нарушений акустического контакта концентратор - излучатель, повышение стабильности параметров колебательной системы в процессе обработки расплава. 1 ил.
Description
Техническое решение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении слитков легких сплавов, фасонном литье и дисперсном упрочнении алюминиевых сплавов путем введения в материал микро- или наночастиц, при изготовлении различных деталей самолетов и вертолетов в авиастроении, корпусов ракет, обтекателей, топливных и кислородных баков, защитных оболочек для литий-ионных батарей, корпусов приборов, малоинерционных робототехнических модулей, в автомобильной промышленности, в снаряжении для спорта и отдыха.
Одним из наиболее эффективных способов повышения качества получаемых материалов и изделий из них является обработка расплавов в процессе изготовления ультразвуковыми колебаниями высокой интенсивности в кавитационном режиме.
Эффективность обработки расплавов ультразвуковыми (УЗ) колебаниями зависит от способа передачи колебаний в обрабатываемые расплавы.
Разработаны и используются на практике различные устройства для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов, при помощи которых ультразвуковое воздействие осуществляется на стенки технологических объемов, в которых находятся расплавы [1], бесконтактно на поверхность расплавов [2], или непосредственно на расплав [3, 4], путем введения в него колеблющегося с ультразвуковой частотой рабочего инструмента (излучателя).
Очевидно, что ультразвуковые колебания наиболее эффективно подавать непосредственно в расплав металла, чтобы обеспечить максимальное энергетическое воздействие в кавитационном режиме и исключить влияние кристаллизатора, в котором получается слиток или отливка, на параметры колебательной системы.
Основная проблема введения ультразвуковых колебаний в расплавы металлов обусловлена их высокой температурой, приводящей к изменению акустических свойств излучателей и к их быстрому расплавлению и разрушению.
Устройства, обеспечивающие непосредственное введение УЗ колебаний в расплав наиболее эффективны в энергетическом отношении, способны обеспечить обработку максимальных по размерам объемов расплавов. Однако, даже кратковременное размещение излучателя и его частичное растворение изменяет акустические характеристики излучателя и ухудшает качество обработки, а продолжительное нахождение излучателя в жидкой фазе приводит к его полному разрушению или растворению.
Для частичного решения проблемы используются устройства для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов, в которых рабочие инструменты (излучатели), непосредственно контактирующие с расплавами, выполняются из специальных тугоплавких материалов.
Наиболее близки по технической сущности к предлагаемому является
устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов, содержащее преобразователь, концентратор ультразвуковых колебаний и излучатель из ниобия, тантала или их сплавов длиной, кратной половине длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте его возбуждения [5], принятое за прототип.
Выполнение в прототипе излучателя из ниобия, тантала и их сплавов, характеризующихся температурой плавления, значительно превышающей (не менее 2 раз) температуры плавления легких сплавов, позволяет частично решить проблему непосредственного ультразвукового воздействия на расплавы с высокой температурой (до 1000 градусов). Выполнение излучателя длиной, равной половине длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте его возбуждения, что реально не превышает 100…150 мм, и погружение излучателя в расплав обуславливает его нагрев до температуры плавления обрабатываемых сплавов (до 1000 градусов). За счет этого происходит соответствующий нагрев концентратора, изготовленного не из тугоплавкого материала и значительный нагрев самого преобразователя.
Недостатками прототипа является:
1. Низкая эффективность формирования ультразвуковых колебаний, вводимых в обрабатываемый расплав из-за существенного изменения эффективности работы преобразователя при температурах, близких к температуре Кюри (температуры потери пьезоэлектрических или магнитострикционных свойств преобразователя), изменения акустических свойств материалов концентратора и излучателя (изменение скорости распространения и затухания колебаний), обусловленных нагревом излучателя и концентратора.
2. Снижение эффективности вводимых колебаний, надежности и работоспособности устройства из-за нарушения акустического контакта в месте механического резьбового соединения концентратора и излучателя. Это происходит при высокой температуре из-за различий в коэффициентах термического расширения соединяемых металлов, значительной амплитуды механических колебаний и приводит к частичной или полной потери акустического контакта и снижению эффективности передачи колебаний в излучатель, и соответственно, в обрабатываемый расплав.
Перечисленные недостатки ограничивают возможности ультразвукового излучателя, которые приводят к существенному снижению эффективности введения ультразвуковых волн в расплавы, снижению производительности обработки и потере качества конечного продукта, что делает такое устройство практически не пригодным для производственного применения, требующего длительной и эффективной обработки расплавов при получении новых сплавов и изготовлении из них ответственных деталей.
Предлагаемое техническое решение направлено на устранение недостатков существующего устройства, и создание устройства для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов, способного обеспечить повышение эффективности введения ультразвуковых волн, увеличение производительности и улучшение качества конечного продукта за счет обеспечения стабильности параметров колебательной системы, исключения перегревов преобразователя и концентратора, исключения возможности нарушения акустического контакта излучателя с концентратором.
Кроме того, предлагаемое устройство позволит обеспечить повышение привлекательности самого метода ультразвуковой обработки расплавов металлов за счет увеличение надежности устройства и возможности его практического применения, как на серийных больших производствах, так и на малых производствах, отливающих отдельные уникальные изделия.
Суть технического решения заключается в том, что в предлагаемом устройстве для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов, содержащем преобразователь, концентратор ультразвуковых колебаний и излучатель из ниобия, тантала или их сплавов длиной, кратной половине длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте его возбуждения, излучатель выполнен длиной не менее длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте его возбуждения, на концентраторе в месте минимума механических колебаний выполнен крепежный поясок, симметрично оси концентратора и излучателя размещена охлаждающая камера, выполненная в виде полого цилиндра с патрубками ввода вывода охлаждающей жидкости, одна из торцевых поверхностей которого герметично закреплена на пояске концентратора. Вторая торцевая поверхность охлаждающей камеры имеет центральное отверстие и герметично закреплена на поверхности излучателя в месте, расположенном на расстоянии, равном четверти длины волны колебаний в излучателе от места соединения излучателя с концентратором.
Технический результат выражается в создании устройства для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов, позволяющего обеспечить длительную обработку расплавов без снижения эффективности ультразвукового воздействия, исключить возможность нарушения акустического контакта между излучателем и концентратором при высокой температуре обрабатываемых сплавов, обеспечить стабилизацию параметров преобразователя, концентратора и излучателя, а также уменьшить разрушения излучателя за счет его частичного охлаждения со стороны участка, присоединенного к концентратору и охлаждаемого водой в охлаждающей камере.
Сущность предлагаемого технического решения и принцип его работы поясняются Фиг. 1.
На Фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов.
Предлагаемое устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов состоит из пьезоэлектрического преобразователя электрических колебаний в механические 1, концентратора - усилителя механических колебаний 2, излучателя - рабочего инструмента 3 из ниобия, тантала или их сплавов длиной, не менее длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте его возбуждения. На концентраторе в месте минимума механических колебаний выполнен крепежный поясок 4, симметрично оси концентратора и излучателя размещена охлаждающая камера 5, выполненная в виде полого цилиндра с патрубками ввода 6 и вывода 7 охлаждающей жидкости. Одна из торцевых поверхностей 8 полого цилиндра охлаждающей камеры герметично закреплена на пояске концентратора 4. Вторая торцевая поверхность 9 охлаждающей камеры 5 имеет центральное отверстие и герметично закреплена при помощи эластичного уплотнения 10 на поверхности излучателя в месте, расположенном на расстоянии, равном четверти длины волны колебаний в излучателе от места соединения 11 излучателя с концентратором.
Выполнение рабочего инструмента - излучателя 3 из высокотемпературного материала и резонансной длиной, соответствующей двум длинам полуволн в материале инструмента обеспечивает возможность размещения части инструмента и соединительной поверхности с концентратором внутри охлаждающей камеры, в которой протекает охлаждающая жидкость (например, водопроводная вода с температурой не выше 35 градусов Цельсия). Это позволяет обеспечить охлаждение концентратора, исключить нагрев преобразователя (дает возможность использовать пьезоэлектрический преобразователь с большим КПД в сравнении с магнитострикционным) и обеспечить охлаждение части рабочего инструмента - излучателя. Благодаря этому охлаждению будет осуществляться охлаждение всего излучателя и даже той его части, которая в процессе обработки погружается в расплав.
Выполнение на концентраторе буртика в месте минимума механических колебаний (на расстоянии, соответствующем четверти длины волны УЗ колебаний в материале концентратора от места соединения концентратора с излучателем) позволяет реализовать герметичное крепление одной из торцевых поверхностей охлаждающей камеры без существенного влияния на параметры колебательной системы (без снижения ее эффективности).
Вторая торцевая поверхность охлаждающей камеры имеет центральное отверстие и герметично закреплена на поверхности излучателя в месте, расположенном на расстоянии, равном четверти длины волны колебаний в излучателе от места соединения излучателя с концентратором. Такое крепление исключает влияние охлаждающей камеры на резонансные свойства излучателя и всей системы и позволяет, при необходимости, легко заменять излучатель
Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов работает следующим образом.
Подаваемые от электронного генератора (на фиг. 1 не показан) ультразвуковой частоты электрические колебания преобразуются пьезоэлектрическим преобразователем 1 в упругие колебания ультразвуковой частоты. Упругие колебания усиливаются концентратором 2 механических колебаний и передаются в излучатель 3 резонансной длины. Колебания торцевой свободной поверхности излучателя, частично погруженного в расплав, при определенной амплитуде и интенсивности воздействия (не менее 20 Вт/см2) обеспечивают возникновение кавитационного процесса в расплаве и реализацию необходимых процессов удаления газов, распределения наночастиц, изменения структуры и свойств получаемого сплава. Для обеспечения длительной и эффективной обработки в охлаждающую камеру 5 через патрубки ввода - вывода непрерывно подается охлаждающая жидкость, обеспечивающая необходимые условия эксплуатации преобразователя, концентратора и инструмента.
Предварительные испытания устройства показали, что нарушения акустического контакта в процессе многодневной эксплуатации не происходит, параметры колебательной системы в процессе многочасовой обработки расплава стабилизируются, т.е. обеспечивается длительное воздействие без изменения параметров УЗ колебаний. Частичное охлаждение рабочего инструмента - излучателя позволило увеличить срок его эксплуатации в расплавах при температуре 750 градусов Цельсия не менее чем в 10…15 раз.
Использование предлагаемого устройства позволяет получать сплавы с новыми уникальными свойствами за счет длительной равномерной обработки и возможности эффективного равномерного распределения в сплавах упрочняющих составляющих и наночастиц.
Предложенное устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов прошло успешные испытания в лаборатории акустических процессов и аппаратов Бийского технологического института (филиала) Алтайского государственного технического университета и малого инновационного предприятия ООО «Центр ультразвуковых технологий» и запланировано к промышленному производству в 2020 году.
Список литературы, использованной при составлении заявки
1. Дегазация расплавленных сплавов с помощью ультразвуковых колебаний [Текст]: US 2007/0235159 А1: МПК B22D 27/08 (2006.01) / B22D 27/00 (2006.01) / Qingyou Han, Hanbing Xu, Thomas Т. Meek; заявка: 11A204893 от 16.08.2005. Опубликовано: 11.10.2007.
2. Микрокристаллический сплав, метод для производства, аппарат для производства и способ производства литья [Текст]: патент US 8,992,705 В2: МПК С22С 2 I/06 (2013.01) / С22С 23/04 (2013.01) / C22F 1/043 (2013.01) / C22F 1/047 (2013.01) / C22F 3/02 (2013.01) / Yuichi Furukawa; Yoshiki Tsunekawa; патентообладатель: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Aichi-ken (JP); Toyota School Foundation, Aichi-Ken (JP); заявка: №13/392 696 от 02.08.2010. Опубликовано: 31.03.2015.
3. Способ получения упрочненных алюминиевых сплавов [Текст]: патент RU на ИЗ 2631995: С22С 1/03 (2006.01) / Ворожцов А.Б., Архипов В.А., Ворожцов С.А., Дубкова Я.А., Кудряшова О.Б., Хрусталев А.П., Степкина М.Ю.; патентообладатель: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) (RU); заявка: 2016144615 от 14.11.2016. Опубликовано: 29.09.2017.
4. Способ получения упрочненных сплавов на основе алюминия [Текст]: патент RU на ИЗ 2542044: МПК С22С 1/03 (2006.01) / С22С 1/06 (2006.01) / Ворожцов А.Б., Ворожцов С.А., Архипов В.А., Кульков С.Н., Шрагер Э.Р.; патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) (RU) заявка: 2013149191/02 от 05.11.2013. Опубликовано: 20.02.2015.
5. Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов [Текст]: патент на ИЗ RU 2186147: МПК C22F 3/02 (2000.01) / Эскин Г.И.; патентообладатель: Эскин Г.И.; заявка: 2000123139/02, 07.09.2000. Опубликовано: 27.07.2002 - прототип.
Claims (1)
- Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов, содержащее преобразователь, концентратор ультразвуковых колебаний и излучатель из ниобия, тантала или их сплавов, отличающееся тем, что излучатель выполнен длиной, кратной половине длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте возбуждения излучателя, и не менее их длины волны, при этом на концентраторе в месте минимума механических колебаний выполнен крепежный поясок, симметрично оси концентратора и излучателя размещена охлаждающая камера, выполненная в виде полого цилиндра с патрубками ввода и вывода охлаждающей жидкости, одна из торцевых поверхностей которого герметично закреплена на пояске концентратора, а вторая торцевая поверхность охлаждающей камеры имеет центральное отверстие и герметично закреплена на поверхности излучателя в месте, расположенном на расстоянии, равном четверти длины волны колебаний в излучателе от места соединения излучателя с концентратором.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019140678A RU2719820C1 (ru) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019140678A RU2719820C1 (ru) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2719820C1 true RU2719820C1 (ru) | 2020-04-23 |
Family
ID=70415534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019140678A RU2719820C1 (ru) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2719820C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739145C1 (ru) * | 2020-09-07 | 2020-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ" | Способ испытаний кавитационной эрозии |
| EP4212264A1 (en) | 2022-01-13 | 2023-07-19 | Universidade do Minho | Device for ultrasonic treatment and transfer of molten metal and method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186147C2 (ru) * | 2000-09-07 | 2002-07-27 | Эскин Георгий Иосифович | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов |
| US7682556B2 (en) * | 2005-08-16 | 2010-03-23 | Ut-Battelle Llc | Degassing of molten alloys with the assistance of ultrasonic vibration |
| US8992705B2 (en) * | 2009-08-27 | 2015-03-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Microcrystalline alloy, method for production of the same, apparatus for production of the same, and method for production of casting of the same |
| RU2607891C2 (ru) * | 2012-12-03 | 2017-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Диотон" | Устройство рафинирования алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) и способ его использования |
-
2019
- 2019-12-09 RU RU2019140678A patent/RU2719820C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186147C2 (ru) * | 2000-09-07 | 2002-07-27 | Эскин Георгий Иосифович | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов |
| US7682556B2 (en) * | 2005-08-16 | 2010-03-23 | Ut-Battelle Llc | Degassing of molten alloys with the assistance of ultrasonic vibration |
| US8992705B2 (en) * | 2009-08-27 | 2015-03-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Microcrystalline alloy, method for production of the same, apparatus for production of the same, and method for production of casting of the same |
| RU2607891C2 (ru) * | 2012-12-03 | 2017-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Диотон" | Устройство рафинирования алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) и способ его использования |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739145C1 (ru) * | 2020-09-07 | 2020-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ" | Способ испытаний кавитационной эрозии |
| EP4212264A1 (en) | 2022-01-13 | 2023-07-19 | Universidade do Minho | Device for ultrasonic treatment and transfer of molten metal and method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2719820C1 (ru) | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов | |
| Han | Ultrasonic processing of materials | |
| US10022786B2 (en) | Ultrasonic grain refining | |
| Eskin | Influence of cavitation treatment of melts on the processes of nucleation and growth of crystals during solidification of ingots and castings from light alloys | |
| US8992705B2 (en) | Microcrystalline alloy, method for production of the same, apparatus for production of the same, and method for production of casting of the same | |
| EP4000763A1 (en) | Ultrasonic metal powder atomizer | |
| Eskin | Ultrasonic degassing of liquids | |
| Abramov et al. | Pores-free aluminium alloy by efficient degassing ultrasonic treatments | |
| EP2195122B1 (en) | High capacity ultrasonic reactor system | |
| Eskin | Overview of ultrasonic degassing development | |
| Jiang et al. | Effect of ultrasonic power on degassing and microstructure of large-scale 7085 aluminum alloy ingots | |
| Eskin | Ultrasonic degassing of liquids | |
| Zhang et al. | Microstructure and mechanical properties of Al-8 pct Si alloy prepared by direct chill casting under electromagnetic and ultrasonic fields | |
| RU2670629C9 (ru) | Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) | |
| CN215998665U (zh) | 一种辅助熔融合金结晶的超声装置 | |
| CN115058585A (zh) | 复杂曲面构件残余应力超声空化冲击消减和均化方法 | |
| Tzanakis et al. | Effect of input power and temperature on the cavitation intensity during the ultrasonic treatment of molten aluminium | |
| CN106513640B (zh) | 一种合金钢的超声波模铸方法 | |
| CN112404381A (zh) | 一种超声振动分流装置 | |
| KR20220006542A (ko) | 액체 금속 가공용 소노트로이드 및 액체 금속 가공 방법 | |
| JP2021532988A (ja) | 直接チル鋳造材料の超音波強化 | |
| Youn et al. | Effects of sonoprocessing on microstructure and mechanical properties of A390 aluminium alloy | |
| Khmelev et al. | Ultrasonic Devices for Aluminum Melt Processing | |
| RU2310522C2 (ru) | Ультразвуковое устройство и способ его изготовления | |
| Zhang et al. | Effects of rotating magnetic and ultrasonic fields on the microstructure and mechanical properties of Al-8 wt.% Si alloy |