RU2697124C2 - Способ лазерной обработки изделия и устройство его реализующее - Google Patents
Способ лазерной обработки изделия и устройство его реализующее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2697124C2 RU2697124C2 RU2018101061A RU2018101061A RU2697124C2 RU 2697124 C2 RU2697124 C2 RU 2697124C2 RU 2018101061 A RU2018101061 A RU 2018101061A RU 2018101061 A RU2018101061 A RU 2018101061A RU 2697124 C2 RU2697124 C2 RU 2697124C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- nozzle
- laser radiation
- gas
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу и устройству для лазерной наплавки металлического порошкового материала на поверхность изделия и может быть использована при аддитивном изготовлении изделий. Способ включает подачу инертного газа и порошкового присадочного материала через газопорошковое сопло и оплавление лазерным излучением поверхности обрабатываемого изделия. Лазерное излучение модулируют с частотой ультразвукового диапазона и с коэффициентом амплитудной модуляции менее 100%. Воздействием постоянной составляющей лазерного излучения обеспечивают плавление порошкового материала на поверхности изделия с образованием ванны расплава, а воздействием импульсной составляющей лазерного излучения формируют акустические колебания в ванне расплава. Устройство содержит лазерный блок, газопорошковое сопло с патрубком для подачи порошкового материала и патрубком для подачи инертного защитного газа, вставку, установленную в сопле с образованием кольцевого зазора для подачи порошкового материала и имеющую центральный проходной канал для лазерного излучения, столик для размещения изделия, генератор ультразвуковых частот и модулятор интенсивности лазерного излучения. Обеспечивается повышение производительности и точности обработки изделий. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее техническое решение относится к способу лазерной наплавки материалов и устройству, его реализующему и может быть использовано при лазерной порошковой наплавке, в том числе и при аддитивном изготовлении изделий из порошковых материалов.
Известна установка для лазерно-вибрационной наплавки [1], содержащая несущую конструкцию, лазерный блок, каретку привода вертикального перемещения, каретку привода горизонтального перемещения, технологический стол, привод перемещения в горизонтальной плоскости, устройства крепления и вращения обрабатываемой детали и лазерной головки, отличающаяся тем, что в технологический стол вмонтированы вибровозбудители, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях и обеспечивающие приведение технологического стола в вибрирующее состояние. Вибрация технологического стола передается детали и через ее толщу – в ванну расплава, формируемую лазерным лучом из подаваемого в зону воздействия лазерного луча порошкового материала. При этом за счет вибраций в ванне расплава происходит более эффективное перемешивание, снижаются остаточные напряжения и уменьшается количество дефектов структуры [2]. Недостатком данного устройства является большая масса приводимого в вибрирующее движение технологического стола и детали, что вызывает необходимость применения мощных вибропреобразователей и, следовательно, к большим затратам энергии, быстрому износу установки и к снижению ресурса ее работы. Сильные вибрации всей обрабатываемой детали также могут привести к ее повреждению.
Известен способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) [3], в котором лазерную наплавку выполняют с использованием инертного газа и порошкового присадочного материала. По одному из вариантов, одновременно с оплавлением лазерным лучом поверхность обрабатываемого изделия подвергают воздействию ультразвуковых колебаний, воздействию электромагнитных или магнитных полей. Устройство, реализующее этот способ, содержит лазерный блок, корпус сопла и установленную в нем с кольцевым зазором вставку с центральным проходным каналом для лазерного луча, патрубок для подачи легирующих элементов в кольцевой зазор, дополнительный патрубок для подачи инертного защитного газа в центральный проходной канал вставки, установленный перпендикулярно оси корпуса, и систему приводов для взаимного перемещения корпуса относительно поверхности столика, служащего для размещения обрабатываемого изделия на столике. По одному из вариантов устройство содержит ультразвуковой генератор, электромагнитную антенну, генератор электромагнитных или магнитных полей, установленные ниже выходного отверстия кольцевого зазора корпуса. Недостатком данного устройства является необходимость подачи ультразвуковых колебаний на обрабатываемое изделие через преобразователь импеданса (акустический трансформатор) за счет его прямого акустического контакта с изделием. Как известно [4], волновое сопротивление пьезокерамических и магнитострикционных преобразователей достаточно велико, поэтому для более эффективной передачи ультразвуковых колебаний от излучателя в обрабатываемую деталь необходимо плотное сопряжение их поверхностей с заполнением воздушных промежутков, обладающих в 100000 раз меньшим волновым сопротивлением, иммерсионной жидкостью. В случае обработки изделия сложной формы, осуществлять оптимальную передачу ультразвуковых колебаний в деталь будет затруднительно.
Другим недостатком является невозможность изменения в широком диапазоне частоты ультразвукового воздействия на обрабатываемую деталь без замены ультразвукового излучателя. Как известно, используемые для преобразования электрических колебаний в ультразвуковые волны пьезокерамические или магнитострикционные преобразователи обладают резонансными свойствами и эффективно излучают только в достаточно узком (несколько килогерц) интервале частот вблизи собственной резонансной частоты (в интервале 8-22 кГц) [4]. При смещении частоты электрических колебаний от резонансной частоты преобразователя эффективность его излучения резко падает. Поэтому подбор оптимальной частоты ультразвукового воздействия на ванну расплава в процессе лазерной наплавки может потребовать неоднократной замены ультразвукового преобразователя, что существенно снижает производительность процедуры оптимизации и увеличивает ее себестоимость ввиду необходимости приобретения дополнительных преобразователей на различные диапазоны частот.
Известен способ обработки поверхности материалов импульсным лазерным излучением [5]. При воздействии на поверхность детали коротких лазерных импульсов с длительностью от 10 до 100 нс и энергией до 100 Дж на поверхности формируется облако лазерной плазмы с давлением от 1000 10000 атм. В результате при подаче периодической последовательности коротких лазерных импульсов на поверхность детали в ней формируется упругая акустическая волна с частотой, соответствующей частоте следования импульсов лазера.
Задачей заявляемого изобретения является расширение возможностей метода лазерной порошковой наплавки при обработке деталей сложной конфигурации, расширение диапазона частот акустического воздействия на деталь в процессе ее лазерной обработки, повышение производительности, точности обработки деталей.
Решение задачи в предлагаемом способе лазерной обработки изделия и устройстве, его реализующем достигается следующим образом. Предлагается способ лазерной обработки изделия, в котором лазерную наплавку выполняют с использованием инертного газа и порошкового присадочного материала, подаваемого через газопорошковое сопло и одновременно с оплавлением лазерным лучом поверхность обрабатываемого изделия подвергается воздействию ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что при этом лазерное излучение модулируется с частотой, лежащей в ультразвуковом диапазоне и коэффициент амплитудной модуляции лазерного излучения менее 100%. При такой модуляции короткие лазерные импульсы, следующие с ультразвуковой частотой, формируются на фоне постоянной составляющей непрерывного лазерного излучения. Постоянная составляющая лазерного излучения используется для плавления порошкового материала на поверхности изделия, а импульсная составляющая – для формирования акустических колебаний в ванне расплава.
Устройство, реализующее заявляемый способ лазерной обработки изделия схематично представлено на Фиг. 1 и состоит из лазерного блока 10, модулятора 12 интенсивности лазерного излучения, управляемого генератором импульсов 13, корпуса сопла 1 и установленной в нем с кольцевым зазором 3 вставки 2 с центральным проходным каналом для лазерного луча 11, патрубка 5 для подачи легирующих элементов в кольцевой зазор 3, дополнительного патрубка 6 для подачи инертного защитного газа в центральный проходной канал вставки, установленный перпендикулярно оси корпуса, и систему приводов для взаимного перемещения корпуса относительно поверхности столика 8, служащего для размещения обрабатываемого изделия 9 на столике.
Рассмотрим осуществление способа лазерной обработки изделия и работу устройства для его осуществления.
Перед началом осуществления предлагаемого способа лазерной обработки изделия обрабатываемое изделие 9 размещают на столике 8, включают подачу порошкообразных легирующих материалов, включают подачу инертного защитного газа, включают лазерный блок 10, задающий генератор 13 и модулятор 12, устанавливают требуемую частоту и глубину модуляции лазерного излучения. Через центральный проходной канал вставки 2 лазерный луч 11 направляют в зону обработки 4. Через патрубок 5 в полость между корпусом 1 сопла и вставкой 2 подают порошковый наплавляемый материал (например, самофлюсующийся или несамофлюсующийся) с инертным защитным газом и через дополнительный патрубок 6 одновременно подают инертный защитный газ (гелий, азот или аргон). Подача наплавляемого материала в кольцевой зазор 3 обеспечивает плавление порошка непосредственно в зоне обработки 4. В центральный проходной канал вставки 2 подают инертный защитный газ (гелий, азот или аргон) для защиты элементов фокусирующей оптики от частиц наплавляемого материала. Лазерная наплавка осуществляется по схеме: неподвижный лазерный луч 11 - перемещаемое обрабатываемое изделие 9. Столик 8 одновременно с обрабатываемым изделием 9 - перемещают относительно лазерного луча 11 за счет системы приводов, которая на чертеже не показана. Зона обработки 4 изделия 9 - это место пересечения лазерного луча 11 и подаваемого присадочного порошкового материала на поверхности изделия. В процессе лазерной обработки изделия интенсивность лазерного излучения модулируется с частотой, формируемой генератором и лежащей в ультразвуковом диапазоне, при этом коэффициент модуляции может варьироваться для регулировки интенсивности акустического воздействия. Постоянная составляющая лазерного излучения обеспечивает плавление порошкового присадочного материала и формирование ванны расплава, а его переменная составляющая путем мгновенного поверхностного испарения металла формирует периодическую последовательность ударных волн в ванне расплава, которые осуществляют акустическое воздействие на материал в жидком и твердом состоянии. Чем больше коэффициент модуляции, тем больше амплитуда лазерных импульсов и выше интенсивность ультразвуковой волны в ванне расплава. Модуляция лазерного излучения с частотой ультразвукового диапазона может осуществляться за счет модулятора, например, акустооптического, ячейки Керра или Поккельса или за счет модуляции энергии накачки (управление газоразрядной лампой, светодиодами или лазерами накачки).
Технический результат в предлагаемом способе лазерной обработки изделия и устройстве, его реализующем достигается за счет исключения дополнительного оборудования и материалов для генерации и передачи в ванну расплава ультразвуковых колебаний (акустический излучатель, акустический трансформатор, звукопровод, иммерсионная жидкость) поскольку эти функции выполняет лазерное излучение. За счет малого размера фокального пятна лазерного излучения акустическое воздействие носит локальный характер и максимально в области ванны расплава. Это позволяет повысить эффективность полезного воздействия акустических колебаний, уменьшить воздействие на конструкционные элементы установки и, следовательно, снизить ее себестоимость и увеличить ее КПД. В отвердевшей части детали амплитуда акустических колебаний будет уменьшаться, что предотвратит образование трещин в обрабатываемом изделии. Поскольку лазерный луч всегда направлен в обрабатываемую точку изделия, в предлагаемом устройстве отпадает необходимость в дополнительном приспособлении, которое направляет акустический излучатель в ванну расплава. Воздействие на ванну расплава осуществляется бесконтактным методом, поэтому в отличие от известных способов подачи акустического воздействия отпадает необходимость охлаждения ультразвукового излучателя и акустического трансформатора, который нагревается от тепла, испускаемого ванной расплава и поэтому имеет ограниченный ресурс работы. Взаимодействие импульсов лазерного излучения с ванной расплава не носит резонансный характер, поэтому при изменении частоты ультразвукового воздействия в широких пределах амплитуда акустических колебаний в расплаве меняется незначительно. это позволяет находить оптимальные значения частоты воздействия на процесс лазерной наплавки без смены ультразвуковых излучателей.
Представленное техническое решение было разработано и изготовлено в рамках исполнения Государственного контракта №14.Z.50.31.0023 от 04.03.2014.
1. Зябрев И.А. Установка для лазерно-вибрационной наплавки Патент на полезную модель № Ru 158 542 U1 Приоритет 10.08.2015. Опубликован 10.01.2016 Бюл. № 1
2. Weilong Cong, Fuda Ning A fundamental investigation on ultrasonic vibrationassisted laser engineered net shaping of stainless steel // International Journal of Machine Tools and Manufacture. - 2017. - http://dx.doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2017.04.008
3. Горунов А.И., Гильмутдинов А.Х. Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) Патент на изобретение № Ru 2 618 287 С2 Приоритет 04.08.2015 Опубликован 03.05.2017 Бюл. № 13
4. Римский-Корсаков А.В. Электроакустика. М., «Связь», 1973. - с.167
5. W.M.Steen, J.Mazunder, Laser Material Processing, London, 4 th ed. Springer-Verlag, London Limited, 2010, p. 273
Claims (2)
1. Способ лазерной наплавки металлического порошкового материала на поверхность изделия, включающий подачу инертного газа и порошкового присадочного материала через газопорошковое сопло и оплавление лазерным излучением поверхности обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что лазерное излучение модулируют с частотой ультразвукового диапазона и с коэффициентом амплитудной модуляции менее 100%, при этом воздействием постоянной составляющей лазерного излучения обеспечивают плавление порошкового материала на поверхности изделия с образованием ванны расплава, а воздействием импульсной составляющей лазерного излучения формируют акустические колебания в ванне расплава.
2. Устройство для лазерной наплавки металлического порошкового материала на поверхность изделия, содержащее лазерный блок и газопорошковое сопло с патрубком для подачи металлического порошкового материала и патрубком для подачи инертного защитного газа, отличающееся тем, что оно содержит вставку, установленную в газопорошковом сопле с образованием кольцевого зазора для подачи металлического порошкового материала и имеющую центральный проходной канал для лазерного излучения, столик для размещения изделия с системой приводов для взаимного перемещения газопорошкового сопла относительно поверхности столика, генератор ультразвуковых частот и модулятор интенсивности лазерного излучения, установленный между лазерным блоком и газопорошковым соплом по ходу лазерного излучения, при этом упомянутый модулятор выполнен с возможностью регулирования коэффициента амплитудной модуляции лазерного излучения посредством генератора ультразвуковых частот.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101061A RU2697124C2 (ru) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | Способ лазерной обработки изделия и устройство его реализующее |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101061A RU2697124C2 (ru) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | Способ лазерной обработки изделия и устройство его реализующее |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018101061A RU2018101061A (ru) | 2019-07-11 |
| RU2018101061A3 RU2018101061A3 (ru) | 2019-07-17 |
| RU2697124C2 true RU2697124C2 (ru) | 2019-08-12 |
Family
ID=67308198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018101061A RU2697124C2 (ru) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | Способ лазерной обработки изделия и устройство его реализующее |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2697124C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2775240C1 (ru) * | 2021-03-10 | 2022-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Поларус" | Способ управления лазерной установкой и лазерная установка |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330699A (en) * | 1979-07-27 | 1982-05-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Laser/ultrasonic welding technique |
| RU2031764C1 (ru) * | 1991-06-27 | 1995-03-27 | Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром" | Сопло для лазерной обработки |
| RU2283364C2 (ru) * | 2004-11-09 | 2006-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (СГТУ) | Способ плазменного напыления покрытий |
| DE102012208227A1 (de) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Verbinden zweier aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Bauteilen mittels einer Laserstrahlschweißung, Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie Verwendung des Verfahrens |
| WO2015031453A1 (en) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Elwha Llc | Systems and methods for additive manufacturing of three dimensional structures |
| RU165179U1 (ru) * | 2015-04-07 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Сопло для лазерной обработки изделия |
| RU2618287C2 (ru) * | 2015-08-04 | 2017-05-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) |
-
2018
- 2018-01-11 RU RU2018101061A patent/RU2697124C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330699A (en) * | 1979-07-27 | 1982-05-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Laser/ultrasonic welding technique |
| RU2031764C1 (ru) * | 1991-06-27 | 1995-03-27 | Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром" | Сопло для лазерной обработки |
| RU2283364C2 (ru) * | 2004-11-09 | 2006-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (СГТУ) | Способ плазменного напыления покрытий |
| DE102012208227A1 (de) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Verbinden zweier aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Bauteilen mittels einer Laserstrahlschweißung, Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie Verwendung des Verfahrens |
| WO2015031453A1 (en) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Elwha Llc | Systems and methods for additive manufacturing of three dimensional structures |
| RU165179U1 (ru) * | 2015-04-07 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Сопло для лазерной обработки изделия |
| RU2618287C2 (ru) * | 2015-08-04 | 2017-05-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2775240C1 (ru) * | 2021-03-10 | 2022-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Поларус" | Способ управления лазерной установкой и лазерная установка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018101061A (ru) | 2019-07-11 |
| RU2018101061A3 (ru) | 2019-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013237225B2 (en) | Additive layer manufacturing | |
| CN109648215B (zh) | 一种基于旋转电磁场和水基超声振动的激光冲击打孔装置 | |
| US20180354003A1 (en) | Device and method for deburring components ultrasound | |
| CN107626689B (zh) | 超声辅助激光表面清洗系统及其清洗方法 | |
| RU2618287C2 (ru) | Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
| CN109773187B (zh) | 一种基于激光超声的双光束激光快速成形制造方法 | |
| CN109759710A (zh) | 一种基于激光高频振荡熔池的电弧熔丝增材制造方法 | |
| JP2016505856A (ja) | 金属部材残留応力を局部的に調整する方法及びシステム | |
| KR20200140090A (ko) | 레이저 용접 장치 및 이를 이용한 레이저 용접 방법 | |
| JP2018144104A (ja) | 金属成形体の粗面化方法 | |
| CN110172566A (zh) | 一种用于复杂构件残余应力消减和均化的装置及方法 | |
| WO2018043637A1 (ja) | 金属成形体の粗面化方法 | |
| CN105483360A (zh) | 超声波应力消除方法及系统 | |
| WO2002060634A1 (fr) | Procede de soudage au laser | |
| CN104827185A (zh) | 基于电磁式激振器的高频振动激光焊接工艺 | |
| US6423921B2 (en) | Method and apparatus for processing components in which a molten phase is produced by local energy input | |
| CN109702324A (zh) | 一种基于激光超声的双光束激光焊接方法 | |
| RU2697124C2 (ru) | Способ лазерной обработки изделия и устройство его реализующее | |
| CN109676138B (zh) | 一种激光激励超声能场辅助等离子弧载粉增材制造方法 | |
| RU2669953C1 (ru) | Устройство для гибридного лазерно-акустического создания функционально-градиентного материала | |
| CN109759709A (zh) | 一种激光激励超声能场辅助等离子弧填粉焊接方法 | |
| RU2740687C2 (ru) | Способ восстановления изделия лазерно-акустической наплавкой и устройство для его осуществления | |
| US4160150A (en) | Method and apparatus for energy beam welding | |
| US20060151073A1 (en) | Method and apparatus for vibrating a substrate during material formation | |
| CN114260576A (zh) | 一种超声辅助空心钨极gta-激光同轴复合焊接系统 |