RU2669839C1

RU2669839C1 - Refractory reel and method of its manufacture

Info

Publication number: RU2669839C1
Application number: RU2017123079A
Authority: RU
Inventors: Цзяньмин ЧЭНЬ; Вэйцзюнь ШИ
Original assignee: Цзянсу Алмайн Нью Материалс Сток Ко., Лтд
Priority date: 2016-09-05
Filing date: 2016-09-05
Publication date: 2018-10-16
Also published as: WO2018040079A1; CN106795052A; CN106795052B

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention discloses a reel of refractory material and a method for manufacturing it. Reel of refractory material includes an aqueous emulsion, an inorganic flame retardant composition, inorganic filler and reinforced filler. Aqueous emulsion is selected from one or more emulsions: styrene-acrylic, styrene-butadiene, acrylic, acetic-acrylic and VAE. Inorganic flame retardant composition is selected from aluminum hydroxide, magnesium hydroxide or a combination thereof. Inorganic filler is selected from calcium carbonate, quartz sand or a combination thereof. Reinforced filler is fiberglass. Material has excellent flexibility and strength by improving and optimizing the existing components and process. Material is suitable for continuous production operation with low-temperature winding on a bobbin.EFFECT: efficiency of the flexible inner layer provides a larger design field for the sheet product and greatly extends the field of application of the article.24 cl, 1 dwg, 25 ex

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0001] Настоящее изобретение относится к области листовых материалов для огнеупорных бобин, в частности, к огнеупорной бобине класса А-2 и способу ее изготовления.[0001] The present invention relates to the field of sheet materials for refractory bobbins, in particular, to a class A-2 refractory bobbin and a method for its manufacture.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0002] В настоящий момент типовой образец огнеупорного материала класса А-2, скатанного в бобину, не существует в отечественной или зарубежной практике. Имеющаяся технология заключается в том, что из внутреннего слоя напрямую делают композитные огнеупорные металлические листы класса А-2. Процесс изготовления внутреннего слоя и процесс изготовления композитных листов в целом одинаковы. Процесс изготовления бобины включает два процесса. Комплексное производство не является гибким, и производственная линия занимает много места. Сам производственный процесс предъявляет высокие требования к операторам и не способствует применению изделий или оборудования.[0002] Currently, a standard specimen of class A-2 refractory material rolled into a bobbin does not exist in domestic or foreign practice. The existing technology is that composite refractory metal sheets of class A-2 are directly made from the inner layer. The manufacturing process of the inner layer and the manufacturing process of composite sheets are generally the same. The bobbin manufacturing process involves two processes. Complex production is not flexible, and the production line takes up a lot of space. The production process itself places high demands on operators and does not facilitate the use of products or equipment.

[0003] В области техники огнеупорный лист бобины, главным образом, состоит из карбоната кальция, короткого волокна полипропилена, молибдата цинка и акриловой эмульсии. Из-за ограничений по соотношению компонентов лист бобины в данной схеме имеет низкую прочность и ударную вязкость, и из него нельзя сделать бобину. Кроме того, в области техники в производственном процессе применяется постоянная температура нагрева, поэтому засыхание клея и добавок происходит медленно и получающийся лист имеет низкую прочность при отслаивании.[0003] In the field of technology, the bobbin refractory sheet mainly consists of calcium carbonate, short polypropylene fiber, zinc molybdate and an acrylic emulsion. Due to limitations in the ratio of components, the bobbin sheet in this circuit has low strength and toughness, and a bobbin cannot be made from it. In addition, in the technical field, a constant heating temperature is used in the manufacturing process, therefore, the drying of glue and additives is slow and the resulting sheet has low peeling strength.

ОПИСАНИЕDESCRIPTION

[0004] В связи с недостатками уровня техники настоящее изобретение представляет собой огнеупорную бобину и способ ее изготовления.[0004] Due to the disadvantages of the prior art, the present invention is a refractory bobbin and a method for its manufacture.

[0005] Техническое решение настоящего изобретения обобщается ниже.[0005] The technical solution of the present invention is summarized below.

[0006] Огнеупорная бобина включает, по меньшей мере, в массовых частях, 110-130 частей водной эмульсии, 150-450 частей неорганического огнезащитного состава, 180-400 частей неорганического наполнителя и 1-5 частей усиленного наполнителя.[0006] The refractory bobbin includes, at least in bulk parts, 110-130 parts of an aqueous emulsion, 150-450 parts of an inorganic flame retardant, 180-400 parts of an inorganic filler, and 1-5 parts of a reinforced filler.

[0007] Предпочтительно водная эмульсия выбирается из одной или нескольких эмульсий: стирол-акриловая эмульсия, стирол-бутадиеновая эмульсия, акриловая эмульсия, уксусно-акриловая эмульсия и ВАЭ эмульсия (сополимера этилена и вини л ацетата);[0007] Preferably, the aqueous emulsion is selected from one or more emulsions: styrene-acrylic emulsion, styrene-butadiene emulsion, acrylic emulsion, acetic-acrylic emulsion and VAE emulsion (ethylene vinyl acetate copolymer);

[0008] Неорганический огнезащитный состав выбирают из гидроксида алюминия, гидроксида магния или их комбинации;[0008] The inorganic flame retardant is selected from aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, or a combination thereof;

[0009] Неорганический наполнитель выбирают из карбоната кальция, кварцевого песка или их комбинации;[0009] The inorganic filler is selected from calcium carbonate, silica sand, or a combination thereof;

[00010] Усиленным наполнителем является стекловолокно.[00010] The reinforced filler is fiberglass.

[00011] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 114-123 частей водной эмульсии, 200-350 частей неорганического огнезащитного состава, 250-350 частей неорганического наполнителя и 2-4 части усиленного наполнителя.[00011] Preferably, the refractory bobbin includes, in bulk parts, 114-123 parts of an aqueous emulsion, 200-350 parts of an inorganic flame retardant, 250-350 parts of an inorganic filler, and 2-4 parts of a reinforced filler.

[00012] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей водной эмульсии, 260 частей неорганического огнезащитного состава, 300 частей неорганического наполнителя и 3 части усиленного наполнителя.[00012] Preferably, the refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of an aqueous emulsion, 260 parts of an inorganic flame retardant, 300 parts of an inorganic filler, and 3 parts of a reinforced filler.

[00013] Предпочтительно водная эмульсия в огнеупорной бобине включает твердые частицы в количестве от 50 до 55 масс. %, имеет вязкость 600-5000 сантипауз и pH 4-8.[00013] Preferably, the aqueous emulsion in the refractory bobbin comprises solid particles in an amount of from 50 to 55 mass. %, has a viscosity of 600-5000 centipoises and a pH of 4-8.

[00014] Предпочтительно огнеупорная бобина также включает 15-25 частей кремниевого порошка.[00014] Preferably, the refractory bobbin also includes 15-25 parts of silicon powder.

[00015] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 18-21 часть кремниевого порошка.[00015] Preferably, the refractory bobbin comprises 18-21 parts of silicon powder.

[00016] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 20 частей кремниевого порошка.[00016] Preferably, the refractory bobbin comprises 20 parts of silicon powder.

[00017] Предпочтительно огнеупорная бобина также включает 1-10 частей перлита.[00017] Preferably, the refractory bobbin also includes 1-10 parts of perlite.

[00018] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 2-7 частей перлита.[00018] Preferably, the refractory bobbin comprises 2-7 parts of perlite.

[00019] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 5 частей перлита.[00019] Preferably, the refractory bobbin comprises 5 parts of perlite.

[00020] Предпочтительно огнеупорная бобина также включает 5-10 частей полых микробусин.[00020] Preferably, the refractory bobbin also includes 5-10 parts of hollow microbeads.

[00021] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 6-8 частей полых микробусин.[00021] Preferably, the refractory bobbin comprises 6-8 parts of hollow microbeads.

[00022] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 7 частей полых микробусин.[00022] Preferably, the refractory bobbin comprises 7 parts of hollow microbeads.

[00023] Предпочтительно огнеупорная бобина также включает 15-25 частей диоксида кремния.[00023] Preferably, the refractory bobbin also includes 15-25 parts of silica.

[00024] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 19-23 частей диоксида кремния.[00024] Preferably, the refractory bobbin comprises 19-23 parts of silica.

[00025] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 20 частей диоксида кремния.[00025] Preferably, the refractory bobbin comprises 20 parts of silica.

[00026] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120-280 частей карбоната кальция, 15-25 частей кремниевого порошка, 60-120 частей кварцевого песка, 1-10 частей перлита, 5-10 частей полых микробусин, 15-25 частей диоксида кремния, 100-300 частей гидроксида алюминия, 50-150 частей гидроксида магния, 1-5 частей стекловолокна и 110-130 частей стирол-акриловой эмульсии.[00026] Preferably, the refractory bobbin includes, in mass parts, 120-280 parts of calcium carbonate, 15-25 parts of silicon powder, 60-120 parts of silica sand, 1-10 parts of perlite, 5-10 parts of hollow microbeads, 15-25 parts silicon dioxide, 100-300 parts of aluminum hydroxide, 50-150 parts of magnesium hydroxide, 1-5 parts of fiberglass and 110-130 parts of styrene-acrylic emulsion.

[00027] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 228-275 частей карбоната кальция, 17-21 частей кремниевого порошка, 60-118 частей кварцевого песка, 3-9 частей перлита, 7-9 частей полых микробусин, 17-22 частей диоксида кремния, 155-195 частей гидроксида алюминия, 65-95 частей гидроксида магния, 1-5 частей стекловолокна и 117-123 частей стирол-акриловой эмульсии.[00027] Preferably, the refractory bobbin includes, in mass parts, 228-275 parts of calcium carbonate, 17-21 parts of silica powder, 60-118 parts of silica sand, 3-9 parts of perlite, 7-9 parts of hollow microbeads, 17-22 parts silicon dioxide, 155-195 parts of aluminum hydroxide, 65-95 parts of magnesium hydroxide, 1-5 parts of fiberglass and 117-123 parts of styrene-acrylic emulsion.

[00028] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.[00028] Preferably, the refractory bobbin includes, in bulk parts, 240 parts of calcium carbonate, 20 parts of silica powder, 60 parts of silica sand, 5 parts of perlite, 8 parts of hollow microbeads, 20 parts of silicon dioxide, 180 parts of aluminum hydroxide, 80 parts of magnesium hydroxide , 3 parts of fiberglass and 120 parts of styrene-acrylic emulsion.

[00029] Способ изготовления одной из вышеописанных огнеупорных бобин включает:[00029] A method of manufacturing one of the above refractory bobbins includes:

[00030] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[00030] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[00031] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[00031] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[00032] Этап 3): термообработка листа в печи;[00032] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[00033] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[00033] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[00034] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[00034] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[00035] Предпочтительно способ изготовления огнеупорной бобины, в котором на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[00035] Preferably, a method for manufacturing a refractory bobbin, wherein in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[00036] S1: термообработка в течение 10-20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80-130 градусов Цельсия;[00036] S1: heat treatment for 10-20 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 80-130 degrees Celsius;

[00037] S2: термообработка в течение 10-20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 120-150 градусов Цельсия;[00037] S2: heat treatment for 10-20 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 120-150 degrees Celsius;

[00038] S3: термообработка в течение 10-15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150-180 градусов Цельсия;[00038] S3: heat treatment for 10-15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 150-180 degrees Celsius;

[00039] Предпочтительно способ изготовления огнеупорной бобины, в котором на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[00039] Preferably, a method for manufacturing a refractory bobbin, wherein in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[00040] S1: термообработка в течение 13-18 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 87-122 градусов Цельсия;[00040] S1: heat treatment for 13-18 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 87-122 degrees Celsius;

[00041] S2: термообработка в течение 11-17 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 126-143 градусов Цельсия;[00041] S2: heat treatment for 11-17 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 126-143 degrees Celsius;

[00042] S3: термообработка в течение 11-14 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 154-172 градусов Цельсия;[00042] S3: heat treatment for 11-14 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 154-172 degrees Celsius;

[00043] Предпочтительно способ изготовления огнеупорной бобины, в котором на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[00043] Preferably, a method for manufacturing a refractory bobbin, wherein in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[00044] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 115 градусов Цельсия;[00044] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 115 degrees Celsius;

[00045] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[00045] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[00046] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[00046] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[00047] Преимущества настоящего изобретения заключаются в том, что вышеуказанные проблемы решаются за счет применения способа отдельного изготовления бобины и композита. Производителям нужно лишь использовать составное оборудование последней части и подготовленную огнеупорную бобину, и они могут изготовить готовый композитный лист, что не только сокращает место на площадке, капитал и технический порог, но также обеспечивает простоту работы и выполнения. Однако требуется решить множество технических проблем, таких как как гибкость, теплотворная способность горения, прочность при отслаивании и так далее, путем подготовки внутреннего слоя бобин для исходного комплексного производства.[00047] The advantages of the present invention are that the above problems are solved by applying a method for separately manufacturing a bobbin and composite. Manufacturers only need to use the composite equipment of the last part and the prepared refractory bobbin, and they can make a finished composite sheet, which not only reduces site space, capital and technical threshold, but also ensures ease of operation and execution. However, it is necessary to solve many technical problems, such as flexibility, calorific value, burning strength, peeling strength and so on, by preparing the inner layer of bobbins for the initial complex production.

[00048] Изготовленный материал бобины имеет отличную гибкость и прочность в настоящем изобретении за счет улучшения и оптимизации имеющихся компонентов огнеупорной бобины и процесса изготовления. При низких температурах возможна намотка на бобину, которая пригодна для непрерывного производственного процесса. При изготовлении огнеупорного листового материала требуется размотать внутренний материал и затем использовать композитное оборудование для обработки внутреннего материала для получения композитного огнеупорного металлического листа, что не только экономит расходы на транспортировку, но также сокращает капитальные инвестиции производителей на производственной линии. Так как для обработки композита требуется только композитное оборудование, ограничения на площадке отсутствуют и техническая операция упрощается в значительной мере. В меньшей степени процесс зависит от технического уровня рабочих, и его легче выполнять. Эффективность гибкого внутреннего слоя обеспечивает большее проектное поле для готового листового изделия и в значительной степени расширяет область применения изделия.[00048] The fabricated bobbin material has excellent flexibility and strength in the present invention by improving and optimizing the existing components of the refractory bobbin and the manufacturing process. At low temperatures, a reel can be wound, which is suitable for a continuous production process. In the manufacture of refractory sheet material, it is required to unwind the internal material and then use the composite equipment for processing the internal material to obtain a composite refractory metal sheet, which not only saves transportation costs, but also reduces the capital investments of manufacturers on the production line. Since composite processing requires only composite equipment, there are no restrictions on the site and the technical operation is greatly simplified. To a lesser extent, the process depends on the technical level of the workers and is easier to carry out. The effectiveness of the flexible inner layer provides a larger design field for the finished sheet product and significantly expands the scope of the product.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[00049] Фиг. 1 - схема способа производства огнеупорной бобины.[00049] FIG. 1 is a diagram of a method for manufacturing a refractory bobbin.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[00050] Теперь настоящее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на сопроводительные чертежи по мере необходимости.[00050] Now the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings as necessary.

[00051] Настоящее изобретение представляет огнеупорную бобину из материала, состоящего из водной эмульсии, неорганического огнеупорного состава, неорганического наполнителя и усиленного наполнителя;[00051] The present invention provides a refractory bobbin of a material consisting of an aqueous emulsion, an inorganic refractory composition, an inorganic filler and a reinforced filler;

[00052] При этом водную эмульсию выбирают из одной или нескольких эмульсий: стирол-акриловая эмульсия,[00052] When this aqueous emulsion is selected from one or more emulsions: styrene-acrylic emulsion,

стирол-бутадиеновая эмульсия, акриловая эмульсия, уксусно-акриловая эмульсия и ВАЭ эмульсия; водная эмульсия используется в качестве связующего вещества, при этом обеспечивает определенную гибкость внутреннего материала.styrene-butadiene emulsion, acrylic emulsion, acetic-acrylic emulsion and VAE emulsion; an aqueous emulsion is used as a binder, while providing a certain flexibility of the internal material.

[00053] Неорганический огнезащитный состав выбирают из гидроксида алюминия, гидроксида магния или их комбинации;[00053] The inorganic flame retardant is selected from aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, or a combination thereof;

[00054] Неорганический наполнитель выбирают из карбоната кальция, кварцевого песка или их комбинации; и неорганический наполнитель выполняет функцию заполнения.[00054] The inorganic filler is selected from calcium carbonate, silica sand, or a combination thereof; and inorganic filler performs the function of filling.

[00055] Усиленный наполнитель представляет собой стекловолокно, чья роль заключается в увеличении прочности внутреннего материала.[00055] The reinforced filler is fiberglass, whose role is to increase the strength of the internal material.

[00056] При этом содержание твердых частиц в водной эмульсии предпочтительно составляет от 50 до 55 массовых %, вязкость предпочтительно составляет от 600 до 5000 сантипуаз, а pH предпочтительно составляет от 4 до 8. В случае превышения предпочтительного диапазона гибкость внутреннего материала нарушается, поверхность трескается и прочность при отслаивании материала понижается.[00056] In this case, the solids content in the aqueous emulsion is preferably from 50 to 55 mass%, the viscosity is preferably from 600 to 5000 centipoise, and the pH is preferably from 4 to 8. If the preferred range is exceeded, the flexibility of the internal material is broken, the surface is cracked and the peel strength decreases.

[00057] При этом огнеупорная бобина также содержит кремниевый порошок. Кремниевый порошок - это наполнитель, используемый для улучшения ударной вязкости внутреннего материала, что может улучшить сопротивление бобины изгибу.[00057] Moreover, the refractory bobbin also contains silicon powder. Silicon powder is a filler used to improve the toughness of the internal material, which can improve bobbin resistance to bending.

[00058] При этом огнеупорная бобина также содержит перлит. Роль перлита заключается в сокращении пропорции бобины.[00058] Moreover, the refractory bobbin also contains perlite. The role of perlite is to reduce the proportion of bobbins.

[00059] При этом огнеупорная бобина также содержит полые микробусины. Полые микробусинысокращают пропорцию бобины, не влияя на ударную вязкость бобины, а также помогают улучшить ее прочность при отслаивании.[00059] Moreover, the refractory bobbin also contains hollow microbeads. Hollow microbeads reduce the bobbin proportion without affecting the toughness of the bobbin, and also help improve its peeling strength.

[00060] При этом огнеупорная бобина также содержит диоксид кремния. Роль диоксида кремния заключается в усилении водной эмульсии для улучшения общей прочности бобины и ее сцепления, чтобы бобина имела ударную вязкость и определенную степень механической прочности.[00060] In addition, the refractory bobbin also contains silicon dioxide. The role of silicon dioxide is to strengthen the water emulsion to improve the overall strength of the bobbin and its adhesion, so that the bobbin has toughness and a certain degree of mechanical strength.

[00061] При этом имеется предпочтительный диапазон пропорций между компонентами, чтобы бобина имела лучшие характеристики. В массовых частях, 120-280 частей карбоната кальция, 15-25 частей кремниевого порошка, 60-120 частей кварцевого песка, 1-10 частей перлита, 5-10 частей полых микробусин, 15-25 частей диоксида кремния, 100-300 частей гидроксида алюминия, 50-150 частей гидроксида магния, 1-5 частей стекловолокна и 110-130 частей стирол-акриловой эмульсии. Вышеуказанный состав является органическим целым, из которого содержание одного из компонентов отклоняется от предпочтительного диапазона, и характеристики готовой бобины изменятся, при этом такое влияние не ограниченно функциональным составом. Например: если сократить только содержание гидроксида алюминия, то уменьшиться не только огнеупорная способность, но также ударная вязкость и прочность при отслаивании. Если увеличить содержание водной эмульсии, то уменьшиться гибкость. В случае водных эмульсий влияние стирол-акриловой эмульсии немногим лучше, чем стирол-бутадиеновой эмульсии, уксусно-акриловой эмульсии и ВАЭ эмульсии.[00061] However, there is a preferred range of proportions between the components so that the bobbin has better performance. In mass parts, 120-280 parts of calcium carbonate, 15-25 parts of silicon powder, 60-120 parts of quartz sand, 1-10 parts of perlite, 5-10 parts of hollow microbeads, 15-25 parts of silicon dioxide, 100-300 parts of hydroxide aluminum, 50-150 parts of magnesium hydroxide, 1-5 parts of fiberglass and 110-130 parts of styrene-acrylic emulsion. The above composition is an organic whole, from which the content of one of the components deviates from the preferred range, and the characteristics of the finished bobbin change, while this effect is not limited to the functional composition. For example: if you reduce only the aluminum hydroxide content, then not only the refractoriness, but also the impact strength and peeling strength will decrease. If you increase the content of water emulsion, then decrease the flexibility. In the case of aqueous emulsions, the effect of styrene-acrylic emulsion is slightly better than styrene-butadiene emulsion, acetic-acrylic emulsion and VAE emulsion.

[00062] При этом еще лучшей пропорцией в указанном выше предпочтительном диапазоне пропорций является: в массовых частях, 228-275 частей карбоната кальция, 17-21 частей кремниевого порошка, 60-118 частей кварцевого песка, 3-9 частей перлита, 7-9 частей полых микробусин, 17-22 частей диоксида кремния, 155-195 частей гидроксида алюминия, 65-95 частей гидроксида магния, 2-4 части стекловолокна и 117-123 частей стирол-акриловой эмульсии.[00062] However, an even better proportion in the above preferred range of proportions is: in mass parts, 228-275 parts of calcium carbonate, 17-21 parts of silicon powder, 60-118 parts of silica sand, 3-9 parts of perlite, 7-9 parts of hollow microbeads, 17-22 parts of silicon dioxide, 155-195 parts of aluminum hydroxide, 65-95 parts of magnesium hydroxide, 2-4 parts of fiberglass and 117-123 parts of styrene-acrylic emulsion.

[00063] При этом еще лучшей пропорцией в указанном выше предпочтительном диапазоне пропорций является: в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.[00063] However, an even better proportion in the above preferred range of proportions is: in mass parts, 240 parts of calcium carbonate, 20 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 5 parts of perlite, 8 parts of hollow microbeads, 20 parts of silicon dioxide, 180 parts of aluminum hydroxide, 80 parts of magnesium hydroxide, 3 parts of fiberglass and 120 parts of styrene-acrylic emulsion.

[00064] Способ изготовления одной из вышеописанных огнеупорных бобин включает:[00064] A method of manufacturing one of the above refractory bobbins includes:

[00065] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[00065] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[00066] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[00066] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[00067] Этап 3): термообработка листа в печи;[00067] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[00068] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[00068] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[00069] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[00069] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[00070] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[00070] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[00071] S1: термообработка в течение 10-20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80-130 градусов Цельсия для исходного затвердения;[00071] S1: heat treatment for 10-20 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 80-130 degrees Celsius for the initial hardening;

[00072] S2: термообработка в течение 10-20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 120-150 градусов Цельсия для удаления влаги;[00072] S2: heat treatment for 10-20 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 120-150 degrees Celsius to remove moisture;

[00073] S3: термообработка в течение 10-15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150-180 градусов Цельсия, и влага дополнительно удаляется за счет высокой температура для образования интенсивности;[00073] S3: heat treatment for 10-15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 150-180 degrees Celsius, and moisture is additionally removed due to the high temperature to form intensity;

[00074] Внутренний слой листового типа можно намотать при помощи этого процесса. Внутренние слои из области техники не являются гибкими, и их нельзя намотать на рулонообразную конструкцию. Формула и процесс настоящего изобретения учитывают гибкость и прочность внутреннего слоя и могут быть непрерывными производственными операциями.[00074] The inner layer of the sheet type can be wound using this process. The inner layers of the art are not flexible and cannot be wound onto a roll-like structure. The formula and process of the present invention take into account the flexibility and strength of the inner layer and can be continuous production operations.

[00075] Традиционный внутренний слой толщиной 3 мм можно намотать на бобину с длиной 500 м. Поверхность листа является гладкой и не имеет трещин. Внутренняя часть бобины является плотной с учетом прочности и ударной вязкости. Бобину можно согнуть, обе боковые кромки - ровные, бобина выглядит красиво и является практичной.[00075] A traditional 3 mm thick inner layer can be wound on a reel with a length of 500 m. The surface of the sheet is smooth and free of cracks. The inside of the bobbin is dense with regard to strength and toughness. The bobbin can be bent, both side edges are even, the bobbin looks beautiful and is practical.

[00076] При использовании внутренний лист разматывается и затем обрабатывается при помощи составного оборудования для получения огнеупорного металлического композитного листа. Это значительно сократит транспортные расходы, а также сократит капитальные инвестиции на производственную линию. Так как для обработки композита требуется только композитное оборудование, ограничения на площадке отсутствуют и техническая операция упрощается в значительной мере. В меньшей степени процесс зависит от технического уровня рабочих, и его легче выполнять. Эффективность гибкого внутреннего слоя обеспечивает большее проектное поле для готового листового изделия и в значительной степени расширяет область применения изделия.[00076] In use, the inner sheet is unwound and then processed using composite equipment to produce a refractory metal composite sheet. This will significantly reduce transportation costs, as well as reduce capital investment in the production line. Since composite processing requires only composite equipment, there are no restrictions on the site and the technical operation is greatly simplified. To a lesser extent, the process depends on the technical level of the workers and is easier to carry out. The effectiveness of the flexible inner layer provides a larger design field for the finished sheet product and significantly expands the scope of the product.

[00077] Пример осуществления 1[00077] Example 1

[00078] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 60 частей кварцевого песка, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[00078] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 60 parts of silica sand, 100 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 1 part of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion.

[00079] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[00079] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[00080] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[00080] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[00081] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[00081] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[00082] Этап 3): термообработка листа в печи;[00082] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[00083] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[00083] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[00084] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[00084] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[00085] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[00085] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[00086] S1: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80 градусов Цельсия;[00086] S1: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 80 degrees Celsius;

[00087] S2: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 120 градусов Цельсия;[00087] S2: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 120 degrees Celsius;

[00088] S3: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150 градусов Цельсия;[00088] S3: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 150 degrees Celsius;

[00089] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,70 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,5 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[00089] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.70 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches class A-2 standard; the stripping strength is 6.5 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[00090] Пример осуществления 2[00090] Embodiment 2

[00091] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 120 частей кварцевого песка, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[00091] The refractory bobbin includes, in bulk parts, 280 parts of calcium carbonate, 120 parts of silica sand, 300 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion.

[00092] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[00092] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[00093] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[00093] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[00094] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[00094] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[00095] Этап 3): термообработка листа в печи;[00095] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[00096] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[00096] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[00097] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[00097] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[00098] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[00098] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[00099] S1: термообработка в течение 20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 130 градусов Цельсия;[00099] S1: heat treatment for 20 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 130 degrees Celsius;

[000100] S2: термообработка в течение 20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150 градусов Цельсия;[000100] S2: heat treatment for 20 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 150 degrees Celsius;

[000101] S3: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 180 градусов Цельсия;[000101] S3: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 180 degrees Celsius;

[000102] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,73 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,6 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000102] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.73 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 6.6 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000103] Пример осуществления 3[000103] Embodiment 3

[000104] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 60 частей кварцевого песка, 300 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000104] The refractory bobbin includes, in bulk parts, 280 parts of calcium carbonate, 60 parts of silica sand, 300 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 1 part of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000105] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000105] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000106] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000106] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000107] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000107] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000108] Этап 3): термообработка листа в печи;[000108] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000109] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000109] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000110] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000110] Step 5): cooling and winding to prepare the refractory bobbin.

[000111] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000111] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000112] S1: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 130 градусов Цельсия;[000112] S1: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 130 degrees Celsius;

[000113] S2: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 130 градусов Цельсия;[000113] S2: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 130 degrees Celsius;

[000114] S3: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150 градусов Цельсия;[000114] S3: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 150 degrees Celsius;

[000115] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,71 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,6 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000115] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.71 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 6.6 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000116] Пример осуществления 4[000116] Example 4

[000117] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 120 частей кварцевого песка, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000117] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 120 parts of silica sand, 100 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000118] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000118] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000119] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000119] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000120] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000120] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000121] Этап 3): термообработка листа в печи;[000121] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000122] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000122] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000123] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000123] Step 5): cooling and winding to prepare the refractory bobbin.

[000124] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000124] In this case, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000125] S1: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80 градусов Цельсия;[000125] S1: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 80 degrees Celsius;

[000126] S2: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150 градусов Цельсия;[000126] S2: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 150 degrees Celsius;

[000127] S3: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 180 градусов Цельсия;[000127] S3: heat treatment for 10 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 180 degrees Celsius;

[000128] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,69 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,3 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000128] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.69 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 6.3 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000129] Пример осуществления 5[000129] Embodiment 5

[000130] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000130] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 15 parts of silica powder, 60 parts of silica sand, 100 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 1 part of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000131] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000131] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000132] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000132] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000133] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000133] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000134] Этап 3): термообработка листа в печи;[000134] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000135] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000135] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000136] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000136] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000137] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000137] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000138] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000138] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000139] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000139] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000140] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000140] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000141] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,76 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,3 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000141] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.76 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 7.3 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000142] Пример осуществления 6[000142] Example 6

[000143] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000143] The refractory bobbin includes, in mass parts, 280 parts of calcium carbonate, 25 parts of silica powder, 120 parts of silica sand, 300 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000144] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000144] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000145] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000145] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000146] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000146] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000147] Этап 3): термообработка листа в печи;[000147] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000148] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000148] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000149] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000149] Step 5): cooling and winding to prepare the refractory bobbin.

[000150] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000150] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000151] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000151] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000152] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000152] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000153] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000153] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000154] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,77 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,3 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000154] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.77 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 7.3 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000155] Пример осуществления 7[000155] Embodiment 7

[000156] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000156] The refractory bobbin includes, in mass parts, 280 parts of calcium carbonate, 15 parts of silicon powder, 120 parts of silica sand, 100 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 1 part of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000157] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000157] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000158] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000158] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000159] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000159] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000160] Этап 3): термообработка листа в печи;[000160] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000161] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000161] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000162] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000162] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000163] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000163] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000164] S1: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 120 градусов Цельсия;[000164] S1: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 120 degrees Celsius;

[000165] S2: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000165] S2: heat treatment for 13 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000166] S3: термообработка в течение 11 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000166] S3: heat treatment for 11 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000167] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,77 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,2 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000167] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.77 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 7.2 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000168] Пример осуществления 8[000168] Example implementation 8

[000169] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 300 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000169] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 25 parts of silica powder, 60 parts of silica sand, 300 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000170] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000170] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000171] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000171] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000172] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000172] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000173] Этап 3): термообработка листа в печи;[000173] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000174] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000174] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000175] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000175] Step 5): cooling and winding to prepare the refractory bobbin.

[000176] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000176] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000177] S1: термообработка в течение 14 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80 градусов Цельсия;[000177] S1: heat treatment for 14 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 80 degrees Celsius;

[000178] S2: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 130 градусов Цельсия;[000178] S2: heat treatment for 13 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 130 degrees Celsius;

[000179] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 160 градусов Цельсия;[000179] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 160 degrees Celsius;

[000180] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,75 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,4 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000180] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.75 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 7.4 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000181] Пример осуществления 9[000181] Embodiment 9

[000182] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000182] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 15 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 1 part of perlite, 100 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 1 part of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion .

[000183] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000183] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000184] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000184] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000185] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000185] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000186] Этап 3): термообработка листа в печи;[000186] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000187] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000187] Step 4): applying a film to a sheet surface;

[000188] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000188] Step 5): cooling and winding to prepare the refractory bobbin.

[000189] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000189] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000190] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000190] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000191] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000191] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000192] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000192] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000193] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,75 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,9 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000193] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.75 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 7.9 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000194] Пример осуществления 10[000194] Example 10

[000195] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 10 часть перлита, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000195] The refractory bobbin includes, in bulk parts, 280 parts of calcium carbonate, 25 parts of silicon powder, 120 parts of quartz sand, 10 parts of perlite, 300 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion .

[000196] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000196] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000197] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000197] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000198] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000198] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000199] Этап 3): термообработка листа в печи;[000199] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000200] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000200] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000201] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000201] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000202] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000202] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000203] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000203] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000204] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000204] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000205] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000205] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000206] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,75 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 8,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000206] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.75 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 8.0 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000207] Пример осуществления 11[000207] Example of implementation 11

[000208] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 300 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 5 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000208] The refractory bobbin includes, in mass parts, 280 parts of calcium carbonate, 15 parts of silicon powder, 120 parts of quartz sand, 1 part of perlite, 300 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 5 part of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion .

[000209] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000209] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000210] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000210] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000211] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000211] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000212] Этап 3): термообработка листа в печи;[000212] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000213] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000213] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000214] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000214] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000215] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000215] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000216] S1: термообработка в течение 14 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 110 градусов Цельсия;[000216] S1: heat treatment for 14 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 110 degrees Celsius;

[000217] S2: термообработка в течение 14 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 125 градусов Цельсия;[000217] S2: heat treatment for 14 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 125 degrees Celsius;

[000218] S3: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 155 градусов Цельсия;[000218] S3: heat treatment for 13 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 155 degrees Celsius;

[000219] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,75 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,8 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000219] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.75 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 7.8 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000220] Пример осуществления 12[000220] Embodiment 12

[000221] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 10 часть перлита, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000221] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 25 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 10 parts of perlite, 100 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 1 part of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion .

[000222] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000222] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000223] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000223] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000224] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000224] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding machine to produce a sheet;

[000225] Этап 3): термообработка листа в печи;[000225] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000226] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000226] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000227] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000227] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000228] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000228] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000229] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 110 градусов Цельсия;[000229] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 110 degrees Celsius;

[000230] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 145 градусов Цельсия;[000230] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 145 degrees Celsius;

[000231] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 175 градусов Цельсия;[000231] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 175 degrees Celsius;

[000232] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,74 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,7 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000232] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.74 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 7.7 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000233] Пример осуществления 13[000233] Embodiment 13

[000234] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000234] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 15 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 1 part of perlite, 5 parts of hollow microbeads, 100 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 1 part of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000235] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000235] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000236] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000236] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000237] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000237] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding machine to produce a sheet;

[000238] Этап 3): термообработка листа в печи;[000238] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000239] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000239] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000240] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000240] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000241] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000241] In this case, at step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000242] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000242] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000243] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000243] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000244] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000244] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000245] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,79 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 9,1 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000245] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.79 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 9.1 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000246] Пример осуществления 14[000246] Embodiment 14

[000247] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 10 частей полых микробусин, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000247] The refractory bobbin includes, in bulk parts, 280 parts of calcium carbonate, 25 parts of silicon powder, 120 parts of quartz sand, 10 parts of perlite, 10 parts of hollow microbeads, 300 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000248] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000248] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000249] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000249] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000250] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000250] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding machine to produce a sheet;

[000251] Этап 3): термообработка листа в печи;[000251] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000252] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000252] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000253] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000253] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000254] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000254] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000255] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000255] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000256] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000256] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000257] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000257] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000258] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,80 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 9,2 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000258] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.80 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 9.2 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000259] Пример осуществления 15[000259] Embodiment 15

[000260] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 300 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000260] The refractory bobbin includes, in bulk parts, 280 parts of calcium carbonate, 15 parts of silicon powder, 120 parts of silica sand, 1 part of perlite, 5 parts of hollow microbeads, 300 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000261] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000261] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000262] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000262] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000263] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000263] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding machine to produce a sheet;

[000264] Этап 3): термообработка листа в печи;[000264] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000265] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000265] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000266] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки[000266] Step 5): cooling and winding for preparation

огнеупорной бобины.refractory bobbin.

[000267] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000267] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000268] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000268] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000269] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000269] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000270] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000270] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000271] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,78 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 9,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000271] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.78 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 9.0 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000272] Пример осуществления 16[000272] Embodiment 16

[000273] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 5 частей полых микробусин, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000273] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 25 parts of silicon powder, 60 parts of quartz sand, 10 parts of perlite, 5 parts of hollow microbeads, 100 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 1 part of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000274] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000274] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000275] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000275] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000276] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000276] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000277] Этап 3): термообработка листа в печи;[000277] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000278] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000278] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000279] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000279] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000280] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000280] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000281] S1: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 110 градусов Цельсия;[000281] S1: heat treatment for 13 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 110 degrees Celsius;

[000282] S2: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 145 градусов Цельсия;[000282] S2: heat treatment for 13 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 145 degrees Celsius;

[000283] S3: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 170 градусов Цельсия;[000283] S3: heat treatment for 13 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 170 degrees Celsius;

[000284] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,77 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 8,9 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000284] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.77 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 8.9 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000285] Пример осуществления 17[000285] Embodiment 17

[000286] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 15 частей диоксида кремния, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000286] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 15 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 1 part of perlite, 5 parts of hollow microbeads, 15 parts of silicon dioxide, 100 parts of aluminum hydroxide, 50 parts of magnesium hydroxide, 1 part fiberglass and 110 parts styrene-acrylic emulsion.

[000287] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000287] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000288] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000288] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000289] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000289] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000290] Этап 3): термообработка листа в печи;[000290] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000291] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000291] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000292] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000292] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000293] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000293] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000294] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000294] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000295] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000295] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000296] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000296] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000297] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,89 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 10,1 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000297] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.89 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 10.1 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000298] Пример осуществления 18[000298] Embodiment 18

[000299] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 10 частей полых микробусин, 25 частей диоксида кремния, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000299] The refractory bobbin includes, in mass parts, 280 parts of calcium carbonate, 25 parts of silicon powder, 120 parts of quartz sand, 10 parts of perlite, 10 parts of hollow microbeads, 25 parts of silicon dioxide, 300 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 130 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000300] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000300] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000301] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000301] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000302] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000302] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding machine to produce a sheet;

[000303] Этап 3): термообработка листа в печи;[000303] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000304] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000304] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000305] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000305] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000306] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000306] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000307] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000307] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000308] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000308] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000309] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000309] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000310] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,90 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 10,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000310] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.90 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 10.0 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000311] Пример осуществления 19[000311] Embodiment 19

[000312] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 25 частей диоксида кремния, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.[000312] The refractory bobbin includes, in mass parts, 280 parts of calcium carbonate, 15 parts of silicon powder, 120 parts of silica sand, 1 part of perlite, 5 parts of hollow microbeads, 25 parts of silicon dioxide, 100 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 1 part fiberglass and 130 parts styrene-acrylic emulsion.

[000313] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000313] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000314] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000314] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000315] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000315] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000316] Этап 3): термообработка листа в печи;[000316] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000317] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000317] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000318] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000318] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000319] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000319] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000320] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000320] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000321] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000321] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000322] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000322] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000323] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,90 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 10,3 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000323] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.90 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 10.3 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000324] Пример осуществления 20[000324] Embodiment 20

[000325] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 5 частей полых микробусин, 25 частей диоксида кремния, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000325] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 25 parts of silica powder, 60 parts of quartz sand, 10 parts of perlite, 5 parts of hollow microbeads, 25 parts of silicon dioxide, 100 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 110 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000326] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000326] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000327] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000327] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000328] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000328] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000329] Этап 3): термообработка листа в печи;[000329] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000330] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000330] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000331] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000331] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000332] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000332] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000333] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000333] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000334] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000334] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000335] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000335] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000336] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,90 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 10,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000336] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.90 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 10.0 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000337] Пример осуществления 21[000337] Example 21

[000338] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 частей стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.[000338] The refractory bobbin includes, in mass parts, 240 parts of calcium carbonate, 20 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 5 parts of perlite, 8 parts of hollow microbeads, 20 parts of silicon dioxide, 180 parts of aluminum hydroxide, 80 parts of magnesium hydroxide, 3 parts of fiberglass and 120 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000339] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000339] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000340] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000340] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000341] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000341] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding machine to produce a sheet;

[000342] Этап 3): термообработка листа в печи;[000342] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000343] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000343] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000344] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000344] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000345] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000345] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000346] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000346] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000347] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000347] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000348] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000348] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000349] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,84 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 11,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000349] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.84 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 11.0 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000350] Пример осуществления 22[000350] Embodiment 22

[000351] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.[000351] The refractory bobbin includes, in mass parts, 240 parts of calcium carbonate, 20 parts of silicon powder, 60 parts of quartz sand, 5 parts of perlite, 8 parts of hollow microbeads, 20 parts of silicon dioxide, 180 parts of aluminum hydroxide, 80 parts of magnesium hydroxide, 3 parts of fiberglass and 120 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000352] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000352] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000353] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000353] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000354] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000354] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000355] Этап 3): термообработка листа в печи;[000355] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000356] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000356] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000357] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000357] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000358] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000358] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000359] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000359] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000360] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 13 5 градусов Цельсия;[000360] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 13 5 degrees Celsius;

[000361] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000361] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000362] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,77 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,8 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000362] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.77 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 6.8 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000363] Пример осуществления 23[000363] Embodiment 23

[000364] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.[000364] The refractory bobbin includes, in mass parts, 240 parts of calcium carbonate, 20 parts of silicon powder, 60 parts of quartz sand, 5 parts of perlite, 8 parts of hollow microbeads, 20 parts of silicon dioxide, 180 parts of aluminum hydroxide, 80 parts of magnesium hydroxide, 3 parts of fiberglass and 120 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000365] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000365] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000366] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000366] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000367] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000367] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000368] Этап 3): термообработка листа в печи;[000368] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000369] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000369] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000370] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000370] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000371] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000371] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000372] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000372] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000373] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000373] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000374] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000374] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000375] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,71 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,6 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000375] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.71 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 6.6 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000376] Пример осуществления 24[000376] Embodiment 24

[000377] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.[000377] The refractory bobbin includes, in mass parts, 240 parts of calcium carbonate, 20 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 5 parts of perlite, 8 parts of hollow microbeads, 20 parts of silicon dioxide, 180 parts of aluminum hydroxide, 80 parts of magnesium hydroxide, 3 parts of fiberglass and 120 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000378] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000378] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000379] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000379] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000380] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000380] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding machine to produce a sheet;

[000381] Этап 3): термообработка листа в печи;[000381] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000382] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000382] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000383] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000383] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000384] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000384] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000385] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000385] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000386] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000386] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000387] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000387] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000388] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,72 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,7 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000388] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.72 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 6.7 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000389] Пример осуществления 25[000389] Embodiment 25

[000390] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей ВАЭ эмульсии.[000390] The refractory bobbin includes, in mass parts, 240 parts of calcium carbonate, 20 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 5 parts of perlite, 8 parts of hollow microbeads, 20 parts of silicon dioxide, 180 parts of aluminum hydroxide, 80 parts of magnesium hydroxide, 3 parts of fiberglass and 120 parts of VAE emulsion.

[000391] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000391] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000392] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000392] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000393] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000393] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000394] Этап 3): термообработка листа в печи;[000394] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000395] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000395] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000396] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000396] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000397] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000397] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000398] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000398] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000399] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000399] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000400] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000400] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000401] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,74 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,5 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000401] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.74 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 6.5 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000402] Сравнительный пример 1[000402] Comparative example 1

[000403] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 10 частей полых микробусин, 25 частей диоксида кремния, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 131 частей стирол-акриловой эмульсии.[000403] The refractory bobbin includes, in bulk parts, 280 parts of calcium carbonate, 25 parts of silicon powder, 120 parts of quartz sand, 10 parts of perlite, 10 parts of hollow microbeads, 25 parts of silicon dioxide, 300 parts of aluminum hydroxide, 150 parts of magnesium hydroxide, 5 parts of fiberglass and 131 parts of styrene-acrylic emulsion.

[000404] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000404] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000405] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000405] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000406] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000406] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000407] Этап 3): термообработка листа в печи;[000407] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000408] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000408] Step 4): applying a film to a sheet surface;

[000409] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000409] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000410] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000410] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000411] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000411] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000412] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000412] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000413] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000413] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000414] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,65 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 5,9 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.[000414] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.65 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin reaches a class A-2 standard; the stripping strength is 5.9 N / mm and the surface after winding is smooth and free of cracks.

[000415] Сравнительный пример 2[000415] Comparative example 2

[000416] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 15 частей диоксида кремния, 99 частей гидроксида алюминия, 49 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.[000416] The refractory bobbin includes, in mass parts, 120 parts of calcium carbonate, 15 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 1 part of perlite, 5 parts of hollow microbeads, 15 parts of silicon dioxide, 99 parts of aluminum hydroxide, 49 parts of magnesium hydroxide, 1 part fiberglass and 110 parts styrene-acrylic emulsion.

[000417] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:[000417] A method of manufacturing the above refractory bobbin includes:

[000418] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;[000418] Step 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuo to prepare a suspension;

[000419] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;[000419] Step 2): placing the emulsion in an extrusion molding apparatus to produce a sheet;

[000420] Этап 3): термообработка листа в печи;[000420] Step 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

[000421] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;[000421] Step 4): applying a film to the surface of the sheet;

[000422] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.[000422] Step 5): cooling and winding to prepare a refractory bobbin.

[000423] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:[000423] Moreover, in step 3), the heat treatment process includes the following steps:

[000424] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;[000424] S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 100 degrees Celsius;

[000425] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;[000425] S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

[000426] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;[000426] S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius;

[000427] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,62 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина не достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,1 Н/мм, и поверхность после наматывания имеет микротрещины.[000427] The density of the manufactured refractory bobbin is 1.62 g / cm3, the calorific value is less than 3.0 MJ / kg, the refractory bobbin does not reach the class A-2 standard; stripping strength is 6.1 N / mm, and the surface after winding has microcracks.

[000428] Несмотря на то, что варианты осуществления настоящего изобретения раскрыты выше, они не ограничены видами применения, упомянутыми ранее в описании и вариантах осуществления, и они могут применяться в различных областях, подходящих для настоящего изобретения. Для обычного специалиста в области техники можно легко достичь изменения модели, формы или параметров без творческой разработки в соответствии с инструкциями настоящего изобретения, изменения или замены вариантов осуществления без отклонения от общей концепции, заданной в формуле, и их эквивалент включен в настоящее изобретение. Настоящее изобретение не ограничено конкретными сведениями или изображениями, приведенными в нем.[000428] Although embodiments of the present invention are disclosed above, they are not limited to the uses mentioned previously in the description and embodiments, and they can be applied in various fields suitable for the present invention. For an ordinary person skilled in the technical field, it is easy to achieve changes in the model, shape or parameters without creative development in accordance with the instructions of the present invention, changing or replacing embodiments without deviating from the general concept defined in the formula, and their equivalent is included in the present invention. The present invention is not limited to the specific information or images provided therein.

Claims

1. A bobbin of refractory material, characterized in that the material includes, in mass parts, at least 110-130 parts of an aqueous emulsion, 150-450 parts of an inorganic flame retardant, 180-400 parts of an inorganic filler and 1-5 parts of a reinforced filler.

2. The bobbin of claim 1, wherein the aqueous emulsion is selected from one or more styrene-acrylic emulsion, styrene-butadiene emulsion, acrylic emulsion, acetic-acrylic emulsion and VAE emulsion (ethylene vinyl acetate copolymer);

the inorganic flame retardant is selected from aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, or a combination thereof;

the inorganic filler is selected from calcium carbonate, silica sand, or a combination thereof;

reinforced filler is fiberglass.

3. The bobbin according to claim 1, characterized in that the material includes at least, in mass parts, 114-123 parts of an aqueous emulsion, 200-350 parts of an inorganic flame retardant, 250-350 parts of an inorganic filler and 2-4 parts of a reinforced filler .

4. The bobbin according to claim 1, characterized in that the material includes at least in mass parts, 120 parts of an aqueous emulsion, 260 parts of an inorganic flame retardant, 300 parts of an inorganic filler and 3 parts of a reinforced filler.

5. The bobbin under item 1, characterized in that the aqueous emulsion includes solid particles in an amount of from 50 to 55 mass. %, viscosity 600-5000 cP and pH 4-8.

6. The bobbin under item 2, characterized in that the material also includes 15-25 parts of silicon powder.

7. The bobbin of claim 6, wherein the material comprises 18-21 parts of silicon powder.

8. The bobbin according to claim 7, characterized in that the material includes 20 parts of silicon powder.

9. The bobbin under item 2, characterized in that the material also includes 1-10 parts of perlite.

10. The bobbin of claim 9, wherein the material comprises 2-7 parts of perlite.

11. The bobbin of claim 10, wherein the material comprises 5 parts of perlite.

12. The bobbin under item 2, characterized in that the material also includes 5-10 parts of hollow microspheres.

13. The bobbin of claim 12, wherein the material comprises 6-8 parts of hollow microspheres.

14. The bobbin of claim 13, wherein the material includes 7 parts of hollow microspheres.

15. The bobbin of claim. 2, characterized in that the material also includes 15-25 parts of silicon dioxide.

16. The bobbin of claim 15, wherein the material comprises 19-23 parts of silicon dioxide.

17. The bobbin of claim 16, wherein the material comprises 20 parts of silicon dioxide.

18. The bobbin according to claim 2, characterized in that the material includes, in mass parts, 120-280 parts of calcium carbonate, 15-25 parts of silicon powder, 60-120 parts of quartz sand, 1-10 parts of perlite, 5-10 parts hollow microspheres, 15-25 parts of silicon dioxide, 100-300 parts of aluminum hydroxide, 50-150 parts of magnesium hydroxide, 1-5 parts of fiberglass and 110-130 parts of styrene-acrylic emulsion.

19. The bobbin of claim 18, wherein the material includes, in mass parts, 228-275 parts of calcium carbonate, 17-21 parts of silicon powder, 60-118 parts of quartz sand, 3-9 parts of perlite, 7-9 parts hollow microspheres, 17-22 parts of silicon dioxide, 155-195 parts of aluminum hydroxide, 65-95 parts of magnesium hydroxide, 2-4 parts of fiberglass and 117-123 parts of styrene-acrylic emulsion.

20. The bobbin according to claim 19, characterized in that the material includes, in mass parts, 240 parts of calcium carbonate, 20 parts of silicon powder, 60 parts of silica sand, 5 parts of perlite, 8 parts of hollow microspheres, 20 parts of silicon dioxide, 180 parts aluminum hydroxide, 80 parts of magnesium hydroxide, 3 parts of fiberglass and 120 parts of styrene-acrylic emulsion.

21. A method of manufacturing a bobbin of refractory material in accordance with any one of paragraphs. 1-20, characterized in that the manufacturing method includes:

stage 1): weighing the components in proportion and mixing in vacuum to prepare a suspension;

stage 2): placing the emulsion in the extrusion molding apparatus to obtain a sheet;

stage 3): heat treatment of the sheet in the furnace;

step 4): applying a film to the surface of the sheet;

step 5): cooling and winding to prepare the refractory bobbin.

22. A method of manufacturing a bobbin of refractory material according to p. 21, characterized in that at step 3) the heat treatment process includes the following steps:

S1: heat treatment for 10-20 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 80-130 degrees Celsius;

S2: heat treatment for 10-20 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 120-150 degrees Celsius;

S3: heat treatment for 10-15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 150-180 degrees Celsius.

23. A method of manufacturing a bobbin of refractory material according to p. 22, characterized in that at step 3) the heat treatment process includes the following steps:

S1: heat treatment for 13-18 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 87-122 degrees Celsius;

S2: heat treatment for 11-17 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 126-143 degrees Celsius;

S3: heat treatment for 11-14 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet in the range of 154-172 degrees Celsius.

24. A method of manufacturing a bobbin of refractory material according to p. 23, characterized in that at step 3) the heat treatment process includes the following steps:

S1: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 115 degrees Celsius;

S2: heat treatment for 15 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 135 degrees Celsius;

S3: heat treatment for 12 minutes while monitoring the actual temperature of the sheet within 165 degrees Celsius.