RU2666960C2 - Термоусаживаемый трубчатый узел и адгезионная композиция для термоусаживаемого трубчатого узла - Google Patents
Термоусаживаемый трубчатый узел и адгезионная композиция для термоусаживаемого трубчатого узла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666960C2 RU2666960C2 RU2017105132A RU2017105132A RU2666960C2 RU 2666960 C2 RU2666960 C2 RU 2666960C2 RU 2017105132 A RU2017105132 A RU 2017105132A RU 2017105132 A RU2017105132 A RU 2017105132A RU 2666960 C2 RU2666960 C2 RU 2666960C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- adhesive
- shrinkable tube
- tubular assembly
- shrinkable
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 105
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 23
- RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N thiophenol Chemical compound SC1=CC=CC=C1 RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 10
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 229920003345 Elvax® Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLBOQBILGNEPEB-UHFFFAOYSA-N 1-chloroprop-2-enylbenzene Chemical compound C=CC(Cl)C1=CC=CC=C1 SLBOQBILGNEPEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 102000029749 Microtubule Human genes 0.000 description 1
- 108091022875 Microtubule Proteins 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003471 anti-radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000002654 heat shrinkable material Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 125000001905 inorganic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000004688 microtubule Anatomy 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZJJKWKADRNWSW-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilicon Chemical group CO[Si](OC)OC PZJJKWKADRNWSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C09J123/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3809—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs without a ferrule embedding the fibre end, i.e. with bare fibre end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2551/00—Optical elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение направлено на способ присоединения портативного соединительного устройства, трубчатые узлы, и адгезив и адгезионные композиции внутри трубчатых узлов. Заявленный трубчатый узел содержит: стеклянное волокно, термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна и адгезив, который адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку со стеклянным волокном, при этом адгезив, имеющий адгезионную композицию, содержащую смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности и привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер. Технический результат заключается в обеспечении способа применения термоусаживаемой трубки и адгезива для присоединения оптического волокна к коннектору оптоволокна без применения ферула. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
[0001] Настоящее изобретение направлено на способ присоединения портативного соединительного устройства, трубчатые узлы, и адгезив и адгезионные композиции внутри трубчатых узлов. Более конкретно, настоящее изобретение направлено на применение термоусаживаемого трубчатого узла и применение реакционно-способного полиэтиленового и реакционно-способного пропиленового сополимера в адгезионных композициях для трубчатых узлов.
[0002] Желательно разработать способ, которым можно присоединять коннектор к оптическому волокну в полевых условиях без применения ферула. Применение ферула для выравнивания волокон является сложным, дорогостоящим и затруднительным для монтажных работ в полевых условиях. Настоящее изобретение направлено на способ применения термоусаживаемой трубки и адгезива для присоединения оптического волокна к коннектору оптоволокна без применения ферула. Трубка широко используется в оптических и электрических системах в разнообразных средах и вариантах применения. В некоторых вариантах применения может быть важной адгезия со стеклянными волокнами или алюминием внутри такой трубки. Отслоение или отсутствие адгезии может быть губительным для работы таких систем, приводя тем самым к перерывам в работе для ремонта или замены.
[0003] Известные адгезивы были не в состоянии удовлетворить требования в некоторых условиях окружающей среды. Современные термоплавкие адгезивы обычно представляют собой полиэтиленовые сополимеры, такие как этилен-винилацетат и этилен-этилакрилат, или полиамиды. Такие термоплавкие клеи не обеспечивают надлежащей адгезии со стеклянным волокном при температуре 70°C, ограничивая тем самым использование в некоторых вариантах применения. Полиамидные термоплавкие клеи не пригодны к использованию в экструзии микротрубки, или соэкструзии с полиэтиленом, поскольку они создают засорения, препятствуя тем самым применению их для изготовления однослойной или двухслойной микротрубки. Термореактивные адгезивы являются химически реакционно-способными, будучи нагреты при экструзии с полиэтиленом, тем самым препятствуя их использованию для получения двухслойной микротрубки.
[0004] Задача, которая должна быть разрешена, представляет собой потребность в способе присоединения портативного соединительного устройства, адгезиве и трубчатом узле, которые проявляют усовершенствования сравнительно с прототипом.
[0005] Решение достигается посредством трубчатого узла, который содержит стеклянное волокно, термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна, адгезив, имеющий адгезионную композицию, содержащую реакционно-способный полиэтилен и реакционно-способный пропиленовый сополимер. Адгезив адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку со стеклянным волокном.
[0006] Теперь изобретение будет описано в порядке примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
[0007] Фиг.1 схематично представляет вид в разрезе трубчатого узла, имеющего термоусаживаемую трубку, согласно одному варианту осуществления изобретения.
[0008] Фиг.2 схематично представляет вид в разрезе трубчатого узла, имеющего термовосстановленную термоусаживаемую трубку, соответствующую термоусаживаемой трубке по фиг.1, согласно одному варианту осуществления изобретения.
[0009] Насколько это возможно, одинаковые ссылочные позиции будут использованы на протяжении всех чертежей, чтобы представлять одни и те же детали.
[0010] В одном варианте исполнения трубчатый узел содержит стеклянное волокно, термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна, адгезив, имеющий адгезионную композицию, содержащую реакционно-способный полиэтилен и реакционно-способный пропиленовый сополимер. Адгезив адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку со стеклянным волокном.
[0011] В еще одном варианте исполнения адгезионная композиция для трубчатого узла включает в себя реакционно-способный полиэтилен и реакционно-способный пропиленовый сополимер. Адгезионная композиция выполнена с возможностью адгезии со стеклянным волокном при осевой нагрузке в 5 Н при температуре 70°C в течение периода времени по меньшей мере 60 секунд.
[0012] В еще одном варианте исполнения адгезионная композиция для трубчатого узла включает в себя смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности, и привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер.
[0013] В еще одном варианте исполнения представлена термоусаживаемая трубка для трубчатого узла, в котором термоусаживаемая трубка сформирована соэкструзией термоусаживаемой трубки и адгезива, или сформирована экструзией однослойной термоусаживаемой трубки и однослойной трубки из адгезива.
[0014] В еще одном варианте исполнения представлена термоусаживаемая трубка для трубчатого узла, в котором термоусаживаемая трубка включает в себя полиэтилен.
[0015] Представлен способ присоединения портативного соединительного устройства и трубчатого узла. Варианты осуществления настоящего изобретения, по сравнению с подобными концепциями, которые не включают в себя один или более из раскрытых здесь признаков, пригодны для использования в самых разнообразных условиях окружающей среды и вариантах применения, обеспечивают адгезию со стеклянным волокном или алюминием, противостоят отслаиванию или устраняют его, расширяют эксплуатационные возможности таких трубчатых узлов, пригодны для использования в соэкструзии с полиэтиленом без возникновения засорений, пригодны для применения в изготовлении двухслойной микротрубки, пригодны к использованию для получения однослойной микротрубки, не вступают в химическую реакцию, когда используются в экструзии с полиэтиленом, или проявляют комбинацию таких свойств и/или преимуществ.
[0016] Со ссылкой на фиг.1, трубчатый узел 100 содержит термоусаживаемую трубку 103, адгезив 101 и сердцевинный материал 105, окруженный термоусаживаемой трубкой 103 и адгезивом 101. Как показано на фиг.2, термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200, сформированный из термоусаживаемого трубчатого узла 100, содержит термовосстановленную термоусаживаемую трубку 203, термоплавкий адгезив 201 и сердцевинный материал 105, окруженный термовосстановленной термоусаживаемой трубкой 203 и термоплавким адгезивом 201. Сердцевинный материал 105 представляет собой любой подходящий материал, выполненный с возможностью быть окруженным термоусаживаемой трубкой 203, и/или термовосстановленной термоусаживаемой трубкой 203 с адгезивом 101, и/или адгезивом 201. В одном варианте исполнения сердцевинный материал 105 представляет собой или включает в себя стеклянное волокно, такое как оптические волокна. В еще одном варианте исполнения сердцевинный материал 105 представляет собой или включает в себя проводящий материал, такой как алюминий.
[0017] В одном варианте исполнения при формировании термоусаживаемого трубчатого узла 100, термоусаживаемый трубчатый узел 100 нагревают с образованием термовосстановленного термоусаживаемого трубчатого узла 200. Например, термоусаживаемый трубчатый узел 100 термически восстанавливают в печи с принудительной подачей воздуха при температуре (например, 150°C для равномерной усадки, или между 120°C и 180°C) на протяжении времени (например, от 3 минут до 5 минут, вплоть до 15 минут, или дольше), для нагревания выше температуры плавления экструдируемой смеси в термоусаживаемой трубке и адгезиве. В одном дополнительном варианте исполнения термоусаживаемый трубчатый узел 100 и/или термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200 имеют одно или более свойств, таких как безотказность в условиях теплового удара при температуре 225°C в течение 4 часов, безотказность в условиях термического старения при температуре 175°С в течение 168 часов, и безотказность при испытании на низкотемпературное изгибание при температуре -40°С.
[0018] В одном варианте исполнения термоусаживаемый трубчатый узел 100 и/или термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200 являются частью системы, такой как любая пригодная оптическая система и/или электрические системы. Пригодные оптические системы включают в себя, но не ограничиваются таковыми, оптические коннекторы, сращивания оптических волокон, оконечности оптических волокон, или их комбинации. Пригодные электрические системы включают в себя, но не ограничиваются таковыми, электрические разъемы, сращивания электрических проводов, оконечности электрических проводов, или их комбинации.
[0019] Экструдируемая смесь, используемая для формирования термоусаживаемого трубчатого узла 100 термовосстановленного термоусаживаемого трубчатого узла 200, представляет собой или включает в себя любые термоусаживаемые материалы, пригодные к термическому восстановлению формы. В одном варианте исполнения экструдируемая смесь, используемая для формирования термоусаживаемой трубки, включает в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE - high density polyethylene) и/или полиэтилен низкой плотности (LDPE - low density polyethylene). В еще одном варианте исполнения экструдируемая смесь, используемая для формирования адгезива, включает в себя реакционно-способный полиэтилен и реакционно-способный пропиленовый сополимер. Например, в одном варианте исполнения экструдируемая смесь включает в себя реакционно-способный полиэтилен в концентрации, по весу, между 30% и 50%, между 30% и 40%, между 40% и 50%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне, поддиапазоне (со случайными примесями), и реакционно-способный пропиленовый сополимер в концентрации, по весу, между 50% и 70%, между 50% и 60%, между 60% и 70%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне, поддиапазоне (со случайными примесями).
[0020] В одном варианте исполнения экструдируемая смесь, используемая для формирования термоусаживаемой трубки 103, включает в себя радиационный активатор или сшивающий реагент, такой как триаллилцианурат, триаллилизоцианурат, полифункциональные акрилаты или метакрилаты в любой пригодной концентрации и подвергаемые воздействию ионизирующего излучения. Пригодные концентрации радиационных активаторов для термоусаживаемой трубки включают в себя, но не ограничиваются таковыми, радиационный инициатор с концентрацией от 0,5% до 5%, по весу, между 1% и 2%, и между 2% и 3%. В одном варианте исполнения экструдируемая смесь, используемая для формирования адгезива 101, включает в себя поглощающую излучение добавку, такую как пространственно затрудненный тиофенол. Подходящие концентрации противорадиационных добавок для адгезива включают в себя, но не ограничиваются таковыми, поглощающую излучение добавку в концентрации от 0,5% до 5%, по весу, между 1% и 5%, и между 2% и 4%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне, или поддиапазоне. Кроме того, в одном варианте исполнения в экструдируемой смеси находятся другие добавки, такие как стабилизаторы, антиоксиданты, окрашивающие вещества, смазочные средства, наполнители, или прочие добавки.
[0021] В одном варианте исполнения пригодность композиции экструдируемой смеси, по меньшей мере отчасти, основывается на обеспечении того, что термоусаживаемый трубчатый узел 100 или термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200 имеет предел прочности при растяжении между 4500 фунт-сила на кв.дюйм и 5500 фунт-сила на кв.дюйм (например, 5174 фунт-сила на кв.дюйм), объемное удельное сопротивление между 1,00Е+14 Ом·см и 2,00Е+16 Ом·см (например, 1,49Е+16 Ом·см), предельное относительное удлинение между 700% и 800% (например, 750%), диэлектрическую прочность между 2400 В/мил и 2500 В/мил (94-98 кВ/мм) (например, 2471 В/мил (97,3 кВ/мм)), водопоглощение менее 0,1 вес.%, или их сочетание.
[0022] Термоусаживаемая трубка 103 или термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200 имеет любой подходящий диаметр. В одном варианте исполнения расширенный диаметр составляет по меньшей мере 0,05 дюйма, по меньшей мере 0,07 дюйма, по меньшей мере 0,1 дюйма, по меньшей мере 0,5 дюйма, между 0,05 дюйма и 0,1 дюйма, между 0,1 дюйма и 1 дюймом, между 1 дюймом и 2 дюймами, между 0,5 дюйма и 3 дюймами, между 0,05 дюйма и 0,1 дюйма, между 0,075 дюйма и 0,085 дюйма, между 0,080 дюйма и 0,085 дюйма, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне.
[0023] Термоусаживаемая трубка 103 и/или термовосстановленная термоусаживаемая трубка 203 приклеиваются к сердцевинному материалу 105 адгезивом 101 и/или адгезивом 201. Адгезив 101 и/или адгезив 201 имеет адгезионную композицию, содержащую реакционно-способный полиэтилен (например, смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности) и реакционно-способный пропиленовый сополимер (например, привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер), в любой пригодной концентрации. Пригодные концентрации реакционно-способного полиэтилена составляют, по весу, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 40%, между 30% и 60%, между 40% и 60%, между 30% и 50%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне. Пригодные концентрации реакционно-способного пропиленового сополимера составляют, по весу, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 60%, между 30% и 70%, между 40% и 60%, между 50% и 70%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне.
[0024] В вариантах исполнения, в которых сердцевинный материал 105 представляет собой стеклянное волокно, адгезив 101 и/или адгезив 201 имеет характеристику адгезии к стеклянному волокну с осевой нагрузкой по меньшей мере 5 Н при температуре 70°C в течение периода времени по меньшей мере 60 секунд, по меньшей мере 10 Н при 70°C в течение периода времени по меньшей мере 80 секунд, по меньшей мере 12 Н при 70°C в течение периода времени по меньшей мере 80 секунд, 12,4 Н при 70°C в течение периода времени 87 секунд, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне. Сердцевинный материал 105 из стеклянного волокна имеет диаметр 125 микрон (мкм). В вариантах исполнения, в которых сердцевинный материал 105 представляет собой алюминий, адгезив 101 и/или адгезив 201 имеет характеристику адгезии к алюминию с осевой нагрузкой по меньшей мере 5 Н при температуре 70°C, по меньшей мере 10 Н при 70°C, по меньшей мере 15 Н при 70°C, 15,4 Н при 70°C, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне. Сердцевинный материал 105 из алюминия имеет диаметр 0,018 дюйма (0,46 мм).
[0025] Адгезив 101 обрабатывают или готовят любым подходящим образом. В одном варианте исполнения адгезив 101 подвергают соэкструзии с термоусаживаемой трубкой 103 до модуля при 30%-ном относительном удлинении, например, между 50 psi и 300 фунт-сила на кв.дюйм, между 60 фунт-сила на кв.дюйм и 150 фунт-сила на кв.дюйм, между 85 фунт-сила на кв.дюйм и 105 фунт-сила на кв.дюйм, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне, и при температуре между 130°C и 170°C (например, 150°C).
ПРИМЕРЫ
[0026] В первом примере, согласно одному варианту осуществления изобретения, для получения адгезива используют адгезионную композицию с реакционно-способным полиэтиленом, который представляет собой смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности (например, Orevac OE825, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 40%, и реакционноспособный пропиленовый сополимер, представляющий собой привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер (например, Orevac 18732, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania), в концентрации, по весу, 60%. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью HDPE и LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют трубчатый узел. Адгезив приклеивает стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке с силой до 12,4 Н при температуре 70°C в течение периода времени 87 секунд без отслоения.
[0027] Во втором сравнительном примере, адгезионная композиция имеет смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности (например, Orevac OE825, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania), в концентрации, по весу, 100%, которая применяется для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью HDPE и LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образует сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 3,3 Н при температуре 70°C.
[0028] В третьем сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя статистический тройной сополимер из этилена, бутилового сложного эфира акриловой кислоты и малеинового ангидрида, полимеризованный способом автоклавирования при высоком давлении (например, Lotader 3210, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 44%, сополимер этилена, бутилакрилата и акриловой кислоты (например, Lucalen A2920, производства фирмы Lyondell Basell of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 43%, смолу на основе циклоалифатического углеводорода (например, Escorez 5340, производства фирмы ExxonMobil Chemical of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 10%, и антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не может приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 2,9 Н при температуре 70°C.
[0029] В четвертом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя статистический тройной сополимер из этилена, бутилакрилата и малеинового ангидрида, полимеризованный способом автоклавирования при высоком давлении (например, Lotader 3210, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 42%, сополимер этилена, бутилакрилата и акриловой кислоты (например, Lucalen A2920, производства фирмы Lyondell Basell of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 43%, смолу на основе циклоалифатического углеводорода (например, Escorez 5340, производства фирмы ExxonMobil Chemical of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 10%, антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, и продукт реакции винилбензилхлорида и этилендиаминопропилтриметоксисилана (например, Dow Corning Z-6032, производства фирмы Dow Corning of Midland, Michigan) при концентрации, по весу, 2%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью HDPE и LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 3,8 Н при температуре 70°C.
[0030] В пятом примере, сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя статистический тройной сополимер из этилена, бутилакрилата и малеинового ангидрида, полимеризованный способом автоклавирования при высоком давлении (например, Lotader 3210, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 42%, сополимер этилена, бутилакрилата и акриловой кислоты (например, Lucalen A2920, производства фирмы Lyondell Basell of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 43%, смолу на основе циклоалифатического углеводорода (например, Escorez 5340, производства фирмы ExxonMobil Chemical of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 10%, антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, и бифункциональный силан, содержащий метакрилатную реакционно-способную органическую группу и триметоксисилильную неорганическую группу (например, Dow Corning Z-6040, производства фирмы Dow Corning of Midland, Michigan) при концентрации, по весу, 2%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 4 Н при температуре 70°C.
[0031] В шестом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя статистический тройной сополимер из этилена, этилакрилата и малеинового ангидрида, полимеризованный способом автоклавирования при высоком давлении (например, Lotader 8200, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 80%, смолу на основе тройного сополимера этилена-винилацетата/кислоты (например, Elvax 4310, производства фирмы DuPont, Wilmington, Delaware) при концентрации, по весу, 12%, термопластичную углеводородную смолу, составленную из смеси ароматических и алифатических сырьевых материалов (например, Nevpene 9500, производства фирмы Neville Chemical, Pittsburgh, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 5%, и антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не может приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке рот нагрузке 1,6 Н при температуре 70°C.
[0032] В седьмом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя сополимер этилена, бутилакрилата и акриловой кислоты (например, Lucalen A2920, производства фирмы Lyondell Basell of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 97%, и антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 2,8 Н при температуре 70°C.
[0033] В восьмом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя смолу на основе тройного сополимера этилена-винилацетата/кислоты (например, Elvax 4310, производства фирмы DuPont, Wilmington, Delaware) при концентрации, по весу, 92%, термопластичную углеводородную смолу, составленную из смеси ароматических и алифатических сырьевых материалов (например, Nevpene 9500, производства фирмы Neville Chemical, Pittsburgh, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 5%, и антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 1,6 Н при температуре 70°C.
[0034] В девятом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя полиамидный термоплавкий клей (например, Macromelt 6238, производства фирмы Henkel, Rocky Hill, Connecticut) в концентрации, по весу, 100%, который используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью HDPE и LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптическое волокно. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых создают сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 4 Н при температуре 70°C.
Claims (19)
1. Трубчатый узел (100), содержащий:
стеклянное волокно;
термовосстановленную термоусаживаемую трубку (203), окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна; и
адгезив (101), который адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку (203) со стеклянным волокном;
отличающийся тем, что:
адгезив имеет адгезионную композицию, содержащую смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности и привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер.
2. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезионная композиция включает в себя смолу на основе полиэтилена в концентрации, по весу, по меньшей мере 5%.
3. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезионная композиция включает в себя смолу на основе полиэтилена в концентрации, по весу, по меньшей мере 40%.
4. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезионная композиция включает в себя полипропиленовый сополимер в концентрации, по весу, по меньшей мере 5%.
5. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезионная композиция включает в себя полипропиленовый сополимер в концентрации, по весу, по меньшей мере 60%.
6. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором термовосстановленная термоусаживаемая трубка (203) сформирована посредством соэкструзии термоусаживаемой трубки (103) и адгезива (101).
7. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) и термоусаживаемая трубка (103) облучены.
8. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) и термоусаживаемая трубка (103) облучены до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°С от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм.
9. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором термовосстановленная термоусаживаемая трубка (203) сформирована из термоусаживаемой трубки (103), содержащей полиэтилен высокой плотности.
10. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором термовосстановленная термоусаживаемая трубка (203) сформирована из термоусаживаемой трубки (103), содержащей полиэтилен низкой плотности.
11. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) имеет свойство адгезии со стеклянным волокном при осевой нагрузке в 5 Н при температуре 70°C в течение периода времени по меньшей мере 60 секунд.
12. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) имеет свойство адгезии со стеклянным волокном при осевой нагрузке в 10 Н при температуре 70°C в течение периода времени по меньшей мере 80 секунд.
13. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) имеет свойство адгезии с алюминием при осевой нагрузке в 15 Н при температуре 70°C.
14. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором термовосстановленная термоусаживаемая трубка (203) сформирована посредством экструзии одного слоя термоусаживаемой трубки, экструзии одного слоя адгезива и расположения слоя адгезива внутри термоусаживаемой трубки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/340,704 US10022934B2 (en) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | Heat recoverable tube assembly and adhesive composition for heat recoverable tube assembly |
| US14/340,704 | 2014-07-25 | ||
| PCT/US2015/041693 WO2016014765A1 (en) | 2014-07-25 | 2015-07-23 | Heat recoverable tube assembly and adhesive composition for heat recoverable tube assembly |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017105132A3 RU2017105132A3 (ru) | 2018-08-28 |
| RU2017105132A RU2017105132A (ru) | 2018-08-28 |
| RU2666960C2 true RU2666960C2 (ru) | 2018-09-13 |
Family
ID=53783991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017105132A RU2666960C2 (ru) | 2014-07-25 | 2015-07-23 | Термоусаживаемый трубчатый узел и адгезионная композиция для термоусаживаемого трубчатого узла |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10022934B2 (ru) |
| EP (1) | EP3172604B1 (ru) |
| CN (1) | CN106795403B (ru) |
| BR (1) | BR112017001577A2 (ru) |
| CA (1) | CA2956213C (ru) |
| RU (1) | RU2666960C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016014765A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4866252A (en) * | 1986-05-06 | 1989-09-12 | Nv Raychem Sa | Heat-recoverable article |
| US5470622A (en) * | 1990-11-06 | 1995-11-28 | Raychem Corporation | Enclosing a substrate with a heat-recoverable article |
| EP2549315A2 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | Tyco Electronics Raychem BVBA | Method, device and kit of parts for attaching an optical fiber in an optical fiber connector |
| WO2013117589A2 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Tyco Electronics Raychem Bvba | Cable termination assembly and method for connectors |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2739140B2 (ja) | 1992-03-04 | 1998-04-08 | 株式会社フジクラ | 接着剤および熱収縮性チューブ |
| CA2281707C (en) * | 1998-01-12 | 2008-03-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Adhesive resin composition and heat recoverable article using the same |
| US6841212B2 (en) | 2002-04-17 | 2005-01-11 | Tyco Electronics Corp. | Heat-recoverable composition and article |
| EP2549314A1 (en) | 2011-07-20 | 2013-01-23 | Tyco Electronics Raychem BVBA | Device and method for aligning an optical fiber |
-
2014
- 2014-07-25 US US14/340,704 patent/US10022934B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-07-23 WO PCT/US2015/041693 patent/WO2016014765A1/en active Application Filing
- 2015-07-23 EP EP15747688.8A patent/EP3172604B1/en not_active Not-in-force
- 2015-07-23 RU RU2017105132A patent/RU2666960C2/ru active
- 2015-07-23 CN CN201580040908.8A patent/CN106795403B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-07-23 BR BR112017001577A patent/BR112017001577A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-07-23 CA CA2956213A patent/CA2956213C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4866252A (en) * | 1986-05-06 | 1989-09-12 | Nv Raychem Sa | Heat-recoverable article |
| US5470622A (en) * | 1990-11-06 | 1995-11-28 | Raychem Corporation | Enclosing a substrate with a heat-recoverable article |
| EP2549315A2 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | Tyco Electronics Raychem BVBA | Method, device and kit of parts for attaching an optical fiber in an optical fiber connector |
| WO2013117589A2 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Tyco Electronics Raychem Bvba | Cable termination assembly and method for connectors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017105132A3 (ru) | 2018-08-28 |
| CN106795403A (zh) | 2017-05-31 |
| EP3172604A1 (en) | 2017-05-31 |
| US20160023422A1 (en) | 2016-01-28 |
| BR112017001577A2 (pt) | 2017-11-21 |
| CA2956213A1 (en) | 2016-01-28 |
| CN106795403B (zh) | 2018-10-19 |
| WO2016014765A1 (en) | 2016-01-28 |
| CA2956213C (en) | 2019-03-12 |
| US10022934B2 (en) | 2018-07-17 |
| RU2017105132A (ru) | 2018-08-28 |
| EP3172604B1 (en) | 2018-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2265177T3 (es) | Composicion de resina adhesiva y articulo termo-recuperable en el que se utiliza dicha composicion. | |
| EP2170420B1 (en) | Multiple wall dimensionally recoverable tubing for forming reinforced medical devices | |
| CN103834088B (zh) | 无卤素树脂组合物及电线、电缆 | |
| CA2409168C (en) | Cable with an external extruded sheath and method of manufacturing of the cable | |
| JP6630021B2 (ja) | 耐熱性２層熱収縮チューブ及び被覆対象物の被覆方法 | |
| US3230121A (en) | Method of applying protective silicone rubber tape covering layer to hollow glass articles | |
| JP2014073637A (ja) | 熱収縮チューブ | |
| RU2666960C2 (ru) | Термоусаживаемый трубчатый узел и адгезионная композиция для термоусаживаемого трубчатого узла | |
| WO2005005564A1 (ja) | 接着性組成物、その製造方法、成形物、及び熱収縮性チューブの製造方法 | |
| CN104531005B (zh) | 一种埋地排水用钢带增强聚乙烯管用粘结树脂 | |
| JP2010541124A5 (ru) | ||
| JPS6016345B2 (ja) | 耐候性、防食性の優れた合成樹脂積層体 | |
| JP2007283582A (ja) | 水素供給用多層樹脂管 | |
| EP2812743B1 (en) | Optical fiber with resilient jacket | |
| US20070026179A1 (en) | PVC tube provided with a friction-reducing layer and method for the production thereof | |
| JP2008003203A (ja) | Ｈｐｃｆ型難燃耐熱光ファイバ心線及びその光ファイバコード。 | |
| WO2016174962A1 (ja) | 熱回復物品、熱回復物品の製造方法、ワイヤスプライス及びワイヤハーネス | |
| US20230250900A1 (en) | Multilayer tubular molded body and method for producing multilayer tubular molded body | |
| EP0516444A2 (en) | Heat recoverable articles | |
| CN109461527A (zh) | 环保型电缆线 | |
| DE102016101806B4 (de) | Transparente Dichtmasse sowie deren Herstellung und Verwendung | |
| JP2015217585A (ja) | プラスチック気泡シート | |
| WO2015077409A1 (en) | Heat shrinkable tube and system including heat-recovered heat shrinkable tubing | |
| JP2019114493A (ja) | 水密電線 | |
| IT201900001199A1 (it) | Struttura di tubo pieghevole, particolarmente per la protezione dei cavi |