RU2666203C1 - Спеченный фрикционный материал на основе меди - Google Patents
Спеченный фрикционный материал на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666203C1 RU2666203C1 RU2017123638A RU2017123638A RU2666203C1 RU 2666203 C1 RU2666203 C1 RU 2666203C1 RU 2017123638 A RU2017123638 A RU 2017123638A RU 2017123638 A RU2017123638 A RU 2017123638A RU 2666203 C1 RU2666203 C1 RU 2666203C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- copper
- tin
- friction material
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спеченным фрикционным материалам на основе меди. Материал содержит 5-8 мас.% олова, 7-9 мас.% кокса литейного и остальное - медь. Фрикционный материал работает в узлах трения машин и механизмов в условиях жидкостного трения. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фрикционным материалам, предназначенным для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях жидкостного трения.
Известны фрикционные материалы на основе меди (основа), легированной оловом, цинком, алюминием, титаном, твердыми смазками (графит, дисульфид молибдена, свинец) и фрикционными добавками (оксиды, карбиды, нитриды металлов) [В.М. Крячек, И.И. Панаиоти. Современные фрикционные материалы. Наукова думка, 1975].
Известен фрикционный материал, содержащий (мас. %): цинк 6-8, железо 0.1-0.2, свинец 2-4, графит 3-7, вермикулит 8-12, хром 4-6, сурьма 0.05-0.1, кремний 2-3, медь - остальное. Недостатком данного материала является низкий коэффициент трения и недостаточный коэффициент стабильности момента сил трения (отношение среднего момента трения к максимальному моменту трения), наличие порошка свинца, который признан экологически вредным [Патент РФ 2324756].
В качестве прототипа выбран материал, имеющий следующий состав (мас. %): олово 5-6, графит 12-14, титан 5-7, медь - остальное. К недостаткам данного материала также можно отнести нестабильность коэффициента стабильности момента сил трения, необходимость использования дорогостоящего порошка титана, повышенная температура процесса спекания [Патент РБ №18489].
Технической задачей изобретения является увеличение коэффициента трения и повышение стабильности момента сил трения, снижение температуры спекания, повышение удельного давления при эксплуатации.
Решение технической задачи заключается в том, что известный спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий медь, олово, дополнительно содержит порошок кокса литейного, при следующем соотношении компонентов (мас. %): олово - 5-8, кокс литейный 7-9, медь - остальное.
Введение стального порошка ПХ-30 позволяет повысить удельное давление в процессе эксплуатации, за счет упрочнения бронзовой матрицы, получаемой в процессе диффузии олова в медь. Кроме того, кокс литейный содержит углерод, который выступает в роли антизадирной присадки, и ультрадисперсные частицы оксидов кальция, магния, которые выполняют функцию фрикционной добавки, повышающей коэффициент трения при одновременном снижении пика момента трения. Снижение содержания неметаллической составляющей в составе фрикционного материала (замена порошка графита (12-14%) на порошок кокса литейного (7-9%)) способствует увеличению прочности крепления фрикционной накладки к стальной несущей основе, увеличению прочности металлической матрицы, коэффициента теплопроводности (способствует оптимальному перераспределению тепловых потоков на границе раздела в процессе трения). Использование порошка олова в сочетании с медным порошком позволяет получить оловянистую бронзу с температурой спекания 720-740 С.
Результаты испытаний предлагаемого и известного материала, проведенные на инерционном стенде ИМ-58 при скорости скольжения 10 м/с, усилии сжатия 4 МПа, в масляной среде при использовании диска стального из материала сталь 45 приведены в таблице.
Пример конкретного выполнения, подтверждающий возможность осуществления заявленного изобретения:
Исходные порошковые материалы (мас. %): медь (основа) - 86, олово - 6, кокс литейный - 8 смешивают в смесителе в течение 50-60 минут. Полученный порошковый фрикционный материал напекают на стальную основу в защитной атмосфере при температуре 720-740°С. Напеченный фрикционный материал на основе меди уплотняется усилием 2000 кН на прессе с одновременным выдавливанием маслоотводящих каналов и пазов, с последующим спеканием под нагрузкой 0,1 кН в защитной атмосфере при температуре 780°С в течение двух часов.
Осуществленный технологический процесс с использованием разработанного фрикционного материала на основе меди позволил снизить себестоимость фрикционного диска до 30%.
Claims (2)
- Спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий порошки меди и олова, отличающийся тем, что он содержит порошок кокса литейного при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
олово 5-8 кокс литейный 7-9 медь остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017123638A RU2666203C1 (ru) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017123638A RU2666203C1 (ru) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2666203C1 true RU2666203C1 (ru) | 2018-09-06 |
Family
ID=63459782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017123638A RU2666203C1 (ru) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2666203C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709418C1 (ru) * | 2019-01-14 | 2019-12-17 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
RU2757878C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2021-10-22 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди |
RU2790560C1 (ru) * | 2022-11-14 | 2023-02-22 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU418542A1 (ru) * | 1972-03-14 | 1974-03-05 | Московский трижды ордена Ленина , ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод И. А. Лихачева | Металлокерамический фрикционный материал на основе меди |
JPS60106932A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Nippon Funmatsu Gokin Kk | 焼結摩擦材料 |
SU1657785A1 (ru) * | 1988-11-09 | 1991-06-23 | Производственное объединение "Волгодизельмаш" | Биметаллический материал дл подшипников скольжени |
CN106011520A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-04 RU RU2017123638A patent/RU2666203C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU418542A1 (ru) * | 1972-03-14 | 1974-03-05 | Московский трижды ордена Ленина , ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод И. А. Лихачева | Металлокерамический фрикционный материал на основе меди |
JPS60106932A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Nippon Funmatsu Gokin Kk | 焼結摩擦材料 |
SU1657785A1 (ru) * | 1988-11-09 | 1991-06-23 | Производственное объединение "Волгодизельмаш" | Биметаллический материал дл подшипников скольжени |
CN106011520A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709418C1 (ru) * | 2019-01-14 | 2019-12-17 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
RU2757878C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2021-10-22 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди |
RU2802496C1 (ru) * | 2022-07-11 | 2023-08-29 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ получения фрикционного изделия |
RU2800903C1 (ru) * | 2022-08-03 | 2023-07-31 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ изготовления фрикционного изделия |
RU2790560C1 (ru) * | 2022-11-14 | 2023-02-22 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103451538B (zh) | 高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法 | |
CN103757464A (zh) | 一种铜基自润滑复合材料及其制备方法 | |
RU2666203C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
CN107058808B (zh) | 一种铝合金基固体润滑复合材料及其制备方法 | |
CN105778406A (zh) | 车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 | |
CN104759618B (zh) | 一种钛铁基含油减摩材料 | |
KR20070099690A (ko) | 철-계 분말 조성물 | |
RU2709418C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
RU2627138C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
CN106011539B (zh) | 一种镍铝/氧化钒/银宽温域自润滑复合材料及其制备方法 | |
RU2599070C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
CN111001813B (zh) | 一种高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料及其制备方法和应用 | |
RU2757880C2 (ru) | Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода | |
JP2020097766A (ja) | 摺動部材 | |
RU2800902C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди | |
RU2790560C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза | |
CN103981418A (zh) | TiC/TiB2/Al/Cu电触头材料及其制备方法和用途 | |
RU2697297C1 (ru) | Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза | |
RU2773772C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди | |
RU2789797C1 (ru) | Состав для получения спеченного фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления | |
RU2757878C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди | |
RU2436857C1 (ru) | Порошковый композиционный материал | |
CN101871069B (zh) | 一种铜基碳化钛金属陶瓷自润滑耐磨材料 | |
Capus | Compaction and lubrication advances at EURO PM2015 | |
RU2634566C2 (ru) | Износостойкий сплав для высоконагруженных узлов трения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190705 |