RU2773772C1 - Состав спеченного фрикционного материала на основе меди - Google Patents

Состав спеченного фрикционного материала на основе меди Download PDF

Info

Publication number
RU2773772C1
RU2773772C1 RU2021125756A RU2021125756A RU2773772C1 RU 2773772 C1 RU2773772 C1 RU 2773772C1 RU 2021125756 A RU2021125756 A RU 2021125756A RU 2021125756 A RU2021125756 A RU 2021125756A RU 2773772 C1 RU2773772 C1 RU 2773772C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
friction
friction material
composition
material based
Prior art date
Application number
RU2021125756A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Валерьевич Лешок
Александр Федорович Ильющенко
Александр Николаевич Роговой
Максим Владимирович Лазарчик
Original Assignee
Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа filed Critical Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа
Application granted granted Critical
Publication of RU2773772C1 publication Critical patent/RU2773772C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к фрикционным материалам на основе меди. Может использоваться для работы в условиях жидкостного трения узлов и механизмов, автотракторной техники и техники специального назначения. Состав спеченного фрикционного материала на основе меди содержит, мас.%: олово 4-7, графит 7-9, железо 30-35, сера 5-7, медь - остальное. Обеспечивается снижение периода приработки спеченного фрикционного материала, уменьшение давления чеканки в процессе изготовления фрикционного диска. 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к фрикционным материалам, предназначенным для работы в условиях жидкостного трения узлов и механизмов, автотракторной техники и техники специального назначения.
Известен фрикционный материал, содержащий (мас.%): цинк - 6-8, железо - 0.1-0.2, свинец - 2-4, графит - 3-7, вермикулит - 8-12, хром - 4-6, сурьма - 0.05-0.1, кремний - 2-3, медь - остальное. Недостатком данного материала является низкий коэффициент трения и недостаточный коэффициент стабильности момента сил трения (отношение среднего момента трения к максимальному моменту трения), наличие порошка свинца, который признан экологически вредным [Патент РФ 2324756].
Известен состав фрикционного материала, содержащего (мас.%): олово - 5-8, графит - 5-7, стальной порошок ПХ-30 - 15-20, медь - остальное [РБ №21862]. Недостатком данного материала является повышенный износ при увеличении нагрузки и скорости скольжения.
В качестве прототипа выбран материал, имеющий следующий состав (мас.%): олово - 4-7, графит - 9-12, железный порошок - 35-40, медь - остальное [№2709418]. К недостаткам данного материала можно отнести повышенный износ, а также большой период приработки, обусловленный высокой твердостью.
Технической задачей изобретения является снижение периода приработки спеченного фрикционного материала, уменьшение давления чеканки в процессе изготовления фрикционного диска.
Решение технической задачи заключается в том, что известный состав спеченного фрикционного материала на основе меди, содержащий медь, олово, графит, железный порошок, дополнительно содержит порошок серы, при следующем соотношении компонентов (массовые доли %): олово - 4-7, графит 7-9, железо - 30-35, сера - 5-7, медь - остальное.
Использование порошка серы в составе спеченного фрикционного материала позволяет получить после спекания на готовом материале сульфид меди. Полученный сульфид, имея невысокую твердость, снижает время приработки фрикционного материала в процессе трения. При изготовлении фрикционного диска, пластичный сульфид меди эффективно деформируется, позволяя снизить давление чеканки самого фрикционного материала.
Результаты испытаний предлагаемого и известного материала, проведенные на инерционном стенде ИМ-58 при скорости скольжения 11 м/с, давление на фрикционный материал 5 МПа, в масляной среде при использовании диска стального из материала сталь 45 приведены в таблице.
Figure 00000001
Пример конкретного выполнения, подтверждающий возможность осуществления заявленного изобретения
Исходные порошки (мас.%): медь (основа) - 47, олово - 6, графит - 8, железо - 33, сера - 6 смешивают в смесителе в течение 50-60 минут. Полученный порошковый фрикционный материал напекают на стальную основу в защитной атмосфере при температуре 720-740°С. Напеченный фрикционный материал на основе меди уплотняется усилием 1400 кН на прессе с одновременным выдавливанием маслоотводящих каналов и пазов.
Осуществленный технологический процесс с использованием разработанного фрикционного материал на основе меди позволил снизить себестоимость фрикционного диска до 10%.

Claims (1)

  1. Состав спеченного фрикционного материала на основе меди, содержащий медь, олово, графит и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 4-7, графит 7-9, железо 30-35, сера 5-7, медь - остальное.
RU2021125756A 2021-08-31 Состав спеченного фрикционного материала на основе меди RU2773772C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2773772C1 true RU2773772C1 (ru) 2022-06-09

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790560C1 (ru) * 2022-11-14 2023-02-22 Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014001448A (ja) * 2012-05-22 2014-01-09 Kurimoto Ltd 銅合金摺動部材
RU2627138C1 (ru) * 2016-06-27 2017-08-03 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" Спеченный фрикционный материал на основе меди
RU2709418C1 (ru) * 2019-01-14 2019-12-17 Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа Спеченный фрикционный материал на основе меди
CN111097913A (zh) * 2019-12-24 2020-05-05 杭州宗兴科技有限公司 高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014001448A (ja) * 2012-05-22 2014-01-09 Kurimoto Ltd 銅合金摺動部材
RU2627138C1 (ru) * 2016-06-27 2017-08-03 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" Спеченный фрикционный материал на основе меди
RU2709418C1 (ru) * 2019-01-14 2019-12-17 Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа Спеченный фрикционный материал на основе меди
CN111097913A (zh) * 2019-12-24 2020-05-05 杭州宗兴科技有限公司 高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790560C1 (ru) * 2022-11-14 2023-02-22 Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2524510C2 (ru) Способ получения диффузионно-легированного порошка железа или порошка на основе железа, диффузионно-легированный порошок, композиция, включающая диффузионно-легированный порошок, и прессованная и спеченная деталь, изготовленная из упомянутой композиции
JP5378530B2 (ja) 耐摩耗性が向上した滑り軸受け及びその製造方法
US10428873B2 (en) Iron-copper-based oil-impregnated sintered bearing and method for manufacturing same
CA2636900C (en) Copper-based sintered slide member
KR20140121424A (ko) 신금속 분말 및 그의 용도
TWI294317B (en) Method for making compacted products and powder composition
JP5169605B2 (ja) 粉末冶金用粉末混合物および成形体の製造方法
RU2709418C1 (ru) Спеченный фрикционный материал на основе меди
RU2773772C1 (ru) Состав спеченного фрикционного материала на основе меди
CN107427917B (zh) 基于压模法的成型体的成型方法
James et al. Warm compaction and warm-die compaction of ferrous PM materials
US10697495B2 (en) Iron-copper-based oil-impregnated sintered bearing and method for manufacturing same
RU2767936C1 (ru) Спеченный фрикционный материал на основе меди
US2301756A (en) Powder metal bearing and method of making the same
RU2800902C1 (ru) Состав спеченного фрикционного материала на основе меди
RU2757878C1 (ru) Состав спеченного фрикционного материала на основе меди
SU1624043A1 (ru) Порошковый антифрикционный материал на основе железа
RU2798111C1 (ru) Порошковая смесь для получения спеченного фрикционного материала на основе меди
RU2757880C2 (ru) Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода
RU2789797C1 (ru) Состав для получения спеченного фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления
JPS6164838A (ja) 高密度銅系焼結合金
RU2645530C1 (ru) Спеченный антифрикционный материал на основе железа
RU2790560C1 (ru) Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза
RU2746245C1 (ru) Способ изготовления самосмазывающейся антифрикционной композиции в паре трения
RU2647955C1 (ru) Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта