RU2627138C1 - Спеченный фрикционный материал на основе меди - Google Patents
Спеченный фрикционный материал на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627138C1 RU2627138C1 RU2016125614A RU2016125614A RU2627138C1 RU 2627138 C1 RU2627138 C1 RU 2627138C1 RU 2016125614 A RU2016125614 A RU 2016125614A RU 2016125614 A RU2016125614 A RU 2016125614A RU 2627138 C1 RU2627138 C1 RU 2627138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- friction
- tin
- graphite
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спеченным фрикционным материалам на основе меди, предназначенным для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях жидкостного трения. Материал содержит 5-8 мас.% олова, 5-7 мас.% графита, 15-20 мас.% стального порошка ПХ-30 и остальное медь. Обеспечивается увеличение коэффициента трения и повышение стабильности момента сил трения, снижение температуры спекания, повышение удельного давления при эксплуатации. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фрикционным материалам, предназначенным для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях жидкостного трения.
Известны фрикционные материалы на основе меди (основа), легированной оловом, цинком, алюминием, титаном, твердыми смазками (графит, дисульфид молибдена, свинец) и фрикционными добавками (оксиды, карбиды, нитриды металлов) [В.М. Крячек, И.И. Панаиоти. Современные фрикционные материалы. Наукова думка, 1975].
Известен фрикционный материал, содержащий (массовая доля %): цинк 6-8, железо 0.1-0.2, свинец 2-4, графит 3-7, вермикулит 8-12, хром 4-6, сурьма 0.05-0.1, кремний 2-3, медь - остальное. Недостатком данного материала является низкий коэффициент трения и недостаточный коэффициент стабильности момента сил трения (отношение среднего момента трения к максимальному моменту трения), наличие порошка свинца, который признан экологически вредным [Патент РФ 2324756].
В качестве прототипа выбран материал, имеющий следующий состав (массовая доля %): олово 5-6, графит 12-14, титан 5-7, медь - остальное. К недостаткам данного материала также можно отнести нестабильность коэффициента стабильности момента сил трения, необходимости использования дорогостоящего порошка титана, повышенная температура процесса спекания [Патент РБ №18489].
Технической задачей изобретения является увеличение коэффициента трения и повышение стабильности момента сил трения, снижение температуры спекания, повышение удельного давления при эксплуатации.
Решение технической задачи заключается в том, что известный спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий медь, олово, графит, дополнительно содержит стальной порошок ПХ-30, при следующем соотношении компонентов (массовые доли %): олово - 5-8, графит 5-7, стальной порошок ПХ-30 - 15-20, медь - остальное.
Введение стального порошка ПХ-30 позволяет повысить удельное давление в процессе эксплуатации, за счет упрочнения бронзовой матрицы, получаемой в процессе диффузии олова в медь. Кроме того, стальной порошок ПХ-30 выполняет функцию фрикционной добавки, которая повышает коэффициент трения при одновременном снижении пика момента трения. Снижение содержания порошка графита (5-7%) способствует увеличению прочности крепления фрикционной накладки к стальной несущей основе. Оптимальное содержание стального порошка ПХ-30 (15-20%) не разупрочняет металлическую матрицу. Использование порошка олова в сочетании с медным порошком позволяет получить оловянистую бронзу с температурой спекания 720-740°С.
Результаты испытаний предлагаемого и известного материала, проведенные на инерционном стенде ИМ-58 при скорости скольжения 10 м/с, усилии сжатия 2 МПа, в масляной среде при использовании диска стального из материала сталь 45 приведены в таблице.
Пример конкретного выполнения подтверждающий возможность осуществления заявленного изобретения:
Исходные порошковый материалы (массовая доля %): медь (основа) - 72, олово - 6, графит - 6, стальной порошок ПХ-30 - 16 смешивают в смесителе в течение 50-60 минут. Полученный порошковый фрикционный материал напекают на стальную основу в защитной атмосфере при температуре 720-740°С. Напеченный фрикционный материал на основе меди уплотняется усилием 2000 кН на прессе с одновременным выдавливанием маслоотводящих каналов и пазов с последующим спеканием под нагрузкой 0,1 кН в защитной атмосфере при температуре 780°С в течение двух часов.
Осуществленный технологический процесс с использованием разработанного фрикционного материал на основе меди позволил снизить себестоимость фрикционного диска до 10%.
Claims (2)
- Спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий медь, олово и графит, отличающийся тем, что он содержит стальной порошок ПХ-30 при следующем содержании компонентов, мас.%:
-
олово 5-8 графит 5-7 стальной порошок ПХ-30 15-20 медь остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016125614A RU2627138C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016125614A RU2627138C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2627138C1 true RU2627138C1 (ru) | 2017-08-03 |
Family
ID=59632627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016125614A RU2627138C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2627138C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709418C1 (ru) * | 2019-01-14 | 2019-12-17 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
RU2773772C1 (ru) * | 2021-08-31 | 2022-06-09 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU605852A1 (ru) * | 1977-01-21 | 1978-05-05 | Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
SU628362A1 (ru) * | 1977-03-11 | 1978-10-15 | Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
JPS60106932A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Nippon Funmatsu Gokin Kk | 焼結摩擦材料 |
SU1498808A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1989-08-07 | Белорусский Политехнический Институт | Порошковый фрикционный материал на основе меди |
EP2692876A1 (en) * | 2011-03-30 | 2014-02-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Sintered friction material for high-speed rail |
-
2016
- 2016-06-27 RU RU2016125614A patent/RU2627138C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU605852A1 (ru) * | 1977-01-21 | 1978-05-05 | Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
SU628362A1 (ru) * | 1977-03-11 | 1978-10-15 | Научно-Исследовательский Институт Порошковой Металлургии Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
JPS60106932A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Nippon Funmatsu Gokin Kk | 焼結摩擦材料 |
SU1498808A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1989-08-07 | Белорусский Политехнический Институт | Порошковый фрикционный материал на основе меди |
EP2692876A1 (en) * | 2011-03-30 | 2014-02-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Sintered friction material for high-speed rail |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709418C1 (ru) * | 2019-01-14 | 2019-12-17 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
RU2773772C1 (ru) * | 2021-08-31 | 2022-06-09 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6577173B2 (ja) | Cu基焼結合金及びその製造方法 | |
CN103757464A (zh) | 一种铜基自润滑复合材料及其制备方法 | |
KR102154090B1 (ko) | 슬라이딩 부재 | |
RU2709418C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
RU2666203C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
CN103451538A (zh) | 高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法 | |
KR20070099690A (ko) | 철-계 분말 조성물 | |
RU2627138C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
JP5496380B2 (ja) | 耐摩擦摩耗性に優れたCu−Ni−Sn系銅基焼結合金とその製造方法およびその合金からなる軸受材 | |
US2574318A (en) | Aluminum alloy | |
CN106011539B (zh) | 一种镍铝/氧化钒/银宽温域自润滑复合材料及其制备方法 | |
RU2599070C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
RU2567778C1 (ru) | Металлокерамический фрикционный сплав | |
RU2757880C2 (ru) | Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода | |
JP2020097766A (ja) | 摺動部材 | |
RU2773772C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди | |
RU2800902C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди | |
RU2757878C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди | |
RU2789797C1 (ru) | Состав для получения спеченного фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления | |
RU2790560C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза | |
RU2697297C1 (ru) | Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза | |
RU2436857C1 (ru) | Порошковый композиционный материал | |
US2848795A (en) | Friction elements | |
RU2634566C2 (ru) | Износостойкий сплав для высоконагруженных узлов трения | |
RU2767936C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190628 |