RU2697297C1 - Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза - Google Patents
Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2697297C1 RU2697297C1 RU2018139208A RU2018139208A RU2697297C1 RU 2697297 C1 RU2697297 C1 RU 2697297C1 RU 2018139208 A RU2018139208 A RU 2018139208A RU 2018139208 A RU2018139208 A RU 2018139208A RU 2697297 C1 RU2697297 C1 RU 2697297C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- iron
- composite antifriction
- powder composite
- friction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокопрочным композиционным антифрикционным материалам для работы в высоконагруженных узлах трения. Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза содержит, мас.%: медь 8-30, олово 3-10 по отношению к меди, никель 2-16 по отношению к меди, железо - остальное. Обеспечивается высокая твердость и прочность, низкий коэффициент трения, стойкость к ударным нагрузкам, а также работа в условиях сухого трения и со смазкой при температурах до 600°С. 2 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокопрочным композиционным антифрикционным материалам, предназначенным для работы в высоконагруженных узлах трения, в том числе в условиях сухого трения.
Известен порошковый антифрикционный материал, авторское свидетельство СССР №1624043, кл. С22С 38/16, 38/60, 33/02, 1989, следующего состава, % масс: медь 7-15; дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5; железо - остальное, получаемый прессованием, спеканием и горячим прессованием нагретых до 1000°С заготовок, используемый в тяжелонагруженных узлах трения в качестве зубчатых и червячных колес, работающих со смазкой.
Недостатком материала является низкая стойкость при температурах до 600°С, а также технологическая схема получения, требующая создания специального оборудования и оснастки для горячего прессования при 1000°С.
Технический результат - разработка композиционного антифрикционного материала с высокой несущей способностью -высокой твердостью и прочностью, низким коэффициентом трения, стойкого к ударным нагрузкам, работающего в условиях сухого трения и со смазкой при температурах до 600°С.
Технический результат достигается тем, что порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза включающий медь, никель, согласно изобретения, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, % масс:
медь 8-30
олово 3-10 по отношению к меди
никель 2-16 по отношению к меди
железо - остальное.
Схема получения разработанного материала заключается в приготовлении смеси порошков вышеуказанных компонентов методом сухого смешивания в механическом смесителе, прессовании при давлении 4-7 т/см2, спекании в конвейерной печи в среде эндогаза при температуре 1050°С, холодной деформации спеченных заготовок при удельном давлении 6-7 т/см2, закалке и старении, в результате чего материал приобретает высокие прочностные характеристики и вместе с тем низкий коэффициент трения, следовательно высокую несущую способность, хорошие антифрикционные характеристики и стойкость к ударным нагрузкам и температурам до 6000С.
В качестве сухой смазки используется дисульфид молибдена M0S2.
Состав и свойства известного и предлагаемых материалов приведены в таблице 1 и в таблице 2.
* - содержание по отношению к меди
Claims (2)
- Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза, содержащий медь, никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
медь 8-30 олово 3-10 по отношению к меди никель 2-16 по отношению к меди железо остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018139208A RU2697297C1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018139208A RU2697297C1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2697297C1 true RU2697297C1 (ru) | 2019-08-13 |
Family
ID=67640510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018139208A RU2697297C1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2697297C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU892495A1 (ru) * | 1980-04-16 | 1981-12-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта | Спеченный материал на основе железа дл скольз щих электрических контактов |
SU1624043A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1991-01-30 | Научно-Производственное Объединение Редукторостроения | Порошковый антифрикционный материал на основе железа |
US6086257A (en) * | 1997-04-19 | 2000-07-11 | Lee; Woo Chun | Sliding bearing and manufacturing method thereof |
RU2166410C1 (ru) * | 1999-08-30 | 2001-05-10 | Берент Валентин Янович | Способ получения контактных пластин (его варианты) |
US9441286B2 (en) * | 2011-10-24 | 2016-09-13 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Oil-impregnated sintered bearing and production method therefor |
US9556904B2 (en) * | 2008-12-19 | 2017-01-31 | Doosan Infracore Co., Ltd. | Sintered bush |
-
2018
- 2018-11-06 RU RU2018139208A patent/RU2697297C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU892495A1 (ru) * | 1980-04-16 | 1981-12-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта | Спеченный материал на основе железа дл скольз щих электрических контактов |
SU1624043A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1991-01-30 | Научно-Производственное Объединение Редукторостроения | Порошковый антифрикционный материал на основе железа |
US6086257A (en) * | 1997-04-19 | 2000-07-11 | Lee; Woo Chun | Sliding bearing and manufacturing method thereof |
RU2166410C1 (ru) * | 1999-08-30 | 2001-05-10 | Берент Валентин Янович | Способ получения контактных пластин (его варианты) |
US9556904B2 (en) * | 2008-12-19 | 2017-01-31 | Doosan Infracore Co., Ltd. | Sintered bush |
US9441286B2 (en) * | 2011-10-24 | 2016-09-13 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Oil-impregnated sintered bearing and production method therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104039484B (zh) | 金属粉末及其用途 | |
US20090311129A1 (en) | Abrasion resistant sintered copper base cu-ni-sn alloy and bearing made from the same | |
Rathore et al. | Effect of molybdenum addition on the mechanical properties of sinter-forged Fe–Cu–C alloys | |
CN103757464A (zh) | 一种铜基自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN103451538A (zh) | 高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法 | |
CN106086556B (zh) | 一种低噪音耐磨含油轴承 | |
CN107189840A (zh) | 自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法 | |
JP5496380B2 (ja) | 耐摩擦摩耗性に優れたCu−Ni−Sn系銅基焼結合金とその製造方法およびその合金からなる軸受材 | |
RU2697297C1 (ru) | Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза | |
Aleutdinova et al. | Contact characteristics of metallic materials in conditions of heavy loading by friction or by electric current | |
JP2009079136A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材 | |
JP5741649B2 (ja) | 鉄基粉末混合物 | |
Kandavel et al. | Experimental investigations on the microstructure and mechanical properties of sinter-forged Cu and Mo-alloyed low alloy steels | |
RU2666203C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
RU2599070C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
US20190345980A1 (en) | Iron-copper-based oil-impregnated sintered bearing and method for manufacturing same | |
RU2627138C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
Rajeshkannan et al. | Deformation behaviour of sintered high carbon alloy powder metallurgy steel in powder preform forging | |
JP6246648B2 (ja) | 摺動部材および製造方法 | |
RU2386516C2 (ru) | Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала | |
CN105177462B (zh) | 一种自润滑稀土铁基合金材料 | |
RU2576740C1 (ru) | Антифрикционный композиционный материал на основе порошковой меди | |
JPS626626B2 (ru) | ||
RU2645816C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе железа | |
RU2647955C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта |