RU2697297C1 - Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза - Google Patents

Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза Download PDF

Info

Publication number
RU2697297C1
RU2697297C1 RU2018139208A RU2018139208A RU2697297C1 RU 2697297 C1 RU2697297 C1 RU 2697297C1 RU 2018139208 A RU2018139208 A RU 2018139208A RU 2018139208 A RU2018139208 A RU 2018139208A RU 2697297 C1 RU2697297 C1 RU 2697297C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
iron
composite antifriction
powder composite
friction
Prior art date
Application number
RU2018139208A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Владимировна Довыденкова
Валерий Петрович Ялтаев
Милана Владимировна Ярмолык
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Завод металлокерамических материалов "Метма"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Завод металлокерамических материалов "Метма" filed Critical Закрытое акционерное общество "Завод металлокерамических материалов "Метма"
Priority to RU2018139208A priority Critical patent/RU2697297C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2697297C1 publication Critical patent/RU2697297C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокопрочным композиционным антифрикционным материалам для работы в высоконагруженных узлах трения. Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза содержит, мас.%: медь 8-30, олово 3-10 по отношению к меди, никель 2-16 по отношению к меди, железо - остальное. Обеспечивается высокая твердость и прочность, низкий коэффициент трения, стойкость к ударным нагрузкам, а также работа в условиях сухого трения и со смазкой при температурах до 600°С. 2 табл.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокопрочным композиционным антифрикционным материалам, предназначенным для работы в высоконагруженных узлах трения, в том числе в условиях сухого трения.
Известен порошковый антифрикционный материал, авторское свидетельство СССР №1624043, кл. С22С 38/16, 38/60, 33/02, 1989, следующего состава, % масс: медь 7-15; дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5; железо - остальное, получаемый прессованием, спеканием и горячим прессованием нагретых до 1000°С заготовок, используемый в тяжелонагруженных узлах трения в качестве зубчатых и червячных колес, работающих со смазкой.
Недостатком материала является низкая стойкость при температурах до 600°С, а также технологическая схема получения, требующая создания специального оборудования и оснастки для горячего прессования при 1000°С.
Технический результат - разработка композиционного антифрикционного материала с высокой несущей способностью -высокой твердостью и прочностью, низким коэффициентом трения, стойкого к ударным нагрузкам, работающего в условиях сухого трения и со смазкой при температурах до 600°С.
Технический результат достигается тем, что порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза включающий медь, никель, согласно изобретения, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, % масс:
медь 8-30
олово 3-10 по отношению к меди
никель 2-16 по отношению к меди
железо - остальное.
Схема получения разработанного материала заключается в приготовлении смеси порошков вышеуказанных компонентов методом сухого смешивания в механическом смесителе, прессовании при давлении 4-7 т/см2, спекании в конвейерной печи в среде эндогаза при температуре 1050°С, холодной деформации спеченных заготовок при удельном давлении 6-7 т/см2, закалке и старении, в результате чего материал приобретает высокие прочностные характеристики и вместе с тем низкий коэффициент трения, следовательно высокую несущую способность, хорошие антифрикционные характеристики и стойкость к ударным нагрузкам и температурам до 6000С.
В качестве сухой смазки используется дисульфид молибдена M0S2.
Состав и свойства известного и предлагаемых материалов приведены в таблице 1 и в таблице 2.
Figure 00000001
* - содержание по отношению к меди
Figure 00000002

Claims (2)

  1. Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза, содержащий медь, никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  2. медь 8-30 олово 3-10 по отношению к меди никель 2-16 по отношению к меди железо остальное
RU2018139208A 2018-11-06 2018-11-06 Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза RU2697297C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139208A RU2697297C1 (ru) 2018-11-06 2018-11-06 Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139208A RU2697297C1 (ru) 2018-11-06 2018-11-06 Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2697297C1 true RU2697297C1 (ru) 2019-08-13

Family

ID=67640510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018139208A RU2697297C1 (ru) 2018-11-06 2018-11-06 Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2697297C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU892495A1 (ru) * 1980-04-16 1981-12-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта Спеченный материал на основе железа дл скольз щих электрических контактов
SU1624043A1 (ru) * 1989-03-31 1991-01-30 Научно-Производственное Объединение Редукторостроения Порошковый антифрикционный материал на основе железа
US6086257A (en) * 1997-04-19 2000-07-11 Lee; Woo Chun Sliding bearing and manufacturing method thereof
RU2166410C1 (ru) * 1999-08-30 2001-05-10 Берент Валентин Янович Способ получения контактных пластин (его варианты)
US9441286B2 (en) * 2011-10-24 2016-09-13 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Oil-impregnated sintered bearing and production method therefor
US9556904B2 (en) * 2008-12-19 2017-01-31 Doosan Infracore Co., Ltd. Sintered bush

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU892495A1 (ru) * 1980-04-16 1981-12-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта Спеченный материал на основе железа дл скольз щих электрических контактов
SU1624043A1 (ru) * 1989-03-31 1991-01-30 Научно-Производственное Объединение Редукторостроения Порошковый антифрикционный материал на основе железа
US6086257A (en) * 1997-04-19 2000-07-11 Lee; Woo Chun Sliding bearing and manufacturing method thereof
RU2166410C1 (ru) * 1999-08-30 2001-05-10 Берент Валентин Янович Способ получения контактных пластин (его варианты)
US9556904B2 (en) * 2008-12-19 2017-01-31 Doosan Infracore Co., Ltd. Sintered bush
US9441286B2 (en) * 2011-10-24 2016-09-13 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Oil-impregnated sintered bearing and production method therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104039484B (zh) 金属粉末及其用途
US20090311129A1 (en) Abrasion resistant sintered copper base cu-ni-sn alloy and bearing made from the same
CN107058808B (zh) 一种铝合金基固体润滑复合材料及其制备方法
Rathore et al. Effect of molybdenum addition on the mechanical properties of sinter-forged Fe–Cu–C alloys
CN103757464A (zh) 一种铜基自润滑复合材料及其制备方法
CN103451538A (zh) 高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法
CN106086556B (zh) 一种低噪音耐磨含油轴承
CN107189840A (zh) 自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法
CN103639405A (zh) 一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法
JP5496380B2 (ja) 耐摩擦摩耗性に優れたCu−Ni−Sn系銅基焼結合金とその製造方法およびその合金からなる軸受材
US20140352495A1 (en) Sintered alloy superior in wear resistance
RU2697297C1 (ru) Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза
JP2009079136A (ja) 銅系含油焼結摺動部材
Aleutdinova et al. Contact characteristics of metallic materials in conditions of heavy loading by friction or by electric current
Kandavel et al. Experimental investigations on the microstructure and mechanical properties of sinter-forged Cu and Mo-alloyed low alloy steels
JP2014005543A (ja) 鉄基粉末混合物
RU2666203C1 (ru) Спеченный фрикционный материал на основе меди
US20190345980A1 (en) Iron-copper-based oil-impregnated sintered bearing and method for manufacturing same
RU2627138C1 (ru) Спеченный фрикционный материал на основе меди
Rajeshkannan et al. Deformation behaviour of sintered high carbon alloy powder metallurgy steel in powder preform forging
JP6246648B2 (ja) 摺動部材および製造方法
CN105177462B (zh) 一种自润滑稀土铁基合金材料
RU2645816C1 (ru) Спеченный антифрикционный материал на основе железа
RU2647955C1 (ru) Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта
SU197843A1 (ru) Антифрикционная смазка