RU2663769C2 - Способ и устройства для изготовления таблетки - Google Patents
Способ и устройства для изготовления таблетки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663769C2 RU2663769C2 RU2016103416A RU2016103416A RU2663769C2 RU 2663769 C2 RU2663769 C2 RU 2663769C2 RU 2016103416 A RU2016103416 A RU 2016103416A RU 2016103416 A RU2016103416 A RU 2016103416A RU 2663769 C2 RU2663769 C2 RU 2663769C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- substance
- cooling
- tablet
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003826 tablet Substances 0.000 claims description 34
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 239000007891 compressed tablet Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- -1 compounds metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- PSHMSSXLYVAENJ-UHFFFAOYSA-N dilithium;[oxido(oxoboranyloxy)boranyl]oxy-oxoboranyloxyborinate Chemical compound [Li+].[Li+].O=BOB([O-])OB([O-])OB=O PSHMSSXLYVAENJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
- C03B19/1085—Forming porous, sintered or foamed beads by blowing, pressing, centrifuging, rolling or dripping
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/44—Sample treatment involving radiation, e.g. heat
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
- G01N2001/2866—Grinding or homogeneising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления таблетки, которая предпочтительно предусмотрена для последующего анализа с целью химического определения вещества предпочтительно в промышленности основных материалов. Способ изготовления таблетки, которая предпочтительно предусмотрена для последующего анализа для определения вещества, в котором: а) поток вещества расплавляют, b) расплавленный поток материала охлаждают без формообразования до стекловидного материала, с) измельчают, d) и по меньшей мере часть измельченного потока вещества прессуют для образования таблетки, отличается тем, что измельчение расправленного потока вещества производят по меньшей мере частично одновременно с его охлаждением. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу, а также к устройству для изготовления таблетки, которая предпочтительно предусмотрена для последующего анализа с целью химического определения вещества предпочтительно в промышленности основных материалов.
Уровень техники
Известно изготовление таблеток в форме прессованных таблеток таким образом, что производят размалывание материала таблетки с использованием давления и/или связующего вещества, в ходе последующей обработки вновь приводят его к виду таблетки. Способ такого рода предполагает, что материал таблетки перед размалыванием уже присутствует в пригодной для готовой таблетки консистенции вещества.
Далее, известно изготовление таблеток из расплава. При этом материал таблетки расплавляют и расплав заливают в форму для таблетки и охлаждают в ней. Такое охлаждение с одновременным приданием формы является, однако, затруднительным как в технологическом, так и аппаратном отношениях. Так, охлаждение плавкой таблетки должно производиться в тщательно контролируемых условиях, так как слишком быстрое охлаждение ведет к разрушению таблетки, в то время как при слишком длительном охлаждении происходит кристаллизация расплава, так что таблетка также теряет свою прочность.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание способа, а также устройства для изготовления таблетки, предпочтительно предусмотренной для последующего химического анализа, которые являются существенно более простыми в отношении технологического производства и в отношении необходимых аппаратных затрат по сравнению с ранее известными способами и устройствами.
В соответствии с изобретением эту задачу решают в способе признаками п. 1 и в устройстве признаками п. 10.
Предпочтительные варианты исполнения изобретения являются предметом дополнительных пунктов с 2 по 9 и с 11 по 15.
Осуществление изобретения
В то время как при известных ранее способах изготовления таблетки из расплавленного потока вещества расправ определенным образом заливают в форму и в ней охлаждают к виду таблетки, для соответствующего изобретению способа характерно неформованное охлаждение расплавленного потока вещества. При этом стекловидный материал застывает в одной случайной форме и последствии его подвергают измельчению и прессованию к виду прессованной таблетки. При этом скорость неформованного охлаждения расправленного потока вещества не является критичной, что существенно упрощает весь способ в целом.
Поток вещества или доли потока вещества может содержать, например, натуральные включения, такие как силикаты, карбонаты, сульфаты, сульфиды, соли, окиси и т.п., или включения из продуктов промышленных процессов, например шлаки, летучую золу, сплавы или другие соединения металлов.
Под стекловидным материалом или под стекловидной структурой понимают, в частности, аморфный материал, который после охлаждения из расплава не содержит кристаллической структуры. Такой стекловидный материал может быть получен, например, путем быстрого охлаждения расплава, причем предотвращается кристаллизация материала. Кристаллографические характеристики потока вещества сохраняются предпочтительно после охлаждения потока вещества, так что после этапа с) размалывания и после этапа d) прессования, по меньшей мере, одной части размолотого потока вещества к виду прессованной таблетки прессованная таблетка имеет стекловидную структуру. Кристаллографические свойства потока вещества не претерпевают изменений ни за счет размалывания охлажденного потока вещества, ни за счет следующего за размалыванием прессованием потока вещества и стекловидная структура сохраняется.
За счет стекловидной аморфной структуры прессованной таблетки обеспечивается возможность последующего анализа, например, состава таблетки. Далее, такая таблетка со стекловидной структурой является в результате предшествовавших измельчения и прессования значительно более прочными, нежели стекловидная таблетка, охлажденная из расплава.
Таким образом, без формообразования расплава, а именно из охлажденного без формования потока вещества, получают прессованную таблетку, с помощью которой неожиданным образом могут быть достигнуты те же аналитические результаты, что и в случае классических полученных из расплава таблеток описанного выше известного типа. При положенных в основу изобретения испытаниях считывавшийся ранее специалистами обязательным к выполнению этап формования таблетки из расплава оказался не являющимся более необходимым. Соответствующий изобретению отказ от затруднительного формообразования при одновременном охлаждении ведет к существенному упрощению процесса изготовления таблетки в технологическом и аппаратном отношениях.
Таким образом, соответствующий изобретению способ комбинирует, тем самым, техники изготовления расплава, охлаждения расплава без затруднительного формообразования, а также измельчение прессованной таблетки техническими частями пресса. Новый способ обеспечивает существенно более простую манипуляцию с прессованной таблеткой в автоматизированном окружении по сравнении с классическими полученными из расплава таблетками. Изготовленная по соответствующему изобретению способу прессованная таблетка является, кроме того, отчетливо более прочной, чем изготовленная по обычному способу из расплава таблетка. Соответствующая изобретению таблетка является весьма нечувствительной к манипуляциям и не разбивается при препарировании.
Следующее преимущество соответствующего изобретению способа заключается в отсутствии необходимости дополнительных изложниц (литьевых форм) из платины, которые необходимы для изготовления известных изготовленных из расплава таблеток.
В соответствии с одним целесообразным исполнения соответствующего изобретению способа охлажденный без формообразования поток вещества измельчают до размера зерна менее 5 мм, предпочтительно менее 1 мм.
Измельчение можно производить также полностью или частично одновременно с охлаждением расплавленного потока вещества.
При и/или после процесса плавления можно производить гомогенизацию расплава предпочтительно путем перемешивания, встряхивания и/или взбалтывания.
Охлаждение расплавленного потока вещества можно производить с помощью охлаждающего газа и/или охлаждающей жидкости, предпочтительно при помощи металлической поверхности, например охлажденной или неохлажденной металлической пластины.
Измельчение целесообразно включает в себя, по меньшей мере, одно предварительное измельчение и одно основное измельчение, причем длительность предварительного измельчения составляет более 30 с, предпочтительно более 150 с, особо предпочтительно более 280 с, причем основное измельчение длится более 25 с и менее 200 с. При этом при предварительном измельчении и/или при основном измельчении возможно использование одного или нескольких вспомогательных средств измельчения.
Для измельчения целесообразно используют мельницу тонкого помола с числом оборотов между 650 и 1850 об/мин.
В соответствии с одним следующим исполнением изобретения с помощью валков или шариков может быть образован охлаждающий агрегат, который одновременно может служить для измельчения неформованного расплавленного потока вещества.
Охлаждающий агрегат может быть также образован с помощью средств, вырабатываемых с помощью газовой и/или водяной завесы, через которую проходит неформованный расплавленный поток вещества.
Мельница тонкого помола может быть целесообразно выполнена с помощью дисковой мельницы, шаровой мельницы, валковой мельницы или комбинации этих типов мельниц.
Пресс может быть выполнен в качестве долбежного пресса.
Изготовленная по соответствующему изобретению прессованная таблетка предусмотрена, как правило, для последующего химического анализа. Для этого ее подводят к пригодной системе анализа, предпочтительно к установке XRF (установка рентгенофлуоресцентного анализа).
С помощью рентгенофлуоресцентного анализа (XRF) химический аналитик может в принципе определить все твердые вещества прессованных таблеток. Конечно, органические субстанции практически не рассматривают, так как они по всем правилам сгорели бы под воздействием высоких температур при процессе плавления.
Плавлению подвергают в основном смесь материала пробы и флюса. Соотношение масс между флюсом и материалом пробы является постоянным на протяжении всех проб и может составлять от 1:2 до 20:1. Предпочтительно исходят из соотношения между 2:1 и 6:1.
В результате плавления и охлаждения химический состав не изменяется.
За счет использования флюса температуры плавления не зависит от материала пробы. Часто температура плавления смеси составляет приблизительно 850-1500°С, в частности 1050-1100°С.
Охлаждение до комнатной температуры длится в целом 4-8 мин.
Для дальнейшего пояснения изобретения в последующем описаны пять этапов изготовления прессованной таблетки из расплава.
1. Дозирование материалов
С помощью дозирующих устройств (например, виброжелоба) производят дозирование материала пробы, а также флюса (тетраборат лития, спектромелт). Флюс содержит, например, составные вещества, такие как LiBr (бромид лития). Навеска должна составлять 6-17 г, причем соотношение между флюсом и материалом пробы поддерживают постоянным для всех проб. Смесь помещают в тигель, например, из платины, графита, корунда или другой пригодной керамики.
Флюс необходимо добавлять в форме таблеток.
Перед плавлением смесь подвергают предварительному измельчению с целью достижения лучшего перемешивания материала пробы и флюса.
2. Плавление
Дозированную смесь плавят в печи (приблизительно индукционной печи или муфельной печи) или на газовом пламени. Для гомогенизации расправа возможно использование пригодного устройства, в частности, устройства перемешивания, встряхивания или взбалтывания.
3. Охлаждение
Расплав плавно охлаждают, приблизительно по одному из следующих методов:
- выливание расплава на охлажденную металлическую пластину, к которой подключено устройство, которое с помощью механического импульса отделяет охлажденный расплав от пластины и в завершении производит ее чистку. По мере необходимости ниже металлической пластины может быть предусмотрено устройство для измельчения образованной при плавлении крошки;
- выливание расплава в небольшую вальцовую дробилку ("Mini-Polycom"). В результате вращения валков происходит охлаждение их и расплава;
- выливание расплава в охлаждающую жидкость.
В случае необходимости более грубые частиц охлажденного расплава измельчают до размера зерна менее 5 мм.
4. Изготовление прессованной таблетки
Охлажденный расплав подают в мельницу тонкого помола. Дозирование не является обязательно необходимым. Процесс измельчения может состоять из предварительного измельчения и основного измельчения или из одного единственного измельчения. Число оборотов мельницы тонкого помола лежит в диапазоне между 650 и 1850 об/мин.
При достаточном количестве материала пробы производят определение предварительной пробы, которую измельчают в мельнице перед самой пробой и выбрасывают. Таким образом, предотвращается возможное загрязнение ранее поступившим материалом пробы.
Измельчение можно проводить с использованием вспомогательных средств измельчения.
5. Прессование измельченного материала к виду прессованной таблетки
Этапы 4 и 5 могут быть осуществлены либо с помощью комбинированного измельчающего и прессующего устройства, либо с использованием мельницы тонкого помола и пресса для прессования таблетки. В последнем случае транспортировку материала от мельницы тонкого помола к прессу для прессования таблетки производят, например, с помощью робота или транспортировочной ленты.
Claims (21)
1. Способ изготовления таблетки, которая предпочтительно предусмотрена для последующего анализа для определения вещества, в котором
а) поток вещества расплавляют,
b) расплавленный поток материала охлаждают без формообразования до стекловидного материала,
с) измельчают, и
d) по меньшей мере часть измельченного потока вещества прессуют для образования таблетки, отличающийся тем, что измельчение расправленного потока вещества производят, по меньшей мере, частично одновременно с его охлаждением.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлажденный без формообразования поток вещества измельчают до размера зерна менее 5 мм, предпочтительно менее 1 мм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при процессе плавления и/или после процесса плавления обеспечивают гомогенизацию расплава, предпочтительно путем перемешивания, встряхивания и/или взбалтывания.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение расплавленного потока вещества производят с помощью охлаждающего газа, охлаждающей жидкости и/или охлажденной или неохлажденной металлической поверхности.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчение включает по меньшей мере предварительное измельчение и основное измельчение, причем длительность предварительного измельчения составляет более 30 с, предпочтительно более 150 с, особо предпочтительно более 280 с и длительность основного измельчения составляет более 25 с и менее 200 с.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при измельчении используют мельницу тонкого помола с числом оборотов в диапазоне между 650 и 1850 об/мин.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельченный поток вещества подводят к устройству прессования.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при предварительном измельчении и/или при основном измельчении используют вспомогательное средство измельчения.
9. Устройство для изготовления таблетки, которая предпочтительно предусмотрена для последующего анализа для определения вещества, содержит:
а) плавильный агрегат для плавления потока вещества,
b) охлаждающий агрегат для охлаждения неформованного, расправленного потока вещества, причем охлаждающий агрегат выполнен таким образом, что охлажденный поток вещества содержит стеклообразный материал,
с) мельницу тонкого помола для измельчения неформованного, расправленного потока вещества,
d) а также пресс для изготовления прессованной таблетки из по меньшей мере одной части измельченного потока вещества, отличающееся тем, что охлаждающий агрегат образован валками или шариками и одновременно служит для измельчения неформованного, расплавленного потока вещества.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что охлаждающий агрегат образован охлажденной или неохлажденной металлической пластиной.
11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что охлаждающий агрегат образован средствами, которые вырабатывают газовую и/или водяную завесу.
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что мельница тонкого помола образована дисковой мельницей, шаровой мельницей, валковой мельницей или комбинацией этих типов мельниц.
13. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что пресс выполнен в виде пресса с толкателем.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013106998.3A DE102013106998A1 (de) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tablette |
| DE102013106998.3 | 2013-07-03 | ||
| PCT/EP2014/001766 WO2015000571A1 (de) | 2013-07-03 | 2014-06-27 | Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung einer tablette |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016103416A RU2016103416A (ru) | 2017-08-08 |
| RU2663769C2 true RU2663769C2 (ru) | 2018-08-09 |
Family
ID=51167844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103416A RU2663769C2 (ru) | 2013-07-03 | 2014-06-27 | Способ и устройства для изготовления таблетки |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10067039B2 (ru) |
| EP (1) | EP3017285B1 (ru) |
| CN (1) | CN105358955B (ru) |
| AU (1) | AU2014286638B2 (ru) |
| CA (1) | CA2916760C (ru) |
| DE (1) | DE102013106998A1 (ru) |
| DK (1) | DK3017285T3 (ru) |
| RU (1) | RU2663769C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015000571A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10386279B2 (en) * | 2014-09-15 | 2019-08-20 | Materiaux Nieka Inc. | Method and apparatus for preparing an analytical sample by fusion |
| DE102015103192A1 (de) | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung einer ein Probenmaterial umfassenden Tablette |
| DE102015103191A1 (de) | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung einer ein Probenmaterial umfassenden Tablette |
| DE102015106321A1 (de) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines Probenmaterials |
| DE102015111488A1 (de) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Aufbereitung von Ersatzbrennstoff sowie ein Verfahren zur anschließenden Analyse des Ersatzbrennstoffs |
| DE102015122408A1 (de) | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Analyse eines Probenmaterials |
| DE102016205243A1 (de) | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung eines Probematerials |
| DE102016111694A1 (de) | 2016-06-27 | 2017-12-28 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Analyse eines Probenmaterials |
| CN106706388B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-04-09 | 武汉科技大学 | 基于塑化成型抛光的x荧光分析用样片的制备方法 |
| CN106769309B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-05-10 | 武汉科技大学 | 基于泡沫塑料结合的x荧光分析用样片的制备方法 |
| LU103044B1 (de) | 2022-12-02 | 2024-06-03 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Mahlhilfstablette mit integriertem Standard |
| DE102022132072A1 (de) | 2022-12-02 | 2024-06-13 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Probentablette mit einem Mahlhilfsmittel |
| WO2024115264A1 (de) | 2022-12-02 | 2024-06-06 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer probentablette mit einem mahlhilfsmittel |
| LU103045B1 (de) | 2022-12-02 | 2024-06-03 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Probentablette mit einem Mahlhilfsmittel |
| WO2024115266A1 (de) | 2022-12-02 | 2024-06-06 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Mahlhilfstablette mit integriertem standard |
| DE102022132071A1 (de) | 2022-12-02 | 2024-06-13 | Thyssenkrupp Ag | Mahlhilfstablette mit integriertem Standard |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2248479A1 (ru) * | 1973-10-17 | 1975-05-16 | Aluminum Co Of America | |
| JPS5931439A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-20 | Kawasaki Steel Corp | 螢光ｘ線分析用ガラスビード標準試料の作成方法 |
| WO1989004475A1 (en) * | 1987-11-06 | 1989-05-18 | Western Atlas International, Inc. | Method for quantitative analysis of core samples |
| US5257302A (en) * | 1987-08-31 | 1993-10-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Fluorescent X-ray analyzing system |
| EP1052500A2 (de) * | 1999-05-11 | 2000-11-15 | MERCK PATENT GmbH | Mahlhilfsmittel für die Röntgenfluoreszenzanalyse |
| DE102004050720A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Tu Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Zerkleinerung im Gutbett |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2360796B2 (de) * | 1973-12-06 | 1977-06-02 | Edelfettwerke Werner Schlüter, 2000 Hamburg; Glyco Iberica S.A., Gava, Barcelona (Spanien) Vti: Hegel, K.Th., Dr.; Dickel, K., Dipl.-Ing.; Pat.-Anwälte, 2000 Hamburg und 8000 München | Arzneimittel mit verzoegerter abgabe des wirkstoffs im darm |
| IL49482A (en) * | 1975-06-11 | 1978-12-17 | Mallory & Co Inc P R | Anion conductive solid electrolytes and electrochemical cells comprising them |
| US4131478A (en) * | 1977-08-26 | 1978-12-26 | Motorola, Inc. | Sealing glass compositions and method |
| ES2132982T3 (es) * | 1997-03-03 | 1999-08-16 | Wendel Gmbh Emailfabrik | Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de esmaltes. |
| DE102004012598A1 (de) * | 2004-03-12 | 2005-09-29 | Dennert Poraver Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Schaumglasgranulat |
| CN101823013B (zh) * | 2009-03-06 | 2012-12-12 | 北京化工大学 | 可用于粉体固态反应的球磨机 |
| WO2011031821A1 (en) * | 2009-09-09 | 2011-03-17 | The Ohio State University Research Foundation | Glass ceramic scaffolds with complex topography |
| CN102050582A (zh) * | 2009-11-06 | 2011-05-11 | 郑庆云 | 一种铂膜传感器用玻璃粉及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-03 DE DE102013106998.3A patent/DE102013106998A1/de active Pending
-
2014
- 2014-06-27 RU RU2016103416A patent/RU2663769C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-06-27 US US14/902,786 patent/US10067039B2/en active Active
- 2014-06-27 CA CA2916760A patent/CA2916760C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-27 CN CN201480037352.2A patent/CN105358955B/zh active Active
- 2014-06-27 WO PCT/EP2014/001766 patent/WO2015000571A1/de active Application Filing
- 2014-06-27 AU AU2014286638A patent/AU2014286638B2/en active Active
- 2014-06-27 EP EP14737146.2A patent/EP3017285B1/de active Active
- 2014-06-27 DK DK14737146.2T patent/DK3017285T3/da active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2248479A1 (ru) * | 1973-10-17 | 1975-05-16 | Aluminum Co Of America | |
| JPS5931439A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-20 | Kawasaki Steel Corp | 螢光ｘ線分析用ガラスビード標準試料の作成方法 |
| US5257302A (en) * | 1987-08-31 | 1993-10-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Fluorescent X-ray analyzing system |
| WO1989004475A1 (en) * | 1987-11-06 | 1989-05-18 | Western Atlas International, Inc. | Method for quantitative analysis of core samples |
| EP1052500A2 (de) * | 1999-05-11 | 2000-11-15 | MERCK PATENT GmbH | Mahlhilfsmittel für die Röntgenfluoreszenzanalyse |
| DE102004050720A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Tu Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Zerkleinerung im Gutbett |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016103416A (ru) | 2017-08-08 |
| AU2014286638B2 (en) | 2018-03-29 |
| AU2014286638A1 (en) | 2016-02-11 |
| CA2916760A1 (en) | 2015-01-08 |
| US10067039B2 (en) | 2018-09-04 |
| CN105358955B (zh) | 2019-02-19 |
| CA2916760C (en) | 2018-10-30 |
| EP3017285B1 (de) | 2022-03-30 |
| DK3017285T3 (da) | 2022-06-13 |
| EP3017285A1 (de) | 2016-05-11 |
| US20160161377A1 (en) | 2016-06-09 |
| WO2015000571A1 (de) | 2015-01-08 |
| CN105358955A (zh) | 2016-02-24 |
| DE102013106998A1 (de) | 2015-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2663769C2 (ru) | Способ и устройства для изготовления таблетки | |
| Anshits et al. | Chemical composition and structure of the shell of fly ash non-perforated cenospheres produced from the combustion of the Kuznetsk coal (Russia) | |
| JP5774400B2 (ja) | シリカ粉の評価方法、シリカガラスルツボ、シリカガラスルツボの製造方法 | |
| Gaddam et al. | Role of manganese on the structure, crystallization and sintering of non-stoichiometric lithium disilicate glasses | |
| Navrátilová et al. | Effect of the preparation of lime putties on their properties | |
| CN108698873B (zh) | 玻璃原料造粒体及其制造方法 | |
| JP2007008757A (ja) | ガラス熔融用混合原料塊の嵩密度計測方法及びガラス熔融用混合原料 | |
| JP2015051889A (ja) | 造粒体、その製造方法およびガラス物品の製造方法 | |
| JP2007070201A (ja) | 透明シリカ焼結体とその製造方法 | |
| Fest et al. | Milling, Sintering and Crystallization of 11BaO‐25CaO‐64SiO2 Glass Powder | |
| CN102689928B (zh) | 一种近化学计量比钽酸锂晶体的制备方法 | |
| CN109342476A (zh) | 一种利用高铝硅玻璃标样对玻璃进行的测试方法 | |
| JP5992572B2 (ja) | シリカ粉の評価方法、シリカガラスルツボ、シリカガラスルツボの製造方法 | |
| CN109211712B (zh) | 硼酐含水率的测定方法 | |
| AU2007202706B2 (en) | X-ray flux composition mixture | |
| RU2651726C1 (ru) | Способ получения однородного стекла | |
| RU2766339C1 (ru) | Способ подготовки проб твердого минерального топлива к рентгенофлуоресцентному анализу | |
| CN104280415A (zh) | 一种准确检测玻璃原片成分的方法 | |
| AU713552B2 (en) | A method relating to the preparation of amorphous samples and means therefor | |
| CN102689927A (zh) | 一种近化学计量比铌酸锂晶体的制备方法 | |
| RU46751U1 (ru) | Комплексная технологическая линия производства пеносиликатных материалов | |
| RU2575720C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
| JP2008246500A (ja) | モールドパウダーの滓化および溶融性の評価方法 | |
| Tronche et al. | Chondrule thermal history: an approach based on NanoSIMS analysis of short diffusion profiles in melt inclusions. | |
| SU1732245A1 (ru) | Способ подготовки образцов дл рентгеноспектрального определени серебра в материалах |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200628 |