RU2663751C2 - Способ и технологический процесс регенерации сырьевых материалов из бумагосодержащих отходов с использованием ионных жидкостей - Google Patents
Способ и технологический процесс регенерации сырьевых материалов из бумагосодержащих отходов с использованием ионных жидкостей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663751C2 RU2663751C2 RU2015152982A RU2015152982A RU2663751C2 RU 2663751 C2 RU2663751 C2 RU 2663751C2 RU 2015152982 A RU2015152982 A RU 2015152982A RU 2015152982 A RU2015152982 A RU 2015152982A RU 2663751 C2 RU2663751 C2 RU 2663751C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- plastic
- ionic liquid
- metal
- separating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 76
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 2
- -1 imidazole ion Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 11
- 239000010816 packaging waste Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 4
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- FHDQNOXQSTVAIC-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-3-methylimidazol-3-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCN1C=C[N+](C)=C1 FHDQNOXQSTVAIC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IGIXWAFTABBSIO-UHFFFAOYSA-N acetic acid;5-ethyl-2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC(O)=O.CCC1=CN=C(C)N1 IGIXWAFTABBSIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- IAZSXUOKBPGUMV-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methyl-1,2-dihydroimidazol-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[NH+]1CN(C)C=C1 IAZSXUOKBPGUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQQRAVYLUAZUGX-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methylimidazolium Chemical compound CCCCN1C=C[N+](C)=C1 IQQRAVYLUAZUGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJMWOUFKYKNWDW-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-3-methylimidazolium Chemical compound CCN1C=C[N+](C)=C1 NJMWOUFKYKNWDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
- C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0293—Dissolving the materials in gases or liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу регенерации сырьевых материалов, содержащих целлюлозу, пластмассы и металлы, из содержащих бумагу отходов, упаковочных материалов или композитных материалов, в котором целлюлозу сначала растворяют с использованием ионных жидкостей, а ионные жидкости восстанавливают посредством осаждения, причем способ содержит следующие технологические операции: измельчение сырьевого материала, очистка сырьевого материала, отделение фракции, содержащей целлюлозу, при помощи воды с получением в результате фракции целлюлозы и остальной части композитного материала, сушка фракции, содержащей целлюлозу, растворение целлюлозы в ионной жидкости, осаждение целлюлозы при помощи коагулянта, отделение целлюлозы в виде твердого вещества и сушка целлюлозы, отделение ионной жидкости от коагулянта для целлюлозы, очистка и отведение ионной жидкости, растворение пластмассы из остальной части композитного материала, отделение металла в виде твердого вещества и сушка металла, получение растворителя из раствора пластмассы, регенерирование остатка растворителя из пластмассы, и экструдирование пластмассы. Изобретение также относится к установке, которая содержит один или несколько из следующих основных компонентов: резервуар [LM1] для хранения ионной жидкости, разделительный блок [R1] для составляющей, содержащей целлюлозу, сушильные устройства для составляющей, содержащей целлюлозу, для металла и для целлюлозы, резервуар [LM2] для хранения растворителя, предназначенного для пластмассы, емкость [R2] для растворения и [R3] для осаждения целлюлозы, разделительный блок для отделения целлюлозы или разделительный блок для металла, устройство [R4] для отделения ионной жидкости от коагулянта, устройство для очистки целлюлозы, резервуар [R6] для растворения пластмассы, устройство [R7] для выделения растворителя из раствора полимера, экструдер для пластмассы, теплообменники [WT1, 2], фильтры [F1, 2] и насосы [Р1, 2]. При реализации способа возможно обратное получение всех трех видов основных компонентов из содержащих бумагу отходов, упаковочных материалов или композитных материалов, а именно целлюлозы, пластмассы и металла, в их первоначальной форме и в таком качестве, которое в максимально возможной степени соответствует новому товару. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к способу, а также технологическому процессу регенерации сырьевых материалов из отходов, как например, из упаковочных материалов или композитных материалов, а также прочих материалов или смесей материалов. При этом одна из составных частей таких материалов или смесей предпочтительно представляет собой бумагу или другой материал на основе целлюлозы. Прочие составные части - это, как правило, пластмасса и/или алюминий или другие металлы. В способе согласно изобретению эти материалы восстанавливают в их первоначальной форме в качестве сырьевых материалов. При этом целлюлозу растворяют в так называемых ионных жидкостях, а пластмассу - в пригодных для этого углеводородах, а затем снова осаждают. Металлическую составляющую выделяют из растворов в виде твердого вещества. Растворители регенерируют. Поскольку такая очистка происходит на молекулярном уровне, полученные сырьевые материалы имеют высокую чистоту и качество. После этого возможно их использование и переработка, так же как и для сырьевых материалов, полученных обычным способом.
Уровень техники
Сейчас упаковочные материалы уже неотделимы от современных замкнутых технологических циклов. В частности, при упаковке пищевых продуктов, но также и других потребительских товаров, используются такие высококачественные ценные материалы, как бумага, то есть целлюлоза, пластмассы и металлы, например алюминий. Хотя за последние годы отмечаются большие усилия, направленные на обратное получение этих материалов, тем не менее в настоящее время преобладающая часть этих материалов утилизируется термически, то есть сжигается. Системы сбора отходов для вторичной переработки, как, например, действующая в Германии дуальная система, или "Зеленая Точка", также мало смогли изменить в этом. В результате ежегодно теряются огромные количества ценных сырьевых материалов.
Если рассматривать мусор, образующийся из упаковочных материалов, несколько подробнее, то можно подразделить его на две большие группы. С одной стороны, речь при этом идет о смесях из упаковок, которые, в свою очередь, состоят из отдельных материалов;
с другой стороны, о так называемых комбинированных упаковках, которые состоят из нескольких слоев разных материалов. Разумеется, на практике, как правило, имеет место смешение обоих этих классов. Независимо от того, рассматриваем мы сейчас смеси из упаковок или комбинированную упаковку, получаемые при этом упаковочные отходы состоят, как правило, всегда из определенной доли бумаги, то есть целлюлозы, доли пластмассы и доли металла, например алюминия.
Хотя преобладающая часть упаковочного мусора сжигается, имеются также применяемые в промышленном масштабе способы, целью которых является по меньшей мере частичная регенерация сырьевых материалов из этих упаковок. Если речь идет о смесях упаковок, то в настоящее время возможно также их промышленное разделение на отдельные компоненты. Однако для комбинированных видов упаковки это сделать труднее. Здесь при почти всех способах, технически применяемых в настоящее время, производят лишь отделение бумажной части соединения от алюминия и/или пластмассы. Фактическое обратное получение материалов в их первоначальной форме только ограничено или вовсе невозможно.
Следствием этого является возможность использования восстановленных материалов лишь для производства вторичных продуктов, например, изделий из картона -из бумажной части, или предметов невысокого качества, изготавливаемых литьем под давлением, - из соединения пластмассы/алюминия.
Если же, напротив, использовать вещества, получаемые из этих упаковочных материалов, в качестве исходных сырьевых материалов, то они имеют решающее преимущество перед материалами, получаемыми обычным путем: для них уже не требуется целый ряд технологических операций, которые необходимы для производства обычных сырьевых материалов. Если при этом подумать о затратах, требуемых для получения, например, металлического алюминия из боксита, или для того, чтобы синтезировать полиэтилен из нефти или просто получить целлюлозу из растения, находящегося на поле, то становится ясным, насколько предпочтительно использование этих материалов из упаковочных отходов.
Особенно отчетливо это преимущество видно применительно к целлюлозе.
Старейший и одновременно наиболее часто используемый способ обработки целлюлозы - это вискозный (ксантогенатный) способ получения гидратцеллюлозного волокна. При этом целлюлоза переводится в растворимое производное. После этого имеется возможность перерабатывать такое производное целлюлозы. Этот процесс использует крайне едкие и загрязняющие окружающую среду химикалии, как, например, раствор едкого натра, сернистый углерод и т.д.
Однако уже несколько лет в нашем распоряжении имеются новые, очень многообещающие растворители, которые подходят для такого способа и удовлетворяют экологическим требованиям. При определенных условиях реакции целлюлоза растворяется посредством этих растворителей, так называемых ионных жидкостей, т.е. жидких ионогенных соединений. Из этого раствора целлюлозу можно снова осаждать при помощи коагулянта - как правило, воды.
Так, например, в журнале "Chemical Fibers International", номер 6/2006, на странице 344 описан способ, при котором целлюлозу растворяют при помощи этилметилимидазол-ацетата, то есть ионной жидкости, и затем из этого получают целлюлозные волокна. Применение ионных жидкостей позволяет непосредственно переводить целлюлозу в раствор, при этом предварительное получение производных не требуется.
Однако для такого способа имеются определенные ограничения, если говорить о его применении для клетчатки вообще. Так, например, в случае растворения древесины, бамбука, скорлупы кокосового ореха или аналогичных исходных материалов гуминовые вещества препятствуют возможности повторного применения растворителя, то есть ионной жидкости.
Но в упаковочных материалах (бумага, изделия из картона и т.д.) и в комбинированных видах упаковки мешающие гуминовые вещества уже удалены в предшествовавшем классическом производственном процессе, и качество целлюлозы достаточно высоко. Следовательно, способ, описываемый в данном изобретении, который работает с ионными жидкостями в качестве растворителей и использует в качестве источника сырья бумагу из отходов, вполне подходит для получения целлюлозы при использовании клетчатки этого класса. Это позволяет вырабатывать целлюлозу, особенно ценный первичный материал, особенно экономичным и экологически чистым образом.
Способы, которые в отличие от этого основаны на применении обычных растворителей, например углеводородов, с давних пор известны, в частности, для повторного использования пластмассовых отходов и неоднократно описаны в литературе.
Так, например, заявка на патент ЕР 06754237 описывает способ переработки для вторичного использования синтетических материалов, содержащих по меньшей мере два полимера на основе полистирола, их сополимеры или смеси. При этом разные полимеры сначала переводят в растворенное состояние, а затем отделяют друг от друга посредством фракционного осаждения.
В заявке ЕР 06743132 применение растворителей используют, помимо прочего, также для разделения полимеров на основе полистирола с добавлением огнезащитных средств и их сополимеров и/или смесей.
В патентном документе ЕР 1392766 предметом изобретения является способ получения полиацетиленов, например полиэтилена низкой плотности, из бывшей в употреблении пластиковой пленки со следующими операциями: выделение из материала, который растворен во втором органическом растворителе, низкомолекулярных составных частей; селективное растворение обработанного таким образом материала пленки, осаждение из раствора по меньшей мере одного примесного полимера и получение полиэтилена из остающегося раствора полимера.
Другие патенты занимаются, в первую очередь, проблематикой выделения отдельных составляющих из смеси отходов посредством физических методов.
Заявка ЕР 2364246 относится к способу и к устройству для сепарирования отдельных видов вторичного сырья из смешанных, в частности, измельченных пластиковых отходов, которые содержат частицы пленки, многослойной пленки и жесткие пластмассовые части. Возможные нежелательные примеси отделяются от пластмассового мусора, и пластмассовый мусор подразделяется на разные фракции посредством флотационного разделения.
Патентный документ ЕР 2463071 рассматривает способ утилизации комбинированных упаковок, как, например, упаковки типа Tetrapack, которые, как известно, первоначально содержат 75% целлюлозы, 20% полиэтилена низкой плотности и примерно 5% алюминия. В первой операции целлюлозная составляющая удаляется. Изобретение концентрируется на дальнейшей утилизации остаточного соединения, которое после первой обработки состоит из 4% целлюлозы, 78% ПЭВД и 18% алюминия. Целью является производство гранулята, который, хотя он содержит пластмассу, не чистую по сорту, однако делает ее пригодной для литья под давлением. Этого достигают за счет измельчения частиц до очень мелкого размера, так что металлические частицы не препятствуют процессу литья под давлением. Такой гранулят может использоваться для производства вторичных продуктов низкого качества, как это упоминалось во вводной части.
Другим путем идет изобретение в патентном документе ЕР 1979497. Здесь разделяют комбинированный материал, состоящий из пластмассы и алюминия. Это производят посредством многоступенчатого плавления. В первой операции пластмассу расплавляют и отделяют. Затем расплавляют алюминий, при этом имеющиеся остатки пластмассы сгорают.
Каждый из перечисленных здесь репрезентативно литературных источников предлагает свой подход к решению проблемы разделения комбинированных материалов или смесей материала либо выделения из них отдельных компонентов для повторного использования. Однако ни один из них не представляет комплексного решения, или же получаемые материалы по своей выделке и своим свойствам не соответствуют новым сырьевым материалам товарного качества.
Раскрытие изобретения
Исходя из этих обстоятельств задача, лежащая в основе данного изобретения, состоит в том, чтобы описать унифицированный способ, при котором возможно обратное получение всех трех основных компонентов, например, комбинированной упаковки или смесей упаковочных материалов, а именно целлюлозы, пластмассы и металла, в их первоначальной форме и в таком качестве, которое в максимально возможной степени соответствует новому товару.
Согласно изобретению это происходит в процессе, основанном на использовании растворителя. Центральная идея - использовать для экстрагирования целлюлозы из бумажной составляющей отходов пригодные для этого ионные жидкости и соединить эту операцию с другими операциями на основе растворения таким образом, что в результате возникает единый процесс, в котором возможна регенерация как целлюлозы, так и пластмассы и металла. При этом пластмасса также экстрагируется из отходов, но с помощью обычных растворителей, таких, как углеводороды. Металл отделяется в виде твердого вещества. В зависимости от состава исходного материала возможен процесс, дающий в результате только один из вышеназванных материалов, или два, или все три.
Следовательно, центральным элементом изобретения является использование бумагосодержащей составляющей отходов в качестве источника сырья для получения практически новой целлюлозы высокого качества. Под бумажными отходами подразумеваются, как известно, уже обработанная целлюлоза, в которой отсутствуют, например, гуминовые вещества. Поэтому здесь возможно экономически целесообразное применение ионных жидкостей, что не относится к другим исходным материалам, например к древесине.
В соответствии с этим процесс выглядит следующим образом:
В качестве исходного сырья, так называемого вводного материала, служат бумагосодержащие отходы в том виде, в каком их собирают и предлагают пункты сбора вторсырья. Следовательно, он может содержать как комбинированные упаковочные материалы, так и смеси из разных видов упаковок или также макулатуру. Этот материал наряду с самими материалами, предназначенными для повторно использования, содержит также механические примеси, например бумагу, стекло, металлы, налипшие на него продукты и остатки пищи и т.д. При механической подготовке эти примеси удаляют в ходе предварительной обработки. Также при предварительной обработке материалы измельчают и отделяют в ходе операции разделения по плотности, чтобы сделать возможной их подачу на дальнейшую переработку.
После этого полученную таким образом фракцию подвергают селективной обработке растворителями. Все материалы, кроме алюминия, полностью растворяются. Получение из процесса нерастворимого алюминия в чистом виде возможно путем фильтрации или гравиметрических способов разделения (седиментация, центрифугирование) уже после процесса растворения целлюлозы и полиэтилена.
В результате того, что в действие приводятся совершенно специфические растворители, возможно целенаправленное переведение целлюлозы, а в одной из последующих операций также полиэтилена или других синтетических материалов, в раствор и затем их осаждение. Добавки, примеси и даже поврежденные полимерные цепочки остаются вне выделенного материала. В результате чистится практически каждая отдельная молекула. Полученная после сушки целлюлоза, а также гранулированный полиэтилен или другая пластмасса по своему молекулярному строению, а также по свойствам не отличается от нового товара, полученного обычным способом.
Использованные растворители обрабатывают и возвращают в процесс. Благодаря такому закрытому технологическому циклу предотвращают загрязнение окружающей среды и повышают экономичность способа.
Следовательно, решающее значение для процесса имеет выбор подходящих растворителей. В этом отношении следует различать два класса материалов, которые требуется растворять при осуществлении процесса: пластмассы и целлюлоза.
Относительно синтетических материалов, встречающихся в смесях, нужно делать различие между полиолефинами, такими, как полиэтилен и полипропилен, пластмассами на основе полистирола, полиэфирами и прочими пластмассами. Если пластмассы присутствуют в свободной форме, то есть не в виде составляющих комбинированной упаковки, то имеется возможность отделять их друг от друга на основе разницы в их плотности в ходе разделительных операций, предшествующих настоящему процессу, и в основном процессе обрабатывать раздельно.
В случае комбинированных видов упаковки приходится экстрагировать пластмассу, выделяя ее из комбинированного материала, только в ходе настоящего процесса. При этом речь идет преимущественно о полиэтилене, то есть о полиолефине. Этот класс синтетических материалов отличается высокой стабильностью по отношению к обычным растворителям - таким, как, например, ацетон, этилацетат и т.д.
Тем не менее, при температурах выше 60°С возможно растворение полиэтилена в некоторых углеводородах, например в ксилоле, гексане и др. На растворимости положительно отражается также предварительная обработка химикалиями, так как она позволяет уменьшить гидрофобность поверхности.
При описанном здесь способе возможно применение отдельных вышеназванных растворителей или смесей из различных жидких углеводородов, которые специально подобраны для полиэтилена, имеющегося в упаковках.
Для растворения целлюлозы из упаковочных отходов вообще - но, в частности, также из комбинированных видов упаковки - согласно изобретению применяют так называемые ионные жидкости.
Под термином "ионные жидкости" (англ. «Ionic Liquids») подразумевают жидкости, составленные исключительно из ионов. При этом речь идет о расплавленных солях органических соединений или эвтектической смеси органических и неорганических солей.
Принципиальная пригодность ионных жидкостей в качестве растворителей для полисахаридов, то есть также и для целлюлозы, давно известна из литературы. Такую ионную жидкость представляет собой, например, 1-бутил-3-метилимидазолхлорид [BMIM]Cl. [BMIM]Cl эффективно растворяет целлюлозу, поскольку хлоридный анион действует как акцептор водородных связей. Взаимодействие хлорида с гидроксильными группами целлюлозы приводит к распаду надмолекулярной структуры целлюлозы, и отдельные биомолекулы окружаются ионной жидкостью.
Другой растворитель, пригодный для описанного здесь способа, - это, например, этилметилимидазол- ацетат [EMIM]OAc (об этом см. также во вводной части). Возможно достижение очень хороших результатов также при растворении целлюлозы, например, посредством [BMIM]CF3SO3 в качестве растворителя.
В результате имеется возможность с помощью этих ионных жидкостей из бумажной или целлюлозной составляющей отходов и комбинированных упаковочных материалов получать растворы с высоким (до 50% и больше) содержанием целлюлозы.
Затем производят регенерацию растворенной целлюлозы путем добавления воды. При этом образуется характерная сеть водородных связей, причем целлюлоза в кристаллическом состоянии выпадает из раствора в осадок, и имеется возможность отделять ее в виде твердого вещества.
Краткое описание чертежей
Ниже представлены несколько примеров технического осуществления такого способа. При этом речь идет о процессе, представленном на [фиг. 1].
Осуществление изобретения
Пример 1:
Исходный материал с высоким содержанием бумаги:
В первой операции мусор или упаковочные отходы, содержащие перерабатываемые материалы, сортируют и очищают. Входным материалом служит фракция, которая состоит преимущественно из отходов, содержащих бумагу, или из макулатуры.
Этот исходный материал измельчают [ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ] и в ходе одной или нескольких последующих операций мытья и разделения [МЫТЬЕ/РАЗДЕЛЕНИЕ] отделяют от прилипших загрязнений, примесей других материалов и пластмасс.
При этом отделение происходит в резервуарах для разделения по плотности с помощью соответствующих средств для плотностного разделения, обычно используемых в установках для утилизации отходов.
Бумажную составляющую материала, подготовленного таким образом, еще раз очищают водой в реакторе [R1], так что получается относительно чистая, водянистая фракция целлюлозы.
После этого из фракции целлюлозы отфильтровывают [F1] твердую часть, высушивают ее [СУШКА] и транспортируют в реактор [R2]. Здесь к ней примешивают ионную жидкость из дополнительного бака [LM1], при этом целлюлоза переходит в растворенное состояние. Затем полученную таким образом жидкость посредством фильтра [F3] отделяют от механических примесей и нерастворенных частиц и подводят к устройству [R3] для осаждения.
В [R3] целлюлозу осаждают, подводя воду [КОАГУЛЯНТ], в результате чего получается твердое вещество, целлюлоза. Затем ее отделяют в разделительном блоке [РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ БЛОК] и при необходимости еще раз промывают. Под разделительным блоком может подразумеваться фильтр, центрифуга, декантер или другое устройство, предназначенное для выделения твердого вещества из суспензии. Затем полученную таким образом целлюлозу сушат, и она пригодна для дальнейшей переработки так же, как целлюлоза, полученная обычным способом.
После этого в устройстве [R4] из жидкости, получаемой из разделительного блока, восстанавливают ионную жидкость. Поскольку ионные жидкости, как правило, не смешиваются с водой, имеется возможность производить разделение гравиметрическим способом, как и в других двухфазных системах. При необходимости возможно также применение центрифуги. Затем ионную жидкость очищают в [R5], например, посредством дистилляции, и посредством устройства [Р3] возвращают в циркуляционный контур. Позициями [V1]-[V6] показан клапан соответствующего ранее расположенного сосуда/реактора.
Пример 2:
Исходный материал с высоким содержанием комбинированных упаковок:
Как и в примере 1, в первой операции мусор или упаковочные отходы, содержащие перерабатываемые материалы, сортируют и очищают. Входным материалом служит фракция, которая состоит преимущественно из комбинированного упаковочного материала.
Этот входной материал измельчают [ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ] и в ходе одной или нескольких последующих операций мытья и разделения [МЫТЬЕ/РАЗДЕЛЕНИЕ] отделяют от прилипших загрязнений, примесей других материалов и пластмасс. При этом отделение происходит в резервуарах для разделения по плотности с помощью соответствующих средств для плотностного разделения, обычно используемых в установках для утилизации отходов.
Бумажную составляющую материала, подготовленного таким образом, при помощи воды отделяют от прочего комбинированного материала в реакторе [R1], так что получаются две фракции: целлюлоза и остальная часть комбинированного материала.
Фракцию целлюлозы из [R1] подвергают дальнейшей переработке, как описано в примере 1.
Соединение алюминия и пластмассы из [R1] транспортируют в виде суспензии посредством устройства [Р1] в блок F2 фильтрования и разделения. Р1 может представлять собой также шнековый транспортер. В блоке [F2] твердую составляющую отделяют. Затем ее сушат [СУШКА] и транспортируют в устройство [R6]. Здесь, добавляя в качестве растворителя [РАСТВОРИТЕЛЬ 2] соответствующий углеводород или смесь из резервуара [LM2] для хранения, из комбинированного материала выделяют пластмассу, то есть в данном случае полиэтилен (РЕ).
Затем эта новая суспензия попадает в разделительный блок [РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ БЛОК], выполненный либо как фильтр, либо как декантер, либо как центрифуга. Здесь металл, то есть алюминий, выделяют из раствора полиэтилена в виде твердого вещества и потом сушат [СУШКА]. После этого возможно его предоставление для дальнейшей обработки так же, как алюминия, полученного обычным путем.
От раствора полиэтилена, получаемого из разделительного блока, в устройстве [R7] отделяют путем дистилляции растворитель, охлаждают его посредством устройства [WT1] и посредством [Р5] возвращают в резервуар [LM2] для хранения. Остающуюся в результате полимерную массу, которая все еще содержит значительную долю растворителя, транспортируют в экструдер, где остаток растворителя испаряется. Растворитель конденсируют в устройстве [WT2] и транспортируют обратно в циркуляционный контур. Полученная пластмасса (РЕ) пригодна для переработки как полиэтилен, произведенный обычным способом.
Пример 3:
В качестве исходного материала - смесь различных материалов:
Как и в предшествовавших примерах, здесь также в ходе первой операции мусор или упаковочные отходы, содержащие перерабатываемые материалы, сортируют и очищают. Входным материалом служит фракция, которая состоит смеси различных материалов.
Этот входной материал измельчают [ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ] и в ходе одной или нескольких последующих операций мытья и разделения [МЫТЬЕ/РАЗДЕЛЕНИЕ] отделяют от прилипших загрязнений, примесей других материалов и пластмасс. При этом отделение происходит в резервуарах для разделения по плотности с помощью соответствующих средств для плотностного разделения, обычно используемых в установках для утилизации отходов.
Бумажную составляющую материала, подготовленного таким образом, при помощи воды отделяют от прочего комбинированного материала в реакторе [R1]. Это возможно в процессе разделения по плотности, как обычно происходит в установках для утилизации отходов.
Массу, содержащую бумагу, отделяют посредством фильтра [F1] и перерабатывают, как описано в примере 1.
Остающийся твердый материал из [R1], содержащий, помимо прочего, металл и различные пластмассы, отделяют в блоке [F2] и транспортируют в устройство [R6]. Затем здесь путем применения разных растворителей последовательно растворяют разные пластмассы и подвергают их дальнейшей переработке, как описано в примере 2.
Допустимо также отделение различных пластмасс и металла друг от друга уже в предвключенной ступени для разделения по плотности, и в [R3] происходит лишь очистка пластмасс.
Металл отделяют как описано в примере 2. Как правило, этот только алюминий. Если же речь идет о смеси разных металлов, то после этого их необходимо разделить обычным способом.
Claims (31)
1. Способ регенерации сырьевых материалов, содержащих целлюлозу, пластмассы и металлы, из содержащих бумагу отходов, упаковочных материалов или композитных материалов, в котором целлюлозу сначала растворяют с использованием ионных жидкостей, а ионные жидкости восстанавливают посредством осаждения, причем способ содержит следующие технологические операции:
измельчение сырьевого материала,
очистка сырьевого материала,
отделение фракции, содержащей целлюлозу, при помощи воды с получением в результате фракции целлюлозы и остальной части композитного материала,
сушка фракции, содержащей целлюлозу,
растворение целлюлозы в ионной жидкости,
осаждение целлюлозы при помощи коагулянта,
отделение целлюлозы в виде твердого вещества и сушка целлюлозы,
отделение ионной жидкости от коагулянта для целлюлозы,
очистка и отведение ионной жидкости,
растворение пластмассы из остальной части композитного материала,
отделение металла в виде твердого вещества и сушка металла,
получение растворителя из раствора пластмассы,
регенерирование остатка растворителя из пластмассы и
экструдирование пластмассы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используемая ионная жидкость, которую используют для растворения целлюлозы, представляет собой соединение типа А+B-, в котором в качестве катиона содержится ион имидазола, а в качестве аниона - галогенид.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для получения пластмасс из остальной части композитного материала в качестве растворителя используются жидкие углеводороды или их смеси.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что металл получают после удаления целлюлозы и пластмассы непосредственно в виде твердого вещества.
5. Установка, которая функционирует в соответствии со способом по пп. 1-4, отличающаяся тем, что она содержит один или несколько из следующих основных компонентов:
резервуар [LM1] для хранения ионной жидкости,
разделительный блок [R1] для составляющей, содержащей целлюлозу,
сушильные устройства для составляющей, содержащей целлюлозу, для металла и для целлюлозы,
резервуар [LM2] для хранения растворителя, предназначенного для пластмассы,
емкость [R2] для растворения и [R3] для осаждения целлюлозы,
разделительный блок для отделения целлюлозы или разделительный блок для металла,
устройство [R4] для отделения ионной жидкости от коагулянта,
устройство для очистки целлюлозы,
резервуар [R6] для растворения пластмассы,
устройство [R7] для выделения растворителя из раствора полимера,
экструдер для пластмассы,
теплообменники [WT1, 2], фильтры [F1, 2] и насосы [Р1, 2].
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201310009138 DE102013009138A1 (de) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Verfahren und technischer Prozess zur Rückgewinnung von Rohstoffen aus papierhaltigen Abfällen mittels lonischer Flüssigkeiten |
| DE102013009138.1 | 2013-05-31 | ||
| PCT/EP2014/060206 WO2014191244A1 (de) | 2013-05-31 | 2014-05-19 | Verfahren und technischer prozess zur rückgewinnung von rohstoffen aus papierhaltigen abfällen mittels ionischer flüssigkeiten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015152982A RU2015152982A (ru) | 2017-07-05 |
| RU2015152982A3 RU2015152982A3 (ru) | 2018-03-01 |
| RU2663751C2 true RU2663751C2 (ru) | 2018-08-09 |
Family
ID=50732199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015152982A RU2663751C2 (ru) | 2013-05-31 | 2014-05-19 | Способ и технологический процесс регенерации сырьевых материалов из бумагосодержащих отходов с использованием ионных жидкостей |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160122496A1 (ru) |
| EP (1) | EP3003669B1 (ru) |
| JP (1) | JP6515089B2 (ru) |
| KR (1) | KR102212630B1 (ru) |
| CN (1) | CN105451952B (ru) |
| BR (1) | BR112015030021B1 (ru) |
| CA (1) | CA2924589C (ru) |
| DE (1) | DE102013009138A1 (ru) |
| PL (1) | PL3003669T3 (ru) |
| RU (1) | RU2663751C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014191244A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814060C2 (ru) * | 2019-05-02 | 2024-02-21 | Уорн Эгейн Текнолоджиз Лимитед | Способ переработки |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307054B6 (cs) * | 2015-12-22 | 2017-12-20 | Ústav Chemických Procesů Av Čr, V. V. I. | Způsob rozdružování obalového kompozitního materiálu |
| WO2022204265A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Wyonics, Llc | Ionic liquid based processes for extraction of metals |
| CN114523600B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-02-24 | 北京科技大学 | 一种溶解冷却双釜循环式塑铝分离回收装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005215A1 (de) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Rwe Entsorgung Aktiengesellschaft | Verfahren zur rückgewinnung von metallen und beschichtungsmaterialien aus verbundwerkstoffen |
| EP0568791A2 (de) * | 1992-05-07 | 1993-11-10 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Aufbereitung von Verpackungsmaterialien |
| WO1998018607A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Aktiengesellschaft | Verfahren zum aufschluss von abfällen, die wenigstens teilweise wiederverwertbare anteile enthalten |
| WO2003029329A2 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-10 | The University Of Alabama | Dissolution and processing of cellulose using ionic liquids |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10127875A1 (de) | 2001-06-08 | 2003-01-30 | Der Gruene Punkt Duales Syst | Verfahren zur Gewinnung von LDPE aus gebrauchten Kunststofffolien |
| DE102005026450B4 (de) | 2005-06-08 | 2019-04-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verwendung einer Dichtetrennung zur Trennung von flammgeschützten von flammschutzfreien Polymeren aus Kunststoffen aus Elektroaltgeräten |
| DE102005026451A1 (de) | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Recycling von Kunststoffen und dessen Verwendung |
| CA2612598C (en) | 2007-01-09 | 2011-11-01 | Roberto Nunes Szente | Process and apparatus for use in recycling composite materials |
| CN101100822B (zh) * | 2007-07-04 | 2010-05-26 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 利用离子液体进行办公废纸脱墨脱色的方法 |
| DE102008056311A1 (de) | 2008-11-07 | 2010-05-12 | Apk Aluminium Und Kunststoffe Ag | Verfahren zum Abtrennen einzelner Wertstoffe aus gemischtem, insbesondere zerkleinertem Kunststoffabfall |
| JP2010221208A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Hideaki Ichiura | 製紙スラッジからパルプ成分と無機成分を分離・回収する方法 |
| JP2012012568A (ja) * | 2010-05-31 | 2012-01-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | バイオマスの処理方法 |
| JP5874993B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2016-03-02 | 国立大学法人金沢大学 | バイオマスの前処理方法 |
| CN102080114B (zh) * | 2010-12-09 | 2013-04-03 | 东华大学 | 一种利用废弃棉织物制备细菌纤维素的方法 |
| ES2440319T3 (es) | 2010-12-10 | 2014-01-28 | Sp Kloner Ecotec S.L. | Método para procesar residuos de envase de tetrabrik para fabricar piezas de plástico |
| JP5794609B2 (ja) * | 2011-01-06 | 2015-10-14 | 国立大学法人鳥取大学 | セルロース系バイオマスの処理方法 |
-
2013
- 2013-05-31 DE DE201310009138 patent/DE102013009138A1/de not_active Ceased
-
2014
- 2014-05-19 WO PCT/EP2014/060206 patent/WO2014191244A1/de active Application Filing
- 2014-05-19 EP EP14724479.2A patent/EP3003669B1/de active Active
- 2014-05-19 RU RU2015152982A patent/RU2663751C2/ru active
- 2014-05-19 BR BR112015030021-9A patent/BR112015030021B1/pt active IP Right Grant
- 2014-05-19 US US14/894,606 patent/US20160122496A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-19 PL PL14724479T patent/PL3003669T3/pl unknown
- 2014-05-19 CA CA2924589A patent/CA2924589C/en active Active
- 2014-05-19 CN CN201480039546.6A patent/CN105451952B/zh active Active
- 2014-05-19 KR KR1020157037181A patent/KR102212630B1/ko active IP Right Grant
- 2014-05-19 JP JP2016515719A patent/JP6515089B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005215A1 (de) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Rwe Entsorgung Aktiengesellschaft | Verfahren zur rückgewinnung von metallen und beschichtungsmaterialien aus verbundwerkstoffen |
| EP0568791A2 (de) * | 1992-05-07 | 1993-11-10 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Aufbereitung von Verpackungsmaterialien |
| WO1998018607A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Aktiengesellschaft | Verfahren zum aufschluss von abfällen, die wenigstens teilweise wiederverwertbare anteile enthalten |
| RU2169075C2 (ru) * | 1996-10-25 | 2001-06-20 | Дер Грюне Пункт-Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезельшафт | Способ первичной переработки отходов, по меньшей мере частично содержащих вторично используемое сырье |
| WO2003029329A2 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-10 | The University Of Alabama | Dissolution and processing of cellulose using ionic liquids |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814060C2 (ru) * | 2019-05-02 | 2024-02-21 | Уорн Эгейн Текнолоджиз Лимитед | Способ переработки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105451952B (zh) | 2018-02-09 |
| EP3003669B1 (de) | 2018-07-11 |
| CA2924589C (en) | 2021-05-04 |
| KR20160015322A (ko) | 2016-02-12 |
| DE102013009138A1 (de) | 2014-12-04 |
| PL3003669T3 (pl) | 2019-02-28 |
| BR112015030021A2 (pt) | 2017-07-25 |
| WO2014191244A1 (de) | 2014-12-04 |
| US20160122496A1 (en) | 2016-05-05 |
| CN105451952A (zh) | 2016-03-30 |
| JP2016525935A (ja) | 2016-09-01 |
| CA2924589A1 (en) | 2014-12-04 |
| RU2015152982A (ru) | 2017-07-05 |
| BR112015030021B1 (pt) | 2021-01-05 |
| KR102212630B1 (ko) | 2021-02-05 |
| RU2015152982A3 (ru) | 2018-03-01 |
| EP3003669A1 (de) | 2016-04-13 |
| JP6515089B2 (ja) | 2019-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102256761B (zh) | 由混合的特别是粉碎的塑料废物中分离各有价材料的方法 | |
| CA2968244C (en) | Process for recycling by separating the constituents of aluminized and plastified packaging, cartoned or not, and corresponding equipment | |
| US4031039A (en) | Method for treating waste high-polymer mixture | |
| RU2663751C2 (ru) | Способ и технологический процесс регенерации сырьевых материалов из бумагосодержащих отходов с использованием ионных жидкостей | |
| RU2721005C1 (ru) | Способ очистки регенерированного полиэтилена | |
| CZ307720B6 (cs) | Způsob zpracování odpadu vznikajícího po recyklaci papíru z použitých nápojových kartónů | |
| BR112016016510B1 (pt) | Processo para reciclagem através de separação dos constituintes de embalagens aluminizadas e plastificadas, cartonadas ou não e equipamentos correspondentes | |
| CN102993455A (zh) | 聚丙烯生产装置尾气的回收利用方法及回收利用系统 | |
| KR20240013865A (ko) | 폴리스티렌 폐기물의 재생 방법 | |
| TW202237364A (zh) | 藉由溶解聚合物及吸附純化處理廢塑膠之方法 | |
| CN113843918A (zh) | 一种废旧塑料再生利用的塑料管道生产工艺 | |
| EP3362507B1 (en) | Method for decolorizing plastic polyolefin material | |
| KR20230172536A (ko) | 폐기물로부터 폴리머를 추출하는 방법 | |
| US20040116563A1 (en) | Method for separating at least one selected polymer from a mixture of polymers | |
| CN110540876A (zh) | 一种废矿物油脱色精制工艺及其操作方法 | |
| CN111571859A (zh) | 一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法及应用 | |
| EP4074768A1 (en) | Solvent based recycling process of polyolefins | |
| WO2016209094A1 (en) | Device and method for separation of components of composite packaging materials | |
| CN116574304A (zh) | 一种聚丙烯废料的回收提纯方法、记录媒体及系统 | |
| CN108659260A (zh) | 一种聚氯乙烯废弃物的回收工艺 | |
| JP2024520953A (ja) | エネルギー効率の高いポリオレフィンの分離 | |
| CN103224646A (zh) | 废旧聚苯乙烯泡沫塑料回收新工艺方法 | |
| TW202409167A (zh) | 使用輕烴溶劑回收基於聚丙烯之舊塑料之方法 | |
| NZ732934B2 (en) | Process for recycling by separating the constituents of aluminized and plasticized, optionally carton, containers, and respective equipment |