RU2661967C1 - Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия - Google Patents
Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661967C1 RU2661967C1 RU2017112175A RU2017112175A RU2661967C1 RU 2661967 C1 RU2661967 C1 RU 2661967C1 RU 2017112175 A RU2017112175 A RU 2017112175A RU 2017112175 A RU2017112175 A RU 2017112175A RU 2661967 C1 RU2661967 C1 RU 2661967C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- heat
- coating
- resistant coating
- electrical insulation
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 abstract 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству электротехнической анизотропной стали, используемой для изготовления силовых и распределительных магнитопроводов трансформаторов. Для повышения качества термостойкого покрытия и, как следствие, высоких характеристик адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия в способе производства стали, включающем выплавку и разливку стали, горячую прокатку, травление, двукратную холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг полосы в промежуточной толщине, нанесение термостойкого покрытия, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг, термостойкое покрытие содержит оксид магния MgO, неактивные оксиды кремния, магния или их смесь, и пирогенный диоксид кремния при следующем соотношении, мас.ч: оксид магния 100, неактивные оксиды магния, кремния или их смесь 5-35 пирогенный диоксид кремния (аэросил) 0,5-2,0. При этом в качестве неактивного оксида магния может использоваться оксид магния, удаленный с поверхности полос, прошедших высокотемпературный отжиг. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству электротехнической анизотропной стали (ЭАС) с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия, используемой для изготовления силовых и распределительных магнитопроводов трансформаторов.
Формирование грунтового слоя на поверхности полос ЭАС является необходимым условием получения качественного электроизоляционного покрытия с высокими техническими характеристиками (адгезия и коэффициент сопротивления электроизоляционного покрытия).
Грунтовый слой на поверхности полос ЭАС формируется в процессе высокотемпературного отжига (ВТО) в колпаковых печах при температуре 800-1050°C на основе слоя термостойкого покрытия, нанесенного на полосу непосредственно перед отжигом, и силиката железа, сформировавшегося в приповерхностных слоях полосы в процессе предшествующего обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига [1].
Обычно для нанесения термостойкого покрытия используют водную суспензию активного оксида магния.
В процессе приготовления суспензии часть активного оксида магния взаимодействует с водой и образует гидроксид, который при нагревании в процессе высокотемпературного отжига разлагается и образует в межвитковом пространстве плотно смотанных рулонов пары воды.
От количества водяного пара, выделившегося в процессе дегидратации термостойкого покрытия, зависит окислительный потенциал межвитковой атмосферы при ВТО. Поддержание оптимального окислительного потенциала является необходимым условием качественного грунтового слоя [2]. При высоком окислительном потенциале атмосферы формируется грунтовый слой с высоким содержанием оксидов железа, что ухудшает адгезию и товарный вид электроизоляционного покрытия. При низком окислительном потенциале оксид магния, не вступивший в реакцию, спекается на поверхности полосы и не удаляется при промывке полосы после ВТО, образуя дефекты в виде белесых полос и точек. Таким образом, характеристики термостойкого покрытия оказывают основное влияние на формирование грунтового слоя.
Регулирование окислительного потенциала проводится различными способами:
- регулированием длительности выдержки рулонов при ВТО в интервале температур разложения гидроксида магния;
- регулированием содержания водорода в атмосфере ВТО;
- введением в состав суспензии химических добавок, выделяющих в процессе ВТО гидроксил-ионы и хлорид-ионы.
Все эти способы недостаточно эффективны по следующим причинам - значительный градиент температуры как по сечению, так и по высоте рулона при ВТО; низкая газопроницаемость плотно смотанного рулона; неравномерное распределение гидроксил-ионов и хлорид-ионов, выделяющихся при разложении химических добавок, вследствие различной плотности смотки в рулоне из-за наличия дефектов геометрии полосы.
Наиболее близким по технической сущности и принятым за прототип к предложенному изобретению является способ производства электротехнической анизотропной стали, приведенный в патенте РФ №2380433, в котором для улучшения характеристик электроизоляционного покрытия на готовой стали используют введение в состав термостойкого покрытия компонентов кремнезема SiO2 и гидроксида магния Mg(OH)2.
Способ включает выплавку стали, горячую прокатку, двух- или однократную холодную прокатку полосы, обезуглероживающий отжиг в промежуточной или конечной толщине, травление полос перед нанесением термостойкого покрытия, нанесение термостойкого покрытия, содержащего оксид магния MgO, кремнезем SiO2 и гидроксид магния Mg(OH)2 при следующем соотношении компонентов (мас.ч.) 100:0,1-0,5:6-9 соответственно, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги. Однако, в этом способе не учитываются следующие аспекты:
- формирование грунтового слоя проходит на основе пленки фаялита, образовавшегося в результате окисления поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига парами воды, выделившимися при разложении гидроксида магния Mg(OH)2;
- пленка фаялита, сформированная таким образом, при отжиге в плотно-смотанном рулоне в колпаковой печи, имеет неравномерный характер по длине и ширине рулона, в отличие от пленки фаялита, сформированной при отжиге стальной полосы в проходной печи;
- вышеизложенные обстоятельства приводят к формированию неоднородного грунтового слоя по длине и ширине стальной полосы в рулоне при ВТО, и, как следствие, к производству продукции с нестабильными характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение качества грунтового покрытия и, как следствие, получения качественного электроизоляционного покрытия с высокими техническими характеристиками (адгезия и коэффициент сопротивления электроизоляционного покрытия) на готовой ЭАС.
Для решения поставленной задачи в предлагаемом способе производства ЭАС в состав термостойкого покрытия на основе оксида магния (MgO) вводят неактивные оксиды кремния (SiO2), магния (MgO), или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| оксид магния | 100 |
| неактивные оксиды кремния, магния или их смесь | 5-35 |
| пирогенный диоксид кремния (аэросил) | 0,5-2,0 |
В качестве неактивного оксида магния может применяться вторичный оксид магния, удаленный с поверхности полос, прошедших ВТО.
Применение неактивных оксидов в составе термостойкого покрытия обеспечивает стабилизацию окислительного потенциала в межвитковом пространстве рулона в интервале температур формирования грунтового покрытия 800-1050°C.
Стабильность суспензии и ее равномерное нанесение на полосу при использовании инертных MgO и SiO2 обеспечивается добавкой нанодисперсного порошка пирогенного диоксида кремния (аэросила).
На основании проведенных лабораторных и промышленных опытов установлены граничные условия содержания неактивных оксидов магния и кремния.
Нижний предел содержания инертных оксидов магния и кремния обусловлен следующей причиной - снижение их содержания ниже 5 вес.ч. приводит к увеличению окислительного потенциала в межвитковом пространстве и, как следствие, к формированию неоднородного грунтового слоя с высоким содержанием оксидов железа (ухудшение товарного вида, адгезии коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия).
Верхний предел содержания неактивных оксидов магния и кремния обусловлен следующими причинами:
- увеличение содержания неактивных оксидов магния и кремния выше 35 вес.ч. приводит к снижению окислительного потенциала в межвитковом пространстве и, как следствие, к спеканию на поверхности полосы оксида магния и получению дефектов в виде белесых полос и точек, также приводящих к ухудшению товарного вида, адгезии коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия;
- снижением технологичности приготовления суспензии и, как следствие, дополнительным ухудшением качества электроизоляционного покрытия на готовой ЭАС.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявленного способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
Применение изобретения позволяет улучшить адгезию электроизоляционного покрытия и повысить коэффициент электроизоляционного покрытия готовой ЭАС на 10-20 Ом⋅см2.
Ниже приведены варианты осуществления изобретения, не исключающие другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример
Серию плавок выплавляли в 150-тонных конвертерах (состав, мас.%: 3,10-3,14% Si, 0,032-0,-034% C, 0,003-0,004% S, 0,50-0,51% Cu, 0,015-0,017% Al, 0,010-0,011% N) разливали на УНРС на слябы, которые нагревались в нагревательных печах до температуры 1240-1260°C и затем прокатывались на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки на полосы толщиной 2,5 мм. Горячекатаные полосы проходили травление. Травленые полосы подвергали двукратной холодной прокатке (на 4-клетевом стане «Тандем» на толщину 0,70 мм и реверсивном стане на толщину 0,27 мм). На холоднокатаные полосы после 2-й холодной прокатки наносили термостойкое покрытие. Затем полосы с нанесенным термостойким покрытием проходили высокотемпературный отжиг для проведения вторичной рекристаллизации. После высокотемпературного отжига в линии агрегата электроизоляционного покрытия на полосы наносили электроизоляционное покрытие и проводили выпрямляющий отжиг. После завершающей обработки производили измерения адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия.
Результаты адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия электротехнической анизотропной стали, произведенной по известному и заявляемому способам, приведены в таблице 1.
Как показывают приведенные результаты, наилучшие характеристики электроизоляционного покрытия имеет прокат готовой электротехнической анизотропной стали, нанесение термостойкого покрытия на который произведено в соответствии с заявляемым способом.
Claims (4)
1. Способ производства электротехнической анизотропной стальной полосы с электроизоляционным покрытием, имеющим высокие характеристики адгезии и коэффициента сопротивления, включающий выплавку и разливку стали, горячую прокатку на полосы, травление, двукратную холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг полосы в промежуточной толщине, нанесение термостойкого покрытия, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг, отличающийся тем, что на полосу наносят термостойкое покрытие, содержащее оксид магния MgO, неактивные оксиды кремния, магния, или их смесь, и пирогенный диоксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
2. Способ по п. 1, в котором в качестве неактивного оксида магния используют оксид магния, удаленный с поверхности полос, прошедших высокотемпературный отжиг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112175A RU2661967C1 (ru) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112175A RU2661967C1 (ru) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661967C1 true RU2661967C1 (ru) | 2018-07-23 |
Family
ID=62981507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017112175A RU2661967C1 (ru) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661967C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2779121C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-09-01 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства электротехнической анизотропной стали |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4287006A (en) * | 1978-11-28 | 1981-09-01 | Nippon Steel Corporation | Annealing separator for grain oriented silicon steel strips |
| RU2380433C1 (ru) * | 2009-04-15 | 2010-01-27 | Лариса Соломоновна Каренина | Способ производства электротехнической стали |
| JP2012092409A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| RU2569267C1 (ru) * | 2011-10-04 | 2015-11-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Отжиговый сепаратор для текстурированной электротехнической листовой стали |
| RU2595190C1 (ru) * | 2012-07-26 | 2016-08-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления листа электротехнической текстурированной стали |
-
2017
- 2017-04-10 RU RU2017112175A patent/RU2661967C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4287006A (en) * | 1978-11-28 | 1981-09-01 | Nippon Steel Corporation | Annealing separator for grain oriented silicon steel strips |
| RU2380433C1 (ru) * | 2009-04-15 | 2010-01-27 | Лариса Соломоновна Каренина | Способ производства электротехнической стали |
| JP2012092409A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| RU2569267C1 (ru) * | 2011-10-04 | 2015-11-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Отжиговый сепаратор для текстурированной электротехнической листовой стали |
| RU2595190C1 (ru) * | 2012-07-26 | 2016-08-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления листа электротехнической текстурированной стали |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805665C1 (ru) * | 2020-06-24 | 2023-10-23 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ производства листа анизотропной электротехнической стали |
| RU2823254C2 (ru) * | 2021-04-06 | 2024-07-22 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист анизотропной электротехнической стали и способ формирования изоляционного покрытия |
| RU2823213C2 (ru) * | 2021-04-06 | 2024-07-22 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист анизотропной электротехнической стали и способ формирования изоляционного покрытия |
| RU2825096C2 (ru) * | 2021-04-06 | 2024-08-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист анизотропной электротехнической стали и способ формирования изоляционного покрытия |
| RU2779121C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-09-01 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства электротехнической анизотропной стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6931380B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜組成物、これを利用した方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法、及び方向性電磁鋼板 | |
| JP6168173B2 (ja) | 方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
| EP2843069B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same | |
| RU2593051C1 (ru) | Способ изготовления листа текстурованной электротехнической стали | |
| JP6463458B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用予備コーティング剤組成物、これを含む方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| WO2016031178A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP6995010B2 (ja) | 改良されたフォルステライト被膜特性を有する方向性珪素鋼の製造方法 | |
| EP3225701A1 (en) | Annealing separator composition for oriented electrical steel sheet, and method for manufacturing oriented electrical steel sheet using same | |
| WO2021261518A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| RU2661967C1 (ru) | Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия | |
| JP2016196669A (ja) | 一方向性電磁鋼板と一方向性電磁鋼板用脱炭板及びそれらの製造方法 | |
| JP5418844B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3921806B2 (ja) | 方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP6844110B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法及び一方向性電磁鋼板用原板の製造方法 | |
| JP5853968B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3890711B2 (ja) | コイル内で均一な表面性状を有する方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2020111816A (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0699812B2 (ja) | 磁気特性及び皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜処理方法 | |
| JP2014173098A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR102223271B1 (ko) | 방향성 전기강판의 탈지제 및 이를 이용한 탈지방법 | |
| JP7529978B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP7214974B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6039123A (ja) | 鉄損の低い方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP7184098B2 (ja) | 方向性電磁鋼板、焼鈍分離剤、及び方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3148094B2 (ja) | 鉄損の低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 |