RU2661869C2 - Способ и установка для выделения диолефинов с5 из пиролизного бензина - Google Patents
Способ и установка для выделения диолефинов с5 из пиролизного бензина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661869C2 RU2661869C2 RU2015153268A RU2015153268A RU2661869C2 RU 2661869 C2 RU2661869 C2 RU 2661869C2 RU 2015153268 A RU2015153268 A RU 2015153268A RU 2015153268 A RU2015153268 A RU 2015153268A RU 2661869 C2 RU2661869 C2 RU 2661869C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- isoprene
- dcpd
- fraction
- dimerization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title abstract description 7
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 132
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 48
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 19
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims abstract description 16
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N Dicyclopentadiene Chemical compound C1C2C3CC=CC3C1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 21
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 7
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- PMJHHCWVYXUKFD-PLNGDYQASA-N (3z)-penta-1,3-diene Chemical compound C\C=C/C=C PMJHHCWVYXUKFD-PLNGDYQASA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-1-ene Chemical compound CCC(C)=C MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000000254 composite pulse decoupling sequence Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- -1 naphtha Substances 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 2
- MMOXZBCLCQITDF-UHFFFAOYSA-N N,N-diethyl-m-toluamide Chemical compound CCN(CC)C(=O)C1=CC=CC(C)=C1 MMOXZBCLCQITDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentadiene Chemical compound CC1=CC=CC1 NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
- C07C2/50—Diels-Alder conversion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/10—Purification; Separation; Use of additives by extraction, i.e. purification or separation of liquid hydrocarbons with the aid of liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/02—Stabilising gasoline by removing gases by fractioning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2603/00—Systems containing at least three condensed rings
- C07C2603/56—Ring systems containing bridged rings
- C07C2603/58—Ring systems containing bridged rings containing three rings
- C07C2603/60—Ring systems containing bridged rings containing three rings containing at least one ring with less than six members
- C07C2603/66—Ring systems containing bridged rings containing three rings containing at least one ring with less than six members containing five-membered rings
- C07C2603/68—Dicyclopentadienes; Hydrogenated dicyclopentadienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/104—Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу выделения дициклопентадиена (ДЦПД), пипериленов и изопрена из сырья С5. Способ включает следующие стадии: подача сырья С5, содержащего изопентан, изопрен, циклопентадиен и пиперилены, в колонну удаления легких компонентов; выделение изопентана из сырья С5 в первую легкую фракцию; удаление оставшегося сырья С5 в первую тяжелую кубовую фракцию из колонны удаления легких компонентов; подача первой тяжелой кубовой фракции в теплообменник; подача первой тяжелой кубовой фракции из теплообменника в первую димеризационную систему с образованием смеси димеров, содержащей ДЦПД, изопрен, пиперилены и циклопентадиен; пропускание смеси димеров через колонну отгона С5; выделение изопрена из колонны отгона С5 во вторую легкую фракцию; пропускание второй легкой фракции через двухстадийную систему экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения, снабженную системой удаления примесей и системой фракционирования сырого изопрена, которая находится между первой и второй системами экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения; рецикл циклопентадиена (ЦПД) из системы фракционирования сырого изопрена в первую димеризационную систему; отбор второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5, содержащей ДЦПД и пиперилены; пропускание второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5 во вторую димеризационную систему; пропускание фракции, содержащей ДЦПД и пиперилены, из второй димеризационной системы в колонну отделения пипериленов для выделения пипериленов; пропускание третьей тяжелой кубовой фракции, содержащей ДЦПД, из колонны отделения пипериленов в колонну выделения ДЦПД для получения ДЦПД; и при этом система удаления примесей содержит установку удаления серы, установку удаления оксигенатов и установку удаления ацетилена, каждая из которых находится между первой экстракционной дистилляционной колонной и второй экстракционной дистилляционной колонной двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения. Данное изобретение направлено на эффективную работу для получения минимум четырех потоков из фракции С5 пиролизного бензина. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Данная заявка претендует на приоритет по 35 U.S.C. § 119(e) по предварительной патентной заявке США №61/831447 от 5 июня 2013, которая включена здесь посредством отсылки во всей полноте, как подробно здесь показано.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пиролизный бензин, получаемый в промышленных установках получения этилена методом жидкостного крекинга, содержит ценные диолефины С5+, такие как цис- и транс-1,3-пентадиен (называемые также как пиперилены или «Pips»), изопрен и циклопентадиен (ЦПД). Современные способы ориентированы на выделение изопрена из получаемой смеси с целью получения полиизопрена. Тяжелые фракции, такие как цис- и транс-1,3-пентадиены и димер циклопентадиена (известного как дициклопентадиен или ДЦПД) обычно убирают путем гидрирования для смешения с бензином либо для рецикла для подачи в качестве сырья в установку крекинга. Способы разделения для получения максимального количества изопрена, пригодного для полимеризации, известные много десятилетий, используют оборудование типа реакторов димеризации, ректификационные колонны и экстрактивную дистилляцию.
ДЦПД и 1,3-пентадиены применяют в качестве сырья в промышленности, производящей углеводородные смолы. Состав этих двух сырьевых источников варьируют в зависимости от технологических деталей в каждой установке жидкостного крекинга. Получаемые углеводородные смолы хорошо известны специалистам в данной области. Поток пиперилена, традиционно получаемого из фракции С5, не содержит других ключевых реакционноспособных мономеров, необходимых для каталитического синтеза углеводородных смол С5. Кроме того, поток ДЦПД традиционно обрабатывают таким образом, чтобы минимизировать образование содимеров ЦПД. Фактически схема выделения фракции С5 в димерной системе ориентирована на то, чтобы минимизировать образование содимеров и, следовательно, потерю изопрена. Конструкция установок выделения С5 направлена на максимальное выделение изопрена и тяжелых молекул типа ДЦПД и обычно удаление/потерю пиперилена в способе очистки изопрена.
Системы очистки изопрена традиционно включают двухстадийную экстрактивную дистилляцию и последовательность из по меньшей мере трех колонн очистки и башен промывки водой. Другие продукты, отличные от изопрена, обычно необходимо пропускать через стадию гидрогенизации для гидрирования нежелательных алкинов. Для повышения качества потока способы предшествующего уровня техники либо концентрируют внимание на очистке изопрена, либо на удалении алкинов путем гидрогенизации. Способы предшествующего уровня техники рассматривают выделение изопрена и выделение ДЦПД и 1,3-пентадиена в едином скоординированном способе.
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленные в данном изобретении установка и способы относятся к получению потоков ДЦПД и пиперилена, содержащих другие ценные ключевые реакционно-способные моно- и диолефины, которые являются необходимыми компонентами для получения углеводородных смол и уже присутствуют во фракции С5, но их теряют или их игнорируют; данное изобретение предлагает гибкий и простой способ выделения ДЦПД и 1,3-пентадиенов, обеспечивая заметную емкость и удобство в работе установок гидрогенизации с нисходящим потоком и одновременно увеличивая ценность побочных продуктов без необходимости проведения гидрогенизации. Такая установка и способы могли бы обеспечить более эффективную работу, устройство системы и рабочие условия для получения минимум четырех потоков из фракции С5 пиролизного бензина.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В различных вариантах данного изобретения раскрыты система установок и рабочие условия для получения потока ДЦПД, пригодного для получения углеводородной смолы, потока пиперилена, пригодного для получения углеводородной смолы, и потока сырого изопрена. Установка включает ректификационную колонну, последовательность минимум двух систем реакторов димеризации, причем каждая система содержит более одного параллельного реактора димеризации, теплообменники перед димеризационными системами, ректификационные колонны перед димеризационной системой и минимум одну ректификационную колонну.
В других вариантах раскрыты способы получения изопрена полимеризационной чистоты из сырого изопрена и получения ценного потока, не содержащего серы, высококачественного бензина. Установка включает: первую экстракционную дистилляционную систему, состоящую из колонны экстракционной дистилляции и выделения растворителя, систему удаления примесей, включающую систему удаления серы, систему обесцвечивания, систему гидрогенизации ацетилена, ректификационную колонну, вторую систему экстракционной дистилляции и минимум одну ректификационную колонну и систему регенерации растворителя, состоящую из сосудов и ректификационной колонны.
В других вариантах раскрыты способы концентрирования ЦПД в потоках рецикла, выделения высококачественных реакционноспособных мономеров и диолефинов в поток пиперилена и способы гибкого увеличения либо качества потока ДЦПД либо выделения изопрена.
Вышесказанное довольно широко описывает особенности данного изобретения для лучшего понимания последующего подробного описания. Далее описаны дополнительные особенности и преимущества изобретения, которые составляют предмет прилагаемой формулы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ
Для более полного понимания настоящего изобретения и его преимуществ, приводится описание вместе с сопровождающими рисунками, касающимися конкретных вариантов изобретения, где:
ФИГ. 1 показывает систему получения ДЦПД и пипериленов, пригодных в качестве сырья для изготовления углеводородной смолы; и
ФИГ. 2 приводит систему выделения изопрена вместе с системой разделения пригодных для получения углеводородной смолы пипериленов и ДЦПД.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ
В последующем описании содержатся некоторые детали, касающиеся конкретных количеств, размеров и т.п., с тем, чтобы можно было подробно понять раскрытые здесь варианты. Однако специалистам в данной области будет очевидно, что настоящее изобретение можно реализовать на практике и без таких конкретных деталей. Во многих случаях такие детали были исключены, поскольку они не являются необходимыми для полного понимания настоящего изобретения, которое соответствует возможностям обычных специалистов в смежных областях.
В целом рисунки позволяют описать конфетный вариант и не ставят своей целью ограничить его. Нет необходимости масштабировать рисунки.
Хотя большая часть использованных здесь терминов будут понятны специалистам, следует принять во внимание, однако, что в отсутствие четкого определения термины следует интерпретировать в том смысле, который принят современными специалистами в данной области.
Например, использованный здесь термин «рафинат» относится к легким углеводородам; термин «димеры» относится к ДЦПД - димеру ЦПД, «содимеры» относится к ЦПД-изопрену, ЦПД-пиперилену и ЦПД-метилциклопентадиену и к соответствующим тримерам и тетрамерам, содержащим различные комбинации из трех или четырех молекул ЦПД, изопрена, пиперилена и/или метилциклопентадиена.
При производстве этилена или пропилена термическим крекингом с водяным паром жидких нефтяных фракций, таких как сжиженный нефтяной газ, нафта, дизельное топливо и тяжелые нефтепродукты, получают жидкую фракцию углеводородов, называемую пиролизным бензином. Пиролизный бензин состоит из углеводородных компонентов с числом атомов углерода в молекуле от 4 до более 10. Среди них главными с точки зрения инноваций являются моноолефины и диолефины, такие как циклопентадиен (ЦПД), метил цикл опентад иен, цис- и/или транс-1,3-пентадиены (Pips), изопрены, 2-метилбутен-1, 2-метилбутен-2, циклопентен и аналогичные углеводороды с 5 атомами углерода. Эти соединения используют для получения углеводородных смол, широко применяемых в промышленности. Преимущественно используют изопрен для получения резины и некоторых блок-сополимеров.
В различных вариантах данного изобретения раскрыта установка для получения потоков, состоящих из одного компонента или компонентов, необходимых для получения углеводородных смол каталитическим или термическим способом. Эта установка включает: ректификационные колонны, последовательность по меньшей мере из двух димерных реакторных систем, причем каждая система включает по меньшей мере два параллельных димерных резервуара, теплообменники перед димеризационными системами, ректификационные колонны с последующей димеризационной системой и минимум одной ректификационной колонной. Установка работает в непрерывном режиме.
В одном варианте данное изобретение относится к способу получения ДЦПД и пипериленов и изопрена в системе со специфическим расположением реакторов димеризации и в рабочих условиях, позволяющих повысить выход ДЦПД и в то же время выделить некоторые прекурсоры для получения углеводородной смолы. Как показано на ФИГ. 1, в данном способе используют установку удаления изопентана (колонна удаления легких фракций) из сырья С5. Выделенный изопентан разделяют на легкую фракцию и остаток. Оставшееся сырье С5 пропускают через димеризационную систему в условиях, оптимизированных для повышенного выхода ДЦПД. Смесь димеров пропускают через колонну отгона С5, где из головного погона выделяют сырой изопрен. Кубовый остаток из колонны отгона С5 пропускают через вторую димеризационную систему и затем через колонну Pips, где выделяют Pips. Кубовые остатки из колонны Pips пропускают через колонну ДЦПД, где экстрагируют ДЦПД. Кроме того, условия в колонне отона С5 оптимизируют для выделения повышенных количеств 2-метилбутена-2 (2МВ2) в колонне выделения Pips, который является ценным мономером для производства углеводородных смол.
Фракцию сырого изопрена затем фракционируют в двухстадийной системе экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения (EDC/SRC), снабженной системой удаления примесей и системой фракционирования сырого изопрена, которая находится между первой и второй системами EDC/SRC.
В различных вариантах установка димеризационной системы состоит либо из сосуда с регулирующим клапаном верхнего погона с теплообменником для регулирования температуры или без него, либо с изотермическим теплообменником с испаряющейся средой со стороне оболочки, либо из резервуара с циркуляционными насосами для регулирования температуры и перемешивания, либо из сфер с мешалками, либо из комбинации любых двух описанных выше систем. В отличие от настоящего изобретения, которое направлено на обеспечение максимального выхода ДЦПД и минимизацию потерь изопрена на димеризацию, здесь находятся два или три параллельных димерных резервуара последовательно с адекватным регулированием и перепускными механизмами для модифицирования и регулирования количества содимеров ЦПД-изопрен ЦПД-Pips и содимеров изопрена наряду с выходом ДЦПД.
В различных вариантах димерные сосуды работают при температуре от 60°С до 130°С при таком давлении, при котором система остается жидкофазной. В отличие от обычных димерных сосудов, здесь конверсию изопрена в димеры и содимеры регулируют таким образом, чтобы получить необходимое количество предшественников термической полимеризации в углеводородные смолы, одновременно достигая максимально кинетически возможной конверсии ЦПД и минимизируя потери изопрена на образование тяжелых фракций.
В различных вариантах установка также включает ректификационную колонну «отгона С5» в нисходящем потоке димерных сосудов для выделения из потока изопрена цас/транс-пентадиенов и димеров С10 и С11 и содимеров. Предметом настоящего изобретения является разработка такой колонны, чтобы изопрен не содержал всех высококипящих компонентов, начиная с ЦПД, при минимальных капитальных и энергетических затратах. Недостатком предшествующих конструкций является то, что поток пипериленов не содержал некоторых ключевых мономеров и диолефинов (таких как циклопентен, 2-метилбутен-1,2-метилбутен-2) и аналогичных реакционноспособных соединений или прекурсоров, которые представляют большую ценность для получения углеводородных смол. Кроме того, некоторые эти компоненты уходят в потоке сырого изопрена из головной части колонны отгона С5, что наряду с основными требованиями к системе выделения изопрена увеличивает энергетические и капитальные затраты. Кроме того, эти компоненты могут вызвать эксплуатационные проблемы в секции выделения изопрена из-за взаимодействия с металлом в связи с их довольно высокой реакционной способностью. В данном изобретении колонна отгона С5 обычно содержит тарелки или насадки, соответствующие не менее 75-85 теоретическим тарелкам. Рабочее давление в системе устанавливают таким, чтобы температура верхнего погона поддерживалась в интервале 55-70°С и требовалось только воздушное охлаждение. Место подачи и работу системы организуют таким образом, чтобы выделять ключевые моноолефины и диолефины, кипящие выше изопрена, за исключением изопрена в кубовом остатке ректификационной колонны, а изопрен и более легкие или близко кипящие компоненты выделять в головном погоне. Попадание изопрена в куб регулируют таким образом, чтобы поток пипериленов содержал изопрен в количестве, необходимом для изготовления смолы, обычно в интервале 0.0-2 масс, процента в зависимости от типа производимой углеводородной смолы С5.
В различных вариантах после колонны отгона С5 находится димерный сосуд, который обычно работает при температуре в интервале 80-130°С для димеризации всех ЦПД, еще не превращенных в ДЦПД и содимеры с изопреном. Димерный сосуд работает таким образом, чтобы поток Pips соответствовал требованиям на ЦПД и изопрен и одновременно поставлял в поток ДЦПД компоненты для получения ценной содимерной углеводородной смолы.
В различных вариантах после указанного димерного сосуда находятся одна или максимум две вакуумные ректификационные колонны, работающие при температуре не выше 130°С в верхней точке ректификационной колонны, для получения потоков Pips и ДЦПД, удовлетворяющих требованиями к качеству сырья для получения углеводородной смолы С5 и термической углеводородной смолы соответственно. Поток Pips отбирают в виде головного погона первой ректификационной колонны, а поток ДЦПД отбирают как средний погон или кубовый остаток из второй ректификационной колонны.
В различных вариантах поток Pips из колонны отгона Pips/ДЦПД очищают от серы и промывают водой для удаления бисульфидов и оксигенатов, которые являются ядами при получении углеводородной смолы. Кроме того, поток Pips можно осушить для удаления влаги (или не делать этого) в системе удаления оксигенатов либо в отдельном варианте.
На ФИГ. 2 показано объединение установки выделения изопрена с описанной выше и показанной на ФИГ. 1 установкой разделения С5 для получения пригодного для полимеризации изопрена и одновременного получения пригодного для получения углеводородной смолы ДЦПД и сырья для углеводородной смолы С5, что повышает общую ценность олефинов С5 и диолефинов, присутствующих во фракции С5 пиролизного бензина.
В различных вариантах расположение потоков димеров и потоков рецикла из установки выделения изопрена предоставляет уникальную возможность и свободу действий для концентрирования потока ЦПД и конверсии ЦПД в ДЦПД при минимальном количестве линий рецикла и также дает необходимую гибкость в получении максимального количества изопрена либо в виде сырья для получения углеводородной смолы, либо в виде изопрена, пригодного для полимеризации. Современный уровень техники включает ряд рециклов вплоть до пяти потоков рецикла легких и тяжелых компонентов, содержащих концентрированный изопрен, и, следовательно, увеличивает суммарные капитальные и энергетические затраты.
В различных вариантах система выделения изопрена состоит из двух экстракционных дистилляционных колонн, двух колонн для выделения растворителя, одной установки фракционирования сырого изопрена и одной установки очистки изопрена и установки удаления серы, установки удаления оксигенатов и установки удаления ацетилена.
В различных вариантах расположение системы выделения изопрена (двухстадийная экстрактивная дистилляция с системой удаления примесей, помещенная между двумя экстракционными системами) дает возможность гибкого концентрирования ЦПД, потерянного в секции изопрена из колонны отгона С5, так что ЦПД возвращают обратно в димеризационную систему, чтобы обеспечить максимальный выход ДЦПД и его количество. Эти особенности позволяют минимизировать число петель рецикла по сравнению с традиционными системами. Кроме того, конверсия ЦПД, которую можно достигнуть в димерной системе, также увеличивается благодаря повышенной концентрации ЦПД по сравнению с традиционными системами. Система удаления примесей невелика из-за ее расположения и обеспечивает удаление серы, алкинов и оксигенатов, что является уникальным случаем.
В различных вариантах благодаря указанным особенностям также уменьшен размер установки второй стадии экстрактивной дистилляции по сравнению с традиционными системами и уменьшено число дистилляционных колонн для очистки до одной или вообще без нее, а пригодный для полимеризации изопрен получают с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.
В различных вариантах куб колонны для удаления легких компонентов конструируют таким образом, что здесь появляется возможность регулировать димеризацию ЦПД до ДЦПД, что, в свою очередь, позволяет уменьшить число димерных сосудов и количество нежелательных тримеров и тяжелых компонентов, которые образуются при современном производстве.
Таблица 1 иллюстрирует различные фракции компонентов, которые можно получить способами данного изобретения. Например, поток М12 содержит в основном только изопрен, а фракция М6 содержит преимущественно ДЦПД. Способы по заявленному изобретению имеют те преимущества, что они (далее текст обрывается !).
По приведенному выше описанию специалист в данной области может легко представить себе основные характеристики данного изобретения и, не отклоняясь от идеи и объема изобретения, может внести различные изменения и модификации, с тем чтобы адаптировать изобретение к различным способам применениям и условиям. Описанные выше варианты являются только иллюстративными, и их не следует считать ограничивающими объем данного изобретения, который определен в последующей формуле.
Claims (25)
1. Способ выделения дициклопентадиена (ДЦПД), пипериленов и изопрена из сырья С5, включающий следующие стадии:
подача сырья С5, содержащего изопентан, изопрен, циклопентадиен и пиперилены в колонну удаления легких компонентов;
выделение изопентана из сырья С5 в первую легкую фракцию;
удаление оставшегося сырья С5 в первую тяжелую кубовую фракцию из колонны удаления легких компонентов;
подача первой тяжелой кубовой фракции в теплообменник;
подача первой тяжелой кубовой фракции из теплообменника в первую димеризационную систему с образованием смеси димеров, содержащей ДЦПД, изопрен, пиперилены и циклопентадиен;
пропускание смеси димеров через колонну отгона С5;
выделение изопрена из колонны отгона С5 во вторую легкую фракцию;
пропускание второй легкой фракции через двухстадийную систему экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения, снабженную системой удаления примесей и системой фракционирования сырого изопрена, которая находится между первой и второй системами экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения;
рецикл циклопентадиена (ЦПД) из системы фракционирования сырого изопрена в первую димеризационную систему;
отбор второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5, содержащей ДЦПД и пиперилены;
пропускание второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5 во вторую димеризационную систему;
пропускание фракции, содержащей ДЦПД и пиперилены, из второй димеризационной системы в колонну отделения пипериленов для выделения пипериленов;
пропускание третьей тяжелой кубовой фракции, содержащей ДЦПД, из колонны отделения пипериленов в колонну выделения ДЦПД для получения ДЦПД; и
при этом система удаления примесей содержит установку удаления серы, установку удаления оксигенатов и установку удаления ацетилена, каждая из которых находится между первой экстракционной дистилляционной колонной и второй экстракционной дистилляционной колонной двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения.
2. Способ по п. 1, в котором колонна отгона С5 содержит минимум 75-85 теоретических тарелок.
3. Способ по п. 1, в котором способ в колонне отгона С5 осуществляется при температуре верхнего погона 55°С-70°С.
4. Способ по п. 1, в котором вторая димеризационная система работает при температуре 80°С-130°С.
5. Способ по п. 1, включающий также стадию пропускания выделенного изопрена через установку выделения изопрена для получения пригодного для полимеризации изопрена.
6. Способ по п. 1, включающий также стадию удаления бисульфидов и оксигенатов из пипериленов из колонны отделения пипериленов.
7. Способ по п. 1, в котором первая димеризационная система содержит по меньшей мере два параллельных реактора димеризации.
8. Способ по п. 1, в котором вторая димеризационная система содержит по меньшей мере два параллельных реактора димеризации.
9. Способ по п. 1, в котором первая система димеризации содержит сосуд с регулирующим клапаном верхнего погона и теплообменник для регулирования температуры.
10. Способ по п. 1, в котором первая система димеризации содержит изотермический теплообменник с испаряющейся средой со стороны оболочки изотермического теплообменника.
11. Способ по п. 1, в котором первая система димеризации содержит резервуар с циркуляционными насосами для регулирования температуры и перемешивания.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361831447P | 2013-06-05 | 2013-06-05 | |
| US61/831,447 | 2013-06-05 | ||
| PCT/US2014/041151 WO2014204670A1 (en) | 2013-06-05 | 2014-06-05 | Process and apparatus for separating c5 di-olefins from pyrolysis gasoline |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015153268A RU2015153268A (ru) | 2017-07-17 |
| RU2661869C2 true RU2661869C2 (ru) | 2018-07-20 |
Family
ID=52006001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015153268A RU2661869C2 (ru) | 2013-06-05 | 2014-06-05 | Способ и установка для выделения диолефинов с5 из пиролизного бензина |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10047022B2 (ru) |
| KR (1) | KR102256614B1 (ru) |
| CN (2) | CN105593194A (ru) |
| AR (1) | AR101431A1 (ru) |
| BR (1) | BR112015030138B8 (ru) |
| RU (1) | RU2661869C2 (ru) |
| TW (1) | TWI633086B (ru) |
| WO (1) | WO2014204670A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108349833A (zh) * | 2015-11-04 | 2018-07-31 | 埃克森美孚化学专利公司 | 环戊二烯和/或双环戊二烯的制备方法和系统 |
| US10611703B2 (en) * | 2015-12-14 | 2020-04-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and systems for recovering dicyclopentadiene from pygas |
| US11370728B2 (en) * | 2017-03-08 | 2022-06-28 | Zeon Corporation | Hydrocarbon production method and production apparatus |
| CN114555547B (zh) * | 2019-09-11 | 2023-12-29 | 沙特基础工业全球技术公司 | 从热裂解气流中回收异戊二烯和cpd |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3301915A (en) * | 1964-11-06 | 1967-01-31 | Internat Synthetic Rubber Comp | Recovery of isoprene from hydrocarbon fractions |
| US20030100809A1 (en) * | 2001-09-29 | 2003-05-29 | Baoliang Tian | Process for separating C5 cuts obtained from a petroleum cracking process |
| RU2243960C2 (ru) * | 2002-07-29 | 2005-01-10 | Дядюрин Александр Павлович | Способ разделения фракций углеводородов с5 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2436149A (en) * | 1945-12-29 | 1948-02-17 | Standard Oil Dev Co | Extraction of a diolefin |
| US2582920A (en) * | 1947-11-07 | 1952-01-15 | Pittsburgh Plate Glass Co | High purity dicyclopentadiene |
| US3097249A (en) * | 1960-06-13 | 1963-07-09 | Ici Ltd | Process for separating hydrocarbon mixtures |
| US3196188A (en) * | 1961-11-28 | 1965-07-20 | Union Carbide Corp | Cyclopentadiene dimerization process |
| US3510405A (en) * | 1967-11-11 | 1970-05-05 | Nippon Zeon Co | Isoprene purification process |
| US3557239A (en) | 1969-12-31 | 1971-01-19 | Monsanto Co | Treatment of isoprene streams |
| AU468106B2 (en) * | 1970-12-29 | 1976-01-08 | Snamprogetti S.P.A. | Process forthe recovery of isophrene from mixtures containing thesame |
| BE787944A (fr) | 1971-08-26 | 1973-02-26 | Shell Int Research | Procede de recuperation d'isoprene |
| US4081332A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-28 | The B. F. Goodrich Company | Extractive distillation of C5 hydrocarbons using acetonitrile and additives |
| JPS6021125B2 (ja) * | 1976-12-20 | 1985-05-25 | ジェイエスアール株式会社 | イソプレンの精製法 |
| JPH0739354B2 (ja) * | 1985-07-08 | 1995-05-01 | 日本ゼオン株式会社 | 高純度ジシクロペンタジエンの製造方法 |
| US5401891A (en) * | 1993-12-17 | 1995-03-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Production of polymerization grade dicyclopentadiene |
| US6258989B1 (en) | 1999-09-30 | 2001-07-10 | Phillips Petroleum Company | Hydrocarbon upgrading process |
| RU2186051C1 (ru) | 2000-10-30 | 2002-07-27 | Центр по разработке эластомеров Казанского государственного технологического университета | Способ получения дициклопентадиена из c5-фракции пиролиза углеводородов |
| CN1162380C (zh) * | 2001-10-12 | 2004-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种裂解碳五馏分的分离方法 |
| CN100999434A (zh) * | 2006-01-11 | 2007-07-18 | 北京化工大学 | 乙腈溶剂法的碳五馏分分离与综合利用 |
| US8066868B1 (en) | 2006-12-20 | 2011-11-29 | Uop Llc | Fluid catalytic cracking to produce and recover light olefins |
| CN101244976B (zh) * | 2007-02-15 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制取聚合级异戊二烯的方法 |
| CN101244973B (zh) * | 2007-02-15 | 2010-05-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除高纯度异戊二烯中炔烃的方法 |
| CN101100412B (zh) * | 2007-07-19 | 2011-03-23 | 中国石油化工集团公司 | 后热二聚分离碳五双烯烃的方法 |
| CN100593530C (zh) * | 2007-07-19 | 2010-03-10 | 中国石油化工集团公司 | 石油裂解碳五馏分中双烯烃的分离方法 |
| CN101450886A (zh) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由碳五馏分生产双环戊二烯的方法 |
| CN101508621A (zh) * | 2008-02-15 | 2009-08-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 分离裂解碳五馏分中二烯烃的方法 |
| CN101544533B (zh) * | 2009-05-06 | 2012-11-21 | 南京工业大学 | 用后脱炔烃工艺脱除裂解碳五馏分中的炔烃的方法 |
| CN101665400B (zh) * | 2009-09-22 | 2012-05-23 | 宁波金海德旗化工有限公司 | 一种两次蒸出异戊二烯的碳五双烯烃预分离方法 |
| US20110178349A1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-21 | Anzick Robert Kenneth | Method of treating a hydrocarbon stream comprising cyclopentadiene and one or more diolefins |
| SG193550A1 (en) | 2011-03-31 | 2013-11-29 | Zeon Corp | Method for producing hydrocarbon material |
| CN102516010B (zh) | 2011-11-25 | 2013-10-09 | 大庆华科股份有限公司 | 用于分离石油裂解乙烯副产碳五馏分中的双烯烃组分的方法及设备 |
-
2014
- 2014-06-03 AR ARP140102173A patent/AR101431A1/es unknown
- 2014-06-04 TW TW103119403A patent/TWI633086B/zh active
- 2014-06-05 BR BR112015030138A patent/BR112015030138B8/pt active IP Right Grant
- 2014-06-05 KR KR1020157034785A patent/KR102256614B1/ko active IP Right Grant
- 2014-06-05 RU RU2015153268A patent/RU2661869C2/ru active
- 2014-06-05 CN CN201480032356.1A patent/CN105593194A/zh active Pending
- 2014-06-05 CN CN202010135749.2A patent/CN111454116A/zh active Pending
- 2014-06-05 US US14/297,412 patent/US10047022B2/en active Active
- 2014-06-05 WO PCT/US2014/041151 patent/WO2014204670A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3301915A (en) * | 1964-11-06 | 1967-01-31 | Internat Synthetic Rubber Comp | Recovery of isoprene from hydrocarbon fractions |
| US20030100809A1 (en) * | 2001-09-29 | 2003-05-29 | Baoliang Tian | Process for separating C5 cuts obtained from a petroleum cracking process |
| RU2243960C2 (ru) * | 2002-07-29 | 2005-01-10 | Дядюрин Александр Павлович | Способ разделения фракций углеводородов с5 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105593194A (zh) | 2016-05-18 |
| AR101431A1 (es) | 2016-12-21 |
| BR112015030138B8 (pt) | 2022-11-29 |
| TWI633086B (zh) | 2018-08-21 |
| WO2014204670A1 (en) | 2014-12-24 |
| BR112015030138B1 (pt) | 2021-06-01 |
| TW201502118A (zh) | 2015-01-16 |
| KR102256614B1 (ko) | 2021-05-27 |
| BR112015030138A2 (pt) | 2017-07-25 |
| KR20160015248A (ko) | 2016-02-12 |
| US10047022B2 (en) | 2018-08-14 |
| RU2015153268A (ru) | 2017-07-17 |
| CN111454116A (zh) | 2020-07-28 |
| US20140364665A1 (en) | 2014-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7374662B2 (en) | Method for jointly producing propylene and petrol from a relatively heavy charge | |
| JP4665397B2 (ja) | プロピレン生産を目的とする、４、５またはそれ以上の炭素原子を有するオレフィンを含む仕込み原料を多段転化させるための方法 | |
| RU2501778C2 (ru) | Способ конверсии тяжелого сырья в бензин и пропилен с регулируемым выходом | |
| RU2661869C2 (ru) | Способ и установка для выделения диолефинов с5 из пиролизного бензина | |
| NO339489B1 (no) | Propylenproduksjon fra steam-cracking av hydrokarboner, spesielt etan | |
| TWI665186B (zh) | 自裂解汽油回收異戊二烯的方法 | |
| US20110178349A1 (en) | Method of treating a hydrocarbon stream comprising cyclopentadiene and one or more diolefins | |
| EP4041702B1 (en) | Co-production of high purity isobutane and butene-1 from mixed c4s | |
| KR102583535B1 (ko) | 방향족 탄화수소의 제조방법 | |
| RU2581061C1 (ru) | Способ получения дициклопентадиенсодержащей фракции из с5 фракции пиролиза | |
| KR102429204B1 (ko) | 방향족 컴플렉스에서의 방향족의 메틸화를 위한 방법 및 장치 | |
| JPS6140716B2 (ru) | ||
| CN109265306A (zh) | 一种碳四加氢的生产装置及碳四加氢方法 | |
| RU2203923C1 (ru) | Способ переработки жидких продуктов пиролиза | |
| EP4007747B1 (en) | Recovery of isoprene and cpd from a pygas stream | |
| CN104591949B (zh) | 一种从石油裂解c5馏份中分离间戊二烯的方法 | |
| CN104591948B (zh) | 一种降低从石油裂解c5馏份中分离间戊二烯工艺能耗的方法 | |
| WO2021099856A1 (en) | Methods for integrated separation of dienes | |
| CN116004284A (zh) | 一种乙烯焦油加氢轻质化方法和系统 | |
| AU2015214225A1 (en) | Olefin production process | |
| CN117987171A (zh) | 一种石脑油的吸附分离方法和系统 | |
| CN117004436A (zh) | 一种全馏分石脑油的吸附分离方法及分离系统 | |
| EA041111B1 (ru) | Способ получения углеводородов при помощи комбинированной установки конверсии метанола в пропилен | |
| WO2024012995A1 (en) | Systems and methods of producing olefins and/or aromatics by low and medium severity aquaprocessing followed by high severity aquaprocessing and steam cracking | |
| US6620982B1 (en) | Method of producing purified cyclopentane |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210726 |