RU2651859C1 - Способ изготовления ванны - Google Patents
Способ изготовления ванны Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651859C1 RU2651859C1 RU2017102274A RU2017102274A RU2651859C1 RU 2651859 C1 RU2651859 C1 RU 2651859C1 RU 2017102274 A RU2017102274 A RU 2017102274A RU 2017102274 A RU2017102274 A RU 2017102274A RU 2651859 C1 RU2651859 C1 RU 2651859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- manufacturing
- layer
- waterproofing
- sheet material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
- E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
- E04H4/0087—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls prefabricated and floor cast in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к санитарно-техническим изделиям, а именно к способам изготовления ванн на основе 3D-изображения. Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в обеспечении возможности изготовления ванн любых размеров, дизайна, под помещение любого размера и конфигурации. Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления ванны, включающем формование листового материала и послойное изготовление ванны, согласно изобретению осуществляют проектирование 3D-модели с учетом особенностей помещения и изготовление на 3D-принтере листового материала, по форме соответствующего поверхностному слою ванны, который закрепляют на заданной высоте к стенам подготовленного помещения, при этом подготовка включает гидроизоляцию пола и стен и прокладку труб, затем герметично устанавливают переднюю стенку ванны, при этом в листовом материале, по форме соответствующем поверхностному слою ванны, выполняют технологические отверстия, а в самых высоких частях листового материала выполняют дополнительные отверстия для заливки пространства под листовым материалом легкой и прочной затвердевающей смесью, которую при необходимости легко можно демонтировать, в частности разрезать, а после застывания смеси поверхностный слой ванны покрывают гидроизоляцией, а на слой гидроизоляции укладывают армирующую сетку и покрывной материал. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к санитарно-техническим изделиям, а именно к способам изготовления ванн на основе 3D-изображения.
Традиционно такие сантехнические изделия, как ванны, изготавливали из чугуна, стали, мрамора или акрила.
При изготовлении ванн обычно используются технологии, применимые в данной области техники для изготовления формованных изделий из полимерных материалов. Для получения необходимого изделия акриловые листы подвергают термоформованию.
Известен способ изготовления ванн, включающий формование под давлением листового полимерного материала (JP, патент №2000301059, кл. А47К 3/02, 1999).
Также широко применяется вакуумное термоформование (JP, патент №2002113794, кл. А47К 3/02, 2000 г.). Полученную форму укрепляют путем нанесения слоя стеклопластика на основе полиэфирной смолы, слоя стекловолокна и отвердителя. В процессе реакции полимеризации на акриловой форме образуется прочный укрепляющий слой, который способствует надежному сохранению формы полученного изделия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному нами способу является способ изготовления ванны, включающий формование листового материала и послойное изготовление ванны (RU патент №2304512, кл. В29С 51/14, 2005 г.).
В данном способе на наружную поверхность сформованного из прозрачного листа полиметилметакрилата изделия наносят первый окрашенный слой полиэфирной смолы с последующим отверждением первого окрашенного слоя при повышенной температуре, затем наносят второй окрашенный слой полиэфирной смолы с последующим отверждением второго окрашенного слоя при комнатной температуре, а затем наносят укрепляющий слой полиэфирной смолы, содержащей стекловолокно с последующим его отверждением и получением готового изделия.
Недостатками известного способа изготовления ванн является то, что он не позволяет изготавливать ванны с конфигурацией, размером и дизайном покрытия, соответствующим требованиям заказчика, например невозможно изготовить ванну, размер которой практически равен размеру ванной комнаты, а тем более с учетом всех нюансов помещения (выступы, трубы и т.д.), покрытие ванны стандартное - акриловое, невозможно выполнение его, например, из плитки или мозаики.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в обеспечении возможности изготовления ванн любых размеров, дизайна, под помещение любого размера и конфигурации.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления ванны, включающем формование листового материала и послойное изготовление ванны, согласно изобретению осуществляют проектирование 3D-модели с учетом особенностей помещения и изготовление на 3D-принтере листового материала, по форме соответствующего поверхностному слою ванны, который закрепляют на заданной высоте к стенам подготовленного помещения, при этом подготовка включает гидроизоляцию пола и стен и прокладку труб, затем герметично устанавливают переднюю стенку ванны, при этом в листовом материале, по форме соответствующем поверхностному слою ванны, выполняют технологические отверстия, а в самых высоких частях листового материала выполняют дополнительные отверстия для заливки пространства под листовым материалом легкой и прочной затвердевающей смесью, которую при необходимости легко можно демонтировать, в частности разрезать, а после застывания смеси поверхностный слой ванны покрывают гидроизоляцией, а на слой гидроизоляции укладывают армирующую сетку и покрывной материал.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что гидроизоляционный слой может быть выполнен из смеси эпоксидной смолы и стекловолокна.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что между слоем гидроизоляции и покрывным материалом может быть дополнительно уложен слой из смеси эпоксидной смолы и стекловолокна.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что передняя стенка ванны может быть выполнена из металла.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что передняя стенка ванны может быть усилена металлом или композитным материалом.
А также тем, что передняя стенка ванны может быть выполнена гибкой и после застывания смеси может быть демонтирована.
И тем, что гибкая передняя стенка ванны может быть декорирована отделочным материалом.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что на слой гидроизоляции пола и стен может быть уложен амортизирующий материал.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что передняя стенка ванны может быть выполнена длиной, соответствующей ширине дверного проема.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что технологические отверстия выполнены под слив, для перелива и, при необходимости, под краны, воздух, для джакузи или воды для гидромассажной ванны, а также под электрику.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве легкой и прочной затвердевающей смеси может быть использован пенобетон.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве покрывного материала может быть использована керамическая плитка, мозаика или акрил.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что подготовленными стенами ванны могут быть стены помещения.
А также тем, что подготовленными стенами ванны могут быть гибкие листы, установленные в помещении.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что листовой материал, по форме соответствующий поверхностному слою ванны, может быть удален после затвердевания смеси.
Способ изготовления ванны поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображено помещение ванной комнаты с установленной ванной в аксонометрии.
На фиг. 2 изображено в разрезе помещение ванной комнаты с установленной ванной, где: пол 1, стены 2, слой 3 гидроизоляции пола 1 и стен 2, амортизирующий материал 4, трубы 5, листовой материал 6, по форме соответствующий поверхностному слою ванны, передняя стенка 7 ванны, гидроизоляция 8 поверхностного слоя ванны и покрывной материал 9. Между гидроизоляцией 8 и покрывным материалом 9 проложена армирующая сетка 10.
Способ осуществляют следующим образом.
Пол 1 в помещении ванной комнаты и стены 2 на необходимую высоту, которая преимущественно соответствует высоте ванны, покрывают слоем 3 гидроизоляции, на которую при необходимости может быть уложен амортизирующий материал 4. В помещении устанавливают трубы 5. С учетом пожеланий заказчика к дизайну ванны, с учетом всех особенностей помещения (выступы, неправильная форма помещения и т.д.), осуществляют проектирование 3D-модели. На 3D-принтере изготавливают листовой материал 6, по форме соответствующий поверхностному слою ванны. Листовой материал 6 может быть изготовлен как целиком, так и из отдельных частей, в зависимости от размера и конфигурации ванной. Листовой материал 6 закрепляют (преимущественно клеевым соединением) на заданной высоте к стенам 2 подготовленного помещения. Если листовой материал 6 выполнен из частей, то стыки проклеивают. Герметично устанавливают переднюю стенку 7 ванны, или на всю длину ванны, если ванна устанавливается на расстоянии от стенки с дверным проемом, или, если передней частью ванны является гидроизолированная и покрытая амортизирующим материалом стена, то передняя стенка устанавливается только в дверном проеме. Передняя стенка 7 ванны, для ее усиления, может быть полностью выполнена из металла, или выполнена, например, из пластика и усилена металлом.
Также передняя стенка 7 может быть выполнена из гибкого материала и при необходимости демонтирована после застывания залитой смеси, или декорирована отделочными материалами для улучшения внешнего вида ванны.
Затем в листовом материале 6, по форме соответствующем поверхностному слою ванны, выполняют технологические отверстия под слив 11, для перелива 12 и, при необходимости, под краны, для подводки воздуха, если это джакузи, или воды, если это гидромассажная ванная, а также электрики (на чертеже не обозначены). В самых высоких частях листового материала 6 выполняют дополнительные отверстия для заливки пространства 13 ванны под листовым материалом 6 затвердевающей смесью легкой и прочной, которую при необходимости легко можно демонтировать, например разрезать. В качестве смеси может быть использован пенобетон. После застывания смеси поверхностный слой ванны покрывают гидроизоляцией 8, причем гидроизоляция может быть уложена либо на листовой материал 6, либо листовой материал 6 может быть удален после застывания смеси. На слой 8 гидроизоляции укладывают покрывной материал 9, например плитку, или акрил, или мозаику. При необходимости для упрочнения поверхности ванны гидроизоляционный слой 8 может быть выполнен из смеси эпоксидной смолы и стекловолокна.
Для еще большего усиления поверхности ванны между слоем 8 гидроизоляции и армирующей сеткой 10 может быть дополнительно уложен слой из смеси эпоксидной смолы и стекловолокна (на чертеже не показан).
Стенами ванны могут быть не только стены самого помещения, но и гибкие листы, установленные внутри помещения.
Использование предложенного способа изготовления ванн позволит изготавливать ванны, джакузи и мини-бассейны любых размеров, любого дизайна, под помещение любого размера и конфигурации, удовлетворяя самые изысканные запросы заказчика. При этом важным достоинством изготовляемых ванн является то, что несмотря на их возможные большие размеры, при необходимости они могут быть легко демонтированы, поскольку заливной материал, например пенобетон, легко разрезается и выносится из помещения.
Claims (16)
1. Способ изготовления ванны, включающий формование листового материала и послойное изготовление ванны, отличающийся тем, что осуществляют проектирование 3D-модели и изготавливают на 3D-принтере листовой материал, по форме соответствующий поверхностному слою ванны, который закрепляют на заданной высоте к стенам подготовленного помещения, при этом подготовка включает гидроизоляцию пола и стен и прокладку труб, затем герметично устанавливают переднюю стенку ванны, при этом в листовом материале, по форме соответствующем поверхностному слою ванны, выполняют технологические отверстия, а в самых высоких частях листового материала выполняют дополнительные отверстия для заливки пространства под листовым материалом легкой и прочной затвердевающей смесью, которую при необходимости легко можно демонтировать, в частности разрезать, а после застывания смеси поверхностный слой ванны покрывают гидроизоляцией, а на слой гидроизоляции укладывают армирующую сетку и покрывной материал.
2. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что гидроизоляционный слой выполнен из смеси эпоксидной смолы и стекловолокна.
3. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что между слоем гидроизоляции и покрывным материалом дополнительно укладывают слой из смеси эпоксидной смолы и стекловолокна.
4. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что передняя стенка ванны выполнена из металла.
5. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что передняя стенка ванны усилена металлом.
6. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что передняя стенка ванны усилена композитным материалом.
7. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что передняя стенка ванны выполнена гибкой и после застывания смеси может быть демонтирована.
8. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что гибкая передняя стенка ванны декорирована отделочным материалом.
9. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что на слой гидроизоляции пола и стен укладывают амортизирующий материал.
10. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что передняя стенка ванны выполнена длинной, соответствующей ширине дверного проема.
11. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что технологические отверстия выполнены под слив, для перелива и, при необходимости, под краны, воздух, для джакузи, или воды для гидромассажной ванны, а также под электрику.
12. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что в качестве легкой и прочной затвердевающей смеси используют пенобетон.
13. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что в качестве покрывного материала может быть использована керамическая плитка, или мозаика, или акрил.
14. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что подготовленными стенами ванны являются стены помещения.
15. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что подготовленными стенами ванны являются гибкие листы, установленные в помещении.
16. Способ изготовления ванны по п. 1, отличающийся тем, что листовой материал, по форме соответствующий поверхностному слою ванны, удаляют после затвердевания смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017102274A RU2651859C1 (ru) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Способ изготовления ванны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017102274A RU2651859C1 (ru) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Способ изготовления ванны |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2651859C1 true RU2651859C1 (ru) | 2018-04-24 |
Family
ID=62045397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017102274A RU2651859C1 (ru) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Способ изготовления ванны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2651859C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU189919U1 (ru) * | 2019-04-08 | 2019-06-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Бассейн |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993023236A1 (en) * | 1992-05-12 | 1993-11-25 | American Standard Inc. | Polyester backed acrylic composite molded structure and method of manufacturing thereof |
RU2147999C1 (ru) * | 1999-03-01 | 2000-04-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина с опытным заводом" | Способ изготовления полимерных слоистых материалов |
RU2151697C1 (ru) * | 1999-03-01 | 2000-06-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А.Каргина с опытным заводом" | Способ изготовления профилированных полимерных слоистых изделий |
JP2000301059A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 模様付き浴槽 |
RU2304512C1 (ru) * | 2005-12-16 | 2007-08-20 | Закрытое акционерное общество "Производственная компания "Акрилан" | Способ изготовления декорированных формованных изделий |
-
2017
- 2017-01-24 RU RU2017102274A patent/RU2651859C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993023236A1 (en) * | 1992-05-12 | 1993-11-25 | American Standard Inc. | Polyester backed acrylic composite molded structure and method of manufacturing thereof |
RU2147999C1 (ru) * | 1999-03-01 | 2000-04-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина с опытным заводом" | Способ изготовления полимерных слоистых материалов |
RU2151697C1 (ru) * | 1999-03-01 | 2000-06-27 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А.Каргина с опытным заводом" | Способ изготовления профилированных полимерных слоистых изделий |
JP2000301059A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 模様付き浴槽 |
RU2304512C1 (ru) * | 2005-12-16 | 2007-08-20 | Закрытое акционерное общество "Производственная компания "Акрилан" | Способ изготовления декорированных формованных изделий |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU189919U1 (ru) * | 2019-04-08 | 2019-06-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Бассейн |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101765954B1 (ko) | 투명한 특성을 지닌 시멘트질의 모르타르로 이루어진 복합 패널 | |
US4382055A (en) | Lightweight and dimensionally accurate resin concrete molded products, and a method of making the same | |
US7788783B2 (en) | Method of manufacturing walk-in tubs | |
CN109124430A (zh) | 整体卫浴防水底盘及其制作方法 | |
US4209862A (en) | Bathroom fixtures and process of manufacture | |
RU2651859C1 (ru) | Способ изготовления ванны | |
EA037594B1 (ru) | Способ и узел формы для формирования трехмерной поверхности бетона | |
US4216042A (en) | Method of making a preformed bathing vessel | |
JP2007190758A (ja) | レジン被覆コンクリート体及びその製造方法 | |
RU2598292C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-художественных изделий | |
GB2138734A (en) | Moulding Composite Building Panels | |
KR101944335B1 (ko) | 유리섬유보강시멘트(grc) 소재를 이용한 인조 마감재 제조방법 및 그 제조장치 | |
RU2598306C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-художественных изделий и декоративно-художественное изделие | |
KR101944336B1 (ko) | 유리섬유보강시멘트(grc) 소재를 이용한 인조 마감재 제조방법 및 그 제조장치 | |
JPS6052316A (ja) | 凹凸模様付きせき板の製造方法 | |
JP4072758B2 (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法 | |
KR20100110440A (ko) | 경량 보온욕조의 제조방법 및 경량 보온욕조 | |
JP4464207B2 (ja) | 成形品の製造方法および浴室用カウンター | |
JP3301723B2 (ja) | 複合材 | |
TW202132670A (zh) | 浴室防水底盤裝置及製法 | |
JP2741003B2 (ja) | タイル張り浴槽の製造方法 | |
JPS6030243B2 (ja) | プラスチックコンクリ−ト化粧材の製造法 | |
US20090117326A1 (en) | Multi-piece panels for siding system | |
CN113491461A (zh) | 浴室防水底盘装置及制法 | |
JPH0965994A (ja) | 洗面ボウル一体カウンタ及びその製造方法 |