JPH0965994A - 洗面ボウル一体カウンタ及びその製造方法 - Google Patents
洗面ボウル一体カウンタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0965994A JPH0965994A JP22441695A JP22441695A JPH0965994A JP H0965994 A JPH0965994 A JP H0965994A JP 22441695 A JP22441695 A JP 22441695A JP 22441695 A JP22441695 A JP 22441695A JP H0965994 A JPH0965994 A JP H0965994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- counter
- mold
- bowl
- integrated
- wash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の洗面ボウル一体カウンタの製造手段で
は、型代がかかり、注型の利用効率が悪く、生産性に問
題がある。 【解決手段】 カウンタ平板部１をセメント抄造品を用
い、そのカウンタ平板部１の所望の位置にボウル部８等
に対応する穴２，３を加工しておき、ゴム性の内型７お
よび補強材兼用の外型４で形成した空間１１にセメント
モルタル等の充填材１４を注入してボウル部８を成形す
る。
は、型代がかかり、注型の利用効率が悪く、生産性に問
題がある。 【解決手段】 カウンタ平板部１をセメント抄造品を用
い、そのカウンタ平板部１の所望の位置にボウル部８等
に対応する穴２，３を加工しておき、ゴム性の内型７お
よび補強材兼用の外型４で形成した空間１１にセメント
モルタル等の充填材１４を注入してボウル部８を成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浴室や洗面所等で使
用される洗面ボウル一体カウンタとその製造方法に関す
る。
用される洗面ボウル一体カウンタとその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】浴室や洗面所等で使用されるカウンタと
洗面ボウルとが一体となった洗面ボウル一体カウンタ
は、外観的に勝れていることから近年、その需要が増大
してきている。そして、このカウンタは、樹脂あるいは
セメント系混合物を形状、サイズ別に専用型を用いて注
型あるいはプレスにて成形される。
洗面ボウルとが一体となった洗面ボウル一体カウンタ
は、外観的に勝れていることから近年、その需要が増大
してきている。そして、このカウンタは、樹脂あるいは
セメント系混合物を形状、サイズ別に専用型を用いて注
型あるいはプレスにて成形される。
【０００３】例えば、特開平６−２３７８７１号公報
「人造大理石製洗面カウンタ」には、注型にて成形する
例が示されている。この先行例にあっては、図１、段落
番号「０００４」および「０００８」に示される通り、
カウンタとボウル部を一体に備えた専用の注型に、人造
大理石材料を充填して洗面ボウル一体カウンタを形成し
ている。
「人造大理石製洗面カウンタ」には、注型にて成形する
例が示されている。この先行例にあっては、図１、段落
番号「０００４」および「０００８」に示される通り、
カウンタとボウル部を一体に備えた専用の注型に、人造
大理石材料を充填して洗面ボウル一体カウンタを形成し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法はボ
ウル部の形状が異なれば、新たな専用の型を造る必要が
あり、製造コストの高騰を招く。また、プレス成形の場
合には型単価が高くなり、注型の場合には型の利用効率
が悪い。特に、セメント系の充填材料を用いた注型の場
合、型の利用効率が一層悪くなるばかりか、脱型時には
未だ十分な強度を備えていないため変形やクラックが発
生し易い。
ウル部の形状が異なれば、新たな専用の型を造る必要が
あり、製造コストの高騰を招く。また、プレス成形の場
合には型単価が高くなり、注型の場合には型の利用効率
が悪い。特に、セメント系の充填材料を用いた注型の場
合、型の利用効率が一層悪くなるばかりか、脱型時には
未だ十分な強度を備えていないため変形やクラックが発
生し易い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る洗面ボウル一体カウンタは、洗面ボウル
を、カウンタに形成した穴を塞ぐようにカウンタの裏面
に取付けられる外型兼補強材と、この外型兼補強材の内
側に設けられるボウル部とで構成し、前記外型兼補強材
には充填材の注入口を形成し、前記ボウル部は外型兼補
強材とこの外型兼補強材の内側に設けられるとともに後
に取り外される内型との間に形成される空間に充填材を
注入して固化したものとした。
に本発明に係る洗面ボウル一体カウンタは、洗面ボウル
を、カウンタに形成した穴を塞ぐようにカウンタの裏面
に取付けられる外型兼補強材と、この外型兼補強材の内
側に設けられるボウル部とで構成し、前記外型兼補強材
には充填材の注入口を形成し、前記ボウル部は外型兼補
強材とこの外型兼補強材の内側に設けられるとともに後
に取り外される内型との間に形成される空間に充填材を
注入して固化したものとした。
【０００６】また本発明に係る洗面ボウル一体カウンタ
の製造方法は、カウンタにボウル部の内径に対応する大
きさの穴を形成し、この穴を塞ぐように充填材の注入口
を形成した外型兼補強材をカウンタの一方の面から取付
て固定し、この外型兼補強材を内面を下方に向けて伏せ
た内型に被せて外型と内型間にボウル部に対応する空間
を形成し、この空間に前記注入口から充填材を注入し、
充填材が固化した後内型のみを脱型するようにした。
の製造方法は、カウンタにボウル部の内径に対応する大
きさの穴を形成し、この穴を塞ぐように充填材の注入口
を形成した外型兼補強材をカウンタの一方の面から取付
て固定し、この外型兼補強材を内面を下方に向けて伏せ
た内型に被せて外型と内型間にボウル部に対応する空間
を形成し、この空間に前記注入口から充填材を注入し、
充填材が固化した後内型のみを脱型するようにした。
【０００７】以上のように、外型兼補強材と内型との間
にボウル部に対応する空間を形成し、この空間に充填材
を充填し、充填材が固化した後に内型を脱型することに
よって、注型にも拘らず型の利用効率が高いものとな
る。
にボウル部に対応する空間を形成し、この空間に充填材
を充填し、充填材が固化した後に内型を脱型することに
よって、注型にも拘らず型の利用効率が高いものとな
る。
【０００８】尚、前記カウンタとしてセメント抄造品と
することにより、切削加工により任意の位置、形状に穴
を加工でき、また充填材をセメント系材料とすることに
より、カウンタを構成するセメント抄造品と一体化する
ことができる。更に、前記内型をゴム製とすることによ
り、脱型し易くなる。
することにより、切削加工により任意の位置、形状に穴
を加工でき、また充填材をセメント系材料とすることに
より、カウンタを構成するセメント抄造品と一体化する
ことができる。更に、前記内型をゴム製とすることによ
り、脱型し易くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に
係る洗面ボウル一体カウンタの製造方法に使用されるカ
ウンタ平板部の斜視図である。
添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に
係る洗面ボウル一体カウンタの製造方法に使用されるカ
ウンタ平板部の斜視図である。
【００１０】カウンタ平板部１はノンアスあるいは石綿
セメントケイ酸カルシウム板等のセメント抄造品を用い
ている。そして、このセメント抄造品にボウル部、水洗
金具取付け用、タンク点検用等の所定の形状および大き
さの穴２，３を切削加工によって形成する。この際、穴
や平板部の角や隅に必要に応じて丸みを付ける。このよ
うにカウンタ平板部１は、切削加工により任意の位置、
形状に加工が可能なため、設計の自由度が高くなり、専
用の注型やプレス型が不要である。
セメントケイ酸カルシウム板等のセメント抄造品を用い
ている。そして、このセメント抄造品にボウル部、水洗
金具取付け用、タンク点検用等の所定の形状および大き
さの穴２，３を切削加工によって形成する。この際、穴
や平板部の角や隅に必要に応じて丸みを付ける。このよ
うにカウンタ平板部１は、切削加工により任意の位置、
形状に加工が可能なため、設計の自由度が高くなり、専
用の注型やプレス型が不要である。
【００１１】図２はカウンタ平板部に外型兼補強材を取
付けた状態を示す断面図であり、この図に示すように本
発明方法にあっては、先ず、カウンタ平板部１に略々半
球状の外型兼補強材４をその内面４ａで穴２を塞ぐよう
に固定する。具体的には、外型兼補強材４の開口の全周
に形成したフランジ部４ｂを、例えば２液型のエポキシ
系接着剤を使用してカウンタ平板部１の裏面１ａに固定
する。尚、外型兼補強材４は、外面４ｄをボウル部の裏
形状に成形しており、樹脂（例えば、塩化ビニル）、Ｆ
ＲＰ、金属（例えば、ステンレス鋼を絞り加工）で構成
されている。
付けた状態を示す断面図であり、この図に示すように本
発明方法にあっては、先ず、カウンタ平板部１に略々半
球状の外型兼補強材４をその内面４ａで穴２を塞ぐよう
に固定する。具体的には、外型兼補強材４の開口の全周
に形成したフランジ部４ｂを、例えば２液型のエポキシ
系接着剤を使用してカウンタ平板部１の裏面１ａに固定
する。尚、外型兼補強材４は、外面４ｄをボウル部の裏
形状に成形しており、樹脂（例えば、塩化ビニル）、Ｆ
ＲＰ、金属（例えば、ステンレス鋼を絞り加工）で構成
されている。
【００１２】また、接着剤に加え、ビスを用いれば外型
兼補強材４とカウンタ平板部１とが確実に固定でき、両
者の接合の信頼性が向上する。尚、図において、５はオ
ーバフロー穴、６はボウルの排水口兼後述する充填材
（セメント）を注入するための注入口である。
兼補強材４とカウンタ平板部１とが確実に固定でき、両
者の接合の信頼性が向上する。尚、図において、５はオ
ーバフロー穴、６はボウルの排水口兼後述する充填材
（セメント）を注入するための注入口である。
【００１３】以上において、接着剤が硬化して外型兼補
強材４とカウンタ平板部１とが確実に固定されたなら
ば、セメント注型の前処理として外型兼補強材４の内面
４ａおよびカウンタ平板部１の接合部４ｃにプライマを
塗布する。このプライマとしては、外型兼補強材４が樹
脂あるいはＦＲＰの場合はウレタン系プライマ（例え
ば、１液ウレタン系プライマ）を用いるのが望ましく、
金属の場合はエポキシ系プライマを用いるのが望まし
い。
強材４とカウンタ平板部１とが確実に固定されたなら
ば、セメント注型の前処理として外型兼補強材４の内面
４ａおよびカウンタ平板部１の接合部４ｃにプライマを
塗布する。このプライマとしては、外型兼補強材４が樹
脂あるいはＦＲＰの場合はウレタン系プライマ（例え
ば、１液ウレタン系プライマ）を用いるのが望ましく、
金属の場合はエポキシ系プライマを用いるのが望まし
い。
【００１４】図３は内型をセットした状態を示す図２の
Ａ−Ａ矢示断面図であり、カウンタ平板部１より大きな
平板１０上に内面７ａを下にして内型７を設置してい
る。この内型７はカウンタ平板部１の穴２（図１および
図２参照）の内径と略々一致する外径をした半球形状を
しており、その略々頂部にボウル部８（図５参照）の排
水口を形成するため、注入口６より小さい直径の所定高
さの凸部９を形成している。尚、１２はオーバフロー穴
を内型外表面まで形成するためのゴム型である。
Ａ−Ａ矢示断面図であり、カウンタ平板部１より大きな
平板１０上に内面７ａを下にして内型７を設置してい
る。この内型７はカウンタ平板部１の穴２（図１および
図２参照）の内径と略々一致する外径をした半球形状を
しており、その略々頂部にボウル部８（図５参照）の排
水口を形成するため、注入口６より小さい直径の所定高
さの凸部９を形成している。尚、１２はオーバフロー穴
を内型外表面まで形成するためのゴム型である。
【００１５】そして、前記したように外型兼補強材４を
カウンタ平板部１に固定したならば、この図３に示すよ
うに、内型７に対し上方から外型兼補強材４を、注入口
６が凸部９と対応するように被せ、内型７と外型兼補強
材４との間にボウル部８を成形するための空間１１を形
成する。
カウンタ平板部１に固定したならば、この図３に示すよ
うに、内型７に対し上方から外型兼補強材４を、注入口
６が凸部９と対応するように被せ、内型７と外型兼補強
材４との間にボウル部８を成形するための空間１１を形
成する。
【００１６】次いで、注入口６に取付けたホッパ１３を
介してセメントモルタル等の充填材を矢印ａ方向から空
間１１内へ供給（注型）する。なお、ホッパ１３は、そ
の出口に、例えばスライド式のシャッタをつけるのが効
率的である。
介してセメントモルタル等の充填材を矢印ａ方向から空
間１１内へ供給（注型）する。なお、ホッパ１３は、そ
の出口に、例えばスライド式のシャッタをつけるのが効
率的である。
【００１７】以上により、図４に示すように、空間１１
内がセメントモルタル等の充填材１４で満たされる。
尚、内型７はゴム製のものを採用することにより、脱型
時の作業性が向上するだけでなく、型単価のコストダウ
ンを図ることができる。そして、セメントモルタル等の
充填材１４を空間１１に所定量供給した後、ホッパ１３
を取り除き充填材１４の硬化を待つ。
内がセメントモルタル等の充填材１４で満たされる。
尚、内型７はゴム製のものを採用することにより、脱型
時の作業性が向上するだけでなく、型単価のコストダウ
ンを図ることができる。そして、セメントモルタル等の
充填材１４を空間１１に所定量供給した後、ホッパ１３
を取り除き充填材１４の硬化を待つ。
【００１８】そして、充填材１４（図４参照）が硬化し
たならば、図５に示すように、外型兼補強材４と一体の
カウンタ平板部１を内型７とともに１８０度反転し、矢
印ｂで示すように内型７を上方に脱型して成形を完了す
る。尚、内型７を下方へ脱型した後、外型兼補強材４と
一体のカウンタ平板部１を１８０度反転してもよい。
たならば、図５に示すように、外型兼補強材４と一体の
カウンタ平板部１を内型７とともに１８０度反転し、矢
印ｂで示すように内型７を上方に脱型して成形を完了す
る。尚、内型７を下方へ脱型した後、外型兼補強材４と
一体のカウンタ平板部１を１８０度反転してもよい。
【００１９】上記製造方法を採用することにより、ボウ
ル部８を構成するセメントモルタル１４と平板部１を構
成するセメント抄造品とが一体化して両者の接合部が平
滑な表面となる。
ル部８を構成するセメントモルタル１４と平板部１を構
成するセメント抄造品とが一体化して両者の接合部が平
滑な表面となる。
【００２０】尚、図示はしないが、通常上記成形後、表
面を塗装あるいはフィルムラミネートにより被覆する表
面処理を行う。表面を塗装する場合を例にとって説明す
ると以下の通りである。
面を塗装あるいはフィルムラミネートにより被覆する表
面処理を行う。表面を塗装する場合を例にとって説明す
ると以下の通りである。
【００２１】先ず、シーラー処理、下塗りによって吸水
性を押える処理をし、次にベースコートを塗布した後カ
ウンタ全面にガラスビーズを塗布して高強度、高硬度、
耐汚染性に優れた塗膜を形成し、最後にトップコートを
塗布する。このような表面処理を行うことで、ボウル部
とカウンタ平板部との外観上完全な一体化が得られるだ
けでなく、表面の光沢や深みが増し意匠的にも優れたも
のとなる。
性を押える処理をし、次にベースコートを塗布した後カ
ウンタ全面にガラスビーズを塗布して高強度、高硬度、
耐汚染性に優れた塗膜を形成し、最後にトップコートを
塗布する。このような表面処理を行うことで、ボウル部
とカウンタ平板部との外観上完全な一体化が得られるだ
けでなく、表面の光沢や深みが増し意匠的にも優れたも
のとなる。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
カウンタにボウル部の内径に対応する大きさの穴を形成
し、この穴を塞ぐように充填材の注入口を形成した外型
兼補強材をカウンタの一方の面から取付て固定し、この
外型兼補強材を内面を下方に向けて伏せた内型に被せて
外型と内型間にボウル部に対応する空間を形成し、この
空間に前記注入口から充填材を注入し、充填材が固化し
た後内型のみを脱型するので、注型にも拘らず型の利用
効率が高くなり、外型兼補強材で補強された強度に優れ
た洗面ボウル一体カウンタを提供できる。
カウンタにボウル部の内径に対応する大きさの穴を形成
し、この穴を塞ぐように充填材の注入口を形成した外型
兼補強材をカウンタの一方の面から取付て固定し、この
外型兼補強材を内面を下方に向けて伏せた内型に被せて
外型と内型間にボウル部に対応する空間を形成し、この
空間に前記注入口から充填材を注入し、充填材が固化し
た後内型のみを脱型するので、注型にも拘らず型の利用
効率が高くなり、外型兼補強材で補強された強度に優れ
た洗面ボウル一体カウンタを提供できる。
【００２３】また、カウンタをセメント抄造品とするこ
とで、切削加工により任意の位置、形状に穴を加工で
き、カウンタ設計の自由度が高くなり、内型をゴム製と
することで、脱型し易く、また型代製造コストを安くで
き、更に、充填材をセメント系材料とすることで、カウ
ンタを構成するセメント抄造品と一体化し、平滑な接合
表面が得られ、更に、樹脂材料に比し材料費が安価です
む。
とで、切削加工により任意の位置、形状に穴を加工で
き、カウンタ設計の自由度が高くなり、内型をゴム製と
することで、脱型し易く、また型代製造コストを安くで
き、更に、充填材をセメント系材料とすることで、カウ
ンタを構成するセメント抄造品と一体化し、平滑な接合
表面が得られ、更に、樹脂材料に比し材料費が安価です
む。
【図１】本発明に係る洗面ボウル一体カウンタの製造方
法に使用されるカウンタ平板部の斜視図
法に使用されるカウンタ平板部の斜視図
【図２】カウンタ平板部に外型兼補強材を取付けた状態
を示す断面図
を示す断面図
【図３】内型をセットした状態を示す図２のＡ−Ａ矢示
断面図
断面図
【図４】充填材を供給後の状態を示す図２のＡ−Ａ矢示
断面図
断面図
【図５】内型を脱型する状態を示す斜視図
【符号の説明】 １…カウンタ平板部、２，３…穴、４…外型兼補強材、
５…オーバフロー穴、６…注入口、７…内型、８…ボウ
ル部、９…凸部、１０…平板、１１…空間、１２…シリ
コーンゴム、１３…ホッパ、１４…セメントモルタル
（充填材）。
５…オーバフロー穴、６…注入口、７…内型、８…ボウ
ル部、９…凸部、１０…平板、１１…空間、１２…シリ
コーンゴム、１３…ホッパ、１４…セメントモルタル
（充填材）。
Claims (5)
- 【請求項１】 洗面ボウルを一体的に設けたカウンタに
おいて、前記洗面ボウルは、カウンタに形成した穴を塞
ぐようにカウンタの裏面に取付けられる外型兼補強材
と、この外型兼補強材の内側に設けられるボウル部から
なり、前記外型兼補強材には充填材の注入口が形成さ
れ、前記ボウル部は外型兼補強材とこの外型兼補強材の
内側に設けられるとともに後に取り外される内型との間
に形成される空間に充填材を注入して固化したものであ
ることを特徴とする洗面ボウル一体カウンタ。 - 【請求項２】 カウンタにボウル部の内径に対応する大
きさの穴を形成し、この穴を塞ぐように充填材の注入口
を形成した外型兼補強材をカウンタの裏面から取付けて
固定し、次いで内面を下方に向けて伏せた内型に前記外
型兼補強材を被せて外型と内型間にボウル部に対応する
空間を形成し、この空間に前記注入口から充填材を注入
し、この後、前記充填材が固化した後に前記内型のみを
脱型することを特徴とする洗面ボウル一体カウンタの製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の洗面ボウル一体カウン
タの製造方法において、前記カウンタはセメント抄造品
であることを特徴とする洗面ボウル一体カウンタの製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の洗面ボウル一体カウン
タの製造方法において、前記内型はゴム製であることを
特徴とする洗面ボウル一体カウンタの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の洗面ボウル一体カウン
タの製造方法において、前記充填材はセメント系混合物
であることを特徴とする洗面ボウル一体カウンタの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22441695A JPH0965994A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 洗面ボウル一体カウンタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22441695A JPH0965994A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 洗面ボウル一体カウンタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0965994A true JPH0965994A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16813440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22441695A Pending JPH0965994A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 洗面ボウル一体カウンタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0965994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286267A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-21 | 天津科技大学 | 一种抑制液体危化品有毒气体生成与传输的微乳液及其制备方法 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22441695A patent/JPH0965994A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286267A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-21 | 天津科技大学 | 一种抑制液体危化品有毒气体生成与传输的微乳液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5341527A (en) | Bathtub with integrally formed leveling base | |
| US4209862A (en) | Bathroom fixtures and process of manufacture | |
| US3843977A (en) | Sanitary fixture | |
| CZ298299B6 (cs) | Zpusob zabudovávání vanovitého dílce do prijímacíroviny, a monobloková sestava vyrobená tímto zpusobem | |
| JPH0965994A (ja) | 洗面ボウル一体カウンタ及びその製造方法 | |
| US5098629A (en) | Method of manufacturing bathtubs and the like using molding apparatus and resilient insert | |
| RU2651859C1 (ru) | Способ изготовления ванны | |
| JPH0316268B2 (ja) | ||
| JPS59196219A (ja) | 洗面台の成形法 | |
| CA1132448A (en) | Bathroom fixtures and process of manufacture | |
| CN214180236U (zh) | 一种整体式卫生间及其防水底盘 | |
| JPS59192525A (ja) | 洗面化粧台の製造方法 | |
| JPH04334403A (ja) | 洗面器等の鋳込み成形用型 | |
| JPH11277511A (ja) | コンクリート製品の打ち込み面の仕上げ方法 | |
| NZ329586A (en) | A thermally insulated tub comprises fibreglass reinforced resinous material surface layer and a core of settable polyurethane foam | |
| JP2004090571A (ja) | ユニットバスの製造方法および該製造方法によって製造されたユニットバス | |
| JPH06237871A (ja) | 人造大理石製洗面カウンター | |
| JP4464207B2 (ja) | 成形品の製造方法および浴室用カウンター | |
| JP2006007440A (ja) | 成形品の製造方法および浴室用カウンター | |
| JPS62275716A (ja) | 洗面ボ−ルの成形型 | |
| JPH05130947A (ja) | 浴 槽 | |
| US20050212177A1 (en) | Table and method of manufacturing table | |
| JPH0465204A (ja) | 外周表面に仕上げを施した鉄筋コンクリート管の製造法と独立柱の施工法 | |
| JP2741003B2 (ja) | タイル張り浴槽の製造方法 | |
| JPH0647731A (ja) | 意匠先付けコンクリートパネルおよび意匠先付けコンクリートパネルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |