RU2650517C2

RU2650517C2 - Method for manufacturing package for food product, namely for confectionery product

Info

Publication number: RU2650517C2
Application number: RU2014103217A
Authority: RU
Inventors: Энрико САППА; Джованни СОБРЕРО
Original assignee: Соремартек С.А.
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2014-01-30
Publication date: 2018-04-16
Also published as: EP2765081B1; MX336662B; AR095158A1; CA2840666A1; EP2765081A1; ITTO20130097A1; DE202014011245U1; RU2014103217A; PL2765081T3; CA2840666C; MX2014001297A

Abstract

FIELD: package and storage.

SUBSTANCE: method is intended for packaging food products, for example figurines or animals, which are the fruit of the imagination, and can also be used to package items such as Easter eggs or Christmas bells. Method uses two sheets of wrapping material joined together to form a closed cavity for receiving the product and forming a rim in the peripheral portions. In this case, the sealing zone formed in the rim is designed so that after bending it is in the distal part of the folded rim and does not intersect with the bend line. Inventions also include packaging for a food product and a device for carrying out the process.

EFFECT: group of inventions ensures higher quality.

11 cl, 28 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления упаковки для пищевого продукта, в частности кондитерского изделия, включающему этапы:The present invention relates to a method for manufacturing packaging for a food product, in particular a confectionery product, comprising the steps of:

- обеспечения первого листа оберточного материала, который содержит первый участок для приема упомянутого продукта и первый периферийный участок, окружающий упомянутый первый принимающий участок;- providing a first sheet of wrapping material that contains a first portion for receiving said product and a first peripheral portion surrounding said first receiving portion;

- обеспечения второго листа оберточного материала, который содержит второй участок для приема упомянутого продукта и второй периферийный участок, окружающий упомянутый второй принимающий участок;- providing a second sheet of wrapping material that contains a second portion for receiving said product and a second peripheral portion surrounding said second receiving portion;

- размещения упомянутого продукта на упомянутом первом принимающем участке или упомянутом втором принимающем участке;- placing said product in said first receiving portion or said second receiving portion;

- соединения упомянутого первого листа с упомянутым вторым листом так, что упомянутые первый и второй участки для приема упомянутого продукта совместно образуют замкнутую полость, в которой размещается упомянутый продукт, и так, что упомянутые первый и второй периферийные участки приводятся в контакт друг с другом, для того чтобы образовать ободок, окружающий упомянутую полость;- connecting said first sheet to said second sheet so that said first and second sections for receiving said product together form a closed cavity in which said product is placed, and so that said first and second peripheral sections are brought into contact with each other, for in order to form a rim surrounding said cavity;

- образования на упомянутом ободке зоны уплотнения, которая герметично закрывает упомянутую полость; и- the formation on said rim of the sealing zone, which hermetically closes said cavity; and

- загибания упомянутого ободка вдоль линии загиба так, чтобы образовать проксимальную часть ободка и дистальную часть ободка, соединенную с упомянутой проксимальной частью вдоль упомянутой линии загиба, при этом вдоль упомянутой линии загиба упомянутую дистальную часть загибают назад в сторону упомянутой полости вплотную к упомянутой проксимальной части.- bending said rim along the bend line so as to form a proximal part of the rim and a distal part of the rim connected to said proximal part along said bend line, while along said bend line said distal part is bent back toward said cavity close to said proximal part.

Вышеописанный способ известен из европейского патента № ЕР2366631 В1, зарегистрированного на имя данного заявителя.The above method is known from European patent No. EP2366631 B1, registered in the name of this applicant.

Вышеупомянутый способ обычно используют для упаковки кондитерских изделий, обычно изделий на основе шоколада, внешняя поверхность которых имеет особенную форму, представляющую собой, например, фигурки или животных, которые являются плодом воображения, или даже предметы, связанные с традициями праздников, такие как пасхальные яйца или рождественские колокольчики, для того чтобы изготавливать упаковки, которые внешне точно отражают их особенную форму. Для этой цели два листа оберточной бумаги упаковки выполнены с возможностью приклеивания ко всей внешней поверхности продукта.The aforementioned method is usually used for packaging confectionery products, usually chocolate-based products, the outer surface of which has a special shape, representing, for example, figurines or animals that are a figment of the imagination, or even objects related to holiday traditions, such as Easter eggs or Christmas bells in order to make packages that externally accurately reflect their special shape. For this purpose, two sheets of wrapping paper packaging made with the possibility of gluing to the entire outer surface of the product.

В упаковке такого типа эстетически привлекательный вид, очевидно, имеет такое же значение, как и обеспечение защиты изделия.In this type of packaging, an aesthetically pleasing appearance obviously has the same meaning as protecting the product.

В связи с этим, а именно для улучшения эстетически привлекательного вида упаковки, загнутый ободок, упомянутый вначале, обычно предусмотрен таким образом, чтобы определять в целом профиль, по существу соответствующий внешнему контуру упакованного продукта, для того чтобы продукт выглядел так, как будто он заключен в рамку.In this regard, namely, to improve the aesthetically pleasing appearance of the package, the curved rim mentioned at the beginning is usually provided in such a way as to determine the whole profile, essentially corresponding to the external contour of the packaged product, so that the product looks as if it is enclosed framed.

В вышеупомянутом патенте подробно описано, каким образом получить вышеуказанный загнутый ободок с точки зрения возможности обеспечения герметичного уплотнения на упомянутом ободке.The aforementioned patent describes in detail how to obtain the aforementioned curved rim from the point of view of the possibility of providing a tight seal on said rim.

При этом автор данной заявки обнаружил, что, вообще говоря, образование герметичного уплотнения в структуре способа, описанного в упомянутом патенте, может вызывать появление различных внешних дефектов, которые затрагивают не только загнутый ободок, но и часть продукта, примыкающую к нему.Moreover, the author of this application found that, generally speaking, the formation of a tight seal in the structure of the method described in the mentioned patent can cause various external defects that affect not only the curved rim, but also the part of the product adjacent to it.

В связи с этим настоящее изобретение предлагает способ типа, упомянутого вначале, который обеспечит возможность герметичного уплотнения упаковки без проявления вышеупомянутых недостатков.In this regard, the present invention provides a method of the type mentioned at the beginning, which will enable hermetic sealing of the package without manifesting the aforementioned disadvantages.

Вышеупомянутая цель достигается посредством способа, признаки которого представлены в п.1 формулы изобретения. Кроме того, настоящее изобретение относится к упаковке, полученной посредством рассматриваемого способа, и к устройству для выполнения этапа уплотнения, предусмотренного в данном способе.The aforementioned goal is achieved by a method, the features of which are presented in claim 1. In addition, the present invention relates to packaging obtained by the method in question, and to a device for performing the sealing step provided in this method.

Формула изобретения образует неотъемлемую часть технической идеи, описанной в данном документе в связи с изобретением.The claims form an integral part of the technical idea described in this document in connection with the invention.

Изобретение будет описано ниже только в качестве неограничивающего примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:The invention will be described below only as a non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, of which:

Фиг.1 представляет собой перспективный вид упаковки, полученной в соответствии со способом, описанным в данном документе;Figure 1 is a perspective view of a package obtained in accordance with the method described herein;

Фиг.1А представляет собой деталь упаковки, показанной на фиг.1, в разрезе, выполненном по линии А-А в соответствии с фиг.1;Figa is a detail of the packaging shown in Fig.1, in section, made along the line aa in accordance with Fig.1;

Фиг.2-22 представляют собой схематичные чертежи, которые показывают последовательные этапы способа, описанного в данном документе в предпочтительном варианте осуществления;2-22 are schematic drawings that show the successive steps of the method described herein in a preferred embodiment;

Фиг.23 представляет собой перспективный вид обжимного инструмента, используемого в данном способе; иFig is a perspective view of a crimping tool used in this method; and

Фиг.24 представляет собой вид в плане инструмента в соответствии с фиг.23, показанного в его рабочем положении вместе с изделием, на котором данный инструмент осуществляет операцию обжатия.Fig is a plan view of the tool in accordance with Fig, shown in its working position together with the product on which the tool performs the crimping operation.

В приведенном ниже описании различные конкретные детали показаны с целью обеспечения углубленного понимания вариантов осуществления. Варианты осуществления могут быть выполнены без одной или нескольких конкретных деталей или с использованием других методов, элементов или материалов и др. В других случаях известные устройства, материалы или операции не показаны или не описаны подробно, чтобы не затруднять понимание различных аспектов варианта осуществления.In the description below, various specific details are shown in order to provide an in-depth understanding of the embodiments. Embodiments may be performed without one or more specific details or using other methods, elements or materials, etc. In other cases, known devices, materials, or operations are not shown or described in detail so as not to obscure various aspects of the embodiment.

Ссылочные позиции, используемые в данном документе, предусмотрены только для удобства и соответственно не определяют область охраны или диапазон вариантов осуществления.The reference numbers used in this document are provided for convenience only and, accordingly, do not determine the scope of protection or the range of embodiments.

На фиг.1 показан пример упаковки для продукта Р, а именно пасхального яйца, выполненной в соответствии со способом, описанным в данном документе.Figure 1 shows an example of packaging for a product P, namely an Easter egg, made in accordance with the method described in this document.

Упаковка данного типа, обозначенная на фиг.1 ссылочной позицией 10, обычно содержит первый лист 2 оберточного материала и второй лист 4 оберточного материала, соединенных вместе.A package of this type, indicated in FIG. 1 by reference numeral 10, typically comprises a first sheet of wrapping material 2 and a second sheet of wrapping material 4 connected together.

Лист 2 содержит участок 2а для приема продукта и периферийный участок 2b, который окружает упомянутый принимающий участок 2а. Аналогично, лист 4 содержит участок 4а для приема изделия и периферийный участок 4b, который окружает упомянутый принимающий участок 4а.Sheet 2 comprises a product receiving portion 2a and a peripheral portion 2b that surrounds said receiving portion 2a. Similarly, sheet 4 comprises an article receiving portion 4a and a peripheral portion 4b that surrounds said receiving portion 4a.

Листы 2 и 4 соединяют вместе так, что принимающие участки 2а и 4а совместно образуют замкнутую полость С, в которой размещается продукт Р, и так, что периферийные участки 2b, 4b приводятся в контакт друг с другом, чтобы образовать ободок 6, окружающий полость С (см. фиг.1А).The sheets 2 and 4 are joined together so that the receiving sections 2a and 4a together form a closed cavity C, in which the product P is housed, and so that the peripheral sections 2b, 4b are brought into contact with each other to form a rim 6 surrounding the cavity C (see figa).

Со ссылкой на фиг.1А ободок 6 содержит зону 60 уплотнения, которая герметично закрывает полость С. Зона 60 уплотнения имеет преобладающее продольное расположение и продолжается вдоль замкнутой траектории, которая окружает принимающие участки 2а, 4а. Данная зона по существу может быть названа уплотнительной полосой.With reference to FIG. 1A, the rim 6 comprises a seal zone 60 that seals the cavity C. The seal zone 60 has a predominant longitudinal arrangement and extends along a closed path that surrounds the receiving portions 2a, 4a. This zone can essentially be called a sealing strip.

Ободок 6 загибают назад на него самого, образуя проксимальную часть 6а и дистальную часть 6b, соединяющиеся друг с другом вдоль линии «s» загиба. Вдоль линии «s» дистальную часть 6b загибают назад в сторону полости С, вплотную к проксимальной части 6а. Необходимо отметить, что на фиг.1А показано увеличенное изображение, которое не соответствует реальным пропорциям различных элементов, для того чтобы обеспечить непосредственное понимание структуры ободка 5; на данном чертеже линия «s» загиба показана в виде периметрической полосы. Однако в реальной упаковке толщины листов 2 и 4 настолько малы по сравнению со структурой упаковки, что вышеупомянутая полоса практически может представлять собой линию, а именно линию загиба.The rim 6 is bent backward onto itself, forming the proximal part 6a and the distal part 6b, connected to each other along the bend line “s”. Along the line “s”, the distal part 6b is bent back towards the cavity C, close to the proximal part 6a. It should be noted that FIG. 1A shows an enlarged image that does not correspond to the actual proportions of the various elements in order to provide a direct understanding of the structure of the rim 5; in this drawing, the bend line “s” is shown as a perimeter strip. However, in real packaging, the thicknesses of sheets 2 and 4 are so small compared to the packaging structure that the aforementioned strip can practically be a line, namely a bend line.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, участки 2а и 4а для приема продукта, которые в совокупности образуют полость С, каждый отражает форму внешней поверхности соответствующей части продукта Р с возможностью по существу приклеивания к продукту. Такая конфигурация позволяет упаковке отражать, по существу однозначно, форму содержащегося в ней продукта. Таким образом, принимающие участки 2а и 4а могут иметь любую форму, зависящую только от формы упаковываемого продукта, и, следовательно, могут даже отличаться друг от друга, например, в тех случаях, когда продукт имеет разные противоположные поверхности. При этом, вообще говоря, возможны также варианты осуществления, в которых принимающие участки 2а и 4а - оба не имеют типичную форму половины скорлупы, как в показанном примере, а, вместо этого, одна из них совершенно плоская.In various embodiments, as in the shown embodiment, the product receiving portions 2a and 4a, which together form the cavity C, each reflect the shape of the outer surface of the corresponding part of the product P with the possibility of substantially sticking to the product. This configuration allows the package to reflect, essentially uniquely, the shape of the product contained in it. Thus, the receiving sections 2a and 4a may have any shape depending only on the shape of the product being packaged, and therefore may even differ from each other, for example, in cases where the product has different opposite surfaces. Moreover, generally speaking, embodiments are also possible in which the receiving portions 2a and 4a both do not have the typical half-shell shape, as in the example shown, but, instead, one of them is completely flat.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, линия соединения листов 1 и 2 внутри полости С - на всем ее протяжении или по меньшей мере его части - непосредственно контактирует с изделием Р, а линия «s» загиба ободка 6 продолжается параллельно ей так, что в целом ободок почти точно отражает профиль, который имеет продукт Р в плоскости ободка. Эстетический эффект состоит в улучшении общей формы изделия.In various embodiments, as in the shown embodiment, the connection line of sheets 1 and 2 inside the cavity C — along its entire length or at least a part thereof — is in direct contact with the product P, and the bend line s of the rim 6 extends parallel to it so that in general the rim almost exactly reflects the profile that the product P has in the plane of the rim. The aesthetic effect is to improve the overall shape of the product.

Способ изготовления упаковки вышеописанного типа предусматривает в основном этапы:A method of manufacturing a package of the type described above involves mainly the steps of:

- соединения упомянутого первого листа с упомянутым вторым листом так, что упомянутые первый и второй участки для приема упомянутого изделия в совокупности образуют замкнутую полость, в которой размещается упомянутый продукт, и так, что упомянутые первый и второй периферийные участки приводятся в контакт друг с другом, чтобы образовать ободок, окружающий упомянутую полость;- connecting said first sheet with said second sheet so that said first and second sections for receiving said product together form a closed cavity in which said product is placed, and so that said first and second peripheral sections are brought into contact with each other, to form a rim surrounding said cavity;

- загибания упомянутого ободка вдоль линии загиба так, чтобы образовать проксимальную часть ободка и дистальную часть ободка, соединенную с упомянутой проксимальной частью посредством упомянутой линии загиба, причем упомянутую дистальную часть загибают назад в сторону упомянутой полости, вплотную к упомянутой проксимальной части, по упомянутой линии загиба.bending said rim along the bend line so as to form a proximal part of the rim and a distal part of the rim connected to said proximal part by said bending line, said distal part being bent back toward said cavity, close to said proximal part, along said bend line .

Способ, описанный в данном документе, отличается тем, что он предусматривает размещение упомянутой зоны уплотнения на минимальном расстоянии от вышеупомянутых первого и/или второго принимающих участков, которая выполнена так, что после упомянутого этапа загиба упомянутая зона уплотнения оказывается в упомянутой дистальной части упомянутого загнутого ободка и не пересекается с упомянутой линией загиба.The method described herein is characterized in that it comprises arranging said sealing zone at a minimum distance from the aforementioned first and / or second receiving portions, which is configured such that after said bending step, said sealing zone is in said distal portion of said bent rim and does not intersect with the mentioned bend line.

Указанная особенность, отличающая образование зоны 60 уплотнения, приводит к тому, что следующий этап загиба непосредственно затрагивает только неуплотненные участки ободка 6, подвергая их деформации, а не саму зону уплотнения. Это позволяет получить ободок, который идеально загнут назад сам на себя, который надежно остается в данном положении без всякого риска его упругого возврата в выступающее наружу положение. При этом автор данной заявки фактически обнаружил, что упомянутое явление упругого возврата возникает тогда, когда этап загиба затрагивает - также или только - зону уплотнения, т.е. в тех случаях, когда последнюю поворачивают по линии «s» загиба; причина данного явления заключается в том, что когда листы 2 и 4 сваривают вместе, ободок 6 становится в целом более жестким и, следовательно, становится значительно более упругим по сравнению с остальными частями.This feature, which distinguishes the formation of the sealing zone 60, leads to the fact that the next bending step directly affects only the unconsolidated sections of the rim 6, subjecting them to deformation, and not the sealing zone itself. This allows you to get a rim that is ideally bent back on itself, which remains securely in this position without any risk of its elastic return to the protruding outward position. Moreover, the author of this application actually found that the mentioned phenomenon of elastic return occurs when the bending stage affects - also or only - the sealing zone, i.e. in those cases when the latter is turned along the “s” line of the bend; the reason for this phenomenon is that when sheets 2 and 4 are welded together, the bezel 6 becomes generally more rigid and therefore becomes much more resilient compared to the rest of the parts.

Кроме того, вышеупомянутая особенность помогает решить техническую проблему предотвращения нагревания, необходимого для уплотнения двух листов, которое одновременно вызывает также расплавление или, во всяком случае, изменение консистенции продукта Р в тех случаях, когда он выполнен из материала, который способен плавиться, например, такого как шоколад. Размещение зоны уплотнения на расстоянии от участков для приема продукта фактически предполагает, что само уплотнительное средство расположено на расстоянии от данных участков (что уже само по себе способно уменьшить количество тепла, исходящего из уплотнительного средства, которое достигает продукта). В пространстве, предусмотренном между уплотнительным средством и продуктом, можно разместить средство для защиты продукта от тепла, генерируемого уплотнительным средством, таким образом предотвращая возможное нагревание продукта.In addition, the aforementioned feature helps to solve the technical problem of preventing the heating necessary to seal two sheets, which at the same time also causes melting or, in any case, a change in the consistency of product P in those cases when it is made of a material that is capable of melting, for example, such like chocolate. Placing the sealing zone at a distance from the product receiving sites actually implies that the sealing means itself is located at a distance from these areas (which in itself can reduce the amount of heat coming from the sealing means that reaches the product). In the space provided between the sealing means and the product, it is possible to place means for protecting the product from the heat generated by the sealing means, thereby preventing possible heating of the product.

Наконец, необходимо отметить, что размещение зоны 60 уплотнения на дистальном участке 6b гарантирует, что периметрические концевые края периферийных участков 2b, 4b соединяются вместе во взаимном положении идеального совмещения, предохраняя их внутренние стороны, которые могут быть цветными и иметь внешний вид, отличающийся от внешнего вида наружных сторон, и/или предохраняя вышеупомянутые участки от закручивания и неидеального расположения друг на друге.Finally, it should be noted that the placement of the seal zone 60 on the distal portion 6b ensures that the perimeter end edges of the peripheral portions 2b, 4b are joined together in a perfect alignment position, protecting their inner sides, which may be colored and have a different appearance from the outside view of the outer sides, and / or preventing the above-mentioned areas from twisting and imperfect positioning on each other.

В связи с вышеизложенным очевидно, что упомянутая особенность расположения зоны уплотнения на упомянутом минимальном расстоянии от участков для приема продукта листов 2 и 4 является существенной для получения оптимального эстетического результата на упаковке.In connection with the foregoing, it is obvious that the mentioned feature of the location of the sealing zone at the mentioned minimum distance from the areas for receiving the product sheets 2 and 4 is essential to obtain the optimal aesthetic result on the package.

Ниже будет подробно описан процесс упаковки в его различных возможных вариантах осуществления. С этой целью см. фиг.2-25, которые представляют собой схематичные чертежи, которые имеют единственную цель обеспечить непосредственное понимание принципиальных аспектов упомянутого способа и средств, используемых для его реализации. В частности, в дальнейшем будет сделана ссылка на изготовление одной упаковки, однако очевидно, что описанные средства могут быть просто приспособлены для изготовления одновременно сразу нескольких упаковок.Below will be described in detail the packaging process in its various possible embodiments. To this end, see Fig.2-25, which are schematic drawings, which have the sole purpose of providing a direct understanding of the fundamental aspects of the aforementioned method and means used for its implementation. In particular, in the future reference will be made to the manufacture of one package, however, it is obvious that the described means can simply be adapted for the manufacture of several packages at once.

Прежде всего, упомянутый способ предусматривает обеспечение первого и второго листов 2 и 4 оберточного материала, которые будут образовывать упаковку. Листы 2 и 4 предпочтительно изготовлены из пластически деформируемого материала, обычно алюминия, толщиной в пределах 10-40 мкм, и покрыты слоем термоплавкого или термосвариваемого материала, например, полиэтилена или любой другой пластмассы такого же типа.First of all, the aforementioned method provides for the provision of the first and second sheets 2 and 4 of the wrapping material that will form the package. Sheets 2 and 4 are preferably made of plastically deformable material, typically aluminum, with a thickness in the range of 10-40 microns, and are coated with a layer of hot-melt or heat-sealable material, for example, polyethylene or any other plastic of the same type.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, упомянутый способ предусматривает формование упомянутых первого и второго листов так, чтобы образовать на них участки 2а и 4а для приема продукта, показанные на фиг.1.In various embodiments, as in the shown embodiment, said method comprises forming said first and second sheets so as to form product receiving portions 2a and 4a therein, shown in FIG. 1.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, для этой цели упомянутый способ предусматривает использование пресс-форм 8' и 8″, которые содержат соответствующие полости 9 и 11 пресс-форм, по форме соответствующие комплементарным участкам внешней поверхности упаковываемого продукта. Листы 2 и 4 размещают на пресс-формах 8' и 8″ и, например, при помощи пуансона 10, имеющего форму, комплементарную поверхности полости пресс-формы, подвергают операции вытяжки, посредством которой на листах 2 и 4 образуются участки 2а и 4а для приема продукта, окруженные соответственно периферийными участками 2b и 4b, имеющими по существу плоскую форму.In various embodiments, as in the shown embodiment, for this purpose, the method involves the use of molds 8 'and 8 ″, which contain corresponding cavities 9 and 11 of the molds corresponding in shape to complementary portions of the outer surface of the packaged product. Sheets 2 and 4 are placed on the molds 8 'and 8 ″ and, for example, by means of a punch 10 having a shape complementary to the surface of the cavity of the mold, a drawing operation is carried out by means of which sections 2a and 4a are formed on sheets 2 and 4 product reception, surrounded respectively by peripheral sections 2b and 4b, having a substantially flat shape.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, формованные листы 2 и 4 затем переносят на вспомогательные опоры 12 и 14, которые содержат соответствующие гнезда 16 и 18, для приема формованных участков 2а и 4а и соответствующие плоские поверхности 20 и 22, окружающие гнезда 16 и 18 и приспособленные для размещения крайних участков 2b и 4b. В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, одна из данных опор, в показанном примере опора 12, содержит кольцеобразный паз или канавку 24, окружающую гнездо 16 опоры, назначение которой будет описано ниже.In various embodiments, as in the shown embodiment, the molded sheets 2 and 4 are then transferred to the auxiliary supports 12 and 14, which contain the respective slots 16 and 18, for receiving the molded sections 2a and 4a and the corresponding flat surfaces 20 and 22 surrounding the nests 16 and 18 and adapted to accommodate the extreme sections 2b and 4b. In various embodiments, as in the shown embodiment, one of these supports, in the shown example, the support 12, contains an annular groove or groove 24 surrounding the socket 16 of the support, the purpose of which will be described below.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, опоры 12 и 14 выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга между открытым положением, показанным, например, на фиг.4, и закрытым положением, показанным, например, на фиг.7, и, кроме того, в последнем положении с возможностью совместного вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости чертежа. Средства для обеспечения перемещений опор 12 и 14 могут быть любого типа, уже известные специалисту в данной области техники, и поэтому в данном документе подробно не описаны.In various embodiments, as in the embodiment shown, the supports 12 and 14 are movable relative to each other between the open position shown, for example, in FIG. 4, and the closed position shown, for example, in FIG. 7, and, in addition, in the latter position with the possibility of joint rotation around an axis perpendicular to the plane of the drawing. Means for providing movements of the supports 12 and 14 may be of any type already known to the person skilled in the art, and therefore are not described in detail in this document.

В положении, показанном на фиг.5, продукт Р помещают посредством по существу известного средства перемещения, например, чашечной присоски, в принимающий участок 4а листа 4 и затем посредством переворота опоры 14 на 180° на опору 12 (фиг.6 и 7), и лист 2 соединяют с листом 4, который покрывает участок поверхности продукта Р, который выступает из гнезда 18; таким образом, получается конфигурация, в которой два листа 2 и 4 расположены так, что их периферийные участки 2b и 4b контактируют друг с другом, образуя ободок 6, а их принимающие участки 2а и 4а совместно образуют полость С, содержащую продукт Р. Затем опоры 12 и 14 приводят обратно в их открытое положение, показанное на фиг.8.In the position shown in FIG. 5, the product P is placed by means of a generally known means of movement, for example, a suction cup, in the receiving portion 4a of the sheet 4 and then by turning the support 14 180 ° to the support 12 (FIGS. 6 and 7), and the sheet 2 is connected to the sheet 4, which covers the surface area of the product P, which protrudes from the socket 18; thus, a configuration is obtained in which two sheets 2 and 4 are arranged so that their peripheral sections 2b and 4b are in contact with each other, forming a rim 6, and their receiving sections 2a and 4a together form a cavity C containing the product P. Then the supports 12 and 14 are brought back to their open position shown in FIG.

Способ, описанный в данном документе, на данном этапе предусматривает образование зоны уплотнения, для того чтобы герметично закрыть полость С и одновременно соединить вместе листы 2 и 4.The method described in this document at this stage involves the formation of a sealing zone in order to seal the cavity C and seal sheets 2 and 4 together.

Как было упомянуто выше, способ, описанный в данном документе, отличается тем, что зону уплотнения размещают на заданном минимальном расстоянии от принимающих участков двух листов оберточного материала. Величину данного расстояния выбирают таким образом, что после этапа загибания зона уплотнения оказывается расположенной на дистальной части загнутого ободка и не пересекается с образованной в нем линией загиба. Таким образом, данная величина зависит от ширины проксимальной части загнутого ободка и, вообще говоря, может быть равна или больше данной ширины. Ширина упомянутой зоны уплотнения - измеренная в направлении, перпендикулярном продольному направлению упомянутой зоны, - не может быть больше ширины дистальной части загнутого ободка.As mentioned above, the method described herein is characterized in that the sealing zone is placed at a predetermined minimum distance from the receiving sections of two sheets of wrapping material. The value of this distance is chosen in such a way that, after the bending stage, the sealing zone is located on the distal part of the bent rim and does not intersect with the bend line formed in it. Thus, this value depends on the width of the proximal part of the bent rim and, generally speaking, can be equal to or greater than this width. The width of said sealing zone — measured in a direction perpendicular to the longitudinal direction of said zone — cannot be greater than the width of the distal portion of the bent rim.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, для получения зоны уплотнения способ, описанный в данном документе, предусматривает использование уплотнительного устройства 52.In various embodiments, as in the shown embodiment, to obtain a sealing zone, the method described herein involves the use of a sealing device 52.

Упомянутое устройство преимущественно содержит опорное средство, приспособленное для приема листов 2 и 4, соединенных друг с другом, в котором образовано гнездо, на котором должны быть размещены принимающие участки 2а и 4а данных листов, и предпочтительно плоскую контрастную поверхность, на которой должны быть размещены периферийные участки 2b и 4b. Устройство 52 дополнительно содержит элемент 54 давления, содержащий нагревающий край 54а, который приводится в движение посредством привода 53 так, что край 54а прижимает участки 2b, 4b к вышеупомянутой контрастной поверхности. В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, упомянутое опорное средство образовано посредством одной из самих опор 12 и 14, причем в данном случае вышеупомянутое гнездо образовано посредством гнезд 16 и 18 данных опор, при этом вышеупомянутая контрастная поверхность образована посредством их поверхностей 20, 22. В альтернативных вариантах осуществления рассматриваемое опорное средство образовано посредством опоры, в целом подобной опорам 12 и 14, но специально приспособленной для использования с уплотнительным устройством 52. В разных предпочтительных вариантах осуществления на вышеупомянутой контрастной поверхности установлен упругий элемент 44, например, выполненный из силикона, который имеет такую форму, чтобы образовать плоскую поверхность, которая по существу повторяет по форме и размерам нагревающий край 54а и к которой последний прижимает участки 2b, 4b. Элемент 44 выполняет функцию компенсации благодаря своей упругой структуре любых возможных дефектов упомянутой контрастной поверхности и/или нагревающего края. В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, упомянутый упругий элемент 44 размещается в соответствующей канавке, образованной в контрастной поверхности 22.Said device advantageously comprises support means adapted for receiving sheets 2 and 4 connected to each other, in which a nest is formed on which receiving sections 2a and 4a of these sheets are to be placed, and preferably a flat contrasting surface on which peripheral sheets are to be placed sections 2b and 4b. The device 52 further comprises a pressure member 54 comprising a heating edge 54a that is driven by the actuator 53 so that the edge 54a presses portions 2b, 4b against the aforementioned contrast surface. In various embodiments, as in the shown embodiment, said support means is formed by one of the supports 12 and 14, and in this case, the aforementioned socket is formed by the sockets 16 and 18 of these supports, the aforementioned contrast surface being formed by their surfaces 20, 22. In alternative embodiments, the support means in question is formed by means of a support, generally similar to supports 12 and 14, but specially adapted for use with sealing device 52. In various preferred embodiments, an elastic element 44 is mounted on the aforementioned contrast surface, for example, made of silicone, which is shaped to form a flat surface that substantially repeats the shape and size of the heating edge 54a and to which the latter presses against 2b, 4b. Element 44 performs a compensation function due to its elastic structure of any possible defects of said contrast surface and / or heating edge. In various embodiments, implementation, as in the shown embodiment, the said elastic element 44 is placed in the corresponding groove formed in the contrast surface 22.

В зоне, где участки 2b, 4b прижимаются нагревающим краем 54а, они привариваются друг к другу в результате совместного действия давления и нагревания, оказываемого упомянутым краем. Для получения требуемой зоны уплотнения нагревающий край 54а имеет ширину, соответствующую ширине упомянутой зоны уплотнения, и продолжается вдоль замкнутой траектории, имеющей длину и/или форму, соответствующие длине и/или форме траектории, вдоль которой должна быть расположена зона уплотнения на участках 2b, 4b. В частности, край 54 продолжается вдоль траектории таким образом, что в рабочем положении элемента 54 он окружает принимающие участки 2а, 4а, удерживаясь на расстоянии, равном по меньшей мере вышеупомянутому минимальному расстоянию зоны уплотнения, обозначенному Н на фиг.10А.In the area where the sections 2b, 4b are pressed by the heating edge 54a, they are welded to each other as a result of the combined action of pressure and heating exerted by the said edge. To obtain the desired seal zone, the heating edge 54a has a width corresponding to the width of the said seal zone and extends along a closed path having a length and / or shape corresponding to the length and / or shape of the path along which the seal zone should be located in sections 2b, 4b . In particular, the edge 54 extends along the path in such a way that, in the operating position of the element 54, it surrounds the receiving portions 2a, 4a, keeping at a distance equal to at least the aforementioned minimum distance of the sealing zone indicated by H in FIG. 10A.

Как можно видеть на фиг.10 и 10А, в упомянутом рабочем положении элемента 54, между нагревающим краем 54а и формованным участком 4а предусмотрено свободное пространство. В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, упомянутый способ предусматривает вставку в упомянутое пространство средства, приспособленного для защиты изделия Р от тепла, передаваемого нагревающим краем 54а.As can be seen in FIGS. 10 and 10A, a free space is provided in the aforementioned operating position of the element 54 between the heating edge 54a and the molded portion 4a. In various embodiments, as in the shown embodiment, said method comprises inserting into said space means adapted to protect article P from heat transmitted by the heating edge 54a.

Для этой цели в разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, устройство 52 содержит охлаждающий корпус 56, установленный внутри нагревающего края 54а и приспособленный для закрытия формованного участка 4а и содержащегося в нем участка продукта, предотвращения любого прямого воздействия на него нагревающего края 54а и поглощения тепла, передаваемого самим упомянутым краем. В частности, корпус 56 содержит полость 56а, приспособленную для приема формованного участка 4а, и край 56b, который окружает полость 56а и имеет такую ширину, что он способен размещаться в пространстве между краем 54а и формованным участком 4а.For this purpose, in various embodiments, as in the shown embodiment, the device 52 comprises a cooling case 56 mounted inside the heating edge 54a and adapted to close the molded portion 4a and the product portion contained therein, to prevent any direct exposure to the heating edge 54a and absorption of heat transmitted by the said edge. In particular, the housing 56 comprises a cavity 56a adapted to receive the molded portion 4a, and an edge 56b that surrounds the cavity 56a and is so wide that it can fit in the space between the edge 54a and the molded portion 4a.

Устройство 52 содержит средства (непоказанные) для циркуляции охлаждающей текучей среды в корпусе 56. В частности, корпус 56 содержит один или несколько каналов, которые расположены вокруг полости 56а, и средства подачи, которые соединены с данными каналами, для обеспечения циркуляции по ним охлаждающей текучей среды. Во время работы устройства охлаждающая текучая среда поглощает тепло, излучающееся из нагревающего края 54, таким образом, предотвращая возможное нагревание участка 4а и продукта Р.The device 52 comprises means (not shown) for circulating the cooling fluid in the housing 56. In particular, the housing 56 contains one or more channels that are located around the cavity 56a, and supply means that are connected to these channels to circulate the cooling fluid through them Wednesday. During operation of the device, the cooling fluid absorbs heat emitted from the heating edge 54, thereby preventing possible heating of the portion 4a and the product P.

Корпус 56 выполнен с возможностью перемещения посредством самого элемента 54 давления или же посредством отдельного устройства перемещения, приведение в действие которого согласовано с элементом 54.The housing 56 is arranged to be moved by means of the pressure element 54 itself or by means of a separate movement device, the actuation of which is coordinated with element 54.

В альтернативных вариантах осуществления вместо охлаждающего корпуса 54 можно предусмотреть просто корпус, выполненный из изолирующего материала, который препятствует передаче тепла, генерируемого нагревающим краем 54а, на продукт.In alternative embodiments, instead of a cooling case 54, it is possible to provide just a case made of an insulating material that prevents the heat generated by the heating edge 54a from being transferred to the product.

Вышеописанное уплотнительное устройство может представлять собой установку в структуре упаковочного цеха, которая осуществляет в процессе работы одну или несколько операций, описанных выше, или же может представлять собой отдельное устройство, к которому продукты Р, вместе со связанными с ними листами 2 и 4, могут подаваться посредством линии цеха.The above-described sealing device may be an installation in the structure of the packaging shop, which performs one or more of the operations described above, or it can be a separate device to which products P, together with sheets 2 and 4 associated with them, can be supplied through the workshop line.

В конце операции уплотнения листы 2 и 4 соединяются вместе, образуя герметично уплотненную обертку.At the end of the compaction operation, sheets 2 and 4 are joined together to form a hermetically sealed wrapper.

После этапа уплотнения способ, описанный в данном документе, в заключение предусматривает образование загнутого ободка упаковки.After the sealing step, the method described herein concludes by forming a curved rim of the package.

Данный этап обычно предусматривает загибание ободка 6 самого на себя вдоль линии «s» загиба, для того чтобы образовать проксимальную часть 6а и дистальную часть 6b. По линии «s» загиба дистальную часть 6b загибают обратно в сторону полости С до тех пор, пока ее не приводят вплотную к проксимальной части 6а. Учитывая вышеизложенное, операция загибания ободка 6 не вызывает деформации зоны 60 уплотнения, и по завершении ее данная зона оказывается расположенной в дистальной части 6b (см. фиг.1А и 15-23).This step typically involves bending the rim 6 itself on itself along the bend line “s” in order to form the proximal part 6a and the distal part 6b. Along the “s” line of the bend, the distal part 6b is bent back towards the cavity C until it is brought close to the proximal part 6a. In view of the foregoing, the bending operation of the rim 6 does not cause deformation of the sealing zone 60, and upon completion, this zone is located in the distal part 6b (see Figs. 1A and 15-23).

Дополнительно перед вышеописанной операцией загибания предусмотрена операция обрезания, для того чтобы уменьшить ободок 6 до требуемой ширины.Additionally, before the bending operation described above, a trimming operation is provided in order to reduce the rim 6 to the desired width.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, упомянутые операции обрезания и загибания выполняются с использованием способов и устройств, представленных в патенте № ЕР 2366631, упомянутом вначале, которые будут также подробно описаны ниже для полноты изложения. Однако очевидно, что рассматриваемые операции могут быть выполнены также посредством альтернативных способов и/или устройств. При этом необходимо отметить, что вышеописанные преимущества, связанные с размещением зоны уплотнения на расстоянии от продукта Р, получаются также и в случае использования способов и/или устройств, отличающихся от способов и устройств, описанных ниже.In various embodiments, as in the embodiment shown, the trimming and folding operations are performed using the methods and devices presented in patent No. EP 2366631, mentioned first, which will also be described in detail below for completeness. However, it is obvious that the operations in question can also be performed by alternative methods and / or devices. It should be noted that the above advantages associated with the location of the sealing zone at a distance from the product P are also obtained when using methods and / or devices that are different from the methods and devices described below.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, начиная от положения, показанного на фиг.11, оберточный материал, полученный посредством операции уплотнения, перемещают с опоры 14 на опору 12. С этой целью осуществляют перемещение опор 12 и 14, включающее следующую последовательность: i) переворот на 180° опоры 12 на опору 14 (фиг.12); ii) поворот на 180° комплекта опор 12 и 14 (фиг.13) таким образом, что продукт и оберточный материал переходят от поддержки посредством опоры 14 на поддержку посредством опоры 12; и, наконец, iii) удаление опоры 14 от опоры 12 (фиг.14).In various embodiments, as in the embodiment shown, starting from the position shown in FIG. 11, the wrapping material obtained by the sealing operation is moved from the support 14 to the support 12. To this end, the supports 12 and 14 are moved, including the following sequence : i) a 180 ° flip of the support 12 to the support 14 (Fig. 12); ii) 180 ° rotation of the set of supports 12 and 14 (FIG. 13) so that the product and wrapping material pass from support by support 14 to support by support 12; and finally, iii) removing the support 14 from the support 12 (Fig. 14).

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, затем упомянутый способ предусматривает операцию обрезания ободка 6 с целью получения требуемой ширины ободка.In various embodiments, as in the embodiment shown, the method then includes cutting the rim 6 to obtain the desired rim width.

Упомянутую операцию обрезания предпочтительно осуществляют таким образом, чтобы одновременно с обрезанием осуществлять загибание дистальной части упомянутого ободка под углом, предпочтительно равным 90°, относительно остальной проксимальной части, для того чтобы уже на данном этапе образовать вышеупомянутые проксимальную и дистальную части 6а и 6b, которые должны привести к образованию загнутого ободка на следующем технологическом этапе.The circumcision operation is preferably carried out in such a way as to simultaneously bend the distal part of said rim at an angle of preferably 90 ° with respect to the rest of the proximal part, so as to form the aforementioned proximal and distal parts 6a and 6b, which should lead to the formation of a bent rim at the next technological stage.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, данная операция может быть осуществлена посредством устройства типа, показанного на фиг.15, которое взаимодействует с опорой 12, содержащей кольцеобразную канавку 24. Данное режущее устройство содержит вертикально подвижную опору 26, с которой соединен кольцеобразный режущий или вырубной элемент 28, и средства 30, 32 давления, предпочтительно упругоприкрепленные к опоре 26, которые окружают кольцеобразный режущий элемент 28 изнутри и снаружи. Упомянутое режущее устройство расположено так, что средства 30, 32 давления контактируют с ободком 6 и с режущим элементом 28, который выполнен с возможностью проникания в канавку 24. Режущий конец 28а режущего элемента 28 выполнен с возможностью проникания в канавку 24 на небольшом радиальном расстоянии от радиально внутренней стенки 24а канавки 24, причем данное расстояние определено таким образом, что в нем может быть размещена часть загнутого ободка.In various embodiments, as in the embodiment shown, this operation can be carried out by means of a device of the type shown in FIG. 15, which cooperates with a support 12 comprising an annular groove 24. This cutting device comprises a vertically movable support 26 to which an annular a cutting or punching element 28, and pressure means 30, 32, preferably elastically attached to the support 26, which surround the annular cutting element 28 inside and out. Said cutting device is arranged so that the pressure means 30, 32 are in contact with the rim 6 and with the cutting element 28, which is configured to penetrate into the groove 24. The cutting end 28a of the cutting element 28 is configured to penetrate the groove 24 at a small radial distance from the radially the inner wall 24a of the groove 24, and this distance is determined so that it can be placed part of the bent rim.

Таким образом, в процессе операции обрезания, средства 30, 32 давления закрепляют ободок 6 и, опуская режущий элемент внутрь канавки 24, вызывают, одновременно с обрезанием периферийных участков ободка, одновременное загибание вниз дистальной части 6b относительно проксимальной части 6а. Обрезки, обозначенные в целом ссылочной позицией 13, могут быть удалены после обрезания, например, посредством всасывания, на следующем этапе упомянутого способа.Thus, during the cutting operation, the pressure means 30, 32 fix the rim 6 and, lowering the cutting element into the grooves 24, cause, simultaneously with the circumferential sections of the rim to be cut, the distal part 6b is bent downward relative to the proximal part 6a. Scraps, indicated generally by 13, can be removed after trimming, for example by suction, in the next step of the process.

Затем упомянутый способ предпочтительно предусматривает операцию переворачивания оберточного материала на 180°, для того чтобы разместить загнутые части ободка сверху. Данная операция может быть выполнена, например, в соответствии с технологическими этапами, показанными на фиг.16, 17, 18 и 19, которые включают переворот опоры 14 на опору 12, чтобы получить конфигурацию, показанную на фиг.17, в которой оберточный материал замыкается между опорами 12, 14, переворот на 180° двух соединенных опор 12, 14 (фиг.18) с последующим открытием верхней опоры 14, чтобы получить конфигурацию, показанную на фиг.19.Then, the aforementioned method preferably includes the operation of turning the wrapping material 180 ° in order to place the curved parts of the rim on top. This operation can be performed, for example, in accordance with the technological steps shown in FIGS. 16, 17, 18 and 19, which include turning the support 14 onto the support 12 to obtain the configuration shown in FIG. 17, in which the wrapping material is closed between the supports 12, 14, a 180 ° flip of the two connected supports 12, 14 (Fig. 18), followed by the opening of the upper support 14, to obtain the configuration shown in Fig. 19.

Затем упомянутый способ предусматривает загибание дистальной части 6b ободка вплотную к соответствующей проксимальной части 6а.Then, the aforementioned method involves bending the distal part 6b of the rim close to the corresponding proximal part 6a.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, для того чтобы выполнить данную операцию, способ, описанный в данном документе, предусматривает использование обжимного устройства, описанного в европейском патенте № ЕР 2366631. Термин «обжатие», который в механических технологиях используется для обозначения операции расклепывания края клепаных листов металла, в данном случае используется для обозначения операции деформации, загибания и/или расклепывания ободка 6.In various embodiments, as in the shown embodiment, in order to perform this operation, the method described herein involves the use of a crimping device described in European patent No. EP 2366631. The term "crimping", which in mechanical technology is used to mean the operation of riveting the edges of the riveted sheets of metal, in this case is used to indicate the operation of deformation, bending and / or riveting of the rim 6.

Вышеупомянутое устройство может представлять собой установку, которая функционирует на линии в пределах упаковочного цеха, или же может представлять собой самостоятельное устройство, к которому обертки, подлежащие обработке, могут подаваться посредством линии цеха.The aforementioned device may be an installation that operates on a line within the packaging workshop, or may be a standalone device to which the wrappers to be processed can be supplied via a workshop line.

Рассматриваемое устройство может быть приспособлено для взаимодействия непосредственно с одной из вышеописанных опор 12 или 14, или, как вариант, оно может содержать свои собственные средства для поддержки оберточного материала, которые, как и опоры 12 и 14, обычно содержат гнездо, приспособленное для поддержки одного из двух формованных участков 4а или 2а оберточного материала, и по существу плоскую поверхность, которая окружает вышеупомянутое гнездо и приспособлена для поддержки ободка 6.The device in question can be adapted to interact directly with one of the supports 12 or 14 described above, or, alternatively, it may contain its own means for supporting the wrapping material, which, like supports 12 and 14, usually contain a socket adapted to support one of two molded sections 4a or 2a of wrapping material, and a substantially flat surface that surrounds the aforementioned socket and is adapted to support the rim 6.

Рассматриваемое устройство содержит обжимное средство, приспособленное для осуществления загибания и/или расклепывания дистальной части 6b относительно продукта Р, начиная от конфигурации типа, показанного на фиг.20, где данная часть уже загнута в угловое положение, в основном практически перпендикулярное поверхности 22 опоры 14.The device in question comprises crimping means adapted to bend and / or unfasten the distal part 6b relative to the product P, starting from the configuration of the type shown in FIG. 20, where this part is already bent to an angular position, substantially perpendicular to the surface 22 of the support 14.

Вышеупомянутое обжимное средство содержит обжимной инструмент, обозначенный ссылочной позицией 36, который может представлять собой объемную пластину с отверстием 38 (фиг.25), имеющим соответствующий периметрический профиль 40, увеличенный относительно периметрического профиля, образуемого концом ободка 6.The aforementioned crimping tool comprises a crimping tool, indicated at 36, which may be a volume plate with a hole 38 (FIG. 25) having a corresponding perimeter profile 40 enlarged relative to the perimeter profile formed by the end of the rim 6.

Таким образом, обжимной инструмент 36 может быть расположен в контакте с поверхностью 22 опоры 14 так, что отверстие 38 находится в положении, окружающем, на расстоянии, дистальную часть 6b, т.е. в конфигурации, показанной на фиг.24, на котором показан принимающий участок 2а, периметрический профиль, образуемый дистальной частью 6b, и профиль 40 отверстия 38, который расположен на практически одинаковом расстоянии от частей 6а, 6b.Thus, the crimping tool 36 can be located in contact with the surface 22 of the support 14 so that the hole 38 is in a position surrounding, at a distance, the distal part 6b, i.e. in the configuration shown in Fig.24, which shows the receiving section 2A, the perimeter profile formed by the distal part 6b, and the profile 40 of the hole 38, which is located at almost the same distance from the parts 6A, 6b.

Обжимной инструмент выполнен с возможностью вертикального перемещения относительно упомянутых опорных средств между поднятым положением и опущенным положением, в котором он практически контактирует с поверхностью 22. Обжимной инструмент 36 выполнен также с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Для приведения в движение обжимного инструмента для обеспечения вертикального или горизонтального перемещения предусмотрены приводы 42.The crimping tool is arranged to vertically move relative to said supporting means between the raised position and the lowered position, in which it is practically in contact with surface 22. The crimping tool 36 is also arranged to move in a horizontal plane. To drive the crimping tool to provide vertical or horizontal movement, actuators 42 are provided.

В частности, приводы 42 приспособлены для осуществления последовательных или непоследовательных растягиваний профиля 40 отверстия 38 до контакта с соответствующим растяжением профиля, образованного ранее загнутой дистальной частью 6b. Данная операция может осуществляться в положении, в котором нижний конец обжимного инструмента находится в контакте с поверхностью 22 и используется также для достижения, в случае необходимости, надлежащего расположения дистальной части 6b под прямыми углами к поверхности 22 (фиг.20). Затем обжимной инструмент подвергается вертикальному перемещению на расстояние d, которое больше, чем толщина ободка 6, и так, что нижний конец профиля 40 и отверстия 38 еще могут сталкиваться, после горизонтального перемещения, с верхним концом дистальной части 6b (фиг.21).In particular, the actuators 42 are adapted for successive or inconsistent stretching of the profile 40 of the hole 38 until it contacts a corresponding stretching of the profile formed by the previously bent distal portion 6b. This operation can be carried out in a position in which the lower end of the crimping tool is in contact with the surface 22 and is also used to achieve, if necessary, the proper location of the distal part 6b at right angles to the surface 22 (Fig.20). Then, the crimping tool undergoes vertical movement at a distance d that is greater than the thickness of the rim 6, and so that the lower end of the profile 40 and the holes 38 can still collide, after horizontal movement, with the upper end of the distal part 6b (Fig. 21).

Затем обжимной инструмент 36 подвергается горизонтальному перемещению приближения к корпусу продукта Р, для того чтобы вызвать дополнительное загибание внутрь дистальной части 6b (фиг.22) таким образом, чтобы она размещалась поверх проксимальной части 6а.Then, the crimping tool 36 undergoes a horizontal movement of the approach to the product body P in order to cause additional bending inside the distal part 6b (Fig. 22) so that it is placed on top of the proximal part 6a.

Опционально, и в любом случае предпочтительно, обжимной инструмент 36 затем подвергается вертикальному перемещению приближения к поверхности 22 опоры 14 для осуществления расклепывания (фиг.23).Optionally, and in any case, preferably, the crimping tool 36 is then subjected to vertical movement of the approximation to the surface 22 of the support 14 for riveting (Fig.23).

Вышеупомянутые операции, т.е. операции, показанные на фиг.20, 21 и 22, и опционально также операции, показанные на фиг.23 (и расклепывание), осуществляются для дополнительного последовательного или непоследовательного растягивания профиля ободка. Например, когда изделие имеет преимущественно прямоугольный профиль, вышеупомянутые операции осуществляются для каждой стороны, образующей профиль.The above operations, i.e. the operations shown in FIGS. 20, 21 and 22, and optionally also the operations shown in FIG. 23 (and riveting), are performed for additional sequential or inconsistent stretching of the rim profile. For example, when the product has a predominantly rectangular profile, the above operations are carried out for each side forming the profile.

В разных вариантах осуществления, как в показанном варианте осуществления, для достижения последовательных или непоследовательных растяжений ободка 6 обжимной инструмент приводят в движение в соответствии с поступательным перемещением в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В случае овоидального профиля, показанного на чертежах, обжимной инструмент, в качестве альтернативы, может быть заранее приспособлен для вращательного и эксцентричного перемещения в горизонтальной плоскости, для того чтобы осуществлять одно за другим последовательные или непоследовательные растягивания профиля 40 отверстия 38 до контакта с соответствующими участками ободка 6.In various embodiments, as in the embodiment shown, in order to achieve successive or inconsistent stretchings of the rim 6, the crimping tool is driven in accordance with translational movement in two mutually perpendicular directions. In the case of the ovoidal profile shown in the drawings, the crimping tool, alternatively, can be adapted in advance for rotational and eccentric movement in the horizontal plane, in order to carry out successive or inconsistent stretching of the profile 40 of the hole 38 until it contacts the corresponding sections of the rim 6.

Необходимо отметить, что выполнение операции обжатия по всему профилю ободка не является существенным и обязательным аспектом упомянутого способа, поскольку в определенных применениях может быть желательно сохранять часть профиля ободка необжатой, т.е. сохранять растяжение профиля ободка незагнутым назад на себя. Таким образом, способ в соответствии с изобретением также обладает преимуществом обеспечения выполнения операции обжатия только на части периметрического профиля ободка или на его конкретных частях, которые могут быть даже расположены не рядом друг с другом.It should be noted that the crimping operation along the entire profile of the rim is not an essential and mandatory aspect of the mentioned method, since in certain applications it may be desirable to keep part of the rim profile uncompressed, i.e. keep the rim profile stretched unbent back on itself. Thus, the method in accordance with the invention also has the advantage of ensuring that the crimping operation is performed only on part of the perimeter profile of the rim or on its specific parts, which may not even be located next to each other.

Как было упомянуто выше, конечная операция обжатия является необязательной. Например, в случае овоидального корпуса, показанного на чертежах, операция обжатия (в случае необходимости) может быть выполнена на следующем этапе с использованием вспомогательного инструмента 36b (фиг.23), выполненного с возможностью вертикального перемещения под действием привода 42а и содержащего отверстие, внутренний профиль которого по существу соответствует профилю, образуемому загнутой дистальной частью 6b (т.е. линией «s» загиба). Вышеупомянутый вспомогательный инструмент 36b выполнен с возможностью приведения в вертикальное движение до тех пор, пока он не входит в контакт с ободком, загнутым назад на себя, для того чтобы осуществить расклепывание по всему его контуру, в течение одной операции.As mentioned above, the final crimping operation is optional. For example, in the case of the ovoidal housing shown in the drawings, the crimping operation (if necessary) can be performed in the next step using an auxiliary tool 36b (Fig.23), made with the possibility of vertical movement under the action of the actuator 42a and containing a hole, an inner profile which essentially corresponds to the profile formed by the curved distal portion 6b (ie, the bend line “s”). The aforementioned auxiliary tool 36b is arranged to be brought into vertical motion until it comes into contact with the rim bent backward in order to unfasten the entire contour in one operation.

Описанное обжимное устройство позволяет проводить операции на изделиях, имеющих разные формы, посредством простого изменения профиля 40 отверстия или отверстий 38.The described crimping device allows operations on products having different shapes by simply changing the profile 40 of the hole or holes 38.

Разумеется, без отклонения от принципа настоящего изобретения, детали конструкции и варианты осуществления могут изменяться, даже значительно, относительно тех, что показаны в данном документе только в качестве неограничивающего примера, таким образом, не отклоняясь от объема настоящего изобретения, который определяется прилагаемой формулой изобретения.Of course, without deviating from the principle of the present invention, the construction details and embodiments may vary, even significantly, with respect to those shown in this document only as a non-limiting example, thus, without deviating from the scope of the present invention, which is defined by the attached claims.

Claims

1. A method of manufacturing a package for a food product, in particular a confectionery product, comprising the steps of:

- providing a first sheet (2) of wrapping material that comprises a first portion (2a) for receiving said product and a first peripheral portion (2b) surrounding said first receiving portion;

- providing a second sheet (4) of wrapping material that comprises a second portion (4a) for receiving said product and a second peripheral portion (4b) surrounding said second receiving portion;

- placing said product (P) in said first receiving portion or said second receiving portion;

- connecting said first sheet (2) with said second sheet (4) so that said first and second receiving portions (2a, 4a) together form a closed cavity (C) in which said product is placed, and so that said first and the second peripheral portions (2b, 4b) are brought into contact with each other in order to form a rim (6) surrounding said cavity (C);

- the formation on the said rim (6) of the zone (60) of the seal, which tightly closes the said cavity (C); and

bending said rim (6) along the bend line (“s”) so as to form a proximal part (6a) of the rim and a distal part (6b) of the rim connected to said proximal part by said bending line, wherein said distal part is bent back into side of said cavity, close to said proximal part, along said bend line,

wherein said method is characterized in that it comprises placing said sealing zone at a predetermined minimum distance (H) from said first and / or second receiving portions, which is configured so that after said folding step, said sealing zone (60) is in said the distal part (6b) of said curved rim (6) and does not intersect with said bend line (“s”).

2. The method according to claim 1, wherein said distance is equal to or greater than the width of said proximal portion (6b) of said curved rim.

3. The method according to claim 1, wherein said sealing zone (60) has a predominant longitudinal arrangement and extends along a closed path that surrounds said first and second receiving regions (2a, 4a).

4. The method according to claim 1, wherein said sealing zone (60) has a width that is less than or equal to the width of said distal portion (6b) of said curved rim.

5. The method according to claim 1, wherein said step of forming said seal zone (60) comprises the following steps:

- providing sealing means (54) adapted to compress and heat said first and second peripheral portions (2b, 4b) so as to form said sealing zone (60);

- placing said sealing means (54) in said first and second peripheral portions (2b, 4b) so as to form a space between said sealing means and said first and / or second receiving portions;

- placement in said space of means (56) adapted to protect the product (P) from the heat generated by said sealing means (54); and

- the formation by means of said sealing means of said zone (60) of the seal.

6. The method according to claim 5, in which said means (56), adapted to protect said product, comprises a cooling case.

7. The method according to claim 1, wherein said step of providing said first and / or second sheets (2, 4) of wrapping material includes the step of forming said first and / or second receiving portions (2a, 4a) as an outer surface of a portion of said corresponding product (P).

8. Packaging for a food product, in particular a confectionery product, containing:

- a first sheet (2) of wrapping material that contains a first portion (2a) for receiving said product and a first peripheral portion (2b) surrounding said first receiving portion;

- a second sheet (4) of wrapping material that contains a second portion (4a) for receiving said product and a second peripheral portion (4b) surrounding said second receiving portion;

wherein said first and second sheets (2, 4) are joined together so that said first and second sections (2a, 4a) for receiving said product together form a closed cavity (C) in which said product (P) is placed, and said the first and second peripheral sections (2b, 4b) are in contact with each other so as to form a rim (6) surrounding said cavity (C);

moreover, said rim (6) comprises a sealing zone (60), which hermetically closes said cavity (C), and

said rim (6) is bent backward along the bend line (s), forming a proximal part (6a) of the rim and a distal part (6b) of the rim connected to said proximal part by said bend line, said distal part (6b) being bent back towards said cavity (C) close to said proximal part (6a) along said bend line,

wherein said packaging is characterized in that said sealing zone (60) is in said distal part (6b) and does not intersect with said bend line (“s”).

9. A package according to claim 8, in which said sealing zone (60) has a width that is less than or equal to the width of said distal portion (6b) of said curved rim (6).

10. A device for performing the compaction step in the method according to any one of claims 1 to 7, comprising:

- support means (14), which is adapted to support the aforementioned first and second sheets (2, 4) connected together, and defines a nest or zone (18) for accommodating said first receiving portion (2a) or said second receiving portion (4a) and a contrast surface (22, 44) for accommodating said rim (6) formed by said first and second peripheral portions (2b, 4b) in contact with each other; and

- sealing means comprising a pressure element (54) that has a heating edge (54a) and means for driving said pressure element (54) in a working position, said heating edge (54a) pressing said rim against said contrasting surface ( 22) so as to weld together the aforementioned first and second peripheral sections (2b, 4b),

moreover, said device is characterized in that said heating edge (54a) extends along a closed path whose shape and / or length are such that in said working position said heating edge (54a) surrounds said nest or zone (18) at a predetermined distance from it , and

said device is also characterized in that it comprises a housing (56) for protecting said product (P) mounted within said heating edge (54a), which comprises a cavity (56a) adapted to receive said second receiving portion (2a) or first a receiving portion (4a) and an edge (56b) surrounding said cavity (56a) that is wide enough to fit in a space enclosed in said distance between said heating edge (54a) and said socket or zone (18), for in order for discontinuity of said first receiving portion (2a) or the second receiving portion (4a) by heating said edge (54a).

11. The device according to claim 10, in which said casing contains one or more channels located around said cavity (56a), and in which supply means are connected to said channels for circulating cooling fluid therein.