ITTO20100200A1

ITTO20100200A1 - DEVICE AND PLANT FOR WRAPPING AN ARTICLE INTO A SHEET OF MATERIAL IN SHEET AND ITS PROCEDURE

Info

Publication number: ITTO20100200A1
Application number: IT000200A
Authority: IT
Inventors: Enrico Sappa; Giovanni Sobrero
Original assignee: Soremartec Sa
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2011-09-17
Also published as: CA2733439C; PL2366631T3; RU2565720C2; ES2398901T3; BRPI1100919A2; IT1398896B1; RU2011109834A; EP2366631A1; CA2733439A1; BRPI1100919A8; ES2398901T4; MX2011002587A; EP2366631B1; BRPI1100919B1; AR080591A1

Description

"Dispositivo ed impianto per avvolgere un articolo in un involucro di materiale in foglio e relativo "Device and plant for wrapping an article in a wrapping of sheet material and relative

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo e ad un impianto di confezionamento per avvolgere un articolo, tipicamente un prodotto alimentare, in un involucro formato da una coppia di semigusci di materiale in foglio sagomati in forma complementare ad una rispettiva porzione di superficie dell'articolo, ed al relativo procedimento di confezionamento. The present invention refers to a device and a packaging plant for wrapping an article, typically a food product, in a wrapper formed by a pair of half-shells of sheet material shaped in complementary form to a respective surface portion of the article , and the related packaging process.

Nei procedimenti noti, i due semigusci preformati sono accoppiati tra loro intorno all'articolo e collegati mediante un'operazione detta di cianfrinatura, che implica la piegatura e/o la ricalcatura di flange circondanti il contorno di bocca di ciascun semiguscio. In known processes, the two preformed half-shells are coupled to each other around the article and connected by means of an operation called caulking, which involves bending and / or upsetting of flanges surrounding the mouth contour of each half-shell.

Il termine di "cianfrinatura", che nelle tecnologie meccaniche Ã ̈ utilizzato per indicare l'operazione di ricalcatura del bordo di lamiere chiodate, viene utilizzato nella presente descrizione in senso lato per indicare un'operazione di deformazione, piegatura e/o ricalcatura dei bordi di flangia di ciascun semiguscio, in modo da far sÃ¬ che tali bordi di flangia risultino collegati tra loro. The term "caulking", which in mechanical technologies is used to indicate the upset operation of the edge of nailed sheets, is used in the present description in a broad sense to indicate an operation of deformation, bending and / or upset of the edges of flange of each half-shell, so as to ensure that these flange edges are connected to each other.

Un procedimento ed un'apparecchiatura di confezionamento del tipo sopra citato sono descritti in DE 17 84 647 U. Il procedimento ivi descritto contempla un primo stadio di imbutitura di foglietti di alluminio in rispettivi stampi sagomati, in modo da formare i due semigusci dell'involucro; un prodotto alimentare viene quindi inserito in uno dei due semigusci, supportato dal rispettivo stampo ed il secondo semiguscio, inserito in un rispettivo stampo, viene applicato sulla parte del prodotto fuoriuscente dal primo semiguscio, posizionando i bordi di flangia dei due semigusci in relazione affacciata. A method and a packaging apparatus of the aforementioned type are described in DE 17 84 647 U. The method described therein contemplates a first stage of drawing aluminum sheets into respective shaped molds, so as to form the two half-shells of the envelope ; a food product is then inserted into one of the two half-shells, supported by the respective mold and the second half-shell, inserted in a respective mold, is applied to the part of the product protruding from the first half-shell, positioning the flange edges of the two half-shells in facing relation.

Dopo la chiusura dei due stampi viene effettuata la rifilatura o fustellatura dei bordi di flangia; successivamente, i bordi di flangia dei due semigusci sono collegati tra loro mediante termosaldatura, incollaggio, o mediante piegatura; quest'ultima operazione non Ã ̈ tuttavia descritta in dettaglio. After the closure of the two molds, the trimming or punching of the flange edges is carried out; subsequently, the flange edges of the two half-shells are connected to each other by heat sealing, gluing, or by bending; however, the latter operation is not described in detail.

GB 952 925 descrive un procedimento ed un dispositivo di cianfrinatura nell'ambito di un procedimento che utilizza due semigusci di foglio di alluminio sagomati come stampo per la formatura di un corpo di cioccolato cavo; l'operazione di cianfrinatura viene eseguita disponendo gli articoli uno ad uno inseriti tra i due semigusci di foglio di alluminio sagomati in una prima pressa che, con l'ausilio di un elemento sagomatore ad anello, provoca una prima piegatura dei bordi di flangia in direzione ortogonale al piano generale delle flange. GB 952 925 describes a method and a caulking device in the context of a method that uses two half-shells of aluminum foil shaped as a mold for forming a hollow chocolate body; the crimping operation is performed by arranging the articles one by one inserted between the two half-shells of shaped aluminum foil in a first press which, with the aid of a ring shaping element, causes a first bending of the flange edges in the direction orthogonal to the general plane of the flanges.

Successivamente, gli articoli sono trasferiti in una seconda pressa cui Ã ̈ associato un elemento sagomatore anulare, che a sua volta provoca l'arricciatura delle flange. Subsequently, the articles are transferred to a second press which is associated with an annular shaping element, which in turn causes the flanges to curl.

Uno scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di fornire un dispositivo che consente di effettuare l'operazione di cianfrinatura simultaneamente su una pluralitÃ di articoli. An object of the present invention is to provide a device which allows the crimping operation to be carried out simultaneously on a plurality of articles.

Un altro scopo dell'invenzione Ã ̈ quello di fornire un procedimento ed un impianto che permetta il confezionamento in linea, operando in continuo o a passo, permettendo il confezionamento in semigusci di materiali in foglio di una pluralitÃ di articoli con elevata produttivitÃ . Another object of the invention is to provide a process and a plant that allows in-line packaging, operating continuously or in steps, allowing the packaging in half-shells of sheet materials of a plurality of articles with high productivity.

In vista di tali scopi, costituiscono oggetto dell'invenzione un dispositivo di cianfrinatura, un impianto che lo comprende ed un procedimento come definiti nelle rivendicazioni che seguono. In view of these purposes, the subject of the invention is a crimping device, a plant which comprises it and a process as defined in the following claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata con riferimento ai disegni annessi, forniti a titolo di esempio non limitativo, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become evident from the following detailed description, made with reference to the attached drawings, provided by way of non-limiting example, in which:

- le figg. 1-15 sono rappresentazioni schematiche che illustrano fasi consecutive del procedimento di confezionamento in una forma di attuazione preferita; - figs. 1-15 are schematic representations illustrating consecutive steps of the packaging process in a preferred embodiment;

- le figg. 7a e 7b illustrano due posizioni consecutive dell'operazione eseguita nella fig. 7; - figs. 7a and 7b illustrate two consecutive positions of the operation performed in FIG. 7;

- la fig. 16 Ã ̈ una vista prospettica di un utensile di cianfrinatura utilizzato nell'ambito del procedimento; e - fig. 16 is a perspective view of a caulking tool used in the procedure; And

- la fig. 17 Ã ̈ una vista in pianta dell'utensile della fig. 16, raffigurato in una sua posizione operativa unitamente all'articolo su cui l'utensile opera per l'operazione di cianfrinatura. - fig. 17 is a plan view of the tool of fig. 16, shown in its operative position together with the article on which the tool operates for the caulking operation.

L'impianto secondo l'invenzione provvede al confezionamento in linea di un determinato articolo a partire da uno stadio iniziale di imbutitura del materiale in foglio per ottenere i semigusci costituenti l'involucro, fino allo scarico dell'articolo completamente confezionato. The plant according to the invention provides for the in-line packaging of a given article starting from an initial stage of drawing the sheet material to obtain the half-shells constituting the wrapping, up to the unloading of the completely packaged article.

Come risulterÃ evidente dalla descrizione che segue, alcune delle fasi operative descritte nel seguito con riferimento ai disegni annessi sono puramente opzionali. As will be evident from the following description, some of the operating steps described below with reference to the attached drawings are purely optional.

Nella fig. 1 Ã ̈ illustrata una fase di imbutitura per la formatura di un primo e secondo semiguscio 2 e 4 in un rispettivo stampo alveolato 6 e 8. I semigusci 2 e 4 sono ottenuti da un foglio di materiale plasticamente deformabile. Tipicamente, si tratta di un foglio di alluminio, ad esempio con spessore da 10 µm a 40 µm, che opzionalmente puÃ² essere rivestito su almeno una faccia con una lacca o altro rivestimento termofusibile o termosaldabile. Gli stampi 6 e 8 presentano una cavitÃ di stampo sagomata 9, 11 (fig. 2) con forma complementare ad una rispettiva porzione della superficie esterna dell'articolo da confezionare. In fig. 1 illustrates a drawing step for forming a first and second half-shell 2 and 4 in a respective alveolate mold 6 and 8. The half-shells 2 and 4 are obtained from a sheet of plastically deformable material. Typically, it is an aluminum foil, for example with a thickness from 10 µm to 40 µm, which can optionally be coated on at least one face with a lacquer or other heat-melting or heat-sealable coating. The molds 6 and 8 have a shaped mold cavity 9, 11 (Fig. 2) with a shape complementary to a respective portion of the external surface of the article to be packaged.

Nei disegni forniti a corredo della presente descrizione ed in particolare nelle figg. 1 a 15, l'articolo da confezionare Ã ̈ illustrato con una sezione trasversale circolare, cosicchÃ© i due semigusci 2 e 4, nelle sezioni oggetto delle figure, sono uguali tra loro. In the drawings supplied together with the present description and in particular in figs. 1 to 15, the article to be packaged is illustrated with a circular cross section, so that the two half-shells 2 and 4, in the sections covered by the figures, are equal to each other.

Evidentemente, si tratta di una scelta puramente esemplificativa adottata per semplicitÃ di illustrazione, in quanto l'invenzione non Ã ̈ in alcun modo da intendersi limitata al confezionamento di articoli a sezione trasversale circolare o con simmetria rotazionale; anzi, il procedimento Ã ̈ particolarmente vantaggioso per il confezionamento di articoli sagomati di forma complessa ed asimmetrica, ad esempio del tipo illustrato nella fig. 17. Obviously, this is a purely illustrative choice adopted for simplicity of illustration, since the invention is in no way to be considered limited to the packaging of articles with circular cross-section or with rotational symmetry; on the contrary, the process is particularly advantageous for the packaging of shaped articles of complex and asymmetrical shape, for example of the type illustrated in fig. 17.

I due semigusci di materiale in foglio in cui l'articolo viene confezionato possono cosÃ¬ essere di forma diversa l'uno dall'altro, essendo inteso che in ogni caso il profilo di bocca dei semigusci corrisponde al profilo di sezione longitudinale massima dell'articolo. The two half-shells of sheet material in which the article is packaged can thus have a different shape from each other, it being understood that in any case the mouth profile of the half-shells corresponds to the maximum longitudinal section profile of the article .

L'articolo da confezionare puÃ² essere cosÃ¬ ad esempio un corpo di materiale alimentare, ad esempio di cioccolato, opzionalmente cavo, come ad esempio un uovo di cioccolato (che costituisce un tipico esempio di un corpo a simmetria rotazionale), oppure un corpo di forma complessa, come ad esempio un corpo rappresentante un giocattolo, un personaggio o un animale. The article to be packaged can thus be for example a body of food material, for example of chocolate, optionally hollow, such as for example a chocolate egg (which is a typical example of a rotationally symmetrical body), or a body of complex shape, such as a body representing a toy, a character or an animal.

Si intende inoltre che, quantunque nei disegni annessi ciascuno stampo sia raffigurato con una singola sede per l'imbutitura del rispettivo semiguscio, nella pratica industriale ciascuno stampo potrÃ comprendere una pluralitÃ di sedi, ad esempio disposte a matrice, cosÃ¬ da permettere l'imbutitura in una singola fase di una pluralitÃ di semigusci. It is also understood that, although in the attached drawings each mold is shown with a single seat for the drawing of the respective half-shell, in industrial practice each mold may include a plurality of seats, for example arranged in a matrix, so as to allow drawing in a single phase of a plurality of half-shells.

Un nastro continuo di materiale in foglio svolto da una bobina vien tagliato per ottenere un foglio che viene posizionato su ciascuno stampo; nel caso in cui ciascuno stampo presenti una pluralitÃ di sedi, dopo aver posizionato il foglio a copertura delle sedi, viene generalmente eseguita una prima operazione di taglio per suddividere il foglio in foglietti individuali, ciascuno dei quali copre una rispettiva sede. A continuous web of sheet material unwound from a reel is cut to obtain a sheet which is placed on each mold; if each mold has a plurality of seats, after having positioned the sheet to cover the seats, a first cutting operation is generally performed to divide the sheet into individual sheets, each of which covers a respective seat.

L'operazione di imbutitura Ã ̈ effettuata in modo di per sÃ© noto, ad esempio con l'ausilio di un tampone 10 (o di una pluralitÃ di tamponi 10) di forma complementare alla superficie di ciascuna sede o cavitÃ di stampo. The drawing operation is carried out in a per se known manner, for example with the aid of a pad 10 (or a plurality of pads 10) having a shape complementary to the surface of each mold seat or cavity.

L'operazione di imbutitura viene eseguita senza vincolare, o vincolando in modo lieve, i bordi periferici di ciascun foglio sottoposto ad imbutitura. I semigusci di materiale in foglio 2 e 4 cosÃ¬ ottenuti presentano cosÃ¬ una porzione di superficie cava 2a, 4a ed una porzione di superficie periferica 2b, 4b circondante il contorno di bocca della porzione cava, il cui profilo esterno corrisponde al perimetro di ciascun foglio alimentato al rispettivo stampo. The drawing operation is performed without constraining, or by slightly constraining, the peripheral edges of each sheet subjected to deep drawing. The half-shells of sheet material 2 and 4 thus obtained have a portion of hollow surface 2a, 4a and a portion of peripheral surface 2b, 4b surrounding the mouth contour of the hollow portion, whose external profile corresponds to the perimeter of each sheet fed to the respective mold.

Occorre tuttavia precisare che il procedimento qui descritto si applica parimenti al confezionamento di un articolo che presenti una superficie di base piana, nel qual caso uno dei semigusci Ã ̈ costituito da un foglio non imbutito, cioÃ ̈ da un foglio piano; pertanto, il fatto che nella presente descrizione le due porzioni di involucro siano definite come semigusci Ã ̈ da intendersi come inclusivo del caso in cui una di dette porzioni sia un foglio piano. However, it should be noted that the procedure described here is also applied to the packaging of an article that has a flat base surface, in which case one of the half-shells is made up of a non-drawn sheet, that is, a flat sheet; therefore, the fact that in the present description the two wrapping portions are defined as half-shells is to be understood as inclusive of the case in which one of said portions is a flat sheet.

Nelle figg. 2 e 3 sono illustrate fasi (peraltro opzionali) in cui i semigusci imbutiti 2 e 4 sono trasferiti in supporti ausiliari 12 e 14, presentanti ciascuno almeno una rispettiva sede 16 e 18 per la ricezione e/o il supporto del rispettivo semiguscio ed una porzione di superficie generalmente piana 20 e 22, circondante la bocca della rispettiva sede, idonea a supportare la porzione periferica 2b e 4b del rispettivo semiguscio. In figs. 2 and 3 illustrate phases (which are optional) in which the drawn half-shells 2 and 4 are transferred to auxiliary supports 12 and 14, each having at least one respective seat 16 and 18 for receiving and / or supporting the respective half-shell and a portion of generally flat surface 20 and 22, surrounding the mouth of the respective seat, suitable for supporting the peripheral portion 2b and 4b of the respective half-shell.

Come illustrato nella fig. 3, uno di detti supporti presenta una fessura o scanalatura anulare 24 circondante il profilo di bocca della sede 16, la cui funzione Ã ̈ illustrata nel seguito. Come indicato, le fasi di fig. 2 e di fig. 3 sono opzionali, in quanto l'operazione di imbutitura potrebbe essere eseguita in uno stampo avente caratteristiche conformi al supporto 12. As illustrated in FIG. 3, one of said supports has an annular slot or groove 24 surrounding the mouth profile of the seat 16, the function of which is illustrated below. As indicated, the steps of fig. 2 and fig. 3 are optional, since the drawing operation could be performed in a mold having characteristics conforming to the support 12.

Successivamente, l'articolo P viene posizionato, mediante mezzi di trasferimento di per sÃ© noti, ad esempio del tipo a ventosa, nel semiguscio 2 e il semiguscio 4 Ã ̈ accoppiato al semiguscio 2 in posizione sovrapposta alla porzione di superficie dell'articolo P che emerge dalla sede 16; si ottiene una configurazione in cui i due semigusci 2 e 4 sono disposti con le loro porzioni di superficie periferica 2b e 4b che circondano i contorni di bocca dei semigusci in relazione affacciata e sostanzialmente coplanare, come illustrato nella fig. Subsequently, the article P is positioned, by means of transfer means known per se, for example of the suction cup type, in the half-shell 2 and the half-shell 4 is coupled to the half-shell 2 in a position superimposed on the surface portion of the article P emerging from seat 16; a configuration is obtained in which the two half-shells 2 and 4 are arranged with their peripheral surface portions 2b and 4b surrounding the mouth contours of the half-shells in facing and substantially coplanar relation, as illustrated in fig.

6. 6.

Per ottenere tale configurazione, il supporto 14 puÃ² essere ribaltato di 180° sul supporto 12, come illustrato nella fig. 5; a tal fine, i supporti 12 e 14 possono essere articolati l'uno all'altro a libro; si tratta tuttavia di una soluzione puramente esemplificativa, in quanto si intende che la configurazione della fig. 6 puÃ² essere ottenuta con altri mezzi operativi che operano il trasferimento dei semigusci 4, eventualmente imbutiti in una linea separata, sui semigusci 2. To obtain this configuration, the support 14 can be overturned by 180 ° on the support 12, as illustrated in fig. 5; for this purpose, the supports 12 and 14 can be articulated to each other like a book; however, this is a purely exemplary solution, since it is understood that the configuration of fig. 6 can be obtained with other operating means which transfer the half-shells 4, possibly drawn in a separate line, onto the half-shells 2.

Il procedimento contempla quindi un'operazione di taglio dei bordi periferici 2b e 4b dei semigusci finalizzata ad ottenere, in ciascun semiguscio, una flangia, indicata nel suo insieme con 5 e 7 che circonda, preferibilmente a distanza uniforme, il contorno di bocca dei semigusci 2 e 4. The process therefore contemplates an operation of cutting the peripheral edges 2b and 4b of the half-shells aimed at obtaining, in each half-shell, a flange, indicated as a whole with 5 and 7 that surrounds, preferably at a uniform distance, the mouth contour of the half-shells 2 and 4.

Tale operazione di taglio illustrata nelle figg. 7, 7a e 7b viene preferibilmente eseguita provocando, simultaneamente al taglio, la piegatura di una porzione 5a, 7a delle flange 5 e 7 distale rispetto all'articolo P in posizione angolata, preferibilmente ortogonale, al piano in cui giacciono le porzioni di flangia 5b e 7b prossimali all'articolo P. This cutting operation illustrated in figs. 7, 7a and 7b is preferably carried out by causing, simultaneously with the cut, the bending of a portion 5a, 7a of the flanges 5 and 7 distal with respect to the article P in an angled position, preferably orthogonal, to the plane in which the flange portions 5b lie and 7b proximal to article P.

Tale operazione puÃ² essere eseguita mediante un dispositivo del tipo illustrato nella fig. 7 che coopera con il supporto 12, provvisto della scanalatura anulare 24. This operation can be performed by means of a device of the type illustrated in fig. 7 which cooperates with the support 12, provided with the annular groove 24.

Tale dispositivo di taglio comprende un supporto mobile verticalmente 26, cui Ã ̈ associato un organo di taglio o fustella anulare 28 e mezzi pressori 30, 32, preferibilmente vincolati elasticamente al supporto 26, che circondano internamente ed esternamente l'organo di taglio anulare 28. This cutting device comprises a vertically movable support 26, with which a cutting member or annular punch 28 is associated and pressing means 30, 32, preferably elastically linked to the support 26, which internally and externally surround the annular cutting member 28.

Il dispositivo di taglio viene posizionato con i mezzi pressori 30 e 32 a contatto con la porzione periferica 4b e con l'organo di taglio 28 suscettibile di penetrare nella scanalatura 24. L'estremitÃ tagliente 28a dell'organo di taglio 28 Ã ̈ suscettibile di penetrare nella scanalatura 24 ad una lieve distanza radiale dalla parete radialmente interna 24a della scanalatura 24, tale distanza essendo dimensionata in modo da poter accogliere i bordi di flangia 7a e 5a. The cutting device is positioned with the pressing means 30 and 32 in contact with the peripheral portion 4b and with the cutting member 28 capable of penetrating into the groove 24. The cutting end 28a of the cutting member 28 is capable of penetrating penetrate into the groove 24 at a slight radial distance from the radially internal wall 24a of the groove 24, this distance being sized so as to be able to accommodate the edges of the flange 7a and 5a.

CosÃ¬, nel corso dell'operazione di taglio, i mezzi pressori 30 e 32 vincolano le porzioni periferiche 2b e 4b di ciascun semiguscio e l'abbassamento dell'organo di taglio internamente alla scanalatura 24 provoca, simultaneamente al taglio di dette porzioni periferiche secondo un profilo di flangia conforme al contorno di bocca dei semigusci, la simultanea piegatura verso il basso delle porzioni distali di flangia 5a e 7a (figg. 7a e 7b). Thus, during the cutting operation, the pressing means 30 and 32 constrain the peripheral portions 2b and 4b of each half-shell and the lowering of the cutting member inside the groove 24 causes, simultaneously to the cutting of said peripheral portions according to a flange profile conforming to the mouth contour of the half-shells, the simultaneous downward bending of the distal flange portions 5a and 7a (Figs. 7a and 7b).

Le porzioni di sfrido, indicate nel loro insieme con 13, possono essere rimosse a seguito del taglio ad esempio per aspirazione in una fase successiva del procedimento. The scrap portions, indicated as a whole with 13, can be removed following cutting, for example by suction in a subsequent step of the process.

Successivamente, il procedimento contempla preferibilmente un'operazione di ribaltamento di 180° dell'articolo P con associati i semigusci 2 e 4, cosÃ¬ da posizionare verso l'alto i bordi di flangia ripiegati 5a e 7a. Subsequently, the process preferably contemplates a 180 ° overturning of the article P with associated half-shells 2 and 4, so as to position the folded flange edges 5a and 7a upwards.

Quest'operazione puÃ² ad esempio essere eseguita secondo le fasi operative delle figg. 8, 9, 10 e 11 che comprendono il ribaltamento del supporto 14 sul supporto 12 per ottenere la configurazione della fig. 9, in cui i due semigusci sono vincolati tra i rispettivi supporti 12 e 14, il ribaltamento di 180° dei due supporti 12 e 14 associati (fig. 10) e la successiva apertura del supporto superiore 14 per ottenere la configurazione della fig. 11. This operation can for example be carried out according to the operating steps of figs. 8, 9, 10 and 11 which comprise the overturning of the support 14 onto the support 12 to obtain the configuration of fig. 9, in which the two half-shells are constrained between the respective supports 12 and 14, the 180 ° overturning of the two associated supports 12 and 14 (fig. 10) and the subsequent opening of the upper support 14 to obtain the configuration of fig. 11.

In tale configurazione, i due semigusci 2 e 4 non sono vincolati tra loro, per cui si rende necessaria l'effettuazione dell'operazione di cianfrinatura con piegatura ed eventuale ricalcatura dei bordi di flangia ripiegati. In this configuration, the two half-shells 2 and 4 are not constrained to each other, which makes it necessary to carry out the crimping operation with bending and possible upsetting of the folded flange edges.

Secondo l'invenzione, quest'operazione puÃ² essere eseguita mediante un dispositivo di cianfrinatura, avente le caratteristiche definite nelle rivendicazioni annesse, descritto con riferimento alle figg. 12 a 17, che Ã ̈ predisposto per operare a partire da un articolo avvolto con i due semigusci nella configurazione della fig. 11. According to the invention, this operation can be performed by means of a caulking device, having the characteristics defined in the appended claims, described with reference to figs. 12 to 17, which is designed to operate starting from an article wrapped with the two half-shells in the configuration of fig. 11.

Si intende tuttavia che la configurazione della fig. 11, che consente di operare tramite il dispositivo descritto nel seguito, puÃ² essere ottenuta indipendentemente con fasi operative non necessariamente corrispondenti a quelle precedentemente descritte. However, it is understood that the configuration of FIG. 11, which allows to operate through the device described below, can be obtained independently with operating steps not necessarily corresponding to those previously described.

Tale dispositivo, che puÃ² costituire una stazione nell'ambito di un impianto di confezionamento che effettua in linea una o piÃ¹ delle operazioni precedentemente descritte o che puÃ² costituire un dispositivo a sÃ© stante cui possono essere alimentati gli articoli con associati i relativi semigusci 2 e 4, comprende in generale mezzi di supporto, quali ad esempio il supporto 12 della fig. 11 comprendente almeno una sede 16 atta a supportare l'articolo P inserito tra i due semigusci di materiale in foglio, o una pluralitÃ di sedi, ciascuna per un rispettivo articolo; i mezzi di supporto comprendono una superficie sostanzialmente piana 34 che circonda la sede 16 suddetta e che Ã ̈ atta a supportare le flange 5 e 7 dei due semigusci disposte in relazione di sovrapposizione l'una con l'altra. This device, which can constitute a station in the context of a packaging plant that carries out one or more of the operations described above on-line or which can constitute a device on its own which can be fed with the articles associated with the relative half-shells 2 and 4, generally comprises support means, such as for example the support 12 of fig. 11 comprising at least one seat 16 adapted to support the article P inserted between the two half-shells of sheet material, or a plurality of seats, each for a respective article; the support means comprise a substantially flat surface 34 which surrounds the aforementioned seat 16 and which is adapted to support the flanges 5 and 7 of the two half-shells arranged in overlapping relationship with each other.

Il dispositivo comprende mezzi di cianfrinatura predisposti per causare la piegatura e/o ricalcatura delle porzioni di flangia 5a, 7b distali rispetto all'articolo P, a partire da una configurazione di dette flange in cui le loro porzioni distali 5a e 7a sono giÃ piegate in posizione angolata, generalmente pressochÃ© ortogonale alla superficie 34 del supporto. The device comprises caulking means designed to cause the bending and / or upsetting of the distal flange portions 5a, 7b with respect to the article P, starting from a configuration of said flanges in which their distal portions 5a and 7a are already bent in angled position, generally almost orthogonal to the surface 34 of the support.

I suddetti mezzi di cianfrinatura comprendono un utensile di cianfrinatura, indicato con 36, che puÃ² essere un corpo a guisa di piastra provvisto di un'apertura 38 (fig. 16) (o una pluralitÃ di aperture, una per ciascun articolo da cianfrinare), avente un profilo perimetrale 40 omologo ed allargato rispetto al profilo perimetrale definito dalle estremitÃ delle flange 5 e 7. The aforesaid crimping means comprise a crimping tool, indicated with 36, which can be a plate-like body provided with an opening 38 (fig. 16) (or a plurality of openings, one for each article to be crimped), having a perimeter profile 40 homologous and widened with respect to the perimeter profile defined by the ends of the flanges 5 and 7.

L'utensile di cianfrinatura 36 Ã ̈ cosÃ¬ suscettibile di essere posizionato a contatto con la superficie 34 del supporto 12, con l'apertura 38 in posizione circondante a distanza le porzioni distali di flangia 5a e 7a, cioÃ ̈ nella configurazione della fig. 17, in cui Ã ̈ visibile il semiguscio superiore 2, il profilo perimetrale definito dalle porzioni distali 5a e 7a ed il profilo 40 dell'apertura 38 che Ã ̈ posizionato a distanza pressochÃ© uniforme dai bordi di flangia. The caulking tool 36 is thus capable of being positioned in contact with the surface 34 of the support 12, with the opening 38 in a position remotely surrounding the distal flange portions 5a and 7a, that is, in the configuration of FIG. 17, in which the upper half-shell 2 is visible, the perimeter profile defined by the distal portions 5a and 7a and the profile 40 of the opening 38 which is positioned at an almost uniform distance from the flange edges.

L'utensile di cianfrinatura Ã ̈ mobile verticalmente rispetto ai mezzi di supporto tra una posizione rialzata ed una posizione ribassata, in cui Ã ̈ in contatto con la superficie 34. L'utensile di cianfrinatura 36 Ã ̈ altresÃ¬ mobile in un piano orizzontale. Mezzi motori 42 sono predisposti per azionare l'utensile di cianfrinatura per il movimento verticale ed orizzontale. The crimping tool is movable vertically with respect to the support means between a raised position and a lowered position, in which it is in contact with the surface 34. The crimping tool 36 is also movable in a horizontal plane. Motor means 42 are arranged to actuate the caulking tool for vertical and horizontal movement.

In particolare, i mezzi motori 42 sono predisposti per portare tratti consecutivi o non consecutivi del profilo 40 dell'apertura 38 a contatto con un tratto omologo del profilo definito dalle porzioni distali di flangia 7a e 5a precedentemente ripiegate. Quest'operazione puÃ² essere eseguita nella posizione in cui l'estremitÃ inferiore dell'utensile di cianfrinatura Ã ̈ a contatto con la superficie 34 ed Ã ̈ utile anche per conseguire, qualora necessario, un corretto posizionamento di dette porzioni distali di flangia 5a e 7a in posizione ortogonale alla superficie 34 (fig. 12). In particular, the motor means 42 are designed to bring consecutive or non-consecutive portions of the profile 40 of the opening 38 in contact with a homologous portion of the profile defined by the distal flange portions 7a and 5a previously folded. This operation can be performed in the position in which the lower end of the crimping tool is in contact with the surface 34 and is also useful for achieving, if necessary, a correct positioning of said distal portions of flange 5a and 7a. in a position orthogonal to the surface 34 (fig. 12).

Successivamente, l'utensile di cianfrinatura Ã ̈ soggetto ad un movimento verticale per una distanza d superiore allo spessore delle due porzioni prossimali di flangia 5b e 7b sovrapposte e tale per cui l'estremitÃ inferiore del profilo 40 dell'apertura 38 Ã ̈ ancora suscettibile di interferire, a seguito di uno spostamento orizzontale, con l'estremitÃ superiore delle porzioni distali di flangia 7a, 5a (fig. 13). Subsequently, the caulking tool is subjected to a vertical movement for a distance d greater than the thickness of the two proximal portions of flange 5b and 7b superimposed and such that the lower end of the profile 40 of the opening 38 is still susceptible to interfere, following a horizontal displacement, with the upper end of the distal portions of the flange 7a, 5a (fig. 13).

Consecutivamente, l'utensile di cianfrinatura 36 Ã ̈ soggetto ad un movimento orizzontale di avvicinamento al corpo dell'articolo P, in modo da causare l'ulteriore piegatura verso l'interno delle porzioni distali di flangia 7a e 5a (fig. 14), in sovrapposizione sulle porzioni prossimali 5b, 7b. Consecutively, the caulking tool 36 is subjected to a horizontal movement approaching the body of the article P, so as to cause the further inward bending of the distal flange portions 7a and 5a (fig. 14), superimposed on the proximal portions 5b, 7b.

Opzionalmente e comunque preferibilmente, l'utensile di cianfrinatura 36 Ã ̈ poi soggetto ad un movimento verticale di avvicinamento alla superficie 34 del supporto 12, per causare la ricalcatura (fig. 15). Optionally and in any case preferably, the caulking tool 36 is then subjected to a vertical movement approaching the surface 34 of the support 12, in order to cause the upsetting (fig. 15).

Le suddette operazioni, ovvero le operazioni delle figg. 12, 13 e 14 ed opzionalmente anche le operazioni della fig. 16 (ricalcatura) sono eseguite per ulteriori tratti consecutivi o non consecutivi del profilo delle flange. Ad esempio, quando l'articolo presenta un profilo generalmente quadrangolare, le operazioni suddette sono eseguite per ciascun lato definente il profilo; si intende tuttavia che non costituisce aspetto essenziale ed imperativo del procedimento effettuare l'operazione di cianfrinatura lungo tutto il profilo di flangia, in quanto - in determinate applicazioni - puÃ² essere desiderabile mantenere una porzione del profilo di flangia non cianfrinata, ovvero mantenere un tratto del profilo di flangia in cui le flange sono in posizione sovrapposta e non ripiegate su se stesse; questa soluzione puÃ² ad esempio applicarsi nel caso in cui il collegamento di un tratto delle flange sia realizzato mediante applicazione di un'etichetta adesiva. Il procedimento secondo l'invenzione presenta cosÃ¬ anche il vantaggio di consentire l'effettuazione dell'operazione di cianfrinatura solo su una porzione del profilo perimetrale delle flange o su specifiche porzioni anche non adiacenti l'una all'altra. The aforesaid operations, or the operations of figs. 12, 13 and 14 and optionally also the operations of fig. 16 (upsetting) are performed for further consecutive or non-consecutive sections of the flange profile. For example, when the article has a generally quadrangular profile, the above operations are performed for each side defining the profile; however, it is understood that it is not an essential and imperative aspect of the procedure to carry out the crimping operation along the entire flange profile, since - in certain applications - it may be desirable to keep a portion of the flange profile not crimped, or to maintain a portion of the flange flange profile in which the flanges are in an overlapping position and not folded back on themselves; this solution can for example be applied in the case in which the connection of a section of the flanges is made by applying an adhesive label. The method according to the invention thus also has the advantage of allowing the crimping operation to be carried out only on a portion of the perimeter profile of the flanges or on specific portions even if they are not adjacent to each other.

In particolare, nel caso di un profilo del tipo illustrato nelle figg. 16 e 17, l'utensile di cianfrinatura puÃ² eseguire l'operazione completa (o parziale)di cianfrinatura, essendo azionato in movimento secondo un movimento traslazionale in due direzioni tra loro ortogonali. In particular, in the case of a profile of the type illustrated in figs. 16 and 17, the crimping tool can perform the complete (or partial) crimping operation, being driven in motion according to a translational movement in two mutually orthogonal directions.

Nel caso di un articolo con un corpo avente un profilo con tratti curvilinei, ad esempio un profilo ovoidale, l'utensile di cianfrinatura puÃ² essere predisposto per un movimento rotatorio ed eccentrico nel piano orizzontale, cosÃ¬ da portare nuovamente tratti consecutivi o non consecutivi del profilo 40 di apertura 38 a contatto con i bordi di flangia ed eseguire le successive operazioni illustrate. In the case of an article with a body having a profile with curvilinear sections, for example an ovoid profile, the crimping tool can be set up for a rotary and eccentric movement in the horizontal plane, so as to bring back consecutive or non-consecutive sections of the opening profile 40 38 in contact with the flange edges and carry out the subsequent illustrated operations.

Come sopra indicato, l'operazione terminale di ricalcatura Ã ̈ opzionale, in quanto per particolari configurazioni dell'articolo da cianfrinare, come ad esempio nel caso di un corpo ovoidale, l'operazione di ricalcatura (qualora necessaria) puÃ² essere eseguita in uno stadio successivo con un utensile ausiliario 36b (fig. 15), mobile verticalmente sotto l'azione di mezzi motori 42a, e provvisto di un'apertura il cui profilo interno corrisponde sostanzialmente al profilo di bocca dei due semigusci. Il suddetto utensile ausiliario 36b puÃ² essere azionato in movimento verticale fino a contatto con bordi di flangia piegati su se stessi, cosÃ¬ da effettuare la ricalcatura lungo tutto il contorno dei bordi di flangia, in una sola operazione di ricalcatura. As indicated above, the terminal upsetting operation is optional, since for particular configurations of the article to be crimped, such as for example in the case of an ovoid body, the upsetting operation (if necessary) can be performed in one stage next with an auxiliary tool 36b (fig. 15), vertically movable under the action of motor means 42a, and provided with an opening whose internal profile substantially corresponds to the mouth profile of the two half-shells. The aforementioned auxiliary tool 36b can be operated in vertical movement until it comes into contact with flange edges folded on themselves, so as to carry out the swaging along the entire contour of the flange edges, in a single swaging operation.

Il procedimento ed il dispositivo di cianfrinatura descritti consentono cosÃ¬ di effettuare il confezionamento di articoli che presentano un profilo complesso o mistilineo, cosÃ¬ come di corpi con un profilo regolare o con tratti rettilinei e curvilinei. The procedure and the crimping device described thus allow to carry out the packaging of articles that have a complex or mixtilinear profile, as well as of bodies with a regular profile or with rectilinear and curvilinear sections.

Come giÃ indicato, si intende che il procedimento ed il dispositivo possono essere predisposti per operare simultaneamente su una pluralitÃ di articoli. As already indicated, it is understood that the method and the device can be arranged to operate simultaneously on a plurality of articles.

Come indicato, Ã ̈ possibile effettuare l'operazione di cianfrinatura lungo tutto il contorno di flangia, prevedendo la possibilitÃ di movimentazione dell'utensile di cianfrinatura 36, anche solo secondo due direzioni ortogonali in un piano orizzontale; il dispositivo di cianfrinatura Ã ̈ cosÃ¬ particolarmente semplice e vantaggioso, in quanto consente di operare su articoli di forma diversa, semplicemente modificando il profilo 40 dell'apertura o aperture 38. As indicated, it is possible to carry out the caulking operation along the entire flange contour, providing for the possibility of moving the caulking tool 36, even only in two orthogonal directions in a horizontal plane; the crimping device is thus particularly simple and advantageous, as it allows to operate on articles of different shapes, simply by modifying the profile 40 of the opening or openings 38.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i modi di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere variati rispetto a quanto descritto ed illustrato a titolo di esempio non limitativo, senza uscire dall'ambito delle ri vendicazioni che seguono. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the embodiment methods and the construction details may be varied with respect to what has been described and illustrated by way of non-limiting example, without departing from the scope of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Device for wrapping an article (P) in a casing formed by a pair of half-shells (2, 4) of sheet material with a shape complementary to respective portions of the external surface of said article (P), where said half-shells (2, 4) are provided with a respective flange (5, 7) surrounding the respective mouth contour and said flanges (5, 7) are connected to each other by bending and / or upsetting so as to jointly define said casing, comprising: - support means (12) adapted to support said article (P) inserted between said half-shells (2, 4) of sheet material, with the respective flanges (5, 7) arranged in facing relationship; - caulking means (36) arranged to carry out the bending on themselves of said flanges and optionally the upsetting of said bent flanges, starting from a configuration in which an end portion (5a, 7a) of said flanges (5, 7 ) distal from said article (P) is arranged in an angled position with respect to the proximal flange portion (5b, 7b) to said article (P), characterized in that said caulking means (36) comprise a tool comprising an opening (38) having a homologous and enlarged profile (40) with respect to the perimeter profile defined by the distal end (5a, 7a) of said flanges (5, 7), said tool (36) being movable in a direction orthogonal to the plane in which the proximal portion (5b, 7b) of said flanges (5, 7) lies and also being movable parallel to the plane of said proximal portion of the flanges, being provided motor means (42) arranged for positioning said caulking tool (36) with the profile (40) of said opening (38) in relation surrounding said distal portion (5a, 7a) angled of said flanges (5, 7) and for bringing a portion of the profile (40) of said opening (38) into contact with a homologous portion of the perimeter profile defined by said angled distal portion of said flanges (5, 7) and to cause an approach movement towards said article (P) of said section of the pr ofilo of said opening (38) in contact with said distal portion (7a) to cause further bending on said proximal portion (5b, 7b) and to repeat the above operations on further portions of the profile of the distal portion (5a, 7a) of said flanges (5, 7).

2. Device according to claim 1, characterized in that, following said approaching movement of the profile of said opening (38) which causes the further bending of said distal portion (5a, 7a) on said proximal portion (5b, 7b), the motor means are arranged to generate a movement of said tool (36) orthogonal to the plane of said proximal portion (5b, 7b), to cause the upsetting of said distal portions (5a, 7a) folded over said proximal portions ( 5b, 7b).

3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that said support means (12) comprise a substantially flat surface (34) surrounding said seat (16) adapted to support the proximal portions (5b, 7b) of said flanges ( 5, 7) and said motor means are arranged for: - operating said caulking tool (36) between a position away from said surface (34) to a position in which said tool (36) is in contact with said surface (34) and said profile (40) of the opening ( 38) and remotely surrounds the distal angled portions (5a, 7a) of said flanges (5, 7), - operating said tool (36) parallel to said surface (34) until a portion of the profile (40) of said opening (38) is brought into contact with a homologous portion of the distal angled portion (7a) of said flanges, - operating said tool (36) in a direction orthogonal to said surface (34) up to a distance (d) from said surface (34), such that the profile (40) of said opening (38) is likely to interfere with the end of the distal portion (5a, 7a) of said flanges (5, 7) and not to interfere with the proximal overlapping portions (5b, 7b) of said flanges (5, 7), - operating said tool (36) according to a movement parallel to said surface (34) according to an approaching movement towards said article (P) to cause the bending of said distal portion (5a, 7a) of said flanges (5, 7) on said proximal portion (5b, 7b), e - optionally, operating said tool (36) in a direction orthogonal to said surface (34) to cause the swaging of said distal end portion (5a, 7a) on said proximal portion (5b, 7b).

4. Device according to claim 3, characterized in that it comprises an auxiliary member (36b) for upsetting said flanges (5, 7) comprising a tool (36b) provided with an opening with a perimeter profile (40b) substantially complementary to the profile of the mouth of said half-shells (2, 4), said auxiliary tool (36b) being movable in a direction orthogonal to the plane of the proximal portion of said flanges (5, 7) and being movable between a position away from said flanges (5, 7) and a lowered position in contact with the distal portion (5a, 7a) of said flanges (5, 7) folded over said proximal portion (5b, 7b) to effect the upsetting thereof.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said caulking tool (36) is movable parallel to the plane of said proximal portion (5b, 7b) of said flanges (5, 7) according to two orthogonal directions .

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said tool (36) is movable parallel to the plane of said proximal portions (5b, 7b) of said flanges (5, 7) according to a rotary or eccentric movement .

7. Plant for packaging an article (P) in a wrapper formed by a pair of half-shells (2, 4) of sheet material, comprising a device according to any one of claims 1 to 6.

8. Plant according to claim 7, characterized in that it comprises: - first and second drawing means (6, 8, 10) adapted to provide a first (2) and a second (4) half-shell of sheet material, each having a surface portion (2a, 4a) of a shape complementary to a respective surface portion of said article (P) and a surface portion (2b, 4b) surrounding said first portion (2a, 4a); - means for coupling said first and second sheet to respective surface portions (2a, 4a) of said article (P) with said peripheral surface portions (2b, 4b) in overlapping relationship; And - means for cutting said first and second sheet according to a profile surrounding said article (P), so as to form a pair of peripheral flanges (5, 7), said cutting means (26, 28, 30, 32) being arranged to simultaneously cause the bending of a distal portion (5a, 7a) with respect to the article (P) of said flanges (5, 7) in an angled position with respect to the general plane of said flanges (5, 7).

9. Process for wrapping an article (P) in a wrapper formed by a pair of half-shells (2, 4) of sheet material of complementary shape to respective portions of the external surface (2a, 4a) of said article (P), where said half-shells (2, 4) are provided with a respective flange (5, 7) surrounding the respective mouth contour and said flanges (5, 7) are connected to each other by means of a caulking operation comprising the bending and optionally the upsetting of said flanges (5, 7) so as to jointly define said casing, characterized in that it includes the operations of: - supporting said article (P) inserted between a pair of half-shells (2, 4) provided with respective flanges (5, 7) in facing relation, with portions of said flanges (5a, 7a) distal to the article arranged in an angled position with respect to the plane in which the proximal flange portions (5b, 7b) to said article lie, - providing a mobile caulking tool (36) comprising an opening (38) having a homologous and enlarged profile (40) with respect to the perimeter profile defined by the distal end of said flanges, - positioning said tool (36) with the profile of said opening (38) in relation surrounding said distal (5a, 7a) angled portion (5a, 7a) of said flanges, - operating said tool to bring a portion of said profile (40) of said opening into contact with a homologous portion of the perimeter profile defined by said distal angled portions (5a, 7a) of said flanges, - causing an approaching movement towards said article (P) of said section of the profile of said opening (38) in contact with said distal portion (7a) to cause further bending thereof on said proximal portion (5b, 7b), and - repeating the above operations for further sections of the profile of the distal portion (5a, 7a) of said flanges (5, 7).

10. Process according to claim 9, characterized in that, following said approaching movement of the profile of said opening (38) which causes the further bending of said distal portion (5a, 7a) on said proximal portion (5b, 7b), comprises the operation of generating a movement of said tool orthogonal to the plane of said proximal portion (5b, 7b), to cause the upsetting of said distal portions (5a, 7a) folded over said proximal portions (5b, 7b) .

11. Process according to claim 9 or 10, characterized in that it comprises the operations of: - providing a first and a second sheet, each having a surface portion (2a, 4a) shaped in complementary shape to a respective outer surface portion of said article (P) and a peripheral surface portion (2b, 4b) surrounding said shaped portion, - coupling said first and second sheet to respective surface portions of said article (P) with said peripheral surface portions (2b, 4b) in overlapping relationship, - carrying out a cutting operation of said first and second sheet according to a profile surrounding said article (P) so as to form a pair of peripheral flanges (5, 7), and further characterized by the fact that said cutting operation is carried out in such a way as to cause the bending of the portion (5a, 7a) of said flanges (5, 7) distal from said article (P) simultaneously with the cut in an angled configuration with respect to the general plane of said flanges (5, 7).

12. Process according to claim 1, comprising, following said cutting operation, a 180 ° overturning operation of said article (P) with said half-shells (2, 4) coupled.

13. Process according to any one of claims 9 to 11, characterized in that said caulking operation is performed by means of a caulking device as defined in any one of claims 1 to 6.

14. Package comprising an article (P) and a casing formed by a pair of half-shells (2, 4) of sheet material of complementary shape to respective portions of the external surface of said article where said half-shells are provided with a respective flange (5 , 7) surrounding the respective mouth contour characterized in that said flanges are connected together by swaging and / or bending along a portion only of the perimeter profile of said flanges or along non-consecutive portions of said profile.

Packaging according to claim 14, characterized in that it can be obtained by means of a process according to any one of claims 9 to 13.