DE1247194B

DE1247194B - Method and device for airtight and liquid-tight packaging of goods not of exactly the same size, in particular poultry, in a rigid plastic container

Info

Publication number: DE1247194B
Application number: DEG32618A
Authority: DE
Inventors: Ralph Staffen Zebarth; Richard Leslie Lewis Jun; Drexel Thomas Carlson
Original assignee: Johnson Gordon Co
Current assignee: Johnson Gordon Co
Priority date: 1961-06-29
Filing date: 1961-06-29
Publication date: 1967-08-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zum luft- und flüssigkeitsdichten Verpacken von Waren nicht genau gleicher Größe, insbesondere von Geflügel, in einen steifen Behälter aus Kunststoff Es ist bekannt, zum baldigen Verbrauch bestimmte Erzeugnisse in durchsichtige Folien aus Kunststoff zu verpacken. Dabei treten jedoch Schwierigkeiten auf, wenn es sich um Packungen aus steifer Folie handelt, in denen die verpackte Ware von der Außenluft abgeschlossen sein soll. Dies gilt insbesondere beim Verpacken von bearbeitetem Geflügel in Kunststoffbehälter, die dem Verbraucher die Besichtigung des Erzeugnisses gestatten, jedoch so kräftig sein sollen, daß einerseits das Erzeugnis gegen Luftzutritt geschützt bleibt, auch wenn bei der Weiterbeförderung Scher- und Stoßbeanspruchungen auftreten, und daß andererseits keine flüssigen Abscheidungen, wie Körpersäfte und gondensatwasser; austreten können. Überdies soll nach Möglichkeit eine Eisbildung auf dem Geflügel verhindert werden, wenn die Ware nach der Verarbeitung eingefroren wird. Dies läßt sich nur dann erreichen, wenn die zum Verpacken verwendete Folie an der gesamten Oberfläche des Geflügels fest anliegt. Zwar schmiegen sich die bekannten dünnen Folien aus schrumpffähigem Kunststoff ausreichend an das Geflügel an, um die Eisbildung zu verhindern, aber diese dünnen Folien reißen verhältnismäßig leicht oder werden beim Erfassen und Wiegen der Packungen leicht durchstoßen. In diesem Falle kann Luft-in die Packung gelangen, und beim Auftauen können dann flüssige Abscheidungen ausfließen. Mitunter wird das Geflügel zwar vor der Auslieferung nicht gefroren, doch haben auch in diesem Falle die erwähnten dünnen Folien den Nachteil der ungenügenden Reiß- und Durchstoßfestigkeit.Method and device for airtight and liquid-tight packaging of goods not exactly the same size, especially poultry, into a stiff Containers made of plastic It is known that products are intended for early consumption to be packed in transparent plastic film. However, difficulties arise when it comes to packs made of rigid film in which the packaged Goods should be sealed off from the outside air. This is especially true when it comes to packaging of processed poultry in plastic containers that allow the consumer to visit allow the product, but should be so strong that on the one hand the product remains protected against ingress of air, even if shear and Impact loads occur and that, on the other hand, no liquid deposits, like body fluids and condensate water; can emerge. In addition, if possible Ice formation on the poultry can be prevented when the goods are processed is frozen. This can only be achieved if the one used for packaging The film is firmly attached to the entire surface of the poultry. True, snuggle up the known thin films made of shrinkable plastic adequately to the poultry to prevent the formation of ice, but these thin films tear relatively easily or are easily pierced when grasping and weighing the packs. In In this case, air can get into the pack, and liquid can then be released during thawing Deposits flow out. Sometimes the poultry is not delivered before delivery frozen, but also in this case the thin films mentioned have the disadvantage the insufficient tear and puncture resistance.

Es sind Versuche gemacht worden, Geflügel u. dgl. in Behältern aus steifer Kunststoffolie zu verpacken. Diese Versuche haben aber nicht zum Erfolg geführt, vor allem deshalb nicht, weil die einzelnen Teile solcher Behälter die Oberfläche des Geflügels nicht überall eng anliegend berührten. Überdies war es praktisch unmöglich, derartige Behälter so gut zu verschließen, daß sie bei der nachfolgenden Weiterbehandlung und beim Verkauf der Packung unter allen Umständen luft- und flüssigkeitsdicht blieben. Attempts have been made to keep poultry and the like in containers to pack stiff plastic film. However, these attempts are unsuccessful led, mainly because the individual parts of such containers the Do not touch the surface of the poultry closely anywhere. Besides, it was practically impossible to close such containers so well that they at the subsequent further processing and when the pack is sold under all circumstances remained airtight and liquid-tight.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum luft- und flüssigkeitsdichten Verpacken von Waren nicht genau gleicher Größe in einen steifen Behälter, dessen Unterteil - und Deckel aus schrumpffähigem thermoplastischem Kunststoff bestehen und umlaufende Flansche aufweisen, die nach dem Einbringen der Waren übergreifend aneinander anliegen. The object of the invention is to create a method for air and liquid-tight packaging of goods not exactly the same size in one rigid container, the base and lid of which are made of shrinkable thermoplastic Are made of plastic and have circumferential flanges, which after the introduction of the Goods are in contact with one another.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die übergreifend aneinander anliegenden Flansche in ihrer oberen Hälfte von innen abgestützt werden, daß diese Flansche erst auf eine Temperatur vorgewärmt werden, bei der eine Erweichung der Flansche ohne wesentliches Schrumpfen oder Schmelzen eintritt, daß dann die erweichten Flanschränder nach innen und oben umgebogen und im umgebogenen Bereich festgeklemmt werden und daß gleichzeitig die Erwärmung der gesamten Flansche so weit fortgesetzt wird, daß im festgeklemmten Bereich die Flansche verschweißen und daß sich die innen abgestützten Flanschteile schrumpfend fest zusammenpressen. According to the invention, this object is achieved in that the overall adjacent flanges supported in their upper half from the inside will, that these flanges are only preheated to a temperature at which a softening of the flanges occurs without significant shrinkage or melting that then the softened flange edges bent inwards and upwards and in the bent area be clamped and that at the same time the heating of the entire flanges so It is continued that in the clamped area the flanges weld and that the internally supported flange parts compress firmly together with shrinkage.

Durch die Abstützung der Flansche von innen wird erreicht, daß die obere Hälfte des senkrechten Flanschteils der Schrumpfspannung nicht nachgeben kann und sich deshalb nicht wie die untere nicht abgestützte Hälfte nach innen biegt. Die Flansche werden dort miteinander verschweißt, wo die nach innen und oben umgebogenen Bereiche eingeklemmt werden und wo keine Teile der zu verpackenden Ware das Versiegeln behindern. Werden diese Bereiche bei der nachfolgenden Öffnung der Klemmvorrichtung abgenssen, so verbleibt am unteren Ende der senkrechten Flanschpartien eine Trennschweißnaht, welche die fest zusammengepreßten senkrechten Flanschteile von Deckel und Unterteil verbindet. By supporting the flanges from the inside it is achieved that the upper half of the vertical flange part of the shrinkage stress cannot yield and therefore does not bend inward like the lower unsupported half. The flanges are welded together where the bent inwards and upwards Areas become pinched and where no parts of the goods to be packaged need to be sealed hinder. Are these areas when the clamping device is subsequently opened abgenssen, it remains at the lower end of the vertical Flange parts a separating weld seam, which the tightly pressed together vertical flange parts of lid and base connects.

Als Verpackungsmaterial wird vorzugsweise orientiertes Polystyrol verwendet, das bekanntlich schrumpffähig ist. The preferred packaging material is oriented polystyrene used, which is known to be shrinkable.

Eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die in bekannter Weise mit einem der Gestalt des Behälterrandes angepaßten Schließrahmen mit schrägen Innenflächen sowie einer Druckplatte und einer den Behälter tragenden beweglichen Gegendruckplatte versehen ist, kennzeichnet sich durch eine Schale mit umgebördeltem umlaufendem Flansch, die innerhalb des mit einer umlaufenden V-förmigen Nut versehenen, feststehenden, als Heiz- und Schweiß element ausgebildeten Schließrahmens gegen die Wirkung einer Druckfeder derart verschiebbar ist, daß beim Aufsetzen der Flansche des Behälters auf dem Schalenflansch unter Wirkung der Druckplatte die Flansche in eine Vorheizstellung gebracht und anschließend in die V-förmige Nut verschoben, umgebogen und zwischen Schalenflansch und Heiz- und Schweiß rahmen eingeklemmt und verschweißt werden. A device for carrying out the method according to the invention, the in a known manner with one of the shape of the container edge matched closing frame with inclined inner surfaces as well as a pressure plate and one that supports the container movable counter-pressure plate is provided, is characterized by a shell with beaded circumferential flange, which is inside the with a circumferential V-shaped Grooved, fixed closing frame designed as a heating and welding element against the action of a compression spring is displaceable in such a way that when the Flanges of the container on the shell flange under the action of the pressure plate Flanges placed in a preheating position and then in the V-shaped groove shifted, bent and clamped between the shell flange and the heating and welding frame and welded.

Die Erfindung betrifft auch einen zur Ausführung des ertindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Verpackungsbehälter aus schrumpffähigem thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem Unterteil mit nach außen umgelegtem Kragen und einem Stülpdeckel, der sich erfindungsgemäß dadurch kennzeichnet, daß der Außenrand des Stülpdeckels teleskopartig über den Kragen des Unterteils paßt und daß der Außenrand des Stülpdeckels eine größere Breite als der Kragen des Unterteils hat. Bei dieser Ausführung des Verpackungsbehälters können ohne Schwierigkeit Waren verschiedener Höhe mit den gleichen Behältern fest anliegend verpackt werden. The invention also relates to one for carrying out the one according to the invention Process suitable packaging container made of shrinkable thermoplastic Plastic, consisting of a lower part with an outwardly folded collar and a Slip lid, which according to the invention is characterized in that the outer edge of the Slip lid fits telescopically over the collar of the lower part and that the outer edge of the slip lid has a greater width than the collar of the lower part. At this Execution of the packaging container can without difficulty goods of different Height to be packed tightly with the same containers.

Die Zeichnung zeigt je ein Beispiel für die Ausführung eines Verpackungsbehälters und seiner Verschließvorrichtung nach der Erfindung. Hierin ist F i g. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung für Kunststoffbehälter, F i g. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach F i g. 1 mit weggebrochenen Teilen, -Fig. i g. 3 ein Teilschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 ein Teilschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 ein Teilschnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 3, bei dem sich der Schließmechanismus in seiner oberen Lage befindet, Fig. 6 ein ebensolcher Schnitt, bei dem sich der Schließmechanismus in einer Zwischenlage befindet, in der die Vorheizung stattfindet, Fig.7 ein Teilschnitt ähnlich Fig.5 und 6, bei dem sich der Schließmechanismus in der untersten Lage befindet, Fig. 8 ein Ausschnitt aus Fig. 7, Fig.9 ein Schrägbild des Verpackungsbehälters, Fig. 10 eine Darstellung der Heizvorrichtung im Grundriß und Fig. 11 ein Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 7. The drawing shows an example of the design of a packaging container and its closing device according to the invention. Herein is F i g. 1 is a front view the closure device according to the invention for plastic containers, FIG. 2 one Top view of the device according to FIG. 1 with broken parts, -Fig. i g. 3 a partial section along the line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 is a partial section along the Line 4-4 in FIG. 1, FIG. 5 shows a partial section along the line 5-5 in FIG. 3, at which the locking mechanism is in its upper position, Fig. 6 is a similar one Section with the locking mechanism in an intermediate position, in which the preheating takes place, Fig.7 a partial section similar to Fig.5 and 6, in which the locking mechanism is in the lowest position, FIG. 8 is a detail from Fig. 7, Fig. 9 an oblique view of the packaging container, Fig. 10 a representation of the heater in plan and FIG. 11 is a section along line 11-11 in Fig. 7.

Der verwendete Verpackungsbehälter 10, der insbesondere zum Verpacken von Hühnern und sonstigem hergerichtetem Geflügel geeignet ist, ist in Fig. 9 dargestellt. Er besteht aus zwei Teilen 12 und 14, die z. B. gemäß Fig.S übereinandergeschoben werden können, nachdem das Geflügel eingelegt wurde. Die Teile 12 und 14, die als Deckel und Unterteil ausgebildet sind, bestehen aus thermoplastischem, in der Wärme schrumpfendem Kunststoff von ausreichender Dicke und so großer Festigkeit, daß die Teile nach der Preßformung die in Fig.9 gezeigte Form beibehalten. Das Unterteil 14 ist beispielsweise rechteckig und besitzt einen Boden 18, der in die Wände 20 iibergeht und somit eine Schale bildet, in die das fertig hergerichtete Geflügel eingelegt werden kann. The packaging container 10 used, in particular for packaging of chickens and other prepared poultry is shown in FIG. It consists of two parts 12 and 14, the z. B. according to Fig.S pushed one on top of the other will after the poultry has been pickled. Parts 12 and 14, which are available as Lid and lower part are formed, consist of thermoplastic, in the heat shrinking plastic of sufficient thickness and strength so that the Parts retain the shape shown in Figure 9 after compression molding. The lower part 14 is, for example, rectangular and has a base 18 which extends into the walls 20 goes over and thus forms a bowl in which the prepared poultry can be inserted.

Zur Versteifung können Rippen 22 im Boden und in den Wänden dienen. Die Wände 20 setzen sich in nach unten umgebogene Flansche 24 fort, die zur Versiegelung mit dem Deckel 12 bestimmt sind. Vorzugsweise sind die Flansche 24 mit einer oder mehreren Längsrillen 26 versehen, um ihre Durchbiegung zu verhindern. Die Wände 20 des Unterteils 14 verlaufen vorzugsweise schräg nach außen (s. Fix. 5), und auch der Flansch 24 verläuft etwas schräg, so daß sich ein etwa trapezförmiger Raum zwischen den Wänden 20 und den Flanschen 24 ergibt. Infolgedessen können die Unterteile 24 vor Gebrauch gestapelt werden und nehmen hierbei nur geringen Raum ein.Ribs 22 in the floor and in the walls can be used for reinforcement. The walls 20 are continued in downwardly bent flanges 24 for sealing with the lid 12 are determined. Preferably, the flanges 24 are with an or a plurality of longitudinal grooves 26 are provided to prevent their deflection. The walls 20 of the lower part 14 preferably run obliquely outwards (see Fix. 5), and also the flange 24 runs slightly obliquely, so that there is an approximately trapezoidal space between the walls 20 and the flanges 24 results. As a result, the lower parts 24 are stacked before use and take up little space.

Der Deckel 12 besteht vorzugsweise aus dem gleichen Kunststoff wie der Unterteil 14. Die obere Fläche 28 des Deckels 12 ist so geformt, daß sie sich möglichst gut an die Oberseite eines packfertig zugerichteten Hühnchens anschmiegt. Sie hat demgemäß an einem Ende zwei erhöhte Teile, die der Hühnerbrust entsprechen, während die übrige Fläche allmählich abfällt und an ihrem Ende zwei etwas erhöhte Teile aufweist, die sich an die Oberschenkel des Hühnchens anlegen sollen. The lid 12 is preferably made of the same plastic as the lower part 14. The upper surface 28 of the lid 12 is shaped so that it can As close as possible to the top of a ready-to-pack chicken. Accordingly, it has two raised parts at one end that correspond to the chicken breast, while the rest of the surface gradually descends and two slightly increased at its end Has parts that are designed to touch the thighs of the chicken.

Die obere Fläche 28 des Deckels 12 besitzt gemäß F i g. 5 einen etwa waagerecht verlaufenden Rand 30, der sich nach unten in einen leicht nach außen abgeschrägten Flansch 32 fortsetzt. Dieser paßt über den Umfangsflansch 24 des -Unterteils 14. Auch hier erleichtert die Abschrägung des Flansches 32 das Stapeln der Deckel 12. The upper surface 28 of the lid 12 has, as shown in FIG. 5 an approximately horizontally extending edge 30, which extends downward in a slightly outward direction beveled flange 32 continues. This fits over the peripheral flange 24 of the lower part 14. Here, too, the bevel of the flange 32 facilitates the stacking of the covers 12th

Als Material für den Deckel 12 und den Unterteil 14 hat sich orientiertes Polystyrol als besonders geeignet erwiesen. Seine Dicke soll so gewählt sein, daß der Deckel 12 und der Unterteil 14 selbsttragend, jedoch so weit biegsam und elastisch sind, daß sie bei Kaltverbiegungen in die ursprüngliche Form zurückkehren. The material for the cover 12 and the lower part 14 has been oriented Polystyrene proved to be particularly suitable. Its thickness should be chosen so that the cover 12 and the lower part 14 are self-supporting, but so far flexible and elastic are that they return to their original shape in the event of cold bending.

Der Werkstoff für den Unterteil 14 kann undurchsichtig sein, während der Deckel 12 vorzugsweise glasklar ist, um dem Verbraucher die Betrachtung des Erzeugnisses durch die Oberfläche 28 des Deckels 12 zu ermöglichen. Besonders anziehend erscheint das Geflügel, wenn der Unterteil 14 gelb gefärbt ist, Bei der Verpackung eines nur durch den Umriß angedeuteten Hühnchens 34 wird dieses mit der Brust nach oben in den Unterteil 14 eingelegt. Dann wird ein Deckel 12 derart aufgesetzt, daß sich seine obere Fläche 28 an die Oberseite des Geflügels anschmiegt. The material for the lower part 14 can be opaque while the lid 12 is preferably crystal clear to enable the consumer to view the To enable product through the surface 28 of the lid 12. Particularly attractive the poultry appears when the lower part 14 is colored yellow, When packing of a chicken 34 indicated only by the outline, this is followed by the breast inserted into the lower part 14 at the top. Then a cover 12 is placed in such a way that its upper surface 28 hugs the top of the poultry.

Dabei übergreift und berührt der Deckelflansch32 den Flansch 24 des Unterteils 14, wie aus F i g. 5 hervorgeht. Der Deckelflansch 32 ist breiter als der Flansch 24 des Unterteils, damit der gleiche Behälter bei Hühnern verschiedener Größe Verwendung finden kann.The cover flange 32 overlaps and touches the flange 24 of the Lower part 14, as shown in FIG. 5 emerges. The cover flange 32 is wider than the flange 24 of the lower part, so that the same container with different chickens Size can be used.

Der Verpackungsbehälter 10 mit dem eingelegten Hühnchen 34 ist nun bereit zum Versiegeln in der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung 16. Es können an sich verschiedene Verschließvorrichtungen zur Herstellung einer dichten Verbindung zwischen dem Deckelilansch 32 und dem Flansch 24 des Unterteils verwendet werden, aber die dargestellte Verschließvorrichung 16 hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. The packaging container 10 with the pickled chicken 34 is now ready for sealing in the device 16 shown in FIG themselves various locking devices for creating a tight connection between the lid flange 32 and the flange 24 of the lower part are used, but the Closing device 16 shown has proven to be particularly advantageous.

Die Verschließvorrichtung 16 ist mit einem Gehäuse 36 versehen, das Seitenwände 38 und 40 und Stirnwände 42 und 43 aufweist. Die Gehäusedecke 44 besitzt zwei in Längsrichtung nebeneinanderliegende, rechteckige Öffnungen46, durch welche die Oberkanten der rahmenartigen Heiz- und Schweißelemente 48 zugänglich sind. Zwischen dem unteren Rand der Seitenwände 38 und 40 verlaufen parallele horizontale Querträger 50, an denen je zwei Teilen skopbeine 52 angebracht sind. The closing device 16 is provided with a housing 36 which Has side walls 38 and 40 and end walls 42 and 43. The housing cover 44 has two longitudinally adjacent, rectangular openings46 through which the upper edges of the frame-like heating and welding elements 48 are accessible. Between the lower edge of the side walls 38 and 40 run parallel horizontal cross members 50, on each of which two parts of the scoped legs 52 are attached.

Die Heizelemente 48 bestehen je aus einem rechteckigen Rahmen 54, dessen Längsleisten in der Mitte durch einen Quersteg 56 verbunden sind, so daß sich zwei rechteckige Öffnungen 58 in jedem Heizelement 48 ergeben, die in Längsrichtung nebeneinanderliegen. The heating elements 48 each consist of a rectangular frame 54, whose longitudinal strips are connected in the middle by a transverse web 56, so that there are two rectangular openings 58 in each heating element 48, which in the longitudinal direction lying next to each other.

Der Rahmen 54 weist gemäß seinem Querschnitt nach Fig.8 eine nach oben ragende Rippe 60 auf, deren Außenfläche 62 vertikal verläuft und von der vertikalen Außenfläche 64 im unteren Teil des Rahmens nach innen versetzt ist. Die Innenfläche 66 der Rippe 60 verläuft schräg zur Außenfläche 62, so daß die lichte Weite. der Öffnung 58 nach unten kleiner wird. Die Innenfläche 68 im unteren Teil des Rahmens 54 ist in einem Winkel geneigt, der etwa demjenigen der Wand 20 des Unterteils 14 des Verpakkungsbehälters (s. Fig. 5) entspricht. Zwischen der Innenfläche 66 der Rippe 60 und der Innenfläche 68 des Rahmens 54 befinden sich Schrägflächen 70 und 72, die eine V-fönnige Nut 74 bilden, welche die Kanten des Deckelfiansches 32 und des Flansches 24 des Unterteils 14 aufnimmt. Die Fläche 70 bildet einen Winkel von etwa 300, die Fläche 72 einen Winkel von etwa 450 mit der Horizontalen. Diese Winkel sind für die richtige Versiegelung des Verpackungsbehälters 10 wichtig. Die Nuten 74 erstrecken sich um jede Öffnung 58 der Heiz- und Schweiß elemente 48, befinden sich also sowohl im Rahmen 54 als auch im Quersteg 56. The frame 54 has a according to its cross section according to FIG upwardly extending rib 60, the outer surface 62 of which extends vertically and from the vertical Outer surface 64 is offset inward in the lower part of the frame. The inner surface 66 of the rib 60 runs obliquely to the outer surface 62, so that the clear width. the Opening 58 becomes smaller towards the bottom. The inner surface 68 in the lower part of the frame 54 is inclined at an angle which is approximately that of the wall 20 of the lower part 14 of the packaging container (see Fig. 5). Between the inner surface 66 of the Rib 60 and the inner surface 68 of the frame 54 are inclined surfaces 70 and 72, which form a V-shaped groove 74, which the edges of the lid flanges 32 and of the flange 24 of the lower part 14 receives. The surface 70 forms an angle of about 300, the surface 72 an angle of about 450 with the horizontal. These angles are important for properly sealing the packaging container 10. The grooves 74 extend around each opening 58 of the heating and welding elements 48 are located in other words, both in the frame 54 and in the transverse web 56.

Die Heiz- und Schweißelemente 48 sind mit gelochten Ansätzen 75 versehen (s. F i g. 10), mit deren Hilfe sie, wie in Fig.2 dargestellt, mit Schrauben und Muttern 76 sowie Abstandsringen 78 von unten an die Gehäusedecke 44 der Verschließvorrichtung 16 angeschraubt werden können. The heating and welding elements 48 are provided with perforated extensions 75 (see Fig. 10), with the help of which, as shown in Fig. 2, with screws and Nuts 76 and spacer rings 78 from below on the housing cover 44 of the locking device 16 can be screwed on.

In jedes Heizelement 48 sind gemäß F i g. 10 mehrere Heizwiderstände 80 eingebettet, die vorzugsweise U-förmig ausgebildet und an den Ecken der einzelnen Heizelemente angebracht sind. Sie werden ergänzt durch V-förmige Heizwiderstände 82, die sich an den Übergangsstellen zwischen zwei benachbarten Offnungen 58 befinden. Die Zuführungen zu den Heizwiderständen 80 und 82 sind mit 84 und 86 bezeichnet. Zur Temperaturiiberwachung dienen Thermostate. In each heating element 48 are shown in FIG. 10 several heating resistors 80 embedded, which are preferably U-shaped and at the corners of each Heating elements are attached. They are supplemented by V-shaped heating resistors 82, which are located at the transition points between two adjacent openings 58. The leads to the heating resistors 80 and 82 are labeled 84 and 86. Thermostats are used for temperature monitoring.

Im oberen Teil des Gehäuses 36 befindet sich gemäß F i g. 3 bis 6 ein horizontaler Zwischenboden 88 zur Halterung von Lagerkörpern90, die sich je in der Mitte einer Öffnung 58 befinden und von denen jeweils nur einer in F i g. 5 bis 7 gezeigt ist. Jeder dieser Lagerkörper 90 weist einen Führungszylinder 94 auf, der konzentrisch zu einer Öffnung92 des Zwi- schenbodens 88 verläuft. Ein Flansch 96 am oberen Ende des Führungszylinders 94 legt sich von unten gegen den Zwischenboden 88 und ist mit ihm durch Nieten 100 verbunden, die auch eine auf der Oberseite des Zwischenbodens befindliche Unterlegscheibe 98 durchragen. In the upper part of the housing 36, according to FIG. 3 to 6 a horizontal intermediate floor 88 for holding bearing bodies 90, which are each located in the middle of an opening 58 and only one of which is shown in FIG. 5 to 7 is shown. Each of these bearing bodies 90 has a guide cylinder 94 which is concentric to an opening92 of the intermediate tern bottom 88 runs. A flange 96 at the upper end of the guide cylinder 94 lies against the intermediate floor from below 88 and is connected to it by rivets 100, which are also one on the top of the Washer 98 located in the intermediate floor protrudes.

Das untere Ende des Führungszylinders 94 besitzt ein Innengewinde zur Aufnahme einer eingeschraubten Buchsel02, deren Flansch 103 sich gegen das untere Ende des Führungszylinders 94 legt. Eine im Zylinder 94 verschiebbare Hülse 104 ragt oben und unten aus dem Zylinder heraus und trägt an ihrem unteren Ende zwei Gegenmuttern 106, welche die Aufwärtsbewegung der Hülse 104 im Führungszylinder 94 begrenzen. Ein Mittelteil 105 der Hülse 104 hat geringeren Durchmesser als der Oberteil, so daß sich ein Zwischenraum zwischen dem Mittelteil 105 -und der Innenfläche des Führungszylinders 94 ergibt, in dem sich eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 107 befindet. Diese legt sich einerseits gegen die Oberkante der Buchse 102 und andererseits gegen eine ringförmige Schulter 109 der Hülse 104. The lower end of the guide cylinder 94 has an internal thread for receiving a screwed-in Buchsel02, the flange 103 of which is against the lower End of the guide cylinder 94 sets. A sleeve 104 displaceable in the cylinder 94 protrudes from the top and bottom of the cylinder and has two at its lower end Lock nuts 106, which the upward movement of the sleeve 104 in the guide cylinder 94 limit. A central part 105 of the sleeve 104 has a smaller diameter than that Upper part, so that there is a space between the middle part 105 and the inner surface of the guide cylinder 94 results, in which a designed as a helical spring Compression spring 107 is located. On the one hand, this lies against the upper edge of the socket 102 and on the other hand against an annular shoulder 109 of the sleeve 104.

Im breiteren Oberteil der Hülse 104 befindet sich oberhalb der Schraubenfeder 107 eine Längsnut 111, in die ein die Wand des Zylinders 94 durchragender Stiftll2 eingreift, der die Hülse 104 gegen Drehen sichert.In the wider upper part of the sleeve 104 is located above the helical spring 107 a longitudinal groove 111 into which a pin l2 protruding through the wall of the cylinder 94 engages, which secures the sleeve 104 against rotation.

Das über die Unterlegscheibe 98 hinausragende obere Ende der Hülse 104 trägt eine ringförmige Scheibe 108 von unregelmäßigem Querschnitt, die konzentrisch an die Hülse 104 angeschweißt ist und eine Aufnahmeschalei00 für den Unterteil 14 des Verpackungsbehälters trägt. Die Schale 100 ist der Gestalt des Unterteils 14 angepaßt. Ihr Boden 114 ist mit der Platte 108 durch Schrauben 113 verbunden. The upper end of the sleeve protruding beyond the washer 98 104 carries an annular disc 108 of irregular cross-section that is concentric is welded to the sleeve 104 and a receiving tray 00 for the lower part 14 of the packaging container. The shell 100 is in the shape of the lower part 14 customized. Its bottom 114 is connected to the plate 108 by screws 113.

Die Wand 116 der Schale 110 ist im oberen Teil entsprechend der Wand 20 des Unterteils 14 nach außen geneigt. Am oberen Rand der Wand 116 befindet sich ein Flansch 118, die den zwischen der Wand 20 und dem Flansch 24 befindlichen Rand des Behälterunterteils 14 abstützt und am Außenrand einen V-förmigen Verstärkungsansatz 120 aufweist, der sich mit einem umgebogenen schrägen Steg 122 gegen die Unterseite des Schalenflansches 118 legt.The wall 116 of the shell 110 is in the upper part corresponding to the wall 20 of the lower part 14 inclined outward. At the top of the wall 116 is located a flange 118 which is the edge located between the wall 20 and the flange 24 of the container lower part 14 is supported and a V-shaped reinforcement approach on the outer edge 120 has, which is with a bent inclined web 122 against the bottom of the shell flange 118 lays.

Der Boden 114 der Schale 110 ist mit einem Loch 124 versehen, das konzentrisch zur Scheibe 108 angebracht ist und als Durchlaß für eine Ringplatte 126 dient, die am oberen Ende einer Stange 128 angeschweißt ist. Die Stange 128 ist verschiebbar in der Hülse 104 gelagert. Eine rechteckige Gegendruckplatte 130, die an der Ringplatte 126 mit Schrauben 132 befestigt ist, ist in ihrer Form dem Boden 114 angepaßt und besitzt an einer Stirnkante eine nach oben ragende Anschlagleiste 134, um die Bewegung eines ankommenden Behälters 10 in einer - Richtung zu begrenzen. The bottom 114 of the shell 110 is provided with a hole 124 which is attached concentrically to the disc 108 and as a passage for an annular plate 126 is used, which is welded to the upper end of a rod 128. The rod 128 is slidably mounted in the sleeve 104. A rectangular counter pressure plate 130, which is attached to the ring plate 126 with screws 132 is the shape of the Bottom 114 adapted and has an upwardly projecting stop bar on one end edge 134 to limit the movement of an incoming container 10 in one direction.

Die Stange 128 ragt nach unten aus der Hülse 104 heraus und besitzt gemäß Fig. 6 und 11 eine Längsnut 136, in die ein in die Hülse 104 eingesetzter Stift 138 ragt, um die Stange gegen Drehen in der Hülse und damit auch im Führungszylinder 94 zu sichern. The rod 128 protrudes downward from the sleeve 104 and has 6 and 11, a longitudinal groove 136 into which an inserted into the sleeve 104 Pin 138 protrudes to prevent the rod from rotating in the sleeve and thus also in the guide cylinder 94 secure.

Zur Steuerung der Bewegungen der Stangen 128 dient ein hydraulisch beaufschlagter Betätigungshebel 140 (s. F i g. 4) mit einem Längsträger142, der unmittelbar unter den Führungszylindern94 und den Stangen 128 im Gehäuse36 angeordnet ist und an seinen Enden gemäß Fig. 3 vertikale, etwa trapezförmige Platten 144 trägt, die zwischen an den Innenseiten der Stirnwände 42 und 43 befestigten Führungsschienen 146 in senkrechter Richtung verschiebbar sind (s. Fig. 4). A hydraulic system is used to control the movements of the rods 128 acted upon actuating lever 140 (see Fig. 4) with a longitudinal member 142, the located immediately below the guide cylinders 94 and the rods 128 in the housing 36 and at its ends according to FIG. 3 carries vertical, approximately trapezoidal plates 144, those between on the insides the end walls 42 and 43 attached Guide rails 146 are displaceable in the vertical direction (see FIG. 4).

An der Unterseite des Zwischenbodens 88 sind gemäß F i g. 3 drei senkrecht nach unten ragende Muffen 148 befestigt, in denen Stangen 150 verschiebbar sind, die entsprechende Öffnungen in der Gehäusedecke 44 durchragen und mit an ihren unteren Enden befindlichen Gewinden und Muttern 152 verstellbar mit dem Längsträger 142 verbunden sind. An den oberen Enden der Stangen 150 ist ein Tragbalken 154 abnehmbar angebracht, der für jede Öffnung 58 der Heizelemente 48 eine Druckplatte 156 trägt. On the underside of the intermediate floor 88 are shown in FIG. 3 three fastened vertically downwardly projecting sleeves 148 in which rods 150 are displaceable are, the corresponding openings in the housing cover 44 protrude and with at their Lower ends located threads and nuts 152 adjustable with the side member 142 are connected. A support beam 154 is detachable from the upper ends of the rods 150 attached, which carries a pressure plate 156 for each opening 58 of the heating elements 48.

Die Druckplatten 156 sind glockenförmig ausgebildet und gemäß F i g. 5 mit dem Tragbalken 154 je durch eine Schraube 158 verbunden, die durch die Hauptfläche160 der Drnckplatte 156 hindurchgeht. The pressure plates 156 are bell-shaped and according to FIG G. 5 with the support beam 154 each connected by a screw 158, which by the Major surface 160 of the pressure plate 156 passes therethrough.

Die Wände 162 der Druckplatte sind so geschrägt, daß sie die Deckel 12 umfassen können, wie F i g. 7 zeigt. Am unteren Rand der Wände 162 befindet sich gemäß F i g. 5 ein nach außen ragender Flansch 164, der auf den horizontalen Rand 30 des Deckels 12 paßt. Der Flansch 164 steht dem Flansch 118 und der Schale 110 gegenüber. Außenrippen 166 der Druckplatte 156 dienen zur Verstärkung ihrer Hauptfläche 160 und der Wände 162, um ein Verziehen des Flansches 164 zu verhindern und einen gleichmäßigen Druck auf diejenigen Teile des Verpackungsbehälters 10 zu gewährleisten, die sich während der Versiegelung zwischen dem Flansch 164 und dem Schalenflansch 118 befinden.The walls 162 of the pressure plate are beveled to meet the lids 12 may include, as shown in FIG. 7 shows. At the bottom of the walls 162 is located according to FIG. 5, an outwardly protruding flange 164 resting on the horizontal edge 30 of the lid 12 fits. The flange 164 faces the flange 118 and the shell 110 opposite to. Outer ribs 166 of the pressure plate 156 serve to reinforce its main surface 160 and the walls 162 to prevent distortion of the flange 164 and a to ensure even pressure on those parts of the packaging container 10, which during the seal between the flange 164 and the shell flange 118 are located.

Zum Antrieb der Druckplatten 156 dient eine Vorrichtung 168 (F i g. 4), die zwei doppeltwirkende Antriebszylinder 170, 172 aufweist, welche an der Unterseite des Zwischenbodens 88 hinter dem Längsträger 142 und den Führungszylindern 94 angebracht sind. Die Antriebszylinder 170, 172 sind jeweils mit einem oberen Fortsatz 174 schwenkbar an Laschen 176 des Zwischenbodens 88 gelagert. Die Kolbenstangen 178 ragen nach unten und sind gelenkig mit Hebeln 180 verbunden, die ihrerseits mit einem Ende an inneren Lageransätzen 182 der Gehäusewand 38 gelagert und mit dem anderen Ende an Lageransätzen 184 des Längsträgers 142 angelenkt sind. Leitungen 186 und 188 dienen zur Zuführung von Druckflüssigkeit zu den beiden Enden der Antriebszylinder 170 und 172. A device 168 (F i G. 4), which has two double-acting drive cylinders 170, 172, which are attached to the Underside of the intermediate floor 88 behind the longitudinal beam 142 and the guide cylinders 94 are attached. The drive cylinder 170, 172 are each with an upper Extension 174 pivotably mounted on tabs 176 of intermediate floor 88. The piston rods 178 protrude downwards and are articulated with levers 180, which in turn mounted with one end on inner bearing lugs 182 of the housing wall 38 and with the other end are hinged to bearing lugs 184 of the side member 142. cables 186 and 188 are used to supply hydraulic fluid to the two ends of the drive cylinders 170 and 172.

Den beweglichen Teilen ist eine selbsttätig arbeitende Steuervorrichtung zugeordnet. Im Betrieb sind anfänglich die Druckplatten 156, die Gegendruckplatten 130 und die Schalen 110 am oberen Ende ihres Hubes, wie Fig. 1, 3 und 5 zeigen. Hierbei drücken die Schraubenfedern 107 die Hülsen 104 nach oben, und der Längsträger 142 legt sich gegen das untere Ende der Stangen 128, so daß die Gegendruckplatten 130 von den Schalen 110 und damit auch von den Heizelementen 48 abgehoben sind. Es sei nun angenommen, daß die zu verpackenden Erzeugnisse, z. B. Hühnchen, je in einen Unterteil 14 eingelegt und dann mit einem Deckel 12 abgedeckt wurden, wobei sich der Flansch 32 des Deckels 12 gegen den Flansch 24 legt und das Ausmaß der Überlappung beider Flansche von der Größe des eingelegten Hühnchens abhängt. Mindestens vier solche Packungen werden vorbereitet und dann in den Raum zwischen den Druckplatten 156 und den Gegendruckplatten 130 eingeschoben, bis die Wände 20 der Unterteile 14 an die entsprechenden Anschlaglei- sten 134 stoßen. Hierauf wird die selbsttätig arbeitende Steuervorrichtung eingeschaltet. The moving parts is an automatic control device assigned. The pressure plates 156, the counter pressure plates, are initially in operation 130 and the cups 110 at the upper end of their stroke, as shown in FIGS. 1, 3 and 5. Here, the coil springs 107 press the sleeves 104 upwards, and the longitudinal beam 142 rests against the lower end of the rods 128 so that the counter pressure plates 130 are lifted from the shells 110 and thus also from the heating elements 48. It is now assumed that the products to be packaged, e.g. B. Chicken, each in a lower part 14 was inserted and then covered with a lid 12, wherein the flange 32 of the lid 12 lies against the flange 24 and the extent of the Overlap of both flanges depends on the size of the pickled chicken. At least four such packs are prepared and then placed in the space between the printing plates 156 and the counter pressure plates 130 inserted until the walls 20 of the lower parts 14 to the corresponding anchor sten 134 come across. Then it becomes automatic working control device switched on.

Nach zwei Stunden, in denen die Zylinder 170, 172 unter Druck stehen, haben sich die Kolbenstangen 178 nach unten bewegt. Sie haben hierbei den Längsträger 142 nach unten mitgenommen. Da die Stangen 128 auf dem Längsträger 142 ruhen, bewegen sich die mit den Stangen verbundenen Gegendruckplatten 130 ebenfalls nach unten und bewirken, daß - die darauf befindlichen BehälterlO in die in F i g. 6 gezeigte Vorwärmstellung kommen. Die Flansche 32 der Deckel 12 und die Flansche 24 der Unterteile 14 werden hierdurch so nahe an die Heizelemente 48 herangeführt, daß sie weich werden, ohne daß zunächst ein Schrumpfen oder Schmelzen des thermoplastischen Kunststoffes eintritt. After two hours in which the cylinders 170, 172 are under pressure, the piston rods 178 have moved downwards. You have the longitudinal beam here 142 taken down. As the rods 128 rest on the side rail 142, move the counter-pressure plates 130 connected to the rods also move downwards and cause that - the container 10 located thereon in the in FIG. 6 shown Come preheating position. The flanges 32 of the lid 12 and the flanges 24 of the lower parts 14 are brought so close to the heating elements 48 that they become soft, without initially shrinking or melting of the thermoplastic material entry.

Bei der Abwärtsbewegung des Längsträgers 142 durch die Kolbenstangen 178 werden auch die Stangen 150 mitgenommen, so daß die Druckplatten 156 mit den Deckeln 12 in Berührung kommen. Die im fangsfiansche 164 der Druckplatten 156 ergreifen den horizontalen Rand 30 am Umfang der Deckel 12, wodurch diese Ränder sowie die anliegenden Abschnitte der Unterteile 14 zwischen den Kanten 164 und 118 zusammengepreßt werden. Während der Vorwärmperiode werden also die Behälter 10 von den Schalen 110 und den Druckplattenl56 geschlossen, wobei ihre Ränder aneinandergepreßt werden. During the downward movement of the side member 142 through the piston rods 178 also the rods 150 are taken so that the pressure plates 156 with the Lids 12 come into contact. The gripping in the fangsfiansche 164 of the pressure plates 156 the horizontal edge 30 on the periphery of the lid 12, which makes these edges as well as the abutting portions of the lower parts 14 between the edges 164 and 118 pressed together will. During the preheating period, the containers 10 are therefore removed from the trays 110 and the pressure plates 156 are closed with their edges pressed together.

Das Steuergetriebe ist so ausgebildet, daß nach weiteren elf Sekunden die Kolbenstangen 178 bis zum unteren Ende ihres Hubes nach unten bewegt werden, wobei die Druckplatten 156 die Schalen 110 und die Gegendruckplatten 130 gegen die Wirkung der Schraubenfedern 107 nach unten gegen das entsprechende Heizelement 48 drücken. Hierbei gelangen die Flansche 32, der Deckel 12 und die Flansche 24 der Unterteile 14 in Berührung mit den inneren Schrägflächen 66 der Rippen 60. Die Heizelemente 48 werden auf einer Temperatur gehalten, die etwas höher ist als der Schmelzpunkt des Kunststoffes, aus dem die Behälter 10 bestehen. Da die Flansche 32 und 24 einander ausreichend überlappen, wird unabhängig von der Größe des im Behälter 10 befindlichen Hühnchens 34 eine luft- und flüssigkeitsdichte Verbindung erreicht. The control gear is designed so that after a further eleven seconds the piston rods 178 are moved down to the lower end of their stroke, wherein the pressure plates 156, the trays 110 and the counter pressure plates 130 against the Downward action of the coil springs 107 against the corresponding heating element 48 to press. Here get the flanges 32, the cover 12 and the flanges 24 of the Lower parts 14 in contact with the inner sloping surfaces 66 of the ribs 60. The heating elements 48 are kept at a temperature slightly higher than the melting point of the plastic from which the containers 10 are made. Since the flanges 32 and 24 are aligned overlap sufficiently is independent of the size of the container 10 Chicken 34 achieved an air- and liquid-tight connection.

Während der Abwärtsbewegung der Druckplatte 156 suchen die Unterkanten der Flansche 24 und 32 unter der Hitzeeinwirkung zu schrumpfen und sich nach innen zu verziehen. Wenn die Druckplatten 156 das untere Ende ihres Hubes erreicht haben, werden deshalb die untersten Teile der Flansche 24 und 32 zwischen der Fläche 122 der Schale 1l0 und der Fläche 72 der Nut 74 eingeklemmt. Wegen der Schrumpfung des Polystyrols verschmilzt der größere Teil des überschüssigen Materials der Flansche 24 und 32 miteinander, während die Kompression der Ränder der Flansche 24 und 32 zwischen den Flächen 122 und 72 ein Schrumpfen desjenigen Teils des Deckels 12 und des Unterteils 14 verhindert, der sich von den nach außen ragenden parallelen Flanschen derselben nach unten erstreckt. Dies gilt auch für die geringen Anteile der Flansche 24 und 32, die zwischen den Flächen22 und 72 eingeklemmt sind. During the downward movement of the pressure plate 156, the bottom edges seek the flanges 24 and 32 shrink under the action of heat and move inward to be forgiven. When the pressure plates 156 have reached the lower end of their stroke, therefore, the lowermost portions of the flanges 24 and 32 become between the surface 122 the shell 1l0 and the surface 72 of the groove 74 clamped. Because of the shrinkage of the Polystyrene fuses most of the excess material in the flanges 24 and 32 together while the compression of the edges of the flanges 24 and 32 between the surfaces 122 and 72 a shrinkage of that part of the cover 12 and of the lower part 14 prevents the outwardly protruding parallel flanges same extends downwards. This also applies to the small proportions of the flanges 24 and 32 sandwiched between surfaces 22 and 72.

Hierdurch wird eine luftdichte Versiegelung der Behälter 10 erreicht und verhindert, daß die Flansche 24 und 32 so stark schrumpfen, daß sich Luftspalten zwischen ihnen ergeben würden. Bei der Aufwärtsbewegung der Gegendruckplatte 130 relativ zur Schale 110 werden die gekräuselten und geschmolzenen Teile am Außenrand der Flansche 24 und 32 vom nach unten weisenden Ansatz 120 der Schale 110 abgerissen, da dieser lose Rand im erwärmten Zustand noch weich ist.In this way, an airtight seal of the container 10 is achieved and prevents the flanges 24 and 32 from shrinking so much that there are air gaps would arise between them. During the upward movement of the counter pressure plate 130 relative to Shell 110 will be the curled and melted Parts on the outer edge of the flanges 24 and 32 from the downwardly facing projection 120 of the Shell 110 torn off because this loose edge is still soft when heated.

Die versiegelte und außen umlaufende Kante der Behälter 10, die durch Verschmelzen der Flansche 24 und 32 entstanden ist, stellt eine verhältnismäßig starre Rippe dar, die der ganzen Packung Steifigkeit verleiht. The sealed and outer circumferential edge of the container 10, which through Fusion of the flanges 24 and 32 is a proportionate rigid rib that gives rigidity to the whole pack.

Die jeweilige Breite der bei der Versiegelung geschrumpften Flansche 24 und 32 hängt von der Größe des im Behälter 10 befindlichen Geflügels und damit dem Oberlappungsgrad der beiden Teile ab. The respective width of the flanges shrunk during sealing 24 and 32 depends on the size of the poultry in the container 10 and thus the degree of overlap of the two parts.

Die Ausbildung der Unterteile 14 und des Deckels 12 mit abgerundeten Ecken hat sich bei der Herstellung einer dicht versiegelten Packung als wichtig erwiesen, da so das geschmolzene Material leicht um die Ecken herumfließen kann. Infolge der Schrumpfung des Kunststoffes in der Wärme tritt kein Ausbauchen des Materials an den Ecken unter Bildung von Öffnungen auf, die den Zutritt von Luft oder Flüssigkeiten erlauben würden.The formation of the lower parts 14 and the lid 12 with rounded Corners has proven to be important in making a tightly sealed package proven to allow the molten material to easily flow around the corners. Due to the shrinkage of the plastic in the heat, there is no bulging of the Material at the corners, forming openings that allow air to enter or liquids would allow.

Die Steuervorrichtung ist so ausgebildet, daß die Druckplatten 156 die Behälter 10 etwa 19 Sekunden lang in der in F i g. 7 gezeigten Schließstellung halten. The control device is designed so that the pressure plates 156 the containers 10 for about 19 seconds in the position shown in FIG. 7 shown closed position keep.

Dann werden die Kolbenstangen 178 bis zum oberen Anschlag gehoben. Während ihrer Aufwärtsbewegung gelangen die Hebel 180 wieder in ihre Ausgangsstellung und nehmen den Längsträger 142 nach oben mit, der über die Stangen 150 die Druckplatten 156 nach oben schiebt, während er sich gleichzeitig gegen die unteren Enden der Stangen 128 legt und auch die Gegendruckplatten 130 in ihre obere Stellung drückt, in der sie etwa in gleicher Höhe mit der Gehäusedecke 44 liegen. So können neue Behälteer 10 mit darin befindlichen Waren 34 unter die Druckplatten 156 gebracht werden. Ferner kehren auch die Schraubenfedern 107 und damit die Hülsen 104 und die Schalen 110 in ihre Ausgangsstellungen zurück.Then the piston rods 178 are raised to the upper stop. During their upward movement, the levers 180 return to their original position and take the longitudinal beam 142 upwards, which via the rods 150, the pressure plates 156 pushes upwards while simultaneously pushing against the lower ends of the Lays rods 128 and also presses the counter pressure plates 130 into their upper position, in which they are approximately at the same height as the housing cover 44. So can new ones Container 10 with goods 34 therein are brought under the pressure plates 156 will. Furthermore, the coil springs 107 and thus the sleeves 104 and the shells 110 return to their original positions.

Es hat sich gezeigt, daß die Anordnung der Heizwiderstände 80 und 82 an den Ecken der Öffnungen 56 gemäß F i g. 10 die gute Versiegelung der Behälter 10 wesentlich unterstützt. Wenn man die Temperatur der Ecken etwas höher als diejenige der geradlinigen Seitenteile der Behälter 10 wählt, so erhält man eine bessere Versiegelung an den Ecken und einen besseren Fluß des geschmolzenen Materials. It has been found that the arrangement of the heating resistors 80 and 82 at the corners of the openings 56 according to FIG. 10 the good sealing of the containers 10 significantly supported. If you get the temperature of the corners a little higher than that which selects the rectilinear sides of the container 10, a better seal is obtained at the corners and a better flow of the molten material.

Claims

Claims: 1. Method for airtight and liquid-tight packaging of goods of not exactly the same size in a rigid container, the lower part of which and cover are made of shrinkable thermoplastic material and are encircling Have flanges that overlap each other after the goods have been brought in, d a d u r c h g e - indicates that the overlapping flanges are in contact with one another (24, 32) in their upper ren half are supported from the inside that these flanges only be preheated to a temperature at which softening of the flanges occurs without significant shrinkage or melting that then the softened flange edges bent inwards and upwards and clamped in the bent area and that at the same time the heating of the entire flange is continued so far that Weld the flanges in the clamped area and that the inside are supported Press the flange parts firmly together while shrinking.

2. The method according to claim 1, characterized in that the packaging material oriented polystyrene is used.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2 with one of the shape of the container edge adapted closing frame with sloping Inner surfaces as well as a pressure plate and a movable one carrying the container Counter-pressure plate, characterized by a shell (110) with a flanged circumferential Flange (118), which is provided with a circumferential V-shaped groove inside the, fixed, designed as a heating and welding element against the closing frame (48) the effect of a compression spring (107) is displaceable in such a way that when the Flanges (24, 32) of the container on the shell flange (118) under the action of the pressure plate (156) brought the flanges (24, 32) into a preheating position and then into the Y-shaped groove moved, bent over and between the shell flange (118) and heating and Welding frame (48) are clamped and welded.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressure plate (156) has a circumferential flange (164) which is connected to the flange (118) of the shell (110) cooperates to compress the horizontal flange portions of the container.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the heating resistors (80, 82) of the heating and welding frame (48) are arranged at the corners.

6. Packaging container made of shrinkable thermoplastic material with outwardly folded collar of the lower part and hooded lid for the execution of the Method according to Claim 1, characterized in that the outer edge (32) of the slip lid fits telescopically over the collar (24) of the lower part and that the outer edge (32) of the slip lid has a greater width than the collar (24) of the lower part.

Considered publications: German utility model no.

1725259; British Patent Nos. 850 090, 850 089; U.S. Patents No. 2976 655, 2859 122, 2732116, 2674536.