DE202014011245U1 - Packaging for a food product, in particular a confectionery product - Google Patents

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Abstract

Verpackung für ein Lebensmittelprodukt, insbesondere ein Süßwarenprodukt, umfassend:
- einen ersten Bogen (2) eines Wickelmaterials, der einen ersten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts (2a) und einen den ersten Aufnahmeabschnitt umgebenden ersten Umfangsabschnitt (2b) aufweist,
- einen zweiten Bogen (4) eines Wickelmaterials, der einen zweiten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts (4a) und einen den zweiten Aufnahmeabschnitt umgebenden zweiten Umfangsabschnitt (4b) aufweist,
- wobei der erste und zweite Bogen (2, 4) miteinander derart gekoppelt sind, dass der erste und zweite Abschnitt (2a, 4a) zum Aufnehmen des Produkts zusammen einen geschlossenen Hohlraum (C) definieren, in dem das Produkt (P) aufgenommen ist, und der erste und zweite Umfangsabschnitt (2b, 4b) miteinander so in Kontakt sind, um einen den Hohlraum (C) umgebenden Flansch (6) auszubilden,
- wobei der Flansch (6) ein Abdichtungsgebiet (60) aufweist, das den Hohlraum (C) hermetisch schließt, und
- wobei der Flansch (6) an sich selbst entlang einer Faltlinie („s“) zurückgefaltet ist, die einen proximalen Flanschteil (6a) und einen mit dem proximalen Teil durch die Faltlinie verbundenen, distalen Flanschteil (6b) definiert, wobei der distale Teil durch die Faltlinie zum Hohlraum (C) gegen den proximalen Teil (6a) zurück (6b) gefaltet ist,
- wobei die Verpackung dadurch gekennzeichnet ist, dass das Abdichtungsgebiet (60) in den distalen Teil (6b) gelangt und nicht durch die Faltlinie („s“) durchlaufen wird.

Figure DE202014011245U1_0000
Packaging for a food product, in particular a confectionery product, comprising:
a first sheet (2) of a wrapping material having a first portion for receiving the product (2a) and a first peripheral portion (2b) surrounding the first receiving portion,
a second sheet (4) of a wrapping material having a second portion for receiving the product (4a) and a second peripheral portion (4b) surrounding the second receiving portion,
- wherein the first and second sheets (2, 4) are coupled together such that the first and second portions (2a, 4a) for receiving the product together define a closed cavity (C) in which the product (P) is received and the first and second peripheral portions (2b, 4b) are in contact with each other so as to form a flange (6) surrounding the cavity (C),
- Wherein the flange (6) has a sealing area (60) which hermetically closes the cavity (C), and
the flange (6) being folded back on itself along a fold line ("s") defining a proximal flange portion (6a) and a distal flange portion (6b) connected to the proximal portion by the fold line, the distal portion is folded back (6b) towards the proximal part (6a) by the fold line to the cavity (C),
- wherein the packaging is characterized in that the sealing area (60) enters the distal part (6b) and is not passed through the fold line ("s").
Figure DE202014011245U1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung für ein Lebensmittelprodukt, insbesondere ein Süßwarenprodukt, umfassend:

  • - einen ersten Bogen eines Wickelmaterials, der einen ersten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts und einen den ersten Aufnahmeabschnitt umgebenden ersten Umfangsabschnitt aufweist,
  • - einen zweiten Bogen eines Wickelmaterials, der einen zweiten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts und einen den zweiten Aufnahmeabschnitt umgebenden zweiten Umfangsabschnitt aufweist,
  • - wobei der erste und zweite Bogen miteinander derart gekoppelt sind, dass der erste und zweite Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts zusammen einen geschlossenen Hohlraum definieren, in dem das Produkt (P) aufgenommen ist, und der erste und zweite Umfangsabschnitt miteinander so in Kontakt sind, um einen den Hohlraum umgebenden Flansch auszubilden,
  • - wobei der Flansch ein Abdichtungsgebiet aufweist, das den Hohlraum hermetisch schließt, und
  • - wobei der Flansch an sich selbst entlang einer Faltlinie „s“ zurückgefaltet ist, die einen proximalen Flanschteil und einen mit dem proximalen Teil durch die Faltlinie verbundenen, distalen Flanschteil definiert, wobei der distale Teil durch die Faltlinie zum Hohlraum gegen den proximalen Teil zurück gefaltet ist.
The present invention relates to a packaging for a food product, in particular a confectionery product, comprising:
  • a first sheet of wrapping material having a first portion for receiving the product and a first peripheral portion surrounding the first receiving portion,
  • a second sheet of wrapping material having a second portion for receiving the product and a second peripheral portion surrounding the second receiving portion,
  • wherein the first and second sheets are coupled together such that the first and second product receiving portions together define a closed cavity in which the product (P) is received and the first and second peripheral portions are in contact with each other, to form a flange surrounding the cavity,
  • - wherein the flange has a sealing area which hermetically closes the cavity, and
  • the flange being folded back on itself along a fold line "s" defining a proximal flange portion and a distal flange portion connected to the proximal portion by the fold line, the distal portion being folded back to the cavity against the proximal portion by the fold line is.

Es ist im Stand der Technik bekannt eine Verpackung dieser Art gemäß einem Verfahren umfassend die folgenden Schritte herzustellen:

  • - Bereitstellen eines ersten Bogens eines Wickelmaterials, das einen ersten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts und einen den ersten Aufnahmeabschnitt umgebenden, ersten Umfangsabschnitt aufweist,
  • - Bereitstellen eines zweiten Bogens eines Wickelmaterials, das einen zweiten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts und einen den ersten Aufnahmeabschnitt umgebenden, zweiten Umfangsabschnitt aufweist,
  • - Legen des Produkts auf den ersten Aufnahmeabschnitt oder den zweiten Aufnahmeabschnitt,
  • - Koppeln des ersten Bogens mit dem zweiten Bogen, sodass der erste und zweite Aufnahmeabschnitt zusammen einen geschlossenen Hohlraum definieren, in dem das Produkt aufgenommen ist, und sodass der erste und zweite Umfangsabschnitt in Kontakt miteinander gelegt werden, um einen Flansch auszubilden, der den Hohlraum umgibt,
  • - Ausbilden eines Abdichtungsgebiets am Flansch, welches den Hohlraum hermetisch schließt, und
  • - Falten des Flansches entlang einer Faltlinie, um einen proximalen Flanschteil und einen mit dem proximalen Teil durch die Faltlinie verbundenen, distalen Flanschteil zu definieren, wobei der distale Teil durch die Faltlinie gegen den proximalen Teil zum Hohlraum zurück gefaltet ist.
It is known in the art to produce a package of this type according to a method comprising the following steps:
  • Providing a first sheet of wrapping material having a first portion for receiving the product and a first peripheral portion surrounding the first receiving portion,
  • Providing a second sheet of wrapping material having a second portion for receiving the product and a second peripheral portion surrounding the first receiving portion,
  • Placing the product on the first receiving section or the second receiving section,
  • Coupling the first sheet to the second sheet such that the first and second receiving portions together define a closed cavity in which the product is received, and the first and second circumferential portions are placed in contact with each other to form a flange defining the cavity surrounds,
  • Forming a sealing area on the flange which hermetically closes the cavity, and
  • Folding the flange along a fold line to define a proximal flange portion and a distal flange portion connected to the proximal portion by the fold line, the distal portion being folded back to the cavity by the fold line against the proximal portion.

Ein Verfahren der oben genannten Art ist aus dem europäischen Patent Nr. EP2366631 B1 bekannt, das im Namen der vorliegenden Anmelderin eingereicht wurde.A method of the type mentioned above is known from European patent no. EP2366631 B1 which was filed in the name of the present Applicant.

Die obige Art von Verfahren wird normalerweise zum Verpacken von Süßwarenprodukten, typischerweise auf Schokoladenbasis, verwendet, deren äußere Oberfläche eine besondere Form aufweist, die zum Beispiel Charaktere oder Tiere, die Ergebnisse der Fantasie sind, oder sogar Gegenstände, die mit den Traditionen von Festlichkeiten, wie Ostereier oder Weihnachtsglocken, verbunden sind, darstellen, um Verpackungen, die äußerlich genau diese besondere Form nachstellen, herzustellen. Zu diesem Zweck werden die zwei Bögen des Wickelmaterials der Verpackung so hergestellt, dass sie an der gesamten Außenfläche des Produkts haften.The above type of process is normally used for packaging confectionery products, typically chocolate based, the outer surface of which has a particular shape, such as characters or animals that are the result of fantasy, or even objects that are associated with the traditions of festivities, how Easter eggs or Christmas bells, are connected, to produce packaging that externally just reproduce this particular shape. For this purpose, the two sheets of wrapping material of the package are made to adhere to the entire outer surface of the product.

Bei dieser Art von Verpackung hat das ästhetische Aussehen offensichtlich die gleiche Bedeutung wie der Schutz, der für das Produkt gewährleistet wird.In this type of packaging, the aesthetic appearance obviously has the same meaning as the protection provided to the product.

Um das ästhetische Aussehen der Verpackung zu verbessern, wird in diesem Zusammenhang normalerweise der anfänglich erwähnte gefaltete Flansch vorgesehen, um als Ganzes ein Profil zu definieren, das im Wesentlichen der äußeren Kontur des verpackten Produkts entspricht, so dass das Produkt erscheint, wie wenn es gerahmt wäre.In this context, to enhance the aesthetic appearance of the package, the initially mentioned folded flange is normally provided to define as a whole a profile that substantially matches the outer contour of the packaged product so that the product appears as if framed would.

Das oben erwähnte Patent beschreibt im Detail, wie der vorgenannte gefaltete Flansch im Hinblick auf die Möglichkeit erhalten wird, eine hermetische Abdichtung an dem Flansch vorzusehen.The above-mentioned patent describes in detail how the above-mentioned folded flange is obtained in view of the possibility of providing a hermetic seal on the flange.

Die vorliegende Anmelderin hat jedoch festgestellt, dass die Bereitstellung der hermetischen Abdichtung im Rahmen des in dem oben genannten Patent beschriebenen Verfahrens im Allgemeinen den Beginn verschiedener ästhetischer Defekte verursachen kann, die sowohl den gefalteten Flansch als auch den daran angrenzenden Teil des Produkts betreffen.However, the present Applicant has found that the provision of the hermetic seal in the process described in the above patent can generally cause the onset of various aesthetic defects affecting both the folded flange and the adjacent portion of the product.

Die vorliegende Erfindung fügt sich in einen solchen Kontext ein, um eine Verpackung bereitzustellen, welche die oben genannten Nachteile löst. The present invention fits into such a context to provide a package which overcomes the above disadvantages.

Die oben genannte Aufgabe wird durch eine Verpackung gelöst, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Implementierung der Abdichtung der Verpackung von Anspruch 1.The above object is achieved by a packaging having the features of claim 1. The present invention also relates to a device for implementing the seal of the packaging of claim 1.

Die Ansprüche bilden einen integralen Teil der technischen Lehre, die hierin in Bezug auf die Erfindung bereitgestellt wird.The claims form an integral part of the technical teaching provided herein with respect to the invention.

Die Erfindung wird nun rein anhand eines nicht einschränkenden Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben, in denen:

  • - 1 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung ist, die gemäß dem hier beschriebenen Verfahren erhalten wurde,
  • - 1A ein Detail der Verpackung von 1 in einer Querschnittsansicht gemäß der Linie A-A von 1 zeigt,
  • - 2 bis 22 schematische Darstellungen sind, die aufeinanderfolgende Schritte des hier beschriebenen Verfahrens in einer bevorzugten Ausführungsform darstellen,
  • - 23 eine perspektivische Ansicht eines Crimpwerkzeugs ist, das im Zusammenhang mit dem Verfahren verwendet wird, und
  • - 24 eine Draufsicht des Werkzeugs von 23 ist, dargestellt in einer Betriebsposition desselben zusammen mit dem Gegenstand, an dem das Werkzeug für den Crimpvorgang arbeitet.
The invention will now be described by way of non-limitative example with reference to the accompanying drawings, in which:
  • - 1 Figure 3 is a perspective view of a package obtained according to the method described herein;
  • - 1A a detail of the packaging of 1 in a cross-sectional view along the line AA of 1 shows,
  • - 2 to 22 are schematic representations illustrating successive steps of the method described herein in a preferred embodiment,
  • - 23 is a perspective view of a crimping tool, which is used in connection with the method, and
  • - 24 a top view of the tool of 23 is shown in an operating position thereof together with the object on which the tool for the crimping works.

In der folgenden Beschreibung werden verschiedene spezifische Details veranschaulicht, die darauf abzielen, ein detailliertes Verständnis der Ausführungsformen zu liefern. Die Ausführungsformen können ohne eines oder mehrere der spezifischen Details oder mit anderen Verfahren, Komponenten oder Materialien usw. bereitgestellt werden. In anderen Fällen werden bekannte Strukturen, Materialien oder Verfahren nicht im Detail gezeigt oder beschrieben, sodass die verschiedenen Aspekte der Ausführungsform nicht verdeckt werden.In the following description, various specific details are presented that are intended to provide a detailed understanding of the embodiments. The embodiments may be provided without one or more of the specific details, or with other methods, components or materials, and so forth. In other instances, well-known structures, materials or methods are not shown or described in detail so that the various aspects of the embodiment are not obscured.

Die hierin verwendeten Bezugszeichen werden nur der Zweckmäßigkeit halber bereitgestellt und definieren daher nicht den Schutzbereich oder den Umfang der Ausführungsformen.The reference numerals used herein are provided for convenience only and therefore do not define the scope or scope of the embodiments.

1 zeigt ein Beispiel einer Verpackung für ein Produkt P, insbesondere ein Osterei, das gemäß dem hier beschriebenen Verfahren bereitgestellt wird. 1 shows an example of a package for a product P, in particular an Easter egg, which is provided according to the method described herein.

Im Allgemeinen umfasst die in 1 mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet Art von Verpackung einen ersten Bogen eines Wickelmaterials 2 und einen zweiten Bogen eines Wickelmaterials 4, die miteinander verbunden bzw. gekoppelt sind.In general, the includes in 1 with the reference number 10 Type of packaging denotes a first sheet of a wrapping material 2 and a second sheet of wrapping material 4 which are interconnected or coupled.

Der Bogen 2 weist einen Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts 2a und einen Umfangsabschnitt 2b, der den Aufnahmeabschnitt 2a umgibt, auf. In ähnlicher Weise weist der Bogen 4 einen Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts 4a und einen Umfangsabschnitt 4b, der den Aufnahmeabschnitt 4a umgibt, auf.The arc 2 has a section for picking up the product 2a and a peripheral portion 2 B taking the intake section 2a surrounds, up. Similarly, the bow points 4 a section for picking up the product 4a and a peripheral portion 4b taking the intake section 4a surrounds, up.

Die Bögen 2 und 4 sind miteinander verbunden bzw. gekoppelt, sodass die Aufnahmeabschnitte 2a, 4a zusammen einen geschlossenen Hohlraum C definieren, in dem das Produkt P aufgenommen ist, und sodass die Umfangsabschnitte 2b, 4b miteinander in Kontakt gebracht werden, um einen Flansch 6 auszubilden, der den Hohlraum C umgibt (siehe 1A).The bows 2 and 4 are connected or coupled together, so that the receiving sections 2a . 4a together define a closed cavity C in which the product P is received, and so that the peripheral portions 2 B . 4b be brought into contact with each other around a flange 6 form, which surrounds the cavity C (see 1A ).

Mit Bezug auf 1A weist der Flansch 6 ein Abdichtungsgebiet 60 auf, das den Hohlraum C hermetisch schließt. Das Abdichtungsgebiet 60 weist eine vorherrschende Längsentwicklung auf und erstreckt sich entlang eines geschlossenen Pfades, der die Aufnahmeabschnitte 2a, 4a umgibt. Dieser Bereich ist im Wesentlichen als Dichtungsstreifen erkennbar.Regarding 1A indicates the flange 6 a sealing area 60 on, hermetically closes the cavity C. The sealing area 60 has a predominant longitudinal development and extends along a closed path which forms the receiving sections 2a . 4a surrounds. This area is essentially recognizable as a weather strip.

Der Flansch 6 ist auf sich selbst zurückgefaltet und definiert einen proximalen Teil 6a und einen distalen Teil 6b, die entlang einer Faltlinie „s“ miteinander verbunden sind. Entlang der Linie „s“ ist der distale Teil 6b zum Hohlraum C hin gegen den proximalen Teil 6a zurückgefaltet. Es ist anzumerken, dass 1A eine Vergrößerung darstellt, die nicht die realen Proportionen der verschiedenen Elemente berücksichtigt, mit dem Zweck, ein sofortiges Verständnis der Struktur des Flansches 6 zu ermöglichen; in dieser Figur ist die Faltlinie „s“ als ein Umfangsband dargestellt. In der realen Packung sind jedoch die Dicken der Bögen 2 und 4 im Vergleich zu der Struktur der Packung so gering, dass das vorgenannte Band tatsächlich mit einer Linie, nämlich einer Faltlinie, gleichgesetzt werden kann.The flange 6 is folded back on itself and defines a proximal part 6a and a distal part 6b which are interconnected along a fold line "s". Along the line "s" is the distal part 6b towards the cavity C towards the proximal part 6a folded back. It should be noted that 1A represents an enlargement that does not take into account the real proportions of the various elements, with the purpose of an immediate understanding of the structure of the flange 6 to enable; In this figure, the fold line "s" is shown as a circumferential band. In the real package, however, are the thicknesses of the bows 2 and 4 so small compared with the structure of the package that the aforementioned band can actually be equated with a line, namely a fold line.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, reproduzieren die Abschnitte zum Aufnehmen des Produkts 2a und 4a, die zusammen den Hohlraum C definieren, jeweils die Konformation (engl.: „conformation“) der Außenfläche des entsprechenden Teils des Produkts P, sodass sie im Wesentlichen an dem Produkt anhaften. Diese Konfiguration ermöglicht es der Verpackung, dass diese die Form des darin enthaltenen Produkts im Wesentlichen identisch reproduziert. Die Aufnahmeabschnitte 2a und 4a können daher eine beliebige Form haben, die nur von der Form des verpackten Produkts abhängt, und können folglich sogar voneinander abweichen, beispielsweise in Fällen, in denen das Produkt unterschiedliche gegenüberliegende Flächen aufweist. In diesem Zusammenhang kann es im Allgemeinen auch Ausführungsformen geben, bei denen die beiden Aufnahmeabschnitte 2a und 4a keine gattungsgemäße Halbschalenform wie in dem dargestellten Beispiel aufweisen, sondern stattdessen eine von ihnen vollständig eben ist.In various embodiments, as illustrated, the portions for receiving the product reproduce 2a and 4a , which together define the cavity C, respectively, the conformation of the outer surface of the corresponding part of the product P, so that they substantially adhere to the product. This configuration allows the package to reproduce substantially identically the shape of the product contained therein. The recording sections 2a and 4a can therefore be of any shape which depends only on the shape of the packaged product, and thus may even differ, for example in cases where the product has different opposing surfaces. In this context, there may also be embodiments in which the two receiving sections 2a and 4a do not have a generic half shell shape as in the illustrated example, but instead one of them is completely flat.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, ist die Verbindungslinie der Bögen 1 und 2 innerhalb des Hohlraums C - über ihre gesamte Strecke bzw. Ausdehnung oder zumindest über einen Teil davon - direkt mit dem Produkt P in Kontakt und die Faltlinie "s des Flansches 6 erstreckt sich parallel zu dieser, sodass der Flansch als Ganzes nahezu genau das Profil reproduziert, welches das Produkt P in der Ebene des Flansches aufweist. Der ästhetische Effekt besteht in einer größeren Verbesserung der Gesamtform des Produkts.In various embodiments, as in the illustrated, the connecting line is the arches 1 and 2 within the cavity C - over its entire length, or at least a portion thereof - directly in contact with the product P and the fold line "s of the flange 6 extends parallel to this, so that the flange as a whole almost exactly reproduces the profile having the product P in the plane of the flange. The aesthetic effect is a greater improvement in the overall shape of the product.

Um eine Verpackung der oben beschriebenen Art herzustellen, sieht das in Frage stehende Verfahren im Allgemeinen die folgenden Schritte vor:

  • - Bereitstellen eines ersten Bogens eines Wickelmaterials, das einen ersten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts und einen den ersten Aufnahmeabschnitt umgebenden, ersten Umfangsabschnitt aufweist,
  • - Bereitstellen eines zweiten Bogens eines Wickelmaterials, das einen zweiten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts und einen den ersten Aufnahmeabschnitt umgebenden, zweiten Umfangsabschnitt aufweist,
  • - Legen des Produkts P auf den ersten Aufnahmeabschnitt oder den zweiten Aufnahmeabschnitt,
  • - Koppeln des ersten Bogens mit dem zweiten Bogen, sodass der erste und zweite Aufnahmeabschnitt zusammen einen geschlossenen Hohlraum definieren, in dem das Produkt aufgenommen ist, und sodass der erste und zweite Umfangsabschnitt in Kontakt miteinander gelegt werden, um einen Flansch auszubilden, der den Hohlraum umgibt,
  • - Ausbilden eines Abdichtungsgebiets am Flansch, welches den Hohlraum hermetisch schließt, und
  • - Falten des Flansches entlang einer Faltlinie, um einen proximalen Flanschteil und einen mit dem proximalen Teil durch die Faltlinie verbundenen, distalen Flanschteil zu definieren, wobei der distale Teil durch die Faltlinie gegen den proximalen Teil zum Hohlraum zurück gefaltet ist.
To prepare a package of the type described above, the method in question generally includes the following steps:
  • Providing a first sheet of wrapping material having a first portion for receiving the product and a first peripheral portion surrounding the first receiving portion,
  • Providing a second sheet of wrapping material having a second portion for receiving the product and a second peripheral portion surrounding the first receiving portion,
  • Laying the product P on the first receiving section or the second receiving section,
  • Coupling the first sheet to the second sheet such that the first and second receiving portions together define a closed cavity in which the product is received, and the first and second circumferential portions are placed in contact with each other to form a flange defining the cavity surrounds,
  • Forming a sealing area on the flange which hermetically closes the cavity, and
  • Folding the flange along a fold line to define a proximal flange portion and a distal flange portion connected to the proximal portion by the fold line, the distal portion being folded back to the cavity by the fold line against the proximal portion.

Das hierin beschriebene Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass es ein Abdichtungsgebiet an einem bestimmten minimalen Abstand vom ersten und/oder zweiten Aufnahmeabschnitt bereitstellt, der derart ist, dass, nach dem Faltschritt, das Abdichtungsgebiet in den distalen Teil des gefalteten Flansches kommt, und nicht durch die Faltlinie durchlaufen wird.The method described herein is characterized in that it provides a sealing area at a certain minimum distance from the first and / or second receiving portion such that, after the folding step, the sealing area comes into the distal part of the folded flange and not through the fold line is traversed.

Die angegebene Eigenschaft, die der Bildung des Abdichtungsgebiets 60 innewohnt, hat zur Folge, dass der nächste Faltschritt direkt nur nicht abgedichtete Abschnitte des Flansches 6 umfasst, die einer Verformung unterworfen werden, und nicht stattdessen auch das Abdichtungsgebiet selbst. Dies ermöglicht es, einen perfekt auf sich selbst zurückgefalteten Flansch zu erhalten, der stabil in diesem Zustand verbleibt, ohne dass die Gefahr besteht, dass er elastisch in einen ausgebreiteten Zustand zurückkehrt. In diesem Zusammenhang hat die vorliegende Anmelderin herausgefunden, dass das obige Phänomen der elastischen Rückführung auftritt, wenn der Faltschritt statt dessen - auch oder nur - das Abdichtungsgebiet umfasst, d.h. in den Fällen, in denen letzteres von der Faltlinie „s“ durchlaufen wird; der Grund für dieses Verhalten ist darauf zurückzuführen, dass der Flansch 6 bei zusammengeschweißten Bögen 2 und 4 insgesamt steifer ist und somit ein wesentlich elastischeres mechanisches Verhalten als die übrigen Teile aufweist.The specified property, the formation of the waterproofing area 60 Inherently, the result of the next folding step is directly only unsealed portions of the flange 6 This makes it possible to obtain a perfectly self-folded flange which stably remains in this state without the risk of being elastically in a deployed state returns. In this connection, the present Applicant has found that the above phenomenon of elastic recovery occurs when the folding step instead comprises - even or only - the sealing area, ie in the cases where the latter is traversed by the fold line "s"; The reason for this behavior is due to the fact that the flange 6 in welded bows 2 and 4 is stiffer overall and thus has a much more elastic mechanical behavior than the other parts.

Die oben erwähnte Eigenschaft hilft außerdem, das technische Problem zu lösen, die notwendige Wärme zum Abdichten der zwei Bögen daran zu hindern, gleichzeitig ein Schmelzen oder in jedem Fall eine Variation der Konsistenz des Produktes P auch in den Fällen, in denen dieses aus einem Material besteht, das schmelzen kann, wie beispielsweise Schokolade, zu verursachen. Die Bereitstellung des Abdichtungsgebiets in einem Abstand von den Abschnitten zur Aufnahme des Produkts setzt nämlich voraus, dass die Abdichtungsmittel selbst in einem Abstand zu diesen Abschnitten angeordnet sind (was schon an sich in der Lage ist die von dem Abdichtungsmittel das Produkt erreichende Wärme zu reduzieren). In dem Raum, der zwischen dem Abdichtungsmittel und dem Produkt vorgesehen ist, ist es möglich, Mittel zum Schutz des Produkts vor der durch das Abdichtungsmittel erzeugten Wärme einzufügen, wodurch verhindert wird, dass die Wärme möglicherweise eine Erwärmung des Produkts verursacht.The above-mentioned property also helps to solve the technical problem of preventing the heat necessary for sealing the two sheets from melting at the same time, or in any case a variation in the consistency of the product P even in cases where it is made of a material which can melt, such as chocolate. Namely, the provision of the sealing area at a distance from the portions for receiving the product requires that the sealing means themselves be arranged at a distance from these portions (which inherently is capable of reducing the heat reaching the product from the sealing means). , In the space provided between the sealing means and the product, it is possible to insert means for protecting the product from the heat generated by the sealing means, thereby preventing the heat from possibly causing heating of the product.

Schließlich ist anzumerken, dass das Positionieren des Abdichtungsgebiets 60 auf dem distalen Abschnitt 6b sicherstellt, dass die äußeren Endkanten der (peripheren) Umfangsabschnitte 2b, 4b in einem gegenseitigen Zustand perfekter Ausrichtung miteinander verbunden sind, wodurch deren Innenseiten, die eine Farbe und ein Aussehen aufweisen können, die sich von den Außenseiten unterscheidet, daran gehindert werden können, sichtbar zu werden und/oder die vorher genannten Abschnitte daran zu hindern, zu Kräuseln und nicht perfekt aufeinander gelegt zu werden.Finally, it should be noted that the positioning of the sealing area 60 on the distal section 6b ensures that the outer end edges of the (peripheral) peripheral sections 2 B . 4b are connected together in a mutual state of perfect alignment, whereby their insides, which have a color and an appearance can be prevented from being visible and / or preventing the aforementioned sections from curling and not being perfectly stacked.

Im Hinblick auf das Vorhergehende ist es somit offensichtlich, dass die Eigenschaft, das Abdichtungsgebiet in dem vorgenannten minimalen Abstand von den Abschnitten zur Aufnahme des Produkts der Bögen 2 und 4 vorzusehen, wesentlich ist, um ein optimales ästhetisches Ergebnis der Verpackung zu erhalten.In view of the foregoing, it is thus apparent that the property of the sealing area is within the aforementioned minimum distance from the portions for receiving the product of the sheets 2 and 4 is essential to obtain an optimal aesthetic result of the packaging.

Der Verpackungsprozess wird nun detailliert in seinen verschiedenen möglichen Ausführungsformen beschrieben. Siehe dazu die bis , die schematische Darstellungen zeigen und die einzig und allein dazu dienen, die Hauptaspekte des Verfahrens und die Mittel zu dessen Durchführung zu verstehen. Insbesondere wird im Folgenden auf die Herstellung einer einzelnen Verpackung Bezug genommen, aber es ist klar, dass die gleichen beschriebenen Mittel leicht konfiguriert werden können, um gleichzeitig eine Vielzahl von Verpackungen gleichzeitig herzustellen.The packaging process will now be described in detail in its various possible embodiments. See the to , which show schematic representations and serve solely to understand the main aspects of the process and the means of carrying it out. In particular, reference will now be made to the manufacture of a single package, but it will be understood that the same described means may be readily configured to simultaneously produce a plurality of packages simultaneously.

Das Verfahren sieht zunächst vor, die ersten und zweiten Bögen des Wickelmaterials 2 und 4 vorzusehen, die zur Bildung der Verpackung dienen. Die Bögen 2 und 4 bestehen vorzugsweise aus einem plastisch verformbaren Material, typischerweise Aluminium, mit einer Dicke von 10 um bis 40 um und sind mit einer Schicht aus wärmeschmelzbarem oder wärmeabdichtbarem Material, beispielsweise Polyethylen, oder irgendein anderes Kunststoffmaterial einer ähnlichen Art, beschichtet.The method initially provides the first and second sheets of the wrapping material 2 and 4 provided for the formation of the packaging. The bows 2 and 4 are preferably made of a plastically deformable material, typically aluminum, having a thickness of 10 microns to 40 microns and are coated with a layer of heat-fusible or heat-sealable material, for example polyethylene, or any other plastic material of a similar type.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, sieht das Verfahren das Formen des ersten und zweiten Bogens vor, um darauf die Abschnitte 2a und 4a zum Aufnehmen des in 1 gezeigten Produkts zu definieren.In various embodiments, as illustrated, the method provides for forming the first and second sheets to receive the portions thereon 2a and 4a to record the in 1 to define the product shown.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, sieht das Verfahren für diesen Zweck die Verwendung von Formen 8' und 8" vor, welche jeweils Formhohlräume 9 und 11 von einer Gestalt aufweisen, die komplementären Abschnitten der Außenfläche des zu verpackenden Produkts entsprechen. Die Bögen 2 und 4 sind auf den Formen 8' und 8" angeordnet und werden beispielsweise mit Hilfe eines zur Fläche des Formhohlraums komplementären Stopfens 10 einer Ziehoperation unterzogen, über die auf den Bögen 2 und 4 die Abschnitte 2a und 4a zur Aufnahme des Produkts gebildet werden, die jeweils von den Umfangsabschnitten 2b und 4b, in einer im Wesentlichen ebenen Konformation, umgeben sind.In various embodiments, as illustrated, the method for this purpose envisages the use of molds 8th' and 8th" in front of which each mold cavities 9 and 11 have a shape corresponding to complementary portions of the outer surface of the product to be packaged. The bows 2 and 4 are on the forms 8th' and 8th" arranged and are, for example, by means of a complementary to the surface of the mold cavity plug 10 subjected to a pulling operation, over on the arches 2 and 4 the sections 2a and 4a are formed for receiving the product, respectively from the peripheral portions 2 B and 4b are surrounded in a substantially planar conformation.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, werden die geformten Bögen 2 und 4 dann in die Hilfsstützen 12 und 14 überführt, die jeweilige Sitze 16 und 18 zur Aufnahme der geformten Abschnitte 2a und 4a und jeweilige ebene Flächen 20 und 22, welche die Sitze 16 und 18 umgeben und geeignet sind die Flanschabschnitte 2b und 4b zu stützen, aufweisen. In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellt, weist eine dieser Stützen, die Stütze 12 in dem dargestellten Beispiel, einen ringförmigen Schlitz oder eine Nut 24 auf, die den Sitz 16 der Stütze umgibt, deren Funktion im Folgenden erläutert wird.In various embodiments, as illustrated, the formed sheets become 2 and 4 then in the auxiliary supports 12 and 14 convicted, the respective seats 16 and 18 for receiving the shaped sections 2a and 4a and respective flat surfaces 20 and 22 which the seats 16 and 18 surrounded and suitable are the flange sections 2 B and 4b to support. In various embodiments, as shown in FIG. 1, one of these supports has the support 12 in the example shown, an annular slot or a groove 24 on who the seat 16 surrounds the support, whose function is explained below.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, können die Stützen 12 und 14 in Bezug zueinander zwischen einem offenen Zustand, der zum Beispiel in 4 dargestellt ist, und einem geschlossenen Zustand, der zum Beispiel in 7 dargestellt ist, bewegt werden. Im letzteren Zustand können sie zusammen um eine Achse parallel zur Zeichenebene gedreht werden. Die Mittel zum Vorsehen der Bewegungen der Stützen 12 und 14 können von jeder Art sein, die dem Fachmann auf diesem Gebiet bereits bekannt ist, und werden daher hier nicht im Detail beschrieben.In various embodiments, as shown in the illustrated, the supports 12 and 14 in relation to each other between an open state, for example, in 4 is shown, and a closed state, for example, in 7 is shown to be moved. In the latter state, they can be rotated together about an axis parallel to the plane of the drawing. The means for providing the movements of the supports 12 and 14 may be of any type that is already known to those skilled in the art, and therefore will not be described in detail here.

In dem in 5 dargestellten Zustand ist das Produkt P durch Transporteinrichtungen, die an sich bekannt sind, beispielsweise vom Saugnapftyp, in dem Aufnahmeabschnitt 4a des Bogens 4 positioniert und dann wird durch Umdrehen der Stütze 14 um 180° auf die Stütze 12 (6 und 7) der Bogen 2 mit dem Bogen 4, der über dem Flächenabschnitt des Produkts P liegt, das aus dem Sitz 18 austritt, verbunden bzw. gekoppelt; auf diese Weise wird eine Konfiguration erhalten, bei der die beiden Bögen 2 und 4 mit ihren Umfangsabschnitten 2b und 4b in Kontakt miteinander angeordnet sind, um den Flansch 6 zu bilden, und mit ihren Aufnahmeabschnitten 2a und 4a, die zusammen den Hohlraum C definieren, das Produkt enthält. Dann werden die Stützen 12 und 14 in ihren offenen Zustand zurückgebracht, wie in 8 dargestellt.In the in 5 the state P is represented by transport means, which are known per se, for example of the suction cup type, in the receiving section 4a of the bow 4 positioned and then by turning the support 14 180 ° on the support 12 ( 6 and 7 ) the arc 2 with the bow 4 which lies over the surface portion of the product P coming out of the seat 18 exit, connected or coupled; In this way, a configuration is obtained where the two arcs 2 and 4 with their peripheral sections 2 B and 4b are arranged in contact with each other around the flange 6 to form, and with their recording sections 2a and 4a , which together define the cavity C containing product. Then the supports 12 and 14 returned to their open state, as in 8th shown.

Das hier beschriebene Verfahren sieht vor, das Abdichtungsgebiet vorzusehen, um den Hohlraum C hermetisch zu schließen und gleichzeitig die Bögen 2 und 4 miteinander zu verbinden.The method described here provides for the sealing area to hermetically close the cavity C and at the same time the arcs 2 and 4 to connect with each other.

Wie zuvor erwähnt, ist das hierin beschriebene Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtungsgebiet in einem bestimmten minimalen Abstand von den Aufnahmeabschnitten der zwei Bögen des Wickelmaterials vorgesehen ist. Der Wert dieses Abstandes ist so gewählt, dass nach dem Faltschritt das Abdichtungsgebiet sich am distalen Teil des gefalteten Flansches befindet und nicht von der darin definierten Faltlinie durchlaufen wird. Dieser Wert ist somit eine Funktion der Breite des proximalen Teils des gefalteten Flansches und kann im Allgemeinen gleich oder größer als diese Breite sein. Die Breite des gleichen Abdichtungsgebiets - gemessen in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Gebiets - kann stattdessen nicht größer als die Breite des distalen Teils des gefalteten Flansches sein.As mentioned above, the method described herein is characterized in that the sealing area is provided at a certain minimum distance from the receiving portions of the two sheets of the wrapping material. The value of this distance is chosen so that after the folding step, the sealing area is located at the distal part of the folded flange and is not traversed by the folding line defined therein. This value is thus a function of the width of the proximal part the folded flange and may be generally equal to or greater than this width. Instead, the width of the same sealing area, measured in a direction transverse to the longitudinal direction of the area, can not be greater than the width of the distal part of the folded flange.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten Ausführungsform, sieht das hierin beschriebene Verfahren die Verwendung einer Abdichtungsvorrichtung 52 vor, um das Abdichtungsgebiet zu erhalten.In various embodiments, as in the illustrated embodiment, the method described herein contemplates the use of a sealing device 52 to get the sealing area.

Die obige Vorrichtung umfasst im Allgemeinen Stützmittel, die zum Aufnehmen des ersten und zweiten Bogens 2, 4 vorgesehen sind, die zusammengekoppelt sind, und einen Sitz ausweisen, an den der erste Aufnahmeabschnitt 2a oder der zweite Aufnahmeabschnitt 4a zu legen ist, und eine bevorzugt ebene Gegenfläche, an welcher der erste und zweite Umfangsabschnitt 2b, 4b angelegt sind. Die Vorrichtung weist ferner ein Druckelement 54 auf, das eine Erwärmungskante 54a aufweist, und durch ein Motormittel 53 angetrieben wird, sodass das Druckelement 54 die Abschnitte 2b, 4b gegen die Gegenfläche drückt.The above apparatus generally includes support means for receiving the first and second sheets 2 . 4 are provided, which are coupled together, and identify a seat to which the first receiving portion 2a or the second receiving section 4a is to lay, and a preferably flat counter surface, on which the first and second peripheral portion 2 B . 4b are created. The device further comprises a pressure element 54 on, a warming edge 54a and by a motor means 53 is driven, so that the pressure element 54 the sections 2 B . 4b presses against the counter surface.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, sind die obigen Stützmittel durch die Stützen 12 und 14 selbst gebildet, wobei in diesem Fall der zuvor genannte Sitz durch die Sitze 16 und 18 dieser Stützen gebildet wird, während die vorgenannte Gegenfläche durch ihre Flächen 20, 22 ausgebildet ist. In alternativen Ausführungsformen werden die in Frage stehenden Stützmittel stattdessen alle durch eine Stütze, ähnlich zu den Stützen 12 und 14, jedoch eindeutig für die Verwendung mit der Abdichtungsvorrichtung 52 vorgesehen, ausgebildet. In verschiedenen bevorzugten Ausführungsformen, ist auf die vorgenannte Gegenfläche ein elastisches Element 44, beispielsweise aus Silikon, gesetzt, das eine Konformation aufweist, um eine ebene Fläche zu definieren, welche die Erwärmungskante 54a im Wesentlichen in Form und Abmessungen wiedergibt und gegen welche letztere die Abschnitte 2b, 4b drückt. Das Element 44 weist aufgrund seiner elastischen Konsistenz die Kompensationsfunktion auf, eventuelle Unvollkommenheiten der Gegenfläche und/oder der Erwärmungskante auszugleichen. In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, ist das elastische Element 44 in einer entsprechenden Nut aufgenommen, die in der Gegenfläche 22 ausgebildet ist.In various embodiments, as illustrated, the above support means are through the posts 12 and 14 itself formed, in which case the aforementioned seat through the seats 16 and 18 This support is formed while the aforementioned counter surface through their surfaces 20 . 22 is trained. In alternative embodiments, the support means in question are all replaced by a support, similar to the supports 12 and 14 but clearly for use with the sealing device 52 provided, trained. In various preferred embodiments, an elastic element is on the aforementioned mating surface 44 of silicone, for example, which has a conformation to define a flat surface containing the heating edge 54a essentially in shape and dimensions and against which latter the sections 2 B . 4b suppressed. The element 44 Because of its elastic consistency, the compensation function compensates for any imperfections of the counterface and / or the heating edge. In various embodiments, as illustrated, the elastic element is 44 received in a corresponding groove in the opposite surface 22 is trained.

In dem Bereich, in dem die Abschnitte 2b, 4b durch die Erwärmungskante 54a gedrückt werden, werden sie als Ergebnis der kombinierten Wirkung von Druck und Wärme, die durch diese Kante ausgeübt wird, miteinander verschweißt. Um das gewünschte Abdichtungsgebiet zu erhalten, weist die Erwärmungskante 54a eine Breite auf, die der des Abdichtungsgebiets entspricht, und erstreckt sich entlang eines geschlossenen Pfades mit einer Länge und/oder Gestalt entsprechend der Länge und/oder Gestalt des Pfades, entlang dem das Abdichtungsgebiet an den Abschnitten 2b, 4b angeordnet sein wird. Insbesondere erstreckt sich die Kante 54 entlang eines Pfades derart, dass sie im Betriebszustand des Elements 54 die Aufnahmeabschnitte 2a, 4a umgibt, wobei sie in einem Abstand gehalten wird, der mindestens gleich dem zuvor genannten minimalen Abstand des Abdichtungsgebiets ist, ist in 10A durch H gekennzeichnet.In the area where the sections 2 B . 4b through the heating edge 54a are pressed together, they are welded together as a result of the combined action of pressure and heat exerted by that edge. To obtain the desired sealing area, the heating edge has 54a a width corresponding to that of the sealing area and extending along a closed path having a length and / or shape corresponding to the length and / or shape of the path along which the sealing area at the portions 2 B . 4b will be arranged. In particular, the edge extends 54 along a path such that they are in the operating state of the element 54 the receiving sections 2a . 4a is kept at a distance which is at least equal to the aforementioned minimum distance of the sealing area is in 10A marked by H.

Wie in den 10 und 10A zu sehen ist, ist in der vorgenannten Betriebsposition des Elements 54 ein Freiraum zwischen der Erwärmungskante 54a und dem Formabschnitt 4a vorgesehen. In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, sieht das Verfahren vor, in den obigen Raum Mittel einzufügen, die das Produkt P vor der von der Erwärmungskante 54a übertragenen Wärme schützen sollen.As in the 10 and 10A is seen in the aforementioned operating position of the element 54 a clearance between the heating edge 54a and the molding section 4a intended. In various embodiments, as illustrated, the method envisages incorporating in the above space means which isolate the product P from that from the heating edge 54a to protect transferred heat.

Zu diesem Zweck umfasst die Vorrichtung 52 in verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, einen Kühlkörper 56, der innerhalb der Erwärmungskante 54a angeordnet ist und zum Abdecken des geformten Abschnitts 4a und des darin enthaltenen Teils des Produkts ausgelegt ist, um eine direkte Einwirkung der Erwärmungskante 54a darauf zu verhindern und die von der Kante selbst übertragene Wärme zu absorbieren. Insbesondere weist der Körper 56 einen Hohlraum 56a, der dazu bestimmt ist, den geformten Abschnitt 4a aufzunehmen, und eine Kante 56b, die den Hohlraum 56a umgibt und eine solche Breite aufweist, dass sie in den Raum zwischen der Kante 54a und dem geformten Abschnitt 4a passt, auf.For this purpose, the device comprises 52 in various embodiments, as in the illustrated, a heat sink 56 that is within the heating edge 54a is arranged and for covering the shaped portion 4a and the part of the product contained therein to direct exposure to the heating edge 54a to prevent it and to absorb the heat transferred from the edge itself. In particular, the body points 56 a cavity 56a which is meant to be the shaped section 4a record, and an edge 56b that the cavity 56a surrounds and has such a width that it enters the space between the edge 54a and the shaped section 4a pay attention.

Die Vorrichtung 52 weist Mittel (nicht dargestellt) zum Zirkulieren einer Kühlflüssigkeit innerhalb des Körpers 56 auf. Insbesondere weist der Körper 56 einen oder mehrere Kanäle, die um den Hohlraum 56a herum angeordnet sind, und Zufuhreinrichtungen auf, die mit diesen Kanälen verbunden sind, um eine Zirkulation der Kühlflüssigkeit durch diese zu erhalten. Während des Betriebs der Vorrichtung absorbiert die Kühlflüssigkeit die Wärme, die von der Erwärmungskante 54 ausgeht, wodurch verhindert wird, dass diese Wärme möglicherweise eine Erwärmung des Abschnitts 4a und des Produkts P bewirkt.The device 52 includes means (not shown) for circulating a cooling fluid within the body 56 on. In particular, the body points 56 one or more channels surrounding the cavity 56a are arranged around, and supply means which are connected to these channels in order to obtain a circulation of the cooling liquid therethrough. During operation of the device, the cooling liquid absorbs the heat from the heating edge 54 which prevents this heat from possibly heating up the section 4a and the product P causes.

Der Körper 56 kann durch das Druckelement 54 selbst oder auch durch eine separate Bewegungsstruktur getragen werden, deren Antrieb auf das Element 54 abgestimmt ist.The body 56 can through the pressure element 54 themselves or even be borne by a separate movement structure, their drive to the element 54 is tuned.

In alternativen Ausführungsformen kann anstelle des Kühlkörpers 56 einfach ein Körper aus Isoliermaterial vorgesehen werden, der die Übertragung der von der Erwärmungskante 54a erzeugten Wärme auf das Produkt P verhindert.In alternative embodiments, instead of the heat sink 56 just a body out Insulating material can be provided, which is the transfer of the heating edge 54a generated heat on the product P prevented.

Die oben beschriebene Abdichtungsvorrichtung 52 kann eine Station im Rahmen einer Verpackungsanlage bilden, die an der Linie einen oder mehrere der zuvor beschriebenen Vorgänge durchführt, oder kann auch eine eigenständige Vorrichtung darstellen, mit dem die Produkte P zusammen mit den Bögen 2 und 4, die damit assoziiert sind, durch die Linie der Fertigung zugeführt werden.The sealing device described above 52 may constitute a station within the framework of a packaging plant which performs one or more of the above-described operations on the line, or may also constitute a stand-alone device with which the products P together with the sheets 2 and 4 that are associated with it, are fed through the line of manufacture.

Am Ende des Abdichtungsvorgangs werden die Bögen 2 und 4 miteinander verbunden, um eine hermetisch abgedichtete Verpackung zu bilden.At the end of the sealing process, the bends 2 and 4 connected together to form a hermetically sealed package.

Nach dem Abdichtungsvorgang sieht das hier beschriebene Verfahren schließlich vor, den gefalteten Flansch der Verpackung zu erzeugen.After the sealing process, the method described here finally provides to produce the folded flange of the package.

Im Allgemeinen sieht dieser Schritt vor, den Flansch 6 entlang der Faltlinie „s“ auf sich selbst zu falten, um den proximalen Teil 6a und den distalen Teil 6b zu definieren. Durch die Faltlinie „s“ wird der distale Teil 6b in Richtung des Hohlraums C zurückgefaltet, bis er gegen den proximalen Teil 6a gebracht wird. Aus dem zuvor Gesagten ergibt sich, dass der Faltbereich des Flansches 6 das Abdichtungsgebiet 60 nicht verformt, und an seinem Ende wird dieser Bereich im distalen Teil 6b angeordnet (siehe 1A und 15 bis 23).In general, this step provides the flange 6 fold over itself on the fold line "s" to the proximal part 6a and the distal part 6b define. The fold line "s" becomes the distal part 6b folded back towards the cavity C until it is against the proximal part 6a is brought. From the above, it follows that the folding area of the flange 6 the sealing area 60 not deformed, and at its end this area is in the distal part 6b arranged (see 1A and 15 to 23 ).

Gegebenenfalls wird vor dem vorstehend beschriebenen Faltvorgang ein Schneidvorgang vorgesehen, um den Flansch 6 auf die gewünschte Breite zu reduzieren.Optionally, a cutting operation is provided to the flange before the folding process described above 6 to reduce to the desired width.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, werden die oben erwähnten Vorgänge des Schneidens und Faltens unter Verwendung der Verfahren und Vorrichtungen durchgeführt, die in dem eingangs diskutierten Patent Nr. EP2366631 vorgestellt werden, welche ebenfalls im Folgenden zur Vollständigkeit beschrieben werden. Es ist jedoch klar, dass die in Frage stehenden Vorgänge auch über alternative Verfahren und/oder Vorrichtungen bereitgestellt werden können. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass die oben diskutierten Vorteile, die mit der Positionierung des Abdichtungsgebiets in einem Abstand von dem Produkt P verbunden sind, klar auch in dem Fall erhalten werden, wo andere Verfahren und/oder Vorrichtungen als die im Folgenden beschriebenen verwendet werden.In various embodiments, as illustrated, the above-mentioned operations of cutting and folding are performed using the methods and apparatus described in the initially-discussed patent no. EP2366631 which are also described below for completeness. However, it will be understood that the processes in question may also be provided via alternative methods and / or devices. In this connection, it is to be noted that the above-discussed advantages associated with the positioning of the sealing region at a distance from the product P are clearly obtained also in the case where other methods and / or devices than those described below are used ,

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, wird ausgehend von dem in 11 dargestellten Zustand das durch den Abdichtungsvorgang erhaltene Wickelmaterial von der Stütze 14 auf die Stütze 12 übertragen. Zu diesem Zweck wird eine Bewegung der Stützen 12 und 14 durchgeführt, umfassend nacheinander: i) Umdrehen der Stütze 12 um 180° auf die Stütze 14 (12); ii) Umdrehen des Satzes an Stützen 12 und 14 um 180° (13), sodass das Produkt und das Wickelmaterial vom Stützen durch die Stütze 14 zum Stützen durch die Stütze 12 gelangen; und schließlich iii) Entfernen der Stütze 14 von der Stütze 12 (14).In various embodiments, as shown in FIG 11 state shown by the sealing process obtained wrapping material from the support 14 on the prop 12 transfer. For this purpose, a movement of the supports 12 and 14 comprising, sequentially: i) turning over the support 12 180 ° on the support 14 ( 12 ); ii) turning over the set of supports 12 and 14 around 180 ° ( 13 ), so that the product and the wrapping material from the columns through the support 14 for supporting by the prop 12 reach; and finally iii) removing the support 14 from the prop 12 ( 14 ).

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, sieht das Verfahren dann einen Vorgang des Schneidens des Flansches 6 vor, der darauf abzielt, die gewünschte Breite des Flansches zu erhalten.In various embodiments, as illustrated, the method then provides a process of cutting the flange 6 which aims to obtain the desired width of the flange.

Der obige Schneidvorgang wird vorzugsweise durchgeführt, um gleichzeitig mit dem Schneiden ein Falten eines distalen Teils des vorstehenden Flansches unter einem Winkel von vorzugsweise 90°, in Bezug auf den verbleibenden proximalen Teil zu erzielen, um so bereits in diesem Schritt die vorgenannten proximalen und distalen Teile 6a und 6b zu definieren, die im nächsten Verfahrensschritt den gefalteten Flansch bilden.The above cutting operation is preferably carried out to simultaneously achieve, with cutting, a folding of a distal portion of the projecting flange at an angle of preferably 90 ° with respect to the remaining proximal portion, thus already in this step the aforesaid proximal and distal portions 6a and 6b to define, which form the folded flange in the next process step.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, kann dieser Vorgang mittels einer Vorrichtung der in 15 dargestellten Art durchgeführt werden, die mit der Stütze 12, die mit der ringförmigen Nut 24 versehen ist, zusammenwirkt. Diese Schneidvorrichtung weist eine vertikal bewegliche Halterung 26 auf, mit der ein ringförmiges Schneid- oder Trimmelement 28 assoziiert ist, und Druckmittel 30, 32, die vorzugsweise elastisch an der Halterung 26 befestigt sind und das ringförmige Schneidelement 28 innen und außen umgeben. Die Schneidvorrichtung ist mit den Druckmitteln 30, 32 in Kontakt mit dem Flansch 6 und mit dem Schneidelement 28 positioniert, das in die Nut 24 eindringen kann. Das Schneidende 28a des Schneidelements 28 kann in die Nut 24 in einem geringen radialen Abstand von der radial inneren Wand 24a der Nut 24 eindringen, wobei dieser Abstand so bemessen ist, dass der gefaltete Flanschteil darin aufgenommen werden kann.In various embodiments, as shown in FIG. 1, this process may be performed by means of a device of the type described in US Pat 15 shown type performed with the support 12 connected to the annular groove 24 is provided, cooperates. This cutting device has a vertically movable holder 26 on, with the an annular cutting or trimming element 28 is associated, and pressure medium 30 . 32 preferably elastically attached to the holder 26 are attached and the annular cutting element 28 surrounded inside and out. The cutting device is with the pressure means 30 . 32 in contact with the flange 6 and with the cutting element 28 positioned in the groove 24 can penetrate. The cutting end 28a of the cutting element 28 can in the groove 24 at a small radial distance from the radially inner wall 24a the groove 24 penetrate, wherein this distance is dimensioned so that the folded flange part can be accommodated therein.

Auf diese Weise beschränken die Druckmittel 30, 32 im Verlauf des Schneidvorgangs den Flansch 6, und das Absenken des Schneidelements innerhalb der Nut 24 bewirkt gleichzeitig mit dem Schneiden der Umfangsabschnitte des Flansches ein gleichzeitiges Abwärtsfalten des distalen Teils 6b in Bezug auf das proximale Teil 6a. Die Reste, die als Ganzes mit 13 bezeichnet sind, können nach dem Schneiden, beispielsweise durch Absaugen, in einem nächsten Verfahrensschritt entfernt werden.In this way limit the pressure medium 30 . 32 during the cutting process, the flange 6 , and the lowering of the cutting element within the groove 24 simultaneously with the cutting of the peripheral portions of the flange causes a simultaneous downward folding of the distal part 6b in relation to the proximal part 6a , The radicals, denoted as a whole by 13, can be removed after cutting, for example by suction, in a next process step.

Dann führt das Verfahren vorzugsweise einen Vorgang des Umdrehens des Wickelmaterials um 180° durch, um die gefalteten Flanschteile nach oben zu positionieren. Dieser Vorgang kann beispielsweise gemäß den Arbeitsschritten der 16, 17, 18 und 19 durchgeführt werden, welche das Umdrehen der Stütze 14 auf die Stützte 12, um die Konfiguration von 17 zu erhalten, wo das Wickelmaterial zwischen den Stützen 12, 14 eingeschlossen ist, Umdrehen der beiden zugehörigen Stützen 12, 14 um 180° (18) und nachfolgendes Öffnen der oberen Stütze 14, um die Konfiguration von 19 zu erhalten, umfassen.Then, the method preferably performs a process of turning the wrapping material 180 ° around the folded flange parts to position at the top. This process can, for example, according to the steps of 16 . 17 . 18 and 19 which are the turning of the support 14 on the support 12 to the configuration of 17 to get where the wrapping material between the columns 12 . 14 is included, turning over the two associated supports 12 . 14 around 180 ° ( 18 ) and subsequent opening of the upper support 14 to the configuration of 19 to receive include.

Das Verfahren sieht dann vor, den distalen Teil 6b des Flansches gegen den entsprechenden proximalen Teil 6a zu falten.The procedure then provides the distal part 6b of the flange against the corresponding proximal part 6a to fold.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, sieht das hier beschriebene Verfahren die Verwendung der Crimpvorrichtung vor, die in dem europäischen Patent Nr. EP2366631 beschrieben ist, um diesen Vorgang durchzuführen. Der Ausdruck „Crimpen“, der in mechanischen Technologien verwendet wird, um den Vorgang des Clinchens der Kante von genieteten Metallblechen zu beschreiben, wird hier in einer Weise verwendet, um einen Vorgang des Verformens, Faltens und/oder Clinchens des Flansches 6 anzuzeigen/zu beschreiben.In various embodiments, as illustrated, the method described herein contemplates the use of the crimping apparatus disclosed in European Patent No. 4,856,701. EP2366631 is described to perform this operation. The term "crimping" used in mechanical technologies to describe the process of clinching the edge of riveted metal sheets is used herein in a manner to refer to a process of deforming, folding and / or clinching the flange 6 to display / describe.

Die vorgenannte Vorrichtung kann eine Station bilden, die in der Linie im Rahmen einer Verpackungsanlage arbeitet, oder sie kann auch eine eigenständige Vorrichtung sein, an welche die zu behandelnden Umhüllungen durch die Linie der Fertigung geliefert werden können.The aforesaid apparatus may constitute a station operating in line in the context of a packaging plant, or it may also be a stand-alone device to which the casings to be treated can be delivered through the line of manufacture.

Die in Frage stehende Vorrichtung kann vorgesehen sein, um direkt mit einer der zuvor beschriebenen Stützen 12 oder 14 zusammenzuwirken, oder sie kann alternativ auch eigene Mittel zum Stützen des Verpackungsmaterials aufweisen, die wie die Stützen 12 und 14 im Allgemeinen einen Sitz, der dazu bestimmt ist, einen der beiden geformten Abschnitte 4a oder 2a des Wickelmaterials zu stützen, und eine im Wesentlichen ebene Fläche, die den vorgenannten Sitz umgibt und dazu bestimmt ist, den Flansch 6 zu stützen, aufweist.The device in question can be provided to directly with one of the supports described above 12 or 14 Alternatively, they may alternatively have their own means for supporting the packaging material, as the supports 12 and 14 generally a seat intended to be one of the two shaped sections 4a or 2a supporting the wrapping material and a substantially flat surface surrounding the aforesaid seat and destined to the flange 6 to support.

Die in Frage stehende Vorrichtung kann Crimpmittel aufweisen, die zum Falten und/oder Clinchen des distalen Teils 6b in Bezug auf das Produkt P vorgesehen sind, ausgehend von einer Konfiguration der in 20 dargestellten Art, wobei dieser Teil bereits in eine abgewinkelte Position gewickelt ist, im Allgemeinen praktisch orthogonal zu der Fläche 22 der Stütze 14.The device in question may comprise crimping means for folding and / or clinching the distal part 6b are provided with respect to the product P, starting from a configuration of the in 20 shown, this part is already wound in an angled position, generally practically orthogonal to the surface 22 the prop 14 ,

Die vorgenannten Crimpmittel umfassen ein mit 36 bezeichnetes Crimpwerkzeug, das ein Körper sein kann, der wie eine mit einer Öffnung 38 (25) versehene Platte geformt ist und ein homologes Umfangsprofil 40 aufweist, das in Bezug auf das durch das Ende des Flansches 6 definierte Umfangsprofil vergrößert ist.The aforesaid crimping means comprise a crimping tool, designated 36, which may be a body, such as one having an opening 38 ( 25 ) and a homologous circumferential profile 40 that is in relation to that through the end of the flange 6 defined circumferential profile is increased.

Das Crimpwerkzeug 36 kann somit in Kontakt mit der Fläche 22 der Stütze 14 positioniert sein, wobei die Öffnung 38 in einer Position ist, die den distalen Teil 6b in einem Abstand umgibt, d.h. in der Konfiguration von 24 sind der Aufnahmeabschnitt 2a, das Umfangsprofil, das durch den distalen Teil 6b definiert ist, und das Profil 40 der Öffnung 38, das in einem praktisch gleichmäßigen Abstand von den Teilen 6a, 6b positioniert ist, sichtbar.The crimping tool 36 can thus be in contact with the surface 22 the prop 14 be positioned with the opening 38 in a position that is the distal part 6b surrounds at a distance, ie in the configuration of 24 are the recording section 2a , the circumferential profile that passes through the distal part 6b is defined, and the profile 40 the opening 38 that is at a practically uniform distance from the parts 6a . 6b is positioned, visible.

Das Crimpwerkzeug ist vertikal in Bezug auf das Stützmittel zwischen einer angehobenen Position und einer abgesenkten Position bewegbar, wo es praktisch in Kontakt mit der Fläche 22 ist. Das Crimpwerkzeug 36 ist ebenfalls in einer horizontalen Ebene beweglich. Motormittel 42 sind vorgesehen, um das Crimpwerkzeug für die vertikale und horizontale Bewegung zu betätigen.The crimping tool is vertically movable with respect to the support means between a raised position and a lowered position where it is practically in contact with the surface 22 is. The crimping tool 36 is also movable in a horizontal plane. motor means 42 are provided to operate the crimping tool for vertical and horizontal movement.

Insbesondere sind die Motormittel 42 vorgesehen, um aufeinanderfolgende oder nicht aufeinanderfolgende Strecken des Profils 40 der Öffnung 38 in Kontakt mit einer homologen Strecken des Profils zu bringen, das durch den zuvor gefalteten distalen Teil 6b definiert ist. Dieser Vorgang kann in der Position ausgeführt werden, in der das untere Ende des Crimpwerkzeugs in Kontakt mit der Fläche 22 steht, und ist auch nützlich, um bei Bedarf eine korrekte Positionierung des distalen Teils 6b im rechten Winkel zur Fläche 22 zu erzielen ( ). Dann wird das Crimpwerkzeug über eine Distanz d, die größer als die Dicke des Flansches 6 ist, einer vertikalen Bewegung unterzogen, sodass das untere Ende des Profils 40 und die Öffnung 38 weiterhin in der Lage sind, bei einer horizontalen Verschiebung mit dem oberen Ende des distalen Teils 6b zu stören (21).In particular, the engine means 42 provided to successive or non-consecutive sections of the profile 40 the opening 38 to bring in contact with a homologous stretch of the profile, passing through the previously folded distal part 6b is defined. This operation can be performed in the position in which the lower end of the crimping tool is in contact with the surface 22 stands, and is also useful to correct positioning of the distal part if necessary 6b at right angles to the surface 22 to achieve ( ). Then the crimping tool is over a distance d greater than the thickness of the flange 6 is subjected to a vertical movement, leaving the lower end of the profile 40 and the opening 38 continue to be able to move horizontally with the upper end of the distal part 6b disturb ( 21 ).

Als nächstes wird das Crimpwerkzeug 36 einer horizontalen Bewegung der Annäherung an den Körper des Produkts P unterzogen, um ein weiteres Einfalten des distalen Teils 6b derart zu bewirken, dass es auf die Oberseite des proximalen Teils 6a gesetzt wird (22).Next is the crimping tool 36 a horizontal movement of the approach to the body of the product P subjected to further folding of the distal part 6b to cause it to be on top of the proximal part 6a is set ( 22 ).

Wahlweise und in jedem Fall bevorzugt wird das Crimpwerkzeug 36 dann einer vertikalen Bewegung der Annäherung an die Fläche 22 der Stütze 14 unterzogen, um das Clinchen durchzuführen (23).Optionally and in any case preferred is the crimping tool 36 then a vertical movement of the approach to the surface 22 the prop 14 subjected to clinching ( 23 ).

Die vorstehend genannten Vorgänge, d.h. die in den 20, 21 und 22 dargestellten und optional auch die Vorgänge von 23 (und Clinchen) werden für weitere aufeinanderfolgende oder nicht aufeinanderfolgende Strecken (eng.: „stretches“) des Profils des Flansches ausgeführt. Wenn das Produkt beispielsweise ein allgemein viereckiges Profil aufweist, werden die vorgenannten Vorgänge für jede Seite, die das Profil definiert, ausgeführt.The above operations, ie in the 20 . 21 and 22 and optionally also the operations of 23 (and clinching) are performed for further consecutive or non-consecutive stretches of the profile of the flange. For example, if the product is a generic one square profile, the above operations are carried out for each page defining the profile.

In verschiedenen Ausführungsformen, wie in der dargestellten, wird, um die aufeinanderfolgenden oder nicht aufeinanderfolgenden Strekcen des Flansches 6 zu erreichen, das Crimpwerkzeug gemäß einer Translationsbewegung in zwei zueinander orthogonalen Richtungen angetrieben. Im Fall des in den Figuren dargestellten ovalen Profils kann das Crimpwerkzeug alternativ für eine Dreh- und Exzenterbewegung in der horizontalen Ebene vorbereitet sein, um nacheinander aufeinanderfolgende oder nicht aufeinanderfolgende Strecken des Profils 40 der Öffnung 38 in Kontakt mit den entsprechenden Teilen des Flansches 6 zu bringen.In various embodiments, as shown in FIG. 12, the successive or non-consecutive straps of the flange is used 6 to reach the crimping tool according to a translational movement in two mutually orthogonal directions. Alternatively, in the case of the oval profile illustrated in the figures, the crimping tool may be prepared for rotational and eccentric movement in the horizontal plane to successively or non-consecutively extend the profile 40 the opening 38 in contact with the corresponding parts of the flange 6 bring to.

Es ist anzumerken, dass das Durchführen des Crimpvorgangs entlang des gesamten Flanschprofils keinen wesentlichen und unumgänglichen Aspekt des Verfahrens darstellt, insofern - in bestimmten Anwendungen - es wünschenswert sein kann, einen Teil des Flanschprofils nicht gecrimpt zu halten, d.h. eine Strecke/Ausdehnung des Flanschprofils beibehalten, die nicht auf sich selbst zurückgefaltet ist. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet somit auch den Vorteil, die Ausführung des Crimpvorgangs nur an einem Teil des Umfangsprofils des Flansches oder an bestimmten Teilen davon, die auch nicht aneinander angrenzen können, zu ermöglichen.It should be noted that performing the crimping operation along the entire flange profile is not an essential and indispensable aspect of the method insofar as, in certain applications, it may be desirable not to crimp a portion of the flange profile, i. maintain a distance / extension of the flange profile that is not folded back on itself. The method according to the invention thus also offers the advantage of enabling the crimping process to be carried out only on a part of the peripheral profile of the flange or on certain parts thereof, which also can not adjoin one another.

Wie oben erwähnt, ist der abschließende Clinchvorgang optional. Zum Beispiel kann im Fall des in den Figuren dargestellten ovalen Körpers der Clinchvorgang (wann immer notwendig) in einer nachfolgenden Stufe mit einem Hilfswerkzeug 36b (23) durchgeführt werden, das unter der Wirkung der Motormittel 42a vertikal beweglich ist und mit einer Öffnung versehen ist, deren Innenprofil im Wesentlichen dem Profil entspricht, das durch den gefalteten distalen Teil 6b (d.h. durch die Faltlinie „s“) gebildet wird. Das vorgenannte Hilfswerkzeug 36b kann in einer vertikalen Bewegung angetrieben werden, bis es in Kontakt mit dem Flansch kommt, der auf sich selbst zurückgefaltet ist, um das Clinchen entlang seiner gesamten Kontur in einem einzigen Vorgang durchzuführen.As mentioned above, the final clinching operation is optional. For example, in the case of the oval body shown in the figures, the clinching operation (whenever necessary) may be performed in a subsequent stage with an auxiliary tool 36b ( 23 ) under the action of the motor means 42a is vertically movable and provided with an opening whose inner profile substantially corresponds to the profile, by the folded distal part 6b (ie by the fold line "s") is formed. The aforementioned auxiliary tool 36b can be driven in a vertical motion until it comes into contact with the flange, which is folded back on itself, to perform the clinching along its entire contour in a single operation.

Die beschriebene Crimpvorrichtung ermöglicht es, Produkte mit verschiedenen Formen zu bearbeiten, indem einfach das Profil 40 der Öffnung oder der Öffnungen 38 modifiziert wird.The described crimping device makes it possible to machine products of various shapes simply by the profile 40 the opening or the openings 38 is modified.

Natürlich können, ohne das Prinzip der Erfindung zu beeinträchtigen, die Details der Konstruktion und der Ausführungsformen sogar signifikant in Bezug auf das, was hierin rein als nicht einschränkendes Beispiel dargestellt ist, variieren, ohne dadurch vom Umfang der Erfindung wie in den beigefügten Ansprüchen definiert abzuweichen.Of course, without prejudicing the principle of the invention, the details of the construction and the embodiments may even vary significantly with respect to what is illustrated herein by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention as defined in the appended claims ,

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Claims (8)

Verpackung für ein Lebensmittelprodukt, insbesondere ein Süßwarenprodukt, umfassend: - einen ersten Bogen (2) eines Wickelmaterials, der einen ersten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts (2a) und einen den ersten Aufnahmeabschnitt umgebenden ersten Umfangsabschnitt (2b) aufweist, - einen zweiten Bogen (4) eines Wickelmaterials, der einen zweiten Abschnitt zum Aufnehmen des Produkts (4a) und einen den zweiten Aufnahmeabschnitt umgebenden zweiten Umfangsabschnitt (4b) aufweist, - wobei der erste und zweite Bogen (2, 4) miteinander derart gekoppelt sind, dass der erste und zweite Abschnitt (2a, 4a) zum Aufnehmen des Produkts zusammen einen geschlossenen Hohlraum (C) definieren, in dem das Produkt (P) aufgenommen ist, und der erste und zweite Umfangsabschnitt (2b, 4b) miteinander so in Kontakt sind, um einen den Hohlraum (C) umgebenden Flansch (6) auszubilden, - wobei der Flansch (6) ein Abdichtungsgebiet (60) aufweist, das den Hohlraum (C) hermetisch schließt, und - wobei der Flansch (6) an sich selbst entlang einer Faltlinie („s“) zurückgefaltet ist, die einen proximalen Flanschteil (6a) und einen mit dem proximalen Teil durch die Faltlinie verbundenen, distalen Flanschteil (6b) definiert, wobei der distale Teil durch die Faltlinie zum Hohlraum (C) gegen den proximalen Teil (6a) zurück (6b) gefaltet ist, - wobei die Verpackung dadurch gekennzeichnet ist, dass das Abdichtungsgebiet (60) in den distalen Teil (6b) gelangt und nicht durch die Faltlinie („s“) durchlaufen wird.Packaging for a food product, in particular a confectionery product, comprising: - a first sheet (2) of a wrapping material having a first portion for receiving the product (2a) and a first peripheral portion (2b) surrounding the first receiving portion; 4) a wrapping material having a second portion for receiving the product (4a) and a second peripheral portion (4b) surrounding the second receiving portion, wherein the first and second sheets (2, 4) are coupled to each other such that the first and second sheets (2, 4) second portion (2a, 4a) for receiving the product together define a closed cavity (C) in which the product (P) is accommodated, and the first and second peripheral portions (2b, 4b) are in contact with each other so as to engage one another Cavity (C) surrounding flange (6), - wherein the flange (6) has a sealing area (60) which hermetically closes the cavity (C), and - wherein the flange (6) is folded back on itself along a fold line ("s") defining a proximal flange portion (6a) and a distal flange portion (6b) connected to the proximal portion by the fold line, the distal portion passing through the fold line to Cavity (C) is folded back against the proximal part (6a) (6b), the packaging being characterized in that the sealing area (60) passes into the distal part (6b) and not through the fold line ("s") is going through. Verpackung gemäß Anspruch 1, bei der das Abdichtungsgebiet (60) eine kleinere oder gleiche Breite zur Breite des distalen Teils (6b) des gefalteten Flansches (6) aufweist.Packaging according to Claim 1 in that the sealing area (60) has a smaller or equal width to the width of the distal part (6b) of the folded flange (6). Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abdichtungsgebiet (60) eine vorherrschende Längsentwicklung auf und erstreckt sich entlang eines geschlossenen Pfades, der den ersten und den zweiten Aufnahmeabschnitt (2a, 4a) umgibt.A package according to any one of the preceding claims, wherein the sealing region (60) has a predominant longitudinal development and extends along a closed path surrounding the first and second receiving portions (2a, 4a). Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und/oder zweite Aufnahmeabschnitte (2a, 4a) halbschalenförmig ist/sind.Packaging according to one of the preceding claims, wherein the first and / or second receiving portions (2a, 4a) is / are half-shell-shaped. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungslinie des ersten und des zweiten Bogens (2, 4) innerhalb des Hohlraums (C) über ihre gesamte Strecke hinweg in direktem Kontakt mit dem Produkt (P) steht und die Faltlinie „s“ des Flansches (6) sich parallel dazu erstreckt.A package according to any one of the preceding claims, wherein the connecting line of the first and second sheets (2,4) within the cavity (C) is in direct contact with the product (P) over its entire length and the fold line "s" of the flange (6) extends parallel to it. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und der zweite Aufnahmeabschnitt (2a, 4a) in Gestalt der Außenfläche des entsprechenden Teils des Produkts (P) sind.A package according to any one of the preceding claims, wherein the first and second receiving portions (2a, 4a) are in the form of the outer surface of the corresponding part of the product (P). Vorrichtung zum Implementieren der Abdichtung der Verpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend: - Stützmittel (14), die zum Stützen des ersten und zweiten Bogens (2, 4) vorgesehen sind, die zusammengekoppelt sind, und einen Sitz oder Gebiet (18) ausweisen, an den der erste Empfangsabschnitt (2a) oder der zweite Empfangsabschnitt (4a) zu legen ist, und eine Gegenfläche (22, 24), an die der Flansch (6) zu legen ist, der durch den ersten und zweiten Umfangsabschnitt (2b, 4b) in Kontakt miteinander ausgebildet ist, - Abdichtungsmittel, umfassend ein Druckelement (54), das eine Erwärmungskante (54a) aufweist, und Mittel zum Betätigen des Druckelements (54) in einer Betriebsposition, in der die Erwärmungskante (54a) den Flansch gegen die Gegenfläche (22) drückt, um den ersten und zweiten Umfangsabschnitt (2b, 4b) zusammenzuschweißen, - wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass sich die Erwärmungskante (54a) entlang eines geschlossenen Pfades erstreckt, dessen Gestalt und/oder Länge derart sind, dass die Erwärmungskante (54a) in der Betriebsposition den Sitz oder das Gebiet (18) in einem bestimmten Abstand hiervon umgibt, wobei die Vorrichtung ferner dadurch gekennzeichnet ist, dass sie einen Körper (56) zum Schützen des Produkts (P) aufweist, der in die Erwärmungskante (54a) gelegt ist, die einen Hohlraum (56a), der ausgelegt ist, den zweiten Aufnahmeabschnitt (4a) oder den ersten Aufnahmeabschnitt (2a) aufzunehmen, und eine Kante (56b) aufweist, die den Hohlraum (56a) umgibt, die eine Breite aufweist, dass sie in den Raum passt, der im Abstand zwischen der Erwärmungskante (54a) und dem Sitz oder Gebiet (18) umfasst ist, um den ersten Aufnahmeabschnitt (2a) oder den zweiten Aufnahmeabschnitt (4a) von der Erwärmungskante (54a) abzudecken.Device for implementing the sealing of the packaging according to one of the Claims 1 to 6 comprising: support means (14) provided for supporting the first and second sheets (2, 4) coupled together and having a seat or area (18) to which the first receiving portion (2a) or the second one Receiving section (4a) is to be laid, and a counter surface (22, 24) to which the flange (6) to be formed, which is formed by the first and second peripheral portions (2b, 4b) in contact with each other, - sealing means comprising a pressing member (54) having a heating edge (54a) and means for actuating the pressing member (54) in an operating position in which the heating edge (54a) presses the flange against the mating face (22) about the first and second peripheral portions 2b, 4b), the device being characterized in that the heating edge (54a) extends along a closed path whose shape and / or length are such that the heating edge (54a) is in the operating position surrounds the seat or area (18) a certain distance therefrom, the device being further characterized by having a body (56) for protecting the product (P) placed in the heating edge (54a) a cavity (56a) adapted to receive the second receiving portion (4a) or the first receiving portion (2a) and having an edge (56b) surrounding the cavity (56a) having a width so as to enter the cavity (56a) Space included at a distance between the heating edge (54a) and the seat or area (18) to cover the first receiving portion (2a) or the second receiving portion (4a) of the heating edge (54a). Vorrichtung gemäß Anspruch 7, bei der der Körper einen oder mehrere Kanäle aufweist, die um den Hohlraum (56a) angeordnet sind, und wobei ein Zuführmittel mit den Kanälen assoziiert ist, um eine Zirkulation einer Kühlflüssigkeit durch diese sicherzustellen.Device according to Claim 7 in that the body has one or more channels disposed about the cavity (56a), and wherein a delivery means is associated with the channels to ensure circulation of a cooling fluid therethrough.
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