RU2639244C1 - Способ получения порошка вольфрамата циркония - Google Patents

Способ получения порошка вольфрамата циркония Download PDF

Info

Publication number
RU2639244C1
RU2639244C1 RU2016146397A RU2016146397A RU2639244C1 RU 2639244 C1 RU2639244 C1 RU 2639244C1 RU 2016146397 A RU2016146397 A RU 2016146397A RU 2016146397 A RU2016146397 A RU 2016146397A RU 2639244 C1 RU2639244 C1 RU 2639244C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
zirconium
zirconium tungstate
activation
zro
Prior art date
Application number
RU2016146397A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Сергеевна Дедова
Александр Иридиевич Губанов
Светлана Петровна Буякова
Сергей Николаевич Кульков
Мария Юрьевна Петрушина
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ)
Priority to RU2016146397A priority Critical patent/RU2639244C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2639244C1 publication Critical patent/RU2639244C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению порошка вольфамата циркония (ZrW2O8), который может быть использован для изготовления запорных элементов нефтегазового комплекса. Способ включает смешивание порошков диоксида циркония (ZrO2) и оксида вольфрама (WO3) в соотношении 1:2 путем механической активации с ускорением мелющих тел 30–60 g с добавлением поверхностно-активного вещества в виде водного раствора хлорида натрия. После активации порошковую смесь помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С с последующей закалкой до комнатной температуры. Обеспечивается получение вольфрамата циркония, обладающего высокой чистотой, с размером частиц менее 2 мкм. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков сложных оксидов, в частности вольфрамата циркония (ZrW2O8), предназначенных для получения композиционных материалов, применимых, в частности, для изготовления запорных элементов нефтегазового комплекса.
Известен высокотемпературный материал с низким значением температурного коэффициента линейного расширения и способ его получения (RU 2263646, C04B 35/462, опубл. 10.11.2005).
Способ получения материала включает смешение компонентов, брикетирование и получение материала в виде твердого раствора общей формулы MgxAl2(1-x)Ti(1+x)O5 , где 0,1<х<0,6, твердофазным синтезом в течение 2 ч при 1600±20°С со скоростью подъема температуры 10 град/мин из титаната алюминия Al2TiO5 и дититаната магния MgTi2O5, взятых в массовом соотношении (42-91):(58-9) соответственно. Изобретение позволяет получить высокотемпературный материал с температурным коэффициентом линейного расширения в пределах (-4,7-2,5)⋅10-7 1/град в интервале температур 20-800°С и повышенными значениями механической прочности.
Известен патент «Negative thermal expansion materials» (US5514360, опубл. 07.05.1996, прототип). Изобретение относится к получению порошков типа XW2O8 (X = Zr, Hf). Оксид XW2O8 формируются из раствора, содержащего водные растворы, состоящие из атомов W6+ и Zr4+, Hf4+ соответственно. Для получения твердого продукта растворитель удаляется из раствора путем вращательного испарения или нагрева. Полученный продукт нагревается в диапазоне температур от 600 до 1250 °С с последующим быстрым охлаждением до комнатной температуры. Оптимальной температурой является 1200°С. Выдержка варьируется от 2 до 4 ч. Обеспечивается получение монофазного продукта вольфрамата циркония путем варьирования температуры нагрева.
Водный раствор ZrOCl2⋅8H2O смешивают с раствором Na2WO4 в водном гидроксиде аммония. Полученный раствор нагревают на плитке при 800°С в течение 15 ч для удаления растворителя. Полученный твердый продукт повторно нагревают при температуре 1200°С в течение 5 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры.
В известном изобретении заявлен способ получения вольфрамата циркония твердофазной реакцией.
Недостатком известного технического решения является высокая продолжительность синтеза. Длительный нагрев способствует увеличению размера зерна, что в последующем ограничивает область применения данного порошка.
Технической проблемой предлагаемого изобретения является создание способа получения порошка вольфрамата циркония.
Техническим результатом изобретения является получение вольфрамата циркония (ZrW2O8), обладающего высокой чистотой, размером частиц менее 2 мкм.
Изобретение позволяет уменьшить продолжительность синтеза вольфрамата циркония, повысить энергоэффективность процесса и выход продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что способ получения порошка вольфрамата циркония включает смешивание исходных компонентов, содержащих цирконий и вольфрам с последующей термообработкой, при этом в качестве исходных компонентов используют порошки диоксида циркония (ZrO2) и оксида вольфрама (WO3) в соотношении 1:2, смешивание проводят в условиях механической активации с ускорением мелющих тел 30–60 g с добавлением поверхностно-активного вещества - водного раствора хлорида натрия, содержащего хлорид натрия в количестве 0,25–0,50 вес. % от порошковой смеси, после активации порошки помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С с последующей закалкой до комнатной температуры.
В способе используют порошок диоксида циркония (ZrO2), полученный методом обратного химического осаждения с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.
В способе используют порошок оксида вольфрама (WO3), полученный терморазложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500-800°С.
В способе механическую активацию порошковой смеси в присутствии поверхностно - активного вещества проводят в течение 10–20 мин.
В способе порошковую смесь, помещенную в кварцевую тубу, нагревают в течение 4-7 ч.
Раскрытие сущности изобретения
Известен материал вольфрамат циркония, обладающий отрицательным значением термического расширения от -273 до 770°С. Традиционным способом получения порошков вольфрамата циркония является твердофазный синтез между составляющими оксидами ZrO2 и WO3 либо их солей. Согласно диаграмме состояний ZrO2 – WO3 для получения вольфрамат циркония необходимы точная стехиометрия между атомами циркония и вольфрама, составляющая Zr:W = 1:2, термическая обработка выше 1105 °С, закалка. Вольфрамат циркония остается стабильным от -273 до 770°С, затем происходит разложение на составляющие бинарные оксиды ZrO2 и WO3, выше 1105°С наблюдается повторный синтез ZrW2O8. Материал остается стабильным вплоть до 1257°С, затем плавится с образованием ZrO2 и жидкой фазы.
Достоинствами данного метода является возможность получения большого количества порошка вольфрамата циркония, что является предпочтительной в промышленном производстве, безотходность и экологичность.
Однако для активации химической реакции между атомами Zr4+ и W6+ необходимо применение высоких температур спекания и продолжительного температурного воздействия, что приводит к укрупнению частиц порошка и агломерации.
Уменьшить продолжительность температурного нагрева и снизить температуру возможно путем механической активации исходных порошков с ускорением мелющих тел 30–60 g, обеспечивающей увеличение удельной поверхности частиц порошка, увеличение площади контакта реагирующих частиц и, как следствие, улучшение условий для диффузии. Кроме этого, наблюдается концентрация различного рода дефектов, изменение межатомных расстояний и углов связей, обеспечивающее снижение энергии активации последующего превращения вещества.
Введение поверхностно–активных веществ, а именно водного раствора хлорида натрия, содержащего хлорид натрия в количестве 0,25–0,50 вес. % от порошковой смеси, на стадии перемешивания позволяет снизить агломерацию и улучшить их технологические свойства для последующего компактирования и спекания.
Кроме этого, в процессе спекания наблюдается испарение оксида вольфрама в процессе термической обработки выше 1000°С, нарушающее стехиометрию между атомами Zr и W и, как следствие, не позволяющее получать чистый монофазный вольфрамат циркония. Использование дополнительного оборудования позволяет решить данную проблему. Чаще всего применяют платиновые тубы, куда помещают порошковую смесь. Однако стоимость данных туб высокая. Альтернативой может выступить использование кварцевой тубы в процессе спекания при температуре 1200±25°С порошковой смеси.
Закалка является обязательной операцией для получения монофазного ZrW2O8. В процессе охлаждения наблюдается процесс разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды около 770°С. Избежать разложения возможно закалкой от высоких температур до комнатной.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1
В качестве исходных компонентов используют:
• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 600°С в течение 30 мин;
(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O
• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.
Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,53 г хлорида натрия, растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 15 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 30 g. После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 5 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.
Вход продукта вольфрамата циркония составил 99%. Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония. Средний размер частиц составил 0,7 мкм.
Пример 2
В качестве исходных компонентов используют:
• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 800°С в течение 30 мин;
(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O
• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.
Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,75 г хлорида натрия, растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 20 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 40 g. После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 7 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.
Вход продукта вольфрамата циркония составил 98%. Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония. Средний размер частиц составил 1,95 мкм.
Пример 3
В качестве исходных компонентов используют:
• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500°С в течение 30 мин;
(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O
• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.
Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,37 г хлорида натрия, растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 10 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 60 g. После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 4 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.
Вход продукта вольфрамата циркония составил 98,5%. Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония. Средний размер частиц составил 0,3 мкм.
Пример 4
В качестве исходных компонентов используют:
• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500°С в течение 30 мин;
(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O
• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.
Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,075 г хлорида натрия (ниже заявленного количества), растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 5 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 100 g (выше заявленного параметра). После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 2 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.
Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония, моноклинной фазой диоксида циркония и орторомбической модификацией оксида вольфрама. Количество примесей (ZrO2, WO3) составил 15%.
После смешивания в планетарной мельнице и сушки порошки были сильно агломерированы, проводилось дополнительное перемешивание смеси порошков в керамической ступке. Средний размер частиц конечного продукта составил 3,4 мкм.
Пример 5
В качестве исходных компонентов используют:
• порошок оксида вольфрама(VI) WO3, полученный разложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500°С в течение 30 мин;
(NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O → 12WO3 + 10NH3 + 11H2O
• диоксид циркония ZrO2, полученный обратным химическим осаждением с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.
Для получения порошковой смеси используют 50 г диоксида циркония и 100 г оксида вольфрама. К полученной смеси добавляют 0,90 г хлорида натрия (выше заявленного количества), растворенного в 50 мл воды, полученную массу помещают в планетарную мельницу на 25 мин. Для активации используют стальные барабаны с керамическими вкладышами, в качестве мелющих тел выступают шары сферической формы с диаметром 8 мм, изготовленные из оксида алюминия. Соотношение мелющих тел к порошку составляет 5:1, ускорение составило 60 g. После активации порошки сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, после чего помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С в течение 10 ч в муфельной печи. По достижении указанной температуры и выдержки в течение 1 ч проводится закалка до комнатной температуры, чтобы избежать процесса разложения вольфрамата циркония на составляющие оксиды.
Фазовый состав полученного порошка представлен кубической модификацией вольфрамата циркония. Средний размер частиц конечного продукта составил 2,8 мкм.

Claims (5)

1. Способ получения порошка вольфрамата циркония, включающий смешивание исходных компонентов, содержащих цирконий и вольфрам с последующей термообработкой, отличающийся тем, что в качестве исходных компонентов используют порошки диоксида циркония (ZrO2) и оксида вольфрама(VI) (WO3) в соотношении 1:2, смешивание проводят путем механической активации при ускорении мелющих тел 30–60 g с добавлением поверхностно-активного вещества в виде водного раствора хлорида натрия, содержащего хлорид натрия в количестве 0,25–0,50 вес. % от порошковой смеси, после активации порошковую смесь помещают в кварцевую тубу и нагревают при 1200±25°С с последующей закалкой до комнатной температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок диоксида циркония (ZrO2), полученный методом обратного химического осаждения, с размером частиц от 0,1 до 5,0 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок оксида вольфрама(VI) (WO3), полученный терморазложением паравольфрамата аммония (NH4)10[H2W12O42]⋅4H2O при 500-800°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание исходных компонентов проводят в течение 10–20 мин.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание порошковой смеси в кварцевой тубе ведут в течение 4-7 ч.
RU2016146397A 2016-11-25 2016-11-25 Способ получения порошка вольфрамата циркония RU2639244C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016146397A RU2639244C1 (ru) 2016-11-25 2016-11-25 Способ получения порошка вольфрамата циркония

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016146397A RU2639244C1 (ru) 2016-11-25 2016-11-25 Способ получения порошка вольфрамата циркония

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2639244C1 true RU2639244C1 (ru) 2017-12-20

Family

ID=60718941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016146397A RU2639244C1 (ru) 2016-11-25 2016-11-25 Способ получения порошка вольфрамата циркония

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639244C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748155C1 (ru) * 2020-10-28 2021-05-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (Ru) Способ получения активированного порошка металлического иридия
CN117865666A (zh) * 2024-01-25 2024-04-12 江苏江能新材料科技有限公司 一种窑炉用内衬修补材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5514360A (en) * 1995-03-01 1996-05-07 The State Of Oregon, Acting By And Through The Oregon State Board Of Higher Education, Acting For And On Behalf Of Oregon State University Negative thermal expansion materials
US6936235B2 (en) * 2001-08-16 2005-08-30 Broptics Technology Inc. Process for preparation of zirconium tungstate ceramic body, zirconium tungstate ceramic body prepared thereby, and temperature compensated fiber bragg grating device
CN102190331A (zh) * 2010-03-19 2011-09-21 上海佳翰新材料科技有限公司 一种新型的钨酸锆粉体的制作方法
CN105110377A (zh) * 2015-08-05 2015-12-02 哈尔滨工业大学 一种固相反应烧结法制备负膨胀材料钨酸锆的方法
RU2598728C1 (ru) * 2015-07-02 2016-09-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Способ получения наноструктурного порошка вольфрамата циркония

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5514360A (en) * 1995-03-01 1996-05-07 The State Of Oregon, Acting By And Through The Oregon State Board Of Higher Education, Acting For And On Behalf Of Oregon State University Negative thermal expansion materials
US6936235B2 (en) * 2001-08-16 2005-08-30 Broptics Technology Inc. Process for preparation of zirconium tungstate ceramic body, zirconium tungstate ceramic body prepared thereby, and temperature compensated fiber bragg grating device
CN102190331A (zh) * 2010-03-19 2011-09-21 上海佳翰新材料科技有限公司 一种新型的钨酸锆粉体的制作方法
RU2598728C1 (ru) * 2015-07-02 2016-09-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Способ получения наноструктурного порошка вольфрамата циркония
CN105110377A (zh) * 2015-08-05 2015-12-02 哈尔滨工业大学 一种固相反应烧结法制备负膨胀材料钨酸锆的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДЕДОВА Е.С. Структура и свойства вольфрамата циркония и Al-ZrW 2 O 8 псевдосплавов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Томск, 2014, с.13-23. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748155C1 (ru) * 2020-10-28 2021-05-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (Ru) Способ получения активированного порошка металлического иридия
CN117865666A (zh) * 2024-01-25 2024-04-12 江苏江能新材料科技有限公司 一种窑炉用内衬修补材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. Synthesis of bismuth sodium titanate nanosized powders by solution/sol–gel process
JP2005519020A (ja) ナノサイズの安定化ジルコニアを製造する方法
JP2017132677A (ja) 二酸化バナジウムの製造方法
KR101074152B1 (ko) 저온에서 ｐｖａ를 이용한 나노 크기의 이트리아 분말의 합성방법
RU2639244C1 (ru) Способ получения порошка вольфрамата циркония
JP2007290887A (ja) ビスマスチタン酸系ナノ粒子、それを用いた圧電セラミックス、それらの製造方法
Kozawa et al. Water vapor-assisted solid-state reaction for the synthesis of nanocrystalline BaZrO3 powder
JP5798260B2 (ja) アルミナ担体の表面改質方法
Arun et al. Reaping the remarkable benefits of a ‘burst nucleation’approach for a ceria doped zirconia system
WO2020195721A1 (ja) スピネル粉末
JPH03126622A (ja) 二酸化ジルコニウム粉末、その製造方法、その用途並びにそれから製造された焼結体
RU2384522C1 (ru) Способ получения наночастиц оксида металла
Isfahani et al. Nanocrystalline growth activation energy of zirconia polymorphs synthesized by mechanochemical technique
JP6660776B2 (ja) 窒化タンタル（Ｔａ３Ｎ５）の製造方法
RU2598728C1 (ru) Способ получения наноструктурного порошка вольфрамата циркония
RU2467983C1 (ru) Способ получения нанокристаллических порошков и керамических материалов на основе смешанных оксидов редкоземельных элементов и металлов подгруппы ivb
JP6352210B2 (ja) ペロブスカイト型酸窒化物微粒子の製造方法、ペロブスカイト型酸窒化物微粒子
Grabis et al. Characteristics and sinterability of ceria stabilized zirconia nanoparticles prepared by chemical methods
TWI543938B (zh) 金屬氧化物奈米顆粒材料
KR101954075B1 (ko) 자전연소합성법을 이용한 안정화 지르코니아 제조방법 및 이 방법으로 제조된 안정화 지르코니아
JP2747916B2 (ja) チタン酸カリウム長繊維およびこれを用いるチタニア繊維の製造方法
Robertz et al. Preparation of BaZrO3 powders by a spray-drying process
Haq et al. Synthesis and characterization of uniform fine particles of nickel compounds
RU2825757C1 (ru) Способ получения порошка сложного оксида висмута, железа и вольфрама со структурой фазы пирохлора
Jalabadze et al. Development of new technologies for the manufacturing of nanocrystalline scintillation materials