RU2633166C2 - Охлаждаемый ролик роликовой проводки - Google Patents

Охлаждаемый ролик роликовой проводки Download PDF

Info

Publication number
RU2633166C2
RU2633166C2 RU2016105761A RU2016105761A RU2633166C2 RU 2633166 C2 RU2633166 C2 RU 2633166C2 RU 2016105761 A RU2016105761 A RU 2016105761A RU 2016105761 A RU2016105761 A RU 2016105761A RU 2633166 C2 RU2633166 C2 RU 2633166C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
cavity
fixed axis
wiring
cooling medium
Prior art date
Application number
RU2016105761A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016105761A (ru
Inventor
Райнхард ЗИМОН
Альфред ТРАУНЕР
Марио РУККЕРБАУЭР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51265665&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2633166(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2016105761A publication Critical patent/RU2016105761A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633166C2 publication Critical patent/RU2633166C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к ролику (30) роликовой проводки для направления стальной непрерывной заготовки в машине непрерывной разливки и способу охлаждения этого ролика (30) роликовой проводки охлаждающей средой. Ролик (30) роликовой проводки имеет левую (10a) и правую опорную стойку (10b), неподвижную ось (11), соединенную без возможности вращения с левой (10a) и с правой опорной стойкой (10b), цилиндрический корпус (12) ролика, левый (13a) и правый подшипник (13b) и водяную рубашку (1). Цилиндрический корпус (12) ролика с помощью левого и правого подшипника (13a, 13b) оперт с возможностью вращения относительно неподвижной оси (11). Водяная рубашка (1) проводит охлаждающую воду из левой полости (14) между осью (11) и водяной рубашкой (1) в области левого подшипника (13a) в продольное пространство (16) между водяной рубашкой (1) и корпусом (12) ролика, по продольному пространству (16) в осевом (x) и тангенциальном направлении (t) и из продольного пространства (16) в правую полость (14b) между водяной рубашкой (1) и осью (11) в области правого подшипника (13b). В результате обеспечивается повышение устойчивости к механическим повреждениям охлаждаемого ролика роликовой проводки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение касается ролика роликовой проводки для направления стальной непрерывной заготовки в машине непрерывной разливки и способа охлаждения этого ролика роликовой проводки в машине непрерывной разливки охлаждающей средой.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из WO 2004/065040 A1 известен охлаждаемый ролик роликовой проводки, у которого охлаждающая среда сначала охлаждает подшипник в левой опорной стойке, из левой опорной стойки охлаждающая среда течет через ролик к правой опорной стойке и там, в свою очередь, охлаждает подшипник. Недостатком известного ролика роликовой проводки является то, что охлаждающая среда вводится в ролик из опорной стойки всегда через жесткий или гибкий соединительный элемент и через вращающийся ввод или соответственно снова должна выводиться на противоположной стороне. Из-за этого ограничивается устойчивость ролика к механическим повреждениям.
Из этой публикации не явствует, как может быть упрощена конструкция, так чтобы, в частности, можно было обойтись без чувствительных вращающихся вводов.
КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей изобретения является представить охлаждаемый ролик роликовой проводки для направления стальной непрерывной заготовки в машине непрерывной разливки, который отличается особенно простой конструкцией и является особенно устойчивым к механическим повреждениям и невосприимчивым к помехам. Таким образом, должен увеличиваться срок службы ролика роликовой проводки даже в жестких условиях в машине непрерывной разливки.
Другой задачей изобретения является представить способ охлаждения ролика роликовой проводки в машине непрерывной разливки, при котором охлаждающая среда охлаждает обе опорные стойки, и на пути между двумя опорными стойками охлаждающая среда охлаждает подшипники и цилиндрический корпус ролика. Тем самым создается так называемый ролик роликовой проводки «с периферийным охлаждением», который благодаря компактности и надежности подходит также для машин непрерывной разливки сортовой заготовки, блюма и профиля. Благодаря этому на одной машине непрерывной разливки могут также разливаться чувствительные к трещинам сорта стали с получением длинномерных продуктов.
Первая задача решается с помощью ролика роликовой проводки для направления стальной непрерывной заготовки в машине непрерывной разливки, который имеет:
- левую и правую опорную стойку;
- неподвижную ось, причем эта неподвижная ось соединена без возможности вращения с левой и с правой опорной стойкой;
- цилиндрический корпус ролика и левый и правый подшипник, причем этот вращающийся корпус ролика с помощью левого и правого подшипника оперт с возможностью вращения относительно неподвижной оси; и
– водяную рубашку, причем эта водяная рубашка может проводить охлаждающую воду из левой полости между осью и водяной рубашкой в области левого подшипника в продольное пространство между водяной рубашкой и корпусом ролика, по продольному пространству в осевом и радиальном направлении, и из продольного пространства в правую полость между водяной рубашкой и осью в области правого подшипника.
Благодаря исполнению ролика роликовой проводки с неподвижной осью, которая соединена без возможности вращения с левой и правой опорной стойкой, создается особенно легкоходный ролик, имеющий низкий момент инерции массы. Благодаря этому контакт между боковой поверхностью ролика и непрерывной заготовкой может надежно поддерживаться даже при переходных условиях разливки. Соединение без возможности вращения может, например, осуществляться с геометрическим замыканием (напр., с помощью призматической шпонки) или с силовым замыканием (напр., с помощью горячего прессового соединения или соединения с прессовой посадкой или соответственно за счет трения). Левый подшипник охлаждается холодной водой в левой полости. Поверхность цилиндрического корпуса ролика охлаждается охлаждающей водой в продольном пространстве, при этом благодаря направлению охлаждающей воды в осевом и в тангенциальном направлении достигается особенно равномерное распределение температуры. Наконец, правый подшипник охлаждается охлаждающей водой в правой полости.
Водяная рубашка может особенно просто и рационально изготавливаться из листовых стальных деталей, если она включает в себя:
- цилиндрическую трубу, толщина стенки которой меньше продольной протяженности этой цилиндрической трубы;
- несколько тангенциальных наружных ребер, которые распространяются на наружной боковой поверхности трубы в осевом направлении по продольной протяженности трубы, при этом два следующих друг за другом наружных ребра в осевом направлении находятся на расстоянии друг от друга; и
- осевое наружное ребро, которое распространяется на наружной боковой поверхности трубы в осевом направлении по продольной протяженности трубы, при этом каждые два следующих друг за другом тангенциальных наружных ребра поочередно имеют проходное отверстие для охлаждающей воды на правой или левой, если смотреть в осевом направлении, стороне осевого наружного ребра.
Через водяную рубашку охлаждающая среда из левой полости между водяной рубашкой и неподвижной осью вводится в продольное пространство между корпусом ролика и водяной рубашкой, направляется в этом продольном пространстве как в осевом, так и в тангенциальном направлении, и из продольного пространства направляется в правую полость между водяной рубашкой и неподвижной осью. Тем самым достигается не только особенно равномерное распределение температуры поверхности корпуса ролика, но и охлаждается левый и правый подшипник.
Цилиндрическая труба, тангенциальные наружные ребра и осевое наружное ребро предпочтительно являются листовыми стальными гнутыми деталями, при этом наружные ребра соединяются с трубой путем стыкования (напр., пайкой, сваркой или склеиванием).
Альтернативная этому водяная рубашка включает в себя:
- цилиндрическую трубу, толщина стенки которой меньше продольной протяженности этой цилиндрической трубы;
- по меньшей мере одно спиралеобразное наружное ребро, которое распространяется на наружной боковой поверхности трубы по меньшей мере однократно спиралеобразно вокруг продольной протяженности этой трубы.
При этом варианте водяной рубашки охлаждающая среда с помощью по меньшей мере одного, при необходимости нескольких спиралеобразных наружных ребер направляется в тангенциальном и осевом направлении по боковой поверхности трубы, благодаря чему также устанавливается очень равномерное распределение температуры поверхности на боковой поверхности трубы. Спиралеобразное наружное ребро может соединяться с трубой либо путем стыкования, либо вырабатываться из этой трубы путем фрезерования или точения.
Особенно целесообразно, если водяная рубашка имеет по меньшей мере одно, предпочтительно два или несколько внутренних ребер, которые распространяются от внутренней боковой поверхности трубы в радиальном направлении до неподвижной оси. Тем самым предотвращается т.н. «гидравлическое короткое замыкание» между двумя полостями, которые находятся соответственно между левой концевой областью оси и корпусом ролика и правой концевой областью оси и корпусом ролика. Это заставляет охлаждающую среду течь из левой полости по продольному пространству к правой полости, благодаря чему обеспечивается высокий отвод тепла от разливаемого продукта.
Предпочтительно, если левая и правая опорная стойка имеют по отверстию для помещения неподвижной оси, причем эта опорная стойка имеет по меньшей мере одну предпочтительно закрытую полость в тангенциальном направлении вокруг отверстия. Благодаря полости в опорной стойке, которая омывается охлаждающей средой, охлаждаются как сама опорная стойка, так и уплотнительный элемент для уплотнения в наружном направлении.
Для ввода охлаждающей среды из опорной стойки в ось целесообразно, если полость в опорной стойке имеет по существу радиальный впускной канал для направления охлаждающей воды из опорной стойки в ось. Хотя радиальный впускной канал имеет кратчайшую длину, нет необходимости в точно радиальном расположении этого впускного канала.
Предпочтительно, если каждая половина неподвижной оси в продольном направлении имеет отдельный осевой канал для пропускания охлаждающей среды и соединенный с ним радиальный впускной канал в полость.
Для непроницаемого для текучих сред уплотнения левого подшипника относительно левой полости или соответственно правого подшипника относительно полости предусмотрено по меньшей мере по одному уплотнительному элементу.
Простое непроницаемое для текучих сред уплотнение может осуществляться, напр., с помощью т. н. прелонового кольца (см., напр., WO 2011/117383 A1 для варианта осуществления уплотнений у роликов роликовой проводки с помощью прелоновых колец), с помощью уплотнительных колец или с помощью вращающихся уплотнений, таких как контактные уплотнительные кольца.
Защита подшипника относительно окружающей среды может осуществляться, напр., с помощью колец для радиального уплотнения вала или лабиринтных уплотнений. Но специалисту известны, конечно, и другие варианты уплотнения подшипников.
Вторая названная задача решается с помощью способа охлаждения ролика роликовой проводки в машине непрерывной разливки охлаждающей средой, причем этот ролик роликовой проводки включает в себя:
- левую и правую опорную стойку, имеющую левый и правый подшипник;
- неподвижную ось;
- цилиндрический корпус ролика, причем этот вращающийся корпус ролика с помощью левого и правого подшипника оперт с возможностью вращения относительно неподвижной оси,
включающего в себя следующие шаги способа:
- омывание неподвижной оси охлаждающей средой внутри левой опорной стойки; затем
- вход охлаждающей среды из левой опорной стойки в неподвижную ось;
- протекание через первый осевой канал неподвижной оси;
- вход в полость ролика роликовой проводки;
- омывание полости, при этом охлаждаются левый и правый подшипник;
- протекание через второй осевой канал неподвижной оси;
- вход охлаждающей среды из неподвижной оси в правую опорную стойку;
- омывание неподвижной оси охлаждающей средой внутри правой опорной стойки.
Благодаря предпочтительно полному в окружном направлении омыванию неподвижной оси внутри левой или соответственно правой опорной стойки данная опорная стойка охлаждается. Благодаря омыванию полости охлаждаются также оба подшипника на оси и корпус ролика.
Во избежание уже упомянутого выше гидравлического короткого замыкания предпочтительно, если полость включает в себя левую полость, продольное пространство и правую полость, при этом
охлаждающая среда из левой полости втекает в продольное пространство между водяной рубашкой и корпусом ролика;
охлаждающая среда протекает в осевом направлении через продольное пространство; и затем
охлаждающая среда из продольного пространства втекает в правую полость.
При этом образуется так называемый ролик роликовой проводки с периферийным охлаждением.
Для достижения особенно равномерной температуры поверхности на корпусе ролика предпочтительно, если охлаждающая среда при протекании через продольное пространство дополнительно к осевому движению выполняет тангенциальное движение вокруг неподвижной оси.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие преимущества и признаки настоящего изобретения содержатся в последующем описании не ограничивающих примеров осуществления, при этом на фигурах показано:
фиг. 1: вид в перспективе предлагаемого изобретением ролика роликовой проводки;
фиг. 2: вид справа ролика роликовой проводки в соответствии с фиг. 1;
фиг. 3: вид справа одного из вариантов ролика роликовой проводки в соответствии с фиг. 1;
фиг. 4-фиг. 2: изображение сечения по линиям A-A фиг. 2;
фиг. 5: вид в перспективе первого варианта водяной рубашки;
фиг. 6: вид в перспективе второго варианта водяной рубашки;
фиг. 7: продольное сечение фиг. 6.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На фиг. 1 показано изображение в перспективе предлагаемого изобретением, неприводного ролика 30 роликовой проводки для опирания и направления стальной непрерывной заготовки, имеющей профиль сортовой заготовки или блюма, в машине непрерывной разливки. Не изображенная непрерывная заготовка опирается на цилиндрическую поверхность вращающегося корпуса 12 ролика, причем этот корпус 12 ролика с помощью не изображенных на фиг. 1 подшипников 13a, 13b (см. фиг. 4) оперт с возможностью вращения на неподвижную ось 11.
На фиг. 2 изображен вид сбоку ролика 30 роликовой проводки с фиг. 1. Каждая опорная стойка 10a, 10b с помощью внецентренных отверстий и не изображенных средств крепления, таких как винты, может соединяться с роликовой проводкой или соответственно сегментом роликовой проводки.
На фиг. 3 схематично изображена правая опорная стойка 10b и протекание через опорную стойку охлаждающей среды (напр., воды). При этом охлаждающая вода, как изображено нижней стрелкой, снизу входит в опорную стойку 10b и течет в вертикальном направлении вверх. Затем охлаждающая вода четыре раза перенаправляется в каждом случае на 90°, так что охлаждающая вода может полностью омывать неподвижную ось 11 в закрытой полости 14. Тем самым обеспечивается равномерное охлаждение оси 11 или соответственно соединенного с осью корпуса 12 ролика. Охлаждающая вода может входить из полости 14 через радиальный впускной канал 15 в осевой канал 22 внутри оси 11. Кроме того, через отверстие 21ʹ для консистентной смазки может вводиться смазочная консистентная смазка или смазочное масло для смазки подшипника 13b. Через дренажные отверстия 24, которые в уплотненной области расположены в каждом случае между наполненным консистентной смазкой или маслом пространством подшипника и наполненной водой полостью 14, 14a, 14b, как вода, или консистентная смазка/масло или вода может перемещаться через неподвижную ось 11 в не находящуюся под давлением окружающую среду. Благодаря этому оператор может непосредственно контролировать снаружи работоспособность ролика 30 роликовой проводки без необходимости вмешательства в ролик.
На фиг. 4 изображено, что охлаждающая вода из впускного канала 15 через осевой канал 22 и радиальное отверстие может входить в полость 14, 14a, которая ограничивается неподвижной осью 11, вращающимся корпусом 23 подшипника и водяной рубашкой 1. Через полость 14a, которая соединена с продольным пространством 16 между водяной рубашкой 1 и внутренней боковой поверхностью корпуса 12 ролика, охлаждается прелоновое уплотнение 17 и подшипник 13a. Прелоновое уплотнение имеет на своей внутренней боковой поверхности три динамических уплотнительных элемента (конкретно контактных уплотнительных кольца), а на своей наружной боковой поверхности – два статических уплотнительных элемента (здесь – круглых кольца). При эксплуатации одновременно вращающееся прелоновое уплотнение (называемое также прелоновым кольцом) 17 опирается на неподвижную ось 11. Для предотвращения загрязнения подшипников 13a, 13b подшипник 13a уплотнен относительно опорной стойки 10a с помощью лабиринтного уплотнения 19 и кольца 18 для радиального уплотнения вала. То же происходит с правым подшипником 13b в опорной стойке 10b. Подробнее изображенная на фиг. 6 водяная рубашка 1 имеет следующие функции: во-первых, предотвращается гидравлическое короткое замыкание между левой полостью 14a и правой полостью 14b. Это заставляет охлаждающую воду течь из левой полости 14a через продольное пространство 16 к правой полости 14b. Благодаря протеканию через продольное пространство 16 в осевом и тангенциальном направлении достигается равномерная температура поверхности корпуса 12 ролика или соответственно лежащей на нем стальной непрерывной заготовки. Неподвижная ось 11 соединена с силовым замыканием с опорной стойкой 10a, 10b. Корпус 23 подшипника плотным сварным соединением соединен с корпусом 12 ролика.
На фиг. 5 изображен первый вариант водяной рубашки 1. Водяная рубашка имеет тонкостенную цилиндрическую трубу 2 из листовой стали, осевое наружное ребро 6, которое распространяется в осевом направлении x по длине трубы 2, и несколько расположенных в осевом направлении друг за другом, находящихся на расстоянии тангенциальных наружных ребер 5. Чтобы заставить охлаждающую воду течь в продольное пространство между водяной рубашкой 1 и корпусом ролика, рубашка включает в себя, кроме того, на внутренней боковой поверхности трубы 2 по меньшей мере одно, здесь два внутренних ребра 9. Таким образом внутренняя сторона корпуса 12 ролика охлаждается охлаждающей водой в направлении, изображенном стрелками.
На фиг. 6 показан второй вариант водяной рубашки 1. При этом охлаждающая вода спиралеобразно омывает водяную рубашку 1 или соответственно внутреннюю поверхность корпуса 12 ролика.
На фиг. 7 показано продольное сечение водяной рубашки 1 с фиг. 4 и 6. Спиралеобразное наружное ребро 8, а также внутренние ребра 9 сварены с трубой 2.
Хотя изобретение было подробнее проиллюстрировано и описано в деталях с помощью предпочтительных примеров осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и специалистом могут быть выведены отсюда другие варианты без выхода из объема охраны изобретения.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Водяная рубашка
2 Труба
3 Толщина стенки
4 Продольная протяженность
5 Тангенциальное наружное ребро
6 Осевое наружное ребро
7 Проходное отверстие
8 Спиралеобразное наружное ребро
9 Внутреннее ребро
10a, 10b Опорная стойка
11 Ось
12 Корпус ролика
13a, 13b Подшипник
14, 14a, 14b Полость
15 Впускной канал
16 Продольное пространство
17 Прелоновое кольцо
18 Кольцо для радиального уплотнения вала
19 Лабиринтное уплотнение
20 Окружной паз
21 Отверстие
21ʹ Отверстие для консистентной смазки
22 Осевой канал
23 Корпус подшипника
24 Дренажное отверстие
30 Ролик роликовой проводки
r Радиальное направление
t Тангенциальное направление
x Осевое направление

Claims (43)

1. Ролик (30) роликовой проводки для направления стальной непрерывной заготовки в машине непрерывной разливки, имеющий
- левую (10a) и правую опорную стойку (10b);
- неподвижную ось (11), соединенную без возможности вращения с левой (10a) и с правой опорной стойкой (10b);
- цилиндрический корпус (12) ролика, а также левый (13a) и правый подшипник (13b), причем упомянутый цилиндрический корпус (12) ролика с помощью левого и правого подшипника (13a, 13b) оперт с возможностью вращения относительно неподвижной оси (11); и
– водяную рубашку (1), проводящую охлаждающую воду из левой полости (14) между неподвижной осью (11) и водяной рубашкой (1) в области левого подшипника (13a) в продольное пространство (16) между водяной рубашкой (1) и корпусом (12) ролика, по продольному пространству (16) в осевом направлении (x) и тангенциальном направлении (t), и из продольного пространства (16) в правую полость (14b) между водяной рубашкой (1) и неподвижной осью (11) в области правого подшипника (13b).
2. Ролик роликовой проводки по п.1, отличающийся тем, что водяная рубашка (1) имеет:
- цилиндрическую трубу (2), толщина (3) стенки которой меньше продольной протяженности (4) цилиндрической трубы (2);
- несколько тангенциальных наружных ребер (5), которые расположены на наружной боковой поверхности трубы (2) в осевом направлении (x) по продольной протяженности (4) трубы (2), при этом два следующих друг за другом наружных ребра (5) в осевом направлении (x) расположены на расстоянии друг от друга;
- осевое наружное ребро (6), которое расположено на наружной боковой поверхности трубы (2) в осевом направлении (x) по продольной протяженности (4) трубы (2), при этом каждые два следующих друг за другом тангенциальных наружных ребра (5) поочередно имеют проходное отверстие (7) для охлаждающей воды на правой или левой, при виде в осевом направлении, стороне осевого наружного ребра (6).
3. Ролик роликовой проводки по п.1, отличающийся тем, что водяная рубашка (1) содержит:
- цилиндрическую трубу (2), толщина (3) стенки которой меньше продольной протяженности цилиндрической трубы (2);
- по меньшей мере одно спиралеобразное наружное ребро (8), которое расположено на наружной боковой поверхности трубы (2) по меньшей мере однократно спиралеобразно вокруг продольной протяженности (4) этой трубы (2).
4. Ролик роликовой проводки по п.2 или 3, отличающийся тем, что водяная рубашка (1) имеет по меньшей мере одно, предпочтительно два, внутреннее ребро, которое расположено от внутренней боковой поверхности трубы (2) в радиальном направлении (r) до неподвижной оси (11).
5. Ролик роликовой проводки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что левая (10a) и/или правая опорная стойка (10b) имеют по отверстию (21) для помещения неподвижной оси (12), при этом опорная стойка (10a, 10b) имеет по меньшей мере одну, предпочтительно закрытую, полость (14, 14a, 14b) в тангенциальном направлении (t) вокруг отверстия (21).
6. Ролик роликовой проводки по п.5, отличающийся тем, что полость (14, 14a, 14b) в опорной стойке (10a, 10b) имеет радиальный (r) впускной канал (15) для направления охлаждающей воды из опорной стойки (10a, 10b) в ось (12).
7. Ролик роликовой проводки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что каждая половина неподвижной оси (11) имеет осевой канал (22) для пропускания охлаждающей среды и соединенный с ним, проходящий по существу радиально впускной канал (15) в полость.
8. Ролик роликовой проводки по п.5, отличающийся тем, что каждая половина неподвижной оси (11) имеет осевой канал (22) для пропускания охлаждающей среды и соединенный с ним, проходящий радиально впускной канал (15) в полость.
9. Ролик роликовой проводки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что левый и/или правый подшипник (13a, 13b) непроницаемо уплотнен для текучих сред относительно полости (14, 14a, 14b) с помощью уплотнительного элемента.
10. Ролик роликовой проводки по п.5, отличающийся тем, что левый и/или правый подшипник (13a, 13b) непроницаемо уплотнен для текучих сред относительно полости (14, 14a, 14b) с помощью уплотнительного элемента.
11. Ролик роликовой проводки по п.7, отличающийся тем, что левый и/или правый подшипник (13a, 13b) непроницаемо уплотнен для текучих сред относительно полости (14, 14a, 14b) с помощью уплотнительного элемента.
12. Ролик роликовой проводки по п.9, отличающийся тем, что уплотнительный элемент представляет собой прелоновое кольцо (17).
13. Ролик роликовой проводки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что неподвижная ось (11) имеет дренажное отверстие (24), соединяющее окружающую среду с уплотненной областью.
14. Ролик роликовой проводки по п.5, отличающийся тем, что неподвижная ось (11) имеет дренажное отверстие (24), соединяющее окружающую среду с уплотненной областью.
15. Ролик роликовой проводки по п.7, отличающийся тем, что неподвижная ось (11) имеет дренажное отверстие (24), соединяющее окружающую среду с уплотненной областью.
16. Ролик роликовой проводки по п.9, отличающийся тем, что неподвижная ось (11) имеет дренажное отверстие (24), соединяющее окружающую среду с уплотненной областью.
17. Способ охлаждения ролика (30) роликовой проводки машины непрерывной разливки, причем ролик (30) роликовой проводки содержит:
- левую (10a) и правую опорную стойку (10b), имеющую левый (13a) и правый подшипник (13b);
- неподвижную ось (11);
- цилиндрический корпус (12) ролика, причем цилиндрический корпус (12) ролика с помощью левого и правого подшипника (13a, 13b) оперт с возможностью вращения относительно неподвижной оси (11),
включающий:
- омывание неподвижной оси (11) внутри левой опорной стойки (10a) охлаждающей средой; затем
- подачу охлаждающей среды из левой опорной стойки (10a) в неподвижную ось (11);
- протекание охлаждающей среды через первый осевой канал (22) неподвижной оси (11);
- подачу охлаждающей среды в полость (14) внутри ролика (30) роликовой проводки;
- омывание полости (14) внутри ролика (30) роликовой проводки с обеспечением охлаждения левого и правого подшипника (13a, 13b);
- протекание охлаждающей среды через второй осевой канал (22) неподвижной оси (11);
- подачу охлаждающей среды из неподвижной оси (11) в правую опорную стойку (10b);
- омывание неподвижной оси (11) внутри правой опорной стойки (10b) охлаждающей средой.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что полость (14) содержит левую полость (14a), продольное пространство (16) и правую полость (14b), при этом
охлаждающую среду из левой полости (14a) подают в продольное пространство (16) между водяной рубашкой (1) и корпусом (12) ролика, причем
охлаждающая среда протекает через продольное пространство (16) в осевом направлении (x), и затем
охлаждающую среду из продольного пространства (16) подают в правую полость (14b).
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что охлаждающей среде при протекании через продольное пространство (16) дополнительно сообщают тангенциальное движение (r) вокруг неподвижной оси (11).
RU2016105761A 2013-07-24 2014-07-22 Охлаждаемый ролик роликовой проводки RU2633166C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA590/2013A AT514625B1 (de) 2013-07-24 2013-07-24 Gekühlte Strangführungsrolle
ATA590/2013 2013-07-24
PCT/EP2014/065741 WO2015011149A2 (de) 2013-07-24 2014-07-22 Gekühlte strangführungsrolle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016105761A RU2016105761A (ru) 2017-08-29
RU2633166C2 true RU2633166C2 (ru) 2017-10-11

Family

ID=51265665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105761A RU2633166C2 (ru) 2013-07-24 2014-07-22 Охлаждаемый ролик роликовой проводки

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3024611B2 (ru)
KR (1) KR101701313B1 (ru)
CN (1) CN105592958B (ru)
AT (1) AT514625B1 (ru)
ES (1) ES2650315T3 (ru)
RU (1) RU2633166C2 (ru)
UA (1) UA114853C2 (ru)
WO (1) WO2015011149A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2805517C2 (ru) * 2019-09-18 2023-10-18 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Корпус подшипника для вращающегося валка, который подает высокотемпературное вещество или вещества
US11933363B2 (en) 2019-09-18 2024-03-19 Jfe Steel Corporation Bearing box for rotating roll that delivers high-temperature substance(s)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT517521B1 (de) * 2015-07-27 2019-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage
WO2017125529A1 (de) * 2016-01-21 2017-07-27 Primetals Technologies Austria GmbH Strangführungsrolle zum führen eines metallischen strangs in einer stranggiessanlage
US11110511B2 (en) * 2018-03-22 2021-09-07 Roser Technologies, Inc. Continuous caster roll having a spiral fluted axle
KR102142764B1 (ko) * 2018-08-22 2020-08-10 주식회사 포스코 용융물질 처리장치, 열회수장치 및 이를 포함하는 발전시스템
DE102019220318A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-24 Aktiebolaget Skf Rollenlinieneinheit
DE102020200001A1 (de) 2020-01-01 2021-07-01 Aktiebolaget Skf Rollenlinieneinheit & Stranggießanlage
CN113560511B (zh) * 2021-07-27 2024-06-07 宜春市龙腾机械电气有限公司 超薄软磁矽钢片智能模仿喷带设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120349C1 (ru) * 1997-10-21 1998-10-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Ролик для установок непрерывной разливки металлов
WO2004065040A1 (de) * 2003-01-23 2004-08-05 Sms Demag Aktiengesellschaft Kühlung von rollen in stranggiessanlagen
RU2414987C2 (ru) * 2005-10-20 2011-03-27 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Способ изготовления ролика роликовой проводки и ролик, изготовленный данным способом, а также его применение
RU2415732C2 (ru) * 2005-10-20 2011-04-10 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Направляющий ролик для установки непрерывной разливки
WO2011117383A1 (de) * 2010-03-26 2011-09-29 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Lagerung und dreheinführung für eine gekühlte rolle

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1583619A1 (de) 1967-12-07 1970-08-20 Demag Ag Transport- bzw. Stuetzwalze fuer Metall-,insbesondere Stahlstranggiessanlagen
DE3823655A1 (de) 1988-07-08 1990-01-11 Mannesmann Ag Stuetz- und/oder transportwalze fuer metall
DE59702010D1 (de) * 1996-03-16 2000-08-17 Brueckner Maschbau Verfahren zur beeinflussung des walzenspaltes eines glättwerkes und drehbar gelagerte walze
TW422895B (en) * 1997-10-28 2001-02-21 Sms Scholoemann Siemag Aktieng Current roller for electrolytic stratification device for strip
AT412851B (de) * 2003-07-18 2005-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Innengekühlte strangführungsrolle
CN201376077Y (zh) * 2009-04-24 2010-01-06 金真 安装在连铸机辊上的水冷装置
ES2560675T3 (es) 2009-09-04 2016-02-22 Georg Springmann Industrie- Und Bergbautechnik Gmbh Rodillo y disposición de rodillos para una instalación de colada continua
WO2011065882A1 (en) * 2009-11-27 2011-06-03 Aktiebolaget Skf Bearing housing for a rolling bearing and a roll line for a continuous casting machine incorporating such a rolling bearing housing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120349C1 (ru) * 1997-10-21 1998-10-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Ролик для установок непрерывной разливки металлов
WO2004065040A1 (de) * 2003-01-23 2004-08-05 Sms Demag Aktiengesellschaft Kühlung von rollen in stranggiessanlagen
RU2414987C2 (ru) * 2005-10-20 2011-03-27 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Способ изготовления ролика роликовой проводки и ролик, изготовленный данным способом, а также его применение
RU2415732C2 (ru) * 2005-10-20 2011-04-10 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Направляющий ролик для установки непрерывной разливки
WO2011117383A1 (de) * 2010-03-26 2011-09-29 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Lagerung und dreheinführung für eine gekühlte rolle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2805517C2 (ru) * 2019-09-18 2023-10-18 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Корпус подшипника для вращающегося валка, который подает высокотемпературное вещество или вещества
US11933363B2 (en) 2019-09-18 2024-03-19 Jfe Steel Corporation Bearing box for rotating roll that delivers high-temperature substance(s)

Also Published As

Publication number Publication date
CN105592958B (zh) 2017-09-29
EP3024611B2 (de) 2020-05-06
UA114853C2 (uk) 2017-08-10
ES2650315T3 (es) 2018-01-17
KR20160037191A (ko) 2016-04-05
KR101701313B1 (ko) 2017-02-01
AT514625B1 (de) 2018-07-15
WO2015011149A2 (de) 2015-01-29
EP3024611B1 (de) 2017-08-30
EP3024611A2 (de) 2016-06-01
WO2015011149A3 (de) 2015-04-09
AT514625A1 (de) 2015-02-15
CN105592958A (zh) 2016-05-18
RU2016105761A (ru) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2633166C2 (ru) Охлаждаемый ролик роликовой проводки
RU2344899C2 (ru) Направляющий ролик с внутренним охлаждением для заготовки
RU2622437C2 (ru) Устройство подшипника качения
RU2559380C2 (ru) Опора и вращающийся ввод для охлаждаемого ролика
CN107888024B (zh) 冷却系统和电机
AU2006315072A1 (en) Twin roll caster, and equipment and method for operating the same
KR20110087308A (ko) 액체 윤활제를 사용하여 윤활된 베어링을 실링하기 위한 장치
JP2010260150A (ja) 主軸冷却装置
JP2014135859A (ja) 電動機
JP2004243412A (ja) シールエンドプレート
CN105618683A (zh) 一种用于铁型覆砂生产线加热装置的水冷辊道
JP2017009034A (ja) ころ軸受
CN1438439A (zh) 用于输送一种载热介质的密封头
JP2014015999A (ja) 固定装置、転がり軸受固定装置および転がり軸受用固定装置を適用した連続鋳造用ロール装置
JP2021045765A (ja) 高温物体を搬送する回転ロールの軸受箱
JP3282953B2 (ja) ロール冷却装置
CN205464192U (zh) 用于铁型覆砂生产线加热装置的水冷辊道
EP2898230B1 (en) Bushing for oil film bearing
JP6342320B2 (ja) シール装置、伸縮継手
RU2770927C1 (ru) Устройство охлаждения для ролика непрерывного литья
CN102032405A (zh) 热矫直机水冷旋转接头
JP6708521B2 (ja) ロータリージョイント
JP2024535454A (ja) ペデスタル軸受及びペデスタル軸受を備えた製造プラント
JP2542995Y2 (ja) キャンドモータホンプの軸受支持装置
JP2017044193A (ja) ベアリングハウジングおよびターボチャージャ