RU2632579C2 - Неразрушающий контроль структур с внедренными частицами - Google Patents

Неразрушающий контроль структур с внедренными частицами Download PDF

Info

Publication number
RU2632579C2
RU2632579C2 RU2013144945A RU2013144945A RU2632579C2 RU 2632579 C2 RU2632579 C2 RU 2632579C2 RU 2013144945 A RU2013144945 A RU 2013144945A RU 2013144945 A RU2013144945 A RU 2013144945A RU 2632579 C2 RU2632579 C2 RU 2632579C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
embedded
image
layers
images
Prior art date
Application number
RU2013144945A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013144945A (ru
Inventor
Джеймс А. ГРОССНИКЛ
Роберт Б. ГРИГОР
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2013144945A publication Critical patent/RU2013144945A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2632579C2 publication Critical patent/RU2632579C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
    • G01N23/06—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and measuring the absorption
    • G01N23/083—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and measuring the absorption the radiation being X-rays
    • G01N23/087—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and measuring the absorption the radiation being X-rays using polyenergetic X-rays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/60—Specific applications or type of materials
    • G01N2223/607—Specific applications or type of materials strain
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/60—Specific applications or type of materials
    • G01N2223/615—Specific applications or type of materials composite materials, multilayer laminates
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
    • G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer

Abstract

Использование: для неразрушающего контроля композитных структур. Сущность изобретения заключается в том, что система для неразрушающего контроля структур, имеющих внедренные частицы, содержит структуру, включающую частицы, внедренные на некотором уровне внутри структуры, устройство получения рентгеновских изображений для получения изображений частиц на указанном уровне и компьютер, запрограммированный для анализа указанных изображений с целью определения напряжений в разных местах на указанном уровне. Технический результат: обеспечение возможности недеструктивного определения напряжений внутри композитных структур. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Уровень техники
Неразрушающий контроль (НК) можно применять для оценки свойств композитных структур. Например, посредством НК, такого как ультразвуковое тестирование, можно обнаружить внутренние структурные нарушения, такие как пустоты, складки, трещины и расслоение.
Однако ультразвуковое тестирование не обнаруживает внутренние деформации в композитных структурах. Другие методики позволяют определить деформации на поверхности или в объеме композитных структур, но не внутри композитных структур.
Было бы желательно недеструктивно определять деформации внутри композитных структур.
Сущность изобретения
Согласно одному из приведенных вариантов осуществления система содержит структуру, содержащую частицы, внедренные на некотором уровне внутри структуры, и устройство получения рентгеновских изображений для получения изображений частиц на этом уровне.
По другому приведенному варианту осуществления способ неразрушающего контроля структуры с внедренными частицами включает облучение структуры рентгеновскими лучами; формирование изображения облучаемой структуры, причем на изображении видны частицы; и определение смещений частиц на изображении.
По другому приведенному варианту осуществления ламинат содержит несколько слоев армирующих волокон в матрице. Матрица содержит паттерны металлических частиц, внедренных во внутрь разных слоев, при этом частицы, внедренные в разные слои, отличаются по меньшей мере одним из свойств: номинальным размером и составом.
Эти признаки и функции могут быть достигнуты независимо в различных вариантах осуществления или могут сочетаться в других вариантах осуществления. Кроме того детали вариантов осуществления могут быть видны из следующего описания и чертежей.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой иллюстрацию структуры, включающей внедренные частицы.
Фиг. 2А и 2В представляют собой иллюстрации частиц, внедренных во внутрь структуры до и после того, как структура подверглась нагрузкам.
Фиг. 3 представляет собой иллюстрацию способа определения деформации внутри структуры с внедренными частицами.
Фиг. 4 представляет собой иллюстрацию системы определения деформации внутри структуры с внедренными частицами.
Фиг. 5 представляет собой иллюстрацию способа применения системы по фиг. 4.
Фиг. 6 представляет собой иллюстрацию многослойной структуры, включающий внедренные частицы при многочисленных уровнях.
Фиг. 7 представляет собой иллюстрацию способа производства и недеструктивного исследования углепластика.
Подробное описание
Далее рассматривается рисунок, представленный на фиг. 1, который иллюстрирует структуру 110, включающую внедренные частицы. В некоторых вариантах осуществления структура 110 может представлять собой композитный ламинат, составленный из нескольких слоев армирующих волокон, уложенных в матрицу. Например, ламинат может включать в себя несколько слоев углеродных армирующих волокон, уложенных в пластиковую матрицу. На фиг. 1, каждый элемент 112 представляет несколько слоев. В других вариантах осуществления структура 110 может включать в себя две или более составляющие 112 (например, жесткие композитные составляющие), которые адгезивно связаны вместе по поверхности соединения.
Частицы внедрены на некотором уровне 114 ниже поверхности структуры 110. Как показано на фиг. 1, уровень 114 находится на глубине d ниже упомянутой поверхности. Для структуры 110, включающей составляющие 112, адгезивно связанные вместе по поверхности соединения, частицы могут быть внедрены в поверхность соединения. Это значит, что поверхность соединения находится на глубине d ниже поверхности. Для структуры 110, включающей несколько ламинированных слоев 112, частицы могут быть внедрены в один слой или более. Это значит, что слой или слои, содержащие внедренные частицы, расположены на глубине d ниже поверхности.
Внедренные частицы изготовлены из материала, который не является совершенно прозрачным для рентгеновских лучей. Например, внедренные частицы могут флуоресцировать под действием рентгеновских лучей, а также рассеивать или поглощать их. В некоторых вариантах осуществления частицы могут представлять собой металлические частицы. Частицы могут быть микронного размера или меньше.
Далее рассматривается фиг. 2А, которая показывает множество внедренных частиц 210. Частицы 210 расположены по неравномерной и нерегулярной схеме. В некоторых вариантах осуществления частицы 210 могут быть расположены группами. В других вариантах осуществления частицы 210 могут располагаться по случайной схеме. Например, частицы 210 могут располагаться по случайной гранулированной схеме.
Структура 110 может испытывать напряжение под действием внешних и/или внутренних сил (например, посредством термоциклирования). Напряжение вызывает деформации в структуре 110. В ламинатах, изготовленных из композитного армированного волокном пластика (CFRP), например, напряжение может вызвать деформации или внутренние изменения, такие как пустоты, складки, трещины и расслоение.
Далее рассматривается фиг. 3, которая иллюстрирует способ определения деформаций внутри структуры с внедренными частицами, не полностью прозрачными для рентгеновских лучей. На этапе 310 структура облучается рентгеновскими лучами. За исключением частиц структура может полностью пропускать рентгеновские лучи. Частицы препятствуют полному прохождению рентгеновских лучей. Например, частицы могут флуоресцировать под действием рентгеновских лучей, рассеивать или поглощать их, или они могут отражать рентгеновские лучи (например, при падении под малым углом).
На этапе 320 формируется изображение облучаемой структуры. Изображение показывает схему распределения частиц на некотором уровне внутри структуры.
На этапе 330 изображение обрабатывается для определения смещений частиц в разных местах на некотором уровне. На этапе 340 из смещений вычисляются деформации.
Далее рассматриваются фиг. 2А и 2В, которые иллюстрируют частицы 210, внедренные на некотором уровне внутри структуры 110. Полагается, что фиг. 2А представляет собой исходное изображение частиц 210 до того, как структура 110 подверглась нагрузкам, а фиг. 2В представляет собой изображение частиц после того, как структура 110 подверглась нагрузкам. Пиксельный блок 220 содержит несколько частиц 210. Заметно искажение пиксельного блока 220 на фиг. 2В. Искажение показывает, что частицы 210 внутри пиксельного блока 220 смещены в результате воздействия нагрузок.
Смещения и деформации могут быть вычислены посредством цифровой корреляции изображений (DIC). DIC является оптическим способом, который использует методы трассировки и совмещения изображений для точных измерений изменений на этих изображениях. DIC может выполнить распознавание схемы распределения на нескольких изображениях. Каждое изображение может быть разбит на блоки пикселей (например, блоки 15×15 пикселей, блоки 25×25 пикселей, блоки 15×20 пикселей), которые содержат определенное число (например, пять-семь) частиц. Эти блоки пикселей обнаруживаются на всех изображениях, и затем определяется форма каждого пиксельного блока на каждом изображении. Изменение формы каждого блока пикселей определяет смещение местоположения на определенном уровне. Таким образом, определены смещения в разных местах на определенном уровне.
Затем может быть вычислена совокупность деформаций в центре каждого блока. Поле деформаций для определенного уровня может быть сформулировано как матрица деформаций. Модули упругости могут быть также определены из графиков зависимости деформации от напряжения в области упругости материала.
Далее рассматривается фиг. 4, который иллюстрирует систему 410 определения деформаций на некотором уровне внутри структуры 110, где на этом уровне внедрены частицы. Система 410 включает в себя устройство получения изображений 420 для получения изображений частиц внутри структуры 110. Устройство получения изображений 420 по фиг. 4 включает в себя первый и второй источники 422 рентгеновского излучения и первый и второй детекторы 424 рентгеновского излучения. Источники 422 могут создавать коллимированные рентгеновские лучи. Если частицы препятствуют прохождению рентгеновских лучей, детекторы могут включать в себя полупроводниковые детекторы, которые преобразовывают рентгеновские лучи в электрические сигналы, или полупроводниковые детекторы, которые преобразовывают рентгеновские лучи в видимый свет, преобразовываемый далее в электрические сигналы. Если частицы флуоресцируют под действием рентгеновских лучей, изображение может быть образовано посредством анализа энергетического спектра.
Высокий контраст в изображениях необходим. Расстояния между источниками 422, структурой 110 и детекторами 424 могут быть отъюстированы так, чтобы дать соответствующее поле обзора и наилучший контраст.
Первые и вторые детекторы 424 могут быть расположены под углом к частицам для создания восприятия глубины на изображениях. Восприятие глубины, в свою очередь, предоставляет возможность идентифицировать структурные изменения, такие как внутреннее расслоение.
Система, приведенная в данном документе, не ограничивается двумя детекторами. Некоторые варианты осуществления могут включать в себя только один детектор. Другие могут включать в себя более двух детекторов.
Система 410 дополнительно включает в себя компьютер 430, запрограммированный для обработки изображений, созданных посредством детекторов 424. Обработка включает в себя цифровую корреляцию изображений пиксельных блоков частиц внутри изображений. Компьютер 430 может быть запрограммирован коммерческим программным продуктом DIC, таким как программное обеспечение ARAMIS.
В некоторых вариантах осуществления компьютер 430 может быть дополнительно запрограммирован для идентификации внутренних структурных изменений в поле деформаций. Например, поле деформаций может сравниваться с исходными данными, соответствующими разным типам структурных изменений. В других вариантах осуществления специалисты могут анализировать поле деформаций для идентификации структурных изменений.
Фиг. 5 представляет собой иллюстрацию способа применения системы по фиг. 4 для осуществления неразрушающего контроля структуры с частицами, внедренными на некотором уровне. На этапе 510 компьютер 430 обращается к исходному изображению структуры. Исходное изображение представляет «здоровую» структуру. Исходное изображение может быть получен до того, как структура будет поставлена на обслуживание, или может быть получен через некоторое время после воздействия нагрузок.
На этапе 520 компьютер 430 выдает команду в устройство 420 получения изображений для получения одного изображения частиц или более внутри структуры 110.
На этапе 530 компьютер 430 обрабатывает полученные и исходные изображения для обнаружения смещения множества пиксельных блоков на каждом уровне. Для определения значения смещения в заданном месте можно использовать несколько пиксельных блоков.
На этапе 540 компьютер 430 определяет деформации, исходя из пиксельных смещений блока, и задает поле деформаций на определенном уровне. Если структура 110 содержит две части, связанные вместе по поверхности соединения, и частицы внедрены на эту поверхность, то поле деформаций определяется на уровне поверхности соединения. Если структура 110 является ламинатом, и в один из слоев внедрены частицы, то поле деформаций определяется на уровне этого слоя.
На этапе 550 поле деформаций используется для идентификации внутренних структурных изменений, таких как пустоты, складки, расслоения и трещины. Например, расслоение определяется как изменение в направлении перпендикулярном плоскому смещению (на 3D-изображении), в то время как трещина или складка определяются как большая локализованная деформация.
Структура, приведенная в данном документе, не ограничивается частицами на одном уровне. В некоторых вариантах осуществления структура может включать в себя частицы, внедренные на нескольких уровнях.
Фиг. 6 представляет собой иллюстрацию ламината 610, включающего металлические частицы, внедренные на нескольких уровнях. Разные типы частиц внедряются в разные слои. Тип частицы может отличаться номинальным размером и/или составом. Только в качестве примера один слой 612 может быть с внедренными медными частицами, другой слой 614 может быть с внедренными титановыми частицами, третий слой 616 - с алюминиевыми частицами и т.д. Другие металлы представляют собой золото, серебро, вольфрам и железо, но не ограничиваются ими. Другие слои 618 структуры не содержат частицы, которые воздействуют на рентгеновские лучи.
На фиг. 6 каждый второй уровень показан с внедренными металлическими частицами. На практике, однако, может быть большее разделение между слоями, содержащими внедренные частицы. Только в качестве примера в ламинате, имеющем тридцать слоев, один из каждых шести слоев может содержать металлические частицы.
Далее рассматривается фиг. 7, который иллюстрирует производство и неразрушающий контроль углепластика. До укладки разные слои ламината предварительно пропитываются смолами, содержащими разные типы частиц, диспергированных в них (блок 710). Слои, не содержащие частицы, пропитываются смолой. Во время укладки ламината (блока 720), предварительно пропитанные слои могут быть помещены на формирующей оснастке.
После того, как укладка отверждена (блок 730), осуществляется неразрушающий контроль. Во время неразрушающего контроля ламинат облучается рентгеновскими лучами и фотографируются (блок 740) частицы на разных уровнях. В некоторых вариантах осуществления уровни могут облучаться последовательно при разных энергиях рентгеновских лучей, тем самым создавая изображения разных уровней. В других вариантах осуществления разные уровни могут облучаться и фотографироваться за один проход. Частицы на разных уровнях могут дифференцироваться посредством количества энергии, поглощенной ими. Например, свинцовые частицы поглощают больше энергии, чем титановые частицы и, следовательно, имеют более низкое значение оттенка серого на изображении.
В других вариантах осуществления разные частицы поглощают рентгеновские лучи и флуоресцируют на разных частотах. Изображения разных уровней могут быть образованы анализом энергетического спектра, при этом анализ предоставляет возможность различать спектры флуоресценции разных частиц. Например, флюоресцентный спектр титана, меди, вольфрама и свинца диспергируется на разных уровнях.
Посредством DIC смещение металлических частиц на изображении определяется в разных местах на каждом из разных уровней (блок 750). Поля деформаций вычисляются для разных уровней (блок 760).

Claims (30)

1. Система для неразрушающего контроля структур, имеющих внедренные частицы, содержащая
структуру (110), включающую частицы (210), внедренные на некотором уровне (114) внутри структуры (110), и
устройство получения рентгеновских изображений (420) для получения изображений частиц (210) на указанном уровне (114), и
компьютер, запрограммированный для анализа указанных изображений с целью определения (340) деформаций в разных местах на указанном уровне.
2. Система по п. 1, дополнительно содержащая определение (550) внутренних структурных изменений, исходя из указанных деформаций,
в которой определение деформаций включает формирование пиксельных блоков (220), содержащих частицы (210), и определение (530) изменений формы пиксельных блоков (220), и
в которой компьютер (430) запрограммирован для выполнения цифровой корреляции изображений частиц (210) на указанных изображениях.
3. Система по п. 1, в которой устройство получения изображений включает в себя первый и второй источники рентгеновского излучения (320) на одной стороне структуры (110) и по меньшей мере один детектор рентгеновского излучения на противоположной стороне структуры (110).
4. Система по п. 1, в которой частицы (210) расположены по случайной, нерегулярной схеме распределения, и
в которой частицы (210) представляют собой металлические частицы.
5. Система по п. 1, в которой структура (110) включает первую и вторую составляющие (112), соединенные посредством слоя адгезива, причем адгезивный слой содержит частицы (210), распределенные по некоторой схеме.
6. Система по п. 1, в которой структура (110) представляет собой ламинат (112) и в которой частицы (210) внедрены по меньшей мере в один из слоев (612, 614, 616) ламината (112).
7. Система по п. 1, в которой структура (110) включает в себя слои (612, 614, 616) армирующих волокон, внедренных в матрицу, и в которой разные типы частиц (210) внедрены в разные слои (612, 614, 616) внутри структуры (110).
8. Способ осуществления неразрушающего контроля структуры (110), содержащей частицы (210), внедренные на уровне (114) внутри структуры (110), при этом способ включает:
облучение (310) структуры (110) рентгеновскими лучами;
получение (320) изображения облучаемой структуры (110), на котором показаны частицы (740); и
определение (330) смещений частиц на указанном изображении (750).
9. Способ по п. 8, в котором частицы (210) в процессе облучения либо флюоресцируют под действием рентгеновских лучей (740), либо рассеивают или поглощают их.
10. Способ по п. 8, в котором определение (330) смещений включает в себя определение (530) изменений формы пиксельных блоков (220) на изображении и определение деформаций, исходя из смещений (340).
11. Способ по п. 8, в котором для выполнения цифровой корреляции изображений (DIC) с целью определения (330) смещения частиц (210) применяется компьютер (430).
12. Способ по п. 8, в котором получение (320) изображения включает в себя применение первого и второго детекторов (424), расположенных под углом к частицам (210), для создания глубины на указанном изображении.
13. Способ по п. 8, в котором:
частицы (210) внедрены в множество слоев (612, 614, 616), при этом частицы (210), внедренные в разные слои (612, 614, 616), отличаются номинальным размером и/или составом;
слои (612, 614, 616), содержащие внедренные частицы (210), облучают (740) при разных энергиях рентгеновских лучей; и
смещение частиц (210) на изображении определяется (750) для каждого слоя (612, 614, 616), содержащего внедренные частицы (210).
14. Способ по п. 8, в котором:
частицы (210) внедрены в разные слои (612, 614, 616), при этом частицы (210), внедренные в разные слои (612, 614, 616), отличаются номинальным размером и/или составом;
разные слои (612, 614, 616), содержащие внедренные частицы (210), облучают (740) с целью флюоресценции и
получение (320) изображения включает в себя энергодисперсионное детектирование для отображения флюоресцирующих частиц (210).
15. Ламинат (110, 610), содержащий множество слоев (612, 614, 616, 618) армирующих волокон в матрице, причем матрица содержит металлические частицы (210), внедренные внутрь разных слоев (612, 614, 616) по некоторым схемам, при этом частицы (210), внедренные в разные слои (612, 614, 616), отличаются по меньшей мере одним параметром из числа номинального размера и состава.
RU2013144945A 2012-10-09 2013-10-08 Неразрушающий контроль структур с внедренными частицами RU2632579C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/647,423 US9042516B2 (en) 2012-10-09 2012-10-09 Nondestructive examination of structures having embedded particles
US13/647,423 2012-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013144945A RU2013144945A (ru) 2015-04-20
RU2632579C2 true RU2632579C2 (ru) 2017-10-06

Family

ID=49354440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013144945A RU2632579C2 (ru) 2012-10-09 2013-10-08 Неразрушающий контроль структур с внедренными частицами

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9042516B2 (ru)
EP (1) EP2720031B1 (ru)
JP (1) JP6280339B2 (ru)
CN (1) CN103712998B (ru)
BR (1) BR102013026020B1 (ru)
CA (1) CA2823296C (ru)
RU (1) RU2632579C2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9443300B2 (en) 2014-09-15 2016-09-13 The Boeing Company Systems and methods for analyzing a bondline
US11354881B2 (en) 2015-07-27 2022-06-07 United Launch Alliance, L.L.C. System and method to enable the application of optical tracking techniques for generating dynamic quantities of interest with alias protection
DE102015216015A1 (de) * 2015-08-21 2017-02-23 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteil, Verfahren zur Herstellung und Verfahren zur Prüfung eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff
US9939393B2 (en) * 2015-09-28 2018-04-10 United Technologies Corporation Detection of crystallographic properties in aerospace components
US20180038779A1 (en) * 2016-08-05 2018-02-08 General Electric Company Embedded strain sensor network
JP6909137B2 (ja) * 2017-11-30 2021-07-28 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 ゴム材料の接触状態解析方法
JP7027139B2 (ja) * 2017-11-30 2022-03-01 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 ゴム材料の引き裂き挙動解析方法
US11486697B1 (en) * 2017-12-29 2022-11-01 II John Tyson Optical structural health monitoring
US20200340802A1 (en) * 2017-12-29 2020-10-29 II John Tyson Optical structural health monitoring
CN108444629B (zh) * 2018-03-05 2020-08-28 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种钉载测量方法、装置、测量仪以及存储介质
US11276159B1 (en) 2018-05-15 2022-03-15 United Launch Alliance, L.L.C. System and method for rocket engine health monitoring using digital image correlation (DIC)
CN109884091A (zh) * 2019-03-08 2019-06-14 北京理工大学 一种用于锂离子电池结构内部变形场的快速测试技术
GB202000156D0 (en) * 2020-01-07 2020-02-19 Adaptix Ltd A composite material
FR3125127A1 (fr) * 2021-07-09 2023-01-13 Universite Toulouse Iii - Paul Sabatier Procédé de génération d’une carte représentative de zones mécaniquement altérées d’un adhésif au sein d’un assemblage collé de matériaux composites, dispositif et programme d’ordinateur correspondants
GB2623809A (en) * 2022-10-28 2024-05-01 Adaptix Ltd A system and method of producing a tomogram

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3412243A (en) * 1965-01-25 1968-11-19 Navy Usa X-ray apparatus for measuring internal strains in an elastomeric body having spaced particles embedded therein
GB2091530A (en) * 1981-01-14 1982-07-28 Agusta Aeronaut Costr A method for performing non- destructive tests on work-pieces of composite material
RU2168717C1 (ru) * 2000-11-23 2001-06-10 Горшков Вячеслав Алексеевич Способ томографической оценки распределения плотности и эффективного атомного номера вещества
US20090184261A1 (en) * 2008-01-21 2009-07-23 Moshe Ein-Gal Imaging with a plurality of sources to a common detector
US20120180928A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Bruck Gerald J Method of determining bond coverage in a joint

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956631A (en) 1974-06-20 1976-05-11 Rca Corporation Process for non-destructive inspection
JPS5612540A (en) * 1979-07-13 1981-02-06 Hitachi Ltd Plastics processing strain analysis by model
US5641422A (en) 1991-04-05 1997-06-24 The Boeing Company Thermoplastic welding of organic resin composites using a fixed coil induction heater
JP3313165B2 (ja) 1992-11-24 2002-08-12 本田技研工業株式会社 繊維強化プラスチック部材の接着方法及び接着層含有繊維強化プラスチック部材の接着不良検知方法
US6127822A (en) 1994-01-26 2000-10-03 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Adhesive member for forming an adhesive layer between two members and capable of detecting an internal defect in the adhesive layer
US5483571A (en) 1994-05-31 1996-01-09 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Radiographic moire
US5833795A (en) 1996-09-19 1998-11-10 Mcdonnell Douglas Corporation Magnetic particle integrated adhesive and associated method of repairing a composite material product
JP2971432B2 (ja) * 1998-03-13 1999-11-08 川崎重工業株式会社 繊維強化プラスチック構造体の検査方法
JPH11258186A (ja) * 1998-03-16 1999-09-24 Kansai Shingijutsu Kenkyusho:Kk Ｘ線による応力測定方法及び装置
JP2000213999A (ja) * 1999-01-22 2000-08-04 Rigaku Corp Ｘ線応力測定方法
JP3487292B2 (ja) * 2001-02-09 2004-01-13 株式会社島津製作所 Ｘ線透視装置
DE10322055A1 (de) 2003-05-15 2004-12-02 Sustech Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formteilen mit wenigstens einer Klebstoffnaht aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbaren Klebstoff
US20050282300A1 (en) * 2002-05-29 2005-12-22 Xradia, Inc. Back-end-of-line metallization inspection and metrology microscopy system and method using x-ray fluorescence
US6849195B2 (en) 2003-04-03 2005-02-01 Delphi Technologies, Inc. Composites with large magnetostriction
AU2004256021A1 (en) * 2003-05-09 2005-01-20 University Of Massachusetts Non-human animals expressing heterologous complement receptor type 1 (CR1) molecules on erythrocytes and uses therefor
EP1660874B1 (en) * 2003-08-04 2014-05-07 X-Ray Optical Systems, Inc. In-situ x-ray diffraction system using sources and detectors at fixed angular positions
EP1619495A1 (en) * 2004-07-23 2006-01-25 Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Method and Apparatus for inspecting a specimen surface and use of fluorescent materials
US20060214115A1 (en) * 2005-03-23 2006-09-28 General Electric Company Phosphor film, imaging assembly and inspection method
US20100012004A1 (en) * 2005-06-01 2010-01-21 U.S. Wind Farming Inc. Basalt particle-containing compositions and articles for protective coatings and ballistic shield mats/tiles/protective building components
DE202005017496U1 (de) * 2005-11-07 2007-03-15 Comet Gmbh Target für eine Mikrofocus- oder Nanofocus-Röntgenröhre
US8220991B2 (en) * 2006-05-12 2012-07-17 The Boeing Company Electromagnetically heating a conductive medium in a composite aircraft component
FR2907706B1 (fr) * 2006-10-26 2009-02-06 Snecma Sa Procede de fabrication d'une aube temoin en materiau composite
US20080145647A1 (en) * 2006-12-13 2008-06-19 Rahul Ganguli Metal impregnated composites and methods of making
GB0717507D0 (en) * 2007-09-07 2007-10-17 Cytec Tech Corp Composite materials and their use
KR101666688B1 (ko) * 2008-02-25 2016-10-17 인터 유니버시티 리서치 인스티튜트 코포레이션 하이 에너지 엑셀레이터 리서치 오거나이제이션 복합 구조물의 비파괴 검사 장치 및 비파괴 검사 방법
US8397580B2 (en) * 2010-09-16 2013-03-19 The Boeing Company Multi-ferroic structural health monitoring systems and methods
JP2012168075A (ja) * 2011-02-16 2012-09-06 Niigata Univ 粗大粒を有した材料の内部応力の測定方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3412243A (en) * 1965-01-25 1968-11-19 Navy Usa X-ray apparatus for measuring internal strains in an elastomeric body having spaced particles embedded therein
GB2091530A (en) * 1981-01-14 1982-07-28 Agusta Aeronaut Costr A method for performing non- destructive tests on work-pieces of composite material
RU2168717C1 (ru) * 2000-11-23 2001-06-10 Горшков Вячеслав Алексеевич Способ томографической оценки распределения плотности и эффективного атомного номера вещества
US20090184261A1 (en) * 2008-01-21 2009-07-23 Moshe Ein-Gal Imaging with a plurality of sources to a common detector
US20120180928A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Bruck Gerald J Method of determining bond coverage in a joint

Also Published As

Publication number Publication date
CN103712998A (zh) 2014-04-09
EP2720031A3 (en) 2014-06-25
JP6280339B2 (ja) 2018-02-14
RU2013144945A (ru) 2015-04-20
BR102013026020B1 (pt) 2020-12-22
US20140098936A1 (en) 2014-04-10
CA2823296A1 (en) 2014-04-09
US9042516B2 (en) 2015-05-26
JP2014077790A (ja) 2014-05-01
EP2720031B1 (en) 2016-12-07
EP2720031A2 (en) 2014-04-16
CN103712998B (zh) 2017-11-17
CA2823296C (en) 2015-12-22
BR102013026020A2 (pt) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2632579C2 (ru) Неразрушающий контроль структур с внедренными частицами
Léonard et al. The quantification of impact damage distribution in composite laminates by analysis of X-ray computed tomograms
Katunin Vibration-based spatial damage identification in honeycomb-core sandwich composite structures using wavelet analysis
Caminero et al. Damage monitoring and analysis of composite laminates with an open hole and adhesively bonded repairs using digital image correlation
Kolanu et al. Experimental and numerical studies on the buckling and post-buckling behavior of single blade-stiffened CFRP panels
Oz et al. Damage mode identification in transverse crack tension specimens using acoustic emission and correlation with finite element progressive damage model
Caminero et al. Using digital image correlation techniques for damage detection on adhesively bonded composite repairs
CN112179925A (zh) 一种复合材料层压板冲击损伤三维无损检测方法
CN110196287A (zh) 用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的试块及方法
CN209311394U (zh) 一种用于复合材料结构超声检测的r角试块
Panin et al. Fatigue damage evaluation of carbon fiber composite using aluminum foil based strain sensors
EP3351928B1 (en) X-ray sidescatter inspection of laminates
Léonard et al. Impact damage characterisation of fibre metal laminates by X-ray computed tomography
Uhry et al. Optimisation of the process of X-ray tomography applied to the detection of defects in composites materials
WO2020196855A1 (ja) 強度評価装置及び強度評価方法
Hack et al. Flaw and damage assessment in torsionally loaded CFRP cylinders using experimental and numerical methods
Burkov et al. Investigation of sensitivity of aluminum foil based strain sensors at fatigue damage evaluation of CFRP
Demerath Low velocity impact damage assessment in IM7/977-3 cross-ply composites using 3D computed tomography
Tisseur et al. Quality control of High Temperature Reactors (HTR) compacts via X-ray tomography
Wang et al. Nondestructive Damage Evaluation of Composites Based on X-ray and Ultrasonic Image Fusion
Bale et al. Tomography Observation of Fiber Reinforced Composites after Fatigue Testing
Goyal Investigation of Composite Materials Using Digital Volume Correlation
Öz Characterisation of failure in composite materials with acoustic emission and correlation with micromechanics
Sause et al. Combination of methods
Guinn 2D Digital Image Correlation of Barely Visible Impact Damage of T300 Carbon Fiber-Reinforced Polymer and Residual Compressive Strength Testing

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant