RU2631106C1 - Способ изготовления съемных протезов - Google Patents
Способ изготовления съемных протезов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631106C1 RU2631106C1 RU2016117927A RU2016117927A RU2631106C1 RU 2631106 C1 RU2631106 C1 RU 2631106C1 RU 2016117927 A RU2016117927 A RU 2016117927A RU 2016117927 A RU2016117927 A RU 2016117927A RU 2631106 C1 RU2631106 C1 RU 2631106C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cuvette
- base material
- prosthesis
- artificial
- minutes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
Abstract
Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и предназначено для использования при изготовлении съемного протеза из светоотверждаемого материала. Изготовление включает гипсование восковой композиции протеза в кювету обратным способом, выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, полимеризацию, шлифование и полирование протеза. При этом используют искусственные зубы, заранее снабженные ретенционными каналами, выполненными на контактных поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны и соединенными с ретенционными каналами, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба, обращенной к базисному материалу. После выплавления воска, не остужая кюветы, наносят последовательно на края и соединительные элементы кюветы два слоя изоляционного лака «Izo-sol» с просушиванием каждого слоя. Затем поверхности зубов с ретенционными каналами обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров и засвечивают фотополимеризатором с диапазоном излучения 360-500 нм в течение 30 с. Наносят раствор полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. на края, контактные и соединительные элементы кюветы, затем на поверхность базисного материала «Нолатек». После компрессионного прессования и удаления излишков базисного материала проводят термическую полимеризацию при температуре 120°С в течение 25-30 мин. Открывают кювету и проводят отверждение базисного материала в кювете в течение не менее 6 мин в фотополимеризаторе с излучением в диапазоне 360-500 нм, извлекают протез из кюветы и проводят фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 мин. Способ позволяет сократить время изготовления протеза, увеличить точность прилегания готового протеза к протезному ложу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области медицины, а точнее к стоматологии, и может быть использовано для изготовления съемных протезов из светоотверждаемого базисного материала.
Известен способ изготовления съемных протезов из светоотверждаемого базисного материала Eclipse производства фирмы «Dentsply»https://www.dentsply.com/content/dam/dentsply/pim/manufacturer/Prosthetics/Removable/Denture_Base/Visible_Light_Cure_VLC/Eclipse_Baseplate_Resin/Eclipse-Baseplate-Resin-nqwyxba-pdf-en-1402], включающий следующие этапы: изготовление жесткого базиса путем ручного формирования базисной пластины, установку восковых валиков и регистрацию прикуса, постановку зубов на жестком базисе, выдержку в течение 1 часа в кондиционирующей печи Eclipse, световую полимеризацию базиса, затем шлифовку и полировку протеза [Jim Collis «Объяснение процесса: Изготовление точных съёмных протезов за значительно более короткое время». Ж-л Зубной техник, 2014, №6, с.80-88]. Недостатками аналога являются неточное прилегание готового базиса к протезному ложу из-за ручного формирования базиса, возможная деформация постановки зубов в связи с размягчением материала при примерке протеза под действием тепла полости рта, а также необходимость использования практически не представленной в России кондиционирующей печи Eclipse.
Необходимость использования практически не представленной в России кондиционирующей печи Eclipse отсутствует в способе изготовления съемных протезов из полимерного материала «Нолатек» производства ЗАО «ОЭЗ «ВладМиВа» (Россия), согласно которому необходимое количество материала моделируют непосредственно на модели, предварительно обработанной изоляционным лаком. Материал хорошо сохраняет форму. В случае если материал прилипает к пальцам, руки можно слегка смочить водой. Материал гидрофобный. Легкое увлажнение не влияет на качественные характеристики материала. После моделировки материал полимеризуют светом с длиной волны от 360 до 500 нм в лабораторном приборе. Для прямых работ (непосредственно в полости рта) для предварительной полимеризации можно использовать полимеризационную лампу с длиной волны 420-475 нм. Окончательную полимеризацию необходимо проводить в лабораторном приборе для полимеризации светоотверждаемых материалов. Время полимеризации зависит от толщины слоя материала, мощности прибора и составляет от 2 до 10 мин. Рекомендуется проводить полимеризацию с двух сторон. (Интернет-ссылка: http://www.polikardent.ru/nolatek.html).
Недостатком данного способа также является неточное прилегание готового базиса к протезному ложу из-за ручного формирования базиса. Кроме того, нет описания этапов изготовления съемных протезов.
Наиболее близким по своим признакам, принятым за прототип, является способ изготовления съемных протезов с базисом из акриловой пластмассы горячей полимеризации, включающий гипсование восковой репродукции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы полимермономерной композицией базисной пластмассы, покрытие части кюветы с базисной пластмассой смоченным в воде листком целлофана, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, удаление излишков пластмассового теста, раскрытие кюветы, удаление целлофана и соединение частей кюветы для повторного компрессионного прессования, горячую полимеризацию базисной пластмассы путем нагрева водяной бани, в которую помещена гипсовая форма до 65°С в течение 30 мин с поддержанием в течение 60 мин температуры воды на уровне 60 - 65°С, затем в течение 30 мин температуру воды доводят до 100°С, выдерживают 1 час и охлаждают кювету на воздухе, затем проводят заключительную отделку: шлифование и полирование протеза. Этот способ описан в источнике Трезубов В.Н., Мишнёв Л.М., Незнанова Н.Ю., Фищев С.Б. Ортопедическая стоматология. Технология лечебных и профилактических аппаратов: Учебник для медицинских вузов / Под ред. проф. В.Н. Трезубова.- СПб.: СпецЛит, 2003. – с.185 – 196.
Недостатком прототипа является длительное время изготовления протеза - примерно 3 ч 50 мин, а также использование акриловой пластмассы, особенностью которой является выделение из целевых изделий остаточного мономера метилметакрилата, оказывающего местное и общее воздействие на организм, вызывающего воспалительные изменения слизистой оболочки биологических тканей и различные аллергические реакции организма, что указано в многочисленных источниках. На содержание остаточного мономера в акриловых базисах протезов влияет как технология получения полимера, так и технология формования протеза. При этом мономеры вводят для обеспечения возможности проведения технологического процесса. Однако они не вступают полностью в реакцию полимеризации в режимах, разрешенных к использованию в технологии изготовления медицинских протезов, и присутствуют в получаемом изделии (Бойтман А.Я. и др. Санитарно-химические свойства базисных пластмасс, применяемых в ортопедической стоматологии // Стоматология. - 1977. - № 5. - С. 55-57, патент РФ №2155556).
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков прототипа.
Технический результат – сокращение времени изготовления протеза более чем на 1 ч, а также высокая химическая инертность готового протеза наряду с его биосовместимостью за счет отсутствия в нем остаточного мономера метилметакрилата, благодаря использованию светоотверждаемого базисного материала на основе сополимеров полиэфиров метакриловой и диметакриловой кислот, модифицированных композитом, например готовой гомогенной пластичной полимерной массы «Нолатек» производства ЗАО «ОЭЗ «ВладМиВа» (Россия).
Предложенный способ может быть использован при изготовлении любых съемных протезов: частичных пластиночных протезов, состоящих из базиса, искусственных зубов и кламмеров; частичных дуговых протезов, состоящих из базиса, дуги, искусственных зубов, фиксирующих, опорных и вспомогательных элементов; полных съемных протезов, состоящих из базиса и искусственных зубов; съемных протезов с телескопической или балочной системой фиксации, состоящих из базиса, искусственных зубов и элементов фиксации.
Задача решается предложенным способом, включающим гипсование восковой композиции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы базисным материалом, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, удаление излишков базисного материала, полимеризацию, шлифование и полирование протеза, в который внесены следующие новые признаки:
- используют искусственные зубы, заранее снабженные ретенционными каналами, выполненными на контактных (аппроксимальных) поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны и соединенными с ретенционными каналами, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба, обращенной к базисному материалу. Это позволяет при изготовлении протеза использовать искусственные зубы из любого материала, даже не имеющего сродства к базисному материалу, и увеличить прочность крепления искусственных зубов к базисному материалу за счет того, что базисный материал затекает в указанные каналы;
- не остужая кюветы после выплавления воска, наносят последовательно на кювету два слоя изоляционного лака «Izo-sol» фирмы «Zhermack» с просушиванием каждого слоя, при этом не затрагивая искусственные зубы и, при наличии, такие элементы будущего протеза, как фиксирующие, опорные и вспомогательные элементы;
- затем поверхности зубов с ретенционными каналами и, при наличии, другие элементы будущего протеза, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом, обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров типа уретандиметакрилата (УДМА) или триэтиленгликольдиметакрилата (TГМ-3) и засвечивают фотополимеризатором в течение 30 с. Это позволяет увеличить адгезию элементов будущего протеза к базисному материалу;
- наносят раствор полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. сначала на края, контактные и соединительные элементы кюветы, не затрагивая искусственные зубы с фиксирующими, опорными и вспомогательными элементами и место для внесения базисного материала, а затем на базисный материал после заполнения им гипсовой пресс-формы, что позволяет легко открыть кювету для фотополимеризации базисного материала, а также избежать образования складок на его поверхности;
- для заполнения гипсовой пресс-формы используют светоотверждаемый базисный материал в виде готовой гомогенной пластичной полимерной массы на основе сополимеров полиэфиров метакриловой и диметакриловой кислот, модифицированных композитом, например «Нолатек» производства ЗАО «ОЭЗ «ВладМиВа» (http://stomtrade.ru/catalogue/product/1031805603);
- после компрессионного прессования и удаления излишков базисного материала, не раскрывая кюветы, проводят термическую полимеризацию в сухожаровом шкафу при температуре 120°С в течение 25-30 мин, что обеспечивает первичное отверждение базисного материала;
- окончательное отверждение базисного материала проводят в фотополимеризаторе с диапазоном излучений от 360 до 500 нм, при этом вначале раскрывают кювету и полимеризуют часть кюветы с базисным материалом в течение не менее 6 мин, затем после извлечения протеза из кюветы проводят финишную фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 мин.
Предлагаемый способ сокращает время изготовления более чем на 1 ч.
Графические материалы
Фиг. 1 – схема расположения ретенционных каналов в премолярах и молярах (вид с вестибулярной поверхности зуба в разрезе).
Фиг.2 – схема расположения ретенционных каналов в резцах и клыках (вид с вестибулярной поверхности зуба в разрезе).
Конкретный пример использования предложенного способа
Для изготовления частичного съемного пластиночного протеза верхней челюсти с гнутыми кламмерами был использован светоотверждаемый наноструктурный композиционный базисный материал «Нолатек» в виде одной пасты (производство ЗАО «ОЭЗ «ВладМиВа»), которому присуща высокая химическая инертность (Дубова Л.В., Лебеденко И.Ю., Маджидова Е. Р., Деев М.С. Санитарно-химические и токсикологические исследования нового полимерного материала для базисов зубных протезов "Нолатек", «Российский стоматологический журнал» №1, 2015, интернет-ссылка: http://www.medlit.ru/journal/annotation/1262) и соответствие требованиям, предъявляемым к материалам и изделиям стоматологического назначения, предназначенным для длительного контакта с организмом по биосовместимости (Лебеденко И.Ю., Дубова Л.В., Маджидова Е.Р. Токсикологическое исследование нового материала для базисов съемных зубных протезов «Нолатек». Материалы VII Международной научно-практической конференции: Стоматология славянских государств, Белгород, 2014, интернет-ссылка: http://www.medlit.ru/journal/annotation/1262).
В предложенном способе используют искусственные зубы 1, заранее снабженные ретенционными каналами 2, выполненными на контактных (аппроксимальных) поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны 3 и соединенными с ретенционными каналами 2, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба 1, обращенной к базисному материалу (Фиг. 1 и 2). После гипсования восковой композиции протеза в кювету обратным способом в течение 40 минут и выплавления воска в течение 15 мин, не остужая кюветы после выплавления воска, наносят последовательно на кювету два слоя изоляционного лака «Izo-sol» фирмы «Zhermack» с просушиванием каждого слоя, при этом не затрагивая искусственные зубы и, при наличии, такие элементы будущего протеза, как фиксирующие, опорные и вспомогательные элементы. Затем поверхности зубов с ретенционными каналами и, при наличии, другие элементы будущего протеза, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом, обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров типа уретандиметакрилата (УДМА) или триэтиленгликольдиметакрилата (TГМ-3) и засвечивают его фотополимеризатором с диапазоном излучения 360 - 500 нм в течение 30 с. Проводят обработку раствором полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м., для чего сначала наносят его на края, контактные и соединительные элементы кюветы, не затрагивая искусственные зубы с фиксирующими, опорными и вспомогательными элементами и место для внесения базисного материала. Затем заполняют гипсовую пресс-форму светоотверждаемым базисным материалом «Нолатек» в виде одной пасты на основе сополимеров полиэфиров метакриловой и диметакриловой кислот, модифицированных композитом, и также покрывают сверху его поверхность раствором полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. Соединяют части кюветы, проводят компрессионное прессование и излишки базисного материала удаляют. Затем, не раскрывая кюветы, проводят термическую полимеризацию в сухожаровом шкафу при температуре 120°С в течение 25-30 мин, что обеспечивает первичное отверждение базисного материала. После этого кювету раскрывают и ее часть с материалом помещают для отверждения в течение не менее 6 мин в фотополимеризатор с излучением длин волн в диапазоне 360-500 нм. Извлекают протез из кюветы и проводят финишную фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 мин. Заключительная отделка включает шлифование и полирование протеза.
Общая длительность процесса составляет в среднем 2 ч 29 мин, что более чем на 1 ч меньше, чем у прототипа, за счет исключения процессов нагрева и горячей полимеризации базисного материала на водяной бане, а также исключения затрат времени на остывание кюветы после выплавления воска, т.к. материал "Нолатек" можно паковать в теплую кювету. Следовательно, экономия времени составляет 30-40%. При этом благодаря наличию ретенционных каналов в искусственных зубах после твердения базисного материала обеспечивается показатель фиксации зубов до максимального значения независимо от выбора материала зубов.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет за более короткое время изготовить съемный протез с базисом из светоотверждаемого материала "Нолатек", которому наряду с высокой химической инертностью присуща хорошая биосовместимость. При этом увеличивается точность прилегания готового базиса к протезному ложу.
Claims (2)
1. Способ изготовления съемных протезов из светоотверждаемого базисного материала, включающий гипсование восковой композиции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, полимеризацию, шлифование и полирование протеза, отличающийся тем, что используют искусственные зубы, заранее снабженные ретенционными каналами, выполненными на контактных (аппроксимальных) поверхностях каждого искусственного зуба не выше уровня искусственной десны и соединенными с ретенционными каналами, выполненными со стороны плоской поверхности искусственного зуба, обращенной к базисному материалу; после выплавления воска, не остужая кюветы, наносят последовательно на края и соединительные элементы кюветы два слоя изоляционного лака «Izo-sol» с просушиванием каждого слоя, при этом не затрагивая искусственные зубы и, при наличии, такие элементы будущего протеза, как фиксирующие, опорные и вспомогательные элементы; затем поверхности зубов с ретенционными каналами и, при наличии, другие элементы будущего протеза, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом, обрабатывают адгезивом на основе метакрилатных олигомеров и засвечивают фотополимеризатором с диапазоном излучения 360-500 нм в течение 30 секунд; наносят раствор полиметилсилоксана с молекулярной массой 1000 а.е.м. сначала на края, контактные и соединительные элементы кюветы, не затрагивая искусственные зубы, искусственные зубы с фиксирующими, опорными и вспомогательными элементами и место для внесения базисного материала, после заполнения им гипсовой пресс-формы, и на поверхность базисного материала, при этом для заполнения гипсовой пресс-формы используют светоотверждаемый базисный материал «Нолатек» в виде готовой гомогенной пластичной полимерной массы, изготовленной на основе сополимеров полиэфиров метакриловой и диметакриловой кислот, модифицированных композитом; после компрессионного прессования и удаления излишков базисного материала проводят термическую полимеризацию в сухожаровом шкафу при температуре 120°С в течение 25-30 минут; открывают кювету и проводят отверждение базисного материала в фотополимеризаторе с излучением длин волн в диапазоне 360-500 нм, при этом вначале полимеризуют часть кюветы с материалом в течение не менее 6 минут, затем после извлечения протеза из кюветы проводят финишную фотополимеризацию его обратной стороны в течение не менее 6 минут.
2. Способ изготовления съемных протезов из светоотверждаемого базисного материала по п. 1, отличающийся тем, что в качестве адгезива используют уретандиметакрилат (УДМА) или триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ-3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016117927A RU2631106C1 (ru) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | Способ изготовления съемных протезов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016117927A RU2631106C1 (ru) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | Способ изготовления съемных протезов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2631106C1 true RU2631106C1 (ru) | 2017-09-18 |
Family
ID=59893990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016117927A RU2631106C1 (ru) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | Способ изготовления съемных протезов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2631106C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1178445A1 (ru) * | 1981-07-21 | 1985-09-15 | 1-Й Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Медицинский Институт Им.Акад.И.П.Павлова | Состав дл изготовлени зубных протезов |
RU2132661C1 (ru) * | 1998-02-20 | 1999-07-10 | Батрак Игорь Константинович | Способ изготовления съемных зубных протезов |
RU2224480C2 (ru) * | 2003-02-21 | 2004-02-27 | Московский государственный медико-стоматологический университет | Способ изготовления съемных зубных протезов |
US20070009852A1 (en) * | 2004-07-22 | 2007-01-11 | Bryan Childress | Flexible denture and method to make same |
WO2010139957A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Algipharma Ipr As | Alginate oligomers for use in overcoming multidrug resistance in bacteria |
RU2427345C1 (ru) * | 2010-04-12 | 2011-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный медико-стоматологический университет Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию РФ" | Способ изготовления съемных зубных протезов |
-
2016
- 2016-05-06 RU RU2016117927A patent/RU2631106C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1178445A1 (ru) * | 1981-07-21 | 1985-09-15 | 1-Й Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Медицинский Институт Им.Акад.И.П.Павлова | Состав дл изготовлени зубных протезов |
RU2132661C1 (ru) * | 1998-02-20 | 1999-07-10 | Батрак Игорь Константинович | Способ изготовления съемных зубных протезов |
RU2224480C2 (ru) * | 2003-02-21 | 2004-02-27 | Московский государственный медико-стоматологический университет | Способ изготовления съемных зубных протезов |
US20070009852A1 (en) * | 2004-07-22 | 2007-01-11 | Bryan Childress | Flexible denture and method to make same |
WO2010139957A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Algipharma Ipr As | Alginate oligomers for use in overcoming multidrug resistance in bacteria |
RU2427345C1 (ru) * | 2010-04-12 | 2011-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный медико-стоматологический университет Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию РФ" | Способ изготовления съемных зубных протезов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6082995A (en) | Occlusal preform and procedure for producing dental splint appliances | |
JPS6141447A (ja) | 歯科用印象トレイ | |
JP6865157B2 (ja) | 硬化性歯科用物品を使用する方法 | |
Raszewski | Acrylic resins in the CAD/CAM technology: A systematic literature review | |
US20050042576A1 (en) | Dental article forms and methods | |
RU2749689C1 (ru) | Способ моделирования жевательной поверхности зуба | |
JP2022524852A (ja) | ラピッドプロトタイピングプロセスまたはラピッドマニュファクチャリングプロセスで使用するための放射線硬化性組成物 | |
WO2007120495A1 (en) | Light curing system and method for making dental devices | |
US5827063A (en) | Method of making dental restoration employing preforms | |
RU2631106C1 (ru) | Способ изготовления съемных протезов | |
RU2529398C1 (ru) | Способ эстетической реставрации зубов | |
US5304062A (en) | Prosthetic denture precursor and method | |
Grossmann et al. | The use of a light-polymerized resin-based obturator for the treatment of the maxillofacial patient | |
JPH11146887A (ja) | 義歯の製造方法 | |
JP3449733B2 (ja) | 義歯作製セットおよび義歯の作製方法 | |
JP2001517110A (ja) | 間接的な歯の補綴修復物の製造装置 | |
RU2598054C1 (ru) | Способ изготовления съемных протезов | |
RU186731U1 (ru) | Съёмный зубной протез с модифицированной подкладкой | |
JP2022525857A (ja) | ラピッドプロトタイピングプロセスまたはラピッドマニュファクチャリングプロセスで使用するための放射線硬化性組成物 | |
JPH0624539B2 (ja) | 歯科用個人トレーとその製作方法 | |
RU2427345C1 (ru) | Способ изготовления съемных зубных протезов | |
RU61547U1 (ru) | Разборная штифтовая культевая вкладка | |
JP7277073B2 (ja) | 硬化性歯科用物品を使用する方法 | |
JP7466863B2 (ja) | 義歯の作製方法 | |
Nazirkar et al. | An in vitro comparative evaluation of marginal integrity and axial wall adaptation of provisional restorations fabricated by CAD/CAM with those fabricated manually |