RU2598054C1 - Способ изготовления съемных протезов - Google Patents

Способ изготовления съемных протезов Download PDF

Info

Publication number
RU2598054C1
RU2598054C1 RU2015144324/14A RU2015144324A RU2598054C1 RU 2598054 C1 RU2598054 C1 RU 2598054C1 RU 2015144324/14 A RU2015144324/14 A RU 2015144324/14A RU 2015144324 A RU2015144324 A RU 2015144324A RU 2598054 C1 RU2598054 C1 RU 2598054C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
prosthesis
cuvette
cellophane
minutes
polymerization
Prior art date
Application number
RU2015144324/14A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Викторович Цимбалистов
Валентин Владимирович Чуев
Павел Владимирович Добровольский
Алеся Вадимовна Соболева
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ")
Priority to RU2015144324/14A priority Critical patent/RU2598054C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2598054C1 publication Critical patent/RU2598054C1/ru

Links

Landscapes

  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

Изобретение относится медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для использования при изготовлении съемных протезов. Осуществляют гипсование восковой репродукции протеза в кювету обратным способом и выплавляют воск. Наносят изоляционный материал на части кюветы, не соприкасающиеся с искусственными зубами и кламмерами будущего протеза. Поверхность зубов и кламмеров, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом, обрабатывают адгезивом и засвечивают фотополимеризатором с диапазоном излучения 320-500 нм в течение 20 секунд. Вносят светоотверждаемый наноструктурный композиционный материал для ортопедической стоматологии в виде одной пасты, содержащий органическую матрицу, органо-неорганический наполнитель, инициатор и активатор полимеризации в гипсовую пресс-форму. После заполнения гипсовой пресс-формы базисным материалом смазывают его поверхность изолирующим лаком и покрывают часть кюветы с материалом листком целлофана, причем поверхность целлофана, обращенную к базисному материалу, также смазывают изолирующим лаком. Соединяют части кюветы и проводят компрессионное прессование. Раскрывают кювету и проводят полимеризацию в фотополимеризаторе в три этапа: вначале засвечивают не менее 6 минут часть кюветы с целлофаном, затем удаляют целлофан и еще раз засвечивают 6 минут, после извлечения протеза из кюветы проводят финишную фотополимеризацию обратной стороны протеза в течение 6 минут. Способ позволяет сократить время изготовления протеза и обеспечивает профилактику воспаления слизистой оболочки полости рта и различных аллергических реакций организма при его использовании. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области медицины, а точнее к стоматологии, и может быть использовано для изготовления съемных протезов.
Из уровня техники известен материал «Eclipse» - ортопедическая полимерная система производства американской фирмы «Dentsply», который является светоотверждаемым базисным материалом. Способ изготовления съемных протезов из этого материала включает в себя использование трех типов полимеров (базисный, постановочный и контурный). После согласования постановки зубов, переходят непосредственно к стадии постановки зубов на жестком базисе, осуществляют замену воска на пластмассу Eclipse. После этого проводят отверждение в течение 1 часа в кондиционирующей печи Eclipse, с последующим отверждением светом в аппарате световой полимеризации Eclipse в течение 10 мин. После отверждения проводят шлифовку и полировку протеза. [JimCollis, Зубной техник, год издания: 2014, № 6. - С.80-88, интернет-ссылка:http://www.fesmu.ru/elib/Article.aspx?id=308814].
Недостатком аналога является необходимость использования трех типов полимеров (базисный, постановочный и контурный), а также специально разработанного для этого материала оборудования: кондиционирующей печи Eclipse и аппарата световой полимеризации Eclipse.
В связи с этим актуальным является разработка способа изготовления съемных протезов с использованием оборудования, широко применяемого в отечественной практической стоматологии.
Наиболее близким к заявляемому способу по своим признакам, принятым за прототип, является способ изготовления съемных протезов с базисом из акриловой пластмассы горячей полимеризации. Этот способ описан в источнике Трезубов В.Н., Мишнев Л.М., Незнанова Н.Ю., Фищев С.Б. Ортопедическая стоматология. Технология лечебных и профилактических аппаратов: Учебник для медицинских вузов/Под ред. проф. В.Н. Трезубова.- СПб.: СпецЛит, 2003. - с.185 - 196. Способ по прототипу включает гипсование восковой репродукции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение остывшей до комнатной температуры гипсовой пресс-формы полимер-мономерной композицией базисной пластмассы, покрытие части кюветы с пластмассой смоченным в воде листком целлофана, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, раскрытие кюветы, удаление целлофана и излишков пластмассового теста, соединение частей кюветы, повторное компрессионное прессование, горячую полимеризацию базисной пластмассы путем нагрева воды, в которую помещена гипсовая форма от комнатной температуры до 65°С в течение 30 минут и поддержания температуры воды на уровне 60 - 65°С в течение 60 минут, затем в течение 30 мин температуру воды доводят до 100°С, выдерживают 1 час и охлаждают кювету на воздухе, после чего проводят отделку, шлифование и полирование протеза.
Недостатком прототипа является длительное время изготовления протеза, которое составляет более 3 часов, а также использование акриловой пластмассы, особенностью которой, как указано выше, является выделение из целевых изделий остаточного мономера метилметакрилата, оказывающего местное и общее воздействие на организм, вызывающего воспалительные изменения слизистой оболочки рта и различные аллергические реакции организма. На содержание остаточного мономера в акриловых базисах протезов влияют этапы технологии получения полимера и формования протеза. При этом мономер метилметакрилата вводят для инициации реакции полимеризации, являющейся необходимой частью технологического процесса. Однако мономер в реакцию полимеризации в режимах, разрешенных к использованию в технологии изготовления медицинских протезов, полностью не вступает и присутствует в готовом изделии. (Бойтман А.Я. и др. Санитарно-химические свойства базисных пластмасс, применяемых в ортопедической стоматологии //Стоматология. - 1977. - № 5. - С. 55-57, патент РФ №2155556).
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных у прототипа недостатков.
Технический результат - сокращение времени изготовления протеза, а также устранение воспалительных изменений слизистой оболочки рта и различных аллергических реакций организма при его эксплуатации.
Задача решается предложенным способом, включающим гипсование восковой репродукции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы базисным материалом, покрытие части кюветы листком целлофана, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, раскрытие кюветы,полимеризацию, шлифование и полирование протеза, в который внесены следующие новые признаки:
- для заполнения гипсовой пресс-формы при изготовлении базиса съемного протеза используют светоотверждаемый композиционный материал для ортопедической стоматологии в виде одной пасты, содержащий органическую матрицу, органо-неорганический наполнитель, инициатор и активатор полимеризации;
- после нанесения изоляционного материала на части кюветы, не соприкасающиеся с искусственными зубами и кламмерами будущего протеза, поверхность зубов и кламмеров, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом,обрабатывают адгезивом и засвечивают фотополимеризатором в течение 20 секунд;
- после заполнения гипсовой пресс-формы базисным материалом смазывают его поверхность и поверхность целлофана, обращенную к нему, изолирующим лаком;
- полимеризацию проводят в фотополимеризаторе в три этапа: вначале засвечивают часть кюветы с целлофаном не менее 6 минут, затем удаляют целлофан и еще раз засвечивают 6 минут, после извлечения протеза из кюветы проводят финишную фотополимеризацию обратной стороны протеза в течение 6 минут.
Предложенный способ обеспечивает сокращение времени изготовления протеза, устранение воспалительных изменений слизистой оболочки рта и различных аллергических реакций организма при его эксплуатации, кроме того, может быть использовано применяемое в отечественной стоматологии оборудование.
Конкретный пример использования предложенного способа.
Для изготовления частичного съемного пластиночного протеза верхней челюсти с гнутыми кламмерами был использован светоотверждаемый наноструктурный композиционный базисный материал «Нолатек» в виде одной пасты, содержащий органическую матрицу, органо-неорганический наполнитель, инициатор и активатор полимеризации (производство ЗАО «Опытно-экспериментальный завод «ВладМиВа», Россия).
На плоской поверхности искусственного зуба, обращенной к базисному материалу, предварительно выполняют ретенционные углубления. Гипсуют восковую репродукцию протеза в кювету обратным способом в течение 40 минут и выплавляют воск в течение 15 минут. Затем последовательно наносят два слоя изоляционного лака «Izo-sol» фирмы Zhermack на части кюветы, не соприкасающиеся с искусственными зубами и кламмерами будущего протеза с просушиванием каждого слоя, на что уходит примерно 15 минут. Поверхность зубов и кламмеров, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом обрабатывают адгезивом на основе высокомолекулярных олигомеров и засвечивают его фотополимеризатором с диапазоном излучения 320- 500 нм в течение 20 секунд. Заполняют гипсовую пресс-форму базисным материалом «Нолатек» и покрывают его листком целлофана. При этом, для обеспечения в дальнейшем легкого удаления целлофана, смазывают ту сторону целлофана, которая будет соприкасаться с базисным материалом, и сам базисный материал лаком «Izo-sol». Соединяют части кюветы и проводят компрессионное прессование. Затем раскрывают кювету, помещают в фотополимеризатор с диапазоном излучения 320- 500 нм часть кюветы с материалом «Нолатек», покрытым целлофаном, и отверждают не менее 6 минут. Затем повторяют отверждение без целлофана, также не менее 6 минут, и после извлечения протеза из кюветы проводят финишную фотополимеризацию обратной стороны протеза в течение не менее 6 минут. Осуществляют заключительную отделку протеза, которая включает шлифование и полирование протеза.
Общая длительность заявленного способа составляет в среднем около 2-х часов, что более чем на 1 час меньше, чем у прототипа, за счет исключения из способа следующих процессов: остывание кюветы перед нанесением изоляционного материала, т.к. светоотверждаемый базисный материал в отличие от прототипа не меняет своих свойств при паковке в теплую кювету, а также повторное компрессионное прессование, нагрев и горячую полимеризацию.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготовить съемный протез с базисом из светоотверждаемого материала с использованием применяемого в отечественной стоматологии оборудования за более короткое время по сравнению с прототипом - экономия 30-40% времени. Отечественному полимерному материалу для базисов зубных протезов «Нолатек» присуща высокая химическая инертность (Дубова Л.В., Лебеденко И.Ю., Маджидова Е.Р., Деев М.С./САНИТАРНО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ БАЗИСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ "НОЛАТЕК", «Российский стоматологический журнал» №1 2015, интернет-ссылка: http://www.medlit.ru/journal/annotation/1262). По биосовместимости в эксперименте на животных и культурах клеток он отвечает требованиям, предъявляемым к материалам и изделиям стоматологического назначения, предназначенным для длительного контакта с организмом (Лебеденко И.Ю., Дубова Л.В., Маджидова Е.Р. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ БАЗИСОВ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ «НОЛАТЕК» \ Материалы VII международной научно-практической конференции Стоматология славянских государств, Белгород, 2014, интернет-ссылка:http://www.medlit.ru/journal/annotation/1262). Следовательно, использование протеза из данного материала гарантирует отсутствие воспалительных изменений слизистой оболочки рта и различных аллергических реакций организма.
Приведенный пример не ограничивает применение заявленного способа материалом «Нолатек» и способ может быть использован для других стоматологических материалов, в виде одной пасты, содержащих органическую матрицу, органо-неорганический наполнитель, инициатор и активатор полимеризации.

Claims (3)


  1. 1. Способ изготовления съемных протезов, включающий гипсование восковой репродукции протеза в кювету обратным способом и выплавление воска, нанесение изоляционного материала, заполнение гипсовой пресс-формы, покрытие части кюветы с пластмассой листком целлофана, соединение частей кюветы и компрессионное прессование, раскрытие кюветы, полимеризацию, шлифование и полирование протеза, отличающийся тем, что для заполнения гипсовой пресс-формы при изготовлении базиса съемного протеза используют светоотверждаемый наноструктурный композиционный материал для ортопедической стоматологии в виде одной пасты, содержащий органическую матрицу, органо-неорганический наполнитель, инициатор и активатор полимеризации, после выплавления воска последовательно с просушиванием каждого слоя наносят два слоя изоляционного материала на части кюветы, не соприкасающиеся с искусственными зубами и кламмерами будущего протеза, поверхность зубов и кламмеров, которые непосредственно будут контактировать с базисным материалом, обрабатывают адгезивом и засвечивают фотополимеризатором с диапазоном излучения 320- 500 нм в течение 20 секунд, после заполнения гипсовой пресс-формы базисным материалом, смазывают его поверхность и поверхность целлофана, обращенную к нему, изолирующим лаком, полимеризацию проводят в фотополимеризаторе с диапазоном излучения 320- 500 нм в три этапа: вначале засвечивают не менее 6 минут часть кюветы с целлофаном, затем удаляют целлофан и еще раз засвечивают 6 минут, после извлечения протеза из кюветы проводят финишную фотополимеризацию обратной стороны протеза в течение 6 минут.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве изолирующего лака используют лак «Izo-sol».
RU2015144324/14A 2015-10-15 2015-10-15 Способ изготовления съемных протезов RU2598054C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015144324/14A RU2598054C1 (ru) 2015-10-15 2015-10-15 Способ изготовления съемных протезов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015144324/14A RU2598054C1 (ru) 2015-10-15 2015-10-15 Способ изготовления съемных протезов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2598054C1 true RU2598054C1 (ru) 2016-09-20

Family

ID=56938079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015144324/14A RU2598054C1 (ru) 2015-10-15 2015-10-15 Способ изготовления съемных протезов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2598054C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2132661C1 (ru) * 1998-02-20 1999-07-10 Батрак Игорь Константинович Способ изготовления съемных зубных протезов
US20020065338A1 (en) * 2000-09-26 2002-05-30 Gc Corporation Resin composition for denture base
RU2224480C2 (ru) * 2003-02-21 2004-02-27 Московский государственный медико-стоматологический университет Способ изготовления съемных зубных протезов
US20070009852A1 (en) * 2004-07-22 2007-01-11 Bryan Childress Flexible denture and method to make same
RU2427345C1 (ru) * 2010-04-12 2011-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный медико-стоматологический университет Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию РФ" Способ изготовления съемных зубных протезов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2132661C1 (ru) * 1998-02-20 1999-07-10 Батрак Игорь Константинович Способ изготовления съемных зубных протезов
US20020065338A1 (en) * 2000-09-26 2002-05-30 Gc Corporation Resin composition for denture base
RU2224480C2 (ru) * 2003-02-21 2004-02-27 Московский государственный медико-стоматологический университет Способ изготовления съемных зубных протезов
US20070009852A1 (en) * 2004-07-22 2007-01-11 Bryan Childress Flexible denture and method to make same
RU2427345C1 (ru) * 2010-04-12 2011-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный медико-стоматологический университет Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию РФ" Способ изготовления съемных зубных протезов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rueggeberg From vulcanite to vinyl, a history of resins in restorative dentistry
Yap et al. Polymerization shrinkage of visible-light-cured composites
Ivković et al. The residual monomer in dental acrylic resin and its adverse effects
JP6865157B2 (ja) 硬化性歯科用物品を使用する方法
Campanha et al. Cytotoxicity of hard chairside reline resins: effect of microwave irradiation and water bath postpolymerization treatments.
JP2022524852A (ja) ラピッドプロトタイピングプロセスまたはラピッドマニュファクチャリングプロセスで使用するための放射線硬化性組成物
de Araujo et al. Assessment of the degree of conversion in light-curing orthodontic resins with various viscosities
RU2598054C1 (ru) Способ изготовления съемных протезов
JPH10501997A (ja) 歯冠ライナー組成物及び仮修復を作る方法
Morita et al. Effect of polymerization temperature on the properties of autopolymerizing resin
Alshali et al. Repair of temporary fixed dental prostheses using a flowable resin composite: Effect of material, bonding, and aging
Azpiazu-Flores et al. Adhesive strength of 3 long-term resilient liners to CAD-CAM denture base polymers and heat-polymerized polymethyl methacrylate with thermocycling
RU2631106C1 (ru) Способ изготовления съемных протезов
RU156347U1 (ru) Комбинированный съёмный зубной протез
Helvey Creating super dentin: using flowable composites as luting agents to help prevent secondary caries
RU186731U1 (ru) Съёмный зубной протез с модифицированной подкладкой
de Lima et al. Flexural strength and surface microhardness of materials used for temporary dental disocclusion submitted to thermal cycling: An in vitro study
Al-Wahab et al. Comparison the tensile strength of heat cure and visible light cure acrylic resin denture base
Bechir et al. Aesthetic importance of resin based dental materials used for orthodontic appliances
RU173621U9 (ru) Съёмный пластиночный зубной протез с силиконовой подкладкой
JP7277073B2 (ja) 硬化性歯科用物品を使用する方法
RU2427345C1 (ru) Способ изготовления съемных зубных протезов
JP2022525857A (ja) ラピッドプロトタイピングプロセスまたはラピッドマニュファクチャリングプロセスで使用するための放射線硬化性組成物
Pai et al. Evaluation and Comparison of Flexural Strength and Diametral Tensile Strength of Four Commercially Available Resin Luting Cements Before and After Immersion in Artificial Saliva–An In vitro Study
Robertovich et al. Photopolymer resins for SLA printing in prosthetic dentistry

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201016