RU2622809C2 - Способ изготовления полого камерного профиля - Google Patents

Способ изготовления полого камерного профиля Download PDF

Info

Publication number
RU2622809C2
RU2622809C2 RU2014138810A RU2014138810A RU2622809C2 RU 2622809 C2 RU2622809 C2 RU 2622809C2 RU 2014138810 A RU2014138810 A RU 2014138810A RU 2014138810 A RU2014138810 A RU 2014138810A RU 2622809 C2 RU2622809 C2 RU 2622809C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
insulating
hollow
hollow chamber
foam
Prior art date
Application number
RU2014138810A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014138810A (ru
Inventor
Торстен Вагнер
Хорст Типпенхауер
Original Assignee
Рехау Аг + Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рехау Аг + Ко filed Critical Рехау Аг + Ко
Publication of RU2014138810A publication Critical patent/RU2014138810A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2622809C2 publication Critical patent/RU2622809C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/307—Coverings with special provisions for insulation, e.g. foam filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26345—Frames with special provision for insulation for wooden or plastic section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26341—Frames with special provision for insulation comprising only one metal frame member combined with an insulating frame member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Abstract

Предложен способ изготовления оконного или дверного полого камерного профиля, при котором с помощью способа экструзии изготавливают полый профиль (2). Дополнительно изготавливают по меньшей мере один изоляционный профиль (3), наполненный изоляционным пеноматериалом (4). Затем полый профиль (2) и изоляционный профиль (3) собирают в полый камерный профиль (1) с помощью механического фиксатора (5) и при этом соединяют друг с другом. При сборке полого профиля (2) и изоляционного профиля (3) в полый камерный профиль (1) образуют находящуюся между полым профилем (2) и изоляционным профилем (3) дополнительную полую камеру (8), служащую для отвода влаги от полого камерного профиля (1). При этом изоляционный профиль (3) образует всю наружную поверхность (6) полого камерного профиля (1), подверженную воздействию погодных условий. Также предложен полый камерный профиль, изготовленный описанным выше способом. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления полого камерного профиля, в частности, оконного или дверного профиля полой камеры, причем с помощью способа экструзии изготавливают по меньшей мере один полый профиль и причем дополнительно изготавливается по меньшей мере один изоляционный профиль, предпочтительно наполненный изоляционным пеноматериалом.
Такой способ известен, например, из DE 202010007307 U1. При этом изоляционный профиль, наполненный устойчивым по форме пенополиуретаном, представляет собой соединительный профиль, к которому пристегиваются стенные элементы дверного или оконного профиля.
DE 10006613 A1 также описывает способ с вышеописанными признаками. В этой публикации раскрывается оконный профиль, модульно собираемый из множества отдельных частичных профилей.
Растущая стоимость энергии и тренд в направлении профилей с собственным армированием, например, в области окон и/или дверей, приводят к тому, что профили все чаще наполняются пеной и/или армируются в режиме inline или же offline. Однако наполнение пеной в режиме inline, как это описано в WO 2009/062986 А1, а также в DE 19731163 А1, с точки зрения технологии является весьма затратным и дорогим. Кроме того, качество входящего в нее наполнения пеной из-за сложности изготовления полых камерных профилей зачастую является неудовлетворительным. На практике это ведет к тому, что в большинстве случаев в режиме inline пеной наполняются сравнительно простые формы профильных пространств, в идеале - без внутренних перемычек. Однако внутренние перемычки часто необходимы для выполнения определенных функций. Так, например, внутренние перемычки необходимы для определения внутреннего полого пространства при безупречном отводе влаги от оконных профилей. При использовании армирующих лент, которые могут состоять, например, из алюминия или же из пластика, армированного волокном, именно при асимметричных формах профильного пространства зачастую сложно осуществить армирование таким образом, чтобы экструзия осуществлялась без коробления.
На этом фоне в основу изобретения положена задача создания армированного и/или наполненного пеной полого камерного профиля, отвечающего заданным конструктивным требованиям и в то же время изготавливаемого при этом с оптимальными затратами.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью способа изготовления полого камерного профиля, в частности оконного или дверного полого камерного профиля, причем
- с помощью способа экструзии изготавливают полый профиль,
- дополнительно изготавливают по меньшей мере один изоляционный профиль, предпочтительно наполненный изоляционным пеноматериалом,
- затем полый и изоляционный профили собирают в полый камерный профиль и при этом соединяют друг с другом и
- изоляционный профиль образует предпочтительно по меньшей мере одну часть внутренней и/или наружной поверхности полого камерного профиля.
Предпочтительно изоляционный профиль образует всю внутреннюю и/или наружную поверхность полого камерного профиля. При этом целесообразно соединять полый и изоляционный профили друг с другом в режиме inline, с силовым и/или геометрическим замыканием и/или неразъемно. Соединение может осуществляться, например, склеиванием, сваркой, фиксацией, а также посредством отдельной соединительной детали.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения наполнение изоляционного профиля пеной происходит непрерывно в рамках экструзии изоляционного профиля. Благодаря простой геометрии изоляционного профиля возможно его беспрепятственное непрерывное наполнение пеной в режиме inline непосредственно после его экструзии. Наполнение пеной может осуществляться, например, с помощью так называемого способа втягивния пленки, подробно описываемого ниже в примере выполнения на фиг. 3а-3c.
Кроме того, в рамки изобретения укладывается то, что полый профиль также наполняется изоляционным пеноматериалом. При этом полый профиль может также образовывать по меньшей мере часть внутренней и/или наружной поверхности полого камерного профиля. Согласно одному из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения при сборке полого и изоляционного профилей в полый камерный профиль образуется дополнительная полая камера, которая предпочтительно служит для удаления влаги из полого камерного профиля. Таким образом, с оптимальными затратами можно производить оконный профиль с очень хорошей теплоизоляцией, у которого обеспечена определенная геометрия функционально необходимого канала для удаления влаги из полой камеры. При этом следует учесть, что, например, в процессе пенообразования возникают большие усилия, которые могут привести к деформации внутренних перемычек полого камерного профиля. В то же время согласно изобретению наружные стенки, соответственно, полого профиля, с одной стороны, и изоляционного профиля, с другой стороны, образуют полую камеру полого профиля, служащую для удаления влаги, так что здесь, несмотря на наполнение пеной изоляционного профиля, а при известных условиях дополнительно полого профиля, может обеспечиваться высокая точность изготовления в отношении геометрии дополнительной полой камеры. Целесообразным образом дополнительная полая камера имеет ширину по меньшей мере 2 мм, например по меньшей мере 3 мм, предпочтительно по меньшей мере 5 мм. Этим обеспечивается беспрепятственное удаление влаги.
Кроме того, в рамки изобретения укладывается то, что изоляционный и/или полый профили снабжаются по меньшей мере одной армирующей лентой. Эта армирующая лента может состоять из металла, например из алюминия или стали, а также из органического материала, например из пластика, армированного волокном. В рамки изобретения укладывается, в частности, то, что армирующая лента выполнена в виде термопластичного препрега, в частности, в виде органолиста. Органолист может содержать филаментные волокна, являющиеся однонаправленными в направлении ленты или же выполненными также, например, в виде ткани. В порядке альтернативы возможно также использование термопластичного препрега. В качестве волокон используются, в частности, углеродные волокна и/или стекловолокна.
Полый и/или изоляционный профили могут, например, местами или целиком состоять из пластика, армированного волокном. Целесообразным образом изоляционный материал выполнен в виде пеноматериала и состоит предпочтительно из органического материала с низкой теплопроводностью, в частности из полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, полиуретана или из смесей двух или более названных материалов.
В рамки изобретения укладывается также то, что изоляционный профиль выполнен в виде изоляционной рамы, образующей всю наружную сторону полого камерного профиля. Это изоляционная рама может изготавливаться из металла, например из алюминия или высококачественной стали, или погодоустойчивого пластика. Если полый камерный профиль согласно изобретению используется в качестве двери или окна, изоляционная рама образует наружную сторону двери или окна и обеспечивает наряду с приятным видом весьма хорошую теплоизоляцию еще с наружной стороны полого камерного профиля. Для уменьшения теплового расширения изоляционный материал может быть снабжен волокнами. В рамки изобретения укладывается также то, что изоляционная рама состоит из пленки, например из металлической пленки из высококачественной стали или порошкового алюминия. Целесообразно исполнение соединения между полым профилем и изоляционным профилем или изоляционной рамой с возможностью изгиба и/или сдвига. Благодаря этому при температурных изменениях удается справляться с тепловым расширением полого профиля, с одной стороны, и изоляционного профиля, с другой, так что никаких больших напряжений не возникает. Целесообразным образом изоляционная рама, наполненная пеной, соединяется, например склеивается, с помощью изоляционного материала с полым профилем. Предпочтительно, в частности, чтобы монтажная ширина изоляционной рамы соответствовала монтажной ширине полого профиля, поскольку потребитель профиля (например, изготовитель окон или дверей) в этом случае может дополнять изоляционную раму без необходимости перестройки своего производства. Кроме того, в рамки изобретения укладывается то, что изоляционный кожух снабжается одним или несколькими уплотнителями.
Предметом изобретения является также полый камерный профиль согласно пункту 14 формулы изобретения.
Ниже изобретение подробно поясняется со ссылками на чертежи, изображающие только один пример выполнения, на которых:
фиг. 1 изображает схематично полый камерный профиль, изготовленный согласно изобретению,
фиг. 2а-2d - схематично упрощенные профили полых камер, изготовленных согласно изобретению, при сильном увеличении,
фиг. 3а-3с - способ установки изоляционного материала в изоляционный профиль согласно изобретению по системе inline,
фиг. 4 - альтернативный способ установки изоляционного материала в изоляционный профиль и
фиг. 5 - другой полый камерный профиль, изготовленный согласно изобретению.
На фиг. 1 изображен оконный или дверной полый камерный профиль 1, выполненный согласно изобретению. У этого профиля 1 с помощью экструзионного способа изготавливается пластиковый полый профиль 2 с полой камерой 2′. Дополнительно осуществлялась экструзия пластикового изоляционного профиля 3, полая камера 3′ которого наполнялась изоляционным пеноматериалом 4. В примере выполнения на фиг. 1 полая камера 2′ полого профиля 2 по аналогии с изоляционным профилем 3 также наполнялась изоляционным пеноматериалом 4. Полые профили 2 и 3 собирались с помощью механического фиксатора 5 в полый камерный профиль 1. При этом изоляционный профиль 3 образует наружную поверхность 6 полого камерного профиля 1, подверженную воздействию погодных условий, в то время как полый профиль 2 образует внутреннюю поверхность 7 полого камерного профиля 1, обращенную к внутренней части здания. При сборке полого профиля 2 и изоляционного профиля 3 в полый камерный профиль 1 образуется дополнительная полая камера 8, служащая для удаления влаги из полого камерного профиля 1. Эта полая камера 8 благодаря полому профилю 2 и изоляционному профилю 3, сконструированным геометрически просто и потому сравнительно легко заполняемым пеной, имеет точно сконструированные стенки 9, так что функция удаления влаги обеспечена гарантированно. Кроме того, на фиг. 1 видно, что изоляционный профиль 3, а также полый профиль 2 снабжены двумя соответствующими армирующими лентами 10. Последние состоят в примере выполнения из армированного пластика, предпочтительно из органолиста. Армирующие ленты 10 используются в экструзионных устройствах для изготовления изоляционного 3 и полого профиля 2 предпочтительно в режиме online. Кроме того, в рамки изобретения укладывается то, что изоляционный профиль 3 и/или полый профиль 2 местами или целиком состоят из пластика, армированного волокном. Изоляционный материал 4 состоит из пенополиуретана. Соединение, т.е. в примере выполнения фиксатор 5 полого 2 и изоляционного профиля 3, может быть выполнено с возможностью сдвига, так что в результате разного теплового расширения полого профиля 2, с одной стороны, и изоляционного профиля 3, с другой, может происходить соответствующее выравнивание в продольном направлении профиля (т.е. на фиг. 1 в плоскость чертежа или из нее). Это соединение с возможностью сдвига может потребоваться для защиты полого камерного профиля 1 от сильной деформации, в частности, при большой монтажной ширине. Изоляционный профиль 3, образующий наружную поверхность 6, подвержен значительно большим температурным колебаниям, чем полый профиль 2, образующий внутреннюю поверхность 7, так что тепловое расширение у изоляционного профиля больше, чем у полого профиля 2. В этой связи может быть также целесообразно изготавливать изоляционный профиль 3 и/или полый профиль 2 коэкструзионным способом, так чтобы область соединения (т.е. здесь фиксатор 5) состояла из материала, отличного от остального материала профилей 2 и 3, который обеспечивал бы меньшую твердость по сравнению с основным материалом профиля и тем самым желательное соединение, поддающееся сдвигу.
На фиг. 2а профиль 1, изображенный на фиг. 1, схематически изображен еще раз в сильно упрощенном виде. Дополнительная полая камера 8, находящаяся посредине, имеет ширину b, равную по меньшей мере 5 мм, так что удаление влаги обеспечено гарантированно. На фиг. 2b-2d изображены альтернативные варианты осуществления изобретения, причем и здесь как изоляционный профиль 3, так и полый профиль 2 могут быть выполнены пенистыми. Кроме того, в этих примерах выполнения изоляционный профиль 3 и/или полый профиль 2 могут быть снабжены также каждый по меньшей мере одной армирующей лентой 10. Дополнительная полая камера 8 каждый раз образуется при сборке обоих профилей и, следовательно, находится между обоими профилями 2, 3. На фиг. 2b изоляционный профиль 3 образует как внутреннюю 7, так и наружную поверхность 6 полого камерного профиля 1; полый профиль 2 насажен на изоляционный профиль 3. На фиг. 2с наружная поверхность 6 полого камерного профиля 1 образуется совместно изоляционным профилем 3 и полым профилем 2, в то время как внутренняя поверхность 7 образуется только изоляционным профилем 3. На фиг. 2d оба профиля 2 и 3 соединены друг с другом под углом, и изоляционный профиль 3 образует наружную поверхность 6 полого камерного профиля 1, в то время как полый профиль 2 образует ее внутреннюю поверхность 7. На фиг. 2а полая камера 8, образующая канал для удаления влаги, направлена вертикально, на фиг. 2b и 2с - горизонтально, а на фиг. 2d - под углом.
На фиг. 3а-3с изображен способ наполнения изоляционного профиля 3 пеной в режиме inline. В этом способе между стенкой изоляционного профиля и изоляционным материалом 4 предусмотрен промежуточный слой 11, формируемый в соответствии со стенкой изоляционного профиля 3, наполняемого пеной, и образованный в примере выполнения в виде пленочной полосы. Изоляционный материал 4 наносится на пленочную полосу 11, которая сматывается с рулона 12 в направлении х экструзии. Рулон 12 установлен на устройстве 13 для размотки рулонов, позволяющем заменять пленку автоматически. Затем пленочная полоса 11, снабженная изоляционным материалом 4, втягивается в полую камеру 3′ изоляционного профиля 3. Пленочная полоса 11 в начале способа изготовления соединялась с изоляционным профилем 3, так чтобы втягивание пленки 1, снабженной изоляционным материалом 4, в полую камеру 3′ изоляционного профиля происходило автоматически со скоростью движения профиля. После втягивания пленочной полосы 11 в изоляционный профиль 3 происходят вспенивание и отверждение изоляционного материала 4. Прежде чем изоляционный материал 4 с помощью смесительной головки 14 будет нанесен на полотно пленочной полосы 11, последней сначала с помощью направляющего устройства 15 придается желобчатая форма (см. сечение по линии А-А на фиг. 3b). После этого пленочная полоса 11 в направлении фильеры продолжает деформироваться с помощью экструзионного инструмента 15 таким образом, чтобы она при рассмотрении в поперечном сечении имела замкнутый контур, полностью охватывающий изоляционный материал 4 (см. сечение по линии В-В на фиг. 3с) и отвечающий подходящему отверстию фильеры. Направляющая в экструзионном инструменте 16 во избежание нагрева пленочной полосы 11 охлаждается отдельно. Кроме того, направляющая в случае аварии, т.е., например, при полном заполнении направляющей пеной, просто изымается из фильеры. После этого изоляционный профиль 3, заполненный пеной, собирается с экструдированным на отдельном участке полым профилем 2 (при известных условиях аналогично заполненным пеной), в режиме online в полый камерный профиль 1, например, фиксатором 5, как показано на фиг. 1, или же склеиванием или сваркой.
На фиг. 4 изображен другой способ занесения изоляционного материала 4 в изоляционный профиль 3 в режиме inline. Сначала в экструдере 17 с помощью экструзионного способа происходит формообразование изоляционного профиля 3, состоящего из пластика, предпочтительно из твердого ПВХ. Пластик местами может быть армирован стекловолокнами, так что в целом в армировании полого камерного профиля 1 сталью необходимости нет. После формообразования изоляционный профиль 3 для фиксации размеров продукта сначала калибрируется с помощью калибра 18. После этого с помощью устройства 19 для производства отверстий в рамках непрерывного процесса изготовления в наружной стенке 3′′ полой камеры 3′ изоляционного профиля 3, наполняемой изоляционным материалом 4, с определенными, предпочтительно эквидистантными, интервалами, проделываются отверстия 20. Последние проделываются механически или термически без снятия стружки, причем устройство 19 для проделывания отверстий может быть выполнено, например, в виде штампа или же лазера. После этого также в рамках непрерывного процесса изготовления с помощью устройства 21, также продвигаемого в направлении х экструзии, изоляционный материал 4 через отверстие 20 заносится в заполняемую полую камеру 3′ изоляционного профиля 3. Занесенный изоляционный материал 4 состоит из органического материала с низкой теплопроводностью, например из полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена или полиуретана. Целесообразным образом процесс пенообразования (например, образования полиуретановой пены) происходит со смещением по времени только после занесения изоляционного материала 3 в полую камеру 3′ в результате химической реакции. Непосредственно после занесения изоляционного материала 4 отверстия 20 с помощью закрывающего устройства 22 закрываются, например, колпаком или нанесением горячего клеящего вещества (подробно не показано). Эта закупорка также происходит в рамках непрерывного процесса изготовления в режиме online. Отверстия 20 проделываются в невидимой поверхности изоляционного профиля, чтобы не портить внешней вид. Устройство 21 для занесения изоляционного материала 4 содержит (более подробно не показано) устройство, обеспечивающее совместное движение устройства 21 параллельно направлению х экструзии. При этом устройство может перемещаться, например, по стационарному рельсу, проходящему параллельно направлению х экструзии, и/или цепляться за отверстие 20. Как только область полой камеры 3′, отведенная под соответствующее отверстие 20, будет заполнена пеной, устройство 21 возобновляет обратное движение против направления х экструзии и переходит к наполнению следующей области полой камеры через следующее отверстие 20. Теперь аналогично примеру выполнения на фиг. 3 изоляционный профиль 3, наполненный пеноматериалом, в свою очередь, в режиме online может соединяться с полым профилем 2, экструдируемым параллельно ему на отдельном участке (при известных условиях аналогично заполняемым пеной), в полый камерный профиль 1.
В примере выполнения на фиг. 5 изоляционный профиль 3 выполнен в виде изоляционной рамы, образующей всю наружную сторону полого камерного профиля 1. Эта изоляционная рама 3 в примере выполнения выполнена в виде металлической чаши из алюминия. В порядке альтернативы возможно также, например, использование погодоустойчивого пластика, например поливинилхлорида (ПВХ) или акрилонитрил-бутадиенстирола (ABS). В этом случае изоляционная рама 5 по меньшей мере местами может быть выполнена армированной волокном. Для уменьшения теплового расширения изоляционный материал 4 на фиг. 5 снабжен волокнами. Изоляционная рама 3 наполнена изоляционным пеноматериалом 4 и через изоляционный материал 4 соединена с полым профилем 2 с помощью слоя 23 клеящего вещества. Изоляционная рама 3 со своей внутренней стороны 24 заподлицо прилегает к полому профилю 2. С нижней стороны 25 полого профиля 2 изоляционная рама 3 также заподлицо прилегает к полому профилю 2. Благодаря этому потребитель может интегрировать изготовление изоляционной рамы 3 в свой производственный процесс без перестройки ее изготовления.

Claims (16)

1. Способ изготовления оконного или дверного полого камерного профиля, при котором
- с помощью способа экструзии изготавливают полый профиль (2),
- дополнительно изготавливают по меньшей мере один изоляционный профиль (3), наполненный изоляционным пеноматериалом (4),
- затем полый профиль (2) и изоляционный профиль (3) собирают в полый камерный профиль (1) с помощью механического фиксатора (5) и при этом соединяют друг с другом и
- при сборке полого профиля (2) и изоляционного профиля (3) в полый камерный профиль (1) образуют находящуюся между полым профилем (2) и изоляционным профилем (3) дополнительную полую камеру (8), служащую для отвода влаги от полого камерного профиля (1),
отличающийся тем, что изоляционный профиль (3) образует всю наружную поверхность (6) полого камерного профиля (1), подверженную воздействию погодных условий.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полый профиль (2) и изоляционный профиль (3) соединяют друг с другом предпочтительно в режиме inline с геометрическим и/или силовым замыканием и/или неразъемно.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наполнение изоляционного профиля (3) пеной осуществляют непрерывно в рамках экструзии изоляционного профиля (3).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полый профиль (2) также наполняют изоляционным пеноматериалом (4).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительная полая камера (8) имеет ширину по меньшей мере 2 мм, предпочтительно по меньшей мере 5 мм.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изоляционный профиль (3) и/или полый профиль (2) снабжают по меньшей мере одной армирующей лентой (10).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полый профиль (2) и/или изоляционный профиль (3) местами или целиком состоят из пластика, армированного волокном.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изоляционный материал (4) состоит из органического материала с низкой теплопроводностью, в частности из полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, полиуретана или из смесей двух или более указанных материалов.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для уменьшения теплового расширения изоляционный материал (4) снабжают волокнами.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение между полым профилем (2) и изоляционным профилем (3) выполняют с возможностью изгиба и/или сдвига.
11. Полый камерный профиль (1), изготовленный способом по одному из пп. 1-10.
RU2014138810A 2012-02-29 2013-02-14 Способ изготовления полого камерного профиля RU2622809C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012101668A DE102012101668A1 (de) 2012-02-29 2012-02-29 Verfahren zur Erstellung eines Hohlkammerprofils
DE102012101668.2 2012-02-29
PCT/EP2013/000429 WO2013127495A1 (de) 2012-02-29 2013-02-14 Verfahren zur erstellung eines hohlkammerprofils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014138810A RU2014138810A (ru) 2016-04-20
RU2622809C2 true RU2622809C2 (ru) 2017-06-20

Family

ID=47715980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014138810A RU2622809C2 (ru) 2012-02-29 2013-02-14 Способ изготовления полого камерного профиля

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2820218B1 (ru)
DE (1) DE102012101668A1 (ru)
RU (1) RU2622809C2 (ru)
WO (1) WO2013127495A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197223U1 (ru) * 2019-10-11 2020-04-14 Владимир Никитич Встовский Устройство оконного профиля
RU2738062C1 (ru) * 2020-07-31 2020-12-07 Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования «Сколковский институт науки и технологий» Термопластичный пултрузионный усилительный вкладыш в полой пластиковой раме оконного или дверного блока

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103938985A (zh) * 2014-03-26 2014-07-23 安徽同曦金鹏铝业有限公司 一种门窗的自保温型材
US20150368955A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-24 Royal Group, Inc. Reinforced Window Profile
AT516041B1 (de) * 2014-08-26 2016-02-15 Ifn Holding Ag Fenster
CN105545157A (zh) * 2015-12-18 2016-05-04 太仓市美斯门窗有限公司 一种自清洁型铝塑复合门窗材料
CN105545156A (zh) * 2015-12-18 2016-05-04 太仓市美斯门窗有限公司 一种阻燃隔热铝合金门窗材料
CA2916964C (fr) 2016-01-08 2018-02-27 9519785 Canada Inc. Sceau d'etancheite a fixation magnetique
DE102018106641A1 (de) * 2018-03-21 2019-09-26 Rehau Ag + Co Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerprofils für ein Fenster oder eine Tür sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Hohlkammerprofil
DE102020203105A1 (de) 2020-03-11 2021-09-16 Harald Schulz Tür
DE202021106912U1 (de) * 2021-12-20 2023-03-27 REHAU Industries SE & Co. KG Fenster- oder Türflügel, Blendrahmen sowie diese(n) umfassende(s) Fenster oder Tür
CN115674712B (zh) * 2022-10-14 2023-06-02 天津瑞丰橡塑制品有限公司 一种门窗隔热件生产装置、门窗隔热件

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29811151U1 (de) * 1998-06-25 1998-08-27 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 66954 Pirmasens Vorrichtung zum Verschließen einer Gebäudeöffnung
DE19716556C1 (de) * 1997-04-19 1998-10-15 Wolfgang Gesen Rahmenverkleidung zur Wärmeisolation von Fenstern und Türen
DE202010007307U1 (de) * 2010-05-27 2011-10-20 Raico Bautechnik Gmbh Profilanordnung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2554862A1 (fr) * 1983-11-10 1985-05-17 Interconti Chassis pour cadre de fenetre, constitue de plusieurs elements modulaires
DE19731163A1 (de) 1997-07-21 1999-01-28 Krueger Ernst Dr Mehrschichthohlkammerprofil
DE10006613C1 (de) 2000-02-15 2001-11-22 Rwe Rheinbraun Ag Verfahren zum Betrieb eines mit Braunkohle befeuerten Kessels
DE10116049B4 (de) * 2001-03-30 2016-10-06 Ensinger Gmbh Verwendung eines Kunststoffprofils und Verfahren zur Herstellung desselben
DE20204456U1 (de) * 2002-03-20 2003-01-09 Thyssen Polymer GmbH, 94327 Bogen Fenster, Türe o.dgl.
DE202004011157U1 (de) * 2004-07-15 2006-03-23 Häußler, Ludwig Vorsatzschale zur Wärmeisolation eines Fensters oder einer Tür
EP2062717B1 (de) 2007-11-13 2013-05-01 Sika Technology AG Verfahren zur Herstellung von versteiften Kunststoffprofilen mit verbesserter thermischer Isolation für den Fensterbau und Verwendung
DE202009006858U1 (de) * 2009-05-12 2009-08-27 Aluplast Gmbh Hohlprofilelement für einen Tür- oder Fensterrahmen
DE202010001301U1 (de) * 2010-01-23 2011-05-26 RAICO Bautechnik GmbH, 87772 Wärmegedämmtes Verbundprofil

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19716556C1 (de) * 1997-04-19 1998-10-15 Wolfgang Gesen Rahmenverkleidung zur Wärmeisolation von Fenstern und Türen
DE29811151U1 (de) * 1998-06-25 1998-08-27 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 66954 Pirmasens Vorrichtung zum Verschließen einer Gebäudeöffnung
DE202010007307U1 (de) * 2010-05-27 2011-10-20 Raico Bautechnik Gmbh Profilanordnung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197223U1 (ru) * 2019-10-11 2020-04-14 Владимир Никитич Встовский Устройство оконного профиля
RU2738062C1 (ru) * 2020-07-31 2020-12-07 Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования «Сколковский институт науки и технологий» Термопластичный пултрузионный усилительный вкладыш в полой пластиковой раме оконного или дверного блока

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014138810A (ru) 2016-04-20
EP2820218B1 (de) 2018-10-31
DE102012101668A1 (de) 2013-08-29
WO2013127495A1 (de) 2013-09-06
EP2820218A1 (de) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2622809C2 (ru) Способ изготовления полого камерного профиля
RU2490414C2 (ru) Применение армированной волокном пластмассы для армирующего элемента профиля оконной рамы или дверной коробки
EP3084109B2 (en) Plastic insulating course, composite profile and window that comprise such an insulating course and method for producing a frame for a window
JP6527756B2 (ja) 断熱ドア
WO1999016996A1 (de) Rahmenprofile zum herstellen von rahmen für fenster oder türen und verfahren zum herstellen von rahmenprofilen
US12110735B2 (en) Building aperture cover frame
JP5642004B2 (ja) 樹脂製サッシ
WO2016041512A1 (zh) 一种共挤成型的复合板材的挤出模具及制备方法
EP3648945B1 (en) Method of manufacturing a component of a roof window frame or sash
US20110138717A1 (en) Window remediation system and method
EP3705674B1 (en) Window
CN110612185B (zh) 用于制造框架构件的方法、框架构件、框架结构以及框架构件的使用
CN204199975U (zh) 防水隔热外开窗
KR20150036874A (ko) 보강재가 구비된 창호용 프로파일
EP3507442B1 (en) Structural element for installation of doors and windows
BE1025306B1 (nl) Verbeterde deurvleugel voor een buitendeur
WO2012052143A1 (de) Verfahren zur einbringung von schaummaterial in hohlkammerprofile sowie hohlkammerprofil
KR200390872Y1 (ko) 창호용 보강재
WO2012052140A1 (de) Verfahren zur einbringung von schaummaterial in hohlkammerprofile sowie hohlkammerprofil
JP2010132423A (ja) エレベーターのドア装置
CN204199981U (zh) 防水隔热平开门
KR100506885B1 (ko) 이중압출 방식을 이용한 플라스틱 문의 제조 방법
US20220243526A1 (en) Spacer for insulated glass units
FI120555B (fi) Ikkunarakenne ja lasilista
HRP20160669T1 (hr) Zidna struktura i postupak proizvodnje zidne strukture