RU2622166C1 - Способ очистки диффузионного сока - Google Patents
Способ очистки диффузионного сока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2622166C1 RU2622166C1 RU2016110851A RU2016110851A RU2622166C1 RU 2622166 C1 RU2622166 C1 RU 2622166C1 RU 2016110851 A RU2016110851 A RU 2016110851A RU 2016110851 A RU2016110851 A RU 2016110851A RU 2622166 C1 RU2622166 C1 RU 2622166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- juice
- defecation
- saturation
- lime
- diffusion juice
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/02—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds
- C13B20/04—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds followed by saturation
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен способ очистки диффузионного сока, предусматривающий введение хлорной извести в диффузионный сок, прогрессивную предварительную дефекацию, дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию перед II сатурацией, II сатурацию, фильтрацию. При этом перед прогрессивной предварительной дефекацией диффузионный сок обрабатывают хлорной известью в количестве 0,02–0,04 % к массе диффузионного сока в присутствии окиси железа с последующим нагревом сока до температуры 55–57оС и направлением его на прогрессивную предварительную дефекацию. Данный способ позволяет существенно улучшить фильтрационно-седиментационные свойства сока I сатурации и повысить качественные показатели очищенного сока. 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к сахарному производству и может быть использовано при переработке сахарной свеклы.
Известен способ очистки сока, предусматривающий смешивание диффузионного сока и известкового молока при противоточном их движении в аппарате с повышением щелочности сока в несколько стадий, дефекацию, первую сатурацию, фильтрацию, дефекацию перед II второй сатурацией, вторую сатурацию, фильтрацию [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. – М.: Агропромиздат, 1986. 431 с.].
Недостатком данного способа является сравнительно низкий эффект очистки и невысокие фильтрационно-седиментационные свойства сатурационного сока I сатурации, особенно это касается диффузионного сока, полученного из свеклы, пораженной слизистым бактериозом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки диффузионного сока, предусматривающий введение хлорной извести в диффузионный сок, прогрессивную предварительную дефекацию, дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию перед II сатурацией, II сатурацию, фильтрацию [Патент SU №2122584. Опубл. 27.11.1998. Бюл. № 33].
Недостатком способа является сравнительно низкий эффект очистки диффузионного сока от несахаров и невысокие фильтрационно-седиментационные свойства cока I сатурации.
С учетом того, что в переработку на сахарных заводах может поступать свекла, пораженная слизистым бактериозом, бактерии, вызывающие развитие слизистого бактериоза в свекле, продуцируют полисахарид – декстран, представляющий собой длинные разветвленные молекулы, состоящие из остатков а-D-глюкопираноз. Декстран плохо удаляется при известково-углекислотной очистке диффузионного сока. При переработке сахарной свеклы, пораженной слизистым бактериозом, деструкцию декстрана можно обеспечить действием окислителя в виде хлорной извести. Разложение хлорной извести является результатом совместного действия многих факторов. На распад хлорной извести оказывают каталитическое действие окислы железа. Оптимальной температурой максимального содержания активного хлора в хлорной извести следует считать 50 — 57 °С [Фурман А. А. Хлорсодержащие окислительно-отбеливающие и дезинфицирующие вещества. М., «Химия», 1976. 88 с.].
Технической задачей изобретения является то, что в способе очистки диффузионного сока, включающем проведение прогрессивной предварительной дефекации, в диффузионный сок перед прогрессивной предварительной дефекацией добавляют 0,02 – 0,04 % к массе сока хлорной извести в присутствии катализатора - окиси железа, после чего смесь диффузионного сока и хлорной извести нагревают до температуры 55 – 57 оС и направляют на прогрессивную предварительную дефекацию. Применение такого способа очистки особенно целесообразно в случае переработки свеклы, пораженной слизистым бактериозом, и он позволяет существенно повысить фильтрационно-седиментационные свойства cока I сатурации. Применение катализатора в виде окиси железа позволит провести активное разложение хлорной извести и повысить эффективность ее применения.
Способ очистки диффузионного сока осуществляется следующим образом.
Диффузионный сок в присутствии окиси железа смешивают с 0,02 – 0,04 % к массе сока хлорной известью, нагревают до температуры 55 – 57 оС и подвергают прогрессивной предварительной дефекации. Расход известкового молока на прогрессивной предварительной дефекации составляет 10 - 15 % от общего расхода известкового молока на очистку. Общий расход известкового молока на очистку составляет 90 – 100 % к массе несахаров диффузионного сока. Для очистки используют известковое молоко плотностью 1,19 г/см3. Сок после прогрессивной предварительной дефекации подвергают комбинированной основной дефекации с использованием 60 - 65 % известкового молока от общего расхода. Проводится теплая дефекация при температуре 58 – 62 оС в течение 18 – 22 минут и горячая основная дефекация в течение 10 - 11 минут при температуре 83 - 86 оС. После чего сок подвергается первой сатурации в течение 9 -10 минут до рН 10,8 - 11,2. Затем сок фильтруется, подвергается дефекации перед второй сатурацией в течение 4,5 - 5 минут при температуре 92 - 96 оС и с расходом известкового молока 20 - 25 % от общего расхода извести на очистку, второй сатурации до рН 9,3 - 9,5, фильтрованию.
Предложенный способ позволяет повысить эффект удаления несахаров в процессе очистки диффузионного сока по сравнению с известным способом и улучшить фильтрационно-седиментационные свойства сока I сатурации.
Способ очистки диффузионного сока поясняется следующими примерами.
Пример 1 (по прототипу).
Диффузионный сок с чистотой 81,8 % смешивают с хлорной известью в количестве 0,04 % к массе диффузионного сока, нагревают до температуры 55 – 57 оС, подвергают прогрессивной предварительной дефекации при температуре 60 оС в течение 10 минут. Расход известкового молока на прогрессивной предварительной дефекации составляет 15 % от общего расхода известкового молока на очистку, который составляет 90 % к массе несахаров диффузионного сока. Для очистки используют известковое молоко плотностью 1,19 г/см3. Сок после прогрессивной предварительной дефекации подвергают комбинированной основной дефекации с использованием 65 % известкового молока: теплая основная дефекация при температуре 60 оС в течение 20 минут и горячая основная дефекация в течение 10 минут при температуре 85 оС. После основной дефекации сок подвергают первой сатурации в течение 10 минут до рН 11,2, фильтрации, дефекации перед второй сатурацией в течение 5 минут при температуре 95 оС и с расходом известкового молока 20 % от общего расхода извести на очистку. Сок сатурируют (вторая сатурация) до рН 9,5, фильтруют и анализируют. Данные анализа представлены в таблице.
Пример 2 (по предлагаемому способу).
Диффузионный сок чистотой 81,8 % смешивают с хлорной известью в количестве 0,04 % к массе диффузионного сока в присутствии катализатора – окиси железа, нагревают до температуры 55 – 57 оС, подвергают прогрессивной предварительной дефекации при температуре 60 оС в течение 10 минут. Расход известкового молока на прогрессивной предварительной дефекации составляет 15 % от общего расхода известкового молока на очистку, который составляет 90 % к массе несахаров диффузионного сока. Для очистки используют известковое молоко плотностью 1,19 г/см3. Сок после прогрессивной предварительной дефекации подвергают комбинированной основной дефекации с использованием 65 % известкового молока: теплая основная дефекация при температуре 60 оС в течение 20 минут и горячая основная дефекация в течение 10 минут при температуре 85 оС. После основной дефекации сок подвергают первой сатурации в течение 10 минут до рН 11,2, фильтрации, дефекации перед второй сатурацией в течение 5 минут при температуре 95 оС и с расходом известкового молока 20 % от общего расхода извести на очистку. Сок сатурируют (вторая сатурация) до рН 9,5, фильтруют и анализируют. Данные анализа представлены в таблице.
Как следует из таблицы, предложенный способ дает возможность повысить по сравнению с прототипом эффект очистки на 1,9 – 2,1 %, снизить содержание ВМС на 11 – 14 % и солей кальция на 20 - 23 %, уменьшить цветность очищенного сока на 9 - 11 %. За счет повышения эффекта очистки диффузионного сока ожидаемым является увеличение выхода сахара-песка на 0,10 – 0,12 %, а улучшение фильтрационно-седиментационных свойств сока I сатурации позволит повысить производительность сахарного завода и за счет сокращения длительности производственного периода уменьшить потери сахарозы при хранении свеклы.
Claims (1)
-
Способ очистки диффузионного сока, предусматривающий введение хлорной извести в диффузионный сок, прогрессивную предварительную дефекацию, дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию перед II сатурацией, II сатурацию, фильтрацию, отличающийся тем, что перед прогрессивной предварительной дефекацией диффузионный сок обрабатывают хлорной известью в количестве 0,02 – 0,04 % к массе диффузионного сока в присутствии окиси железа с последующим нагревом сока до температуры 55 – 57оС и направлением его на прогрессивную предварительную дефекацию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110851A RU2622166C1 (ru) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Способ очистки диффузионного сока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110851A RU2622166C1 (ru) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Способ очистки диффузионного сока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2622166C1 true RU2622166C1 (ru) | 2017-06-13 |
Family
ID=59068491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016110851A RU2622166C1 (ru) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Способ очистки диффузионного сока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2622166C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU94790A1 (ru) * | 1951-08-08 | 1951-11-30 | А.Я. Загорулько | Способ очистки диффузионного сока |
US4555270A (en) * | 1984-05-01 | 1985-11-26 | Union Nationale Des Cooperatives Agricoles De Transformation De La Betterave | Beet juice extracting process |
RU2073726C1 (ru) * | 1993-10-13 | 1997-02-20 | Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Способ очистки диффузионного сока |
RU2122584C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1998-11-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Способ очистки диффузионного сока |
-
2016
- 2016-03-24 RU RU2016110851A patent/RU2622166C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU94790A1 (ru) * | 1951-08-08 | 1951-11-30 | А.Я. Загорулько | Способ очистки диффузионного сока |
US4555270A (en) * | 1984-05-01 | 1985-11-26 | Union Nationale Des Cooperatives Agricoles De Transformation De La Betterave | Beet juice extracting process |
RU2073726C1 (ru) * | 1993-10-13 | 1997-02-20 | Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Способ очистки диффузионного сока |
RU2122584C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1998-11-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Способ очистки диффузионного сока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2676356C (en) | Raw juice alkalinization | |
US9976193B2 (en) | Purification processes | |
RU2622166C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
WO2008096074A1 (fr) | Procède de purification d'acides organiques | |
RU2301266C1 (ru) | Способ очистки мелассы | |
RU2323255C1 (ru) | Способ очистки сока | |
RU2008102418A (ru) | Способ стабилизации вина и извлечения винокислых соединений из виноградной выжимки | |
RU2306343C1 (ru) | Способ очистки сока | |
RU2587042C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2555444C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2494149C1 (ru) | Способ очистки сока | |
RU2155814C1 (ru) | Способ производства сахара из тростникового сахара-сырца | |
RU2269574C2 (ru) | Способ подготовки питательной воды на диффузию | |
RU2621995C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2610704C1 (ru) | Способ очистки густого сахарсодержащего раствора | |
RU2380426C2 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2321640C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2487945C1 (ru) | Способ очистки сока | |
RU2333966C1 (ru) | Способ очистки клеровки тростникового сахара-сырца | |
RU2306342C1 (ru) | Способ очистки сока | |
RU2418861C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2161202C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2411294C1 (ru) | Способ очистки жомопрессовой воды | |
RU2215040C1 (ru) | Способ подготовки питательной воды на диффузию | |
RU2547722C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190325 |