RU2622166C1 - Способ очистки диффузионного сока - Google Patents

Способ очистки диффузионного сока Download PDF

Info

Publication number
RU2622166C1
RU2622166C1 RU2016110851A RU2016110851A RU2622166C1 RU 2622166 C1 RU2622166 C1 RU 2622166C1 RU 2016110851 A RU2016110851 A RU 2016110851A RU 2016110851 A RU2016110851 A RU 2016110851A RU 2622166 C1 RU2622166 C1 RU 2622166C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
juice
defecation
saturation
lime
diffusion juice
Prior art date
Application number
RU2016110851A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Юрьевич Зелепукин
Юрий Иванович Зелепукин
Вячеслав Алексеевич Голыбин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ").
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ").
Priority to RU2016110851A priority Critical patent/RU2622166C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2622166C1 publication Critical patent/RU2622166C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00Purification of sugar juices
    • C13B20/02Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds
    • C13B20/04Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds followed by saturation

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен способ очистки диффузионного сока, предусматривающий введение хлорной извести в диффузионный сок, прогрессивную предварительную дефекацию, дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию перед II сатурацией, II сатурацию, фильтрацию. При этом перед прогрессивной предварительной дефекацией диффузионный сок обрабатывают хлорной известью в количестве 0,02–0,04 % к массе диффузионного сока в присутствии окиси железа с последующим нагревом сока до температуры 55–57оС и направлением его на прогрессивную предварительную дефекацию. Данный способ позволяет существенно улучшить фильтрационно-седиментационные свойства сока I сатурации и повысить качественные показатели очищенного сока. 1 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к сахарному производству и может быть использовано при переработке сахарной свеклы.
Известен способ очистки сока, предусматривающий смешивание диффузионного сока и известкового молока при противоточном их движении в аппарате с повышением щелочности сока в несколько стадий, дефекацию, первую сатурацию, фильтрацию, дефекацию перед II второй сатурацией, вторую сатурацию, фильтрацию [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. – М.: Агропромиздат, 1986. 431 с.].
Недостатком данного способа является сравнительно низкий эффект очистки и невысокие фильтрационно-седиментационные свойства сатурационного сока I сатурации, особенно это касается диффузионного сока, полученного из свеклы, пораженной слизистым бактериозом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки диффузионного сока, предусматривающий введение хлорной извести в диффузионный сок, прогрессивную предварительную дефекацию, дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию перед II сатурацией, II сатурацию, фильтрацию [Патент SU №2122584. Опубл. 27.11.1998. Бюл. № 33].
Недостатком способа является сравнительно низкий эффект очистки диффузионного сока от несахаров и невысокие фильтрационно-седиментационные свойства cока I сатурации.
С учетом того, что в переработку на сахарных заводах может поступать свекла, пораженная слизистым бактериозом, бактерии, вызывающие развитие слизистого бактериоза в свекле, продуцируют полисахарид – декстран, представляющий собой длинные разветвленные молекулы, состоящие из остатков а-D-глюкопираноз. Декстран плохо удаляется при известково-углекислотной очистке диффузионного сока. При переработке сахарной свеклы, пораженной слизистым бактериозом, деструкцию декстрана можно обеспечить действием окислителя в виде хлорной извести. Разложение хлорной извести является результатом совместного действия многих факторов. На распад хлорной извести оказывают каталитическое действие окислы железа. Оптимальной температурой максимального содержания активного хлора в хлорной извести следует считать 50 — 57 °С [Фурман А. А. Хлорсодержащие окислительно-отбеливающие и дезинфицирующие вещества. М., «Химия», 1976. 88 с.].
Технической задачей изобретения является то, что в способе очистки диффузионного сока, включающем проведение прогрессивной предварительной дефекации, в диффузионный сок перед прогрессивной предварительной дефекацией добавляют 0,02 – 0,04 % к массе сока хлорной извести в присутствии катализатора - окиси железа, после чего смесь диффузионного сока и хлорной извести нагревают до температуры 55 – 57 оС и направляют на прогрессивную предварительную дефекацию. Применение такого способа очистки особенно целесообразно в случае переработки свеклы, пораженной слизистым бактериозом, и он позволяет существенно повысить фильтрационно-седиментационные свойства cока I сатурации. Применение катализатора в виде окиси железа позволит провести активное разложение хлорной извести и повысить эффективность ее применения.
Способ очистки диффузионного сока осуществляется следующим образом.
Диффузионный сок в присутствии окиси железа смешивают с 0,02 – 0,04 % к массе сока хлорной известью, нагревают до температуры 55 – 57 оС и подвергают прогрессивной предварительной дефекации. Расход известкового молока на прогрессивной предварительной дефекации составляет 10 - 15 % от общего расхода известкового молока на очистку. Общий расход известкового молока на очистку составляет 90 – 100 % к массе несахаров диффузионного сока. Для очистки используют известковое молоко плотностью 1,19 г/см3. Сок после прогрессивной предварительной дефекации подвергают комбинированной основной дефекации с использованием 60 - 65 % известкового молока от общего расхода. Проводится теплая дефекация при температуре 58 – 62 оС в течение 18 – 22 минут и горячая основная дефекация в течение 10 - 11 минут при температуре 83 - 86 оС. После чего сок подвергается первой сатурации в течение 9 -10 минут до рН 10,8 - 11,2. Затем сок фильтруется, подвергается дефекации перед второй сатурацией в течение 4,5 - 5 минут при температуре 92 - 96 оС и с расходом известкового молока 20 - 25 % от общего расхода извести на очистку, второй сатурации до рН 9,3 - 9,5, фильтрованию.
Предложенный способ позволяет повысить эффект удаления несахаров в процессе очистки диффузионного сока по сравнению с известным способом и улучшить фильтрационно-седиментационные свойства сока I сатурации.
Способ очистки диффузионного сока поясняется следующими примерами.
Пример 1 (по прототипу).
Диффузионный сок с чистотой 81,8 % смешивают с хлорной известью в количестве 0,04 % к массе диффузионного сока, нагревают до температуры 55 – 57 оС, подвергают прогрессивной предварительной дефекации при температуре 60 оС в течение 10 минут. Расход известкового молока на прогрессивной предварительной дефекации составляет 15 % от общего расхода известкового молока на очистку, который составляет 90 % к массе несахаров диффузионного сока. Для очистки используют известковое молоко плотностью 1,19 г/см3. Сок после прогрессивной предварительной дефекации подвергают комбинированной основной дефекации с использованием 65 % известкового молока: теплая основная дефекация при температуре 60 оС в течение 20 минут и горячая основная дефекация в течение 10 минут при температуре 85 оС. После основной дефекации сок подвергают первой сатурации в течение 10 минут до рН 11,2, фильтрации, дефекации перед второй сатурацией в течение 5 минут при температуре 95 оС и с расходом известкового молока 20 % от общего расхода извести на очистку. Сок сатурируют (вторая сатурация) до рН 9,5, фильтруют и анализируют. Данные анализа представлены в таблице.
Пример 2 (по предлагаемому способу).
Диффузионный сок чистотой 81,8 % смешивают с хлорной известью в количестве 0,04 % к массе диффузионного сока в присутствии катализатора – окиси железа, нагревают до температуры 55 – 57 оС, подвергают прогрессивной предварительной дефекации при температуре 60 оС в течение 10 минут. Расход известкового молока на прогрессивной предварительной дефекации составляет 15 % от общего расхода известкового молока на очистку, который составляет 90 % к массе несахаров диффузионного сока. Для очистки используют известковое молоко плотностью 1,19 г/см3. Сок после прогрессивной предварительной дефекации подвергают комбинированной основной дефекации с использованием 65 % известкового молока: теплая основная дефекация при температуре 60 оС в течение 20 минут и горячая основная дефекация в течение 10 минут при температуре 85 оС. После основной дефекации сок подвергают первой сатурации в течение 10 минут до рН 11,2, фильтрации, дефекации перед второй сатурацией в течение 5 минут при температуре 95 оС и с расходом известкового молока 20 % от общего расхода извести на очистку. Сок сатурируют (вторая сатурация) до рН 9,5, фильтруют и анализируют. Данные анализа представлены в таблице.
Figure 00000001
Как следует из таблицы, предложенный способ дает возможность повысить по сравнению с прототипом эффект очистки на 1,9 – 2,1 %, снизить содержание ВМС на 11 – 14 % и солей кальция на 20 - 23 %, уменьшить цветность очищенного сока на 9 - 11 %. За счет повышения эффекта очистки диффузионного сока ожидаемым является увеличение выхода сахара-песка на 0,10 – 0,12 %, а улучшение фильтрационно-седиментационных свойств сока I сатурации позволит повысить производительность сахарного завода и за счет сокращения длительности производственного периода уменьшить потери сахарозы при хранении свеклы.

Claims (1)


  1. Способ очистки диффузионного сока, предусматривающий введение хлорной извести в диффузионный сок, прогрессивную предварительную дефекацию, дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию перед II сатурацией, II сатурацию, фильтрацию, отличающийся тем, что перед прогрессивной предварительной дефекацией диффузионный сок обрабатывают хлорной известью в количестве 0,02 – 0,04 % к массе диффузионного сока в присутствии окиси железа с последующим нагревом сока до температуры 55 – 57оС и направлением его на прогрессивную предварительную дефекацию.
RU2016110851A 2016-03-24 2016-03-24 Способ очистки диффузионного сока RU2622166C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016110851A RU2622166C1 (ru) 2016-03-24 2016-03-24 Способ очистки диффузионного сока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016110851A RU2622166C1 (ru) 2016-03-24 2016-03-24 Способ очистки диффузионного сока

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2622166C1 true RU2622166C1 (ru) 2017-06-13

Family

ID=59068491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016110851A RU2622166C1 (ru) 2016-03-24 2016-03-24 Способ очистки диффузионного сока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2622166C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU94790A1 (ru) * 1951-08-08 1951-11-30 А.Я. Загорулько Способ очистки диффузионного сока
US4555270A (en) * 1984-05-01 1985-11-26 Union Nationale Des Cooperatives Agricoles De Transformation De La Betterave Beet juice extracting process
RU2073726C1 (ru) * 1993-10-13 1997-02-20 Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности Способ очистки диффузионного сока
RU2122584C1 (ru) * 1996-12-24 1998-11-27 Воронежская государственная технологическая академия Способ очистки диффузионного сока

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU94790A1 (ru) * 1951-08-08 1951-11-30 А.Я. Загорулько Способ очистки диффузионного сока
US4555270A (en) * 1984-05-01 1985-11-26 Union Nationale Des Cooperatives Agricoles De Transformation De La Betterave Beet juice extracting process
RU2073726C1 (ru) * 1993-10-13 1997-02-20 Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности Способ очистки диффузионного сока
RU2122584C1 (ru) * 1996-12-24 1998-11-27 Воронежская государственная технологическая академия Способ очистки диффузионного сока

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2676356C (en) Raw juice alkalinization
US9976193B2 (en) Purification processes
RU2622166C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
WO2008096074A1 (fr) Procède de purification d'acides organiques
RU2301266C1 (ru) Способ очистки мелассы
RU2323255C1 (ru) Способ очистки сока
RU2008102418A (ru) Способ стабилизации вина и извлечения винокислых соединений из виноградной выжимки
RU2306343C1 (ru) Способ очистки сока
RU2587042C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2555444C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2494149C1 (ru) Способ очистки сока
RU2155814C1 (ru) Способ производства сахара из тростникового сахара-сырца
RU2269574C2 (ru) Способ подготовки питательной воды на диффузию
RU2621995C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2610704C1 (ru) Способ очистки густого сахарсодержащего раствора
RU2380426C2 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2321640C1 (ru) Способ получения утфеля первой кристаллизации
RU2487945C1 (ru) Способ очистки сока
RU2333966C1 (ru) Способ очистки клеровки тростникового сахара-сырца
RU2306342C1 (ru) Способ очистки сока
RU2418861C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2161202C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2411294C1 (ru) Способ очистки жомопрессовой воды
RU2215040C1 (ru) Способ подготовки питательной воды на диффузию
RU2547722C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190325