RU2620979C2 - Способ изготовления контейнера - Google Patents

Способ изготовления контейнера Download PDF

Info

Publication number
RU2620979C2
RU2620979C2 RU2015139327A RU2015139327A RU2620979C2 RU 2620979 C2 RU2620979 C2 RU 2620979C2 RU 2015139327 A RU2015139327 A RU 2015139327A RU 2015139327 A RU2015139327 A RU 2015139327A RU 2620979 C2 RU2620979 C2 RU 2620979C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
thread
closure
closure element
insert
Prior art date
Application number
RU2015139327A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015139327A (ru
Inventor
Роберто Консоларо
Original Assignee
Бреветти Анджела С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бреветти Анджела С.Р.Л. filed Critical Бреветти Анджела С.Р.Л.
Publication of RU2015139327A publication Critical patent/RU2015139327A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2620979C2 publication Critical patent/RU2620979C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2835—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying and rotating preformed threaded caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2026—Neck portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2043—Inserts characterised by the material or type comprising threads, e.g. screws or nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2047—Tubular inserts, e.g. tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0054—Shaping techniques involving a cutting or machining operation partially cutting through the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/428—Joining
    • B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Способ изготовления контейнера, содержащего укупорочную систему, снабженную укупорочным элементом, составляющим единое целое с контейнером и герметично укупоривающим одно из его отверстий. Система имеет предпочтительную зону разъединения контейнера и укупорочного элемента. Укупорочная система содержит первые направляющие и/или соединительные средства для направления и регулирования перемещения укупорочного элемента из первого заблокированного положения, в котором он составляет единое целое с контейнером, во второе разблокированное положение, в котором укупорочный элемент отделен от контейнера по предпочтительной зоне разъединения. Способ включает экструзию трубки из пластического материала при температуре плавления пластического материала, введение трубки в пресс-форму, составленную из двух половин, для проведения процесса формования, закрытие пресс-формы, вмещающей первую часть трубки, для проведения процесса формования нижней части полого контейнера, выдувание второй части или верхней части контейнера, продувку и закрытие пресс-формы. При этом направляющие и/или соединительные средства имеют первую резьбу на вставке, имеющей заданный диаметр и вставляемой в соответствующее отверстие контейнера, которое должно быть укупорено, первая резьба используется в пресс-форме в качестве противоформы для формирования второй резьбы в укупорочном элементе. Изобретение обеспечивает защиту скоропортящегося материала от воздействия внешней среды, при этом не требуется внутренний колпачок. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления контейнера.
Уровень техники
Известен способ изготовления герметичных контейнеров по технологии BFS, который включает этап формирования контейнера (выдувание), этап заполнения (загрузку) и герметичное укупоривание (запаивание). Согласно указанному способу сначала формируется корпус контейнера, затем выполняется загрузка (или заполнение) контейнера требуемым жидким или твердым веществом с последующим запаиванием.
Герметичное укупоривание (или запаивание: этап запаивания) заключается в формировании крышки или другого укупорочного элемента, соединенного с полым корпусом контейнера и легко отделяемого от указанного корпуса посредством разрушения утоненной области укупорочной системы.
В качестве примера можно привести предварительно заполненные шприцы, подобные описанным в патентном документе США 5740931, имеющие основной корпус с горловым участком на верхнем конце корпуса, составляющим единое целое с основным корпусом, а также имеющие предварительно сформированную укупорочную вставку, которая закреплена внутри горлышка, и защитную крышку, сформированную как единое целое с горлышком с возможностью отделения.
В частности, укупорочная вставка имеет неровную периферийную поверхность, определяемую выровненными в осевом направлении ребрами, расположенными с равными промежутками, и продолжающийся в осевом направлении канал, в то время как защитная крышка имеет хрупкую перемычку из пластического материала, соединяющую по периферии защитную крышку с горловым участком, причем промежутки между указанными ребрами залиты термопластическим материалом.
Указанные ребра, расположенные параллельно оси контейнера, предназначены увеличивать количество точек соприкосновения полого корпуса с крышкой для блокировки взаимного вращения.
Известен способ герметичного укупоривания контейнера посредством крышки, применяемой для защиты вставки и укупоривания горлышка, благодаря чему обеспечивается стерильность содержимого контейнера до самого момента его использования, при этом в укупорочной системе имеется точка разрыва, определяемая надрезом, для облегчения и ускорения вскрытия контейнера.
Преимуществом указанного способа герметичного укупоривания является легкость вскрытия контейнера для доступа к жидкости, находящейся внутри контейнера.
Указанный способ герметичного укупоривания имеет недостаток, состоящий в том, что не обеспечивается достаточная стойкость укупорочной системы к ударным воздействиям, в частности, во время транспортировки.
Существует риск непреднамеренного вскрытия герметично укупоренного указанным способом контейнера, связанного с возможными толчками при транспортировке или с резкими движениями пользователя.
Известный способ герметичного укупоривания имеет также другой недостаток, который заключается в бесконтрольности вскрытия контейнера, а именно при одноразовом непродолжительном приложении силы. В результате чего может произойти стремительное вскрытие контейнера, возможно находящегося в наклоненном положении относительно вертикальной оси, с риском выпуска содержимого контейнера в окружающую среду до момента его использования. Следует отметить, что сила, требуемая для вскрытия контейнера, может зависеть от толщины разрушаемой области.
Также в результате резкого движения пользователя, приводящего к вскрытию контейнера, герметично укупоренного для сохранения физико-химических свойств содержимого, существует риск загрязнения содержимого контейнера веществами из окружающей среды при перемещении воздуха, вызванном указанным резким движением.
В связи с вышесказанным существует потребность в легко вскрываемом герметичном контейнере, обеспечивающем сохранность содержимого без риска загрязнения веществами внешней среды даже в момент вскрытия контейнера.
Таким образом, с целью преодоления недостатков известного уровня техники основной задачей настоящего изобретения является укупорочная система для контейнера, удовлетворяющая указанным требованиям.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание способа изготовления контейнера, обеспечивающего герметичность и легкость его вскрытия, однако предотвращающая непреднамеренное вскрытие контейнера.
Указанная задача достигается в контейнере признаками п. 1 формулы изобретения.
Дополнительные признаки контейнера согласно изобретению сформулированы в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно настоящему изобретению обеспечивается сохранность соответствующего контейнера, конкретно, в процессе обращения с контейнером и его транспортировки, благодаря чему предотвращается утечка и загрязнение содержимого контейнера.
Дополнительное преимущество изобретения состоит в том, что контейнер вскрывается легче, чем известные контейнеры.
Объектом изобретения является способ изготовления контейнера, содержащего укупорочную систему для контейнеров, содержащую крышку или укупорочный элемент, составляющий единое целое с контейнером и герметично укупоривающий одно из его отверстий, а также имеющая предпочтительную зону разъединения контейнера и укупорочного элемента друг от друга; причем укупорочная система согласно изобретению содержит первые направляющие и/или соединительные средства для направления и регулирования перемещения укупорочного элемента из первого положения блокировки, в котором укупорочный элемент составляет единое целое с контейнером, во второе разблокированное положение, в котором укупорочный элемент отделен от контейнера по предпочтительной зоне разъединения.
Согласно настоящему изобретению, первые направляющие и/или соединительные средства представляют собой первую резьбу на вставке, имеющей заданный диаметр и способной перемещаться соответственно отверстию контейнера, которое должно быть укупорено, причем указанная первая резьба используется для формирования противорезьбы в укупорочным элементе, которая сопрягается с первой резьбой на вставке.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения вставка может иметь разный профиль, например конический профиль или цилиндрический профиль.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретению концевой элемент вставки может иметь диаметр, который больше диаметра вставки.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, предпочтительная зона разъединения контейнера и укупорочного элемента друг от друга содержит область с пониженной механической прочностью.
Предпочтительно, указанная область, имеющая пониженную механическую прочность или надрез, может быть больше, чем в известной системе, поскольку разделение может осуществляться только при направляемом перемещении укупорочного элемента.
В частности, даже если область разделения полностью разрезана, а не надрезана, крышка все же будет закреплена на корпусе.
Иначе говоря, контейнер, имеющий укупорочную систему согласно настоящему изобретению, вскрывается значительно легче, однако предотвращается непреднамеренное вскрытие указанного контейнера.
Контейнер содержит первые направляющие и/или соединительные средства, представляющие собой первую резьбу на вставке, имеющей заданный диаметр и способной перемещаться соответственно отверстию контейнера, которое должно быть укупорено, причем в процессе изготовления контейнера первая резьба используется для формирования противорезьбы в укупорочном элементе, который после вскрытия контейнера используется в качестве крышки для повторного герметичного укупоривания контейнера.
Способ изготовления контейнера согласно настоящему изобретению, предпочтительно, включает нижеперечисленные этапы:
- экструзия трубки из пластического материала при температуре плавления пластического материала;
- введение трубки в пресс-форму, составленную из двух половин, для проведения процесса формования;
- закрытие пресс-формы, вмещающей первую часть трубки, для проведения процесса формования нижней части полого контейнера и формирования резьбы;
- выдувание второй части или верхней части контейнера и закрытие пресс-формы.
Согласно настоящему изобретению после этапа продувки предусмотрен этап заполнения контейнера с последующим этапом укупоривания контейнера.
Кроме того, согласно изобретению перед этапом закрытия пресс-формы, вмещающей вторую часть или верхнюю часть контейнера, могут быть выполнены нижеприведенные этапы:
- введение вставки, имеющей заданный диаметр и первую резьбу и способной перемещаться соответственно отверстию контейнера, которое должно быть укупорено;
- выполнение противорезьбы на внутренней части контейнера, сопрягаемой с первой резьбой на вставке.
В любом из вариантов осуществления изобретения вставка используется для термоформования резьбы, то есть используется в пресс-форме в качестве противоформы для формования из расплавленного пластического материала второй резьбы в укупорочном элементе, которая сопрягается с первой резьбой на вставке.
Кроме того, согласно изобретению этап введения вставки в контейнер может проводиться до этапа заполнения контейнера.
Дополнительные признаки и преимущества изобретения будут лучше понятны из описания предпочтительного, но не исключительного варианта осуществления укупорочной системы и соответствующего контейнера согласно изобретению, который является неограничительным и проиллюстрирован посредством прилагаемых чертежей.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид спереди первого варианта осуществления контейнера согласно изобретению.
Фиг. 2 - вид в частичном вертикальном разрезе контейнера, представленного на фиг. 1.
Фиг. 2А - вид спереди контейнера, представленного на фиг. 1, без крышки.
Фиг. 3 - детальный вид вставки контейнера, представленного на фиг. 1, причем показан первый вариант осуществления укупорочной системы согласно изобретению.
Фиг. 4 - местный вид контейнера, представленного на фиг. 1.
Фиг. 5 - вид в вертикальном разрезе контейнера, представленного на фиг. 1, причем в качестве примера крышка для сохранности закреплена по резьбе на нижней части контейнера.
Фиг. 6 - детальное изображение в поперечном сечении контейнера согласно второму варианту осуществления изобретению, причем вставка была введена перед заполнением контейнера.
Фиг. 7 - этап введения вставки в контейнер, представленный на фиг. 6.
Фиг. 8 - этап закрытия верхней пресс-формы для формирования резьбы в крышке контейнера, представленного на фиг. 6.
На прилагаемых чертежах ссылочной позицией 10 обозначен контейнер согласно первому варианту осуществления изобретения, который является медицинским устройством или контейнером.
Контейнер 10, представленный на чертежах, содержит укупорочный элемент 1 для укупоривания/защиты корпуса 2, который может быть заполнен жидким продуктом или лекарственным препаратом для медицинского применения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показан контейнер 10, первоначально закрытый укупорочным элементом 1, который соединен с первым концом корпуса 2 посредством связующей области укупорочной системы С, имеющей уменьшенное сечение или надрез, снижающий механическую прочность соединения укупорочного элемента 1 с корпусом 2 контейнера, что позволяет пользователю при приложении усилия легко отделить укупорочный элемент 1 от корпуса 2, не нарушая защиту содержимого контейнера от внешнего загрязнения, что неспособна обеспечить известная укупорочная система.
Корпус контейнера 10 согласно варианту осуществления, представленному на фиг. 1-5, имеет второй конец 6 с первой резьбой, сопрягаемой с внутренней резьбой 4 укупорочного элемента 1.
Таким образом, после отделения укупорочного элемента 1 от корпуса 2 укупорочный элемент 1 может быть использован снова.
Например, отделенный укупорочный элемент 1 для сохранности можно закрепить по резьбе на втором конце 6 указанного корпуса 2.
Следует отметить, что в любом из вариантов осуществления изобретения, в частности, в варианте, представленном на фиг. 6 и 7, укупорочный элемент 1 первоначально обеспечивает защиту вставки 12, в результате чего пользователь не может манипулировать вставкой 12 до тех пор, пока не возникла необходимость в использовании содержимого контейнера, кроме того, во время транспортировки контейнера исключается непреднамеренное выталкивание вставки 12, приводящее к утечке содержимого корпуса 2 контейнера.
После первичного вскрытия контейнера укупорочный элемент 1 предназначен обеспечивать сохранность содержимого корпуса контейнера (фиг. 1 и 2).
На фиг. 2А показан вскрытый контейнер 10 с отделенной крышкой или укупорочным элементом 1, причем укупорочная система С имеет надрез 11 и вставку 12 с резьбой 13, которая может сопрягаться с резьбой 4 в укупорочном элементе 1.
На фиг. 3 и 7 отчетливо показана резьба 4 на внутренней стенке 3 укупорочного элемента 1, которая формируется в процессе изготовления контейнера таким образом, чтобы ее вершины соответствовали впадинам F резьбы 13, благодаря чему два компонента контейнера 10, а именно укупорочный элемент 1 и корпус 2, сопрягаются по резьбе и могут отделяться друг от друга при раскручивании или отвинчивании согласно направлению резьбы 13.
Предпочтительно, вставка 12 или вкладыш упрочняет область 11 надреза или утонения, предотвращая ее случайный разрыв, вызываемый толчками в процессе транспортировки или неосторожным движением пользователя. Другими словами, укупорочная система С согласно изобретению способна предотвратить непреднамеренное вскрытие контейнера благодаря наличию резьбовой вставки 12 в области надреза укупорочной системы С.
В представленном на фиг. 1-5 предпочтительном варианте осуществления изобретения, на который в описании была сделана ссылка, укупорочный элемент 1, неоднократно отделяемый от корпуса контейнера, можно закреплять по резьбе на втором конце 6 корпуса контейнера.
На фиг. 3 показан детальный вид вставки 12, на котором отчетливо видны впадины F резьбы 13. Предпочтительно, профиль В вставки 12 является коническим. Благодаря этому облегчается вскрытие контейнера 10.
Следует отметить, что диаметр концевого участка Н вставки 12 больше диаметра остальной части вставки 12, в результате чего профиль В имеет выступ G. Таким образом, предпочтительно, облегчается сцепление укупорочного элемента 1 с корпусом на этапе повторного укупоривания (фиг. 3).
В процессе формования крышки может быть сформирована резьба 13 на вставке 12 при выполнении дополнительного этапа известного способа по технологии BFS («выдувание, заполнение и запаивание»), описанного в патентной заявке WO 2007007178, представленной заявителем.
Конкретнее говоря, способ изготовления контейнера согласно технологии BFS включает нижеперечисленные этапы: экструзия трубки из пластического материала при высокой температуре (температуре плавления пластического материала); введение трубки в пресс-форму, составленную из двух половин, для проведения процесса формования; закрытие пресс-формы, вмещающей первую часть трубки, для проведения процесса формования нижней части полого контейнера, при этом вторая часть трубки, из которой будет формироваться верхняя часть контейнера, остается открытой до завершения последующих этапов процесса. Предпочтительно, продолжительность указанных последующих этапов составляет несколько секунд, чтобы не допускалось охлаждение пластического материала ниже его температуры плавления.
Последующие стандартные этапы способа согласно технологии BFS включают выдувание, продувку, заполнение и укупоривание второй или головной части (верхней части) контейнера.
Согласно настоящему изобретению в корпус контейнера до выполнения этапа укупоривания контейнера частично вводят вставку 12.
Затем пресс-форма, составленная из двух половин и вмещающая вторую часть или верхнюю часть контейнера, закрывается для проведения процесса формования.
Предпочтительно, вставка 12, введенная внутрь полого корпуса, используется в качестве противоформы в пресс-форме для формирования из расплавленного пластического материала 8 резьбы в укупорочном элементе.
Основной целью способа согласно изобретению является формирование резьбы 4 в укупорочном элементе 1 с использованием резьбы вставки 12 в процессе формования верхней части или укупорочного элемента 1 контейнера 10.
В контейнере, изготовленном усовершенствованным способом согласно настоящему изобретению, отпадает необходимость во внутреннем колпачке для защиты скоропортящегося материала, такого как глазные капли или продукты питания, от воздействия внешней среды.
Для примера, в этом случае контейнер, содержащий большое количество вещества, которое потребляется неоднократно на протяжении длительного времени, в частности, глазных капель, первоначально вскрывается пользователем при приложении крутящего усилия к укупорочному элементу 1 укупорочной системы С. Отделение укупорочного элемента 1 от корпуса 2 контейнера обеспечивается при вращательном движении по резьбе 13, при этом углубления F резьбы служат направляющими; при повторном укупоривании контейнера 10 укупорочный элемент 1 навертывается по той же самой резьбе 13, которая в этом случае обеспечивает соединение укупорочного элемента 1 с корпусом 2 контейнера.
Возможна замена элементов конструкции на другие технологически эквивалентные элементы.
На практике в процессе изготовления контейнера возможна замена используемых материалов, а также изменение конфигурации и размеров в зависимости от конкретных требований и существующего уровня техники.
Следует отметить, что справочные знаки или ссылочные позиции, присвоенные конструктивным элементам и технологическим этапам в нижеследующих пунктах формулы изобретения, используются только с целью облегчения понимания указанных пунктов формулы изобретения и ни в коем случае не могут рассматриваться как ограничивающие интерпретацию любого элемента, который был определен указанными справочными знаками или ссылочными позициями исключительно в качестве примера.

Claims (12)

1. Способ изготовления контейнера (10), содержащего укупорочную систему (С), снабженную укупорочным элементом (1), составляющим единое целое с контейнером (10) и герметично укупоривающим одно из его отверстий (3), а также имеющую предпочтительную зону (11) разъединения контейнера (10) и укупорочного элемента (1) друг от друга, причем укупорочная система (С) содержит первые направляющие и/или соединительные средства (А, 12, 13) для направления и регулирования перемещения укупорочного элемента (1) из первого заблокированного положения, в котором укупорочный элемент (1) составляет единое целое с контейнером (10), во второе разблокированное положение, в котором укупорочный элемент (1) отделен от контейнера (10) по предпочтительной зоне (11) разъединения, причем способ включает нижеперечисленные этапы:
- экструзия трубки из пластического материала при температуре плавления пластического материала;
- введение трубки в пресс-форму, составленную из двух половин, для проведения процесса формования;
- закрытие пресс-формы, вмещающей первую часть трубки, для проведения процесса формования нижней части полого контейнера;
- выдувание второй части или верхней части контейнера, продувка и закрытие пресс-формы,
отличающийся тем, что
направляющие и/или соединительные средства имеют первую резьбу (13) на вставке (12), имеющей заданный диаметр и вставляемой в соответствующее отверстие (3) контейнера (10), которое должно быть укупорено, причем первая резьба (13) используется в пресс-форме в качестве противоформы для формирования второй резьбы (4) в укупорочном элементе (1).
2. Способ изготовления контейнера (10) по п. 1, отличающийся тем, что после этапа продувки предусмотрен этап заполнения контейнера (10) с последующим этапом укупоривания контейнера (10).
3. Способ изготовления контейнера (10) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед этапом закрытия пресс-формы, вмещающей вторую часть или верхнюю часть контейнера, выполняется нижеприведенный этап:
- введение вставки (12), имеющей заданный диаметр и первую резьбу (13), в соответствующее отверстие (3) контейнера (10), которое должно быть укупорено.
4. Способ изготовления контейнера (10) по п. 3, отличающийся тем, что первую резьбу (13) вставки (12) используют в пресс-форме в качестве противоформы для формирования из пластического материала при температуре его плавления второй резьбы (4) в укупорочном элементе (1), которая сопрягается с первой резьбой (13) на вставке (12).
5. Способ изготовления контейнера (10) по п. 4, отличающийся тем, что перед этапом заполнения контейнера (10) предусмотрен этап введения вставки (12) в контейнер (10).
RU2015139327A 2014-09-16 2015-09-15 Способ изготовления контейнера RU2620979C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVI20140237 2014-09-16
ITVI2014A000237 2014-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015139327A RU2015139327A (ru) 2017-03-17
RU2620979C2 true RU2620979C2 (ru) 2017-05-30

Family

ID=51904189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139327A RU2620979C2 (ru) 2014-09-16 2015-09-15 Способ изготовления контейнера

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10315788B2 (ru)
EP (1) EP2998097B1 (ru)
JP (1) JP6240131B2 (ru)
CN (1) CN105416811B (ru)
BR (1) BR102015023751B1 (ru)
ES (1) ES2642885T3 (ru)
HU (1) HUE033672T2 (ru)
MX (1) MX371451B (ru)
PT (1) PT2998097T (ru)
RU (1) RU2620979C2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3448466A1 (en) 2016-04-25 2019-03-06 Koska Family Ltd. Medical delivery system
IT201700039384A1 (it) * 2017-04-10 2018-10-10 Brev Angela Srl Inserto per il confezionamento di clismi pre-riempiti, clismi pre-riempiti e procedimento per la realizzazione di clismi pre-riempiti
EP3710086A4 (en) 2017-11-17 2021-11-17 Koska Family Limited SYSTEMS AND PROCESSES FOR FLUID DISPENSERS
DE102019201028A1 (de) * 2019-01-28 2020-07-30 Bausch + Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen GmbH + Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum sterilen Umschließen eines Behälters
USD992110S1 (en) 2021-08-10 2023-07-11 Koska Family Limited Sealed fluid container

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE200288C (de) * 1907-09-17 1908-07-13 Gschwind Jean In ein trinkglas umwandelbare flasche
GB1481942A (en) * 1974-08-19 1977-08-03 Rainville Co Injection blow moulding of container open at both ends
US5740931A (en) * 1994-06-02 1998-04-21 Automatic Liquid Packaging, Inc. Torque-resistant closure with a spike connector insert for a hermetically sealed container
RU2175938C2 (ru) * 1996-04-15 2001-11-20 Гуала Клозурес С.п.А. Выявляющая вскрытие крышка
US20140021658A1 (en) * 2010-08-04 2014-01-23 Silgan Plastics Llc Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4707966A (en) * 1981-08-26 1987-11-24 Automatic Liquid Packaging, Inc. Container with an encapsulated top insert and method and apparatus for making same
US4901873A (en) * 1982-08-03 1990-02-20 Automatic Liquid Packaging, Inc. Container with insert having a fully or partially encapsulating seal with a frangible web formed against said insert
JPS61266214A (ja) * 1985-05-21 1986-11-25 Canon Inc レンズ鏡筒ユニツトの製造方法
AU3073692A (en) 1991-11-25 1993-06-28 Richardson-Vicks Inc. Compositions for regulating skin wrinkles and/or skin atrophy
US5595314A (en) * 1994-06-02 1997-01-21 Automatic Liquid Packaging, Inc. Torque-resistant closure for a hermetically sealed container
DE4439231C1 (de) * 1994-11-03 1996-04-25 Bernd Hansen Blasformverfahren zum Herstellen eines verschlossenen Behältnisses und nach diesem Verfahren hergestelltes Behältnis
JP2001503339A (ja) * 1996-01-05 2001-03-13 ジ・エリザベス・アンド・サンダー・バリイ・ファウンデイション・インコーポレイテッド ブロー成形品用プレフォーム及び閉鎖体
US5833058A (en) * 1996-12-09 1998-11-10 Flexo Transparent, Inc. Safety bags for fluid sample containers
WO2006085490A1 (ja) * 2005-02-08 2006-08-17 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 無菌充填包装体、その製造方法、及び製造装置
ITBO20050468A1 (it) 2005-07-14 2007-01-15 Brev Angela Srl Macchina e metodo per realizzare un contenitore e contenitore cosi' ottenuto
IT1391454B1 (it) * 2008-09-26 2011-12-23 Lameplast Spa Contenitore per prodotti fluidi, particolarmente farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili
IT1398805B1 (it) 2009-06-11 2013-03-18 Brev Angela Srl Procedimento per la produzione di strumenti medicali
IT1394656B1 (it) 2009-07-03 2012-07-05 Brev Angela Srl Processo per la produzione e l'assemblaggio di una siringa per operazioni medicali

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE200288C (de) * 1907-09-17 1908-07-13 Gschwind Jean In ein trinkglas umwandelbare flasche
GB1481942A (en) * 1974-08-19 1977-08-03 Rainville Co Injection blow moulding of container open at both ends
US5740931A (en) * 1994-06-02 1998-04-21 Automatic Liquid Packaging, Inc. Torque-resistant closure with a spike connector insert for a hermetically sealed container
RU2175938C2 (ru) * 1996-04-15 2001-11-20 Гуала Клозурес С.п.А. Выявляющая вскрытие крышка
US20140021658A1 (en) * 2010-08-04 2014-01-23 Silgan Plastics Llc Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container

Also Published As

Publication number Publication date
CN105416811A (zh) 2016-03-23
US20160075455A1 (en) 2016-03-17
MX371451B (es) 2020-01-30
CN105416811B (zh) 2017-11-07
BR102015023751B1 (pt) 2020-11-03
EP2998097B1 (en) 2017-07-26
JP6240131B2 (ja) 2017-11-29
US10315788B2 (en) 2019-06-11
RU2015139327A (ru) 2017-03-17
HUE033672T2 (en) 2017-12-28
EP2998097A1 (en) 2016-03-23
JP2016060208A (ja) 2016-04-25
PT2998097T (pt) 2017-10-16
ES2642885T3 (es) 2017-11-20
MX2015013085A (es) 2016-06-15
BR102015023751A2 (pt) 2016-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2620979C2 (ru) Способ изготовления контейнера
KR100445578B1 (ko) 힌지식캡
US20150321798A1 (en) Container sealing device
US11505371B2 (en) Containers and closures
CN110869288B (zh) 塑料盖及其制造方法
US11273959B2 (en) Container with lid and detachable lid collar
US3073472A (en) Closure for containers
US20230249894A1 (en) Recipient to dispense or receive a product for in situ mixing
JP7357628B2 (ja) 高圧下においてベントするクロージャおよび包装容器
JP6942021B2 (ja) プラスチックキャップ及びその製造方法
US3834571A (en) Container closure for lyophilized products
JP6736558B2 (ja) 容器注出口の封止構造
CN112638347B (zh) 用于临时连接两个容器的装置
AU2021241812A1 (en) Fluid container closure
JP2020111381A (ja) プラスチックキャップ及びその製造方法
JP7511974B2 (ja) 容器用キャップ、及び容器用キャップの製造方法
JP7208848B2 (ja) プラスチックキャップの製造方法
JP2013086824A (ja) 改ざん防止キャップ
JP7505876B2 (ja) ヒンジキャップ
EP3296224B1 (en) A cap and neck assembly for a food package
JP5290839B2 (ja) ブロー成形薄肉ボトル
KR20220149375A (ko) 실링 부재 제거 후, 마개와 용기 입구의 몸체 결합 시의 차단 구조
EP3424835A1 (en) A cap for a food package
JP2010285159A (ja) 樹脂ヒンジキャップ
JP2005212865A (ja) 簡易開口式容器蓋