ES2642885T3 - Sistema de cierre para recipientes y recipiente y proceso relacionados para la realización - Google Patents

Sistema de cierre para recipientes y recipiente y proceso relacionados para la realización Download PDF

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  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Proceso para realizar un recipiente (10) equipado con un sistema de cierre (C), que comprende un elemento de cierre (1) sellable integralmente con el recipiente (10) en correspondencia con una de sus aberturas (3) a cerrar, y una zona separación preferente (11) entre dicho recipiente (10) y dicho elemento de cierre (1), dicho sistema de cierre (C) comprende primeros medios de guiado y/o acoplamiento (A, 12, 13) para guiar y controlar el movimiento del elemento de cierre (1) desde una primera posición de bloqueo, en donde el elemento de cierre (1) es integral con el recipiente (10), a una segunda posición de desbloqueo, en donde el elemento de cierre (1) está separado del recipiente (10) en correspondencia con la zona separación preferente (11), que proporciona las siguientes etapas: - extruir un tubo de material plástico a la temperatura de fusión del material plástico; - insertar el tubo en un molde que comprende dos mitades para la formación; - cerrar una primera parte del tubo, que es la parte inferior del recipiente, para formar el cuerpo hueco del recipiente; - soplar, ventilar y cerrar la segunda parte o parte superior del recipiente, caracterizado por que los medios de guiado y/o acoplamiento comprenden una primera rosca (13) que se coloca sobre un inserto (12) que se puede colocar dentro del recipiente (10), en correspondencia con la abertura (3) a cerrar del recipiente (10), y equipado con un diámetro establecido, dicha primera rosca (13) es adecuada para formar, actuando la primera rosca (13) como contramolde, una segunda rosca (4) sobre el elemento de cierre (1).

Description

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DESCRIPCION
Sistema de cierre para recipientes y recipiente y proceso relacionados para la realizacion La presente invencion esta relacionada con un sistema de cierre para recipientes.
En detalle, la invencion esta relacionada con un sistema de cierre para recipientes hermeticamente sellados.
Se conoce el proceso para producir recipientes hermeticos al aire denominado SOPLAR-LLENAR-SELLAR o BFS, y comprende la etapa de formar el recipiente (soplar), llenarlo (llenar) y cerrarlo hermeticamente mediante sellado (sellar). Segun este proceso, en primer lugar se forma el cuerpo del recipiente, luego se carga (o llena) con el relleno deseado liquido o solido, y luego se sella.
El cierre hermetico al aire (o sello: etapa de sellar) ocurre formando un capuchon u otro elemento de cierre que se conecta al cuerpo hueco del recipiente y se puede alejar por medio de una region con una seccion mas delgada, con rotura facil.
Como ejemplo, se conocen jeringas prellenadas, como las descritas en el documento n.° US5740931, que comprende un cuerpo principal, con un extremo superior, una parte de cuello integral con el cuerpo principal en su extremo superior, un inserto de cierre preformado que se fija dentro de cuello, y un sobrecapuchon integral con el cuello y retirable de el.
Otro ejemplo relacionado se describe en el documento US7883660B2.
En particular, el inserto de cierre tiene una superficie de perimetro rugosa definida por nervaduras alineadas axialmente espaciadas uniformemente unas de otras y un pasadizo que se extiende axialmente definido a traves del mismo, mientras que el sobrecapuchon tiene un refuerzo periferico frangible que lo circunscribe en la conexion del sobrecapuchon con la parte de cuello, y se realiza de modo que el material termoplastico esta en estrecho contacto con la superficie rugosa de perimetro y en donde espacios entre dichas nervaduras se llenan con el material termoplastico.
La intencion de dichas nervaduras, paralelas al eje del recipiente, es aumentar los puntos de contacto entre el cuerpo hueco y el capuchon, bloqueando la rotacion mutua.
Un tipo de cierre hermetico podria ser el conocido, que comprende un capuchon a aplicar para proteger el inserto y el cuello de cierre, de modo que el relleno permanece esteril hasta el momento de uso, y que tiene un punto de rotura definido por la hendidura, para que la apertura ocurra rapida y facilmente.
Dicho cierre hermetico tiene la ventaja de ser facilmente abrible por un usuario, de modo que pueda acceder al liquido dentro del recipiente.
No obstante, dicho cierre hermetico tiene el inconveniente de ser escasamente resistente a choques durante el trasporte. Por consiguiente, dicho cierre hermetico tiene el riesgo de apertura accidental debido a una colision, o de un movimiento repentino por un usuario no cuidadoso.
Ademas, otro inconveniente de dicho sistema de cierre conocido es que se abre sin control, esto es: ejerciendo una fuerza, en una unica aplicacion, de corta duracion. Esto implica la posibilidad de abrir el recipiente demasiado rapidamente, posiblemente mientras el mismo esta inclinado con respecto al eje vertical, con el riesgo de que el relleno se libere al ambiente antes de su uso. Ademas, la fuerza necesaria para abrir puede variar dependiendo del grosor de la zona a romper.
Como alternativa, puede suceder que, realizando un movimiento repentino para abrir el recipiente, el relleno del recipiente, que estaba aislado y hermeticamente cerrado para no comprometer sus propiedades ffsico-qufmicas, podrian contaminarse con agentes externos llevados por el desplazamiento de aire debido a dicho movimiento. De esta manera, el proceso de insertar y cerrar hermeticamente el relleno dentro del recipiente es inutil y excesivamente laborioso.
Sigue existiendo la necesidad de un recipiente que permita contener y conservar una sustancia, siendo dicho recipiente facil de abrir por un usuario, pero al mismo tiempo que conserve la seguridad con respecto a peligros de contaminacion externa incluso en momento de apertura.
La principal intencion de la invencion es vencer los inconvenientes mencionados anteriormente de la tecnica conocida y proporcionar un sistema de cierre para un recipiente que cumpla los requisitos enumerados anteriormente.
En particular, la intencion de la invencion es realizar un sistema de cierre para un recipiente que garantice el apriete y la facilidad de apertura, pero al mismo tiempo evite la apertura accidental del mismo.
Esta tarea, asi como estas y otras finalidades que se haran evidentes mas adelante en esta memoria, se logra
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mediante un sistema de cierre y un recipiente que comprende dicho sistema segun las reivindicaciones independientes adjuntas, a las que se hace referencia por completo.
Rasgos del detalle del cierre del sistema y su recipiente segun la invencion se presentan en las reivindicaciones dependientes, a las que se hace referencia por completo.
Ventajosamente el sistema de cierre de la invencion hace mas seguro el recipiente al que se aplica, especialmente durante el manejo y el trasporte del recipiente, protegiendo el relleno de fuga o contaminacion.
Una ventaja adicional de la invencion es que el recipiente es mas facil de abrir que los recipientes conocidos.
El tema de asunto principal de la invencion es entonces un sistema de cierre para recipientes, que comprende un capuchon o elemento de cierre, integralmente sellable con el recipiente en correspondencia con una de sus aberturas a cerrar, y una zona de separacion preferente entre el recipiente y el elemento de cierre; segun la invencion el sistema de cierre comprende primeros medios de guiado y/o acoplamiento para guiar y controlar el movimiento del elemento de cierre desde una primera posicion de bloqueo, en donde el elemento de cierre es integral con el recipiente, a una segunda posicion de desbloqueo, en donde el elemento de cierre esta aparte del recipiente en correspondencia con la zona de separacion preferente.
Segun la invencion, los primeros medios de guiado y/o acoplamiento comprenden un inserto desplazable en correspondencia con la abertura a cerrar del recipiente, y estan provistos de un diametro establecido y de una primera rosca, que formara una contrarrosca sobre el elemento de cierre correspondiente a la primera rosca. Siempre segun la invencion, el inserto puede tener diferentes perfiles, e. g. un perfil conico o un perfil cilindrico.
Ademas, segun la invencion, el inserto puede tener un elemento extremo, que tiene un diametro mayor que el diametro del inserto.
Ademas, segun la invencion, la zona de separacion preferente, entre el recipiente y el elemento de cierre, comprende una zona de debilitamiento mecanico. Ventajosamente, dicho debilitamiento mecanico o hendidura puede ser mayor que el sistema conocido, dado que la separacion puede ocurrir unicamente con un movimiento guiado.
En particular, incluso si la hendidura corresponde a un corte completo en el area de separacion, el capuchon se anclaria en cualquier sitio al cuerpo hueco.
En otras palabras: la apertura del sistema de cierre puede ocurrir mas facilmente, pero al mismo tiempo no puede ocurrir inintencionadamente.
Otro tema de asunto de la invencion es un proceso para realizar un recipiente, en donde los medios de guiado y/o acoplamiento comprenden una primera rosca colocada sobre un inserto, que es desplazable en correspondencia con la abertura a cerrar del recipiente, y provisto de un diametro establecido y una rosca que formara durante el proceso, como contramolde, la segunda rosca del elemento de cierre, haciendo que el ultimo sea, tras la apertura, un capuchon que se puede volver a cerrar.
Preferiblemente, segun la invencion, se proporcionan las siguientes etapas:
- extruir un tubo de material plastico a la temperatura de fusion del material plastico;
- insertar el tubo en un molde que comprende dos mitades para la formacion;
- cerrar una primera parte del tubo, que sera la parte inferior del recipiente, para formar el cuerpo hueco del recipiente y formar la rosca;
- soplar y cerrar la segunda parte o parte superior del recipiente.
Segun la invencion, es posible proporcionar, tras la etapa de ventilar y antes de la etapa de cerrar el recipiente, una etapa de llenar el recipiente. Ademas segun la invencion, antes de la etapa de cerrar la segunda parte o parte superior del recipiente, puede ocurrir la siguiente etapa:
- insertar un inserto, desplazable en correspondencia con la abertura a cerrar del recipiente, y provisto de un diametro establecido y de una primera rosca;
- realizar una contrarrosca sobre la parte interior del recipiente correspondiente a la primera rosca.
Siempre segun la invencion, el inserto se usa para termoformar la rosca, es decir, como contramolde para conformar el material plastico fundido entre el inserto y el molde, para realizar sobre el cierre elemento una segunda rosca correspondiente a la primera rosca. Ademas, segun la invencion, es posible la etapa de insertar un inserto dentro del recipiente antes de la etapa de llenar el recipiente.
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Rasgos y ventajas adicionales de la invencion seran mas evidentes a partir de la descripcion de una realizacion preferida, pero no exclusiva del sistema de cierre, y del recipiente relativo segun la invencion, que se ilustra para indicar sin intencion limitativa, con la ayuda de tablas de dibujos adjuntos, en donde:
la figura 1 muestra en una vista delantera una primera realizacion del recipiente de la invencion;
la figura 2 muestra una seccion vertical parcial del recipiente de la figura 1;
la figura 2A muestra una vista delantera del recipiente de la figura 1, sin capuchon;
la figura 3 muestra una seccion en detalle de la figura 1, en donde se muestra una primera realizacion del sistema de cierre de la invencion;
la figura 4 muestra una seccion en detalle de la figura 1;
la figura 5 muestra una seccion vertical del recipiente de la figura 1, con capuchon posicionado como ejemplo para proteger la parte inferior del recipiente;
la figura 6 muestra una seccion transversal de un detalle de una segunda realizacion del recipiente de la invencion en la que el inserto se aplico antes de llenar;
la figura 7 muestra la etapa de insertar el inserto en el recipiente de la figura 6;
la figura 8 muestra la etapa de cerrar el molde superior con el molde de la rosca sobre la tapa en el recipiente de la figura 6.
En relacion a las figuras adjuntas, el recipiente de la invencion, indicado con el numero de referencia 10, se muestra en una primera realizacion, que es un dispositivo medico o recipiente.
El recipiente 10 de las figuras comprende un elemento de cierre 1 para cerrar/proteger el cuerpo hueco 2, que puede ser llenado con un liquido o farmaco medico.
En la figura 1 se muestra un recipiente 10 cerrado, con el elemento de cierre 1 todavia conectado al cuerpo hueco 2 en correspondencia con su primer extremo 3 por medio del sistema de cierre C que proporciona una seccion de estrechamiento o una hendidura, que debilita la fortaleza mecanica del cuerpo del elemento de cierre 1, o que lo hiende hasta que el cuerpo 2 se divide del elemento de cierre 1, para que el usuario pueda desprenderlo del cuerpo hueco 2 sin la dificultad que habria en el sistema conocido para no comprometer la seguridad del cierre.
En la realizacion de las figuras 1-5, el recipiente 10 tiene un segundo extremo 6 del cuerpo hueco, equipado con una primera rosca A correspondiente a la rosca interna 4 que esta presente en el elemento de cierre 1.
De esta manera, al desprender el elemento de cierre 1 del cuerpo hueco 2, el elemento de cierre 1 puede ser usado de nuevo. Como ejemplo, es posible utilizar el elemento de cierre 1 como elemento protector para el segundo extremo 6 del mismo cuerpo hueco 2.
En particular, en cualquier caso, incluso en la realizacion mostrada en las figuras 6 y 7, el elemento de cierre 1 se usa en primer lugar para proteger el inserto 12, para que el ultimo no pueda ser manipulado por un usuario cuando no es el momento correcto para hacerlo, ni el inserto 12 pueda ser golpeado initencionadamente durante el trasporte, haciendo que fugue el liquido, que llena el cuerpo hueco 2.
Tras esto, el elemento de cierre 1 actua por ejemplo como elemento protector para el llenado del cuerpo hueco abierto (figuras 1 y 2).
Observando la figura 2A, se puede ver la estructura interna 1 del recipiente 10, en donde el sistema de cierre C tiene la hendidura 11 y un inserto 12, equipado tambien con una tercera rosca 13, correspondiente a la rosca 4 creada en el elemento de cierre 1.
Como se puede ver mejor en las figuras 3 y 7, la rosca 4 en la pared interna 3 se realiza durante la produccion, permitiendo formar en el elemento de cierre 1 un perfil correspondiente a los surcos F de la tercera rosca 13, para que los dos componentes del recipiente 10, que son el elemento de cierre 1 y el cuerpo hueco 2, se puedan mover alejandose uno de otro girando o desenroscando segun la direccion de la rosca 13. Ventajosamente, el inserto 12 o casquillo fortalece la zona de la hendidura 11 o adelgazamiento, previniendo una rotura accidental debido a una colision durante el trasporte o un movimiento incorrecto del usuario. En otras palabras, el sistema de cierre C de la invencion, gracias a los surcos F del inserto 12 en la zona de hendidura C puede prevenir aberturas accidentales.
En la realizacion preferida de las figuras 1-5, a las que se hizo referencia anteriormente, el elemento de cierre 1 se puede enroscado de nuevo tambien al segundo extremo 6 del cuerpo hueco.
En la figura 3 se muestra un detalle del inserto 12, en donde los surcos F de la rosca 13 son visibles.
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Preferiblemente, el perfil B del inserto 12 es conico. Esto hace ventajosamente mas facil la apertura del recipiente 10.
Ademas, el inserto 12 tiene un elemento extremo H, provisto de un diametro, mayor que el diametro del volumen restante del inserto 12, formando un saliente G a lo largo del perfil B. Esto ventajosamente hace mas facil el acoplamiento del elemento de cierre 1 en la etapa de volver a cerrar (figura 3).
La rosca 13 del inserto 12 tambien se puede realizar moldeandola sobre el capuchon en una etapa de adicion del proceso conocido de la patente WO 2007007178 siempre del Solicitante, y denominado BFS (soplado-llenado- sellado).
En particular, la tecnologia BFS consiste en extruir un tubo de material plastico a alta temperatura (la temperatura de fusion del mismo material plastico); insertarlo en un molde que comprende dos mitades para la formacion; una primera parte del tubo, que sera la parte inferior del recipiente, se cierra para formar el cuerpo hueco del recipiente, mientras una segunda parte del tubo, que sera la parte superior del recipiente, permanece abierta para permitir completar las siguientes etapas del proceso. Ventajosamente, dichas siguientes etapas duran pocos segundos, previniendo el enfriamiento del material plastico desde su temperatura de fusion.
Las siguientes etapas estandar del proceso BFS comprenden el soplado, la ventilacion, el llenado y el cierre de la segunda parte o cabezal (parte superior) del recipiente.
Segun la invencion, antes de cerrar ocurre la insercion del inserto 12 en correspondencia con el punto de cierre, parcialmente dentro del cuerpo hueco. La segunda parte o parte superior del recipiente se cierra con otro molde en dos mitades para la formacion. Ventajosamente, el inserto 12 colocado internamente se usa como contramolde para conformar el material plastico fundido 8 entre inserto 12 y molde.
La principal intencion del proceso de la invencion es formar una rosca 4 durante la formacion de la parte superior o elemento de cierre 1 del recipiente 10 usando la rosca del inserto 12.
El proceso de la forma modificada tambien permite eliminar el capuchon interno necesario en los recipientes de material perecedero cuando esta en contacto con agentes externos, tales como un recipiente para lagrimas, pero tambien de productos alimenticios. Por ejemplo, esto ocurre en el caso en el que el recipiente contiene una gran cantidad de una sustancia que no sera consumida en una unica aplicacion, pero que requiere uso prolongado de la misma, como en el caso de una lagrima: el usuario puede abrir el recipiente 10 de la invencion por primer vez, ejerciendo una fuerza giratoria alrededor del elemento de cierre C. El movimiento rotatorio es guiado por los surcos F de la rosca 13 para que el elemento de cierre 1 se mueva alejandose del cuerpo hueco 2; la misma rosca 13 actua tambien como elemento de acoplamiento cuando se desea cerrar el recipiente 10, volviendo a enroscar el elemento de cierre 1 en el cuerpo hueco 2.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Proceso para realizar un recipiente (10) equipado con un sistema de cierre (C), que comprende un elemento de cierre (1) sellable integralmente con el recipiente (10) en correspondencia con una de sus aberturas (3) a cerrar, y una zona separacion preferente (11) entre dicho recipiente (10) y dicho elemento de cierre (1), dicho sistema de cierre (C) comprende
    primeros medios de guiado y/o acoplamiento (A, 12, 13) para guiar y controlar el movimiento del elemento de cierre (1) desde una primera posicion de bloqueo, en donde el elemento de cierre (1) es integral con el recipiente (10), a una segunda posicion de desbloqueo, en donde el elemento de cierre (1) esta separado del recipiente (10) en correspondencia con la zona separacion preferente (11), que proporciona las siguientes etapas:
    - extruir un tubo de material plastico a la temperatura de fusion del material plastico;
    - insertar el tubo en un molde que comprende dos mitades para la formacion;
    - cerrar una primera parte del tubo, que es la parte inferior del recipiente, para formar el cuerpo hueco del recipiente;
    - soplar, ventilar y cerrar la segunda parte o parte superior del recipiente,
    caracterizado por que los medios de guiado y/o acoplamiento comprenden una primera rosca (13) que se coloca sobre un inserto (12) que se puede colocar dentro del recipiente (10), en correspondencia con la abertura (3) a cerrar del recipiente (10), y equipado con un diametro establecido, dicha primera rosca (13) es adecuada para formar, actuando la primera rosca (13) como contramolde, una segunda rosca (4) sobre el elemento de cierre (1).
  2. 2. Proceso para realizar un recipiente (10) segun la reivindicacion 1, caracterizado por proporcionar, tras la
    etapa de ventilar, y antes de la etapa de cerrar el recipiente (10), una etapa de llenar el recipiente (10).
  3. 3. Proceso para realizar un recipiente (10) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que, antes de la
    etapa de cerrar la segunda parte o parte superior del recipiente, tiene lugar la siguiente etapa:
    - insertar un inserto (12) dentro del recipiente (10) en correspondencia con la abertura (3) a cerrar del recipiente (10) y equipado con un diametro establecido y con una primera rosca (13).
  4. 4. Proceso para realizar un recipiente (10) segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la primera rosca (13) del inserto (12) se usa como contramolde para conformar el elemento de cierre (1) poniendo algo de material plastico a la temperatura de fusion del material plastico entre el inserto (12) y el molde, para realizar, sobre el elemento de cierre (10) una segunda rosca (4) correspondiente a la primera rosca (12).
  5. 5. Proceso para realizar un recipiente (10) segun una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por proporcionar la etapa de insertar un inserto (12) dentro del recipiente (10) antes de la etapa de llenar el recipiente (10).
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