BR102015023751B1

BR102015023751B1 - processo para produção de recipiente equipado com sistema de fechamento

Info

Publication number: BR102015023751B1
Application number: BR102015023751-0A
Authority: BR
Inventors: Roberto Consolaro
Original assignee: Brevetti Angela S.R.L
Priority date: 2014-09-16
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2020-11-03
Also published as: HUE033672T2; US10315788B2; CN105416811B; CN105416811A; MX371451B; US20160075455A1; RU2620979C2; BR102015023751A2; EP2998097B1; JP6240131B2; ES2642885T3; PT2998097T; EP2998097A1; RU2015139327A; JP2016060208A; MX2015013085A

Abstract

SISTEMA DE FECHAMENTO PARA RECIPIENTES, RECIPIENTE E PROCESSO PARA A SUA PRODUÇÃO, por tratar a invenção de um sistema de fechamento para recipientes compreendendo um elemento de fechamento (1) integralmente selável com o recipiente (10) em uma de suas aberturas (3) a ser fechada, e uma região preferencial de separação (11) localizada entre o mencionado recipiente (10) e o mencionado elemento de fechamento (1), o mencionado sistema de fechamento (C) compreendendo primeiros meios de direcionamento e/ou acoplamento (A, 12, 13) para direcionar e controlar o movimento do elemento de fechamento (1) a partir de uma primeira posição de bloqueio, sendo que o elemento de fechamento (1) é integral com o recipiente (10), para uma segunda posição de desbloqueio, sendo que o elemento de fechamento (1) é separado do recipiente (10) em correspondência com a região preferencial de separação (11), tendo como meios de direcionamento para a abertura uma primeira rosca (13) no inserto (12) e uma segunda rosca (4) formada no interior do elemento de fechamento (1)

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção se refere a um sistema de fechamento para recipientes.

[002] Especificamente, a invenção se refere a um sistema de fechamento para recipientes hermeticamente selados.

Fundamentos da Invenção

[003] O processo de produção de recipientes hermeticamente selados denominado SOPRO ENCHIMENTO SELAGEM (BLOWFILL SEAL) ou BFS, é conhecido, e compreende as etapas de formação do recipiente (Sopro), enchimento (Enchimento) e fechamento hermético por meio de selagem (Selagem). De acordo com este processo, em primeiro lugar o corpo do recipiente é formado, em seguida carregado (ou abastecido) com o enchimento líquido ou sólido desejado, e então selado.

[004] O fechamento hermético (ou selagem: etapa de Selagem) é realizado com a formação de uma tampa ou de outro elemento de fechamento que é conectado ao corpo oco do recipiente, e que pode ser removido por meio de uma região com uma seção mais fina, de fácil ruptura.

[005] Como exemplo, seringas pré-carregadas são conhecidas, por exemplo, aquelas descritas no documento n. US5740931, compreendendo um corpo principal com uma extremidade superior, uma porção de pescoço integral com o corpo principal em sua extremidade superior, um inserto de fechamento pré-formado que é fixado no interior do pescoço, e uma sobretampa integral com o pescoço e que pode ser dele removida.

[006] Particularmente, o inserto de fechamento apresenta um perímetro de superfície áspera definido por nervuras axialmente alinhadas e uniformemente espaçadas umas das outras, e uma passagem se estendendo axialmente e definida através do mesmo, enquanto que a sobretampa apresenta uma parte periférica frágil circunscrevendo-a na conexão da sobretampa com a porção do pescoço, produzida de tal maneira que o material termoplástico se encontre em contato íntimo com o perímetro de superfície áspera, sendo que o espaço entre as mencionadas nervuras são preenchidos pelo material termoplástico.

[007] A função das mencionadas nervuras, paralelas ao eixo do recipiente, é a de aumentar os pontos de contato entre o corpo oco e a tampa, bloqueando a rotação mútua.

[008] Um tipo de fechamento hermético pode ser do tipo conhecido, compreendendo uma tampa a ser aplicada para a proteção do inserto e do pescoço de fechamento, de tal maneira que o enchimento permaneça estéril até o momento da utilização, e compreendendo um ponto de ruptura definido por um entalhe, permitindo que a abertura ocorra de forma rápida e fácil.

[009] Um fechamento hermético deste tipo apresenta a vantagem de poder ser facilmente aberto por um usuário, permitindo que o mesmo tenha acesso ao líquido armazenado no interior do recipiente.

[010] No entanto, o mencionado fechamento hermético apresenta o inconveniente de ser pouco resistente a choques durante o transporte.

[011] Consequentemente, o mencionado fechamento hermético apresenta o risco de abrir acidentalmente durante uma colisão, ou em função de um movimento repentino de um usuário descuidado.

[012] Além disso, outra desvantagem do mencionado sistema de fechamento conhecido reside no fato de que o mesmo pode ser aberto sem controle, isto é: com o emprego de uma força, em uma única aplicação de curta duração. Isto também envolve a possibilidade da abertura demasiadamente rápida do recipiente, possivelmente ao mesmo tempo em que o mesmo é inclinado em relação ao eixo vertical, com o risco de o enchimento ser liberado ao meio ambiente antes de sua utilização. Além disso, a força necessária para a abertura pode variar dependendo da espessura da região a ser rompida.

[013] Alternativamente pode acontecer que, ao executar um movimento brusco para a abertura do recipiente, o enchimento do recipiente que se encontrava isolado e hermeticamente fechado apenas para não comprometer suas propriedades físico-químicas, pode ser contaminado por agentes externos transportados pelo deslocamento do ar gerado pelo mencionado movimento. Desta maneira, o processo de inserção e fechamento hermético do mencionado enchimento no interior do recipiente é inútil e excessivamente trabalhoso.

[014] Portanto, continua existindo a necessidade de um recipiente que permita armazenar e conservar uma substância, o mencionado recipiente podendo ser facilmente aberto por um usuário, porém preservando ao mesmo tempo a segurança em relação ao perigo da contaminação externa mesmo no momento da abertura.

Descrição da Invenção

[015] O principal objetivo da presente invenção é, portanto, o de superar as desvantagens da arte conhecida acima descritas, e de revelar um sistema de fechamento para um recipiente que satisfaça os requisitos que se encontram listados acima.

[016] Particularmente, o objetivo da presente invenção é o de revelar um sistema de fechamento para um recipiente que garanta a estanqueidade e a facilidade de abertura, porém que ao mesmo tempo evite a abertura acidental do mesmo.

[017] Esta tarefa, bem como estes e outros objetivos que se tornarão evidentes mais adiante, são obtidos por um sistema de fechamento e por um recipiente compreendendo o mencionado sistema de acordo com as reivindicações independentes anexas, às quais se faz referência em sua totalidade.

[018] Características dos detalhes do sistema de fechamento e do seu recipiente de acordo com a presente invenção são apresentadas nas reivindicações dependentes, às quais se faz referência em sua totalidade.

[019] Vantajosamente, o sistema de fechamento da presente invenção torna mais seguro o recipiente ao qual o mesmo é aplicado, especialmente durante o manuseio e o transporte do recipiente, protegendo o enchimento de quaisquer vazamentos ou contaminações.

[020] Outra vantagem da invenção reside no fato de que o recipiente pode ser mais facilmente aberto do que os recipientes conhecidos.

[021] O assunto principal, objeto da presente invenção consiste, portanto, de um sistema de fechamento para recipientes, compreendendo uma tampa ou elemento de fechamento, integralmente selável com o recipiente em correspondência com uma de suas aberturas a ser fechada, e uma região preferencial de separação entre o recipiente e o elemento de fechamento; de acordo com a presente invenção, o sistema de fechamento compreende primeira porção guia ou acoplamento para direcionar e controlar o movimento do elemento de fechamento de uma primeira posição de bloqueio, na qual o elemento de fechamento é parte integrante do recipiente, para uma segunda posição de desbloqueio, na qual o elemento de fechamento encontra-se separado do recipiente em correspondência com a região preferencial de separação.

[022] De acordo com a invenção, a primeira porção guia ou acoplamento compreendem um inserto deslocável em correspondência com a abertura do recipiente a ser fechada, dotado de um determinado diâmetro e de uma primeira rosca, que formarão uma contra-rosca no elemento de fechamento correspondendo com a primeira rosca.

[023] Sempre de acordo com a presente invenção, o inserto pode apresentar diferentes perfis, por exemplo, um perfil cônico ou um perfil cilíndrico.

[024] Além disso, de acordo com a invenção, o inserto pode ter um elemento de extremidade com um diâmetro maior do que o diâmetro do inserto.

[025] Além disso, de acordo com a invenção, a região preferencial de separação entre o recipiente e o elemento de fechamento, compreende uma região de enfraquecimento mecânico.

[026] Vantajosamente, o mencionado enfraquecimento mecânico ou entalhe pode ser maior do que o sistema conhecido, uma vez que a separação pode ocorrer apenas com um movimento direcionado.

[027] Particularmente, mesmo que o entalhe corresponda a um corte completo na região de separação, a tampa seria de qualquer forma ancorada ao corpo oco.

[028] Em outras palavras: a abertura do sistema de fechamento pode ser realizada mais facilmente, porém, ao mesmo tempo não é possibilitado que a abertura ocorra de forma não intencional.

[029] Outro assunto principal, objeto da presente invenção, consiste de um processo para a produção de um recipiente no qual a porção guia ou acoplamento compreende uma primeira rosca posicionada em um inserto que é deslocável em correspondência com a abertura do recipiente a ser fechada, e dotado de um determinado diâmetro e de uma rosca que durante o processo formará, como um contramolde, a segunda rosca do mencionado elemento de fechamento, fazendo deste último, após a abertura, uma tampa que pode ser novamente fechada.

[030] Preferencialmente, de acordo com a presente invenção, as seguintes etapas são executadas: - extrusão de um tubo de material plástico na temperatura de fusão do material plástico; - inserção do tubo em um molde compreendendo duas metades de moldagem; - fechamento de uma primeira parte do tubo, que será a parte inferior do recipiente, para formar o corpo oco do recipiente e formar a rosca; - sopragem e fechamento da segunda parte ou parte superior do recipiente.

[031] De acordo com a presente invenção, providenciando após a etapa de ventilação e antes da etapa de fechamento do recipiente, uma possível etapa de enchimento do recipiente.

[032] Ainda de acordo com a invenção, antes da etapa de fechamento da segunda parte ou da parte superior do recipiente, as seguintes etapas podem ser executadas: - inserção de um inserto deslocável em correspondência com a abertura do recipiente a ser fechada, dotado de um determinado diâmetro e de uma primeira rosca; - produção de uma contra-rosca na parte interna do recipiente correspondendo com a primeira rosca.

[033] Sempre de acordo com a presente invenção, o inserto é utilizado para a termoformação da rosca, ou seja, como contramolde para a moldagem do material plástico fundido entre o inserto e o molde, de tal maneira a produzir uma segunda rosca no elemento de fechamento e que corresponde com a primeira rosca.

[034] Além disso, de acordo com a invenção, a etapa de inserção de um inserto no interior do recipiente antes da etapa de enchimento do recipiente é possível.

Breve Descrição dos Desenhos

[035] Outras características e vantagens da presente invenção se tornarão mais evidentes a partir da descrição de uma modalidade preferida porém não exclusiva de execução do sistema de fechamento, e do recipiente relativo de acordo com a invenção, que encontra-se ilustrado com propósitos indicativos e não limitativos, com o auxílio de tabelas de desenhos anexos, nos quais: - a Figura 1 ilustra uma vista frontal uma primeira modalidade de execução do recipiente da presente invenção; - a Figura 2 ilustra uma seção vertical parcial do recipiente da Figura 1; - a Figura 2A ilustra uma vista frontal do recipiente da Figura 1, sem a tampa; - a Figura 3 ilustra uma seção de um detalhe da Figura 1, na qual é mostrada uma primeira modalidade de execução do sistema de fechamento da presente invenção; - a Figura 4 ilustra uma seção de um detalhe da Figura 1; - a Figura 5 ilustra uma seção vertical do recipiente da Figura 1, com a tampa posicionada, como exemplo, para proteger a parte inferior do recipiente; - a Figura 6 ilustra uma secção transversal de um detalhe de uma segunda modalidade de execução do recipiente da presente invenção na qual o inserto foi aplicado antes do enchimento; - a Figura 7 ilustra a etapa da inserção do inserto no recipiente da Figura 6; - a Figura 8 ilustra a etapa de fechamento do molde superior com a moldagem da rosca na tampa do recipiente da Figura 6.

Descrição Detalhada da Invenção

[036] Em relação às figuras anexas, o recipiente da presente invenção, indicado pelo número de referência 10, é mostrado em uma primeira modalidade de execução, que consiste de um dispositivo médico ou recipiente.

[037] O recipiente 10 das figuras compreende um elemento de fechamento 1 para o fechamento/proteção do corpo oco 2, que pode ser abastecido com um líquido ou medicamento.

[038] A Figura 1 ilustra um recipiente 10 fechado, com o elemento de fechamento 1 ainda conectado ao corpo oco 2 em correspondência com a sua primeira extremidade 3 por meio do sistema de fechamento C, proporcionando uma seção de estreitamento ou um entalhe que enfraquece a resistência mecânica do corpo do elemento de fechamento 1, ou que o entalha até que o corpo 2 seja dividido do elemento de fechamento 1, de tal maneira que o usuário consiga removê-lo do corpo oco 2 sem a dificuldade existente no sistema conhecido e sem comprometer a segurança do dispositivo de fechamento.

[039] Nas modalidades de execução das Figuras 1 a 5, o recipiente 10 apresenta uma segunda extremidade 6 do corpo oco, equipada com uma primeira rosca A correspondendo com a rosca interna 4 que se encontra presente no elemento de fechamento 1.

[040] Desta maneira, removendo o elemento de fechamento 1 para fora do corpo oco 2, o elemento de fechamento 1 pode ser novamente utilizado.

[041] Como um exemplo, é possível utilizar o elemento de fechamento 1 como um elemento protetor para a segunda extremidade 6 do mesmo corpo oco 2.

[042] Particularmente e de qualquer maneira, mesmo nas modalidades de execução ilustradas nas Figuras 6 e 7, o elemento de fechamento 1 é utilizado em primeiro lugar para proteger o inserto 12, de tal maneira que este último não possa ser manipulado por um usuário quando este não é o momento correto de fazê-lo, e nem o inserto 12 possa ser atingido não intencionalmente durante o transporte, provocando o vazamento do líquido presente no corpo oco 2.

[043] Posteriormente, o elemento de fechamento 1 atua, por exemplo, como um elemento de proteção para o enchimento do corpo oco aberto (Figuras 1 e 2).

[044] Observando a Figura 2A, podemos ver a estrutura interna 1 do recipiente 10, na qual o sistema de fechamento C apresenta o entalhe 11 e um inserto 12, e equipada também com uma terceira rosca 13 correspondendo com a rosca 4 criada no elemento de fechamento 1.

[045] Como pode ser mais bem observado nas Figuras 3 e 7, a rosca 4 na parede interna 3 é obtida durante a produção, permitindo a formação no elemento de fechamento 1 de um perfil correspondendo com as ranhuras F da terceira rosca 13, para que os dois componentes do recipiente 10, que consistem do elemento de fechamento 1 e do corpo oco 2, possam afastar- se um do outro por meio de uma rotação ou movimento de desenrascar de acordo com a direção da rosca 13.

[046] Vantajosamente, o mencionado inserto 12 ou bucha reforça a região do entalhe 11 ou afinamento, impedindo uma ruptura acidental decorrente de uma colisão durante o transporte ou de um movimento incorreto do usuário. Em outras palavras, o sistema de fechamento C da presente invenção, graças às ranhuras F do inserto 12 na região do entalhe C é capaz de prevenir aberturas acidentais.

[047] Na modalidade preferida de execução das Figuras 1 a 5, a qual foi referenciada acima, o elemento de fechamento 1 pode ser novamente aparafusado também na segunda extremidade 6 do corpo oco.

[048] A Figura 3 ilustra um detalhe do inserto 12, no qual as ranhuras F da rosca 13 estão visíveis. Preferencialmente, o perfil B do inserto 12 é cônico. Isto faz com que a abertura do recipiente 10 se tome vantajosamente mais fácil.

[049] Além disso, o inserto 12 apresenta um elemento de extremidade H produzido com um diâmetro maior do que o diâmetro do volume remanescente do inserto 12, formando uma saliência G ao longo do perfil B. Isto faz com que o engate do elemento de fechamento 1 na etapa de re-fechamento (Figura 3) se torne vantajosamente mais fácil.

[050] A rosca 13 do inserto 12 também pode ser produzida através de sua moldagem na tampa, uma etapa adicional do processo conhecido da patente WO 2007007178 sempre do Requerente, e denominado BFS (Blow- Fill-Seal).

[051] Particularmente, a tecnologia BFS consiste da extrusão de um tubo de material plástico a uma alta temperatura (a temperatura de fusão do mesmo material plástico); da inserção do mesmo em um molde que compreende duas metades para a moldagem; de uma primeira parte do tubo, que será a parte inferior do recipiente e que é fechada para formar o corpo oco do recipiente, enquanto que uma segunda parte do tubo, que será a parte superior do recipiente, permanece aberta para permitir a finalização das etapas seguintes do processo. Vantajosamente, as mencionadas etapas seguintes têm a duração de alguns segundos, impedindo o resfriamento do material plástico a partir da sua temperatura de fusão.

[052] As etapas seguintes do processo BFS padrão compreendem o sopro, a ventilação, o enchimento e o fechamento da segunda parte ou da cabeça (parte superior) do recipiente.

[053] De acordo com a presente invenção, antes do fechamento é realizada a inserção do inserto 12 em correspondência com o ponto de fechamento, parcialmente no interior do corpo oco.

[054] A segunda parte ou parte superior do recipiente é fechada com outro molde em duas metades para a moldagem.

[055] Vantajosamente, o inserto 12 colocado internamente é utilizado como um contramolde para a moldagem do material plástico fundido 8 entre o inserto 12 e o molde.

[056] O principal objetivo do processo da presente invenção é o de formar uma rosca 4 durante a formação da parte superior ou do elemento de fechamento 1 do recipiente 10, utilizando a rosca do inserto 12.

[057] O processo tal como reivindicado também nos possibilita eliminar a tampa interna necessária nos recipientes de materiais perecíveis quando em contato com agentes externos, tal como um recipiente de gotas oftálmicas, mas também de produtos alimentares.

[058] Por exemplo, isto acontece nos casos nos quais o recipiente contém uma grande quantidade de uma substância que não deve ser consumida em uma única aplicação, mas que requer o uso prolongado da mesma, como no caso de um colírio: o usuário pode abrir o recipiente 10 da presente invenção pela primeira vez exercendo uma força de torção em tomo do elemento de fechamento C. O movimento rotativo é direcionado pelas ranhuras F da rosca 13, de tal maneira que o elemento de fechamento 1 se afaste do corpo oco 2; a mesma rosca 13 também atua como elemento de acoplamento quando existe a necessidade de fechar o recipiente 10, aparafusando novamente o elemento de fechamento 1 no corpo oco 2.

[059] Além disso, todos os detalhes podem ser substituídos por outros elementos tecnologicamente equivalentes.

[060] Na prática, os materiais utilizados, bem como os formatos e dimensões contingentes, podem variar dependendo dos requerimentos contingentes e do estado da arte.

[061] Sempre que as características construtivas e as tecnologias mencionadas nas reivindicações seguintes forem seguidas de sinais de referência ou números, os mencionados sinais de referência ou números foram atribuídos com o único propósito de aumentar a inteligibilidade das mesmas reivindicações e, consequentemente, não constituem de maneira nenhuma uma limitação na interpretação de qualquer elemento que foi identificado, apenas a título de exemplo, por estes sinais ou números de referência.

Claims

1. PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE RECIPIENTE EQUIPADO COM SISTEMA DE FECHAMENTO, compreendendo: um elemento de fechamento (1) integralmente selável com ao menos uma abertura do recipiente (10), e uma região preferencial de separação (11) localizada entre o mencionado recipiente (10) e o mencionado elemento de fechamento (1), o mencionado sistema de fechamento (C) compreendendo primeira porção guia ou acoplamento (A, 12, 13) para direcionar e controlar o movimento do elemento de fechamento (1) a partir de uma primeira posição de bloqueio, sendo que o elemento de fechamento (1) é integral com o recipiente (10), para uma segunda posição de desbloqueio, na qual o elemento de fechamento (1) é separado do recipiente (10) por meio da região de separação (11), sendo que o processo de produção do recipiente compreende: - extrusão de um tubo de material plástico na temperatura de fusão do material plástico; - inserção do tubo em um molde compreendendo duas metades para moldagem do recipiente (10); - fechamento de uma primeira parte do tubo, para a formação de um corpo oco do recipiente; e - sopragem, ventilação e fechamento da segunda parte do recipiente, caracterizado pelo fato de que a porção guia ou acoplamento compreende uma primeira rosca (13) em um inserto (12) colocado no interior do recipiente (10) em correspondência com a abertura (3) para fechar o recipiente (10), e dotada de um determinado diâmetro, a mencionada primeira rosca (13) atuando como um contramolde para formar e unir uma segunda rosca (4) sobre o elemento de fechamento (1).

2. PROCESSO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de proporcionar, após a etapa de ventilação e antes da etapa de fechamento do recipiente (10), o enchimento do recipiente (10).

3. PROCESSO de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que antes da etapa de fechamento da segunda parte do recipiente, a seguinte etapa é executada: - inserção de um inserto (12) no interior do recipiente (10) em correspondência com a abertura (3) para fechamento do recipiente (10), sendo que o inserto (12) é dotado do determinado diâmetro e da primeira rosca (13).

4. PROCESSO de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a primeira rosca (13) do inserto (12) é utilizada como um contramolde para a moldagem do elemento de fechamento (1), com a colocação de um pouco de material plástico na temperatura de fusão do material plástico entre o inserto (12) e o molde, de tal maneira a produzir no elemento de fechamento (10) uma segunda rosca (4) correspondendo com a primeira rosca (12).

5. PROCESSO de acordo com uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de compreender a etapa da inserção de um inserto (12) no interior do recipiente (10) ocorrendo antes da etapa de enchimento do recipiente (10).