RU2616699C2 - Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию - Google Patents
Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию Download PDFInfo
- Publication number
- RU2616699C2 RU2616699C2 RU2015121171A RU2015121171A RU2616699C2 RU 2616699 C2 RU2616699 C2 RU 2616699C2 RU 2015121171 A RU2015121171 A RU 2015121171A RU 2015121171 A RU2015121171 A RU 2015121171A RU 2616699 C2 RU2616699 C2 RU 2616699C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- heat pipe
- groove
- receiving base
- depth
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
Abstract
Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию включает выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, закладку в канавку тепловой трубы и деформацию тепловой трубы плоским пуансоном, причем канавку выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, неизменной шириной от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, а приложение плоским пуансоном давления осуществляют к кромкам канавки. Технический результат - повышение надежности, снижение сложности и ресурсозатратности технологии. 3 ил.
Description
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для изготовления теплоотводов на основе тепловых труб, обеспечивающих температурные режимы работы объектов электроники и электротехники.
Известен способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающий сверление отверстия в теплоприемном основании, помещение испарительной части тепловой трубы в отверстие и опрессовку теплоприемного основания для создания механического и теплового контакта между наружной поверхностью тепловой трубы и внутренней поверхностью отверстия в теплоприемном основании [Patent TW 201423340. МКИ F28F 3/02. Опубл. 16. Jun. 2014.].
Недостатком известного способа является ограниченность его технологических возможностей, связанная с затруднительностью сверления отверстий в теплоприемных основаниях достаточно большой длины. Другой недостаток известного способа связан с нарушением после опрессовки формы параллелепипеда, которую первоначально имеет теплоприемное основание, что требует последующей дополнительной механической обработки основания.
В качестве прототипа выбран способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающий выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, причем канавка выполняется с глубиной, меньшей диаметра тепловой трубы и шириной, постепенно увеличивающейся от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, закладку в канавку тепловой трубы, приложение плоским пуансоном давления к поверхности тепловой трубы для деформации тепловой трубы и создания механического и теплового контакта между наружной поверхностью тепловой трубы и внутренней поверхностью канавки в теплоприемном основании [US Patent 5829516. МКИ F28F 1/12. Опубл. 3. Nov. 1998].
Недостатком данного способа является значительная деформация тепловой трубы, которая требуется для запрессовки в канавку выступающей над поверхностью теплоприемного основания части тепловой трубы. При такой деформации возможно разрушение фитиля тепловой трубы или отсоединение его от стенки корпуса. Недостатком данного способа также является сложность и ресурсозатратность технологии его реализации. Выполнение канавки, постепенно расширяющейся вглубь теплоприемного основания, возможно посредством технологии литья либо экструзии, что требует использования специализированного оборудования, а также изготовления соответствующей технологической оснастки. Менее затратной является технология фрезерования канавок. Однако канавка, расширяющаяся вглубь теплоприемного основания, не может быть выполнена фрезерованием.
Задача, которую решает настоящее изобретение, заключается в повышении надежности, снижении сложности и ресурсозатратности технологии.
Поставленная задача решается тем, что в способе крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающем выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, закладку в канавку тепловой трубы и деформацию тепловой трубы плоским пуансоном, канавку выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, неизменной шириной от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, а приложение плоским пуансоном давления осуществляют к кромкам канавки.
Предлагаемый способ поясняется схемой крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию (фиг. 1-фиг. 3).
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
На первом этапе (фиг. 1) на поверхности 1 теплоприемного основания 2 фрезерованием выполняют канавку 3, имеющую глубину не менее диаметра тепловой трубы и неизменную ширину от кромок 4 на поверхности 1 теплоприемного основания 2 до половины своей глубины. Нижняя часть канавки 3 повторяет цилиндрическую форму тепловой трубы.
На втором этапе (фиг. 2) в канавку 3 закладывают тепловую трубу 5. Плоский пуансон 6 прикладывают к кромкам 4 канавки 3. Под действием давления 7, прикладываемого к плоскому пуансону 6 в процессе опрессовки, происходит деформация теплоприемного основания в области кромок 4 канавки 3. В результате деформации теплоприемного основания 2 в области кромок 4 канавки 3 параллельные стороны канавки 3 отклоняются вовнутрь канавки 3, обеспечивая механический и тепловой контакт между наружной поверхностью прикрепленной тепловой трубы 5 и внутренней поверхностью канавки 3 в теплоприемном основании 2 (фиг. 3).
Поскольку канавку 3 выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, деформации тепловой трубы в процессе опрессовки не происходит или деформация незначительна, что устраняет вероятность разрушения фитиля тепловой трубы и повышает надежность способа.
Поскольку давление, прикладываемое плоским пуансоном 6, сосредоточено в узкой области кромок 4 канавки 3, то и деформация теплоприемного основания 2 также происходит в ограниченной области теплоприемного основания 2. Поэтому после приложения давления форма параллелепипеда, которую имеет теплоприемное основание, не нарушается, так что последующая дополнительная механическая обработка теплоприемного основания не требуется.
Claims (1)
- Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию, включающий выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, закладку в канавку тепловой трубы и деформацию тепловой трубы плоским пуансоном, отличающийся тем, что канавку выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, неизменной шириной от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, а приложение плоским пуансоном давления осуществляют к кромкам канавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015121171A RU2616699C2 (ru) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015121171A RU2616699C2 (ru) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015121171A RU2015121171A (ru) | 2016-12-27 |
RU2616699C2 true RU2616699C2 (ru) | 2017-04-18 |
Family
ID=57759335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015121171A RU2616699C2 (ru) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2616699C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU568808A1 (ru) * | 1975-12-15 | 1977-08-15 | Предприятие П/Я А-1665 | Теплообменник |
GB2079655A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-27 | Connell John O | Heat exchanger panel |
US5829516A (en) * | 1993-12-15 | 1998-11-03 | Aavid Thermal Products, Inc. | Liquid cooled heat sink for cooling electronic components |
JP2010117041A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Daikin Ind Ltd | 冷却部材、及びその製造方法 |
US20120216991A1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Shih-Ming Chen | Method for assembling heat pipe and thermo-conductive body and structure thereof |
TW201423340A (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-16 | Giga Byte Tech Co Ltd | 散熱器及其製造方法 |
-
2015
- 2015-06-03 RU RU2015121171A patent/RU2616699C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU568808A1 (ru) * | 1975-12-15 | 1977-08-15 | Предприятие П/Я А-1665 | Теплообменник |
GB2079655A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-27 | Connell John O | Heat exchanger panel |
US5829516A (en) * | 1993-12-15 | 1998-11-03 | Aavid Thermal Products, Inc. | Liquid cooled heat sink for cooling electronic components |
JP2010117041A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Daikin Ind Ltd | 冷却部材、及びその製造方法 |
US20120216991A1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Shih-Ming Chen | Method for assembling heat pipe and thermo-conductive body and structure thereof |
TW201423340A (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-16 | Giga Byte Tech Co Ltd | 散熱器及其製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015121171A (ru) | 2016-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017189156A3 (en) | Wickless capillary driven constrained vapor bubble heat pipes for application in heat sinks | |
JP2006308239A (ja) | ヒートパイプ式ヒートシンク及びその製造方法 | |
EP2784812A3 (en) | Heat pipe sink for high power density | |
US9593887B2 (en) | Heat dissipation structure with heat pipes arranged in two spaced and partially overlapped layers | |
US9381599B2 (en) | Manufacturing method of heat dissipation assembly | |
RU2616699C2 (ru) | Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию | |
CN102832137A (zh) | 散热装置的制造方法 | |
TW201728866A (zh) | 散熱裝置及提升散熱裝置之熱傳導效能的方法 | |
TWM454705U (zh) | 導熱結構及其導熱基座 | |
JP6615459B2 (ja) | 金属インサート部品を用いる樹脂成型品の製造方法及び高周波誘導加熱のモニタリング方法と加熱温度把握方法 | |
CN102612298B (zh) | 散热装置及其制造方法 | |
AR111592A1 (es) | Elementos elastoméricos termorretráctiles elaborados a partir de polímeros con memoria de forma | |
JP2011119488A (ja) | ヒートシンク及びヒートシンクの製造方法 | |
US20170251570A1 (en) | Method of manufacturing heat dissipating device | |
JP5993272B2 (ja) | 断熱壁体の製造方法 | |
US20160313067A1 (en) | Heat dissipating device and heat dissipating fin | |
CN203872499U (zh) | 散热装置的热管紧配结构 | |
CN105722371B (zh) | 热传导总成以及散热装置 | |
CN101386050A (zh) | 散热模组的加工方法及装置 | |
TWM486753U (zh) | 散熱裝置之熱管緊配結構 | |
JP2008172192A (ja) | 熱放散装置、および熱放散ベースの製造方法 | |
JP2015032822A (ja) | ヒートシンク | |
US20150159966A1 (en) | Manufacturing Method of Thermal Module | |
US20150308749A1 (en) | Combination fin and heat pipe assembly | |
TWI544205B (zh) | 散熱元件固定結構 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190604 |