TWM454705U - 導熱結構及其導熱基座 - Google Patents

Description

導熱結構及其導熱基座

本創作係有關於導熱基座，特別是一種其導熱基座之容置槽內設有固定肋的導熱結構。

熱管(heat pipe)是在電子散熱領域中廣泛應用的元件，其概呈一個二端密封的管體，熱管內部設置有毛細結構並填注有液態的工作流體。熱管係用於將一個發熱源所產的熱能帶離發熱源，一般熱管的設置方式會將熱管的其中一端接接觸發熱源，另一端則位於較發熱源低溫處。藉由發熱源對熱管的其中一端加熱使熱管內部填注的液態工作流體汽化，汽化的工作流體壓力增加而向熱管的另一端流動，氣態工作流體流動至熱管的另一端接觸低溫後放熱而回覆液態，再藉由毛細結構提供的毛細力回流至發熱源。藉由前述的循環而將發熱源所產的熱能帶離發熱源。

由於熱管的外型僅能作有限度的改變(例如彎折或是略為壓扁)，為了使發熱源所產的熱能可以更有效率地傳入熱管，一般會將熱管接觸發熱源的一端嵌入一金屬塊中，除了原本熱管與發熱源之間的接觸面以外，更可以藉由金屬塊自熱管的側面延伸，以輔助增加熱管與發熱源的接觸面積，使得發熱源可以透過金屬塊而將更多的熱能傳入熱管。習知的嵌設方式係在金屬塊上開設一凹槽，再將熱管的一端置入凹槽中並且擠壓變形而使其嵌固於凹槽中。凹槽與熱管之間僅依靠擠壓迫緊而固定很容易脫落，故一般會在凹槽的開口處的內緣向內凸設凸緣以防止熱管自凹槽脫落，但是此結構 之凸緣包覆於熱管，會減少原本熱管與發熱源的接觸面積。

本創作之目的在於在提供一種導熱結構，其有效將熱管固定於導熱基座並且不減少熱管與發熱源之間的接觸面積。

為達成上述目的，本創作提供一種導熱結構，其包含一導熱基座及一熱管。導熱基座具有一容置槽，容置槽之內壁面上凸設有至少一固定肋，且固定肋與容置槽開口邊緣具有間距。熱管嵌設於容置槽內，固定肋嵌入熱管。

較佳地，前述之導熱結構，其容置槽之開口邊緣具有一凸角。

較佳地，前述之導熱結構，其固定肋位於該容置槽內的側壁面上。

較佳地，前述之導熱結構，其熱管連接容置槽之外緣而構成一平整面。

較佳地，前述之導熱結構，其熱管具有一熱傳導面，熱傳導面呈平坦狀，熱傳導面露出容置槽並且連接容置槽之外緣而構成一平整面。

較佳地，前述之導熱結構，在容置槽內的二側壁面上分別凸設有一個固定肋。

較佳地，前述之導熱結構，其二固定肋相對設置。

為達成上述目的，本創作另提供一種導熱基座，係用於嵌設一熱管，其包含一本體。本體開設有一容置槽，容置槽之內壁面上凸設有至少一固定肋，且固定肋與容置槽開口邊緣具有間距，熱管嵌設於容置槽內，固定肋嵌入熱管。

較佳地，前述之導熱基座，其容置槽之開口邊緣具有一凸角。

較佳地，前述之導熱基座，其固定肋位於容置槽內的側壁面上。

較佳地，前述之導熱基座，其中熱管連接容置槽之外緣而構成一平整面。

較佳地，前述之導熱基座，在容置槽內的二側壁面上分別凸設有一個固定肋。

較佳地，前述之導熱基座，其二固定肋相對設置。

本創作藉由設在容置槽內的固定肋嵌入熱管而將熱管固定在容置槽中，相較於習知技術依賴容置槽的開口內緣的凸緣以固定熱管，本創作之結構使得熱管與發熱源之間可以較習知技術具有更大的接觸面積而提升熱傳導效率，因此有效改善了習知技術的缺點。

100‧‧‧導熱基座

110‧‧‧本體

120‧‧‧容置槽

121‧‧‧開口

122‧‧‧凸角

130‧‧‧固定肋

200‧‧‧熱管

210‧‧‧熱傳導面

300‧‧‧治具

第一圖係本創作較佳實施例之導熱結構中熱管及導熱基座之示意圖。

第二圖係本創作較佳實施例之導熱結構中熱管及導熱基座之剖視圖(置入)。

第三圖係本創作較佳實施例之導熱結構中熱管及導熱基座之剖視圖(壓扁)。

第四圖係本創作較佳實施例之導熱結構之剖視圖。

第五圖係本創作較佳實施例之導熱結構之示意圖。

參閱第一圖，本創作之較佳實施例提供一種導熱結構，係用於接觸一發熱源(圖中未示)以將此發熱源所產的熱能帶離發熱源，本創作之導熱結構包含一導熱基座100及一熱管200(heat pipe)。

導熱基座100具有一本體110，於本實施例中，本體110較佳地為銅製的矩形扁平塊體，但本創作不限定其外形，而且本體110也可以是鋁或者是其他熱傳係數較高的金屬製成。本體110上開設有一容置槽120，容置槽120係用於嵌設熱管200，因此容置槽120的開口121之寬度略寬於熱管200的外徑以供熱管200置入，於本實施例中，容置槽120較佳地橫跨矩形設置，但本創作不限於此。容置槽120內的側壁面上凸設有至少一個固定肋130以用於將熱管200固定在容置槽120中，且固定肋130與容置槽120的開口121之邊緣具有間距。固定肋130係沿著容置槽120的縱向而延伸，於本實例中，較佳地在容置槽120內二側壁面上分別凸設有一個固定肋130，二個固定肋130相對設置，但本創作不限於此，例如也可以只在容置槽120內的其中側壁面上凸設複數個固定肋130。於本實施例中，容置槽120之開口121內緣較佳地也可以具有一凸角122以輔助增加對熱管200的固定力。

參閱第二圖及第三圖，於本實施例中，熱管200嵌入導熱基座100之方式，係將熱管200的其中一端置入容置槽120中，再以一治具300朝向容置槽120提供壓力而將熱管200壓扁變形(例如垂直加壓或者是以滾輪滾壓)。較佳地，熱管200經預壓使其截面呈楕圓形，容置槽120的開口略窄於容置槽120，而且熱管200楕圓形截面的長軸長度，將沿熱管200截面的楕圓形長軸方向將熱管200置入容置槽120，藉此以利於令熱管200通過容置槽120的開口處。

參閱第三圖至第五圖，熱管200受到擠壓變形使得熱管200的外壁貼合於容置槽120的內壁，而且二個固定肋130分別嵌入熱管200的外壁而將熱管200固定於容置槽120中。藉由治具300在熱管200的外壁擠壓構成一個平面狀的熱傳導面210，熱傳導面210露出於容置槽120之開口121並且連接該容置槽120之開口121的外緣而構成一個平整面，藉此平整面接觸發熱源而延伸 熱管200與發熱源的接觸面積以增加熱傳導效率。

參閱第四圖及第五圖，本創作藉由設於容置槽120內的固定肋130嵌入熱管200而將熱管200固定在容置槽120中，不同於習知技術依賴凹槽的開口內緣的凸緣以固定熱管。因此本創作中，容置槽120的開口121處相較於習知技術可以凸設較小的凸角122，也可以不設置凸角122或者其容置槽120開口121也可以向外擴張，此結構使得熱管200與發熱源之間較習知技術可具有更大的接觸面積，因而提升熱管200與發熱源之間的熱傳導效率。

以上所述僅為本創作之較佳實施例，非用以限定本創作之專利範圍，其他運用本創作之專利精神之等效變化，均應俱屬本創作之專利範圍。

100‧‧‧導熱基座

110‧‧‧本體

120‧‧‧容置槽

122‧‧‧凸角

130‧‧‧固定肋

200‧‧‧熱管

210‧‧‧熱傳導面

Claims (13)

1. 一種導熱結構，包含：一導熱基座，具有一容置槽，該容置槽之內壁面上凸設有至少一固定肋，且該固定肋與該容置槽開口邊緣具有間距；及一熱管，嵌設於該容置槽內，該固定肋嵌入該熱管。
2. 如請求項1所述之導熱結構，其中該容置槽之開口邊緣具有一凸角。
3. 如請求項1所述之導熱結構，其中該固定肋位於該容置槽內的側壁面上。
4. 如請求項1所述之導熱結構，其中該熱管連接該容置槽之外緣而構成一平整面。
5. 如請求項1所述之導熱結構，其中該熱管具有一熱傳導面，該熱傳導面呈平坦狀，該熱傳導面露出該容置槽並且連接該容置槽之外緣而構成一平整面。
6. 如請求項1所述之導熱結構，其中在該容置槽內的二側壁面上分別凸設有一個該固定肋。
7. 如請求項6所述之導熱結構，其中該二固定肋相對設置。
8. 一種導熱基座，係用於嵌設一熱管，包含：一本體，開設有一容置槽，該容置槽之內壁面上凸設有至少一固定肋，且該固定肋與該容置槽開口邊緣具有間距，所述熱管嵌設於該容置槽內，該固定肋嵌入所述熱管。
9. 如請求項8所述之導熱基座，其中該容置槽之開口邊緣具有一凸角。
10. 如請求項8所述之導熱基座，其中該固定肋位於該容置槽內的側壁面上。
11. 如請求項8所述之導熱基座，其中所述熱管連接該容置槽之外緣而構成一平整面。
12. 如請求項8所述之導熱基座，其中在該容置槽內的二側壁面上分別凸設有一個該固定肋。
13. 如請求項12所述之導熱基座，其中該二固定肋相對設置。