RU2611544C2 - ТУРБОМАШИНА (варианты) - Google Patents

ТУРБОМАШИНА (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2611544C2
RU2611544C2 RU2015130596A RU2015130596A RU2611544C2 RU 2611544 C2 RU2611544 C2 RU 2611544C2 RU 2015130596 A RU2015130596 A RU 2015130596A RU 2015130596 A RU2015130596 A RU 2015130596A RU 2611544 C2 RU2611544 C2 RU 2611544C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
hole
gas chamber
guide tube
turbomachine according
Prior art date
Application number
RU2015130596A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015130596A (ru
Inventor
Боб МИШО
Томас МОКУЛИС
Мартин ШОЛЬТИЗИК
Рето БИРРЕР
Анника КЛААС
Original Assignee
Ман Дизель Унд Турбо Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ман Дизель Унд Турбо Се filed Critical Ман Дизель Унд Турбо Се
Publication of RU2015130596A publication Critical patent/RU2015130596A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2611544C2 publication Critical patent/RU2611544C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
    • F01D25/10—Heating, e.g. warming-up before starting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/124—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/584—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps cooling or heating the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Supercharger (AREA)

Abstract

Турбомашина, в частности турбокомпрессор, с корпусом, с установленным в корпусе ротором и с сухим газовым уплотнением для герметизации ротора по отношению к корпусу, причем в корпусе проделано, по меньшей мере, одно отверстие для газообразной среды, через которое может направляться газообразная среда для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения в направлении его самого. Газообразная среда через отверстие может направляться непосредственно в газовую камеру, образованную между корпусом и сухим газовым уплотнением. Дополнительно или в качестве альтернативы отверстие служит для установки направляющей трубы для газообразной среды. Изобретение направлено на создание турбомашины, в которой может эффективно поддерживаться равномерная температура сухого газового уплотнения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к турбомашине согласно ограничительной части пункта 1 или 7 формулы изобретения.
Конструкция турбомашин, образованных, к примеру, в виде турбокомпрессоров, известна. Так, фиг. 1 и 2 представляют различные поперечные сечения турбомашин согласно уровню техники в области сухого газового уплотнения 1, которое расположено между корпусом 2 и ротором 3 турбомашины. Согласно уровню техники между сухим газовым уплотнением 1 и корпусом 2 расположен кольцеобразный, находящийся со стороны статора узел 4, причем с одной стороны между этим узлом 4 и корпусом 2 и с другой стороны между этим узлом 4 и сухим газовым уплотнением 1 образована соответственно газовая камера 5 или 6. Через, по меньшей мере, проделанное в корпусе отверстие 7 газ по стрелке 8, который требуется для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 7, может сначала направляться в газовую камеру 5, расположенную между корпусом 2 и узлом 4, чтобы газ, требующийся для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 1, затем через отверстия 9, проделанные в узле 4, направить в газовую камеру 6, образованную между узлом 4 и сухим газовым уплотнением 1. Газ, направленный через отверстия 7 корпуса, соответственно опосредованно через узел 4 подводится в газовую камеру 6.
В известных из уровня техники турбомашинах для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 1, именно, для его прогревания до рабочей температуры, требуется относительно много газа и относительно большое время для нагревания. Это является недостатком.
Отсюда существует потребность в уменьшении количества газа, требующегося для нагревания сухого газового уплотнения 1, а также времени и в разработке соответствующей турбомашины, в которой может реализоваться плавное поддержание сухого газового уплотнения. Исходя из этого, задача настоящего изобретения состоит в создании турбомашины, в которой может эффективно поддерживаться равномерная температура сухого газового уплотнения.
Эта задача в соответствии с первым вариантом изобретения решается с помощью турбомашины по пункту 1 формулы изобретения. Соответственно этому газообразная среда через выемку или каждую выемку или отверстие может направляться непосредственно в газовую камеру, образованную между корпусом и сухим газовым уплотнением. В соответствии с первым вариантом изобретения, согласно которому газообразная среда через отверстие или каждое отверстие, имеющееся в корпусе, может непосредственно направляться в газовую камеру, образованную между корпусом и сухим газовым уплотнением, исключается узел 4, расположенный между сухим газовым уплотнением и корпусом. Тепловая энергия, которая согласно уровню техники теряется при нагревании узла, расположенного между сухим газовым уплотнением и корпусом, может в соответствии с предлагаемым изобретением использоваться непосредственно для нагревания сухого газового уплотнения. Таким образом, уменьшается количество газа, необходимое для нагревания сухого газового уплотнения, а также требуемое для этого время.
Согласно предпочтительному усовершенствованию первого варианта изобретения отверстие или каждое отверстие проходит под углом, отличным от 90°, к направлению по периметру стенки газовой камеры, ограничивающей со стороны корпуса. Преимущественно соответствующее отверстие с направлением по периметру ограничивающей стенки газовой камеры в области отверстия включает угол меньше 80°. Таким образом, газ, используемый для нагревания, соответственно поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения, направляется в газовую камеру, образованную между корпусом и сухим газовым уплотнением, при образовании вихревого потока. Это создает предпосылки для равномерного распределения газа в газовой камере и таким образом для эффективного прогревания сухого газового уплотнения в течение более короткого времени при меньшем необходимом количестве газа.
Согласно второму варианту изобретения эта задача решается с помощью турбомашины по пункту 7 формулы изобретения. Соответственно, отверстие или каждое отверстие служит для установки направляющей трубы для газообразной среды. И с этим вторым вариантом изобретения по сравнению с уровнем техники могут уменьшаться количество газа и время, необходимое для нагревания сухого газового уплотнения. Направляющая труба поглощает меньше тепловой энергии, чем корпус.
Согласно предпочтительному усовершенствованию второго варианта между соответствующей направляющей трубой и стенкой отверстия, служащего для установки направляющей трубы, образовано свободное пространство. Преимущественно свободное пространство через выполненное в корпусе отверстие соединено с газовой камерой или через отверстие, выполненное в направляющей трубе, соединено с внутренним пространством направляющей трубы. Свободное пространство между направляющей трубой и корпусом создает тепловую изоляцию для направляющей трубы, благодаря чему нагревание сухого газового уплотнения может осуществляться еще эффективнее.
Согласно другому предпочтительному усовершенствованию первого или второго варианта газообразная среда через соответствующую трубу может направляться непосредственно в газовую камеру, образованную между корпусом и сухим газовым уплотнением, причем преимущественно соответствующая направляющая труба входит по отношению к ограничивающей со стороны корпуса стенки газовой камеры в газовую камеру и участок соответствующей трубы, входящий в газовую камеру, загнут в направлении по периметру и/или служит для установки сопла. Таким образом, газ, используемый для поддержания равномерной температуры или прогревания сухого газового уплотнения, особенно предпочтительно направляется в газовую камеру, образованную между корпусом и сухим газовым уплотнением, благодаря чему эффективность при нагревании сухого газового уплотнения может повышаться еще больше.
Оба варианта предложенного изобретения могут использоваться в турбомашине отдельно или предпочтительно в комбинации друг с другом.
Предпочтительные варианты усовершенствования изобретения вытекают из зависимых пунктов и последующего описания. Примеры осуществления изобретения, ими можно не ограничиваться, более подробно поясняются с помощью чертежей. При этом показывают:
фиг. 1: схематическое осевое сечение турбомашины согласно уровню техники в области сухого газового уплотнения;
фиг. 2: разрез II-II фиг. 1;
фиг. 3: схематическое осевое сечение турбомашины согласно первому варианту изобретения в области сухого газового уплотнения;
фиг. 4: разрез IV-IV фиг. 3;
фиг. 5: схематическое осевое сечение турбомашины согласно второму варианту изобретения в области сухого газового уплотнения; и
фиг. 6: схематическое осевое сечение другой турбомашины согласно второму варианту изобретения в области сухого газового уплотнения.
Фиг. 3 и 4 показывают поперечное сечение предложенной в соответствии с изобретением турбомашины согласно первому варианту настоящего изобретения в области сухого газового уплотнения 10, расположенного между ротором 11 и корпусом 12 турбомашины.
Через, по меньшей мере, выполненную в корпусе 12 выемку или отверстие 13 согласно стрелке 14 через корпус 12 газ, требующийся для поддержания равномерной температуры или прогревания сухого газового уплотнения 10, может направляться в направлении сухого газового уплотнения 10.
Согласно первому варианту настоящего изобретения исключается конструктивный элемент, расположенный в соответствии с уровнем техники между сухим газовым уплотнением и корпусом, который определяет соответственно газовую камеру с одной стороны между конструктивным элементом и корпусом и с другой стороны между конструктивным элементом и сухим газовым уплотнением, так что в соответствии с этим через отверстие или каждое отверстие 13 корпуса 12 газ может непосредственно направляться в газовую камеру 15, образованную между корпусом 12 и сухим газовым уплотнением 10. Таким образом, никакая тепловая энергия не теряется для нагревания узла, расположенного между сухим газовым уплотнением 10 и корпусом 12.
Согласно фиг. 3, 4 газовая камера 15, образованная между корпусом 12 и сухим газовым уплотнением 10, радиально внутри ограничена стенкой 16 сухого газового уплотнения 10 и радиально снаружи ограничена стенкой 17 корпуса 12. Отверстие или каждое отверстие 13, через которое в газовую камеру 15 может направляться газ, используемый для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 10, проходит при этом под углом, отличным от 90°, к направлению по периметру стенки 17 газовой камеры 15, ограничивающей со стороны корпуса, в области соответствующего отверстия 13. Преимущественно составляет соответствующее отверстие 13, именно его продольная средняя ось, с направлением по периметру ограничивающей стенки 17 в области устья отверстия 13 в газовую камеру 15 угол меньше 80°, преимущественно угол больше 20° и меньше 80°, особенно предпочтительно угол больше 30° и меньше 70°. Тем самым возможно направление газа в газовую камеру 15 с определенным завихрением и таким образом обеспечение хорошего распределения газа, используемого для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 10, в газовой камере 15.
Согласно особенно предпочтительному варианту изобретения продольная средняя ось соответствующего отверстия 13 корпуса 12, которое применяется для подвода газа, используемого для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 10, проходит тангенциально к стенке 16 сухого газового уплотнения 10, ограничивающей радиально внутри газовую камеру 15, или тангенциально к стенке 18 ротора 11.
В показанном на фиг. 3 и 4 примере осуществления отверстия 13, которые выполнены в корпусе 12, используются непосредственно для направления газа, применяемого для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 10.
Согласно второму варианту настоящего изобретения предлагается, как показано на фиг. 5 и 6, отверстие или каждое отверстие 13 корпуса 12 соответственно использовать для установки направляющей трубы 19 для используемого для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 10 газа, чтобы таким образом использовать соответствующее отверстие 13 непосредственно для подачи газа именно через направляющую трубу 19, расположенную в соответствующем отверстии 13.
На конце, обращенном от газовой камеры 15, соответствующая направляющая труба 19 имеет при этом имеющий форму фланца выступ 20, который находится в контакте с соответствующим уступом или упором 21 корпуса 12 и служит для позиционирования направляющей трубы 19 в соответствующем отверстии 13.
К этому концу направляющей трубы 19 согласно фиг. 5, 6 присоединяется газопровод 22, который служит для подвода используемого для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения 10 газа в направлении соответствующего отверстия 13 или направляющей трубы 19, расположенной в соответствующем отверстии 13.
Согласно фиг. 5, 6 соответствующая направляющая труба 19 таким образом расположена в соответствующем отверстии 13, что между соответствующей направляющей трубой 19 и стенкой 23, ограничивающей отверстие 13 для установки направляющей трубы 19, если смотреть в осевом направлении направляющей трубы 19, по меньшей мере, участками образовано свободное пространство 24, которое изолирует направляющую трубу 19 по отношению к корпусу 12. Благодаря этому может предотвращаться, что идущий по направляющей трубе 19 газ через направляющую трубу будет опосредованно нагревать корпус 12, так что соответственно могут минимизироваться таким образом обусловленные потери энергии.
В примере осуществления, представленном на фиг. 5, это свободное пространство 24 между направляющей трубой 19 и стенкой отверстия 13 соединено с газовой камерой 15 через отверстие 25, выполненное в корпусе 12. Таким образом, может обеспечиваться выравнивание давления в свободном пространстве 24.
В отличие к тому же показывает фиг. 6 исполнение, при котором в направляющей трубе 19 выполнено отверстие 26, через которое свободное пространство 24 соединено с внутренним пространством 27 направляющей трубы для подачи газа.
В примерах осуществления, показанных на фиг. 5 и 6, соответствующая направляющая труба 19 заделана заподлицо с ограничивающей со стороны корпуса стенкой 17 газовой камеры 15. В противоположность этому также возможно, что направляющая труба 19 выступает в газовую камеру 15 по отношению к ограничивающей стенке 17, причем в этом случае выступающий в газовую камеру 5 участок соответствующей направляющей трубы 19 преимущественно загнут в направлении по периметру. С помощью этого может еще больше улучшиться подача газа или впуск газа в газовую камеру 15.
Участок, заделанный заподлицо со стенкой 17, или участок, входящий по отношению к стенке 17 в газовую камеру 15 соответствующей направляющей трубы, может служить для установки сопла, через которое газ, в конечном счете, может направляться в газовую камеру 15.
Оба описанные выше варианты изобретения используются предпочтительно в комбинации друг с другом в турбомашине и служат уменьшению требующегося количества газа и времени для поддержания равномерной температуры соответственно нагревания сухого газового уплотнения 10. Изобретение применяется преимущественно в турбокомпрессорах.
Перечень позиций
1 Сухое газовое уплотнение
2 Корпус
3 Ротор
4 Конструктивный элемент
5 Газовая камера
6 Газовая камера
7 Отверстие
8 Газовый поток
9 Отверстие
10 Сухое газовое уплотнение
11 Ротор
12 Корпус
13 Отверстие
14 Газовый поток
15 Газовая камера
16 Стенка
17 Стенка
18 Стенка
19 Направляющая труба
20 Фланец
21 Упор
22 Газовая труба
23 Стенка
24 Свободное пространство
25 Отверстие
26 Отверстие
27 Внутреннее пространство

Claims (22)

1. Турбомашина, в частности турбокомпрессор, содержащий корпус (12), установленный в корпусе (12) ротор (11) и сухое газовое уплотнение (10) для герметизации ротора (11) по отношению к корпусу (12), причем в корпусе (12) выполнено, по меньшей мере, одно отверстие (13) для газообразной среды с возможностью пропускать газообразную среду для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения (10) в его направлении, отличающаяся тем, что газообразная среда через отверстие или каждое отверстие (13) может непосредственно направляться в газовую камеру (15), образованную между корпусом (12) и сухим газовым уплотнением (10), причем газовая камера (15) ограничена радиально внутри стенкой (16) сухого газового уплотнения (10) и радиально снаружи стенкой (17) корпуса (12).
2. Турбомашина по п. 1, отличающаяся тем, что отверстие или каждое отверстие (13) проходит под углом, отличным от 90°, к направлению по периметру со стороны ограничивающей стенки (17) корпуса газовой камеры (15) в области соответствующего отверстия (13).
3. Турбомашина по п. 2, отличающаяся тем, что соответствующее отверстие (13) с направлением по периметру ограничивающей стенки (17) газовой камеры (15) в области соответствующего отверстия (13) составляет угол меньше 80°.
4. Турбомашина по п. 3, отличающаяся тем, что соответствующее отверстие (13) с направлением по периметру ограничивающей стенки (17) газовой камеры (15) в области соответствующего отверстия (13) составляет угол больше 20° и меньше 80°, в частности угол больше 30° и меньше 70°.
5. Турбомашина по п. 1, отличающаяся тем, что соответствующее отверстие (13) проходит приблизительно тангенциально к ограничивающей стенке (18) ротора (11) или ограничивающей стенке (16) сухого газового уплотнения (10), радиально внутри ограничивающей газовую камеру (15).
6. Турбомашина по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что отверстие или каждое отверстие (13) служит для установки направляющей трубы (19) для газообразной среды.
7. Турбомашина по п. 6, отличающаяся тем, что между соответствующими направляющей трубой (19) и стенкой (23) отверстия (13), служащего для установки направляющей трубы (19), образовано свободное пространство (24).
8. Турбомашина по п. 7, отличающаяся тем, что свободное пространство (24) через выполненное в корпусе (12) отверстие (25) соединено с газовой камерой (15).
9. Турбомашина по п. 7, отличающаяся тем, что свободное пространство (24) через выполненное в направляющей трубе (19) отверстие (26) соединено с внутренним пространством (27) направляющей трубы (19).
10. Турбомашина по любому из пп. 7-9, отличающаяся тем, что газообразная среда через соответствующую направляющую трубу (19) может направляться непосредственно в газовую камеру (15), образованную между корпусом (12) и сухим газовым уплотнением (10).
11. Турбомашина по п. 10, отличающаяся тем, что соответствующая направляющая труба (19) заподлицо заделана с ограничивающей со стороны корпуса стенкой (17) газовой камеры (15).
12. Турбомашина по п. 10, отличающаяся тем, что соответствующая направляющая труба (19) по отношению к ограничивающей со стороны корпуса стенке (17) газовой камеры (15) входит в газовую камеру (15).
13. Турбомашина по п. 11, отличающаяся тем, что входящий в газовую камеру (15) участок соответствующей направляющей трубы (19) загнут в направлении по периметру.
14. Турбомашина по любому из пп. 11-13, отличающаяся тем, что участок соответствующей направляющей трубы (19), обращенный к газовой камере (15), служит для установки сопла.
15. Турбомашина, в частности турбокомпрессор, содержащий корпус (12), установленный в корпусе (12) ротор (11) и сухое газовое уплотнение (10) для герметизации ротора (11) по отношению к корпусу (12), причем в корпусе (12) выполнено, по меньшей мере, одно отверстие (13) для газообразной среды, через которое может направляться газообразная среда для поддержания равномерной температуры сухого газового уплотнения (10) в его направлении, отличающаяся тем, что газообразная среда через отверстие или каждое отверстие (13) может непосредственно направляться в газовую камеру (15), образованную между корпусом (12) и сухим газовым уплотнением (10), причем отверстие или каждое отверстие (13) служит для установки направляющей трубы (19) для газообразной среды, а между соответствующей направляющей трубой (19) и стенкой (23) отверстия (13), служащего для установки направляющей трубы (19), образовано свободное пространство (24).
16. Турбомашина по п. 15, отличающаяся тем, что свободное пространство (24) через выполненное в корпусе (12) отверстие (25) соединено с газовой камерой (15).
17. Турбомашина по п. 15, отличающаяся тем, что свободное пространство (24) через выполненное в направляющей трубе (19) отверстие (26) соединено с внутренним пространством (27) направляющей трубы (19).
18. Турбомашина по любому из пп. 15-17, отличающаяся тем, что газообразная среда через соответствующую направляющую трубу (19) может направляться непосредственно в газовую камеру (15), образованную между корпусом (12) и сухим газовым уплотнением (10).
19. Турбомашина по п. 18, отличающаяся тем, что соответствующая направляющая труба (19) заподлицо заделана с ограничивающей со стороны корпуса стенкой (17) газовой камеры (15).
20. Турбомашина по п. 18, отличающаяся тем, что соответствующая направляющая труба (19) по отношению к ограничивающей со стороны корпуса стенке (17) газовой камеры (15) входит в газовую камеру (15).
21. Турбомашина по п. 19, отличающаяся тем, что входящий в газовую камеру (15) участок соответствующей направляющей трубы (19) загнут в направлении по периметру.
22. Турбомашина по любому из пп. 19-21, отличающаяся тем, что участок соответствующей направляющей трубы (19), обращенный к газовой камере (15), служит для установки сопла.
RU2015130596A 2014-07-26 2015-07-23 ТУРБОМАШИНА (варианты) RU2611544C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014011042.7 2014-07-26
DE102014011042.7A DE102014011042A1 (de) 2014-07-26 2014-07-26 Strömungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015130596A RU2015130596A (ru) 2017-01-27
RU2611544C2 true RU2611544C2 (ru) 2017-02-28

Family

ID=53773140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015130596A RU2611544C2 (ru) 2014-07-26 2015-07-23 ТУРБОМАШИНА (варианты)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10465547B2 (ru)
EP (1) EP2977563B1 (ru)
JP (1) JP6659251B2 (ru)
CN (1) CN105317742B (ru)
DE (1) DE102014011042A1 (ru)
RU (1) RU2611544C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017109663A1 (de) 2017-05-05 2018-11-08 Man Diesel & Turbo Se Dichtungssystem, Strömungsmaschine mit einem Dichtungssystem und Verfahren zum Reinigen desselben
DE102018123728A1 (de) * 2018-09-26 2020-03-26 Man Energy Solutions Se Versorgungssystem eines Dichtungssystems einer Strömungsmaschine und Strömungsmaschine mit einem Dichtungs- und Versorgungssystem
CN109356877A (zh) * 2018-12-12 2019-02-19 中国北方发动机研究所(天津) 一种涡轮增压器的密封结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1441130A1 (ru) * 1976-09-10 1988-11-30 Феб Герете И Пумпэнбау Мербелзрод (Инопредприятие) Торцовое уплотнение
EP0781948A1 (de) * 1995-12-29 1997-07-02 Sulzer Turbo AG Turbomaschine für nicht ideale Prozessgase
RU2133880C1 (ru) * 1996-04-10 1999-07-27 Акционерное общество "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им.М.В.Фрунзе" Уплотнение вала турбокомпрессора
EP2463526A2 (en) * 2010-12-10 2012-06-13 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Screw compressor

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE571216A (ru) * 1956-12-21
SE305782B (ru) * 1964-01-07 1968-11-04 Crane Packing Ltd
DE2253512A1 (de) * 1972-10-28 1974-05-09 Sealol Dichtungsanordnung fuer das abdichten von schnell relativ zueinander sich bewegenden bauelementen bei erheblichen druckdifferenzen
JPS5547060A (en) * 1978-09-26 1980-04-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Shaft sealing apparatus
US4361334A (en) * 1980-11-20 1982-11-30 The Pfaudler Co. Inc. Compression sealed composite seal seat with cooling passages
US4749199A (en) * 1983-12-22 1988-06-07 Elliott Turbomachinery Co., Inc. Seal assembly including a sealing ring having internal lubricant passageways
US4721311A (en) * 1986-11-07 1988-01-26 Durametallic Corporation Mechanical seal assembly with coolant circulation tube
DE4229081C1 (de) * 1992-05-27 1993-12-23 Escher Wyss Ag Trockengasdichtung
DE4239586C1 (de) * 1992-11-25 1994-01-13 Ruhrgas Ag Turbomaschinenanlage sowie Verfahren zum Abdichten einer Turbomaschine
US5538406A (en) * 1994-03-02 1996-07-23 Johnson Pumps Of America, Inc. Removable cartridge-type pump for live well bait tanks in sport fishing boats
AU1192897A (en) * 1995-06-23 1997-01-22 Revolve Technologies Inc. Dry seal contamination prevention system
US5718560A (en) * 1995-12-29 1998-02-17 Sulzer Turbo Ag Turbocompressor for non-ideal process gases
WO1999000583A1 (de) * 1997-06-27 1999-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenwelle einer dampfturbine mit interner kühlung sowie verfahren zur kühlung einer turbinenwelle
US6131912A (en) * 1997-12-17 2000-10-17 A.W. Chesterton Company Split mechanical face seal
IT1318065B1 (it) * 2000-06-29 2003-07-21 Nuovo Pignone Spa Sistema di tenuta e di pressurizzazione per il cuscino portante di una turbina a gas
CN1431387A (zh) * 2002-01-08 2003-07-23 三菱重工业株式会社 旋转轴密封装置和使用该装置的氦气汽轮机发电系统
US7066469B2 (en) * 2002-08-06 2006-06-27 University of Kentucky Research Foundation Board of Supervisors of Louisiana State University Seal assembly for machinery housing
JP4857766B2 (ja) * 2005-12-28 2012-01-18 株式会社日立プラントテクノロジー 遠心圧縮機およびそれに用いるドライガスシールシステム
JP2008169816A (ja) * 2007-01-15 2008-07-24 Denso Corp 圧縮機
MX2010012661A (es) * 2008-05-21 2010-12-21 Crane John Inc Sistema de monitoreo y control de sello.
JP2010159634A (ja) * 2009-01-06 2010-07-22 Hitachi Ltd ターボ機械のシール構造
DE102009012038B4 (de) * 2009-03-10 2014-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtung für eine Strömungsmaschine
IT1397059B1 (it) * 2009-11-23 2012-12-28 Nuovo Pignone Spa Sistema di sigillo per gas secco a bassa emissione per compressori
DE102011007071A1 (de) * 2011-04-08 2012-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtungseinsatz
DE102011007073A1 (de) * 2011-04-08 2012-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Wellendichtungsanordnung
ITCO20110057A1 (it) * 2011-12-05 2013-06-06 Nuovo Pignone Spa Tenuta a gas secco per buffer ad alta pressione di pompa per co2 supercritico
ITCO20120020A1 (it) * 2012-04-27 2013-10-28 Nuovo Pignone Srl Compressore, alimentazione del gas di tenuta e metodo
US9091171B2 (en) * 2012-10-30 2015-07-28 Siemens Aktiengesellschaft Temperature control within a cavity of a turbine engine
DE102014203464A1 (de) * 2014-02-26 2015-08-27 Siemens Aktiengesellschaft Anlage mit einer Gasdichtung, Verfahren zum Betrieb
WO2015169555A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Siemens Aktiengesellschaft Turbine assembly and corresponding method of operation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1441130A1 (ru) * 1976-09-10 1988-11-30 Феб Герете И Пумпэнбау Мербелзрод (Инопредприятие) Торцовое уплотнение
EP0781948A1 (de) * 1995-12-29 1997-07-02 Sulzer Turbo AG Turbomaschine für nicht ideale Prozessgase
RU2133880C1 (ru) * 1996-04-10 1999-07-27 Акционерное общество "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им.М.В.Фрунзе" Уплотнение вала турбокомпрессора
EP2463526A2 (en) * 2010-12-10 2012-06-13 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Screw compressor

Also Published As

Publication number Publication date
EP2977563A1 (de) 2016-01-27
DE102014011042A1 (de) 2016-01-28
JP2016031073A (ja) 2016-03-07
CN105317742A (zh) 2016-02-10
EP2977563B1 (de) 2019-01-30
CN105317742B (zh) 2021-08-17
RU2015130596A (ru) 2017-01-27
US20160024953A1 (en) 2016-01-28
JP6659251B2 (ja) 2020-03-04
US10465547B2 (en) 2019-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9657593B2 (en) Aircraft gas turbine having a core engine casing with cooling-air tubes
CN105298915B (zh) 用于燃气涡轮的压缩机组件
US20070071598A1 (en) Device for controlling clearance in a gas turbine
RU2611544C2 (ru) ТУРБОМАШИНА (варианты)
US9429032B2 (en) Combustor transition
US20170241295A1 (en) Exhaust system and gas turbine
KR102016170B1 (ko) 증기 터빈, 블레이드 및 방법
JP2000008879A (ja) ガスタ―ビンの高熱ガスを加えられる部分におけるハニカムパッキンの冷却システム
JP2010156204A (ja) 半径流形流体機械
JP2016104990A (ja) 燃焼器タービン境界部用のフレームセグメント
JP2013167435A (ja) 遅延希薄噴射システム
CN108716423B (zh) 一种燃气轮机涡轮转静子间鱼嘴封严结构
RU2015134385A (ru) Жаропрочная коллекторная система для кожуха центральной рамы газотурбинного дигателя
CN104533840A (zh) 一种轴流压缩机轴向进气机壳
JP2012112379A (ja) 一体形ダイアフラムを有するターボ機械ノズルセグメント
JP2018179001A (ja) ターボ過給機
JP2010133297A (ja) 遠心送風機
JP5024349B2 (ja) 送風機及びこれを用いた空気調和機並びに空気清浄機
RU2741358C2 (ru) Гидравлическая турбина
RU184419U1 (ru) Надроторная вставка газотурбинного двигателя
JP6637455B2 (ja) 蒸気タービン
KR101207218B1 (ko) 하이브리드 방식의 원심압축기
KR101822316B1 (ko) 증기 터빈
CN105091272A (zh) 一种固定件及空气调节装置
CN107461253B (zh) 一种对冲式涡后排气装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner