RU2610500C1 - Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона - Google Patents
Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610500C1 RU2610500C1 RU2015139642A RU2015139642A RU2610500C1 RU 2610500 C1 RU2610500 C1 RU 2610500C1 RU 2015139642 A RU2015139642 A RU 2015139642A RU 2015139642 A RU2015139642 A RU 2015139642A RU 2610500 C1 RU2610500 C1 RU 2610500C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- chloride
- zinc
- solutions
- concentration
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/06—Sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0492—Applications, solvents used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано для очистки сульфатных цинковых электролитов от хлорид-иона, являющегося вредной примесью в цинковом производстве. Способ включает экстракцию хлорид-иона из сернокислых цинковых растворов смесью триалкилфосфиноксида фракции С6-С8 с ди(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислотой. Реэкстракцию хлорида осуществляют щелочными растворами до конечного pH водной фазы 6,5-8,0. Регенерацию экстрагента проводят обработкой органической фазы растворами серной кислоты с концентрацией 0,5-1,0 моль/л. Обеспечивается упрощение стадии реэкстракции хлорид-иона щелочными растворами и предотвращение образования осадков и нерасслаивающихся эмульсий на стадии реэкстракции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, в частности к гидрометаллургии цинка, и может быть использовано при очистке сульфатных цинковых растворов, полученных при переработке промпродуктов свинцово-цинкового производства (свинцовых пылей, цинковых возгонов, шламов др.) от хлорид-иона, наиболее трудноудаляемой примесью при электролизе цинка.
Известен способ очистки от хлора сульфатных цинковых растворов [RU 2372413; опубл. 10.11.2009], по которому очистку сульфатных цинковых растворов проводят осаждением хлорида из раствора в виде малорастворимого соединения - медно-хлорного кека по реакции . В качестве металлической меди используется медный кек.
Недостатками способа является длительность процесса (5-6 ч), частичное соосаждение цинка с осадком, а также использование операций сгущения и фильтрации, что делает этот процесс малопроизводительным.
Согласно другому способу [SU 657072; опубл. 15.04.1979] для очистки растворов и пульп от хлорида используют сорбцию на анионообменных смолах. В качестве сорбента применяют анионит, содержащий третичные аминогруппы пиридинового кольца, а десорбцию хлорида проводят растворами карбоната натрия (50-150 г/л). Применение анионообменных смол позволяет извлекать хлорид из цинковых электролитов до концентрации < 150 мг/л.
К недостаткам этого способа следует отнести длительность процесса сорбции (1-2 ч), получение разбавленных по хлорид-иону элюатов (1-2 г/л), а также образование осадков (карбонатов цинка) при десорбции, что нарушает технологический процесс.
Известен способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора [SU 496237; опубл. 25.12.1975], в котором очистку растворов от хлорида проводят экстракцией с использованием в качестве экстрагента сульфата четвертичных аммониевых оснований (ЧАО) с последующей реэкстракцией хлорида серной кислотой или бисульфатами натрия или аммония. Извлечение галогенида проходит достаточно эффективно, что позволяет получать кондиционные по хлориду растворы.
Однако реэкстракция в системах с солями ЧАО чрезвычайно затруднена, при реэкстракции серной кислотой или бисульфатом натрия необходимо не менее 5-6 ступеней, при этом получаются разбавленные по хлориду реэкстракты (3-4 г/л).
Кроме органических аминов для извлечения хлорида возможно использование нейтральных фосфорорганических экстрагентов, в частности, трибутилфосфата (ТБФ) [SU 994410; опубл. 07.02. 1983]. Согласно этому способу, с целью повышения степени извлечения хлорида, перед экстракцией в цинковый раствор вводится серная кислота до ее содержания 260-560 г/л, а реэкстракцию хлорид-иона из ТБФ осуществляют раствором аммиака.
Существенным недостатком данного способа является необходимость введения в цинковый раствор большого количества серной кислоты, что практически невозможно в действующем цинковом производстве.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому хлорид-ион (в виде ZnCl2) извлекают экстракцией 25-50% раствором триалкилфосфиноксида фракции C6-C8, (ТАФО, Cyanex 923) в деароматизированных углеводородных растворителях (Orform SX-11 и Exxsol D80). В данном способе до 90% хлорид-иона извлекается за 2-3 ступени экстракции. Последующую реэкстракцию хлорид-иона проводят растворами едкого натра (NaOH) или карбоната натрия (Na2CO3) [R.S. Mason, B. Grinbaum, J.R. Harlamovs, G.B. Dreisinger. Solvent Extraction of Halides from Metallurgical Solutions // Proceedings of the fifth Inernatonal Conference in Honor of Professor I. Ritchie, Hydrometallurgy - 2003, 24-27 August 2003, Vancouver, Canada, V. 1., P. 765-776]. Способ высокоэффективен в широком интервале концентраций серной кислоты, присутствующей в цинковом электролите.
Однако существенным недостатком способа является проведение реэкстракции в твердофазном варианте, т.к. при реэкстракции хлорид-иона образуются осадки карбоната или гидроксида цинка. Кроме того, к недостаткам следует отнести образование практически не расслаивающихся эмульсий, что, очевидно, полностью нарушает технологический процесс. Особенно это проявляется при больших концентрациях хлорида (и, соответственно, цинка) в системе.
Задачей изобретения является упрощение существующих способов извлечения хлорид-иона из сульфатных цинковых растворов.
Техническим результатом изобретения является упрощение процесса за счет проведения операции реэкстракции в жидкофазном варианте и предотвращения образования осадков и не расслаивающихся эмульсий на стадии реэкстракции.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона, включающем экстракцию последнего триалкилфосфиноксидом фракции C6-C8 (ТАФО) в разбавителе, с последующей реэкстракцией хлорида щелочными растворами, согласно изобретению, экстракцию ведут в присутствии ди(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислоты, реэкстракцию хлорида проводят при конечном значении рН реэкстракта 6,5-8,0, а регенерацию экстрагента проводят обработкой органической фазы растворами серной кислоты с концентрацией 0,5-1,0 моль/л. Кроме того, экстракцию хлорида проводят в смеси экстрагентов при концентрации ТАФО 0,5-1,1 моль/л и при концентрации ди(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислоты 0,25-0,8 моль/л.
Экстракция хлорида цинка с ТАФО и, соответственно, хлорид-иона, может быть описана уравнением 1:
где (в) и (о) - водная и органическая фазы, соответственно.
Процесс реэкстракциихлорид-ионов гидроксидом натрия (способ-прототип) описывается уравнением 2:
при этом имеет место образование осадков (Zn(OH)2) и не расслаивающихся эмульсий.
При введении в органическую фазу, содержащую ТАФО, ди(2,4,4-триметилпен тил)фосфиновойкислоты, (HR), реэкстракцияхлорид-ионов гидроксидом натрия описывается уравнением реакции 3 (предлагаемый способ).
В результате чего происходит реэкстракция хлорида и он переходит в водную фазу. Реэкстракция происходит практически полностью за одну-две ступени, при этом получаются концентрированные по хлорид-иону реэкстракты. Цинк остается в органической фазе в виде фосфината цинка. Процесс осуществляется в жидкофазном варианте без образования осадков и не расслаивающихся эмульсий.
Последующая обработка органической фазы раствором серной кислоты приводит к реэкстракции ионов цинка и регенерации экстрагента, который может быть возвращен в экстракционный цикл (ур. 4). Кроме того, в результате получаются цинковые реэкстракты, не содержащие хлорид-ионы, которые могут быть объединены с исходным цинковым раствором.
Предлагается использовать смеси экстрагентов с содержанием ТАФО в органической фазе 0,5-1,1 моль/л, при содержании меньшем чем 0,5 моль/л, заметно уменьшается извлечение хлорид-иона; при большем чем 1,1 моль/л - неоправданно возрастает расход экстрагента без существенного увеличения степени извлечения хлорида.
При концентрации фосфиновой кислоты (Cyanex 272) в экстрагенте менее 0,25 моль/л ухудшается разделение цинка и хлорида. При увеличении концентрации фосфиновой кислоты более 0,8 моль/л уменьшается степень очистки сульфатных цинковых растворов от хлорида на стадии экстракции,
При pH менее 6,5 на стадии реэкстракции хлорида снижается степень его реэкстракции и увеличивается содержание цинка в реэкстракте, а при pH более 8,0 необоснованно возрастает расход щелочи без увеличения степени реэкстракции хлорида.
Предлагается при реэкстракции цинка использовать серную кислоту с концентрацией в интервале 0,5-1,0 моль/л. Меньшее содержание кислоты приведет к снижению степени реэкстракции цинка, повышение концентрации кислоты более 1,0 моль/л нецелесообразно из-за необоснованного расхода кислоты без увеличения степени реэкстракции цинка.
В качестве растворителей используются обычные растворители из ряда алифатических углеводородов (керосин, нефтяные парафины, и др.) с добавкой модификаторов (ТБФ, 2-этилгексанол).
Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого способа.
Пример 1. В табл. 1 приведены данные по экстракции хлорид-иона из сернокислых цинковых растворов смесями ТАФО и Цианекс 272 при постоянной концентрации Цианекс 272 и переменной концентрации ТАФО. Составы органических фаз и исходного водного раствора, а также условия эксперимента приведены в табл. 1. Из таблицы видно, что в сравнимых условиях степень извлечения хлорида по известному способу (прототипу, №1) и по предлагаемому (№3) достаточно близки, 93,75 и 92,75% соответственно, что свидетельствует о высокой эффективности предлагаемого способа. Степень извлечения хлорида во всех случаях достаточно высока. Можно также видеть, что при концентрации ТАФО выше 1,1 моль/л (№2) степень извлечения хлорида возрастает несущественно, а при концентрации ТАФО 0,5 моль/л (№5) степень извлечения хлорида заметно падает.
Пример 2. В табл. 2 приведены данные по экстракции хлорид-иона из сернокислых цинковых растворов смесями ТАФО и Цианекс 272 при постоянной концентрации ТАФО и переменной концентрации Цианекс 272. Составы органических фаз и исходного водного раствора, а также условия эксперимента приведены в табл. 2. Из таблицы видно, что степень извлечения хлорида достаточно высока во всех случаях, однако при концентрации Цианекс 272 больше чем 0,8 моль/л извлечение хлорида заметно уменьшается. При концентрации Цианекс 272 меньше чем 0,25 моль/л извлечение на экстракции достаточно высокое, но на стадии реэкстракции хлорида будет ухудшаться разделение цинка и хлорида.
Пример 3. На чертеже приведена изотерма экстракции хлорид-иона из цинковых сульфатных растворов смесями ТАФО с Цианекс 272 + ТБФ в керосине. Составы органических фаз и исходного водного раствора, а также условия эксперимента следующие: органическая фаза: 0,73 М ТАФО + 0,6 М Цианекс 272 + 0,6 М ТБФ в керосине; водные фазы; г/л: 78,9 Zn; 50 H2SO4; 0,0÷16,3 СЦ O:В=1:1.
Из чертежа видно, что за три ступени противоточной экстракции при отношении водной и органической фаз В:0=λ=2:1 извлечение хлорида в органическую фазу составляет 98% (исходное содержание хлорида в водной фаз 5,0 г/л, конечное - 0,1 г/л).
Этот пример показывает возможность практически полного извлечения хлорида в противоточном экстракционном процессе по предлагаемому способу.
Пример 4. Данный пример показывает возможность реэкстракции хлорид-иона и разделение его с катионом цинка при обработке органических фаз щелочью (NaOH) из смесей ТАФО и Цианекс 272 различного состава. Составы органических фаз и реэкстрагирующего раствора, а также условия эксперимента приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что независимо от состава органических фаз (концентрации ТАФО, соотношения ТАФО и Цианекс 272, типа модификатора: ТБФ или 2-этилгексанол) реэкстракция хлорида проходит очень эффективно, при этом, в отличие от известного способа (прототипа) в процессе не наблюдалось образования осадков и не расслаивающихся эмульсий.
Предлагается проводить реэкстракцию при pH 6,5-8,0. При pH менее 6,5 на стадии реэкстракции хлорида снижается степень его реэкстракции и увеличивается содержание цинка в реэкстракте, а при pH более 8,0 необоснованно возрастает расход щелочи без увеличения степени реэкстракции хлорида. В этом интервале pH практически весь цинк остается в органической фазе, т.е. имеет место полное разделение хлорид-иона и цинка.
Пример 5. Этот пример показывает не только возможность практически полной реэкстракции хлорид-иона и разделение его с цинком, но и возможность концентрирования хлорида в реэкстракте. Составы органической фазы и реэкстрагирующего раствора, а также условия эксперимента приведены в табл. 4. Из таблицы видно, что при рН 6,5-7,2 степень реэкстракции хлорида практически полная, при этом весь цинк остается в органической фазе. Из таблицы также видно, что возможно значительное концентрирование хлорида в реэкстракте (5-10 раз), что невозможно получить по известному способу (прототипу), кроме того, в этом случае также не наблюдалось образования осадков и не расслаивающихся эмульсий, что имеет место в известном способе (прототипе).
Пример 6. Данный пример иллюстрирует возможность полной реэкстракции цинка из органической фазы, не содержащей хлорид-ион, т.е. регенерацию экстрагента (согласно ур. 4). Составы органической фазы и реэкстрагирующего раствора, а также условия эксперимента приведены в табл. 5. Как видно из таблицы, целесообразно использовать серную кислоту с концентрацией 0,5-1,0 моль/л. Меньшее содержание кислоты приведет к снижению степени реэкстракции цинка, повышение концентрации кислоты более 1,0 моль/л нецелесообразно из-за необоснованного расхода кислоты без увеличения степени реэкстракции цинка.
Таким образом, показано, что в отличие от известного способа (прототипа), где очистку сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона осуществляют экстракцией последнего триалкилфосфиноксидом (ТАФО, Cyanex 923) в разбавителе, с последующей реэкстракцией хлорида щелочными растворами, в предлагаемом способе экстракцию хлорид-иона проводят смесью ТАФО с ди(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислоты (Cyanex 272), а реэкстракцию хлорида проводят также щелочными растворами. Использование смеси экстрагентов позволяет при высокой эффективности экстракции хлорида осуществлять реэкстракцию в жидкофазном варианте, что делает предлагаемый процесс существенно проще и технологичнее известного способа (прототипа).
Claims (3)
1. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона, включающий экстракцию последнего триалкилфосфиноксидом фракции C6-C8 (ТАФО) в разбавителе, с последующей реэкстракцией хлорида щелочными растворами, отличающийся тем, что экстракцию ведут в присутствии ди(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислоты, реэкстракцию хлорида проводят при конечном значении рН реэкстракта 6,5-8,0, а регенерация экстрагента проводится обработкой органической фазы растворами серной кислоты с концентрацией 0,5-1,0 моль/л.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракцию хлорида проводят при концентрации ТАФО 0,5-1,1 моль/л в смеси экстрагентов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракцию хлорида проводят при концентрации ди(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислоты 0,25-0,8 моль/л в смеси экстрагентов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015139642A RU2610500C1 (ru) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015139642A RU2610500C1 (ru) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2610500C1 true RU2610500C1 (ru) | 2017-02-13 |
Family
ID=58458497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015139642A RU2610500C1 (ru) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2610500C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678027C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-01-22 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ извлечения хлорид-иона из азотнокислых технологических растворов радиохимического производства |
CN113277547A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-20 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU994410A1 (ru) * | 1977-06-24 | 1983-02-07 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Способ извлечени хлорид-ионов из сульфатных цинковых растворов |
SU1033557A1 (ru) * | 1982-03-11 | 1983-08-07 | Алмалыкский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора |
SU1502642A1 (ru) * | 1987-07-08 | 1989-08-23 | Карагандинский политехнический институт | Способ осаждени хлора из сульфатных цинковых растворов |
SU1629336A1 (ru) * | 1988-03-02 | 1991-02-23 | Карагандинский политехнический институт | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора |
US7037482B2 (en) * | 2003-03-10 | 2006-05-02 | Teck Cominco Metals Ltd. | Solvent extraction of a halide from a aqueous sulphate solution |
-
2015
- 2015-09-17 RU RU2015139642A patent/RU2610500C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU994410A1 (ru) * | 1977-06-24 | 1983-02-07 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Способ извлечени хлорид-ионов из сульфатных цинковых растворов |
SU1033557A1 (ru) * | 1982-03-11 | 1983-08-07 | Алмалыкский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора |
SU1502642A1 (ru) * | 1987-07-08 | 1989-08-23 | Карагандинский политехнический институт | Способ осаждени хлора из сульфатных цинковых растворов |
SU1629336A1 (ru) * | 1988-03-02 | 1991-02-23 | Карагандинский политехнический институт | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора |
US7037482B2 (en) * | 2003-03-10 | 2006-05-02 | Teck Cominco Metals Ltd. | Solvent extraction of a halide from a aqueous sulphate solution |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678027C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-01-22 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ извлечения хлорид-иона из азотнокислых технологических растворов радиохимического производства |
CN113277547A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-20 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法 |
CN113277547B (zh) * | 2021-05-11 | 2023-05-30 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014141795A (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов и редких металлов | |
US9896743B2 (en) | Method for re-extraction of rare-earth metals from organic solutions and preparing concentrate of rare-earth metals | |
US10494697B2 (en) | Method of refining of scandium oxide from concentrates using solvent extraction | |
US9102999B2 (en) | Methods of recovering scandium from titanium residue streams | |
AU2012203533B2 (en) | Method for extracting and separating light rare earth element | |
KR900014612A (ko) | 희토류 광석의 처리방법 | |
JP2015516507A5 (ru) | ||
CN1263164A (zh) | 直接生产混合稀土氧化物的加工工艺 | |
BR112017001370B1 (pt) | método para recuperação de terras raras por meio de extração fracionada | |
Fleitlikh et al. | Purification of zinc sulfate solutions from chloride using extraction with mixtures of a trialkyl phosphine oxide and organophosphorus acids | |
KR20150002976A (ko) | 유가금속인 몰리브덴과 바나듐을 포함하는 수첨 탈황 폐촉매의 재제조용액으로부터 유가금속의 분리 및 회수방법 | |
FI126210B (en) | Method for the recovery of copper and zinc | |
RU2610500C1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона | |
US20160016798A1 (en) | A method for purification of circulating leaching solutions from phosphates and fluorides | |
Crouse et al. | The amex process for extracting thorium ores with alkyl amines | |
Fleitlikh et al. | Zinc extraction from sulfate–chloride solutions with mixtures of a trialkyl amine and organic acids | |
CN107674974B (zh) | 含氨基中性膦萃取剂萃取回收铜的用途和方法 | |
RU2612107C2 (ru) | Способ извлечения скандия из скандийсодержащего продуктивного раствора | |
RU2584626C1 (ru) | Способ извлечения гольмия (iii) из растворов солей | |
US2937925A (en) | Solvent extraction process for uranium from chloride solutions | |
RU2587449C1 (ru) | Способ очистки сернокислых или азотнокислых растворов от хлорид-иона | |
JPH01249624A (ja) | 希土類元素とコバルトを含有する残留物の処理方法 | |
US3131994A (en) | Recovery of beryllium values | |
RU2068014C1 (ru) | Способ извлечения рения | |
KR102529742B1 (ko) | Mo(IV) 및 Re(VII)의 용매 추출 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20180525 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200918 |