RU2608862C2 - ПРОЦЕСС ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА В ЦИКЛАХ "СМОЛА В ПУЛЬПЕ" (RIP) ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ pH - Google Patents

ПРОЦЕСС ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА В ЦИКЛАХ "СМОЛА В ПУЛЬПЕ" (RIP) ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ pH Download PDF

Info

Publication number
RU2608862C2
RU2608862C2 RU2013105789A RU2013105789A RU2608862C2 RU 2608862 C2 RU2608862 C2 RU 2608862C2 RU 2013105789 A RU2013105789 A RU 2013105789A RU 2013105789 A RU2013105789 A RU 2013105789A RU 2608862 C2 RU2608862 C2 RU 2608862C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
pulp
resin
prv
values
Prior art date
Application number
RU2013105789A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013105789A (ru
Inventor
Марта Х. КОТЗЕ
Вольха ЯХОРАВА
Original Assignee
Минтек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минтек filed Critical Минтек
Publication of RU2013105789A publication Critical patent/RU2013105789A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2608862C2 publication Critical patent/RU2608862C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения урана из кремнийсодержащей пульпы. Способ заключается в том, что проводят выщелачивание кремнийсодержащей пульпы серной кислотой при рН<2. Затем рН полученной пульпы повышают до 3,5. Далее извлекают уран с применением методов ионного обмена. Техническим результатом является получение более чистого элюата для производства урана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к извлечению урана из кремнийсодержащей низкосортной урановой пульпы, выщелоченной серной кислотой.
[0002] Типичный процесс извлечения урана из низкосортной руды включает выщелачивание руды серной кислотой при атмосферном давлении до значения рН, равного в общем случае от 1,0 до 2,0. Уран извлекают из получившегося продуктивного раствора выщелачивания (ПРВ), используя анионообменную (IX) смолу или цикл анионного обмена либо цикл экстракции растворителем (SX). Согласно одному из подходов твердые вещества отделяют от неосветленного ПРВ и уран извлекают в псевдоожиженном слое системы IX. В альтернативном варианте ПРВ осветляют, а затем извлекают уран с применением системы IX с неподвижным слоем или системы SX жидкостной экстракции.
[0003] Использование анионообменной технологии IX извлечения урана из ПРВ, получаемого в результате выщелачивания серной кислотой, сопряжено с проблемой загрязнения диоксидом кремния.
[0004] Загрязнение диоксидом кремния вызывает:
(a) уменьшение скорости адсорбции и элюирования - факторы, которые следует учитывать при проектировании установки для извлечения урана;
(b) повышенные потери смолы - вызваны тем, что при увеличении количества диоксида кремния в смоле выше определенного уровня смола становится хрупкой;
(c) необходимость щелочной регенерации, приводящая к разупрочнению смолы, вызванному осмотическим шоком; и
(d) увеличение капитальных и операционных расходов, связанных с пониженной равновесной активностью смолы при ее загрязнении диоксидом кремния выше определенного уровня.
[0005] Задачей настоящего изобретения является преодоление, по меньшей мере до некоторой степени, вышеуказанной проблемы загрязнения диоксидом кремния.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] В настоящем изобретении предложен способ извлечения урана из кремнийсодержащей пульпы, включающий следующие стадии:
(a) выщелачивание пульпы серной кислотой до значения рН, равного в общем случае от 1,0 до 2,0, с получением продуктивного раствора выщелачивания (ПРВ) или пульпы;
(b) после завершения стадии (а) увеличение величины рН ПРВ или пульпы до по меньшей мере 2,5-3,5; и
(c) после стадии (b) извлечение урана из неосветленного ПРВ или пульпы путем ионного обмена.
[0007] Предпочтительно на стадии (b) величину рН повышают до примерно 3,5.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0008] Настоящее изобретение дополнительно описано с помощью примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На Фиг. 1 графически показана зависимость между временем гелеобразования (полимеризации) диоксида кремния (в логарифмической шкале) от значения рН.
На Фиг. 2 приведены равновесные изотермы адсорбции урана при различных значениях рН.
На Фиг. 3 приведена блок-схема способа в соответствии с заявленным изобретением.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] Сразу после выщелачивания диоксид кремния находится в виде монокремниевой кислоты в кислом растворе. Когда со временем пересыщенный раствор, содержащий монокремниевую кислоту, теряет активность, диоксид кремния полимеризуется или превращается в гель и осаждается.
[0010] На Фиг. 1 на логарифмической шкале изображен график зависимости времени гелеобразования или полимеризации от величины рН. Диоксид кремния наиболее стабилен в кислом растворе при величине рН примерно от 2,0 до 2,5, т.к. для его полимеризации требуется больше времени. Как было отмечено выше в описании изобретения, обычно уран выщелачивают при величине рН от 1,0 до 2,0. При этих значениях рН диоксид кремния менее стабилен, склонен к полимеризации и быстрее осаждается из кислого раствора.
[0011] Когда ионообменный процесс используют для извлечения урана из ПРВ или пульпы, по-прежнему наблюдается полимеризация диоксида кремния, и диоксид кремния склонен осаждаться на полимере IX. Таким образом, загрязнение диоксидом кремния становится более сильным, когда операцию извлечения урана проводят при величинах рН, выходящих за пределы оптимальной области стабильности диоксида кремния.
[0012] После извлечения урана отработанную жидкость или пульпу обычно нейтрализуют. Поэтому увеличение значения рН перед адсорбцией урана не ведет к дополнительному расходованию реагента. Этот фактор послужил толчком к созданию способа в соответствии с заявленным изобретением, показанного на блок-схеме на Фиг. 3.
[0013] В соответствии с Фиг. 3 кремнийсодержащую низкосортную урановую руду 10 выщелачивают на стадии 12 серной кислотой 14 при конечном значении рН от 1,0 до 2,0 с получением продуктивного раствора выщелачивания (ПРВ) или пульпы 16.
[0014] На следующей стадии 18 путем добавления извести, известняка или любого иного нейтрализующего реагента значение рН ПРВ увеличивают до значения в диапазоне от более 2,5 до 3,5 и предпочтительно находящегося у верхней границы указанного диапазона.
[0015] Полученный раствор затем подвергают извлечению по способу «смола в пульпе» (RIP, resin in pulp) на стадии 20 с получением урана 22 и отходов 24. На стадии 20 можно использовать систему псевдоожиженного слоя IX, либо, как уже отмечалось, раствор ПРВ можно осветлить, после чего уран извлекают с помощью системы IX с неподвижным слоем.
[0016] В предлагаемом изобретении ожидаемым недостатком способа является возможная потеря урана в процессе регулировки значения рН либо когда значение рН превышает целевое значение. Однако было обнаружено, что если соосаждаемый в этом случае уран привести в контакт со смолой в системе псевдоожиженного слоя или в пульпе, то такой «созагружаемый» уран извлекается на смоле. В случае системы с неподвижным слоем указанный соосажденный уран можно отфильтровать, а получившиеся твердые вещества затем направляют обратно в урановый щелок.
[0017] Преимущества изобретения были подтверждены путем проведения сравнительных испытаний на одной и той же урансодержащей пульпе при значениях рН, равных 1,7 и 3,5 соответственно. Преимущества работы при повышенном уровне рН включают в себя следующее.
1. Увеличение адсорбции урана
1.1. Количество стадий адсорбции можно значительно уменьшить, поскольку скорость загрязнения смолы диоксидом кремния становится существенно ниже и, таким образом, адсорбцию можно проводить на смоле, загрязненной диоксидом кремния до относительно низких уровней. В результате получается более благоприятная равновесная изотерма экстракции.
1.2. Поскольку изменяется вид комплекса сульфата урана, то появляется возможность получать более высокие значения емкости смолы. В результате снижается объемный расход смолы, а также снижается необходимый для работы установки запас смолы, и можно работать при меньших циклах нисходящего элюирования, жидкостной экстракции и осаждения.
1.3. Имеется значительное снижение капитальных (САРЕХ) и операционных (ОРЕХ) расходов благодаря улучшенным характеристикам адсорбции и, следовательно, сниженным значениям необходимого запаса и объемного расхода смолы.
2. Снижение скорости накопления диоксида кремния
2.1. Как показано на прилагаемой Фиг. 2, при значении рН, равном 1,7, диоксид кремния накапливался на смоле со скоростью, составлявшей около 0,5 г/л/ч. Однако при рН, равном 3,5, скорость накопления диоксида кремния была значительно ниже и составляла порядка 0,05 г/л/ч для конкретной пульпы и рассматриваемых эксплуатационных условий.
2.2. Снижение скорости накопления диоксида кремния уменьшает или полностью устраняет необходимость в регенерации смолы и, следовательно, минимизирует разрушение смолы, обусловленное осмотическим шоком. Это снижает операционные расходы.
3. Уменьшение осаждения примесей
3.1. Наблюдается снижение совместной загрузки примесей в смолу, таких как железистые и циркониевые примеси, которые сопутствуют осаждению урана на смолу, так как эти примеси обычно эффективно осаждаются при значении рН больше 3,0. Это позволяет получать более чистый элюат для производства урана, что снижает требования к очистке.

Claims (5)

1. Способ извлечения урана из кремнийсодержащей пульпы, включающий следующие стадии:
(a) выщелачивание пульпы серной кислотой при конечном значении рН от 1,0 до 2,0 с получением продуктивного раствора выщелачивания (ПРВ) или пульпы,
(b) после стадии (а) увеличение значения рН указанного ПРВ или пульпы до значения в пределах от 2,5 до 3,5 и
(c) после стадии (b) извлечение урана из неосветленного ПРВ или пульпы с использованием ионного обмена.
2. Способ по п.1, в котором на стадии (b) значение рН увеличивают до величины примерно 3,5.
RU2013105789A 2012-02-13 2013-02-12 ПРОЦЕСС ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА В ЦИКЛАХ "СМОЛА В ПУЛЬПЕ" (RIP) ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ pH RU2608862C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA2012/01010 2012-02-13
ZA201201010 2012-02-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013105789A RU2013105789A (ru) 2014-08-20
RU2608862C2 true RU2608862C2 (ru) 2017-01-25

Family

ID=48049710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013105789A RU2608862C2 (ru) 2012-02-13 2013-02-12 ПРОЦЕСС ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА В ЦИКЛАХ "СМОЛА В ПУЛЬПЕ" (RIP) ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ pH

Country Status (4)

Country Link
AP (1) AP3785A (ru)
AU (1) AU2013200762B2 (ru)
RU (1) RU2608862C2 (ru)
ZA (1) ZA201301132B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9896744B2 (en) 2015-06-01 2018-02-20 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Canada Process for metals leaching and recovery from radioactive wastes
CN113699392B (zh) * 2020-12-17 2022-09-20 核工业北京化工冶金研究院 一种提高酸法地浸铀浸出率的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4430308A (en) * 1982-12-13 1984-02-07 Mobil Oil Corporation Heated ion exchange process for the recovery of uranium
US4560538A (en) * 1979-12-19 1985-12-24 Exxon Research And Engineering Co. Curing and leaching process for metal ores
WO1999011575A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-11 Wismut Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren zur separation von uranmischoxid bei der behandlung saurer uran- und sulfathaltiger bergbauwässer mit hohem eisengehalt
RU2217380C2 (ru) * 2001-10-15 2003-11-27 Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Способ сорбционного извлечения урана из кремнийсодержащих растворов и пульп
JP2004020546A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Inst Of Research & Innovation 放射性廃液からの元素の分離回収方法
RU2226177C2 (ru) * 2002-05-23 2004-03-27 Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Способ сорбционного извлечения урана из растворов и пульп
RU2364642C1 (ru) * 2008-01-30 2009-08-20 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Федеральное агентство по атомной энергии Способ сорбционного извлечения урана из сернокислотных растворов и пульп

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1156047A (en) * 1980-08-22 1983-11-01 Donald R. Weir Recovery of uranium from material containing iron, arsenic and siliceous matter
US8652425B2 (en) * 2010-04-19 2014-02-18 Andrew Bassil Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560538A (en) * 1979-12-19 1985-12-24 Exxon Research And Engineering Co. Curing and leaching process for metal ores
US4430308A (en) * 1982-12-13 1984-02-07 Mobil Oil Corporation Heated ion exchange process for the recovery of uranium
WO1999011575A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-11 Wismut Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren zur separation von uranmischoxid bei der behandlung saurer uran- und sulfathaltiger bergbauwässer mit hohem eisengehalt
RU2217380C2 (ru) * 2001-10-15 2003-11-27 Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Способ сорбционного извлечения урана из кремнийсодержащих растворов и пульп
RU2226177C2 (ru) * 2002-05-23 2004-03-27 Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Способ сорбционного извлечения урана из растворов и пульп
JP2004020546A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Inst Of Research & Innovation 放射性廃液からの元素の分離回収方法
RU2364642C1 (ru) * 2008-01-30 2009-08-20 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Федеральное агентство по атомной энергии Способ сорбционного извлечения урана из сернокислотных растворов и пульп

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013200762B2 (en) 2018-02-15
ZA201301132B (en) 2013-09-25
AP3785A (en) 2016-08-31
AP2013006722A0 (en) 2013-02-28
AU2013200762A1 (en) 2013-08-29
RU2013105789A (ru) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102899485B (zh) 树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法
CN105384195B (zh) 一种从钼冶炼废酸中回收铼的方法
CN104498723B (zh) 从钛渣氯化废盐中提取氧化钪的方法
CN104831073B (zh) 一种从失效汽车催化剂中回收铂钯铑的工艺
US10000825B2 (en) Process, method and plant for recovering scandium
CN103937998A (zh) 一种从含钒铬硅溶液制备低硅五氧化二钒的方法
CN103991898B (zh) 一种煤催化气化灰渣的利用方法
CN105293772A (zh) 稀土选冶废水中稀土回收及氨氮资源化利用方法
CN102312094A (zh) 一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法
CN102978391A (zh) 锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺
CN104131163A (zh) 一种p507萃取分离稀土有机相乳化物的再生方法
CN103979590A (zh) 一种制备高纯结晶氯化铝的方法
RU2608862C2 (ru) ПРОЦЕСС ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА В ЦИКЛАХ &#34;СМОЛА В ПУЛЬПЕ&#34; (RIP) ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ pH
CN103435080A (zh) 一种氯化铝浆液萃取除铁的方法
CN108950249A (zh) 一种含钒页岩酸浸液的钒铝分离方法
CN110697919A (zh) 一种利用特种矮床酸阻滞树脂高效回收电极箔废酸的方法
CN102327726B (zh) 一种烟气脱硫解吸气体中水份脱除和冷凝液回用方法
CN103159261A (zh) 一种用钼酸钠溶液制备钼酸铵的方法
CN104561612A (zh) 二进三出满载分馏萃取分离稀土的方法
RU2489510C2 (ru) Способ извлечения концентрата природного урана из сернокислых растворов подземного выщелачивания и установка для его осуществления
CN109097584A (zh) 一种从铝载体的铂铼废催化剂中回收铂铼铝的工艺
CN102453805A (zh) 从含有稀土元素的废催化裂化催化剂中回收稀土元素的方法
CN102247743B (zh) 一种烟气脱硫解吸气体脱水方法
CN107254588A (zh) 一种从高锑铅中高效除锑的方法
CN107354300A (zh) 一种从铜冶炼废酸中富集铼的方法