RU2598436C2 - Пленочный многослойный материал со свойствами глушения шума, содержащий элементарный слой из содержащего пластификатор поливинил(изо)ацеталя - Google Patents
Пленочный многослойный материал со свойствами глушения шума, содержащий элементарный слой из содержащего пластификатор поливинил(изо)ацеталя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2598436C2 RU2598436C2 RU2012128575/05A RU2012128575A RU2598436C2 RU 2598436 C2 RU2598436 C2 RU 2598436C2 RU 2012128575/05 A RU2012128575/05 A RU 2012128575/05A RU 2012128575 A RU2012128575 A RU 2012128575A RU 2598436 C2 RU2598436 C2 RU 2598436C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyvinyl
- acetal
- iso
- layers
- multilayer material
- Prior art date
Links
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 104
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 title abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 claims description 93
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 69
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 59
- -1 ketone compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N dihydroxyacetone Chemical class OCC(=O)CO RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 71
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 58
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 40
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 20
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N Isopropylaldehyde Chemical compound CC(C)C=O AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 5
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004036 acetal group Chemical group 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- OJXOOFXUHZAXLO-UHFFFAOYSA-M magnesium;1-bromo-3-methanidylbenzene;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[CH2-]C1=CC=CC(Br)=C1 OJXOOFXUHZAXLO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- OLAQBFHDYFMSAJ-UHFFFAOYSA-L 1,2-bis(7-methyloctyl)cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCC1(C([O-])=O)CCCCC1(CCCCCCC(C)C)C([O-])=O OLAQBFHDYFMSAJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- GTVWRXDRKAHEAD-UHFFFAOYSA-N Tris(2-ethylhexyl) phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(=O)(OCC(CC)CCCC)OCC(CC)CCCC GTVWRXDRKAHEAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- VVKREWPWSWPBGC-UHFFFAOYSA-N benzoic acid;2-(2-hydroxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)CO.OC(=O)C1=CC=CC=C1 VVKREWPWSWPBGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N dioctyl sebacate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical class OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N tetraglyme Chemical compound COCCOCCOCCOCCOC ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWQRPOCMBMQBTK-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethylhexanoyloxy)ethoxy]ethyl 2-ethylhexanoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(CC)CCCC GWQRPOCMBMQBTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GCDUWJFWXVRGSM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-heptanoyloxyethoxy)ethoxy]ethyl heptanoate Chemical compound CCCCCCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCCCCC GCDUWJFWXVRGSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPMUZECMAFLDQO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hexanoyloxyethoxy)ethoxy]ethyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCCCC WPMUZECMAFLDQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-ethylbutanoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-ethylbutanoate Chemical compound CCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(CC)CC JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSKNCQWPZQCABD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-heptanoyloxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethyl heptanoate Chemical compound CCCCCCC(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)CCCCCC SSKNCQWPZQCABD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPZYYYGYCRFPBU-UHFFFAOYSA-N 6-Hydroxyflavone Chemical compound C=1C(=O)C2=CC(O)=CC=C2OC=1C1=CC=CC=C1 GPZYYYGYCRFPBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXKCDRRSQHPBOI-UHFFFAOYSA-N 6-o-cyclohexyl 1-o-hexyl hexanedioate Chemical compound CCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OC1CCCCC1 SXKCDRRSQHPBOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZOYHFBNQHPJRQ-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCC(O)=O XZOYHFBNQHPJRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N Methyl cyanoacrylate Chemical compound COC(=O)C(=C)C#N MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N Octicizer Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRQDZJMEHSJOPU-UHFFFAOYSA-N Triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate) Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(CC)CCCC FRQDZJMEHSJOPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037386 Typhoid Diseases 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N bis(7-methyloctyl) cyclohexane-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1CCCCC1C(=O)OCCCCCCC(C)C HORIEOQXBKUKGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical class OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000004806 diisononylester Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Substances [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- DQWPFSLDHJDLRL-UHFFFAOYSA-N triethyl phosphate Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OCC DQWPFSLDHJDLRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000008297 typhoid fever Diseases 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/246—All polymers belonging to those covered by groups B32B27/32 and B32B27/30
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31946—Next to second aldehyde or ketone condensation product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пригодному, например, в качестве промежуточного слоя в многослойном безопасном стекле пленочному многослойному материалу, который можно применять для получения системы стекло/пленочный многослойный материал/стекло для автомобилей, самолетов, кораблей, остекления зданий, конструктивных элементов фасадов или для получения фотоэлектрических модулей. Варианты пленочного многослойного материала образованного по меньшей мере из трех слоев A, B и C, содержащих по меньшей мере один пластификатор и по меньшей мере один поливинилацеталь, причем оба внешних слоя A и C содержат по меньшей мере один одинаковый или разный поливинилацеталь, либо по меньшей мере один внутренний слой B содержит по меньшей мере один поливинилацеталь, либо по меньшей мере один из слоев A, B или C содержит по меньшей мере один поливинил(изо)ацеталь. Техническим результатом изобретения является получение пленочного многослойного материала, который имеет хорошие свойства глушения шума, а также хорошие проницаемые свойства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к пригодному, например, в качестве промежуточного слоя в многослойном безопасном стекле пленочному многослойному материалу, который образован по меньшей мере тремя слоями на основе содержащего пластификатор поливинил(н)ацеталя и/или поливинил(изо)ацеталя и имеет хорошие свойства глушения шума.
Изобретение относится к пригодному, например, в качестве промежуточного слоя в многослойном безопасном стекле пленочному многослойному материалу, который образован из по меньшей мере трех слоев на основе содержащего пластификатор поливинил(н)ацеталя и/или поливинил(изо)ацеталя и имеет хорошие проницаемые свойства.
Уровень техники
Многослойные безопасные стекла состоят в основном из двух стеклянных пластин и соединяющей данные стеклянные пластины промежуточной пленки. В качестве материала пленки чаще всего применяют содержащий пластификатор поливинилбутираль (PVB), доступный в результате реакции поливинилового спирта с н-бутиральдегидом.
Все более важным качеством остекления стеклопакетами становятся их звукоизолирующие свойства, которые могут задаваться соответствующим промежуточным слоем пленки.
Для этого часто применяют промежуточную пленку с от 2 до 5 элементарными слоями, при этом элементарные слои различаются в своей механической прочности, и таким образом благодаря механической разнородности достигается звукоизоляция.
Различная механическая прочность пленок может основываться на содержащем пластификатор поливинилацетале, например, может быть задана с помощью содержания пластификатора или количества групп поливинилового спирта или поливинилацетата в применяемом поливинилацетале.
В общем, можно механическую прочность PVB-пленок устанавливать с помощью содержания пластификатора или количества групп поливинилового спирта или поливинилацетата в применяемом поливинилацетале.
Так, например, в US 5340654 или WO 2006/102049 описана многослойная система, в которой первый слой содержит поливинилбутираль с высоким содержанием радикалов ацетата и второй слой содержит поливинилбутираль с низким содержанием радикалов ацетата.
Аналогично в WO 2008/137367 описана многослойная система, в которой элементарные слои из поливинилбутираля различаются в содержании поливинилового спирта.
Благодаря различному содержанию радикалов ацетата или соответственно различному содержанию групп поливинилового спирта элементарные слои имеют различное содержание пластификатора и вместе с этим различную механическую прочность. Вследствие этого достигается механическая разнородность и вместе с этим улучшенная звукоизоляция.
Известные многослойные пленки основаны на поливинилбутирале, который доступен с помощью преобразования поливинилового спирта с н-бутиральдегидом. При применении поливинил(н)бутираля с различным содержанием поливинилового спирта или ацетата получается в результате различное содержание пластификатора в слоях. Это влечет за собой различия в механических свойствах слоев, которые тем больше, чем больше звукоизоляция многослойного материала. Хорошая звукоизоляция, как правило, является следствием плохих механических свойств. Кроме того, слои несовместимы, то есть практически не имеют механической связи друг с другом и могут соскальзывать друг с друга. Несовместимые слои впоследствии не могут смешиваться друг с другом, так что данные пленочные многослойные материалы плохо подвергаются процессам вторичной переработки.
Поэтому задачей данного изобретения является создание пленочного многослойного материала с звукоизолирующими свойствами, который благодаря выбору применяемого содержащего пластификатор поливинилацеталя имеет хорошую совместимость пластификатора и, тем не менее, хорошую звукоизоляцию.
Неожиданно было обнаружено, что пленочный многослойный материал, который содержит по меньшей мере один слой на основе поливинил(изо)ацеталя, имеет хорошую совместимость пластификатора и благодаря различной механической прочности хорошие свойства глушения шума.
Пленочный многослойный материал без применения поливинил(изо)ацеталя известен, например, из WO 2006/102049 A1, WO 2011/078314 A1, WO 2011/081190 A1, WO 2011/024788 A1, US 2007014976 и JP 2011042552. Полезные свойства поливинил(изо)ацеталя в данных работах не описаны.
Поэтому объектом данного изобретения является пленочный многослойный материал, образованный из по меньшей мере трех слоев A, B и C, содержащих по меньшей мере один пластификатор и по меньшей мере один поливинилацеталь, причем
- оба внешних слоя A и C содержат по меньшей мере один одинаковый или различный поливинилацеталь с содержанием групп поливинилового спирта 18,5-23% масс.,
- по меньшей мере один внутренний слой B содержит по меньшей мере один поливинилацеталь с содержанием групп поливинилового спирта 12-18% масс. и
- по меньшей мере один из слоев A, B или C содержит по меньшей мере один поливинил(изо)ацеталь.
Предпочтительно, пленочный многослойный материал по изобретению содержит по меньшей мере один, в частности два слоя, содержащих по меньшей мере один поливинил(н)ацеталь. Соответственно, пленочный многослойный материал по изобретению может содержать по меньшей мере один, в частности два слоя, содержащих по меньшей мере один поливинил(изо)ацеталь.
В данном варианте данного изобретения пленочный многослойный материал может быть образован таким образом, что оба внешних слоя A и C содержат по меньшей мере один одинаковый или разный поливинил(изо)ацеталь, а внутренний слой B содержит по меньшей мере один поливинил(н)ацеталь. Альтернативно оба внешних слоя A и C могут содержать по меньшей мере один одинаковый или разный поливинил(н)ацеталь, а внутренний слой B - по меньшей мере один поливинил(изо)ацеталь.
В следующем варианте осуществления данного изобретения пленочный многослойный материал по изобретению может быть образован только из слоев A, B и C, содержащих по меньшей мере один поливинил(изо)ацеталь, то есть оба внешних слоя A и C содержат по меньшей мере один одинаковый или разный поливинил(изо)ацеталь, а внутренний слой B - по меньшей мере один различный со слоями A и C поливинил(изо)ацеталь.
Звукоизолирующее действие пленочного многослойного материала по изобретению на основе его свойств глушения шума определяют согласно ISO 16940:2008 у образца пленки промежуточного слоя толщиной 0,8 мм, который ламинирован между двумя 2 мм стеклянными пластинами. Определяли для 1-го типа волны.
Звукоизолирующее действие пленочных многослойных материалов должно быть самым высоким при температуре применения получаемого из них многослойного стекла. В случае автомобильных стекол температура применения составляет примерно 20°C, так как поверхность стекла зимой нагревается, а летом охлаждается кондиционером. Пленки по изобретению в упомянутых условиях измерения предпочтительно в интервале температур 17,5-22,5°C имеют максимальное глушение, в частности глушение шума выше 19%, предпочтительно выше 20% и особенно предпочтительно выше 23%.
Согласно данному изобретению применяемые слои содержат поливинилацетали, которые получают ацетализированием поливинилового спирта с «н»- (то есть линейными соединениями) или «изо»-альдегидами или соответственно кетоновыми соединениями (то есть разветвленными соединениями).
Предпочтительно применяемый согласно данному изобретению поливинил(изо)ацеталь получается в результате преобразования по меньшей мере одного поливинилового спирта с одним или несколькими алифатическими кетоновыми соединениями, имеющими от 4 до 10 атомов углерода с по меньшей мере одним разветвлением в альфа- или бета-положении относительно кетоновой группы. Применяемые для получения поливинил(изо)ацеталей алифатические кетоновые соединения могут быть одинаковыми или разными для различных слоев. Предпочтительно алифатические кетоновые соединения для получения поливинил(изо)ацеталей для различных слоев идентичны; особенно предпочтительно поливинил(изо)ацетали в различных слоях химически идентичны, то есть имеют одинаковое содержание групп поливинилового спирта и поливинилацетата, а также степень полимеризации. В частности, для получения поливинил(изо)ацеталя применяют изо-бутиральдегид.
При получении применяемого согласно данному изобретению поливинил(изо)ацеталя также возможно, наряду с описанными разветвленными кетоновыми соединениями, дополнительно применять один или несколько неразветвленных алифатических кетоновых соединений, имеющих 2-5 атомов углерода для ацетализирования. Предпочтительно применяют смесь из н-бутиральдегида и/или ацетальдегида с изо-бутиральдегидом. Количество ацетальных групп в поливинил(изо)ацетале, которые получаются из разветвленных кетоновых соединений, должно быть больше 60% мол., предпочтительно больше 80% мол. суммы разветвленных и неразветвленных ацетальных групп.
Согласно данному изобретению применяемый поливинил(н)ацеталь получается, в частности, преобразованием по меньшей мере одного поливинилового спирта и одного или нескольких алифатических неразветвленных кетоновых соединений, имеющих от 2 до 10 атомов углерода. Предпочтительно для этого применяют н-бутиральдегид.
При получении применяемого согласно данному изобретению поливинил(н)ацеталя также возможно, наряду с описанными неразветвленными кетоновыми соединениями, дополнительно применять одно или несколько разветвленных алифатических кетоновых соединений, имеющих 4-10 атомов углерода для ацетализирования. Предпочтительно применяют смесь из н-бутиральдегида и/или ацетальдегида с изо-бутиральдегидом. Количество ацетальных групп в поливинил(н)ацетале, которые получены из неразветвленных кетоновых соединений, должно быть больше 60% мол., предпочтительно больше 80% мол. суммы разветвленных и неразветвленных ацетальных групп.
Применяемые для получения поливинилацеталей (поливинил(изо)- и поливинил(н)ацеталей) для разных слоев поливиниловые спирты могут быть одинаковыми или различными или могут представлять собой смесь поливиниловых спиртов с различными степенями полимеризации или степенями гидролиза.
Содержание поливинилацетата в поливинилацетале (поливинил(изо)- и поливинил(н)ацетале) в различных слоях может быть задано применением гидролизованного до соответствующей степени поливинилового спирта. С помощью содержания поливинилацетата влияют на полярность поливинилацеталя, вследствие чего также изменяются совместимость пластификатора и механическая прочность элементарных слоев. Также возможно проводить ацетализирование поливинилового спирта со смесью из нескольких альдегидов или кетоновых соединений.
Предпочтительно слои содержат поливинил(изо)ацеталь или соответственно поливинил(н)ацеталь с содержанием групп поливинилацетата по отношению к слоям, одинаково или по-разному, от 0,1 до 15% масс., предпочтительно от 0,1 до 8% масс. и, в частности, от 0,1 до 3% масс. Особенно предпочтительно содержание групп поливинилацетата составляет от 0,1 до 2% масс.
Предпочтительно слои A и C содержат поливинил(изо)ацетали или соответственно поливинил(н)ацетали с содержанием групп поливинилового спирта по отношению к всему слою, одинаково или по-разному, от 19,0 до 21% масс. Предпочтительно слои B содержат поливинил(изо)ацетали или соответственно поливинил(н)ацетали с содержанием групп поливинилового спирта по отношению ко всему слою от 14,0 до 16,0% масс. или от 16,1 до 18% масс.
Слои содержат предпочтительно несшитый поливинил(изо)ацеталь или поливинил(н)ацеталь. Применение сшитого поливинил(изо)ацеталя и/или сшитого поливинил(н)ацеталя также возможно. Способ сшивания поливинилацеталя, например, описан в EP 1527107 B1 и WO 2004/063231 A1 (термическое самосшивание содержащих карбоксильные группы поливинилацеталей), EP 1606325 A1 (сшиваемые с полиальдегидами поливинилацетали) и WO 03/020776 A1 (сшиваемые глиоксиловой кислотой поливинилацетали).
Особенно предпочтительно применение сшитого поливинил(изо)ацеталя и/или сшитого поливинил(н)ацеталя во внутреннем слое B. В частности, применяют сшитые поливинил(изо)ацетали и/или сшитые поливинил(н)ацетали, которые по сравнению с соответствующими несшитыми материалами имеют увеличенную на от 25 до 200% вязкость раствора. Так, например, несшитый материал может иметь вязкость раствора 80 мПа×с, а сшитый материал иметь вязкость раствора 100-250 мПа×с. Для получения сшитых поливинил(изо)ацеталей и поливинил(н)ацеталей предлагается соацетализирование поливиниловых спиртов с смесью из упомянутых кетоновых соединений и ди- или триальдегидов, таких как, например, глутаровый диальдегид согласно WO 03/020776 A1.
Применяемые в слоях A, B и C поливинилацетали (поливинил(изо)ацетали или поливинил(н)ацетали) могут иметь одинаковые или различные средние степени полимеризации, которые составляют меньше 3000 и находятся в интервале от 200 до 2800. Предпочтительно применяемые в слоях A, B и C поливинилацетали (поливинил(изо)ацетали или поливинил(н)ацетали) имеют среднюю степень полимеризации от 900 до 2500.
В общем, совместимость пластификатора и поливинилацеталя снижается с уменьшением полярного характера пластификатора. Так пластификатор с высокой полярностью лучше совместим с поливинилацеталем, чем пластификатор с низкой полярностью. Альтернативно совместимость пластификатора с низкой полярностью повышается с увеличением степени ацетализирования, то есть с уменьшением количества гидроксильных групп и вместе с этим полярности поливинилацеталя.
По причине наличия различных групп поливинилацеталя (н- и изо-), слои при одинаковом количестве групп поливинилового спирта могут принимать различное количество пластификатора, без выпотевания или миграции пластификатора. Различные количества пластификатора также являются причиной различных механических свойств слоев, так что механические свойства слоев и вместе с этим пленочного многослойного материала можно задавать выбором пластификатора и/или содержания поливинилового спирта в применяемом поливинилацетале.
Слои могут содержать одинаковые или различные пластификаторы (первый, второй или третий). Предпочтительно применение химически одинаковых пластификаторов во всех слоях.
Слои могут содержать пластификатор или смеси пластификаторов из по меньшей мере одного из следующих, известных для PVB-пленок пластификаторов:
- сложные эфиры многоатомных алифатических или ароматических кислот, например диалкиладипаты, такие как дигексиладипат, диоктиладипат, гексилциклогексиладипат, смеси из гептил- и нониладипата, диизонониладипат, гептилнониладипат, а также сложные эфиры адипиновой кислоты с циклоалифатическими или содержащими простые эфирные связи эфирными спиртами, диалкилсебацаты, такие как дибутилсебацат, а также сложные эфиры себациновой кислоты с циклоалифатическими или содержащими простые эфирные связи эфирными спиртами, сложные эфиры фталевой кислоты, такие как бутилбензилфталат или бис-2-бутоксиэтилфталат, сложные эфиры циклогександикарбоновой кислоты, такие как, например, диизонониловый эфир 1,2-циклогександикарбоновой кислоты,
- сложные или простые эфиры многоатомных алифатических или ароматических спиртов или простые олигоэфиры гликолей с одним или несколькими неразветвленными или разветвленными алифатическими или ароматическими заместителями, такие как, например, сложные эфиры ди-, три- или тетрагликолей с линейными или разветвленными алифатическими или циклоалифатическими карбоновыми кислотами; примерами последней группы могут служить диэтиленгликоль-бис(2-этилгексаноат), триэтиленгликоль-бис(2-этил-гексаноат), триэтиленгликоль-бис(2-этилбутаноат), тетраэтиленгликоль-бис-н-гептаноат, триэтиленгликоль-бис-н-гептаноат, триэтиленгликоль-бис-н-гексаноат, диметиловый эфир тетраэтиленгликоля и/или бензоат дипропиленгликоля,
- фосфаты алифатических или ароматических эфирных спиртов, такие как, например, трис(2-этилгексил)фосфат (TOF), триэтилфосфат, дифенил-2-этилгексилфосфат и/или трикрезилфосфат,
- сложные эфиры лимонной кислоты, янтарной кислоты и/или фумаровой кислоты.
Особенно предпочтительно применяют один или несколько следующих пластификаторов: ди-2-этилгексилсебацат (DOS), ди-2-этилгексиладипат (DOA), дигексиладипат (DHA), дибутилсебацат (DBS), триэтиленгликоль-бис-н-гептаноат(3G7), тетраэтиленгликоль-бис-н-гептаноат (4G7), триэтиленгликоль-бис-2-этилгексаноат (3GO или 3G8), тетраэтиленгликоль-бис-н-2-этилгексаноат (4GO или 4G8), ди-2-бутоксиэтиладипат (DBEA), ди-2-бутоксиэтоксиэтиладипат (DBEEA), ди-2-бутоксиэтилсебацат (DBES), ди-2-этилгексилфталат (DOP), ди-изононилфталат (DINP), триэтиленгликоль-бис-изононаноат, триэтиленгликоль-бис-2-пропилгексаноат, диизонониловый эфир 1,2-циклогександикарбоновой кислоты (DINCH), трис(2-этилгексил)фосфат (TOF) и бензоат дипропиленгликоля.
Дополнительно слои могут содержать следующие добавки: остаточные количества воды, УФ-поглотители, антиоксиданты, регуляторы адгезии, оптические осветлители, стабилизаторы, красящие вещества, технологические добавки, органические или неорганические наночастицы, пирогенную кремниевую кислоту и/или поверхностно-активные вещества.
В одном варианте данного изобретения все слои имеют упомянутые добавки по существу в одинаковых концентрациях. В особом варианте данного изобретения по меньшей мере один слой не имеет регулятора адгезии (средства против адгезии). В качестве средства против адгезии в рамках данного изобретения понимают соединения, с помощью которых можно устанавливать адгезию содержащих пластификатор поливинилацетальных пленок к поверхности стекла. Соединения данного типа известны специалистам; на практике для этого часто применяют соли щелочных или щелочноземельных металлов органических кислот, такие как, например, ацетат калия/магния.
Также возможно, чтобы по меньшей мере один слой для улучшения жесткости содержал от 0,001 до 20% масс. SiO2, предпочтительно от 1 до 15% масс., в частности от 5 до 10% масс., необязательно легированного Al2O3 или ZrO2.
Слои внутри пленочного многослойного материала можно применять практически с любой толщиной, пока звукоизолирующие свойства не изменяются в худшую сторону. Так все слои могут иметь одинаковую толщину, однако также возможна комбинация слоев различной толщины. В предпочтительном варианте осуществления пленочного многослойного материала по изобретению в виде тройной системы находящиеся снаружи слои A и C обладают практически одинаковой толщиной, в то время как звукоизолирующий слой B может быть как можно тоньше. Так звукоизолирующий слой B при общей толщине пленочного многослойного материала 0,76 мм может иметь толщину от 0,05 до 0,20 мм.
Пленочный многослойный материал по изобретению имеет предпочтительно общепринятую в промышленности общую толщину, например 0,38, 0,76, 1,14 мм (то есть кратно 0,38 мм).
Для получения пленочного многослойного материала по изобретению сначала слои можно получать отдельно с помощью экструдирования и затем механически, например, с помощью совместного наматывания на рулон пленки соединять отдельные слои в промежуточный пленочный слой по изобретению. Также возможно пленочный многослойный материал получать с помощью одновременного соэкструдирования слоев. Соэкструдирование можно проводить, например, с помощью соответствующим образом оборудованной многослойной насадки или с помощью распределительных блоков (Feed-Block).
В автомобильной области часто применяют пленки, которые в верхней области имеют так называемую цветную полосу. Для этого можно либо верхнюю часть пленки соэкструдировать с соответствующим образом окрашенным полимерным расплавом, либо в многослойной системе один слой может иметь различную окраску. В данном изобретении это можно реализовать с помощью полного или частичного окрашивания по меньшей мере одного слоя.
Получение пленочного многослойного материала или слоев происходит, как правило, экструдированием или соэкструдированием, которое при определенных условиях (давление расплава, температура расплава и температура инструментов) происходит с получением поверхности при разрушении потока расплава, то есть поверхности с произвольной шероховатостью.
Альтернативно можно на уже полученный пленочный многослойный материал по изобретению с помощью тиснения между по меньшей мере одной парой валиков нанести равномерную непроизвольную шероховатость. Пленки с тиснением имеют, как правило, улучшенную способность к деаэрации при получении многослойного стекла и применяются предпочтительно в автомобильной области.
Пленочный многослойный материал по изобретению имеет, независимо от способа получения, нанесенную с одной стороны или особенно предпочтительно с обеих сторон поверхностную структуру с шероховатостью Rz от 15 до 150 мкм, предпочтительно Rz от 15 до 100 мкм, особенно предпочтительно Rz от 20 до 80 мкм и, в частности, Rz от 40 до 75 мкм.
Принципиально способ получения и состав пленок на основе поливинилацеталей описан, например, в EP 185863 B1, EP 1118258 B1, WO 02/102591 A1, EP 1118258 B1 или EP 387148 B1.
Пленочный многослойный материал по изобретению хорошо пригоден для получения систем стекло/пленочный многослойный материал/стекло, стекло/пленочный многослойный материал/полимер или полимер/пленочный многослойный материал/полимер. В качестве полимерных пластин, в частности, применяют пластины из поликарбоната, PET или PMMA.
Особенно пригоден пленочный многослойный материал для получения систем стекло/пленочный многослойный материал/стекло, стекло/пленочный многослойный материал/полимер или полимер/пленочный многослойный материал/полимер для автомобилей, самолетов, кораблей, остекления зданий, конструктивных элементов фасадов или для получения фотоэлектрических модулей.
Пленочный многослойный материал по изобретению можно применять, в частности, для получения многослойного безопасного стекла с помощью ламинирования с одной или несколькими стеклянными пластинами известными специалистам способами. Многослойные безопасные стекла можно применять в автомобильной области, например в качестве лобовых стекол, а также в архитектурной области, например для окон или для прозрачных конструктивных элементов фасадов или в производстве мебели.
Для лобовых стекол с HUD свойствами предпочтительно, чтобы по меньшей мере один из слоев A, B или C имел клиновидное поперечное сечение. В частности, слой B может иметь клиновидное, а слои A и C равномерное (плоскопараллельное) поперечное сечение.
Методы измерений
Определение содержания поливинилового спирта и поливинилацетата в PVB происходило согласно ASTM D 1396-92. Степень ацетализирования (= содержание бутираля) можно вычислить как недостающую до ста часть от определенной согласно ASTM D 1396-92 суммы содержания поливинилового спирта и поливинилацетата. Пересчет из масс.% в мол.% происходил согласно известным специалистам формулам.
Содержание пластификатора в пленках определяли с помощью раствора пленки в этаноле и последующей количественной газовой хроматографии. Для того чтобы определить содержание пластификатора элементарной пленки, необходимо многослойные пленки после выдерживания в течение примерно 1 недели, то есть после полного окончания миграции пластификатора, снова разделить и измерять у отдельных пленок.
Измерение свойств глушения шума
Свойства глушения шума пленки определяли с помощью измерения механического импеданса согласно ISO 16940:2008. Для этого пленки ламинировали между двумя стеклянными пластинами толщиной 2 мм и вырезали образец с размерами 300×25 мм. На данный образец стекла с помощью цианоакрилатного клея в середину наносили винт с головкой (тип UA0866/фирма Brüel&Kjaer), который позволяет соединять образец с помощью резьбы непосредственно с измерительной головкой импеданса (тип 8001/фирма Brüel&Kjaer GmbH). Это позволяет одновременное измерение силы и ускорения в точке образца стекла в диапазоне частот 1-10000 Гц. Измерительная головка импеданса находилась при этом непосредственно на вибростоле возбудителя колебаний (тип 4809/фирма Brüel&Kjaer GmbH), через который передается желаемая сила. Оба находились в регулируемом изолированном нагревательном шкафу (фирма Binder), который позволяет определять свойства глушения шума в области температур, предпочтительно 0-40°C. С помощью генератора шума (PULSE тип интерфейса 3560B-040/фирма Brüel&Kjaer GmbH), который одновременно с этим также может выступать приемником сигналов, производили шум. Шум с помощью усилителя мощности (тип 2718/фирма Brüel&Kjaer GmbH) поступал на возбудитель колебаний. Диапазон частот при этом включает от 0 до 5000 Гц. Реакция образца стекла на произведенные колебания теперь может быть измерена при различных температурах непосредственно измерительной головкой импеданса с помощью записи силы/ускорения и обработана с помощью анализирующей программы (PULSE FFT Analysis тип 7770N2/фирма Brüel&Kjaer GmbH). Из определенной передаточной функции силы и ускорения можно определить различные собственные частоты f видов колебаний n образца стекла, а также полуширину. При этом полуширину Δf при 3 дБ выбирали ниже максимума сигнала. С помощью отношения η=Δf/f можно определить коэффициент потерь η или соответственно глушение при различных собственных частотах. Высокий коэффициент потерь или высокий процентный показатель глушения является критерием для хорошего качества глушения звука. При этом представляет интерес как можно более широкая кривая глушения в области температур 0-40°C.
Так как свойства глушения шума материала зависят от температуры, образцы исследовали в выбранной области температур с интервалом 5°C, которая в принципе покрывает область применения звукопоглощающего стекла.
Измерение свойств растяжения пленок
Значения прочности на разрыв и удлинения при разрыве пленки определяли с помощью разрывной машины (фирма TIRA) согласно ISO 527 при скорости 200 мм/мин.
Примеры
1) Общая инструкция проведения синтеза поливинил(н)ацеталя
100 массовых долей поливинилового спирта Mowiol 28-99 (товарный продукт Kuraray Europe GmbH) растворяли в 975 массовых долях воды при нагревании до 90°C. При температуре 40°C добавляли 57,5 массовых долей н-бутиральдегида и при температуре 12°C при перемешивании 75 массовых долей 20% соляной кислоты. Смесь после выпадения в осадок поливинилбутираля (PVB) нагревали до 73°C и при данной температуре перемешивали 2 часа. PVB после охлаждения до комнатной температуры отделяли, промывали нейтральной водой и сушили. Получали PVB с содержанием поливинилового спирта 20,3% масс. и содержанием поливинилацетата 0,9% масс.
2) Инструкция проведения синтеза поливинил(н)ацеталя с содержанием поливинилового спирта 14,1% масс.
100 массовых долей поливинилового спирта Mowiol 30-92 (товарный продукт Kuraray Europe GmbH со средней степенью полимеризации 2100) растворяли в 975 массовых долях воды при нагревании до 90°C. При температуре 40°C добавляли 56,8 массовых долей н-бутиральдегида и 0,06 массовых долей глутарового диальдегида b, и при температуре 12°C при перемешивании добавляли 100 массовых долей 20% соляной кислоты. Смесь после выпадения в осадок поливинилбутираля (PVB) нагревали до 69°C и при данной температуре перемешивали 2 часа. PVB после охлаждения до комнатной температуры отделяли, промывали нейтральной водой и сушили. Получали PVB с содержанием поливинилового спирта 14,1% масс. и содержанием поливинилацетата 8,8% масс.
3) Инструкция проведения синтеза поливинил(н)ацеталя с содержанием поливинилового спирта 15,1% масс.
100 массовых долей поливинилового спирта Mowiol 30-92 (товарный продукт Kuraray Europe GmbH со средней степенью полимеризации 2100) растворяли в 975 массовых долях воды при нагревании до 90°C. При температуре 40°C добавляли 55,5 массовых долей н-бутиральдегида и 0,06 массовых долей глутарового диальдегида b, и при температуре 12°C при перемешивании добавляли 100 массовых долей 20% соляной кислоты. Смесь после выпадения в осадок поливинилбутираля (PVB) нагревали до 69°C и при данной температуре перемешивали 2 часа. PVB после охлаждения до комнатной температуры отделяли, промывали нейтральной водой и сушили. Получили PVB с содержанием поливинилового спирта 15,1% масс. и содержанием поливинилацетата 8,5% масс.
4) Инструкция проведения синтеза поливинил(изо)ацеталя с содержанием поливинилового спирта 14,4% масс.
100 массовых долей поливинилового спирта Mowiol 30-92 (товарный продукт Kuraray Europe GmbH) растворяли в 975 массовых долях воды при нагревании до 90°C. При температуре 40°C добавляли 68,6 массовых долей изо-бутиральдегида и 0,06 массовых долей глутарового диальдегида, при температуре 12°C при перемешивании добавляли 100 массовых долей 20% соляной кислоты. Смесь после выпадения в осадок поливинилбутираля (PVB) нагревали до 69°C и при данной температуре перемешивали 2 часа. PVB после охлаждения до комнатной температуры отделяли, промывали нейтральной водой и сушили. Получали PVB с содержанием поливинилового спирта 14,4% масс. и содержанием поливинилацетата 8,7% масс.
5) Инструкция проведения синтеза поливинил(изо)ацеталя с содержанием поливинилового спирта 15,6% масс.
100 массовых долей поливинилового спирта Mowiol 30-92 (товарный продукт Kuraray Europe GmbH) растворяли в 975 массовых долях воды при нагревании до 90°C. При температуре 40°C добавляли 67,6 массовых долей изо-бутиральдегида и 0,06 массовых долей глутарового диальдегида, при температуре 12°C при перемешивании добавляли 100 массовых долей 20% соляной кислоты. Смесь после выпадения в осадок поливинилбутираля (PVB) нагревали до 69°C и при данной температуре перемешивали 2 часа. PVB после охлаждения до комнатной температуры отделяли, промывали нейтральной водой и сушили. Получали PVB с содержанием поливинилового спирта 15,6% масс. и содержанием поливинилацетата 8,6% масс.
6) Инструкция проведения синтеза поливинил(изо)ацеталя с содержанием поливинилового спирта 16,4% масс.
100 массовых долей поливинилового спирта Mowiol 30-92 (товарный продукт Kuraray Europe GmbH) растворяли в 975 массовых долях воды при нагревании до 90°C. При температуре 40°C добавляли 66,6 массовых долей изо-бутиральдегида и 0,06 массовых долей глутарового диальдегида, при температуре 12°C при перемешивании добавляли 100 массовых долей 20% соляной кислоты. Смесь после выпадения в осадок поливинилбутираля (PVB) нагревали до 69°C и при данной температуре перемешивали 2 часа. PVB после охлаждения до комнатной температуры отделяли, промывали нейтральной водой и сушили. Получали PVB с содержанием поливинилового спирта 16,4% масс. и содержанием поливинилацетата 8,5% масс.
7) Инструкция проведения синтеза поливинил(изо)ацеталя с содержанием поливинилового спирта 17,9% масс.
100 массовых долей поливинилового спирта Mowiol 30-92 (товарный продукт Kuraray Europe GmbH) растворяли в 975 массовых долях воды при нагревании до 90°C. При температуре 40°C добавляли 60,8 массовых долей изо-бутиральдегида и 0,06 массовых долей глутарового диальдегида, и при температуре 12°C при перемешивании добавляли 100 массовых долей 20% соляной кислоты. Смесь после выпадения в осадок поливинилбутираля (PVB) нагревали до 69°C и при данной температуре перемешивали 2 часа. PVB после охлаждения до комнатной температуры отделяли, промывали нейтральной водой и сушили. Получали PVB с содержанием поливинилового спирта 17,9% масс. и содержанием поливинилацетата 8,6% масс.
Получение пленки
Получали пленки из элементарных слоев с составами согласно таблице 1 складыванием. В качестве пластификатора применяли 3G8 (триэтиленгликоль).
Примеры от 1 до 4 демонстрируют пленки по изобретению со строением поливинил(н)бутираль/поливинил(изо)бутираль/поливинил(н)бутираль с одинаковым содержанием поливинилового спирта и поливинилацетата во внешних слоях.
Сравнительные примеры 1 и 2 демонстрируют не соответствующие изобретению пленки со строением поливинил(н)бутираль/поливинил(н)бутираль/поливинил(н)бутираль с указанным содержанием поливинилового спирта и поливинилацетата во внутреннем слое и во внешних слоях.
В таблице 2 представлены физические данные пленок. Оказалось, что пленки по изобретению при 20°C имеют лучшее глушение, чем у сравнительных примеров со сравнимым содержанием PVA. Содержание PVA в применяемом поливинилацетале является определяющим для свойств глушения шума пленок. Пленки с высоким содержанием PVA как правило показывают при одинаковом содержании WM (пластификатора) более худшее глушение шума при заданных температурах (в данном случае 20°C), чем пленки с более низким содержанием PVA. Однако в примерах 3 и 4 пленки по изобретению показывают также при высоком содержании PVA очень хорошие свойства глушения шума при 20°C. Это основано на том, что благодаря улучшенной совместимости пластификатора у пленок по изобретению максимум глушения шума может сдвигаться к более низким температурам. Более высокое содержание пластификатора означает, как правило, ухудшение механических свойств, например, прочность на разрыв пленок. Однако оказалось, что пленки по изобретению в примерах 1 и 2 имеют даже улучшенную прочность на разрыв по сравнению со сравнительными примерами с близким содержанием PVA.
| Таблица 1 | |||||||
| Пример | Содержание PVA(ПВС) в н-PVB, элементар- ный слой A/C (масс.%) |
Содержа- ние PVA (ПВС) в изо-PVB, элемен- тарный слой, В масс.%) |
Содержа- ние PVA(ПВС) В н-PVB элементар- ный слой B (масс.%) |
Толщина элементар- ного слоя В (мм) |
Толщина элементар- ного слоя А+В (мм) |
Содержа- ние плас- тификато- ра в элементар- ном слое А (масс.%) |
Содержа- ние плас- тифика- тора в элемен- тарном слое В (масс.%) |
| Номер 1 | 20,3 | 14,4 | 0,2 | 0,8 | 27,5 | 37,5 | |
| Номер 2 | 20,3 | 15,6 | 0,2 | 0,8 | 27,5 | 37,5 | |
| Номер 3 | 20,4 | 16,4 | 0,2 | 0,8 | 27,5 | 37,5 | |
| Номер 4 | 20,4 | 17,9 | 0,2 | 0,8 | 27,5 | 37,5 | |
| Сравни- тельный пример 1 |
20,4 | 14,1 | 0,2 | 0,8 | 27,5 | 37,5 | |
| Сравни- тельный пример 2 |
20,4 | 15,1 | 0,2 | 0,8 | 27,5 | 37,5 | |
| Таблица 2 | |||
| Пример | Глушение (%) типа волны 1 при 20°С |
Резонансная частота типа волны 1 при 20°С |
Прочность на разрыв (Н/мм2) |
| Номер 1 | 23,5 | 154 | 21,2 |
| Номер 2 | 23,4 | 157 | 21,5 |
| Номер 3 | 20,7 | 164 | 20,9 |
| Номер 4 | 19 | 172 | 21,5 |
| Сравнительный пример 1 |
13,8 | 178 | 18,2 |
| Сравнительный пример 2 |
12,2 | 182 | 20,9 |
Claims (11)
1. Пленочный многослойный материал, образованный из по меньшей мере трех слоев А, В и С, содержащих по меньшей мере один пластификатор и по меньшей мере один поливинилацеталь, отличающийся тем, что
- оба внешних слоя А и С содержат по меньшей один одинаковый или разный поливинилацеталь с содержанием групп поливинилового спирта, по отношению ко всему слою, 18,5-23 мас.%,
- по меньшей мере один внутренний слой В содержит по меньшей мере один поливинилацеталь с содержанием групп поливинилового спирта, по отношению ко всему слою, 12-18 мас.% и по меньшей мере один из слоев А, В или С содержит по меньшей мере один поливинил(изо)ацеталь.
- оба внешних слоя А и С содержат по меньшей один одинаковый или разный поливинилацеталь с содержанием групп поливинилового спирта, по отношению ко всему слою, 18,5-23 мас.%,
- по меньшей мере один внутренний слой В содержит по меньшей мере один поливинилацеталь с содержанием групп поливинилового спирта, по отношению ко всему слою, 12-18 мас.% и по меньшей мере один из слоев А, В или С содержит по меньшей мере один поливинил(изо)ацеталь.
2. Пленочный многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из слоев А, В или С содержит по меньшей мере один поливинил(н)ацеталь.
3. Пленочный многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что оба внешние слоя А и С содержат по меньшей мере один одинаковый или разный поливинил(изо)ацеталь и внутренний слой В содержит по меньшей мере один поливинил(н)ацеталь.
4. Пленочный многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что оба внешних слоя А и С содержат по меньшей мере один одинаковый или разный поливинил(н)ацеталь и внутренний слой В содержит по меньшей мере один поливинил(изо)ацеталь.
5. Пленочный многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что оба внешних слоя А и С содержат по меньшей мере один одинаковый или разный поливинил(изо)ацеталь и внутренний слой В содержит по меньшей мере один отличный от содержащегося в слоях А и С поливинил(изо)ацеталь.
6. Пленочный многослойный материал по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что поливинил(изо)ацетали получают в результате преобразования по меньшей мере одного поливинилового спирта и одного или нескольких алифатических кетоновых соединений, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, с по меньшей мере одним разветвлением в альфа- или бета-положении по отношению к кетоновой группе.
7. Пленочный многослойный материал по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что поливинил(н)ацетали получаются в результате взаимодействия по меньшей мере одного поливинилового спирта и одного или нескольких алифатических, неразветвленных кетоновых соединений, имеющих от 2 до 10 атомов углерода.
8. Пленочный многослойный материал по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что полученный с применением промежуточного пленочного слоя образец из 2 мм стекла/0,8 мм промежуточного пленочного слоя/2 мм стекла, согласно ISO 16940:2008 для 1-го типа волны, имеет значение глушения шума в области температур 17,5-22,5°С более 19%.
9. Пленочный многослойный материал по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что пленочный многослойный материал получают соэкструдированием слоев.
10. Пленочный многослойный материал по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что пленочный многослойный материал получают складыванием слоев.
11. Применение пленочного многослойного материала по одному из пп.1-10 для получения системы стекло/пленочный многослойный материал/стекло для автомобилей, самолетов, кораблей, остекления зданий, конструктивных элементов фасадов или для получения фотоэлектрических модулей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11175084.0 | 2011-07-22 | ||
| EP20110175084 EP2548728A1 (de) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | Folienlaminate mit Dämpfungseigenschaften enthaltend eine Teilschicht aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012128575A RU2012128575A (ru) | 2014-01-20 |
| RU2598436C2 true RU2598436C2 (ru) | 2016-09-27 |
Family
ID=46508290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128575/05A RU2598436C2 (ru) | 2011-07-22 | 2012-07-06 | Пленочный многослойный материал со свойствами глушения шума, содержащий элементарный слой из содержащего пластификатор поливинил(изо)ацеталя |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8920930B2 (ru) |
| EP (2) | EP2548728A1 (ru) |
| JP (1) | JP5755192B2 (ru) |
| KR (1) | KR101964811B1 (ru) |
| BR (1) | BR102012018273A2 (ru) |
| RU (1) | RU2598436C2 (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2548729A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Kuraray Europe GmbH | Folien aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal |
| EP2548727A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Kuraray Europe GmbH | Hochfeste Folienlaminate mit Schichten von weichmacherhaltigem Polyvinyl(n)acetal und weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal |
| US20140363651A1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Solutia Inc. | Polymer interlayers having improved optical properties |
| US10414973B2 (en) * | 2013-09-12 | 2019-09-17 | Solutia Inc. | Polymer interlayers comprising stabilized fluorescent particles |
| EP2942192B1 (de) * | 2014-05-07 | 2020-10-14 | Kuraray Europe GmbH | Fluoreszenz-display |
| US10252500B2 (en) | 2014-10-02 | 2019-04-09 | Solutia Inc. | Multiple layer interlayer resisting defect formation |
| US9809010B2 (en) | 2014-10-15 | 2017-11-07 | Solutia Inc. | Multilayer interlayer having sound damping properties over a broad temperature range |
| US9355631B2 (en) | 2014-10-15 | 2016-05-31 | Solutia Inc. | Multilayer interlayer having sound damping properties over a broad temperature range |
| US10354636B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-07-16 | Solutia Inc. | Polymer interlayers having improved sound insulation properties |
| US9815976B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-11-14 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| US9669605B2 (en) * | 2014-12-08 | 2017-06-06 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers and interlayers having enhanced properties |
| US9522517B2 (en) | 2014-12-08 | 2016-12-20 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| US9809695B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-11-07 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| US9758662B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-09-12 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers and interlayers having enhanced properties |
| US9975315B2 (en) | 2014-12-08 | 2018-05-22 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| US9724899B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-08-08 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers and interlayers having enhanced properties |
| US9925746B2 (en) | 2014-12-08 | 2018-03-27 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| US9586387B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-03-07 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| US9586386B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-03-07 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| US9884957B2 (en) | 2014-12-08 | 2018-02-06 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| US10553193B2 (en) | 2014-12-08 | 2020-02-04 | Solutia Inc. | Polymer interlayers having improved sound insulation properties |
| US9809009B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-11-07 | Solutia Inc. | Multiple layer interlayer having improved optical and sound insulation properties |
| US9809006B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-11-07 | Solutia Inc. | Polymer interlayers having improved sound insulation properties |
| US9926431B2 (en) | 2014-12-08 | 2018-03-27 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers and interlayers having enhanced properties |
| US9573329B2 (en) | 2014-12-08 | 2017-02-21 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
| KR101924555B1 (ko) * | 2016-03-22 | 2018-12-03 | 에스케이씨 주식회사 | 다층 폴리비닐아세탈 필름 및 이를 포함하는 접합 유리 |
| US11220562B2 (en) | 2017-10-10 | 2022-01-11 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced properties |
| KR102236923B1 (ko) | 2017-12-04 | 2021-04-07 | 주식회사 엘지화학 | 가소제 조성물 및 이를 포함하는 수지 조성물 |
| KR102005672B1 (ko) | 2018-04-30 | 2019-07-30 | 에스케이씨 주식회사 | 다층차음필름 및 이를 포함하는 접합유리 |
| US10717862B2 (en) | 2018-07-11 | 2020-07-21 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced properties |
| CN115027111B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-04-11 | 中建材（内江）玻璃高新技术有限公司 | 一种复合隔音夹胶玻璃 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU728697A3 (ru) * | 1977-05-09 | 1980-04-15 | Монсанто Компани (Фирма) | Слоистый материал |
| SU841594A3 (ru) * | 1978-01-30 | 1981-06-23 | Монсанто Компани (Фирма) | Поливинилбутиралева композици |
| WO2006102049A2 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Solutia Incorporated | Sound reducing polymer interlayers |
| RU2395397C2 (ru) * | 2004-10-01 | 2010-07-27 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Лист и слоистый материал из термопластичной смолы |
| WO2011078314A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2229781A (en) * | 1938-06-08 | 1941-01-28 | Gen Aniline & Film Corp | Laminated glass |
| US2328646A (en) * | 1940-03-02 | 1943-09-07 | Du Pont | Polyvinyl butyral sheet material |
| DE3569904D1 (en) | 1984-12-24 | 1989-06-08 | Huels Troisdorf | Process for producing films, especially those based on polyvinyl butyral with a slight surface tackiness |
| FR2644112B1 (ru) | 1989-03-10 | 1991-05-10 | Saint Gobain Vitrage | |
| DE69107117T2 (de) * | 1990-05-14 | 1995-09-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | Zwischenlagen zur Verwendung in schallisolierenden Verbundgläsern. |
| JPH0551243A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
| US5340654A (en) | 1992-04-23 | 1994-08-23 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Interlayer film for laminated glass |
| JP3335436B2 (ja) * | 1993-09-28 | 2002-10-15 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜 |
| JPH1036146A (ja) * | 1996-01-11 | 1998-02-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 遮音性合わせガラス |
| US6801652B1 (en) | 1998-09-29 | 2004-10-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for checking the presentation of components to an automatic onserting unit |
| DE10129422A1 (de) | 2001-06-19 | 2003-01-02 | Huels Troisdorf | Weichmacherhaltige PVB-Folie |
| DE10143190A1 (de) | 2001-09-04 | 2003-03-20 | Kuraray Specialities Europe | Hochmolekulare, vernetzte Polyvinylbutyrale, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| DE10319198A1 (de) | 2002-07-04 | 2004-01-15 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Vernetzte Polyvinylacetale |
| US7511096B2 (en) | 2003-01-09 | 2009-03-31 | Kuraray Europe Gmbh | Crosslinked polyvinyl acetals |
| WO2004063232A1 (de) | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Vernetzte polyvinylacetale |
| US20080268270A1 (en) | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Wenjie Chen | High impact polymer interlayers |
| EP2153989B1 (de) * | 2008-08-01 | 2021-09-29 | Kuraray Europe GmbH | Mehrschichtfolien aus weichmacherhaltigem Polyvinylacetal mit schalldämpfenden Eigenschaften |
| RU2540569C2 (ru) * | 2009-08-24 | 2015-02-10 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло |
| JP2011042552A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JP5806467B2 (ja) | 2009-12-28 | 2015-11-10 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| EP2548729A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Kuraray Europe GmbH | Folien aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal |
| EP2548727A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Kuraray Europe GmbH | Hochfeste Folienlaminate mit Schichten von weichmacherhaltigem Polyvinyl(n)acetal und weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal |
-
2011
- 2011-07-22 EP EP20110175084 patent/EP2548728A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-07-06 RU RU2012128575/05A patent/RU2598436C2/ru active
- 2012-07-19 US US13/552,680 patent/US8920930B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-19 EP EP20120177066 patent/EP2548733B1/de not_active Not-in-force
- 2012-07-23 JP JP2012163020A patent/JP5755192B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-23 BR BR102012018273A patent/BR102012018273A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-07-23 KR KR1020120080157A patent/KR101964811B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU728697A3 (ru) * | 1977-05-09 | 1980-04-15 | Монсанто Компани (Фирма) | Слоистый материал |
| SU841594A3 (ru) * | 1978-01-30 | 1981-06-23 | Монсанто Компани (Фирма) | Поливинилбутиралева композици |
| RU2395397C2 (ru) * | 2004-10-01 | 2010-07-27 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Лист и слоистый материал из термопластичной смолы |
| WO2006102049A2 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Solutia Incorporated | Sound reducing polymer interlayers |
| WO2011078314A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR102012018273A2 (pt) | 2013-08-06 |
| EP2548733A1 (de) | 2013-01-23 |
| KR20130012000A (ko) | 2013-01-30 |
| US20130189527A1 (en) | 2013-07-25 |
| JP5755192B2 (ja) | 2015-07-29 |
| CN102886952A (zh) | 2013-01-23 |
| EP2548728A1 (de) | 2013-01-23 |
| KR101964811B1 (ko) | 2019-04-02 |
| EP2548733B1 (de) | 2014-02-12 |
| US8920930B2 (en) | 2014-12-30 |
| RU2012128575A (ru) | 2014-01-20 |
| JP2013023434A (ja) | 2013-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2598436C2 (ru) | Пленочный многослойный материал со свойствами глушения шума, содержащий элементарный слой из содержащего пластификатор поливинил(изо)ацеталя | |
| KR101586767B1 (ko) | 흡음 성질을 지닌 가소제 함유 폴리비닐 아세탈의 다층 막 | |
| RU2588632C2 (ru) | Высокопрочный пленочный многослойный материал со слоями из содержащего пластификатор поливинил(н)ацеталя и содержащего пластификатор поливинил(изо)ацеталя | |
| JP6395717B2 (ja) | 防音特性を有する、可塑剤含有ポリビニルアセタール製の耐貫通性多層シート | |
| US8828549B2 (en) | Interlayer for laminated glass and laminated glass | |
| WO2011078314A1 (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| JP2013006727A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| JP2013006726A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| US20200047468A1 (en) | Multi-layer films based on polyvinyl acetal with high plasticizer content | |
| JP2015129078A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| CN102886952B (zh) | 包含由含增塑剂的聚乙烯醇缩(异)醛制成的子层的具有阻尼性能的膜层压体 | |
| JP2018108928A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20080131 Effective date: 20191217 |