KR102005672B1 - 다층차음필름 및 이를 포함하는 접합유리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 넓은 온도 범위에서 차음성능이 우수하면서도 접합유리에 발포현상이 나타나지 않는 다층차음필름 및 이를 포함하는 접합유리에 관한 것으로, 제1폴리비닐아세탈 및 가소제를 포함하는 제1스킨층; 상기 제1스킨층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 및 가소제를 포함하는 제1버퍼층; 상기 제1버퍼층 상에 위치하며 제3폴리비닐아세탈 및 가소제를 포함하는 코어층; 상기 코어층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 및 가소제를 포함하는 제2버퍼층; 및 상기 제2버퍼층 상에 위치하며 제1폴리비닐아세탈 및 가소제를 포함하는 제2스킨층;을 포함한다.

Description

다층차음필름 및 이를 포함하는 접합유리{MULTILAYER POLYVINYL ACETAL FILM HAVING IMPROVED SOUND INSULATION AND LAMINATED GLASS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 넓은 온도 범위에서 차음성능이 우수하면서도 접합유리에 발포현상이 나타나지 않는 다층차음필름 및 이를 포함하는 접합유리에 관한 것이다.
가소화된 폴리비닐아세탈은 접합유리(강화유리, 안전유리), 중합체 라미네이트 등 광투과 적층체 내의 중간층으로 적용되는 필름 제조에 사용되고 있다.
접합유리는 두 장의 유리 사이에 폴리비닐부티랄 시트를 위치시켜 제조하는 투명한 라미네이트를 말한다. 접합유리는 건축물의 난간, 외장재, 자동차 윈드실드 등에서 투명한 장벽을 제공하는데 주로 사용되고 있다.
접합유리의 주된 기능은 접합유리를 통한 침투를 허용하지 않으면서(내관통성), 타격에 의해 야기되는 에너지를 흡수하여 투명한 장벽 내의 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화하는 것이다(내충격성). 또한, 접합유리에 적용되는 중간층 시트는 음향소음을 약화시키고, UV 및/또는 IR 광선 투과를 감소시키는 등 접합유리에 추가적인 기능성을 부여하기도 한다.
특히, 자동차, 건축물 등의 유리에 사용되는 필름에는 차음성 개선에 대한 요구가 크다. 차음성은 주파수의 변화에 따른 투과 손실량으로 평가될 수 있으며, 특히 라우드니스 곡선의 범위에 속하는 1,000 내지 6,000 Hz의 범위는 인간의 청각에서 높은 감도를 지니고 있기 때문에 다른 영역에서의 차음 성능보다 위의 범위에서의 차음 성능이 중요하다.
종래의 중간막 필름을 사용한 접합유리는, 비산방지 효과는 충분하나, 2,000 Hz를 중심으로 유리판에 의한 공명효과인 코인시던스 효과(coincidence effect)를 충분히 줄일 수 없어 충분한 차음 성능을 갖기 힘들다.
예를 들어, 일본 등록특허 제 3,335,436 호는 한 쌍의 유리판 사이에 중간막을 개제시킨, 비산방지 성능 및 차음성능을 나타내는 접합유리를 개시하고 있다. 그러나, 상기 접합유리 사이에 개제된 중간막은 차음성능이 실온에서만 특화되어 있기 때문에, 아침/저녁, 또는 계절에 의해 온도 변화가 발생하는 실제 필드(FIELD)에서는 차음성능의 효과가 한정적이다.
국내공개특허 제10-2013-0012000호 (2013.01.30.) 일본공개특허 제 2017-214274 호 (2017.12.07.)
본 발명의 목적은 발명은 넓은 온도 범위에서 차음성능이 우수하면서도 접합유리에 발포현상이 나타나지 않는 다층차음필름 및 이를 포함하는 접합유리를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층차음필름은, 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제1스킨층; 상기 제1스킨층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제1버퍼층; 상기 제1버퍼층 상에 위치하며 제3폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 코어층; 상기 코어층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제2버퍼층; 및 상기 제2버퍼층 상에 위치하며 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제2스킨층;을 포함한다.
버퍼층의 두께는 상기 제1버퍼층의 두께와 상기 제2버퍼층의 두께의 합이다.
스킨층의 두께는 상기 제1스킨층의 두께와 상기 제2스킨층의 두께의 합이다.
상기 코어층의 두께와 상기 버퍼층의 두께의 비율은 1: 0.1 내지 2 일 수 있다.
삭제
상기 코어층의 두께와 상기 스킨층의 두께의 비율은 1: 4 내지 15 일 수 있다.
상기 제2수지의 수산기량은 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량과 상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 사이 값을 가질 수 있다.
상기 제2수지의 수산기 값은 9.3 중량% 내지 18.9 중량%일 수 있다.
상기 제1버퍼층의 가소제는 상기 제1버퍼층에 포함되는 제2수지 함량과 가소제 함량의 합을 기준으로 27 내지 40 중량%로 포함할 수 있다.
상기 다층차음필름은 20 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 0.32 이상이고 30 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.20 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다층차음필름은, 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제1스킨층; 상기 제1스킨층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제1버퍼층; 상기 제1버퍼층 상에 위치하며 제3폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 코어층; 상기 코어층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제2버퍼층; 및 상기 제2버퍼층 상에 위치하며 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제2스킨층;을 포함한다.
상기 제2수지의 수산기량은 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량과 상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 사이 값을 갖는 것이고, 상기 제1버퍼층 두께와 상기 제2버퍼층 두께의 합인 버퍼층의 두께는 상기 다층차음필름 전체 두께를 기준으로 20% 이하일 수 있다.
상기 다층차음필름은 두께가 1,300 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 다층차음필름은 20 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 0.32 이상이고 30 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.20 이상일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 의한 접합유리는, 한 쌍의 유리 사이에 제1항 또는 제5항에 따른 다층차음필름이 위치하는 적층체를 포함한다.
본 발명의 다층차음필름 및 접합유리는 일정 수준 이하의 얇은 두께에서도 우수한 내관통성과 내충격성을 갖음과 동시에 넓은 온도범위에 우수한 차음성을 갖으며, 기존의 차음필름이 가지는 문제점인 유리접합 후 발생 가능한 발포현상이 발생하지 않거나 육안으로 확인할 수 없을 정도로 그 발생이 미미한 다층차음필름 및 접합유리를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층차음필름의 단면을 설명하는 개념도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B" 를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하거나 할 수 있다는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서, 도면 각 구성요소들의 크기는 발명의 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기와 다를 수 있다.
본 발명에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
본 발명의 발명자들은 차음성을 향상시킨 다층필름이 접합유리를 제조할 경우 발포 현상이 보다 쉽게 발생할 수 있다는 점을 확인하고, 이러한 발포 현상이 없는 필름 개발을 위해 연구를 거듭하던 중, 버퍼층이라는 새로운 개념의 층을 도입하면 넓은 온도에서 우수한 차음 특성을 나타내며, 특히 스킨층, 코어층, 그리고 버퍼층을 특정한 층비로 적용한 경우에는 실질적으로 얇은 두께에서 저온 차음 성능뿐만 아니라 고온 차음성능도 더욱 향상시킬 수 있다는 점을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층차음필름(500)은, 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제1스킨층(100); 상기 제1스킨층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제1버퍼층(200); 상기 제1버퍼층 상에 위치하며 제3폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 코어층(300); 상기 코어층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제2버퍼층(200); 및 상기 제2버퍼층 상에 위치하며 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제2스킨층(100);을 포함한다.
본 발명의 다층차음필름에서는 스킨층(100)과 코어층(300) 사이에 버퍼층(200)을 더 포함한다. 즉, 상기 다층차음필름(500)은 두 개의 스킨층(100, 제1스킨층과 제2스킨층)과의 사이에 코어층(300)이 위치하고, 각 스킨층과 코어층 사이에 버퍼층(200, 제1버퍼층과 제2버퍼층)이 삽입된 5층 구조를 포함할 수 있다.
상기 스킨층(100)은 유리 등의 접합면과 충분한 접합 강도를 가질 수 있도록 하며 내충격성, 내관통성 등 강화유리에 필요한 물성을 접합유리에 부여할 수 있다. 상기 코어층(300)은 차음 성능을 향상에 기여할 수 있다. 다만, 상기 스킨층(100)과 상기 코어층(300)을 그 상대적인 물성 차이가 큰 층을 적용하는 경우 발포 현상이 보다 쉽게 나타나 품질을 떨어뜨릴 수 있으며, 보다 넓은 온도 범위에서 향상된 차음 성능을 얻기 어려울 수 있다.
이에 본 발명에서는 다층차음필름(500)의 스킨층(100)과 코어층(300)을 상대적인 물성 차이가 큰 층을 적용하면서도 상기 층들이 서로 직접 접하지 않도록, 그 사이에 버퍼층(200)을 삽입하는 방식을 도입한다.
따라서, 본 발명의 다층차음필름(500)은 상기 버퍼층(200)은 기존에 물성이 서로 다른 두 층 도는 세 층을 교대로 적층하는 기존의 다층차음필름의 경우와 다르게, 스킨층(100)-버퍼층(200)-코어층(300)-버퍼층(200)-스킨층(100)의 적층 구조를 가지며, 스킨층(100)-버퍼층(200)-코어층(300) 사이에 폴리비닐아세탈 수지의 특성에 단계적인 차이를 갖도록 한다.
상기 제2수지의 수산기량은 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량과 상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 사이 값을 갖는 것일 수 있다.
상기 코어층(300)과 상기 버퍼층(200)의 두께비(Tc: (Tb1+Tb2), 이하 동일함)는 1: 0.1 내지 2일 수 있다. 구체적으로 기 코어층과 상기 버퍼층의 두께비는 1: 0.12 내지 1.8일 수 있고, 1: 0.14 내지 1.0일 수 있으며, 1: 0.16 내지 0.8일 수 있다. 이러한 두께비를 갖는 경우 보다 넓은 온도에서 우수한 차음 특성을 얻을 수 있다.
상기 코어층과 상기 스킨층의 두께 비(Tc: (Ts1+Ts2), 이하 동일함)는 1: 4 내지 15일 수 있다. 구체적으로, 상기 코어층과 상기 스킨층의 두께 비는 1: 5 내지 10일 수 있고, 1: 6.1 내지 8.5일 수 있으며, 1: 6.5 내지 8일 수 있다. 이러한 경우 상기 다층차음필름(500)은 충분한 기계적인 강도를 가지면서 일정 수준 이상의 차음 특성을 가질 수 있다.
상기 다층차음필름(500)은 상기 각 층의 층비 특정과 함께 각 층의 수산기량에 단계적 차이를 도입하며, 상기 제2폴리비닐아세탈 수지의 수산기량은 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량과 상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 사이 값을 갖는다. 이때, 각각의 폴리비닐아세탈 수지가 갖는 수산기량들은 중량% 또는 몰%로 계산될 수 있다.
본 발명의 다층차음필름(500)에 포함되는 상기 제2수지의 수산기량인 HD2 값은 아래 식 1을 만족할 수 있다.
[식 1]
HD2 = HD3 + (HD1 - HD3) * N
상기 식 1에서, 상기 HD1은 제1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량이고, 상기 HD2는 제2수지의 수산기량이며, 상기 HD3은 제3폴리비닐아세탈 수지의 수산기량이고, 상기 N은 0.1 내지 1의 실수이다. 이러한 N 값 조건을 만족하는 수지를 상기 다층차음필름에 적용하는 경우 발포 특성이 더욱 향상된 다층차음필름을 제조할 수 있다.
상기 제2수지는 단독수지 또는 혼합수지로 적용될 수 있다. 구체적으로, 상기 제2수지는 i) 상기 제2폴리비닐아세탈 수지를 단독수지로 적용할 수 있다. 또한, 상기 제2수지는 ii) 상기 제2폴리비닐아세탈 수지와 상기 제1폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 혼합수지를 적용할 수 있다.
상기 제2수지로 혼합수지가 적용되는 경우, 예를 들어 상기 제2수지로 제2-1폴리비닐아세탈 수지와 제2-2폴리비닐아세탈 수지가 혼합되어 적용되는 경우, 제2수지의 수산기량은 아래 식 3에 따라 계산된다.
[식 2]
HD2= HD2-1*a + HD2-2*b
상기 식 2에서, 상기 HD2-1은 상기 제2-1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량이고, 상기 HD2-2은 상기 제2-2폴리비닐아세탈 수지의 수산기량이며, 상기 a는 상기 버퍼층 내에 포함되는 수지혼합물 1을 기준으로 제2-1폴리비닐아세탈 수지의 함량비이고, 상기 b는 상기 버퍼층 내에 포함되는 수지혼합물 1을 기준으로 2-2폴리비닐아세탈 수지의 함량비이며 상기 a와 b는 각각 0 초과 1 미만의 값을 가지는 실수이며, 상기 a와 b의 합이 1을 넘지 않는다.
상기 식 1에서, 상기 N은 0.15 내지 0.95 값을 가질 수 있고, 0.2 내지 0.85 값을 가질 수 있으며, 0.4 내지 0.85 값을 가질 수 있다. 이러한 경우 발포 조건을 만족하면서 보다 넓은 온도범위에서 보다 우수한 차음특성을 가질 수 있다.
상기 식 1에서, 상기 N은 0.15 이상 0.5 미만의 값을 가질 수 있고 0.2 내지 0.48의 값을 가질 수 있다. 이러한 경우 보다 높은 온도에서도 우수한 차음 특성을 가질 수 있다.
상기 식 1에서, 상기 N은 0.5 이상 1.0 이하 값을 가질 수 있다. 이러한 경우 보다 낮은 온도에서 우수한 차음 특성을 가질 수 있고, 보다 넓은 온도 영역에서 안정적인 차음 성능을 나타낼 수 있다.
상기 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기량인 HD1 값은 17.5 중량% 초과인 것일 수 있다. 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 HD1 값이 17.5 중량% 초과인 경우 필름에 충분한 접합력 및 강도를 부여함과 동시에 일정 수준 이상의 차음성능도 보유할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 내지 3,000의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있고, 중합도가 1,700 내지 2,500인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절율과 그 차이가 적은 굴절율 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
구체적으로, 상기 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기량 값이 17.5 중량% 초과 40 중량% 미만일 수 있고, 수산기량 값이 18 내지 25 중량%일 수 있으며, 20 내지 23 중량%일 수 있다. 이러한 경우 버퍼층, 코어층과 함께 적층되어 다층차음필름에 넓은 온도범위에서 우수한 차음특성을 부여하기에 유리하다.
구체적으로, 상기 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 17.5 내지 40 중량%, 아세틸기 값이 0.1 내지 3 중량%인 것일 수 있다.
상기 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 18 내지 30 중량%, 아세틸기 값이 0.1 내지 3 중량%인 것일 수 있다.
상기 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 18 내지 25 중량%, 아세틸기 값이 0.1 내지 3 중량%인 것일 수 있다.
이러한 제1폴리비닐아세탈 수지를 상기 스킨층에 적용하는 경우 충분한 유리와의 접합열, 가소제와의 혼화성을 가지면서 접합유리에 충분한 기계적 물성을 부여할 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈 수지는 수산기량 값인 HD3 값은 9.3 중량% 미만인 것일 수 있다. 상기 제3폴리비닐아세탈 수지는 수산기량 값인 HD3 값은 9.3 중량% 미만인 경우 필름에 우수한 차음성능을 부여할 수 있다.
구체적으로 상기 제3폴리비닐아세탈 수지는 수산기량 값이 1 중량% 이상 9.3 중량% 미만, 3 내지 9 중량%, 6 내지 9 중량%일 수 있다. 이러한 경우 보다 우수한 차음 성능을 다층차음필름에 부여할 수 있다.
구체적으로, 상기 제3폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 1 내지 9.3 중량%, 아세틸기 값이 3 내지 15 중량%인 것일 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 3 내지 9 중량%, 아세틸기 값이 6 내지 15 중량%인 것일 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 6 내지 9 중량, 아세틸기 값이 7 내지 15 중량%인 것일 수 있다.
이러한 제3폴리비닐아세탈 수지를 상기 코어층에 적용하는 경우 충분한 가소제와의 혼화성을 가지면서 접합유리에 우수한 차음 성능을 부여할 수 있다.
상기 제3폴리비닐아시탈 수지는 중량평균분자량 값이 400,000 이상인 것일 수 있고, 490,000 내지 850,000일 수 있으며, 610,000 내지 820,000일 수 있으며, 690,000 내지 790,000일 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 중량평균분자량 값이 위에서 설명한 것처럼 큰 값을 갖는 경우 중간막의 기계적 물성을 향상시킬 수 있고, 공압출 작업성과 조성물의 혼화성 등을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 제2수지는 수산기 값이 9.3 중량% 이상 제1수지의 수산기값 이하일 수 있다.
상기 제2수지는 수산기량 값이 11.1 중량% 내지 18.9 중량% 미만일 수 있다.
상기 제2수지는 수산기량 값이 13.5 중량% 내지 18.9 중량% 미만일 수 있다.
상기 제2수지는 수산기량 값이 14.7 중량% 내지 18.9 중량% 미만일 수 있다.
상기 제2수지는 수산기량 값이 15.8 중량% 내지 18.4 중량% 미만일 수 있다.
구체적으로 상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 11.1 내지 18.9 중량%, 아세틸기 값이 3 내지 15 중량%인 것일 수 있다.
상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 13.5 내지 18.9 중량%, 아세틸기 값이 3 내지 15 중량%인 것일 수 있다.
상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 14.7 내지 18.9 중량%, 아세틸기 값이 3 내지 15 중량%인 것일 수 있다.
상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 수산기 값이 15.8 내지 18.4 중량%, 아세틸기 값이 3 내지 12 중량%인 것일 수 있다.
이러한 제2폴리비닐아세탈 수지를 상기 버퍼층에 적용하는 경우, 발포 현상 발생을 억제함과 동시에 저온, 고온 또는 저온과 고온 모두에서 차음성능이 향상되어 보다 넓은 범위에서 향상된 차음 특성을 갖는 필름을 제공할 수 있다.
상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있고, 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸 부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며, 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다. 각 층에 적용된 가소제는 서로 다른 것이 적용될 수 있고, 모두 같은 것이 적용될 수 있다.
상기 제1스킨층(100)과 상기 제2스킨층(100)은 각각 상기 제1폴리비닐아세탈 수지를 70 내지 76 중량부, 및 상기 가소제를 24 내지 30 중량부로 포함하는 것일 수 있다. 이러한 경우 상기 스킨층(100)을 적용한 필름에 향상된 접합특성과 함께 내관통성, 내충격성 등을 만족할 수 있다.
상기 제1버퍼층(200)과 상기 제2버퍼층(200)은 각각 상기 제2폴리비닐아세탈 수지를 60 내지 73 중량부, 및 상기 가소제를 27 내지 40 중량부로 포함할 수 있다. 이러한 경우 상기 필름에 보다 넓은 온도범위에서 차음 특성을 부여할 수 있다.
상기 제1버퍼층(200)과 상기 제2버퍼층(200)은 각각 상기 제2폴리비닐아세탈 수지를 66.5 내지 71.5 중량부, 및 상기 가소제를 28.5 내지 33.5 중량부로 포함할 수 있다. 이러한 경우 전체적인 필름 두께를 보다 얇게 하여도 저온, 실온, 및 고온 차음 특성이 우수한 다층차음필름을 제조할 수 있다.
상기 코어층(300)은, 상기 제3폴리비닐아세탈 수지 58 내지 68 중량부, 및 상기 가소제를 32 내지 42 중량부로 포함할 수 있다, 이러한 경우 상기 필름에 보다 우수한 차음 특성을 부여할 수 있다.
상기 다층차음필름(500)은 20 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 0.32 이상이고 30 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.20 이상일 수 있다.
상기 다층차음필름(500)은 20 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.35 이상이고 30 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.21 이상일 수 있다.
상기 다층차음필름(500)은 20 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.32 이상이고 10 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.20 이상일 수 있다.
상기 다층차음필름(500)은 20 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.35 이상이고 10 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.21 이상일 수 있다.
상기 다층차음필름(500)은 비교적 넓은 온도 범위에서 전체적으로 우수한 차음 특성을 갖는다.
상기 다층차음필름(500)은, 필요에 따라 각 층에 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 첨가제를 더 함유할 수 있다.
상기 산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
상기 열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. 상기 IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다층차음필름(500)은 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제1스킨층(100); 상기 제1스킨층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제1버퍼층(200); 상기 제1버퍼층 상에 위치하며 제3폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 코어층(300); 상기 코어층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제2버퍼층(200); 및 상기 제2버퍼층 상에 위치하며 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제2스킨층(100);을 포함한다.
상기 제2수지의 수산기량은 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량과 상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 사이 값을 갖는 것이다.
상기 제1버퍼층 두께(Tb1)와 상기 제2버퍼층 두께(Tb2)의 합인 버퍼층의 두께는 상기 다층차음필름 전체 두께를 기준으로 20 % 이하일 수 있고 0.001 내지 20 % 이하일 수 있다. 이러한 두께의 범위로 버퍼층을 도입하는 경우, 상기 스킨층과 코어층과 함께 작용하며 더욱 넓은 범위에서 우수한 차음 특성을 보이며, 층간 박리 등의 현상도 발생하지 않을 수 있다.
구체적으로, 상기 제1버퍼층 두께(Tb1)와 상기 제2버퍼층 두께(Tb2)의 합인 버퍼층의 두께는 상기 다층차음필름 전체 두께를 기준으로 0.1 내지 18 % 이하일 수 있고, 0.1 내지 10 % 이하일 수 있다. 이러한 경우 발포 현상 등이 실질적으로 나타나지 않으면서 넓은 온도범위에서 우수한 차음 특성을 나타낼 수 있다.
상기 제1버퍼층 두께(Tb1)와 상기 제2버퍼층 두께(Tb2)의 합인 버퍼층의 두께는 상기 다층차음필름 전체 두께를 기준으로 0.1 내지 5 %의 두께일 수 있고, 0.1 내지 3% 이하의 두께일 수 있다. 이러한 경우 필름 전체의 두께를 보다 얇게 하여도 넓은 온도범위에서 충분한 차음 성능을 얻을 수 있다.
상기 코어층의 두께(Tc)는 상기 다층차음필름 전체 두께를 기준으로 5 내지 30 %일 수 있고 8 내지 20 % 이하일 수 있다. 이러한 두께 범위를 갖는 경우 충분한 차음 특성을 얻으면서 전체적으로 기계적 강도를 일정 수준 이상으로 유지하는 다층차음필름을 제조할 수 있다.
상기 제1스킨층 두께(Ts1)와 상기 제2스킨층 두께(Ts2)의 합인 스킨층의 두께는 상기 다층차음필름 전체 두께를 기준으로 버퍼층과 코어층 두께의 합을 뺀 두께를 가질 수 있고, 구체적으로 50 내지 95 %일 수 있다.
이러한 스킨층, 버퍼층, 코어층의 두께를 갖는 경우, 다층차음필름의 기계적 물성, 차음 특성 등이 모두 우수한 다층차음필름을 얻을 수 있다.
상기 다층차음필름(500)은 두께가 1,300 ㎛ 이하일 수 있고, 600 내지 1,100 ㎛ 이하일 수 있고, 700 내지 1,000 ㎛ 일 수 있다. 상기 다층차음필름은 비교적 얇은 두께에서 내충격성, 내관통성 등 우수한 기계적 물성을 가지며 우수한 차음 특성을 나타낸다.
상기 다층차음필름(500)의 각 층에 적용되는 수지와 가소제 각각의 특징, 함량, 층비, 차음특성 등의 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 다층차음필름(500)은 수지, 가소제 등의 각 층 조성을 혼련 압출하고 피드블럭에서 적층하는 공압출 방식으로 제조될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 접합유리는 위에서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 다층차음필름(500)을 사이에 두고 제1유리층(미도시)과 제2유리층(미도시)이 접합되는 적층체를 포함한다.
상기 다층차음필름(500)에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 것과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 제1유리층과 제2유리층의 유리는 자동차의 오프닝에 적용되는 유리, 건축물 내장재 또는 외장재로 적용되는 유리라면 제한 없이 적용되며, 특별히 그 종류를 한정하지 않는다. 또한, 상기 유리층을 대신하여 광투과성 플라스틱 등 통상 유리를 대신하여 적용 가능한 소재가 적용될 수도 있다.
상기 본 발명의 일 실시예에 따른 다층차음필름(500)을 포함하는 접합유리는, 상기 동일한 두께를 갖는 다층차음필름(600)으로, 상기 제1스킨층, 상기 코어층, 및 제2스킨층을 포함하는 3층필름을 적용한 경우와 비교하여 30 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 0.02 이상 상승한 것일 수 있다.
이때, 20 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 동등 수준 이상으로 유지되면서 상기 30 ℃에서 측정한 손실계수 값이 상승하여 전체적으로 실온 내지 고온의 넓은 온도범위에서 보다 향상된 차음 특성을 갖는 것일 수 있다.
상기 본 발명의 일 실시예에 따른 다층차음필름(500)을 포함하는 접합유리는, 상기 동일한 두께를 갖는 다층차음필름(600)으로, 상기 제1스킨층, 상기 코어층, 및 제2스킨층을 포함하는 3층필름을 적용한 경우와 비교하여 10 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 0.02 이상 상승한 것일 수 있다.
이때, 20 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 동등 수준 이상으로 유지되면서 상기 10 ℃에서 측정한 손실계수 값이 상승하여 전체적으로 저온 내지 실온의 넓은 온도범위에서 보다 향상된 차음 특성을 갖는 것일 수 있다.
상기 손실계수 값의 차이는 총 두께 800 ㎛ 인 필름을 기준으로 평가했고, 버퍼층을 적용하지 않은 340-120-340 ㎛ 인 3층필름과 버퍼층을 적용한 300-50-100-50-300 ㎛인 5층필름을 이용하여 측정한 결과를 기준으로 평가하였다.
이하, 본 발명의 예시적인 실험예를 보다 상세하게 설명한다.
다층 차음필름의 제조방법
각각 중합도가 1700, 2400인 폴리비닐알코올 수지를 n-부틸알데히드로부터 부티랄화함으로써 아래 폴리비닐아세탈 수지를 얻었다:
- 제1폴리비닐아세탈 수지(스킨층): 폴리비닐알코올의 평균중합도 1700, 아세탈화도 78.2 중량%, 수산기량 20.6 중량%(45.3 몰%), 아세틸기량 1.2 중량%,
- 제2폴리비닐아세탈 수지(버퍼층): 폴리비닐알코올의 평균중합도 2400, 아세탈화도 75.1 중량%, 수산기량 14.3 중량%(33.3 몰%), 아세틸기량 10.6 중량%,
- 제3폴리비닐아세탈 수지(코어층): 폴리비닐알코올의 평균중합도 2400, 아세탈화도 82.2 중량%, 수산기량 8.8 중량%(22.6 몰%), 아세틸기량 9.0 중량%,
상기 폴리비닐아세탈 수지와 가소제인 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3G8, 입수처: PROVIRON사 PROVIST 1766)를 각각 아래 표 1의 함량으로 첨가하고, 믹싱롤로 충분히 혼련하여 각 층용 수지 조성물을 얻었다.
얻어진 각 층용 수지 조성물을 사용하여 압출기에 의해 공압출 함으로써, 제1스킨층, 제1버퍼층, 코어층, 제2버퍼층, 제2스킨층의 순서로 적층된 5층의 다층차음필름을 제작하였다.
각 층의 가소제 함량과 각 층의 두께는 아래 표 1에 나타낸 바와 같다.
실시예 5층 필름 적용수지 종류 가소제 함량
(중량부)*		 각 층의 두께(㎛)** 필름전체
두께(㎛）
1 제1스킨층/제2스킨층 제1폴리비닐아세탈 수지 27 350 820
코어층 제2폴리비닐아세탈 수지 37 100
제1버퍼층/제2버퍼층 제3폴리비닐아세탈 수지 31 10
2 제1스킨층/제2스킨층 제1폴리비닐아세탈 수지 27 350 820
코어층 제2폴리비닐아세탈 수지 37 100
제1버퍼층/제2버퍼층 제3폴리비닐아세탈 수지 34 10
3 제1스킨층/제2스킨층 제1폴리비닐아세탈 수지 27 350 820
코어층 제2폴리비닐아세탈 수지 37 100
제1버퍼층/제2버퍼층 제3폴리비닐아세탈 수지 37 10
11 제1스킨층/제2스킨층 제1폴리비닐아세탈 수지 27 300 860
코어층 제2폴리비닐아세탈 수지 37 100
제1버퍼층/제2버퍼층 제3폴리비닐아세탈 수지 37 80
* 가소제 함량은 폴리비닐아세탈 수지와 가소제 함량의 합을 100 중량부로 하였을 때 포함되는 가소제의 함량을 중량부로 나타냄.
** 예를 들어, 스킨층 각 층의 두께는 제1스킨층과 제2스킨층 각각의 두께를 의미함.
물성의 평가
(차음성 평가)
실시예 필름 각각을 세로 30 cm, 가로 2.5 cm의 크기로 절단하고, 투명한 플로우트 유리(세로 30 cm, 가로 2.5 cm, 두께 2.1 cm) 2매 사이에 끼워 적층체를 얻었다. 이 적층체를 고무백 내에 넣고 2.6 KPa의 진공도로 20분간 탈기한 후, 탈기한 채로 오븐 내로 옮기고 90 ℃에서 30 분간 더 유지하여 진공프레스로 적층체를 예비 압착하였다. 오토클레이브 중에서 140 ℃의 온도 및 1.2 MPa의 압력 조건으로 예비 압착된 적층체를 20 분간 압착하여 차음성 측정에 사용하는 접합유리를 얻었다.
접합유리를 덤핑 시험용의 진동 발생기에 의해 진동을 가하고, 그로부터 얻어진 진동 특성을 기계 임피던스 측정 장치로 증폭하여, 진동 스펙트럼을 FFT 스펙트럼 분석기로 해석하여 L/F(loss factor) 값을 얻어 아래 표 2에 나타내었다.
(발포정도 평가)
발포 시험에 사용하는 접합유리를 각 다층차음필름에 대하여 각각 5 매씩 제작하였다. 구체적으로 투명한 플로우트 유리(가로 10 cm, 세로 10 cm, 두께 2.1 cm) 2 매의 사이에 동일한 크기의 필름 각각을 끼워 적층한 것 이외에는 위의 차음성 시험에 사용하는 접합유리와 동일한 방법으로 발포 시험에 사용하는 접합유리를 얻었다.
이렇게 제조된 접합유리들은 50 ℃ 오븐 내에 100 시간 동안 방치한 후, 접합유리에 발포 현상이 발생하였는지 유무를 육안 관찰하였다. 관찰 결과로부터, 발포의 상태를 하기의 판정 기준으로 판정하였다.
5 매의 합판유리에 발생한 발포 크기는 평면으로 보아 타원으로 근사하여, 그의 타원 면적을 발포 면적으로 하였다. 5 매의 접합유리에서 관찰된 타원 면적의 평균값을 구하여, 접합유리의 면적(가로 10 cm, 세로 10 cm)에 대한 타원 면적의 평균값(발포 면적)의 비율(백분율)을 구하였으며 그 결과를 아래 표 2에 나타냈다.
○○ : 5매 모두의 접합유리에 발포가 관찰되지 않음
○ : 타원 면적의 평균값(발포 면적)의 비율이 5% 미만임.
△ : 타원 면적의 평균값(발포 면적)의 비율이 5% 이상 10% 미만임.
X : 타원 면적의 평균값(발포 면적)의 비율이 10% 이상임.
(내관통성 평가)
KS L 2007에 의거하여 접합유리의 내관통성을 평가하였다.
300 mm × 300 mm의 2.1 cm 두께 유리와 필름 각각을 유리-필름-유리의 적층 구조로 제조하고, 진공으로 예비 접합하여 탈기 및 엣지 실링(Edge sealing)하였다. 이후, 고압멸균기(autoclave)를 이용하여 150 ℃에서 2 시간 동안 본 접합하여 시편을 제작하였다. 이후, 2.26 kg의 강구를 상기 시편에 낙구시켜, 시편이 관통이 되는 높이(MBH)를 측정하였다. 이때 높이 4 m 미만에서 관통되는 경우는 fail로, 4 m 이상의 높이에서 관통되는 경우는 pass로 표기하였다.
(내충격성 평가)
KS L 2007:2008에 의거하여 폴리비닐아세탈 필름이 접합된 접합유리의 결락유·무를 평가하였다.
2.1 cm 두께 유리와 필름 각각을 유리-필름-유리의 적층 구조로 제조 및 접합하는 과정은 위의 내관통성 평가와 동일하게 진행했다.
저온 평가는, 227 g의 강구를 영하 20 ℃에서 4 시간 보관 후 9 m 높이에서 도 낙하시키고, 충격을 받은 시편이 깨져서 유리가 비산되거나 시트에서 떨어지는 유리의 양이 15 g 이상인 경우 fail로, 충격을 받은 시편이 깨지지 않거나 유리가 비산되어 시트에서 떨어지는 유리의 양이 15 g 미만인 경우 pass로 표기하였다.
상온평가는, 227 g의 강구를 40 ℃에서 4 시간 동안 보관한 후 10 m 높이에서 충격을 받은 시편이 깨져서 유리가 비산되거나 시트에서 떨어지는 유리의 양이 15 g 이상인 경우 fail로, 충격을 받은 시편이 깨지지 않거나 유리가 비산되어 시트에서 떨어지는 유리의 양이 15 g 미만인 경우 pass로 표기하였다.
저온 평가와 상온 평가 모두에서 pass로 평가된 경우에 아래 표 2에서 pass로 표시하였다.
실시예 층 두께비* 두께%** L/F 10℃ L/F 20℃ L/F 30℃ 발포
판정		 내관통성 내충격성
1 스킨층 7 85.4% 0.21 0.37 0.25 OO pass pass
코어층 1 12.2%
버퍼층 0.2 2.4%
2 스킨층 7 85.4% 0.21 0.35 0.22 O pass pass
코어층 1 12.2%
버퍼층 0.2 2.4%
3 스킨층 7 85.4% 0.21 0.35 0.23 O pass pass
코어층 1 12.2%
버퍼층 0.2 2.4%
11 스킨층 6 69.8% 0.23 0.32 0.2 OO pass pass
코어층 1 11.6%
버퍼층 1.6 18.6%
* 두께비와 두께%에서 스킨층의 두께는 제1스킨층 두께과 제2스킨층 두께의 합을 버퍼층의 두께는 제1버퍼층 두께과 제2버퍼층 두께의 합을 의미한다.
상기 표 2를 참고하면, 실시예 1 내지 3과 실시예 11 모두 넓은 온도범위에서 우수한 차음특성을 갖는다는 점을 확인할 수 있다.
또한, 스킨층(제1폴리비닐아세탈 수지, 가소제 함량 27 중량%)-코어층(제3폴리비닐아세탈 수지, 가소제 함량 37 중량%)-스킨층(제1폴리비닐아세탈 수지, 가소제 함량 27 중량%)의 3층 구조의 3층필름의 경우, 위와 동일하게 시험한 결과 발포판정에서 X로 평가되었다는 점과 비교하면, 상기 실시예들의 물성은 상당히 우수한 것으로 생각된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 스킨층, 제1스킨층, 제2스킨층
200: 버퍼층, 제1버퍼층, 제2버퍼층
300: 코어층 500: 다층차음필름
Ts1: 제1스킨층의 두께 Ts2: 제2스킨층의 두께
Tb1: 제1버퍼층의 두께 Tb2: 제2버퍼층의 두께
Tc: 코어층의 두께

Claims (7)

  1. 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제1스킨층;
    상기 제1스킨층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제1버퍼층;
    상기 제1버퍼층 상에 위치하며 제3폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 코어층;
    상기 코어층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제2버퍼층; 및
    상기 제2버퍼층 상에 위치하며 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제2스킨층;
    을 포함하며,
    버퍼층의 두께는 상기 제1버퍼층의 두께와 상기 제2버퍼층의 두께의 합이고,
    스킨층의 두께는 상기 제1스킨층의 두께와 상기 제2스킨층의 두께의 합이고,
    상기 코어층의 두께와 상기 버퍼층의 두께의 비율은 1: 0.1 내지 2이고,
    상기 코어층의 두께와 상기 스킨층의 두께의 비율은 1: 4 내지 15 이고,
    상기 제2수지의 수산기량은 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량과 상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 사이 값을 갖는,
    다층차음필름.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2수지의 수산기 값은 9.3 중량% 내지 18.9 중량%이고,
    상기 제1버퍼층의 가소제는 상기 제1버퍼층에 포함되는 제2수지 함량과 가소제 함량의 합을 기준으로 27 내지 40 중량%로 포함하는, 다층차음필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 다층차음필름은 20 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 0.32 이상이고 30 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.20 이상인, 다층차음필름.
  5. 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제1스킨층;
    상기 제1스킨층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제1버퍼층;
    상기 제1버퍼층 상에 위치하며 제3폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 코어층;
    상기 코어층 상에 위치하며 제2폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 제2수지 및 가소제를 포함하는 제2버퍼층; 및
    상기 제2버퍼층 상에 위치하며 제1폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제2스킨층;
    을 포함하며,
    상기 제2수지의 수산기량은 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 수산기량과 상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 수산기량의 사이 값을 갖는 것이고,
    상기 제1버퍼층 두께와 상기 제2버퍼층 두께의 합인 버퍼층의 두께는 다층차음필름 전체 두께를 기준으로 20% 이하인,
    다층차음필름.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 다층차음필름은 두께가 1,300 ㎛ 이하이고, 20 ℃에서 측정한 손실계수(loss Factor) 값이 0.32 이상이고 30 ℃에서 측정한 손실계수 값이 0.20 이상인, 다층차음필름.
  7. 한 쌍의 유리 사이에 제1항 또는 제5항에 따른 다층차음필름이 위치하는 적층체를 포함하는, 접합유리.
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KR20130012000A (ko) 2011-07-22 2013-01-30 쿠라라이 유럽 게엠베하 가소제-함유 폴리비닐 (이소)아세틸로 구성된 서브-층을 함유하는 감쇠 성질을 갖는 필름 라미네이트
KR20170109763A (ko) * 2016-03-22 2017-10-10 에스케이씨 주식회사 다층 폴리비닐아세탈 필름 및 이를 포함하는 접합 유리
JP2017214274A (ja) 2016-05-25 2017-12-07 旭硝子株式会社 合わせガラス

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