RU2597444C2

RU2597444C2 - Rapid method for selection of parameters of processed material grinding through microcutting by single grain in metal binder

Info

Publication number: RU2597444C2
Application number: RU2014142164/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Георгиевич Новиков; Виталий Викторович Малыхин; Роман Владимирович Глаголев; Федор Васильевич Новиков
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2016-09-10
Also published as: RU2014142164A

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention relates to machining by cutting. Proposed method comprises clamping a part on coordinate table under the lens optical device treatment of material with grinding tool, designing of an enlarged image of cutting zone on the screen with drawing. Material is machined with stationary grinding head and longitudinal feed of the coordinate table by tool consisting of single grain in metal binder, arranged in holder-indenter fitted on cylindrical surface of special sphere. Microcutting is carried out in stroboscopic effect at mating of frequency characteristics of flares of the stroboscope and spindle. On the screen is projected a conical shape of the cutting part of grain and mate it with the imaged on the drawing outer contour of grain prior to contact with the part. At maximum time of the grains value of wear are selected parameters of grinding.

EFFECT: invention allows to expand technological capabilities of processing with fast selection of parameters of grinding.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при выборе режимов шлифования.The invention relates to the processing of materials by cutting and can be used when choosing grinding modes.

Известны модели расположения алмазно-абразивных зерен в металлических связках шлифовального инструмента с жестко заделанными в них частями в виде конуса или полусферы и режущей частью в форме конуса. Расчеты параметров шлифования производят с учетом величины «X» линейного износа выступающего над связкой зерна (Малыхин В.В., Новиков С.Г., Новиков Ф.В., Быков А.Н. Физическое моделирование удержания алмазных зерен в металлических связках шлифовальных кругов // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации [Текст]: материалы IV Международной научно-технической конференции: в 2 ч. Ч.1 / редкол: Е.И. Яцун [и др.]; Курск. гос. техн. ун-т. Курск 2006. - С. 73-80. JSBN5-7681-0337-6).Known models for the location of diamond-abrasive grains in metal bundles of a grinding tool with parts that are rigidly embedded in them in the form of a cone or hemisphere and a cutting part in the form of a cone. The grinding parameters are calculated taking into account the “X” value of the linear wear of the grain protruding above the bundle (Malykhin V.V., Novikov S.G., Novikov F.V., Bykov A.N. Physical modeling of diamond grain retention in metal bundles of grinding wheels // Modern instrumental systems, information technologies and innovations [Text]: materials of the IV International Scientific and Technical Conference: at 2 pm Part 1 / editorial board: EI Yatsun [et al.]; Kursk State Technical University T. Kursk 2006.- S. 73-80. JSBN5-7681-0337-6).

Недостатком является то, что приведенные модели не позволяют визуально наблюдать за изменением величины линейного износа выступающего над металлической связкой алмазно-абразивного зерна шлифовального инструмента и контролировать в зависимости от режимов резания время достижения износа зерна, задаваемого значением «X», кроме того, сложен математический аппарат расчета и выбора параметров шлифования.The disadvantage is that the above models do not allow you to visually observe the change in the linear wear of the diamond-abrasive grain protruding above the metal bond of the grinding tool and control, depending on the cutting conditions, the time to reach the grain wear set by the value “X”, in addition, the mathematical apparatus is complicated calculation and selection of grinding parameters.

Известен способ обработки материалов на профильно-шлифовальном станке, при котором обрабатываемая деталь закрепляется на координатном столе, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещения под объективом оптического устройства, содержащего осветители, систему линз, призм, зеркал и экран с закрепленным на нем чертежом профиля детали, выполненного в заданном масштабе, обработку материала производят шлифовальным кругом на шпинделе в перемещающейся шлифовальной головке относительно профиля детали, при этом режущая кромка шлифовального круга должна все время точно совпадать с соответствующей точкой спроектированного оптической системой увеличенного изображения этого профиля, совмещенного с профилем чертежа на экране (Металлорежущие станки. Кол. авторов под ред. проф. В.К. Тепинкичиева. - М., Машиностроение, 1973. - С. 105-106).A known method of processing materials on a profile grinding machine, in which the workpiece is fixed on a coordinate table having longitudinal, transverse and vertical movements under the lens of an optical device containing illuminators, a system of lenses, prisms, mirrors and a screen with a drawing of the profile of the part, made in a predetermined scale, the material is produced by grinding wheel on the spindle in a moving grinding head relative to the profile of the part, while the cutting edge went the oval circle must always exactly coincide with the corresponding point of the enlarged image of this profile designed by the optical system, combined with the profile of the drawing on the screen (Metal-cutting machines. Number of authors edited by prof. V.K. Tepinkichiev. - M., Mechanical Engineering, 1973. - S. 105-106).

Способ имеет следующие недостатки:The method has the following disadvantages:

1. Ограниченные технологические возможности, связанные с тем, что нельзя проектировать на экран режущую часть единичного зерна шлифовального круга, так как оно размещено в металлической связке большого массива окружающих зерен, при этом шпиндель с шлифовальным инструментом вращается с большой частотой, а шлифовальная головка совершает возвратно-поступательное движение, это не позволяет добиться неподвижности зерна на экране.1. Limited technological capabilities associated with the fact that it is impossible to project on the screen the cutting part of a single grain of the grinding wheel, since it is placed in a metal bundle of a large array of surrounding grains, while the spindle with the grinding tool rotates at high frequency, and the grinding head returns - translational movement, this does not allow to achieve motionlessness of grain on the screen.

2. Невозможен выбор режимов шлифования по времени достижения заданной величины линейного износа выступающего над металлической связкой единичного зерна с момента контактирования его с обрабатываемым материалом.2. It is impossible to select grinding modes for the time to reach a given value of linear wear of a single grain protruding above the metal bundle from the moment it is contacted with the material being processed.

При проведении информационного поиска из уровня техники наиболее близкий аналог-прототип не выявлен.When conducting an information search from the prior art, the closest analogue prototype was not identified.

Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей обработки и быстрый экспериментальный выбор параметров шлифования.The technical task of the invention is to expand the technological capabilities of processing and a quick experimental selection of grinding parameters.

Технический результат по расширению технологических возможностей обработки и быстрому экспериментальному выбору параметров шлифования достигается тем, что способ выбора оптимального режима шлифования обрабатываемой детали микрорезанием посредством шлифовального инструмента, выполненного в виде единичного зерна с режущей частью конусной формы в металлической связке, размещенного в державке-инденторе, установленной на цилиндрической поверхности круга, смонтированного на шпинделе в шлифовальной головке, характеризующийся тем, что он включает закрепление обрабатываемой детали на координатном столе, установленном с возможностью продольного, поперечного и вертикального перемещения под объективом оптического устройства, состоящего из осветителя и экрана, на котором размещают изображение внешнего контура конусной режущей части единичного зерна шлифовального инструмента в начальном положении зерна до его контактирования с обрабатываемой деталью, осуществляют шлифование детали при неподвижной шлифовальной головке и продольной подаче координатного стола, при этом используют стробоскоп, а при совпадении частотных характеристик синхронных вспышек стробоскопа и вращающегося шпинделя на экран проецируют конусную форму режущей части единичного зерна и совмещают ее с упомянутым изображением режущей части единичного зерна в том же масштабе до начала контактирования с деталью, определяют величину линейного износа выступающего над связкой зерна, определяемую расстоянием от его вершины до линии, параллельной основанию конуса и выходящей за внешний контур, и время достижения упомянутой режущей части единичного зерна величины заданного износа, а в качестве оптимального режима шлифования выбирают режим, соответствующий наибольшему времени достижения зерном величины заданного износа.The technical result of expanding the technological capabilities of processing and quick experimental selection of grinding parameters is achieved by the fact that the method of selecting the optimal grinding mode of the workpiece by micro-cutting using a grinding tool made in the form of a single grain with a cutting part in a conical shape in a metal bond placed in an indenter holder installed on a cylindrical surface of a wheel mounted on a spindle in a grinding head, characterized in that it includes fixing the workpiece on the coordinate table, mounted with the possibility of longitudinal, transverse and vertical movement under the lens of the optical device, consisting of a illuminator and a screen, on which the image of the external contour of the conical cutting part of a single grain of the grinding tool in the initial grain position is placed before it is in contact with machined part, carry out grinding of the part with a stationary grinding head and the longitudinal feed of the coordinate table, at They use a stroboscope, and if the frequency characteristics of synchronous strobe flashes and a rotating spindle coincide, the conical shape of the cutting unit of a single grain is projected onto the screen and combined with the above image of the cutting part of a single grain at the same scale before starting contact with the part, the linear wear of the protruding above a bunch of grain, determined by the distance from its top to a line parallel to the base of the cone and extending beyond the outer contour, and the time to reach said cutting part and a single grain of the value of the specified wear, and as the optimal grinding mode, choose the mode corresponding to the longest time the grain reaches the value of the specified wear.

На фиг. 1 приведена схема реализации способа при поступательном перемещении плоской детали.In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the method for the translational movement of a flat part.

Обрабатываемая деталь 1 закреплена на координатном столе, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещения под объективом оптического устройства. Шлифовальный инструмент, смонтированный на шпинделе 2 в шлифовальной головке, выполнен в виде единичного зерна 3 с режущей частью конусной формы в металлической связке 4, размещенного в державке-инденторе 5, установленной на цилиндрической поверхности круга 6 (координатный стол и головка не показаны).The workpiece 1 is mounted on a coordinate table having longitudinal, transverse and vertical movements under the lens of the optical device. The grinding tool mounted on the spindle 2 in the grinding head is made in the form of a single grain 3 with a conical shaped cutting part in a metal bond 4 placed in an indent holder 5 mounted on the cylindrical surface of the circle 6 (coordinate table and head not shown).

Обработка детали 1 осуществлена микрорезанием шлифовальным инструментом с неподвижной шлифовальной головкой и продольной подачей координатного стола, при этом использован стробоскоп 7. Оптическим устройством 8, состоящим из осветителя и экрана 9, на котором размещено изображение внешнего контура 10 конусной режущей части единичного зерна 3 шлифовального инструмента в начальном положении зерна 3 до его контактирования с обрабатываемой деталью 1. При совпадении частотных характеристик синхронных вспышек стробоскопа 7 и вращающегося шпинделя 2 на экран 9 спроецирована конусная форма режущей части единичного зерна 3 и совмещена с упомянутым изображением 10 режущей части единичного зерна 3 в том же масштабе до начала контактирования с деталью 1.The processing of the part 1 was carried out by micro-cutting with a grinding tool with a fixed grinding head and a longitudinal feed of the coordinate table, using a stroboscope 7. An optical device 8, consisting of a illuminator and a screen 9, on which the image of the external contour 10 of the conical cutting part of a single grain 3 of the grinding tool 3 is placed in the initial position of the grain 3 before it is in contact with the workpiece 1. When the frequency characteristics of the synchronous flashes of the strobe 7 and the spinning spin ator 2 projected on the screen 9, the cone shape of the cutting part of the unit 3 and the grain is aligned with said image cutting part 10 of the unit 3 grains in the same scale prior to contacting with the workpiece 1.

Величина «X» линейного износа выступающего над связкой 4 зерна 3 определена расстоянием от его вершины до линии 11, параллельной основанию конуса и выходящей за внешний контур 10. При различных режимах шлифования определено время достижения режущей части единичного зерна 3 величины «X» заданного износа. В качестве оптимального режима шлифования выбран режим, соответствующий наибольшему времени достижения зерном 3 величины «X» заданного износа (изношенный участок режущей части зерна заштрихован).The value “X” of the linear wear of the grain 3 protruding above the bundle 4 is determined by the distance from its top to the line 11 parallel to the base of the cone and extending beyond the outer contour 10. For various grinding modes, the time to reach the cutting part of the unit grain 3 of the value “X” of the specified wear is determined. As the optimum grinding mode, the mode corresponding to the longest time when the grain 3 reaches the value “X” of the specified wear (the worn section of the cutting part of the grain is shaded) is selected.

Способ выбора оптимального режима шлифования обрабатываемой детали осуществляют следующим образом.The method of selecting the optimal grinding mode of the workpiece is as follows.

При запуске в производство нового материала или шлифовального инструмента из-за недостатка времени провести полный комплекс исследований для получения необходимой информации не представляется возможным. Для таких случаев удобен экспериментальный способ, позволяющий решить задачу выбора параметров шлифования с минимальными трудозатратами, например инструментом с алмазным или абразивным зерном в металлической связке.When a new material or grinding tool is launched into production, due to lack of time, it is not possible to conduct a full range of studies to obtain the necessary information. For such cases, the experimental method is convenient, which allows us to solve the problem of choosing grinding parameters with minimal labor, for example, a tool with diamond or abrasive grain in a metal bond.

Предварительно из одной партии отбирают алмазно-абразивные зерна одинакового размера с режущей частью в форме конуса со скругленной вершиной. Каждое отобранное зерно 3 размещают в металлической связке 4, заполняющей определенный объем державки-индентора 5. После отвердевания связки державку-индентор 5 с единичным зерном 3 в металлической связке 4 жестко устанавливают на периферии цилиндрической поверхности круга 6, например, завинчиванием или посадкой с натягом нижней части державки-индентора 5 в круг 6. Сформированный шлифовальный инструмент монтируют на шпинделе 2 в шлифовальной головке.Preliminarily, diamond-abrasive grains of the same size with a cutting part in the shape of a cone with a rounded top are selected from one batch. Each selected grain 3 is placed in a metal bundle 4 filling a certain volume of the indenter holder 5. After the curing of the bundle, the indenter holder 5 with a single grain 3 in the metal bundle 4 is rigidly mounted on the periphery of the cylindrical surface of the circle 6, for example, by screwing or fitting with an interference fit parts of the indenter holder 5 in the circle 6. The formed grinding tool is mounted on the spindle 2 in the grinding head.

Обрабатываемую плоскую деталь 1 закрепляют на координатном столе, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещения под объективом оптического устройства 8, состоящего из осветителя и экрана 9, на котором размещают изображение внешнего контура 10 конусной режущей части единичного зерна 3 шлифовального инструмента в начальном положении зерна 3 до его контактирования с обрабатываемой деталью 1, а также определяют величину линейного износа выступающего над связкой 4 зерна 3, задаваемую расстоянием «X» от его вершины до линии 11, параллельной основанию конуса и выходящей за внешний контур 10. Осветителем освещают зерно 3, деталь 1 и через оптическое устройство 8 проецируют конусную режущую часть единичного зерна 3 в виде четкой тени на экран 9. Без включения электродвигателя вручную проворачивают шлифовальный инструмент и совмещают четкую тень с размещенным изображением на экране 9 внешнего контура 10 зерна 3.The processed flat part 1 is fixed on a coordinate table having longitudinal, transverse and vertical movements under the lens of the optical device 8, which consists of a illuminator and a screen 9, on which the image of the outer contour 10 of the conical cutting part of a single grain 3 of a grinding tool is placed in the initial position of the grain 3 to its contact with the workpiece 1, and also determine the amount of linear wear of the grain 3 protruding above the bundle 4, defined by the distance "X" from its top to line 11, parallel to to the base of the cone and extending beyond the external circuit 10. The grain 3, part 1 are illuminated with the illuminator, and through the optical device 8 the conical cutting part of a single grain 3 is projected in the form of a clear shadow onto the screen 9. Without turning on the electric motor, the grinding tool is manually rotated and the clear shadow is placed with the placed image on the screen 9 of the outer contour 10 of the grain 3.

Задают режимы микрорезания-царапания обрабатываемой детали 1: частоту вращения шлифовального инструмента на шпинделе 2; продольную подачу детали 1; глубину микрорезания. Продольным и поперечным перемещениями координатного стола подводят деталь 1 к шлифовальному инструменту, вертикальным перемещением устанавливают глубину обработки. Включают электродвигатель с необходимой частотой вращения шпинделя 2 и стробоскопом 7 добиваются совпадения частотных характеристик синхронных вспышек стробоскопа 7 и вращающегося шпинделя 2 с шлифовальным инструментом, совмещают тень от режущей части единичного зерна 3 на экране 9 с внешним контуром 10 конуса его начального положения на экране 9. Тогда в стробоскопическом эффекте тень зерна 3 «замирает» на внешнем контуре 10 на экране 9 при вращающемся шпинделе 2. Заданную продольную подачу детали 1 производят продольным перемещением координатного стола при неподвижной шлифовальной головке. С момента контактирования единичного зерна 3 с обрабатываемой деталью начинают хронометраж времени, при этом ранее неподвижная тень будет изменять свою форму за счет движения параллельной основанию конуса линии, удаляющейся от вершины зерна и приближающейся к линии 11. Это позволяет визуально наблюдать на экране 9 за линейным износом режущей части зерна 3, до тех пор, пока он не достигнет заданной величины «X» при слиянии движущейся линии тени с линией 11 на экране 9, что отчетливо видно, так как линия 11 выходит за внешний контур 10 зерна 3.The micro-cutting-scratching modes of the workpiece 1 are set: the rotation speed of the grinding tool on the spindle 2; longitudinal feed of part 1; depth of micro cutting. By longitudinal and transverse movements of the coordinate table bring part 1 to the grinding tool, vertical movement to establish the depth of processing. The electric motor is turned on with the required speed of the spindle 2 and the strobe 7, the frequency characteristics of the synchronous flashes of the strobe 7 and the rotating spindle 2 coincide with the grinding tool, the shadow from the cutting part of a single grain 3 on the screen 9 is combined with the external contour 10 of the cone of its initial position on the screen 9. Then, in the stroboscopic effect, the shadow of the grain 3 "freezes" on the outer contour 10 on the screen 9 with the rotating spindle 2. A predetermined longitudinal feed of the part 1 is made by longitudinal movement of the coordinate a cotton table with a stationary grinding head. From the moment of contacting a single grain 3 with the workpiece, the timekeeping begins, while the previously fixed shadow will change its shape due to the movement parallel to the base of the cone of the line, moving away from the top of the grain and approaching line 11. This allows you to visually observe on the screen 9 the linear wear the cutting part of the grain 3, until it reaches a predetermined value “X” when the moving shadow line merges with the line 11 on the screen 9, which is clearly visible, since the line 11 extends beyond the outer contour 10 of the grain 3.

После слияния двух линий останавливают отсчет времени и фиксируют станочное время микрорезания-царапания детали 1 единичным зерном 3 в металлической связке 4. Возвращают деталь 1 в первоначальное положение перед микрорезанием, поперечным перемещением координатного стола смещают след от царапания.After the two lines merge, the countdown is stopped and the machine time for micro-cutting-scratching of part 1 is fixed with a single grain 3 in a metal bond 4. The part 1 is returned to its original position before micro-cutting, by scratching the coordinate table, the trace of scratching is shifted.

Замеры времени можно производить секундомером или применять автоматизированные системы контролирования отсчета необходимого времени.Time measurements can be made with a stopwatch or use automated systems to control the countdown of the necessary time.

Для исключения случайных погрешностей измерения времени находят среднее арифметическое значение из трех измерений. Для этого при тех же самых режимах микрорезания-царапания детали 1 проводят еще два измерения. Из круга 6 вывинчиванием или выпрессовкой освобождают державку-индентор 5 с изношенным единичным зерном 3 в металлической связке 4. На цилиндрической поверхности круга 6 в освобожденном гнезде фиксируют другую ранее заготовленную державку-индентор 5 с размещенным в ней новым единичным зерном 3 в металлической связке 4. В той же последовательности производят измерение чистого станочного времени. В третий раз заменяют единичное зерно 3 и замеряют время обработки детали 1, после чего определяют первое среднее арифметическое время обработки T_cp1.To exclude random errors of time measurement, the arithmetic average of three measurements is found. To do this, with the same modes of micro-cutting-scratching parts 1 carry out two more measurements. An indenter holder 5 with a worn unit grain 3 in a metal bundle 4 is released by unscrewing or pressing out 6 on the cylindrical surface of the circle 6 in the freed socket to fix another previously prepared holder indenter 5 with a new unit grain 3 placed in it in a metal bundle 4. In the same sequence, a measurement of net machine time is performed. For the third time, replace a single grain 3 and measure the processing time of part 1, after which the first arithmetic average processing time T _{cp1 is determined} .

Изменяют один или несколько режимов микрорезания детали 1. Каждый раз с новыми державкой-индентором 5 и единичным зерном 3 в металлической связке 4 троекратно повторяют микрорезание-царапание детали 1 и находят по значениям времени их среднее значение T_cp2.One or several micro-cutting modes of the part 1 are changed. Each time with a new indent holder 5 and a single grain 3 in the metal bundle 4, the micro-cutting-scratching of the part 1 is repeated three times and their average value T _{cp2 is} found from the time values.

Вновь задают параметры обработки, определяют третье среднее арифметическое станочное время обработки T_cp3 и т.дThe processing parameters are again set, the third arithmetic average processing time T _cp3 , etc. is _determined.

Из найденных средних значений времени выбирают максимальное значение T_{cp max} достижения заданной величины «X» износа единичного зерна 3, выступающего над металлической связкой 4. Режимы микрорезания при выбранном времени и будут являться оптимальными и определены при малых трудозатратах.From the found average values of the time, the maximum value T _{cp max is} selected to achieve the specified value “X” of the wear of a single grain 3 protruding above the metal bond 4. The micro-cutting modes at the selected time will be optimal and determined at low labor costs.

Так как единичные зерна и металлическая связка, с которыми проводилось микрорезание, соответствуют реальному шлифовальному инструменту, например шлифовальному кругу, то оптимальные режимы микрорезания при T_{cp max} можно рекомендовать и для выбора оптимальных параметров шлифования данной детали 1 шлифовальным кругом.Since the single grains and the metal bond with which micro cutting was carried out correspond to a real grinding tool, for example, a grinding wheel, the optimal micro cutting conditions at T _{cp max} can also be recommended for choosing the optimal grinding parameters for this part 1 with a grinding wheel.

Оригинальностью предложенного способа выбора оптимального режима шлифования обрабатываемой детали является то, что микрорезание производят посредством шлифовального инструмента, выполненного в виде единичного зерна 3 с режущей частью конусной формы в металлической связке 4, размещенного в державке-инденторе 5, установленной на цилиндрической поверхности круга 6, смонтированного на шпинделе 2 в шлифовальной головке, характеризующийся тем, что он включает закрепление обрабатываемой детали 1 на координатном столе, установленном с возможностью продольного, поперечного и вертикального перемещения под объективом оптического устройства 8, состоящего из осветителя и экрана 9, на котором размещают изображение внешнего контура 10 конусной режущей части единичного зерна 3 шлифовального инструмента в начальном положении зерна 3 до его контактирования с обрабатываемой деталью 1, осуществляют шлифование детали 1 при неподвижной шлифовальной головке и продольной подаче координатного стола, при этом используют стробоскоп 7, а при совпадении частотных характеристик синхронных вспышек стробоскопа 7 и вращающегося шпинделя 2 на экран 9 проецируют конусную форму режущей части единичного зерна 3 и совмещают ее с упомянутым изображением режущей части единичного зерна 3 в том же масштабе до начала контактирования с деталью 1, определяют величину линейного износа выступающего над связкой 4 зерна 3, определяемую расстоянием «X» от его вершины до линии 11, параллельной основанию конуса и выходящей за внешний контур 10, и время достижения упомянутой режущей части единичного зерна 3 величины «X» заданного износа, а в качестве оптимального режима шлифования выбирают режим, соответствующий наибольшему времени достижения зерном величины заданного износа, что позволяет:The originality of the proposed method for choosing the optimal grinding regime for the workpiece is that micro-cutting is carried out by means of a grinding tool made in the form of a single grain 3 with a conical shaped cutting part in a metal bundle 4 placed in an indent holder 5 mounted on a cylindrical surface of a circle 6 mounted on the spindle 2 in the grinding head, characterized in that it includes fixing the workpiece 1 on the coordinate table, installed with the longitudinal, transverse and vertical movement under the lens of the optical device 8, consisting of a illuminator and a screen 9, on which the image of the outer contour 10 of the conical cutting part of a single grain 3 of the grinding tool in the initial position of the grain 3 is placed before it is in contact with the workpiece 1, grinding details 1 with a stationary grinding head and a longitudinal feed of the coordinate table, using a stroboscope 7, and with the coincidence of the frequency characteristics of synchronous The stekoscopes 7 and the rotating spindle 2 onto the screen 9 project the conical shape of the cutting part of a single grain 3 and combine it with the aforementioned image of the cutting part of a single grain 3 on the same scale before starting contact with part 1, the linear wear of the grain 3 above the bundle 4 is determined determined by the distance "X" from its top to the line 11 parallel to the base of the cone and extending beyond the outer contour 10, and the time to reach the said cutting part of a single grain 3 of the value "X" of the specified wear, and as an optimum grinding mode ceiling elements selected mode corresponding to the largest value of the time to reach a predetermined grain wear, allowing:

1. Расширить технологические возможности обработки, так как микрорезание детали осуществляют единичным зерном в металлической связке с неподвижной шлифовальной головкой и продольной подачей координатного стола в стробоскопическом эффекте при совпадении частотных характеристик синхронных вспышек стробоскопа и вращающегося шпинделя с шлифовальным инструментом, что позволяет оптическим устройством проецировать на экран конусную форму режущей части единичного зерна и совмещать ее с изображенным на экране в том же масштабе внешним контуром зерна до начала контактирования с деталью и визуально наблюдать за линейным износом выступающего над связкой зерна до заданной величины по изменению формы тени на экране.1. To expand the technological capabilities of processing, since the micro-cutting of the part is carried out with a single grain in a metal bundle with a fixed grinding head and longitudinal feed of the coordinate table in a stroboscopic effect, when the frequency characteristics of synchronous strobe flashes and a rotating spindle with a grinding tool coincide, which allows the optical device to project onto the screen the conical shape of the cutting part of a single grain and combine it with the external Round grain prior to contacting with the workpiece and visually observe the linear wear over the protruding grains bonded to a predetermined value by changing the shape shadow on the screen.

2. Оперативно выбирать оптимальные режимы шлифования по наибольшему времени достижения единичным зерном заданной величины линейного износа.2. Promptly select the optimal grinding conditions for the longest time when a single grain reaches a predetermined value of linear wear.

Таким образом, предложенный способ позволяет достичь технического результата по расширению технологических возможностей обработки и быстрому экспериментальному выбору параметров шлифования.Thus, the proposed method allows to achieve a technical result for expanding the technological capabilities of processing and a quick experimental selection of grinding parameters.

При незначительной модернизации станка данный способ можно использовать и при круглом шлифовании вращающейся детали.With a slight modernization of the machine, this method can also be used for round grinding of a rotating part.

Claims

The method of selecting the optimal grinding mode of the workpiece by micro-cutting by means of a grinding tool made in the form of a single grain with a conical-shaped cutting part in a metal bond placed in an indent holder mounted on a cylindrical surface of a circle mounted on a spindle in a grinding head, characterized in that it includes fixing the workpiece on the coordinate table installed with the possibility of longitudinal, transverse and vertical movement under the objective of the optical device, consisting of a illuminator and a screen, on which the image of the external contour of the conical cutting part of a single grain of the grinding tool is placed in the initial position of the grain before it is in contact with the workpiece, the part is ground when the grinding head is stationary and the coordinate table is longitudinally fed, using a stroboscope, and when the frequency characteristics of synchronous strobe flashes and a rotating spindle coincide, a conical shape is projected onto the screen the cutting part of a single grain and combine it with the above image of the cutting part of a single grain on the same scale before starting contact with the part, the linear wear of the grain protruding above the bundle is determined, determined by the distance from its top to the line parallel to the base of the cone and extending beyond the outer contour, and the time to reach the said cutting part of a single grain of a given wear value, and as the optimal grinding mode, select the mode corresponding to the longest time to reach the grain ohms of the specified wear.