RU2787659C1 - Method for multi-part machining of ceramic parts - Google Patents
Method for multi-part machining of ceramic parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2787659C1 RU2787659C1 RU2022124588A RU2022124588A RU2787659C1 RU 2787659 C1 RU2787659 C1 RU 2787659C1 RU 2022124588 A RU2022124588 A RU 2022124588A RU 2022124588 A RU2022124588 A RU 2022124588A RU 2787659 C1 RU2787659 C1 RU 2787659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- workpieces
- ceramic parts
- ceramic
- diamond wheel
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000789 fastener Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при многодетальной (многоштучной) механической обработке внутренних и(или) наружных радиусных поверхностей керамических деталей из плоских заготовок.SUBSTANCE: invention relates to ceramic and aviation industries and can be used for multi-piece (multi-piece) machining of internal and (or) external radius surfaces of ceramic parts from slabs.
Известно техническое решение обработки деталей со сферическими поверхностями (А.с. СССР №1006172, МПК B24B 11/00, опубл. 23.03.83, Бюл. №11), в котором смонтировано устройство на станок, установлены и закреплены детали со сферической поверхностью по окружности в держатели с последующей их механической обработкой режущим инструментом. A technical solution for processing parts with spherical surfaces is known (A.S. USSR No. 1006172, IPC B24B 11/00, publ. 23.03.83, Bull. No. 11), in which the device is mounted on the machine, parts with a spherical surface are installed and fixed along circles into holders with their subsequent machining with a cutting tool.
Недостатком известного технического решения является сложность применяемого устройства при механической обработке деталей со сферической поверхностью. The disadvantage of the known technical solution is the complexity of the device used in the machining of parts with a spherical surface.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является техническое решение по патенту РФ на полезную модель № 193365 (МПК В24В 29/04, В24В 11/00, опубл. 28.10.2019, Бюл. №31), включающее установку барабана на станок, установку и закрепление по окружности барабана обрабатываемых деталей (до десяти деталей одновременно) и последующую механическую обработку деталей. The closest to the proposed invention is the technical solution according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 193365 (MPK V24V 29/04, V24V 11/00, publ. 10.28.2019, Bull. No. 31), including the installation of the drum on the machine, installation and circumference of the drum of workpieces (up to ten parts at the same time) and subsequent machining of parts.
Недостатком известного технического решения является невозможность закрепления и дальнейшей обработки плоских керамических заготовок в барабане с целью получения полусферических керамических деталей.The disadvantage of the known technical solution is the impossibility of fixing and further processing of flat ceramic blanks in the drum in order to obtain hemispherical ceramic parts.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей токарного станка при многодетальной механической обработке плоских или сферических заготовок керамических деталей, повышение производительности изготовления керамических деталей.The technical result of the invention is the expansion of the technological capabilities of the lathe for multi-part machining of flat or spherical blanks of ceramic parts, increasing the productivity of manufacturing ceramic parts.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ многодетальной механической обработки керамических деталей, включающий установку барабана на станок, установку и закрепление обрабатываемых заготовок деталей в барабан, установку алмазного круга, механическую обработку алмазным кругом внутренней или наружной поверхности заготовок деталей, отличающийся тем, что плоские или сферические заготовки керамических деталей устанавливают в барабан в чётном количестве на места крепления, симметрично расположенные по окружности, затем с помощью крепежных элементов заготовки закрепляют на внутреннюю или наружную поверхность барабана так, чтобы радиальное биение барабана с установленными заготовками керамических деталей относительно оси вращения было не более ±0,1 мм и производят механическую обработку одной из поверхностей заготовки за счет перемещения шлифовального шпинделя с алмазным кругом вдоль оси вращения с целью получения полусферической поверхности. The task is achieved by the proposed method of multi-detail machining of ceramic parts, including installation of the drum on the machine, installation and fixing of the workpieces to be machined into the drum, installation of a diamond wheel, mechanical processing of the inner or outer surface of the workpieces with a diamond wheel, characterized in that flat or spherical workpieces of ceramic parts are installed in the drum in an even number at the attachment points, symmetrically arranged around the circumference, then with the help of fasteners, the workpieces are fixed to the inner or outer surface of the drum so that the radial runout of the drum with the installed workpieces of ceramic parts relative to the axis of rotation is no more than ±0.1 mm, and one of the surfaces of the workpiece is machined due to moving the grinding spindle with a diamond wheel along the axis of rotation in order to obtain a hemispherical surface.
Экспериментально установлено, что радиальное биение барабана с установленными на него керамическими заготовками не должно превышать значения ±0,1 мм, в противном случае появляется разнотолщинность по длине детали. It has been experimentally established that the radial beating of the drum with ceramic workpieces mounted on it should not exceed ±0.1 mm, otherwise there is a difference in thickness along the length of the part.
Так же было замечено, что при четном количестве устанавливаемых заготовок в/на барабан выставить биение не более ±0,1 мм значительно легче и быстрее.It was also noticed that with an even number of workpieces installed in / on the drum, it is much easier and faster to set the runout to no more than ± 0.1 mm.
В качестве обрабатывающего станка может использоваться стандартный токарный станок, оснащенный шлифовальной головкой для установки алмазного инструмента.A standard lathe equipped with a grinding head for mounting a diamond tool can be used as a processing machine.
Барабан с крепежными элементами, расположенными по окружности, позволяет устанавливать и обрабатывать сразу несколько плоских или сферических заготовок одновременно. A drum with fasteners located around the circumference allows you to install and process several flat or spherical workpieces at the same time.
Количество обрабатываемых деталей зависит от геометрии (габаритных размеров, геометрических особенностей) заготовок.The number of machined parts depends on the geometry (overall dimensions, geometric features) of the blanks.
Диаметр барабана и диаметр режущего инструмента подбирается исходя из заданной геометрии детали и ограничивается максимальным диаметром, допускаемым техническими характеристиками станка.The diameter of the drum and the diameter of the cutting tool is selected based on the given geometry of the part and is limited by the maximum diameter allowed by the technical characteristics of the machine.
Пример реализации предлагаемого способа иллюстрируется на фиг. 1, 2, 3, 4, 5 и 6.An example of the implementation of the proposed method is illustrated in Fig. 1, 2, 3, 4, 5 and 6.
На фиг. 1 показана механическая обработка внутренней поверхности плоской заготовки керамической детали в барабане. In FIG. 1 shows the machining of the inner surface of a flat blank of a ceramic piece in a drum.
На фиг. 2 показана механическая обработка наружной поверхности плоской заготовки керамической детали в барабане. In FIG. 2 shows the machining of the outer surface of a flat piece of ceramic workpiece in a drum.
На фиг. 3 показана механическая обработка внутренней поверхности керамической заготовки детали со сферической базовой поверхностью в барабане. In FIG. 3 shows the machining of the inner surface of a ceramic workpiece with a spherical base surface in the drum.
На фиг. 4 представлена заготовка и получившаяся деталь после механической обработки по способу, описанному по фиг. 3.In FIG. 4 shows the blank and the resulting part after machining according to the method described in FIG. 3.
На фиг. 5 показана механическая обработка наружной поверхности керамической заготовки детали со сферическим пазом на базовой поверхности в барабане. In FIG. 5 shows the machining of the outer surface of a ceramic workpiece with a spherical groove on the base surface in the drum.
На фиг. 6 представлена заготовка и получившаяся деталь после механической обработки по способу, описанному по фиг. 5.In FIG. 6 shows the blank and the resulting part after machining according to the method described in FIG. five.
На фиг. 1 в барабан 1 устанавливают 8 штук плоских заготовок 2 керамических деталей размером 400×90×40 мм (длина×ширина×толщина), с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 выставляют радиальное биение заготовок таким образом, чтобы радиальное значение биения было не более ±0,1 мм, затем закрепляют заготовки 2 крепежными элементами 3. Далее внутрь барабана 1 вводят алмазный круг 4 диаметром 125 мм и проводят механическую обработку заготовки 2 на всю ее длину при продольной подаче 0,1-1 мм/об и скорости вращения барабана 1 5–50 об/мин
до необходимого размера. In FIG. 1, 8 pieces of flat blanks of 2 ceramic parts measuring 400 × 90 × 40 mm (length × width × thickness) are installed in
to the required size.
На фиг. 2 в барабан 1 устанавливаются 8 штук плоских заготовок 2 керамических деталей размером 400×90×40 мм (длина×ширина×толщина), с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 выставляют радиальное биение заготовок таким образом, чтобы радиальное значение биение было не более ±0,1 мм, затем закрепляют заготовки 2 крепежными элементами 3. Далее к наружной поверхности заготовки подводят алмазный круг 4 диаметра 200 мм и проводят механическую обработку заготовки 2 на всю ее длину при продольной подаче 0,1-1 мм/об и скорости вращения барабана 1 5–50 об/мин до необходимого размера.In FIG. 2 8 pieces of flat workpieces of 2 ceramic parts measuring 400 × 90 × 40 mm (length × width × thickness) are installed in
На фиг. 3 в барабан 1 устанавливают 16 штук заготовок 2 керамических деталей со сферической базовой поверхностью по 8 штук в ряд размером 150×45×40 мм (длина×ширина×толщина), с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 выставляют радиальное биение заготовок таким образом, чтобы радиальное значение биения было не более ±0,1 мм, затем закрепляют заготовки 2 крепежными элементами 3 за торцевые поверхности. Далее внутрь барабана 1 вводят алмазный круг 4 диаметром 150 мм и проводят механическую обработку заготовок 2 на всю длину при продольной подаче 0,1-1 мм/об и скорости вращения барабана 1 5–50 об/мин до получения сферической поверхности необходимого размера. In FIG. 3, 16 pieces of workpieces of 2 ceramic parts with a spherical base surface are installed in
На фиг. 4 показана заготовка до и после механической обработки.In FIG. 4 shows the workpiece before and after machining.
На фиг. 5 в барабан 1 устанавливаются 16 штук заготовок 2 керамических деталей с базовой поверхностью со сферическим пазом по 8 штук в ряд размером 150×45×40 мм (длина×ширина×толщина), с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 выставляют радиальное биение заготовок таким образом, чтобы радиальное значение биение было не более ±0,1 мм, затем закрепляют заготовки 2 крепежными элементами 3 за торцевые поверхности. Далее к наружной поверхности заготовки подводят алмазный круг 4 диаметра 200 мм и проводят механическую обработку заготовки 2 на всю ее длину при продольной подаче 0,1 - 1 мм/об и скорости вращения барабана 1 5–50 об/мин до получения сферической поверхности и толщины керамической детали необходимого размера. In FIG. 5, 16 pieces of workpieces of 2 ceramic parts with a base surface with a spherical groove, 8 pieces in a row measuring 150 × 45 × 40 mm (length × width × thickness), are installed in
На фиг. 6 пока показана заготовка до и после механической обработки.In FIG. 6 shows the workpiece before and after machining.
Предложенное техническое решение позволяет повысить производительность изготовления керамических деталей за счет многодетальной установки заготовок деталей с плоскими и сферическими поверхностями в барабан и расширить технологические возможности станка.The proposed technical solution makes it possible to increase the productivity of manufacturing ceramic parts due to the multi-part installation of workpieces with flat and spherical surfaces in the drum and expand the technological capabilities of the machine.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2787659C1 true RU2787659C1 (en) | 2023-01-11 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU850362A1 (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-30 | Белорусский Ордена Трудового Красного Зна-Мени Политехнический Институт | Device for working spherical surfaces of bodies of revolution |
| GB2077639B (en) * | 1980-05-12 | 1983-06-02 | Secr Defence | Machining of the internal surface of a conical radome |
| SU1609619A1 (en) * | 1987-04-30 | 1990-11-30 | Белорусский Политехнический Институт | Machine for rotary two-sided machining of nonconcentric surfaces of optical parts |
| US6129611A (en) * | 1998-05-28 | 2000-10-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf ball buffing apparatus and method |
| RU193365U1 (en) * | 2019-06-17 | 2019-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" | Spherical surface polishing device |
| RU2715269C1 (en) * | 2019-10-08 | 2020-02-26 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method of mechanical treatment of ceramic articles with external spherical surface |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU850362A1 (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-30 | Белорусский Ордена Трудового Красного Зна-Мени Политехнический Институт | Device for working spherical surfaces of bodies of revolution |
| GB2077639B (en) * | 1980-05-12 | 1983-06-02 | Secr Defence | Machining of the internal surface of a conical radome |
| SU1609619A1 (en) * | 1987-04-30 | 1990-11-30 | Белорусский Политехнический Институт | Machine for rotary two-sided machining of nonconcentric surfaces of optical parts |
| US6129611A (en) * | 1998-05-28 | 2000-10-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf ball buffing apparatus and method |
| RU193365U1 (en) * | 2019-06-17 | 2019-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" | Spherical surface polishing device |
| RU2715269C1 (en) * | 2019-10-08 | 2020-02-26 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method of mechanical treatment of ceramic articles with external spherical surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103949851B (en) | A kind of processing method of aluminium alloy thin-walled cylindrical member | |
| CN108436393A (en) | A kind of cylinder roller bearing solid cage processing method and Set and Positioning tooling | |
| MX2014002383A (en) | Method and device for finishing workpieces. | |
| MX2014002385A (en) | Method and device for finishing workpieces. | |
| JP2014531331A (en) | Method and apparatus for finishing a workpiece | |
| CN109483262A (en) | It is a kind of for processing the mold and processing method of the Main Shaft Bearing of Engine inner ring containing internal diameter oil groove | |
| JP2009285742A (en) | Apparatus and method for working piston | |
| RU2787659C1 (en) | Method for multi-part machining of ceramic parts | |
| CN115741389A (en) | Ultra-precise grinding device and method for hemispherical harmonic oscillator | |
| CN105619271A (en) | Machining method for cutting inner hole of grinding wheel | |
| CN107443026A (en) | Vibration pendulum mirror processing method | |
| JP2013113275A (en) | Cylinder block and method for machining the same | |
| RU2436666C2 (en) | Method to install and adjust stocks of parts, such as shafts | |
| US3621617A (en) | Machining apparatus | |
| JP7067013B2 (en) | Work centering method | |
| KR100512463B1 (en) | Crankshaft Miller Processes Workpieces and Cutter Apparatus | |
| CN110328568B (en) | Processing method for grinding end face of circular ring by using large length-diameter ratio weak-rigidity grinding rod | |
| CN111037367B (en) | Finish machining alignment method for high-precision thin-walled workpiece | |
| CN102380806A (en) | Clamping process and clamping device for two cylindrical grinding ends of centerless shaft hole | |
| CN112518254A (en) | Machining method of high-precision bolt | |
| RU2122487C1 (en) | Method of manufacture of cock spherical plug with ball lock | |
| JPH10328998A (en) | Grooving device for cylinder bore and cylinder liner inner surface for internal combustion engine | |
| CN107234475B (en) | It is machined accurate hard turning bearing outer ring special fixture | |
| RU2722940C1 (en) | Method of turning the outer surface of the precision long pipe | |
| JP2008080438A (en) | Composite grinding method |