RU2592802C2 - Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов и инжекционное сопло для указанного рукавного фильтра - Google Patents

Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов и инжекционное сопло для указанного рукавного фильтра Download PDF

Info

Publication number
RU2592802C2
RU2592802C2 RU2013148764/05A RU2013148764A RU2592802C2 RU 2592802 C2 RU2592802 C2 RU 2592802C2 RU 2013148764/05 A RU2013148764/05 A RU 2013148764/05A RU 2013148764 A RU2013148764 A RU 2013148764A RU 2592802 C2 RU2592802 C2 RU 2592802C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
injection nozzle
sleeve
bag
hole
Prior art date
Application number
RU2013148764/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013148764A (ru
Inventor
Гюнтер ШВАРЦЛЬ
Манфред ЛИЗБЕРГЕР
Юрген ДАКСДОБЛЕР
Йозеф ХЕЛЬМЛЬ
Original Assignee
Шойх Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шойх Гмбх filed Critical Шойх Гмбх
Publication of RU2013148764A publication Critical patent/RU2013148764A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592802C2 publication Critical patent/RU2592802C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/001Means for connecting filter housings to supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/06Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material with means keeping the working surfaces flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407Filter candles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2275/00Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20Shape of filtering material
    • B01D2275/208Oval shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к рукавному фильтру для очистки содержащих пыль газов и к инжекционному соплу для фильтрующих рукавов. Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов содержит корпус, который рукавным дном с отверстиями разделен на сторону очищенного газа и сторону неочищенного газа, и устройства для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов для очистки фильтрующих рукавов. В корпусе в отверстиях рукавного дна расположено множество фильтрующих рукавов с плоским сечением и, соответственно, с закрытым концом и открытым концом. В фильтрующие рукава снаружи подаются содержащие пыль газы, а очищенные газы отводятся через открытые концы. В каждом из фильтрующих рукавов расположены опорные каркасы. Каждый опорный каркас на соподчиненном открытому концу соответствующего фильтрующего рукава конце соединен с инжекционным соплом для направления и ускорения очищающих импульсов сжатого воздуха, при этом инжекционное сопло, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. На наружной стороне инжекционного сопла на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. При этом фильтрующий рукав на продольной стороне выполнен с возможностью прижатия посредством уплотнительных элементов на наружной стороне инжекционного сопла к боковой поверхности отверстия в рукавном дне. Инжекционное сопло фильтрующего рукава рукавного фильтра, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. При этом на внешней стороне в рабочем положении на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. Техническим результатом является повышение эффективности очистки содержащих пыль газов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к рукавному фильтру для очистки содержащих пыль газов с корпусом, который имеющим отверстия рукавным дном разделен на сторону очищенного газа и сторону неочищенного газа, причем в корпусе в отверстиях рукавного дна установлено несколько фильтрующих рукавов с плоским поперечным сечением, с соответственно закрытым концом и открытым концом, при этом в фильтрующие рукава с наружной стороны могут подаваться содержащие пыль газы, а очищенные газы могут отводиться через открытые концы, с устройствами для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов для очистки фильтрующих рукавов, причем в каждом из фильтрующих рукавов установлены опорные каркасы.
Изобретение относится также к инжекционному соплу для фильтрующих рукавов такого рукавного фильтра, которое, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна.
Рукавные фильтры применяются для отделения твердых веществ, как например опилок, пыли или т.п. из воздуха или дымовых газов. Примерами областей применения являются деревоперерабатывающая промышленность, металлообрабатывающая промышленность, камне- и грунтоперерабатывающая промышленность, а также очистка дымовых газов. Пылевые фильтры обычно включают в себя корпус, который так называемым рукавным дном с отверстиями разделен на сторону очищенного газа и сторону не очищенного газа. В отверстиях рукавного дна фильтрующие рукава устанавливаются в вертикальном или горизонтальном направлении и соответствующим образом уплотняются, чтобы никакой содержащий пыль газ из стороны неочищенного газа не мог проникнуть не профильтрованным в сторону очищенного газа.
Такого рода рукавный фильтр описан, например, в документах AT 377711 B и EP 848980 B1. Обычно фильтрующие рукава имеют круглое сечение и на открытом конце имеют защелкивающееся кольцо, посредством которого фильтрующие рукава могут без применения инструментов устанавливаться в отверстия рукавного дна. Уплотнение фильтрующих рукавов относительно отверстия в рукавном дне происходит при этом в большинстве случаев без дополнительных устройств, не считая возможных фиксирующих элементов, которые удерживают верхний конец фильтрующего рукава в отверстии рукавного дна.
Фильтрующие рукава с круглым сечением имеют, однако, недостаток, заключающийся в том, что отношение поверхности фильтра, т.е. наружной поверхности фильтрующего рукава к внутреннему объему, является довольно неблагоприятным. Поэтому предлагаются также фильтрующие рукава с плоским сечением, например сечением в форме прорезей или овальным сечением, при котором отношение площади фильтра к внутреннему объему является более благоприятным, чем у фильтрующих рукавов с круглым сечением. Недостатками рукавных фильтров с фильтрующими рукавами плоского сечения являются, однако, худшее очищающее действие через плоское сечение и обусловленная этим худшая фильтрующая функция, а также более затратный и трудный монтаж рукавов и необходимость уплотнения фильтрующих рукавов с помощью зажимных или натяжных устройств. В случае применения рукава фильтра с плоским, например, в форме прорези, сечением без дополнительных вспомогательных мероприятий невозможно добиться достаточного уплотнения относительно отверстия в рукавном дне, так как в противном случае в продольной области фильтрующего рукава возникают неплотности. В случае применения известных рукавных фильтров с фильтрующими рукавами, имеющими плоское сечение, уплотнение по отношению к отверстию рукавного дна происходит посредством конструкций, которые прижимают верхний конец фильтрующего рукава к рукавному дну и тем самым производят соответствующее уплотняющее действие. Из-за необходимого этапа уплотнения монтаж рукавного фильтра такого рода, однако, очень трудоемок и требует больших затрат.
Кроме того, в случае применения рукавных фильтров с фильтрующими рукавами плоского сечения параллельная ориентация фильтрующих рукавов относительно друг друга возможна только с использованием вспомогательных средств, таких как соответствующие рукавные направляющие.
По причине имеющихся недостатков у подобного рода рукавных фильтров с рукавами плоского сечения использование их еще в значительной степени ограничено. Если бы удалось устранить или, по меньшей мере, уменьшить эти недостатки, при использовании рукавных фильтров с фильтрующими рукавами плоского поперечного сечения при соответственно уменьшенном объеме относительно рукавных фильтров с фильтрующими рукавами круглого сечения можно было бы достигать такой же результативности очистки или с использованием фильтрующих установок такого же конструктивного размера могла бы достигаться более высокая производительность в отношении количества пропускаемого воздуха.
Задача настоящего изобретения заключается, поэтому, в создании вышеупомянутого рукавного фильтра, у которого фильтрующие рукава, опорные каркасы и инжекционные сопла могут монтироваться и демонтироваться быстро и просто и может без использования затратных конструктивных вспомогательных средств достигаться надежное уплотнение относительно рукавного дна, а также может улучшаться и при минимальных затратах обеспечиваться функция рукавного фильтра. Недостатки известных рукавных фильтров с фильтрующими рукавами плоского сечения должны исключаться или, по меньшей мере, уменьшаться.
Другой задачей настоящего изобретения является создание инжекционного сопла для вышеупомянутого рукавного фильтра, за счет которого может становиться более легким монтаж и демонтаж и с которым может достигаться оптимальное очищающее действие.
Первая из соответствующих изобретению задач решена за счет вышеназванного рукавного фильтра, в котором каждый опорный каркас на соотнесенном с открытым концом соответствующего фильтрующего рукава конце соединен с инжекционным соплом для направления и ускорения импульса очищающего сжатого воздуха, причем инжекционное сопло входит, по меньшей мере, в отверстие дна рукава, а на наружной стороне инжекционного сопла на высоте дна рукава расположены уплотнительные элементы для образования определенного зазора для определенной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и, тем самым, автоматического уплотнения рукава фильтра относительно отверстия рукавного дна. Соответствующая изобретению конструкция рукавного фильтра обеспечивает, таким образом, посредством соответствующим образом устроенного инжекционного сопла, с одной стороны, более легкий и более быстрый монтаж фильтрующих рукавов в корпусе рукавного фильтра, а с другой стороны, самопроизвольное уплотнение конца фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна, без необходимости в дополнительных конструкциях и мероприятиях. Уплотнение фильтрующего рукава относительно рукавного дна происходит самопроизвольно и исключительно путем вставления инжекционного сопла в открытый конец фильтрующего рукава. Инжекционное сопло улучшает, кроме того, очистку фильтрующего рукава.
Согласно еще одному признаку изобретения каждое инжекционное сопло образовано воронкообразно расширяющимся в направлении устройств для подачи импульсов сжатого воздуха устьем. Посредством воронкообразно расширяющегося устья инжекционного сопла выходящий из устройств подачи импульсов сжатого воздуха сжатый воздух может по существу полностью направляться в открытые фильтрующие рукава и ускоряться, и тем самым вся энергия импульсов сжатого воздуха может использоваться для очистки. Вследствие улучшенного очищающего действия, в свою очередь, улучшено фильтрующее действие фильтрующего рукава.
Отношение наименьшей ширины инжекционного сопла к ширине устья инжекционного сопла предпочтительно составляет от 1:2 до 1:4, особенно предпочтительно 1:2,5.
В простейшем случае уплотнительные элементы образованы по меньшей мере одним утолщением на инжекционном сопле, посредством которого фильтрующий рукав может прижиматься к боковой поверхности отверстия в рукавном дне. Инжекционное сопло предпочтительно изготавливается из листового металла и на высоте рукавного дна изготавливается с утолщениями соответствующими штамповочными инструментами. Утолщения прижимают плоские фильтрующие рукава, по меньшей мере, на продольной стороне к боковой поверхности отверстий в рукавном дне и обеспечивают тем самым оптимальное уплотнение. За счет такой конструкции достигается то, что между наружной стороной уплотнительного элемента или утолщения на инжекционном сопле и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне образуется определенный зазор, имеющий такую ширину, что материал фильтрующего рукава в достаточной степени сдавливается, поэтому в рукавном фильтре создается абсолютное уплотнение между стороной неочищенного газа и стороной очищенного газа. В зависимости от исполнения соединения верхнего открытого конца фильтрующего рукава с отверстием в рукавном дне могут располагаться по меньшей мере по одному утолщению на каждой продольной стороне инжекционного сопла или одно окружное утолщение на инжекционном сопле.
С обеспечением преимущества каждый фильтрующий рукав на открытом (конце) имеет расположенную на наружной стороне кольцеобразную выпуклость, причем внешний диаметр кольцеобразной выпуклости больше внешнего диаметра отверстия в рукавном дне, поэтому кольцеобразная выпуклость фильтрующего рукава опирается на рукавное дно. При такой форме исполнения фильтрующих рукавов монтаж может осуществляться путем простого подвешивания фильтрующего рукава в отверстия рукавного дна. После этого вставляются опорные каркасы и, наконец, путем установки исполненных согласно изобретению инжекционных сопел достигается фиксирование фильтрующих рукавов и уплотнение. В этом случае достигается преимущество, если уплотняющий элемент расположен по окружности инжекционного сопла, так что вдоль всего отверстия в рукавном дне образуется определенный зазор для определенной компрессии фильтрующего рукава. Устройство для прижимания фильтрующих рукавов, по меньшей мере, при вертикальном расположении фильтрующих рукавов в рукавном фильтре не требуется.
Точно так же каждый фильтрующий рукав на открытом конце может иметь пружинное кольцо и два проходящих по внешней стороне кольцеобразных возвышения, между каковыми возвышениями образуется кольцеобразная канавка, по которой с отверстием в рукавном дне может быть создано защелкивающееся соединение. В случае исполнения фильтрующих рукавов с защелкивающимися кольцами, для достижения достаточного уплотнения уплотнительные элементы на инжекционном сопле могут располагаться только на продольной стороне.
При вертикальном расположении фильтрующих рукавов в рукавном фильтре имеется преимущество, если на каждом инжекционном сопле расположены элементы для опоры на рукавное дно. Посредством такого рода опорных элементов или ножек на инжекционном сопле может также достигаться без дополнительных направляющих для рукавов вертикальное расположение фильтрующих рукавов и, тем самым, параллельное расположение фильтрующих рукавов относительно друг друга, если предусмотрено соответствующее соединение между инжекционным соплом и опорным каркасом или они изготовлены заодно.
При горизонтальной установке фильтрующих рукавов в рукавном фильтре могут быть необходимы подкладочные элементы для опорных каркасов. На такого рода подкладочные элементы накладываются, по меньшей мере, концы опорных каркасов и благодаря этому достигается параллельное расположение всех фильтрующих рукавов относительно друг друга.
Для оптимизации отношения площади фильтра к внутреннему объему фильтрующих рукавов таковые имеют предпочтительно сечение с отношением длины к ширине по меньшей мере 4:1.
Устройства для подачи импульсов сжатого воздуха предпочтительно образованы трубами для рабочей струи с соответственно двумя расположенными рядом друг с другом отверстиями для каждого из фильтрующих рукавов, причем трубы для рабочей струи соединены с соответствующим источником сжатого воздуха. Благодаря такому расположению по меньшей мере двух расположенных рядом друг с другом отверстий для подачи импульсов сжатого воздуха для каждого из фильтрующих рукавов может достигаться оптимальная очистка фильтрующих рукавов с плоским сечением. По меньшей мере два отверстия расположены при этом вдоль продольной оси сечения фильтрующего рукава.
С обеспечением преимущества каждый опорный каркас соединен с инжекционным соплом с возможностью разъединения без применения инструментов. Например, могут быть предусмотрены фиксирующие соединения, которые автоматически соединяют опорный каркас с инжекционным соплом, как только инжекционное сопло вставлено в открытый конец фильтрующего рукава.
В качестве альтернативы этому каждый опорный каркас может быть также изготовлен заодно с инжекционным соплом. В частности, при уменьшенных длинах опорных каркасов обеспечивает преимущество форма исполнения такого рода, так как в ходе одной рабочей операции может вводиться опорный каркас в фильтрующий рукав и уплотняться фильтрующий рукав относительно отверстия в рукавном дне.
Вторая соответствующая изобретению задача решается также за счет вышеупомянутого инжекционного сопла для фильтрующего рукава вышеупомянутого рукавного фильтра, причем на наружной стороне инжекционного сопла на высоте, которая в рабочем положении инжекционного сопла соответствует высоте рукавного дна, расположены уплотнительные элементы для образования определенного зазора для определенной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и, тем самым, самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. Как уже упомянуто выше, посредством такого инжекционного сопла могут объединяться уплотнительная и инжекционная функции. Если к тому же инжекционное сопло изготовлено заодно с опорным каркасом, тем самым дополнительно обеспечивается еще и опорная функция.
Касательно соответствующих изобретению вариантов исполнения инжекционного сопла дается ссылка на вышеприведенное описание рукавного фильтра.
Настоящее изобретение поясняется с помощью чертежей, на которых представлено следующее:
фиг.1 - сечение рукавного фильтра, схематично;
фиг.2 - сечение через исполненное согласно изобретению инжекционное сопло для закрепления исполненного с защелкивающимся кольцом фильтрующего рукава;
фиг.3 - предпочтительный вариант исполнения инжекционного сопла для закрепления имеющего кольцеобразную выпуклость конца фильтрующего рукава;
фиг.4 - вид в перспективе на один из вариантов инжекционного сопла;
фиг.5 - состоящее из 4 частей инжекционное сопло согласно фиг.4;
фиг.6 - изготовленное заодно с опорным каркасом инжекционное сопло на виде в перспективе.
На фиг.1 показано сечение через рукавный фильтр известного конструктивного типа. В корпусе 1 находится рукавное дно 2 с отверстиями 3, в которые устанавливают или подвешивают соответствующие фильтрующие рукава 4. Содержащие пыль газы А подаются на сторону 5 неочищенного газа рукавного фильтра. Фильтрующие рукава 4 имеют открытый верхний конец и закрытый нижний конец. Содержащие пыль газы А проходят через материал фильтрующего рукава 4 и через отверстия 3 в рукавном дне 2 попадают на сторону 6 очищенных газов рукавного фильтра. Оттуда очищенные газы В соответствующим образом отводятся. На стороне 6 очищенных газов рукавного фильтра расположены устройства 7 для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов 4 для очистки фильтрующих рукавов. Эти устройства 7 для подачи импульсов сжатого воздуха могут, например, быть образованы соответствующим образом устроенными трубами 8 для рабочей струи с отверстиями 9 над каждым фильтрующим рукавом 4 и соответствующего соединенного с трубами 8 для рабочей струи источника 10 сжатого воздуха. Через регулярные или же установленные с учетом степени загрязнения фильтрующих рукавов 4 временные интервалы через отверстия 9 труб 8 для рабочей струи импульсы сжатого воздуха подаются в фильтрующие рукава 4 и прилипающая к внешней стороне фильтрующих рукавов 4 пыль очищается. Для предотвращения сплющивания фильтрующих рукавов 4 из текстильного материала внутри фильтрующих рукавов 4 расположены опорные каркасы 12 для стабилизации. Отделенный при очистке фильтрующих рукавов 4 фильтровальный осадок выгружается через конический сборник 13 и при необходимости выгрузной механизм 14. Для обеспечения уплотнения фильтрующих рукавов 4 относительно отверстий 3 в рукавном дне 2 необходимы соответствующие уплотняющие устройства 11. В частности, в случае фильтрующих рукавов 4 с плоским сечением такого рода уплотнение достижимо лишь с соответствующими издержками.
На фиг.2 показан один из вариантов осуществления настоящего изобретения, причем предусмотрено инжекционное сопло 15, которое, с одной стороны, служит для направления и ускорения импульсов сжатого воздуха, исходящих из устройства 7 для подачи импульсов сжатого воздуха, и, с другой стороны, уплотняет фильтрующий рукав 4 относительно отверстия 3 в рукавном дне 2. Для этой цели инжекционное сопло 15 имеет на наружной стороне на высоте рукавного дна 2 уплотняющие элементы 16 для создания определенного зазора Δd для определенной компрессии фильтрующего рукава 4 между уплотняющими элементами 16 и боковой поверхностью 17 отверстия 3 в рукавном дне 2 и, тем самым, самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава 4 относительно отверстия 3 рукавного дна 2. В отображенном варианте осуществления согласно фиг.2 фильтрующий рукав 4 на открытом конце обеспечен пружинным кольцом 18 с двумя наружными возвышениями 19, между каковыми возвышениями 19 образуется кольцеобразная канавка 20, по которой с отверстием 3 в рукавном дне 2 может создаваться защелкивающееся соединение. Посредством уплотняющих элементов 16 на наружной стороне инжекционного сопла 15 фильтрующий рукав 4, следовательно, на продольной стороне прижимается к боковой поверхности 17 отверстия 3 в рукавном дне 2 и без дополнительных мероприятий создается соответствующее уплотнение. Инжекционное сопло 15 предпочтительно имеет воронкообразно расширяющееся в сторону устройств 7 для подачи импульсов сжатого воздуха устье 21. Отношение наименьшей ширины инжекционного сопла 15 к ширине устья 21 может быть от 1:2 до 1:4, предпочтительно 1:2.5. В частности, при вертикальном расположении фильтрующих рукавов 4 может быть обеспечено преимущество, если на инжекционном сопле 15 расположены элементы 22 для опоры на рукавное дно 2. Посредством их достигается, без дополнительных направляющих элементов для рукавов, и вертикальное расположение фильтрующих рукавов 4 или находящихся в них опорных каркасов 12.
Фиг.3 показывает видоизмененную относительно фиг.2 форму рукавного фильтра, причем верхний открытый конец фильтрующего рукава 4 имеет на внешней стороне кольцеобразную выпуклость 23, которая опирается на рукавное дно 2. Чтобы можно было обеспечить уплотнение фильтрующего рукава 4 относительно отверстия 3 в рукавном дне 2, в данном случае предпочтительно предусмотрен уплотнительный элемент 16 на инжекционном сопле 15, который образован окружным утолщением 24. Этот вариант исполнения особенно пригоден для вертикально расположенных фильтрующих рукавов 4.
Фиг.4 показывает вид в перспективе на инжекционное сопло 15, причем уплотнительный элемент 16 отчетливо виден в форме утолщения 24 на продольной стороне. Инжекционное сопло 15 имеет также соответствующие элементы 25 для осуществления предпочтительно без использования инструментов разъемного соединения с опорным каркасом 12, которые, например, могут быть образованы отверстиями, в которые входят элементы опорного каркаса 12.
Фиг.5 показывает возможную сборную конструкцию инжекционного сопла 15 из четырех частей листового металла 15′, 15′′, 15′′′ и 15′′′′, причем соответственно по две части 15′, 15′′′ и 15′′, 15′′′′ исполнены одинаково. Таким способом инжекционное сопло 15 может изготовляться очень быстро и экономично. Инжекционное сопло 15 можно также изготовить из одной части листового металла путем гибки и скрепления, например способом сварки.
Фиг.6 показывает вариант осуществления, в котором инжекционное сопло 15 и опорный каркас 12 изготовлены заодно. Этот конструкционный вариант делает возможным особенно быстрый монтаж фильтрующего рукава 4 в рукавном фильтре при одновременном автоматическом уплотнении фильтрующих рукавов 4 относительно отверстий 3 в рукавном дне 2 рукавного фильтра. Исполненное таким способом инжекционное сопло 15 с интегрированным опорным каркасом 12 объединяет опорную функцию, уплотнительную функцию и инжекционную функцию рукавного фильтра.
Таким способом возможно применение рукавного фильтра с фильтрующими рукавами 4 плоского сечения без недостатков уровня техники. Вследствие устранения недостатков рукавных фильтров с фильтрующими рукавами 4 плоского сечения могут, таким образом, использоваться фильтрующие системы меньшего размера по сравнению с рукавными фильтрами с фильтрующими рукавами круглого сечения при одинаковой эффективности очистки.

Claims (18)

1. Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов (А) с корпусом (1), который рукавным дном (2) с отверстиями (3) разделен на сторону (6) очищенного газа и сторону (5) неочищенного газа, причем в корпусе (1) в отверстиях (3) рукавного дна (2) расположено множество фильтрующих рукавов (4) с плоским сечением и, соответственно, с закрытым концом и открытым концом, при этом в фильтрующие рукава (4) снаружи подаются содержащие пыль газы (А), а очищенные газы отводятся через открытые концы, с устройствами (7) для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов (4) для очистки фильтрующих рукавов (4), причем в каждом из фильтрующих рукавов (4) расположены опорные каркасы (12), отличающийся тем, что каждый опорный каркас (12) на соподчиненном открытому концу соответствующего фильтрующего рукава (4) конце соединен с инжекционным соплом (15) для направления и ускорения очищающих импульсов сжатого воздуха, при этом инжекционное сопло (15), по меньшей мере, частично входит в отверстие (3) рукавного дна (2), а на наружной стороне инжекционного сопла (15) на высоте рукавного дна (2) расположены уплотнительные элементы (16) для образования заданного зазора (Δd) для заданной компрессии фильтрующего рукава (4) между уплотнительными элементами (16) и боковой поверхностью (17) отверстия (3) в рукавном дне (2) и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава (4) относительно отверстия (3) рукавного дна (2), при этом фильтрующий рукав (4) на продольной стороне выполнен с возможностью прижатия посредством уплотнительных элементов (16) на наружной стороне инжекционного сопла (15) к боковой поверхности (17) отверстия (3) в рукавном дне (2).
2. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждое инжекционное сопло (15) выполнено воронкообразно расширяющимся в сторону устройств (7) для подачи импульсов сжатого воздуха устьем (21).
3. Рукавный фильтр по п. 2, отличающийся тем, что отношение наименьшей ширины инжекционного сопла (15) к ширине устья (21) инжекционного сопла составляет от 1:2 до 1:4, предпочтительно 1:2,5.
4. Рукавный фильтр по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что уплотнительные элементы (16) образованы, по меньшей мере, утолщением (24) на инжекционном сопле (15), которым фильтрующий рукав (4) прижат к боковой поверхности (17) отверстия (3) в рукавном дне (2).
5. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый фильтрующий рукав (4) на открытом конце имеет расположенную на внешней стороне кольцеобразную выпуклость (23), при этом кольцеобразная выпуклость (23) опирается на рукавное дно (2).
6. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый фильтрующий рукав (4) на открытом конце оснащен пружинным кольцом (18) и двумя находящимися на внешней стороне кольцеобразными возвышениями (19), при этом между возвышениями (19) образованы кольцеобразная канавка (20), посредством которой с отверстием (3) в рукавном дне (2) образуется защелкивающееся соединение.
7. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что на каждом инжекционном сопле (15) расположены элементы (22) для опоры на рукавное дно (2).
8. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он содержит элементы (22) для наложения опорных каркасов (12).
9. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующие рукава (4) имеют сечение с отношением длины к ширине, по меньшей мере, 4:1.
10. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что устройства (7) для подачи импульсов сжатого воздуха образованы трубами (8) для рабочей струи с соответственно двумя расположенными рядом друг с другом отверстиями (9) для каждого из фильтрующих рукавов (4), причем трубы (8) для рабочей струи соединены с источником (10) сжатого воздуха.
11. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый опорный каркас (12) соединен с инжекционным соплом (15) с возможностью разъединения без использования инструментов.
12. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что каждый опорный каркас (12) выполнен в виде единого целого с инжекционным соплом (15).
13. Инжекционное сопло (15) фильтрующего рукава (4) рукавного фильтра (1) по любому из пп. 1-12, которое, по меньшей мере, частично входит в отверстие (3) рукавного дна (2), отличающееся тем, что на внешней стороне в рабочем положении на высоте рукавного дна (2) расположены уплотнительные элементы (16) для образования заданного зазора (Δd) для заданной компрессии фильтрующего рукава (4) между уплотнительными элементами и боковой поверхностью (17) отверстия (3) в рукавном дне (2) и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава (4) относительно отверстия (3) рукавного дна (2).
14. Инжекционное сопло (15) по п. 13, отличающееся тем, что оно содержит воронкообразно расширяющееся в сторону устройств (7) для подачи импульсов сжатого воздуха устье (21).
15. Инжекционное сопло (15) по п. 14, отличающееся тем, что отношение наименьшей ширины инжекционного сопла (15) к ширине устья (21) инжекционного сопла (15) составляет от 1:1 до 1:4, предпочтительно 1:2,5.
16. Инжекционное сопло (15) по любому из пп. 13-15, отличающееся тем, что уплотнительные элементы (16) образованы по меньшей мере одним утолщением (24) на инжекционном сопле (15), которым фильтрующий рукав (4) прижат к боковой поверхности (17) отверстия (3) в рукавном дне (2).
17. Инжекционное сопло (15) по п. 13, отличающееся тем, что элементы (22) для опоры установлены на рукавном дне (2).
18. Инжекционное сопло (15) по п. 13, отличающееся тем, что оно содержит элементы для разъединяемого без использования инструментов соединения с опорным каркасом (12).
RU2013148764/05A 2011-04-04 2012-04-04 Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов и инжекционное сопло для указанного рукавного фильтра RU2592802C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA472/2011A AT510406B1 (de) 2011-04-04 2011-04-04 Schlauchfilter zur reinigung staubbelasteter gase und injektordüse für ein solches schlauchfilter
ATA472/2011 2011-04-04
PCT/AT2012/000091 WO2012135881A1 (de) 2011-04-04 2012-04-04 Schlauchfilter zur reinigung staubbelasteter gase und injektordüse für ein solches schlauchfilter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013148764A RU2013148764A (ru) 2015-05-10
RU2592802C2 true RU2592802C2 (ru) 2016-07-27

Family

ID=45998185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148764/05A RU2592802C2 (ru) 2011-04-04 2012-04-04 Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов и инжекционное сопло для указанного рукавного фильтра

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9283504B2 (ru)
EP (1) EP2694185B1 (ru)
CN (1) CN103635244B (ru)
AT (1) AT510406B1 (ru)
BR (1) BR112013025590A2 (ru)
CA (1) CA2832206C (ru)
RU (1) RU2592802C2 (ru)
WO (1) WO2012135881A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR100119A1 (es) * 2014-03-21 2016-09-14 Haldor Topsoe As Montaje de bolsas filtrantes
WO2017062486A1 (en) * 2015-10-05 2017-04-13 Parker-Hannifin Corporation Filter securing mechanism and attachment method
EP3318312A1 (de) * 2016-11-02 2018-05-09 Spies, Ralf Stützkorbanordnung
CN107213714A (zh) * 2017-07-12 2017-09-29 上海运城制版有限公司 一种基于可重复使用滤芯的喷涂除尘系统
CN110958909A (zh) 2017-07-20 2020-04-03 康明斯滤清系统知识产权公司 径向密封的空气过滤器
CN114425195B (zh) 2018-01-12 2023-08-04 康明斯滤清系统知识产权公司 易于维修的空气过滤器
JP7222740B2 (ja) * 2019-02-06 2023-02-15 日本スピンドル製造株式会社 集塵装置のフィルタの交換方法、及びフィルタ
US20220387921A1 (en) * 2019-11-18 2022-12-08 Cummins Filtration Inc. Low restriction air filter
RU199489U1 (ru) * 2020-03-27 2020-09-03 Общество с ограниченной ответственностью "ФИНГО-Комплекс" Рукавный фильтр
RU199098U1 (ru) * 2020-03-27 2020-08-14 Общество с ограниченной ответственностью "ФИНГО-Комплекс" Каркас рукава для рукавного фильтра
AT523651B1 (de) 2020-04-21 2021-10-15 Scheuch Gmbh Abgasnachbehandlungsvorrichtung
CN111871034A (zh) * 2020-07-24 2020-11-03 萧县华野农业科技有限公司 一种农业生产用葛根粉提取装置
CN111991933A (zh) * 2020-08-26 2020-11-27 泉州方科昌耀工业设计有限公司 一种环保工程用有害气体净化处理装置
CN111921288A (zh) * 2020-08-28 2020-11-13 戴旭凡 一种脉冲袋式除尘器
CN112191040A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 岳阳宏创热能环保有限公司 一种不停工更换滤袋的锅炉烟气除尘装置
CN112569710A (zh) * 2020-12-04 2021-03-30 安徽华创环保设备科技有限公司 一种基于铝制外壳的一体式布袋除尘器
CN112676212A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 邵阳学院 一种计算机硬件灰尘清理装置
CN113262888A (zh) * 2021-05-21 2021-08-17 深圳市考拉生态科技有限公司 一种过滤式离心机及其使用方法
CN113318526A (zh) * 2021-05-26 2021-08-31 安徽天顺环保设备股份有限公司 一种无源加热压空反吹布袋除尘器
CN113797660A (zh) * 2021-10-19 2021-12-17 江西科霖环保装备有限公司 一种家具工厂用高效节能除尘器
CN114345024B (zh) * 2021-12-14 2023-05-09 江苏欧能机械制造有限公司 一种脉冲布袋除尘器的全自动卸灰密封装置
CN114288771A (zh) * 2022-01-24 2022-04-08 无锡市华天环保科技有限公司 一种滤芯便于拆卸清洗的滤筒除尘器
CN117839337B (zh) * 2024-03-07 2024-05-14 太原科峰喷煤有限公司 脉动反吹菱形宽扁袋收粉器滤袋固定装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1016556A (en) * 1963-12-03 1966-01-12 Dust Control Equipment Ltd Improved gas filtering apparatus
FR2218922A1 (en) * 1973-02-28 1974-09-20 Air Ind Equipment for gas filtration - cleaning of filter pockets by counter-current jets of compressed air
RU6345U1 (ru) * 1997-02-07 1998-04-16 Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" - Филиал "Иркутский алюминиевый завод Сибирско-Уральской алюминиевой компании" Рукавный фильтр
DE20000648U1 (de) * 2000-01-14 2000-05-25 Dehne Hans Werner Vorrichtung zum Befestigen und Abdichten runder, hängender, vertikal ausgerichteter Filterschläuche mit Stützkörben in einer horizontal angeordneten Schlauchaufnahmeplatte

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2325666B2 (de) 1973-05-21 1978-10-19 Garant Entstaubungsanlagen-Apparatebau Gmbh & Co Kg Luft- Und Filtertechnik, 7632 Friesenheim Taschenfilter
DE2345722A1 (de) * 1973-09-11 1975-03-20 Garant Appbau Gmbh & Co Kg Gasfilter
AT377711B (de) 1983-07-04 1985-04-25 Scheuch Alois Vorrichtung zur abreinigung von aussen beaufschlagten filterschlaeuchen
AT403892B (de) 1996-12-18 1998-06-25 Scheuch Alois Gmbh Vorrichtung zur befestigung von filterschläuchen eines schlauchfilters an einem rüttelrahmen
FR2854933B1 (fr) 2003-05-13 2005-08-05 Cit Alcatel Pompe moleculaire, turbomoleculaire ou hybride a vanne integree
AT10369U1 (de) * 2008-01-16 2009-02-15 Kirchdorfer Zementwerk Hofmann Rauchgasreinigungsanlage
DE102009016145A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-14 Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Abreinigung von Filtern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1016556A (en) * 1963-12-03 1966-01-12 Dust Control Equipment Ltd Improved gas filtering apparatus
FR2218922A1 (en) * 1973-02-28 1974-09-20 Air Ind Equipment for gas filtration - cleaning of filter pockets by counter-current jets of compressed air
RU6345U1 (ru) * 1997-02-07 1998-04-16 Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" - Филиал "Иркутский алюминиевый завод Сибирско-Уральской алюминиевой компании" Рукавный фильтр
DE20000648U1 (de) * 2000-01-14 2000-05-25 Dehne Hans Werner Vorrichtung zum Befestigen und Abdichten runder, hängender, vertikal ausgerichteter Filterschläuche mit Stützkörben in einer horizontal angeordneten Schlauchaufnahmeplatte

Also Published As

Publication number Publication date
CA2832206C (en) 2016-01-12
WO2012135881A1 (de) 2012-10-11
US9283504B2 (en) 2016-03-15
RU2013148764A (ru) 2015-05-10
EP2694185B1 (de) 2014-11-19
AT510406B1 (de) 2012-04-15
BR112013025590A2 (pt) 2016-12-27
CN103635244B (zh) 2015-07-22
CN103635244A (zh) 2014-03-12
US20140020345A1 (en) 2014-01-23
EP2694185A1 (de) 2014-02-12
AT510406A4 (de) 2012-04-15
CA2832206A1 (en) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2592802C2 (ru) Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов и инжекционное сопло для указанного рукавного фильтра
EP2181750B1 (en) Twist And Lock Connection For Pleated Filter Element With Flange-To-Flange Locking Means
US20190344208A1 (en) Air filter with balanced seal
US20100071322A1 (en) Twist and lock connection for pleated filter element
KR101923795B1 (ko) 흡기 필터 장치, 흡기 필터 장치의 필터 교환 방법, 및 가스 터빈
KR101416563B1 (ko) 공기정화장치
CN110064255A (zh) 一种便于清洁的袋式空气除尘器
EA000419B1 (ru) Фильтр и средство крепления фильтрующей корзины
KR20140059431A (ko) 집진기용 백 케이지의 구조
JP2016030252A (ja) バグフィルタ用濾布、及びバグフィルタ用濾布の交換方法
RU2017108703A (ru) Схема системы фильтрации циклового воздуха в комплексном воздухоочистительном устройстве газотурбинной установки (варианты)
CN210207600U (zh) 一种用于高岭土的过滤振动筛
RU2567327C2 (ru) Фильтр
RU2257941C2 (ru) Рукавный фильтр
JP3199693U (ja) ろ過装置
US20220347615A1 (en) Tubular filter arrangement, a filter element and use of such tubular filter arrangement
KR101577338B1 (ko) 집진 장치
KR101303266B1 (ko) 집진기용 인젝터
RU199098U1 (ru) Каркас рукава для рукавного фильтра
RU199489U1 (ru) Рукавный фильтр
KR200444368Y1 (ko) 수평형 집진기용 필터의 고정장치
JP2017006903A (ja) ろ過装置
RU2251444C2 (ru) Рукавный фильтр
RU2004308C1 (ru) Газовый фильтр

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210405