RU199489U1

RU199489U1 - Рукавный фильтр

Info

Publication number: RU199489U1
Application number: RU2020112634U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Николаевич Ляшук; Алексей Алексеевич Никитин; Сергей Александрович Усачев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ФИНГО-Комплекс"
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2020-09-03

Abstract

Настоящее техническое решение относится к области очистки газов от пыли (дисперсных взвесей) и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике, в химической, металлургической промышленности и промышленности стройматериалов.Технический результат в рукавном фильтре, включающем корпус, в верхней части которого установлены камера чистого газа, рукавная плита и система продувки рукавного фильтра; в средней части корпуса расположена камера грязного газа, где установлено множество фильтровальных рукавов, каждый из которых снабжен каркасом рукава и установлен в рукавную плиту; в нижней части корпуса расположен бункер и система выгрузки отфильтрованного материала; каркас рукава в верхней части снабжен диффузором и фланцем, фланец имеет внешний диаметр, больший, чем отверстие в рукавной плите и выполнен с возможностью фиксации каркаса рукава в рукавной плите, достигается тем, что диффузор и фланец имеют разъемное соединение между собой, и каркас рукава выполнен с возможностью установки в рукавную плиту снизу, через нижнюю часть корпуса рукавного фильтра.Технический результат – повышение ремонтопригодности и универсальности монтажа и обслуживания рукавов рукавных фильтров.

Description

Область техники

Настоящее техническое решение относится к области очистки газов от пыли (дисперсных взвесей) и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике, в химической, металлургической промышленности и промышленности стройматериалов.

Уровень техники

В настоящее время известны различные конструкции рукавных фильтров, применяемых для очистки газов от пыли (дисперсных взвесей).

Из патента на полезную модель РФ №75588, опубл. 28.03.2008, известен рукавный фильтр, включающий фильтровальный рукав, раздающие трубы с соплами, средство для крепления рукавов к рукавной плите, обтянутый фильтрующей тканью, секционный составной каркас рукава, каждая секция которого выполнена в виде двух торцевых колец и расположенной между ними и прикрепленной к ним центральной части, причем одно из торцевых колец снабжено диаметрально противоположно отогнутыми наружно вдоль оси секции жесткими элементами, а каждая секция каркаса рукава имеет пружинную скобу, причем каркас рукава снабжен установленными внутри между отогнутыми вверх поверхностями жестких элементов распорными элементами с отверстиями для крепления пружинных скоб, при этом расстояние между верхней секцией каркаса рукава и рукавной плитой не превышает 400 мм. Указанные рукава, имеющие секционный составной каркас рукава, вставляются в фильтровальный рукав сверху и крепятся к рукавной плите.

Из авторского свидетельства № SU 986 464 опубл. 07.01.1983 известен рукавный фильтр, включающий корпус, в верхней части которого установлены камера чистого газа, рукавная плита, и система продувки рукавного фильтра; в средней части корпуса расположена камера грязного газа, где установлено множество фильтровальных рукавов, каждый из которых снабжен каркасом рукава, и установлен в рукавную плиту; в нижней части корпуса расположен бункер и система выгрузки отфильтрованного материала. Фильтровальный рукав содержит секции каркаса рукава с торцевыми кольцами. Каждое из которых снабжено просечками, отгибами и пружинным стопором крышка выполнена с кольцевой проточкой, а кольцо- с кольцевым пазом. Каркас рукава в верхней части снабжен диффузором (трубкой Вентури) и фланцем, фланец имеет внешний диаметр больший, чем отверстие в рукавной плите и выполнен с возможностью фиксации каркаса рукава в рукавной плите и выполнен с возможностью прижимать манжету фильтровального рукава к рукавной плите.

Установка фильтровальных рукавов рукавного фильтра осуществляется следующим образом. Через отверстие в монтажной плите сверху фильтровальный рукав опускается и его нижний конец фиксируется в нижней части рукавного фильтра, верхний конец фильтровального рукава фиксируется в монтажной плите. Затем сверху через монтажную плиту в фильтровальный рукав опускаются секции каркаса рукава и соединяются между собой с образованием единого каркаса рукава. Верхняя секция каркаса рукава содержит фланец, посредством которого каркас рукава фиксируется на монтажной плите. Демонтаж фильтровальных рукавов для ремонта и обслуживания рукавного фильтра осуществляется в обратном порядке.

Существенным недостатком описанных выше известных рукавных фильтров является их низкая ремонтопригодность. Существующий конструктив позволяет обеспечивать монтаж фильтровальных рукавов и каркасов рукавов исключительно способом сверху вниз, из камеры чистого газа. То есть известная конструкция не предусматривает и не позволяет осуществлять монтаж снизу вверх. При такой конструкции невозможно разобрать каркас рукава из камеры грязного газа (находясь под рукавной/монтажной плитой), что усложняет возможность замены вышедших из строя фильтровальных рукавов рукавного фильтра. Особенно данный недостаток проявляется в тех случаях, когда рукавный фильтр эксплуатируется в местах с высокой степенью интеграции оборудования, в частности, при наличии над местом эксплуатации рукавного фильтра металлоконструкций, трубопроводов и т.д., что делает затруднительным или невозможным замену отдельных фильтровальных рукавов без демонтажа корпуса в целом. При этом, под рукавным фильтром со стороны бункера обычно имеется достаточное пространство для осуществления монтажа/демонтажа отдельных фильтровальных рукавов.

Задачей полезной модели является повышение ремонтопригодности, и универсальности монтажа и обслуживания рукавов рукавных фильтров.

Раскрытие

Объектом настоящего технического решения является рукавный фильтр, включающий корпус, в верхней части которого установлены камера чистого газа, рукавная плита, и система продувки рукавного фильтра; в средней части корпуса расположена камера грязного газа, где установлено множество фильтровальных рукавов, каждый из которых снабжен каркасом рукава, и установлен в рукавную плиту; в нижней части корпуса расположен бункер и система выгрузки отфильтрованного материала; каркас рукава в верхней части снабжен диффузором и фланцем, фланец имеет внешний диаметр больший, чем отверстие в рукавной плите и выполнен с возможностью фиксации каркаса рукава в рукавной плите. Технический результат достигается тем, что диффузор и фланец имеют разъемное соединение между собой, и каркас рукава выполнен с возможностью установки в рукавную плиту снизу, через нижнюю часть корпуса рукавного фильтра.

Другим объектом настоящего технического решения является каркас рукава для рукавного фильтра, включающий арматурный каркас, имеющий по существу форму полого цилиндра, на верхнем конце которого имеется диффузор и фланец, фланец выполнен с возможностью крепления каркаса рукава к рукавной плите рукавного фильтра. Технический результат достигается тем, что диффузор соединен с арматурным каркасом, а между фланцем и диффузором имеется разъемное соединение.

Согласно возможным уточняющим признакам полезной модели:

- разъемное соединение образовано между фланцем и верхней частью диффузора.

- разъемное соединение представляет собой фиксаторы с ответными пазами.

- фиксаторы с пазами разъемного соединения выполнены с возможностью соединения и разъединения фланца и верхней части диффузора при осуществлении вращения арматурного каркаса вокруг своей оси.

Технический результат- повышение ремонтопригодности и универсальности монтажа и обслуживания рукавов рукавных фильтров.

Под повышением ремонтопригодности и универсальности монтажа и обслуживания рукавов рукавных фильтров в контексте настоящей полезной модели, в частности, понимается, обеспечение возможности установки каркаса рукава в рукавную плиту как сверху, так и снизу (из нижней части корпуса рукавного фильтра, со стороны бункера). В известных упомянутых аналогах установка возможна только сверху вниз.

Краткое описание чертежей

На фиг.1-2 показан неограничивающий вариант рукавного фильтра.

На Фиг.3 показан каркас рукава рукавного фильтра согласно заявляемой полезной модели.

На Фиг. 4 показан вариант разъемного соединения диффузора и фланца каркаса рукава согласно заявляемой полезной модели.

Описание

На фиг. 1-2 показан рукавный фильтр, включающий корпус 1, в верхней части которого установлены камера чистого газа 2, рукавная плита 3, и система продувки рукавного фильтра 4; в средней части корпуса 1 расположена камера грязного газа 5, где установлено множество фильтровальных рукавов 6, каждый из которых снабжен каркасом рукава 7, и установлен в рукавную плиту 3. В нижней части корпуса 1 расположен бункер 8 и система выгрузки отфильтрованного материала 9; каркас рукава 7 в верхней части снабжен диффузором 10 и фланцем 11. Фланец 11 имеет внешний диаметр больший, чем отверстие в рукавной плите 3 и выполнен с возможностью фиксации каркаса рукава 7 в рукавной плите 3.

На Фиг. 3 и Фиг. 4 показан каркас рукава 7 для рукавного фильтра, включающий арматурный каркас 12, имеющий по существу форму полого цилиндра, на верхнем конце которого имеется диффузор 10 и фланец 11. Как будет понятно специалисту, в нижнем конце каркаса рукава так же может быть установлен диффузор (не показан). Кроме того, сам арматурный каркас 12 может быть выполнен цельным или состоять из нескольких секций, что широко известно из уровня техники. Однако, для целей настоящей полезной модели важным является исполнение именно диффузора 10 и фланца 11, установленных на том конце арматурного каркаса 12 каркаса рукава 7, которым он крепится к рукавной плите 3, расположенной в верхней части рукавного фильтра. Фланец 11 выполнен с возможностью крепления каркаса рукава 7 к рукавной плите рукавного фильтра. Причем диффузор 10 соединен с арматурным каркасом 12 каркаса рукава 7, а между фланцем 11 и диффузором 10 имеется разъемное соединение.

На фиг. 4 показан вариант осуществления разъемного соединения между фланцем 11 и диффузор 10. А именно, в верхней части диффузора 10 имеются фиксаторы 13, а со стороны внутреннего диаметра фланца 11 имеются соответствующие ответные пазы 14.

Фиксаторы 13 с пазами 14 разъемного соединения выполнены с возможностью соединения и разъединения фланца 11 и верхней части диффузора 10 при осуществлении вращения арматурного каркаса 12 вокруг своей оси.

Как будет понятно специалисту, разъемное соединение может быть образовано и фиксаторами иной формы и принципа действия. В частности, размещение фиксаторов, ориентированных вниз, на рукавной плите, а пазов на фланце каркаса рукава; изменение количества пар паз-фиксатор; применение фиксаторов приваренных; исполнение фиксаторов как приваренной направляющей, или полученной методом штамповки.

Установка фильтровальных рукавов рукавного фильтра осуществляется следующим образом. В отверстие в монтажной плите 3 сверху или снизу протягивают фильтровальный рукав 6, верхний конец фильтровального рукава 6 фиксируется в монтажной плите 3. Затем снизу или сверху относительно монтажной плиты 3 в фильтровальный рукав 6 вставляется каркас рукава 7. При осуществлении монтажа снизу вверх, который является предпочтительным, фланец 11 и диффузор 10 каркаса рукава 7 разъединены. Фланец 11 крепится сверху монтажной плиты 3 и фиксируется на ней. Каркас рукава 7 с диффузором 10 в верхней части подается через фильтровальный рукав 6 из нижней части корпуса 1 рукавного фильтра со стороны бункера 8. Затем каркас рукава 7 с диффузором 10 пропускается через отверстие в монтажной плите 3 с упором во фланец 11. После чего диффузор 10 соединяют с фланцем 11 посредством, например, совмещения фиксаторов 13 с пазами 14 разъемного соединения, как показано на фиг. 3. Демонтаж фильтровальных рукавов для ремонта и обслуживания рукавного фильтра осуществляется в обратном порядке.

Стоит отметить, что в предложенной конструкции сохраняется возможность и стандартного монтажа/демонтажа каркаса рукава 7 сверху (со стороны над монтажной плитой 3). В этом случае диффузор 10 могут не разъединять с фланцем 11.

Принцип работы самого рукавного фильтра широко известен и в случае с настоящим техническим решением никак не изменяется. Технический результат достигается тем, что диффузор и фланец имеют разъемное соединение между собой, и каркас рукава выполнен с возможностью установки в рукавную плиту снизу, через нижнюю часть корпуса рукавного фильтра.

Представленные иллюстративные варианты осуществления, примеры и описание служат лишь для обеспечения понимания заявляемого технического решения и не являются ограничивающими. Другие возможные варианты осуществления будут ясны специалисту из представленного описания. Объем настоящей полезной модели ограничен лишь прилагаемой формулой полезной модели.

Claims

Рукавный фильтр, включающий корпус, в верхней части которого установлены камера чистого газа, рукавная плита и система продувки рукавного фильтра; в средней части корпуса расположена камера грязного газа, где установлено множество фильтровальных рукавов, каждый из которых снабжен каркасом рукава и установлен в рукавную плиту; в нижней части корпуса расположен бункер и система выгрузки отфильтрованного материала; каркас рукава в верхней части снабжен диффузором и фланцем, фланец имеет внешний диаметр, больший, чем отверстие в рукавной плите и выполнен с возможностью фиксации каркаса рукава в рукавной плите, отличающийся тем, что диффузор и фланец каждого каркаса рукава имеют разъемное соединение между собой, и фильтровальные рукава выполнены с возможностью установки в рукавную плиту снизу, через нижнюю часть корпуса рукавного фильтра.